《危险废物经营许可证》到期换证受理公示

《危险废物经营许可证》到期换证受理公示企业名称盱眙绿环环保有限公司经营设施地址江苏盱眙经济开发区淮水路7号法人代表冯红锋申请经营类别及数量HW02、HW04、HW11、HW12、HW13、HW17、HW18、HW37、HW38、HW39、HW45、HW4950000吨/年废物的包装、收集（1）废物包装形式和运输本次项目危险废物采用专用车辆及包装容器进行运输，从而保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生。驾驶员、操作工均持有“危险废物运输资格证”，具有专业知识及处理突发事故的能力，并具备处理运输途中可能发生的事故能力运输，运输车辆在醒目处标有特殊标志，告知公众为危险品运输车辆。运输、搬运过程采用专人专车并做到轻拿轻放，保证货物不倾泄翻出。具体措施有：①用于废物运输工具的吨袋以及其他容器，由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格后予以使用。②对驾驶员、卸货管理人员、押运人员进行有关安全知识培训，使其了解所运载的危险废物的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施；同时配备必要的应急处理器材和防护用品。③运输、卸装危险废物时，依照有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求并按照危险废物的危险特性，采用必要的安全防护措施。运输危险废物的吨包以及其他容器封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险废物在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。④通过公路运输危险废物时，配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不超装、超载，不进入危险废物运输车辆禁止通行的区域；运输危险废物途中遇有无法正常运输的情况时，向当地有关部门报告。（2）包装容器和贮存设施项目建设3座危险废物暂存库，用于储存原料工业渣盐和次生危险废物；建设1座产品贮存仓库，用于储存产品工业盐；建设1座辅料仓库，用于贮存消石灰（储罐）、活性炭、液碱（碱液储罐）、尿素等。本项目设有8400平方原料废盐贮存仓库（编号：第1-1号）和一间200平方次生危废仓库（编号：第1-2号），仓库废盐为不燃物品，火灾危险等级为丁级仓库标准。本企业危险废物仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求建设完成。按照《《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）等要求进行建设和管理，并根据《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）设立专用标志。项目生产过程的危险固废，收集并按要求包装后，堆放于危废仓库中。危险废物工业废盐采用复合编织袋、塑料桶进行包装。运输至厂区后，通过叉车，转至厂区危险废物原料堆放区集中存储。运输至本厂区后，通过叉车转运至厂区危险废物原料堆放区集中存储，按类别分区堆放。危险废物原料堆放区周边设防火堤和围堰。为防止废液渗入地下，对危废仓库的墙壁、区域地面做防渗处理。同时，在污水处理区设置应急池，容积分别为576m3，在泄漏事故状态下，可应急池作为事故应急池，将废液排至应急池，以避免事故造成环境污染。（3）废物收集工具、设施本企业为危险废物综合利用单位，危险废物仓库设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求。项目生产过程的危险固废，收集并按要求包装后，堆放于危废仓库中，进行自行利用处置。危险废物原料运输至本厂区后，通过叉车转运至厂区危险废物原料堆放区集中存储，按类别分区堆放。危险废物原料堆放区周边设防火堤和围堰。为防止废液渗入地下，拟对危废仓库的墙壁、区域地面做防渗处理。同时，在污水处理区设置应急池，容积分别为576m3，在泄漏事故状态下，可应急池作为事故应急池，将废液排至应急池，以避免事故造成重大的水环境污染。项目正常工况下的固体废物包括滤渣、废滤袋、焚烧炉渣、飞灰、废活性炭、废包装桶/袋、废离子交换树脂、废水处理污泥、化验废液、生活垃圾等。其中废滤袋、焚烧炉渣、飞灰、废活性炭、废包装桶/袋、废水处理污泥、化验废液、废抹布、手套等均属于危险废物，分别委托相应有资质单位进行处置。（7）废物贮存/暂存方式本企业为危险废物综合利用单位，危险废物仓库设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求。项目生产过程的危险固废，收集并按要求包装后，堆放于危废仓库中，进行自行利用处置。危险废物原料运输至本厂区后，通过叉车转运至厂区危险废物原料堆放区集中存储，按类别分区堆放。危险废物原料堆放区周边设防火堤和围堰。为防止废液渗入地下，拟对危废仓库的墙壁、区域地面做防渗处理。同时，在污水处理区设置应急池，容积分别为576m3，在泄漏事故状态下，可应急池作为事故应急池，将废液排至应急池，以避免事故造成重大的水环境污染。（8）废物贮存场所情况简述严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）的要求设置，贮存场所应满足以下要求：①企业所有涉及危险废物收集、贮存、运输、利用、处置设施、场所应依据《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中规定的危险废物警告图形符号设置标志牌。②应明确危险废物贮存场所位置、面积、防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施、分类贮存要求，贮存场所面积至少应满足正常生产15日产生的各类危废贮存需要。按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔。③必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放。配备通讯设备、照明设施和消防设施。④应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。⑤基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。⑥墙面、棚面应防吸附，用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑦在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网。⑧危险废物必须定期委托危废处置单位清运、处置。⑨贮存设施贮存量及贮存期限严格按照文件要求执行；延长贮存期限的，报经环保部门批准。⑩危险废物经营单位需制定废物入场控制措施，并不得接受核准经营许可以外的种类。⑪建立危险废物贮存台账，并如实记录危险废物贮存情况。1、废物处理工艺图2、废物预处理设施、设备无预处理污染防治措施及防治效果一、污染物产生情况1、废气：1.1废气产生源强（1）有组织废气拟建项目有组织废气包括渣盐综合利用过程产生的破碎废气、焚烧烟气和干燥烟气、危废库废气等。（2）无组织废气拟建项目渣盐综合利用破碎工序、危废贮存库、污水站会产生部分未捕集废气，以无组织废气形式逸出。1.2废气的收集和处理系统（1）收集系统拟建项目渣盐综合利用过程废气、焚烧烟气采用管道收集，收集效率＞99%；原料破碎过程产生的废气采用集气罩进行收集，集气罩类型选用外部顶吸式集气罩，参照袋式除尘工程通用技术规范(HJ2020-2012)，吹吸罩捕集率不低于90%，拟建项目集气罩收集效率取90%；危废贮存等过程废气采用车间整体密闭收集，危废库密闭收集效率取90%。2、废水：（1）废水类别及水质情况拟建项目废水包括工艺废水、初期雨水、容器清洗废水、废气处理废水和生活污水等。（2）废水收集情况拟建项目对厂区内产生的废水实施“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的措施。废水送至调节池进行均质均量，经厂内污水站进行预处理达接管标准后接管至盱眙县第二城市污水处理厂处理。循环冷却系统排水、锅炉排水经收集后作为清下水排入雨水管网。3、固废产生及源：拟建项目正常工况下的固体废物包括滤渣、废滤袋、焚烧炉渣、飞灰、废活性炭、废包装桶/袋、废离子交换树脂、废水处理污泥、化验废液、生活垃圾等。（1）危险废物上述固体废物中，废滤袋、焚烧炉渣、飞灰、废活性炭、废包装桶/袋、废水处理污泥、化验废液、废抹布、手套等均属于危险废物，拟分别委托相应有资质单位进行处置。滤渣不属于《国家危险废物名录》（2021年），但可能含有微量或痕量的重金属以及有毒有害有机物等，经对比《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》等，难以排除其危险特性，因而，应待试生产运行后根据按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）等技术规范的要求对滤渣进行鉴别，届时根据鉴别结果落实处理处置方式及去向，鉴别前暂按危险废物从严管理。根据《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号），建设单位在项目建设完成后必须及时开展废物属性鉴别工作，将鉴别结论和环境管理要求纳入验收范围。鉴别为危险废物的，纳入危险废物管理。鉴别为一般工业固废的，应明确其贮存管理要求和利用处置方式、去向，接收单位必须具备相应利用处置能力。（3）一般固废软水制备过程产生的废离子交换树脂属于一般固废，外售综合利用。（2）生活垃圾生活垃圾拟委托环卫部门统一清运处理。二、污染防治设施及工作原理1、废水处理工艺（1）水质、水量拟建项目生产废水包括工艺废水、初期雨水、容器清洗废水、废气处理废水和生活污水等，拟采用“初沉+A2O+二沉”工艺进行预处理。拟建项目生产废水水质情况，拟建项目污水处理设施处理能力为300t/d，拟建项目送污水站处理废水量为80.4t/d，在污水处理设施设计能力范围之内。（2）处理工艺及说明①调节池调节池是用于调节进、出水流量，对水量和水质起到调节作用。调节池对污水pH值、水温的调节作用，还可用作事故排水。调节池可以为工艺中生化处理单元起到保护作用以防止冲击负荷的影响。此外还可以根据运行的需要考虑混加药、中和以及预酸化等功能。②初沉池调节池的水由泵提升至初沉池进行预处理。通过添加絮凝剂、氯化钙等药剂，使浑浊物等得到降解，使原来不易生化的有机物变成可降解的物质，一些无机物也参与反应，同时利用氟离子与钙离子反应生成难溶的氟化钙（CaF2）沉淀，以固液分离手段从废水中去除从而达到除氟的目的。其反应原理如下：Ca2++2F-=CaF2↓采用钙盐沉淀法或其他的沉淀法，常常需要解决如何有效克服氟化物胶体性质，使之达到快速絮凝和提高固液分离效果的问题。常采用的无机絮凝剂有铝盐或铁盐。铝盐加入到废水中后，Al3+与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3+生成Al(OH)3矾花对F-的配位体交换、物理吸附作用而去除废水中的氟。向初沉池中投加氯化钙，并设有pH计用以控制氯化钙投加系统的启停，控制反应器中的pH值在合适值。投加PAM用以形成矾花，以更好地沉淀。废水中的氟与投加的石灰中的钙反应生成氟化钙沉淀。初沉池中设有搅拌装置用以搅拌混合。氟化钙等污泥依靠重力沉降得以实现与废水分离。沉淀后的上清液送至厌氧池，污泥作为危废委外处理。③A2O生化池A/O法主体工艺包括缺氧池和好氧池。其A池为厌氧/兼氧的缺氧池，控制厌氧池溶解氧0.2mg/L左右，缺氧池溶解氧0.5mg/L左右，可以水解部分有机物，去除部分BOD，还能使污水中的含氮有机物水分解为氨态氮，释放出磷。好氧池接收缺氧池来水，控制好氧池溶解氧2.0~3.0mg/L左右，去除其中大部分的有机物并氧化氨氮为硝态氮，去除水中的磷，同时将部分硝态氮还原为氮气，达到脱氮除磷。④二沉池二沉池的作用利用悬浮物与污水的密度差以达到固液分离的目的，同时满足泥水分离和污泥浓缩的需求。泥水分离后部分污泥回流至生化阶段，控制污泥浓度3800~4200mg/L，剩余污泥通过污泥泵送至污泥处置单元。⑤污泥处理工艺污泥通过污泥泵输送至板框压滤机中进行脱水，脱水后的污泥属于危险废物，暂存于危废暂存场，委托有资质单位进行处置。2、废气收集和处理系统（1）收集系统拟建项目渣盐综合利用过程废气、焚烧烟气采用管道收集，收集效率＞99%；原料破碎过程产生的废气采用集气罩进行收集，集气罩类型选用外部顶吸式集气罩，参照袋式除尘工程通用技术规范(HJ2020-2012)，吹吸罩捕集率不低于90%，拟建项目集气罩收集效率取90%；危废贮存等过程废气采用车间整体密闭收集，危废库密闭收集效率取90%。（2）处理系统根据各股废气的成份及性质选择相应的废气处理方式，总体如下：①破碎废气拟建项目渣盐综合利用破碎工序产生破碎废气，主要污染物为粉尘和VOCs，拟收集经“初效过滤+一级活性炭吸附+水喷淋”处理后通过3#15m排气筒排放。②焚烧烟气拟建项目预干燥窑、碳化炉废气经旋风分离除去盐粒后，进入焚烧炉处理，焚烧烟气再经“炉内SNCR脱硝+余热回收+急冷+消石灰脱酸+活性炭喷射+袋式除尘+两级碱喷淋”处理，经1#50m排气筒排放。③干燥烟气干燥烟气主要污染物为粉尘、SO2、NOX等，经装置内旋风分离预处理后再通过水喷淋进行处理，经2#15m排气筒排放。④危废贮存废气主要污染物为硫化氢、氨气、VOCs，收集后一部分作为焚烧炉补充空气，根据焚烧炉设计资料，焚烧炉需要补充空气7500m3/h，因此危废库废气引入7500m3/h风量进入焚烧炉，剩余废气G1-4经“一级活性炭吸附+碱喷淋”装置处理后通过4#15m排气筒排放。⑤无组织废气污染防治措施评述拟建项目生产所需原料、成品均采用室内贮存，避免了传统的露天堆存或者设置防雨棚堆存带来的粉尘污染等问题。拟建项目各废气产污点均设置了有效的废气收集装置，通过合理设计风量及集气装置的投影面积等参数，外逸的无组织废气量很少，也是工程主要的无组织废气排放源。拟建项目的无组织排放源主要有破碎过程的粉尘排放以及危废贮存仓库废气排放。为减少无组织污染物排放，对拟建项目提出如下控制措施建议：=1\*GB3①采取强化运行工况，确保破碎、干燥、碳化设备密闭性完好，定期检查密封性，减少逸出烟气量；破碎工序应在密闭的车间内进行，工作时关闭所有门窗，工人采取一定的防护措施；保存密闭、负压条件下运行，减少粉尘逸散。②危废贮存仓库设置为封闭的房间，设置负压抽风系统，从源头减少无组织恶臭气体的逸散。③要求厂内运输道路设专人负责清扫、洒水，对运输车辆和装卸要加强规范操作，减少装卸装运过程中的无组织排放。④加强除尘系统的保养和维护，防止除尘系统的“跑、冒、漏、滴”，使除尘系统运转良好。⑤在厂界围墙、厂前区、车间和物料储库周围设置绿化带，对职工进行环境保护宣传教育，培养其在工作过程中规范操作和自觉遵守环保制度的意识。3、噪声污染防治措施评述拟建项目主要噪声源为破碎机、碳化炉、焚烧炉等生产设备，空压机，冷却塔，引风机等各种风机及各种泵类等。生产中采取的噪声污染防治措施主要包括：（1）对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。（2）重视设备选型，采用减震措施：尽量选用加工精度高，运行噪声低的生产设备，底座安装减振材料等减小振动。（3）合理布置厂房：尽可能地将高噪声设备布置在厂区中间，远离厂界；对风机、水泵等采用建筑隔声，避免露天布置。（4）空压机防治措施：通过选用低噪机型、机座加设减震垫、空压机进出口与管道连接处建设采用隔振软接头、空压机表面包覆隔声材料等措施减少噪声辐射，并视条件设置单机隔音罩或集中设隔声房。（5）风机防治措施：风机管道之间采取软边接防振等措施，以减少风机振动对周围环境的影响。（6）废气处理风机噪声：从罩内引出的排风烟道采取隔声阻尼包扎。（7）加强管理：加强噪声防治管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几个方面工作，以减少对周围声环境的污染：①建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。采取以上措施后，并综合考虑建筑隔声、厂区绿化以及距离衰减等因素，经预测，工程完成后各厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼、夜间标准。因此拟采取的防治措施可行。4、固废污染防治措施评述（1）危险废物上述固体废物中，废滤袋、焚烧炉渣、飞灰、废活性炭、废包装桶/袋、废水处理污泥、化验废液、废抹布、手套等均属于危险废物，拟分别委托相应有资质单位进行处置。滤渣不属于《国家危险废物名录》（2021年），但可能含有微量或痕量的重金属以及有毒有害有机物等，经对比《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》等，难以排除其危险特性，因而，应待试生产运行后根据按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）等技术规范的要求对滤渣进行鉴别，届时根据鉴别结果落实处理处置方式及去向，鉴别前暂按危险废物从严管理。根据《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号），建设单位在项目建设完成后必须及时开展废物属性鉴别工作，将鉴别结论和环境管理要求纳入验收范围。鉴别为危险废物的，纳入危险废物管理。鉴别为一般工业固废的，应明确其贮存管理要求和利用处置方式、去向，接收单位必须具备相应利用处置能力。（3）一般固废软水制备过程产生的废离子交换树脂属于一般固废，外售综合利用。（2）生活垃圾生活垃圾拟委托环卫部门统一清运处理。预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划废物分析的主要仪器、设备及分析项目序号设备名称规格型号数量（台/个）滴定管定量工具/高温炉水分分析1恒温干燥箱水中不溶物测定1电子天平AG2852电子精密天平200g/1mg2pH计（酸度计）PHS-25（0.01）2雷磁PXS离子计氟化物分析1磁力搅拌皿氟化物分析1冰箱BCD-195A1架盘药物天平HC-TD111箱式电炉SX21可见分光光度计测金属1废水多参数分析仪1离子色谱仪F-、SO42-等离子分析1荧光光谱仪重金属测量1气相质谱仪Voc等有机物1安全、保卫措施主要职业安全卫生防范措施1、设计中遵循的职业安全卫生技术原则保障劳动劳动者的安全与健康，是我国的一项重要政策，是工程建设和企业管理的基本原则之一。本工程设计选择职业安全卫生措施时，遵循以下技术原则：（1）设计过程中，当职业安全卫生技术措施与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑安全技术措施上的要求。（2）通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险危害因素。当消除危险危害因素有困难时，可采取预防性措施，预防危险危害因素情况的发生。（3）当无法消除危险危害因素和难以预防的情况下，可采取减少消除危险危害的措施，如局部通风装置、消除静电装置、避雷装置、减震装置、消声装置等。（4）在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开，如使用安全罩、防护屏、防护服、防护面具等。2、设计采用的主要职业安全卫生防范措施（1）总平面布置将生产设施、生活设施、辅助生产设施分区布置，保证流程合理、联系良好、运输通畅。危险废物焚烧处理区布置在厂区主导风向的下风侧，有利于全厂的安全卫生。厂区道路、厂房防火间距、综合布线、管道埋设等均根据有关规范的要求合理布置。（2）防火和防爆①建立安全生产制度，大力提高操作人员的素质和水平，加强管理力度，制定并严格执行操作规程，以最大限度地降低事故的发生率。所有上岗的员工必须参加上岗教育、操作培训、岗位实习。上岗培训考核合格后方可独立操作。②加强设备的检查、维护，提高环保设备作业率，做到与主体（生产）设备同步运行、同步维修。（3）防雷、防电本工程主要用电负荷为二级。用电设备除要做好良好的接地外，还应设有断电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护，确保用电安全。所有电气设备的安装、防护，均满足电气设备有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。（4）生产过程中的自动控制从技术先进，安全可靠，操作方便，经济实用的角度出发，为了保证系统的正常运行，减轻操作工人的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高危险废物处理后排放物的各项指标，本工程采用可PLC控制系统，对工艺参数、机泵运行状态及其它电气的参数的采集、控制、报警和连锁；在控制室设置操作台，辅助台上设置重要参数的灯屏报警和紧急停车连锁按钮。（5）防尘控制焚烧设备的焚烧温度和速度，减少烟气中灰尘、有害物的产生。在排污系统中加入水幕除尘装置，减少粉尘外逸。粉尘、酸雾等采用干法、湿式、布袋除尘相结合的方法使烟气中的有害物、烟尘达到国家排放标准。（6）噪声治理设计中采用低噪设备，风机、泵类设备等均设置在室内，进行建筑隔声。对噪声较大的风机采用基础减震，并在进口、出口安装销声器。引风机采用隔声罩，机电设备设置减震器。另外，集中处置中心周围设置一定宽度的绿化隔离带，能起到进一步削减噪声的作用。对本工程少数操作岗位存在高噪声，让作业人员佩戴隔声耳罩。经上述治理后，各噪声源排放的噪声均可小于75dB（A）。（7）其它职业安全措施各种机械设备裸露的传动部分或运动部分应设置防护罩，不能设置防护罩的应设置防护栏杆，周围应保持一定的操作活动空间，以免发生机械伤害事故。在所有存在安全事故隐患的场所应设置明显的安全标志,其标志设置应符合国家《安全色》（GB2893-1982）和《安全标志》（GB2894-1996）中的有关规定。在处置中心应运之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持证上岗，穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋等个人劳动保护用品。卫生设施及防疫（1）处置中心内设有食堂、洗车区等生活设施。生产车间和各卫生间均配备有洗手设施和除臭装置。（2）厂区工作人员配备必要的劳保用品。（3）对厂内人员定期进行体格检查。（4）厂区道路采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，以防止积水及尘土飞扬。（5）生产车间、仓库保持良好通风，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16，采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次，机械通风管道远离污染源和排风口。（6）对工作场所定期进行消毒灭菌、除臭。（7）在设计上尽可能提高机械化和自动化程度，以减轻工人劳动强度。（8）厂区内尽可能的绿化，建成一座花园式的厂房，以改善劳动环境，维护员工的身心健康安全及卫生管理措施内部检查监督管理措施内部督查分为工作督查和违规问题查处两部分。工作督查内容包括：工作计划（周期性经营计划和本周期经营分解保障计划）执行情况、管理制度落实及工作纪律情况、团队协作及工作效率情况等。违规问题查处内容包括：以职谋私，严重工作失职，被举报、投诉事件等。时间周期包括：周督查、月督查和年终督查考核。人员培训及持证上岗情况本厂劳动定员120人，包括管理人员20人，技术人员及工人100人。根据业务开展的需要，以及按照有关要求，对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规和专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能培训。意外突发事故应急措施1、押运员、驾驶人员必须配备必要的个人防护器具，当发生突发性危险化学品泄漏或火灾事故有进一步扩大的可能，应立即通知相关部门并拔打119（火警）电话，必要时立即通知环保部门12369和急救120。报警内容应包括事故时间、地点及单位；污染物及化学品名称和泄漏量；事故性质（外溢、爆炸、超标排放）；危险程度及有无人员伤亡；报警人姓名及联系电话，同时现场人员应采取相应措施进行救援，防止事故扩大、恶化。如：a现场泄漏物要及时覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故发生。b出现废液大量泄漏时，应构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至吨桶内，残余物处理。2、在运输过程中要严格执行《易燃、易爆危险化学品运输管理规定》。3、主要联系人及联系方式：联系人职务联系电话冯红锋总经18762076001陈杨安环负责安110医院120消防1193、环境监测措施类型排放口编号监测因子监测方式标准值上限标准值下限监测次数废气1#排气筒颗粒物自动监测300.001mg/m³365次CO自动监测1003mg/m³365次SO2自动监测1003mg/m³365次NOx自动监测3000.005mg/m³365次HCl自动监测600.02mg/m3365次HF手动监测40.08mg/m³2次二噁英类手动监测0.5/2次VOCs手动监测800.07mg/m³2次2#排气筒颗粒物自动监测200.001mg/m³2次SO2自动监测803mg/m³2次NOx自动监测1800.005mg/m³2次3#排气筒颗粒物手动监测300.001mg/m³2次VOCs手动监测800.07mg/m³2次4#排气筒NH3手动监测4.90.25mg/m³2次H2S手动监测0.330.007mg/m³2次VOCs手动监测800.07mg/m³2次无组织废气厂界颗粒物手动监测1.00.001v4次VOCs手动监测4.0（周界外最高浓度）0.07mg/m³4次6（监控点处1h平均浓度）20（监控点处任意一次浓度值）氨手动监测1.50.25mg/m³4次H2S手动监测0.060.007mg/m³4次臭气浓度手动监测200010无量纲4次成品盐烘干打包车间外颗粒物手动监测1.00.001mg/m³2次干燥碳化车间外非甲烷总烃手动监测40.07mg/m³4次废水厂内污水站接管口处PH手动监测6-9/4次BOD5手动监测1800.5mg/L4次COD手动监测5000.5mg/L4次氨氮手动监测450.025mg/L4次氟化物手动监测100.02mg/L4次流量手动监测04次SS手动监测2100.5mg/L4次总氮手动监测650.01mg/L4次石油类手动监测50.06mg/L4次盐分手动监测//4次雨水排放口COD手动监测400.5mg/L12次SS手动检测300.5mg/L12次噪声施工期噪声等效连续A声级手动监测70dB/4次运营期噪声等效连续A声级手动监测65dB/4次环境空气厂界、下风向敏感目标处PM10手动监测0.150.010mg/m³1次PM2.5手动监测0.0750.010mg/m³1次NOX手动监测0.250.005mg/m³1次HCl手动监测0.050.02mg/m³1次NH3手动监测0.20.01mg/m³1次H2S手动监测0.010.001mg/m³1次臭气浓度手动监测20/1次VOCS手动监测0.60.07mg/m³1次声环境等效连续A声级手动监测55/1次土壤主导风向的上、下厂界，主要生产装置GB36600中的45项基本项目手动监测//1次二噁英手动监测0.5/1次地下水在项目所在地、上游、下游PH手动监测8.5/1次氨氮手动监测0.50.025mg/L1次硝酸盐氮手动监测200.025mg/L1次亚硝酸盐氮手动监测10.025mg/L1次挥发性酚类手动监测0.0020.025mg/L1次氰化物手动监测0.050.025mg/L1次砷手动监测0.010.025mg/L1次汞手动监测0.0010.025mg/L1次铬（六价）手动监测0.050.025mg/L1次总硬度手动监测4505mg/L1次铅手动监测0.050.025mg/L1次氟化物手动监测10.006mg/L1次镉手动监测0.050.00001mg/L1次铁手动监测0.050.002mg/L1次锰手动监测0.050.004mg/L1次溶解性总固体手动监测//1次高锰酸盐指标手动监测10.5mg/L1次硫酸盐手动监测//1次氯化物手动监测//1次总大肠菌群手动监测//1次细菌总数手动监测//1次总石油烃手动监测0.10.01mg/L1次K+手动监测0.10.02mg/L1次Na+手动监测0.10.02mg/L1次Ca2+手动监测0.10.02mg/L1次Mg2+手动监测0.10.02mg/L1次CO32-手动监测0.10.02mg/L1次HCO3-手动监测0.10.02mg/L1次Cl-手动监测0.10.004mg/L1次SO42-手动监测0.10.004mg/L1次环境空气（应急）厂界监控点及周边区域内粉尘手动监测//1次SO2手动监测0.013mg/m³1次NOX手动监测0.250.005mg/m³1次VOCS手动监测0.60.07mg/m³1次二噁英手动监测0.5/1次H2S手动监测0.010.07mg/m³1次NH3手动监测0.20.01mg/m³1次地表水（应急）事故池进出口、厂区废水总排口、雨水总排口、以及周