溢流坝施工方案

工程概况

施工方案1、 土方开挖、回填2、 浆砌石工程

……………2钢筋混凝土工程

钢筋采购制作加工5、 材料储存 ……………76、 止水、伸缩缝安装……………………77、 钢筋定位安装绑扎 …………………88、 工作面清理、冲洗 …………………99、 检查验 …………………9 混凝土浇筑、振捣……………………1011、

混凝土养护

……………1112、

拆模一、工程概况

目前施工段为桩号

R858.1

至

本标段设计建设溢流坝2

座，桩号分别为A#溢流坝高

5

米，坝长

154.86

米,两端各深入坡岸

3

米，共

160.863

米，坝长

149.95

3

米，共

155.95

C20

埋石混凝土，坝体迎水面及溢流面表面布有

A10@150

单层钢筋网。主要施工内容为：土方开挖、回填、河道护坡、防渗、河道护底、浆砌石工程、阀门及排水管安装、钢筋混凝土工程。二、施工方案1）技术准备踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。详图，确保位置准确。施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。了解施工机械设备的技术参数与性能。做好施工场地的通平工作。部位，妥善保护。高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。2）排水大型污水泵将重要部位的水排清以及及时降低地下水位。3）清理生活垃圾及淤泥现场生活垃圾较多，根据测量放线定位后，将生活垃圾全部清理外运，针对现场淤泥坑进行清淤，对较小泥坑清淤至底，对较大泥、土方开挖本工程土方采取挖掘机挖土并装车、

自卸汽车外运，垃圾弃于沿线指定的弃土场整平成型。b、土方回填土方回填前必须清除地表杂物和耕植土与腐植土，同时做到旱每层高

～，使其压实度（设计压实度）符合设计要求。（①浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于，软化系数应大于

，密度不小于

。块石边长不小于

。②浆砌石坝体内砂浆标号为

。③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。④砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为

～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上尽量设在沉降缝或伸缩缝处。⑤砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m

范围内不得大于

30mm；砌缝宽度，平缝

～20mm、竖缝

～30mm。⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后

～

之内及时养护，养护时间

，并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。（钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用商品混凝土。本工程溢流坝坝体采用

埋石混凝土，溢流坝迎水面及溢流面

混凝土，抗渗等级

、抗冻等级

。在迎水面及溢流面布有φ

单层钢筋网片。在消力池处为

钢筋混凝土。钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工（）水工砼配合比设计①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。②按设计要求计算配出强度：R

配＝R

标／③砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过。④粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。⑤砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇度可参照下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物性质水工素砼或少钢筋砼配筋率＜％的钢筋砼配筋率＞％的钢筋砼

标准圆锥坍落度（）～～～

原材料控制（）

原材料控制砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。eq

\o\ac(○,①)水泥：水泥使用产品质量要稳定，水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。骨料:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在

～

范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的／及构件断面最小边长的

／；素砼板厚的

／。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。eq

\o\ac(○,2)

搅拌控制拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的次数，以便随时调整砼的水灰比。在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在％以内。掺有混合材料的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。经常检查和维修保养搅和设备，以保证砼生产顺利进行。eq

\o\ac(○,3)

运输控制由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。砼自由下落高度应不大于

米，超过所时应采取缓降措施。（）钢筋采购制作加工①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：

采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于

；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于

。b

拉强度不得低于施工图要求。（）材料储存施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。（）止水、伸缩缝安装止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。651

型橡胶止水带的施工工艺：真按照设计图纸绘制止水带大样加工图，止水带在结构中有不同的设计位置。对加工的止水带半成品应按照大样认真检查，特别要检查断面尺寸及硫化加工接缝是不是均匀一致。保止水带在伸缩缝部位的正确位置和保证止水带在结构内结合牢固。要确保止水带横断面的端部在混凝土中的正确位置，使混凝土在浇注过程中不变位。目前用一根纵筋与止水带端部用钢片卡子固定，止水带附近的空间，易于捣实。为保证新浇混凝土与止水带的粘接，首先要清洗止水带上的泥土平止水带其端部位置稍高2—3cm，在浇注时，注意第一层混凝土的铺筑厚度要稍高于止水带，以免止水带下造成两次接茬，不易捣实。浇筑后的混凝土要加强养护，在拆除模板后注意对止水带的保护，必要时需加隔离保护措施。（）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、绑扎形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。在浇注混凝土时及时观察钢筋以免错位。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》

的规定要求。为保证混凝不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。（）工作面清理、冲洗钢筋模板、止水片、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。（）检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前

（隐蔽工程为

），以书字后，才能进行混凝土浇筑。（）混凝土浇筑、振捣施工工作面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再干净在抛入混凝土中。eq

\o\ac(○,1)

振捣大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预径的

倍，并插入下层

～，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。eq

\o\ac(○,2)

浇筑的间歇时间和施工缝处理混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按《水工混凝土施工规范》的规定执行。若超过允方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于。（）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当室外日平均气温连续5

天稳定低于

5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下：1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3

倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2

遍。当日平均气温低于

5℃时，不得浇水养护。3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热挡风设施，形成不透风的围护棚；必要时在围护棚生炉取暖保温，而使混凝土达到硬化的正常温度。4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温5℃，并应以浇筑

5

天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。6、冬期施工应密切注意天气预