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文档简介
一、填空题(15
1、特种加工主要采用
求。(1
2、电火花加工原理是基于
3、电火花加工系统主要由
5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的
。(36、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、
。(28、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,
9、线切割加工是利用
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是
12、线切割控制系统作用主要是:1)自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2)自动控制伺服
14、快速成型的数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即
二、判断题(15
1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 2、在型号为
的数控电火花线切割机床中,D
3、线切割机床通常分为两大类,一类是快走丝,另一类是慢走丝。 4、3B
5、离子束加工必须在真空条件下进行。 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。 7、线切割加工一般采用负极性加工。 11、电火花成型加工属于盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。 13、在采取适当的工艺保证后,数控线切割也可以加工盲孔;
1、快走丝线切割加工中,常用的电极丝为钼丝。 2、3B
3、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。 4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度较后者低。 5、电子束加工必须在真空条件下进行。 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。 7、线切割加工一般采用正极性加工。 8、电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极。11、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。 12、数控线切割加工是轮廓切割加工,不需设计和制造成形工具电极。
13、数控线切割加工一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守 14、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。
16、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度,则电极丝与工件之间的距离越来越大, 17、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为
3、电火花加工必须解决的问题有哪些?(6
5、电火花加工的优缺点有哪些?(6
6、简要叙述电火花加工的应用场合(6
(1
7、在电火花加工中,工作液的作用有哪些?(6
9、简述
线路脉冲电源的工作过程(6
向电容器
(2
(a)
原
理
图
11、简述快走丝线切割机床的工作过程(6
12、简述电化学反应加工的基本原理(6
2
+2
+2应;(4
13、简述激光加工的基本原理(6
14、简述激光加工的特点(6
(1
15、简述电子束加工原理(6
16、简述电子束加工特点(6
(1
17、简述离子束加工原理(6
18、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行?(
1、参照右图,简述电火花加工的一般过程:具 工具电
AB
脉冲
极
电源
工件电极
具 工具电
ABB
脉冲
极
电源
工件电极
影响材料放电腐蚀的因素:
电
火
花
加
工
表
面熔
化
层
表面变质层:火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的
表面变质层:火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的
热
影
响
层 基
体
金
属
0.01~0.5
显微裂纹:火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结
(a)
原
理
图 (b1)工作液循环方式:2)工作液过滤方式:
电极冲油、2)
工件冲油、3)
开排气孔、5)
1)粗规准:一般选取宽脉冲(大于
3)精规准:2-20
1、数控线切割加工2、直接利用电能进
mm。
、单个脉冲能量小、平均电流小(1~5
0.08~0.2mm
Cu+2,进入溶液;这便是电解(电镀)液中的电化学反应;由激光器、导光聚焦系统和加工机(激光加工系统)三部分组成。
KeV)轰击工件表面,离子打入工件表层,其电
主要是利用超声频振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用。超声波在清洗液(汽油、煤油、酒精、丙酮或水等)中传播时,液体分子往复高频振动形成正负交变的冲击波。当声强达到一定数值
造型;2、LOM
薄材叠层制造;3、SLS
激光烧结;
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