浅谈设备维修体系

浅谈设备维修体系设备维修体制简介、事后维修（

）

这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。、预防维修－－（

）

这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预

测，有针对预知维修两种方式。、改善维修－－（

）

改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天

不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。、维修预防－－（

）

维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。、生产维修－－（

）

是一种以生产为时则注重设备的维修性（维修预防）。二、什么叫

（

）、什么是？

的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在

年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

的提出是建立在美国的生产法中里群众参与管理的思想。

能。、：

就是全面生产

协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装

活动更容易成功一些，和日本的

不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展

的内容，也可以说是一种动态的方法。三、

的特点：

的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是、、、

等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作

者的自主小组活动。四、

的目标

的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。五、

的理论基础

的理论基础可以用下图表示：

的要素

推行

要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

、改善操作环境：通过

等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。七、

开展步骤

烽火猎聘资深顾问认为开展

不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，

个具体步骤。、

引进宣传和人员培训

按不同层次进行不同的培训、建立

推进机构

成立各级

推进委员会和专业组织、制定

基本方针和目标

提出基准点和设定目标结果、制定

推进总计划

整体计划引

进、制定提高设备综合效率的措施

选定设备，由专业指导小组协助改善、建立自主维修体制

小组自主维修、维修计划

维修部门的日常维修、提高操作和维修技能的培训

分层次进行各种技能培训、建立前期设备管理体制

维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高、总结提高,全面推行

总结评估，找差距，制定更高目标。、准备阶段：

此阶段主要是制定

计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。①

引进宣传和人员培训

主要是向企业员工宣传

的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。②建立组织机构推动

段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。③

建立基本的

策略和目标

的目标主要表现在三个方面：）

）时间表（）如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④

建立

推进总计划

制定一个全局的计划，提出口号，使能有效地推行下去。逐步向四个

“零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；：质量保证；：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提高认识和技能

以上内容可制成一个表，如下：、引进实施阶段

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。①

制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组，小组成同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

项难点，提高操作工人的自主维修信心。②

建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行

活动，并在

的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法”

步

骤

名

称

内

容

初始清洁

清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

制定对策

防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

建立清洁润滑标准

逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

检查

各检查项目

自检

建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

整理和整顿

制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

有成就感。③

做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。④

提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且

也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培

训。培训对象

培训内容工段长

工人

培训维修应用技术高级操作工

修理初级，新工人

学习基本操作技能⑤

建立设备初期的管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。、巩固阶段

此阶段主要是检查评估

的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。八、

中的小组自主活动

小组自主活动最好纳入到组织“无”无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

－

人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约

小时，公司的

大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。、小组活动的主要内容①根据企业

总计划，制定本小组的努力目标②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究④定期开会，评价目标完成情况⑤评定成果并制定新目标

小组活动在各个阶段是有所侧重的，

实施初期，以清洁、培训为主。中

期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。、小组活动的行为科学思想

小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。、小组活动的评价

主要看四个方面的情况①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作九、

中的设备点检制、点检制定义：

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，定自己的点检制度。、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

“三位一体”三者结合起来的点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测、点检制的特点：

点检制的特点就是八“定”①定人：设立操作者兼职和专职的点检员②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容③定量：对劣化侧向的定量化测定④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依