服装品质管理质量管理工具

质量管理工具QualityControlTools1OHP-

--加深对统计技术的了解--掌握QC7大手法--学会解决问题的方法2OHP-检查表(CheckList)散布图(ScatterDiagram)特性要因图(CharacteristicDiagram)

因果图(Cause-Effect)、鱼骨图(FishBoneChart)直方图(Histogram)控制图(ControlChart)层别法(Stratification)柏拉图(ParetoDiagram)QC七大手法3OHP-QC新七种工具关联图KJ法系统图矩阵图矩阵数据分析法过程决策程序图(PDPC)箭头图4OHP-思考我们在平时的学习、工作中对哪些数据进行了统计分析？采用了哪些统计技术？5OHP-QC七大手法的作用协助我们作好日常管理。可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。6OHP-第一部分数据7OHP-何谓数据就是根据测量所得到的数值和资料等事实。因此形成数据最重要的基本观念就是：数据＝事实解决问题的第一步，就是依据事实判断之后再采取行动8OHP-数据运用注意点收集正确的数据避免主观的判断要把握事实真相9OHP-数据的种类定量数据：以长度、时间、重量等测量所得数据，亦称「计量值」。以缺点数、不良品数来作为计算标准的数值称为「计数值」。定性数据：以人的感官判断出来的数据，例如：水果的甜度或衣服的美感。10OHP-整理理数数据据应应注注意意的的事事项项问题题发发生生要要采采取取对对策策之之前前，，一定定要要有有数据据作作为为依依据据要清清楚楚使使用用的的目目的的数据的整理理，改改善前前与改善后所具备条条件要一致致数据收收集完成之之后，一定定要马上使用11OHP-查检表12OHP-什么是是「查检表」以简单的数据用容易易了解的方式式作成成图形或表格格，只只要记上检查记记号，并加以统计整整理，作为进一步分分析或或核对检检查用用13OHP-查检表表之目目的为了有有效解解决问问题，，必须须要依依据事事实做做出相相关的的决策策，这这就需需要查查检表表收集集资料料；以“记记录””代替替“记记忆””，使使观察察深入入；避免收收集资资料时时，渗渗入个个人情情绪，，文字字叙述述等不不具体体，不不明确确的记记录；；收集数数据，，资料料更加加简洁洁明了了14OHP-查检表表记录录项目目目的对象/项目方法时间/期间人场所结果整整理传输途途径标题为什么么?何种方法?什么时时候?多少少时间?间隔如何?谁来做?在什么地方?合计,平均均,统计谁需要要了解解?向谁报告告?15OHP-查检表表种类类记录用查检表又称为改善用用查检表，例例如：：用于不良主主因和和不良良项目的记录点检用查检表在设计计时就就已定定义，，使用用时只只做是是非或或选择择的标标记，，其主主要功功能在在于确确认作作业的的执行行。16OHP-表头其他基基本资料记入资资料或或符号其他保保留项项目，，以备备检查需需要预先做做好的的层别项项目汽车定定期保保养点点检表表10000公里内内工厂名名：车号：：日期：：费用：：行驶公公里：：作业者者水箱电瓶更换机机油火花塞塞空气滤滤清器器刹车盘盘其他17OHP-查检表表示例例出门上上班前前的检检查表表18OHP-查检表表示例例应用于于直方方图的的次数数分配配检查查表（（次数数分配配表））19OHP-查检表表的制制作明确制制作检检查表表的目目的决定检检查的的项目目决定检检查的的频率率决定检检查的的人员员及方方法相关条条件的的记录录方式式，如如作业业场所所、日日期、、工程程等决定检检查表表格式式(图形或或表格格)决定检检查记记录的的符号号20OHP-查检表表制作作要点点并非一一开始始就要要求完完美，，可先先参考考他人人的示示例，，使用用时如如不理理想，，再加加以改改善越简单单越好好，容容易记记录、、看图图，以以最短短的时时间将将现场场的资资料记记录下下来一目了了然，，检查查的事事项应应清楚楚陈述述，使使记录录者在在记录录问题题的同同时，，能明明了所所记录录的内内容以TeamWork的方式式进行行，大大家集集思广广益，，切记记不可可遗漏漏重要要项目目设计不不会让让使用用者记记录错错误的的检查查表，，以免免影响响日后后统计计分析析的真真实性性21OHP-查检表表练习习为服装装质量量检验验用制制作一一份查查检表表，注注意适适当层层别。。OR设计一一份交交通事事故分分类调调查表表22OHP-特性要要因图定义当一个个问题题的特特性(结果)受到一一些要要因(原因)的影响响时，，将这这些要要因加加以整整理，，成为为有相相互关关系且且有系系统的的图形形。这这个图图形叫叫特性要要因图，又叫叫鱼骨图图（Fish-BoneDiagram））。这结果到底是什么原因造成的？23OHP-大要因特性中要因大要因大要因大要因小要因24OHP-用途说明整理问题。追查真正正的原因因。寻找对策策。25OHP-绘制特性要因因图确定特性性：如不不合格率率、返修修率、客客户抱怨怨、材料料费等绘制骨架架大略记载载各类原原因：可由4M1E人、机、、料、法法、环等等五大类类着手依据大要要因，分分出中要要因更详细地地列出小小要因圈出最重重要的原原因，以以作进一一步讨论论或采取取对策记载所依依据的相相关内容容：如日日期、目目的、人人员等26OHP-原因追求求型：列出可可能会影影响过程程(或流程)的相关因因子，以以便进一步步由其中中找出主主要原因因，并以以此图形形表示结结果与原原因之间的关关系。WHY为什么没没有及时时完成论论文27OHP-对策追求求型：将鱼骨骨图反转转成鱼头头向左的的图形，，目的在在于追求问题点点应该如如何防止止、目标标结果应应如何达达成的对对策。How?如何按时时完成毕毕业论文文28OHP-绘制特性要因因图注意点点特性应注注明“为为什么””，“什什么”才才会容易易激发联联想；特性的决决定不能能使用看看起来含含混不清清或抽象象的主题题；收集多数数人的意意见，多多多益善善，可运运用脑力力激荡原原则；意见愈多多愈好禁止批评评他人的的构想及及意见欢迎自由由奔放的的构想可顺着他他人的创创意及意意见，发发展自己己的创意意注意分层层：设备备、工序序等；29OHP-无因果关关系的不不予归类类；多加利用用过去收收集的资资料；重点应放放在解决决问题上上，并依依结果提提出对策策，其方方法可依依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原则执行行；以事实为为依据；；依据特性性分层制制作不同同的特性性要因图图。30OHP-

为何每天都会塞车至少一至两小时？尖峰时段上下班时间用餐时间假日出门外出旅游多车辆集中特定节日出门外地车多加油队伍长加油车辆多购物商圈拥挤货车任意卸货商圈街道狭小

等候停车队伍长停车位少收费速度慢加油地方少开车人数增加生活品质提高GDP提高虚荣心作祟休息日多休息增加活动地点多竞争激烈分期付款车降价车祸多疲劳驾驶不守交通规则违规停车车位少路況不佳道路施工大卡车超载贪一时之便交通事故多出门时间不对乱停车举例31OHP-交通事故故分类调调查表轻伤1至2人财产损失失机动车车事故不不足1000元非机动车车事故不不足200元重伤1至2人轻伤3人以上财产损失失不足3万元死亡1至2人重伤3人以上10人以下财产损失失3万元以上上不足6万元死亡3人以上重伤11人以上死亡1人，同时时重伤8人以上死亡2人，同时时重伤5人以上财产损失失6万元以上上轻微事故故一般事故故重大事故故特大事故故32OHP-针对服装装企业人人员流动动率过高高作特性性要因分分析企业内部部管理因素素公司环境境问题员工个人人问题服装企业人员流动率过高的原因工作环境太太差工作时间长期超时缺乏工作氛氛围福利不够（（如没有五险一一金）没有好的领领导不关心员工工寻求更好发展机会寻求更优工作环境寻求更高报报酬33OHP-针对对服服装装企企业业人人员员流流动动率率过过高高作作特特性要要因因分分析析，，并并作作图图特性性要要因因图图练练习习34OHP-帕累累托托图图ParetoDiagram意大大利利经经济济学学家家V.Pareto在1897年对对社社会会经经济济结结构构进进行行分分析析时时，，赫赫然然发发现现国国民民所所得得的的大大部部分分均均集集中中在在少少数数人人身身上上，，于于是是将将所所得得的的大大小小与与拥拥有有所所得得的的关关系系加加以以整整理理，，发发现现有有一一定定的的方方程程式式可可以以表表示示，，称称为为““帕帕累累托托法法则则””。。1907年美美国国经经济济学学者者M.O.Lorenz使用用累累积积分分配配曲曲线线来来描描绘绘““帕帕累累托托法法则则””，，即即经经济济学学上上的的““劳劳伦伦兹兹曲曲线线””。。美国国质质量量管管理理专专家家J.M.Juran将劳劳伦伦兹兹曲曲线线应应用用于于质质量量管管理理，，同同时时提提出出““重重要要的的少少数数，，次次要要的的多多数数(VitalFew,TrivialMany)””的见见解解，，并并借借用用Parto的名名字字，，将将此此现现象象称称为为““帕帕累累托托原原理理””。。品管管圈圈的的创创始始人人石石川川馨馨将将帕帕累累托托原原理理介介绍绍到到品品管管圈圈活活动动中中使使用用，，从从而而成成为为质质量量管管理理七七大大手手法法之之一一。。35OHP-定义又称为重重点管理图，根据所收集的数据，以不不同区分标标准加以整整理、、分类，计算出各分分类项目目所占的比例例而按按照大大小顺序排列，，再加加上累计值的图形。36OHP-制作步步骤决定数数据的的分类类项目目；决定收收集数数据的的期间间；依分类类项目目表，，做数数据整整理，，并制制成统统计表表；依数据据大小小排列列画出出柱状状图(故又称称排列列图)；绘累积积曲线线；绘累积积比率率；记入必必要的的事项项：标标题、、人员员等。。37OHP-帕累托托图实实例练练习以下是是某公公司一一周内内XLY款产品品不良良的记记录，，根据据统计计的数据据，运运用帕帕累托托进行行分析析。日期周一周二周三周四周五合计项目车工技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080038OHP-步骤1：按发发生次次数的的顺序序（由由大至至小，，有其其他项项者无无论是是否为为最小小，一一律置置放于于最后后）将将项目目及次次数记记入不不良分分析表表中。不良分分析表表项目不良数作业员常不在80车工技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计20039OHP-步骤2：计算算累计计不良良数（（累计计次数数、累累计损损失额额）、、百分比比及累累计百百分率率。项目不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040车工技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100帕累托图分析表40OHP-50100%100501502000作业员常不在车工技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他步骤3：建建立坐坐标轴轴，以以左纵纵轴表表示不不良数数，右右纵轴轴表示示百分分比，，横坐坐标轴轴表示示不良良项目目，根根据累累计不不良数数绘制制成柱柱型图图，将将累计计的不不良数数或百百分率率以直直线连连接。以上上即绘绘制成成帕累累托图图。41OHP-应用帕帕累托托图应应注意意的事事项帕累托托图是是按所所选取取的项项目来来分析析，因因此只只能针针对所所做项项目加加以比比较，，对于于项目目以外外的分分析无无能为为力。。若发现现各项项目的的分配配比例例相关关不多多时，，则不不符合合柏拉拉图法法则，，应从从其他他角度度再做做分析析。帕累托托图适适用于于计数型型数值值统计计，计量量型数数值统统计用用直方方图。。一般而而言，，帕累累托图图的前前三项项往往往累计计达70~80%强，如如能针针对前前三项项做改改善，，便可可得到到70%以上的的成效效。其他项项若大大于最最大的的前面面几项项，则则必须须再细细分。。把帕累累托图图上的的项目目当作作质量量特性性加以以要因因分析析，再再用帕帕累托托图整整理重重新分分类，，可以以找出出改善善的方方案。。42OHP-改善效效果确认

(元)

改善前

(％)

(元)

改善后

(％)

25000

100

25000

支

20000

75

累

支

20000

100

累

出

15000

计

出

15000

计

金

10000

50

比

金

10000

50

比

额

5000

25

率

额

5000

25

率

á

0

0

á

á

0

0

á

伙食费零用钱水电瓦斯费教育费交际费其他伙食费零用钱水电瓦斯费教育费交际费其他效果43OHP-某服装装厂小小组某某月生生产服服装1000件，其其中不不合格格品为为40件，用用分层层法表表示如如下，，根根据此此作帕帕累托托图帕累托托图练练习44OHP-层别法法在实际际工作作中经经常可可发现现产品品质量量因人人、机机、料料、法法、环环、检检测等等不同同时，，会有有差异异存在在。当不合合格品品产生生时，，很可可能是是其中中的一一种因因素有有问题题，如如数据据未能能适当当分层层，往往往在在调查查上浪浪费了了大量量的人人力、、物力力、时时间，，有时时甚至至最终终还是是无法法寻找找到真真正的的原因因。同样在在质量量较优优时，，也可可从分分层的的数据据中寻寻找规规律获获得改改善。。因各种种不同同的特特点会会对结结果产产生影影响，，在收收集数数据时时以个个别特特性加加以分分类、、统计计，称称为层层别法法（或或分层层法））。45OHP-定义对观察到的现象或所收集到的数据，按照它它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法法。是容易观察，有效掌掌握事实的最有效效、最简单的方法。。46OHP-层别的分分类部门层别别、单位位层别：：生产部部门、测测试部门门、采购购部门等等过程区域域层别：：下料区区、裁剪剪区、包包装区、、加工区区等操作员层层别：班班别、线线别、组组别、性性别、年年龄别、、教育程程度别等等机械、设设备层别别：机台台、场所所、机型型、工具具等作业条件件层别：：温湿度度、压力力等时间层别别：日期期、日夜夜等原材料层层别：供供方、材材质、成成分、储储存时间间等测量层别别：人员员、方法法、设备备、环境境等环境、气气候层别别：气温温、晴雨雨、照明明等地区层别别：海岸岸内陆、、国内外外等其他：合合格与不不合格、、包装等等47OHP-层别法的的实施步步骤先选定调调查的对对象设计收集集数据所所使用的的表单设定资料料的收集集点并培培训员工工如何填填写表单单记录及观观察所得得的数值值整理数据据，分类类绘制应应有的图图表比较分析析与最终终推论48OHP-注意点收集数据据之前就应使用层别法。QC手法法的运用应该该特別注意意层别法的使用用。管理工作作上也应该活用层别法。49OHP-下图为某某缝纫机机加工厂厂,以同样的的缝纫机机予A.B.C三名作业业员加工工时之不不良率情情形,取一个星星期的不不良率(数据见下下表)。经比较结结果,发现A作业员不不良率明明显地高高过B.C作业员。。举例50OHP-举例某服装企企业某条条流水线线的断针针率非常常高，经经过调查查后发现现，两种种情况：：1）三台机机器走针针有问题题2）针分别别由两个个牌子提提供按机器层层别51OHP-按供应商商层别52OHP-两种因素素交叉层层别53OHP-散布图定义把互相有有关联的对应数据据，在方格格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因因；然后用点表示出分分布形态，根据分布的形态来判判断对应应数据之之间的相互关系。在我们的的学习和生活当当中，许许多现象象和原因因之间，，有一些些呈现规规则的关关联，有有一些则则呈现不不规则的的关联。。能举例说说明吗？？54OHP-用途说明检定两种种数间的相关性。从特性要求寻找最适适要因。从要因预估特性水准。55OHP-成对数据的对应关系系种类

因果关系

例如

特性／特性

结果／结果

身高／体重

特性／要因

结果／原因

水果产量／施肥量

要因／要因

原因／原因

父亲身高／母亲身高

56OHP-目的知道两组数据据（或原因因与结果）之间是否有相相关及相关程度。依据各种可能影响原因层别绘制制散布图图，可找出出最适的要因。。57OHP-收集相对应数据据，至少30组以上，并且整理写到数据表上上。一般以横横轴表示示原因或或因素，，纵轴表表示结果果或特性性值。绘出坐标标轴，将将数据依依X、Y轴在坐标标上标出出；两点数据据如果在在同一点点出现时时，作出出特别标标记。如如双圈◎◎制作步骤骤58OHP-(kg)班級：：208班人数：30人人制作：X老师制作日：4/3434139373533312927252321120122124126128130132134136138140身高(cm)范例：身高与体重散布图体重59OHP-X

123→X→X→（）正相关（强）（）正相关（中度）（）正相关（弱）↑Y↑Y↑Y常见散布布图分析析60OHP-

X

→X↑Y

→

(6)无相关↑Y

→X↑Y(5)无相关(4)无相关61OHP-(7）负相关（強）(8）负相关（中度））(9）负相关（弱）X→X→X→↑Y↑Y↑Y62OHP-菜包的柔柔软度

y

0

x

→水份

柔软度↑

纯糯米

糯米、粳米各半

纯粳米

63OHP-直方图现场工作作人员经经常要面面对许多多数据，，如果我我们应用用统计绘绘图的方方法，将将这些数数据加以以整理，，则生产产过程中中的质量量散布的的情形、、问题点点所在及及过程、、能力等等，均可可呈现在在我们的的眼前；；我们即即可利用用这些信信息来掌掌握问题题点并采采取对策策。直方方图为生生产现场场最常用用的图表表之一。。直方图是是将所收收集的测测定值、、特性值值或结果果值分为为几个相相等的区区间作为为横轴，，并将各各区间内内所测定定的值依依所出现现的次数数累积而而成的面面积，用用柱子排排起来的的图形。。因此直直方图也也称柱状状图。64OHP-定义将收集的数据、特性值值或结果值，在横轴上适当地区区分成几个相等等区间，并将各区间內测定值所出现的次次数累加加起来，用柱形形画出图形。65OHP-直方图的的目的了解分布布的形态态研究过程程能力过程分析析与控制制观察数据据的真伪伪计算产品品的不合合格率求分布的的平均值值与标准准差用以制定定规格界界限与规格或或标准值值比较调查是否否混入两两个以上上的不同同群体了解设计控控制是否合合乎过程控控制66OHP-制作步骤收集数据并并且记录在纸上。找出全体数据中之最大值值（L）与与最小值S定全距（R）＝最大大值（L））－最小值值（S）4.决定组数史特吉斯公公式组数：K＝1＋＋3.32lognn＝数据个数组数决定参参考表(经验法则)数据数目组数50～1006～10100～2507～12250以上10～2067OHP-5.定组距（H）＝＝R／K＝＝全距／组数6.求各各组上、下组界第一组下组界＝最小值值－测量值最小小位数／2第一组上组界＝下组界＋组距（以此类推）7.决定组的中心点。（上组界＋下组界）／2＝＝组的中心点8.制作次数分配表。9.制作直方图。10.填填上主題、、规格、平均值、、数据来源、日期等资料。通常为168OHP-直方图实例例练习1.某罐头厂生生产罐头，，罐头容量量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本内内容：N=50组数：K=7（参考经验验数值）最大值L=320最小值S=302极差R=320-302=18计算组距HH=R/K18÷7=2.5取H为3（为测定值值最小单位位的整数倍倍）69OHP-第一组下限限值=S-测定值最小小位数/2=302-0.5=301.5第一组上限限值=第一组下限限值+组距计算各组中中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配配表组号组

界中心值标记F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再检查一遍遍，是否有有遗漏的数数据，准备备作图。70OHP-作直方图31831531230930630342321规格下限（（302）有一点明白白了？68101214规格上限（（318）71OHP-注意事项可根据图案分分布形状来来观察制品品工程是否正正常。产品规格分布图图案可与目标、标准规格作比较，有多大的的差异。是否必要再再进一步层别化。72OHP-1.直方图外观观形态分析析正常状态直直方图（正常型））双峰状态直直方图（群体相混混，观测值来自自2个不同层别别）73OHP-单斜状态直直方图（对规格进进行单象限限制，加工工习惯）离岛状态直直方图（取样或测测定方法有有误）74OHP-凹凸或锯齿齿状态直方方图原因有有可能为数数据收集的的方法或者者直方图的的绘制方法法有误差75OHP-2.正常状态下下直方图分分析直方图偏向向规格的下下限，并伸展至规规格下限左左侧。表示已产生生部分超出出规格下限要求的的不良品。。上限下限中心值中心偏右的的直方图上限下限中心值直方图偏向向规格的上上限，并伸展至规规格上限右右侧。表示已产生生部分超出出规格上限要求的的不良品。。中心偏左的的直方图76OHP-分散度大的的直方图分散度小的的直方图直方图的左左右两端均均超出规格界限，产产生不良品品，说明直方图过于于分散。可可能是人员技术不足足或操作方方法不当造成。直方图形态态过于集中中，距规格上下限还还有一端距距离。表示过程差异异小，过程程能力强。。表现为人员员技术能力力强。但也可能因为为规格制定定不合理。。上限下限下限上限77OHP-测知工序的的过程能力力，是过程程能力的最最好最直观观的写照；；计算产品的的不良率，，根据不良良数量可以以直接计算算出来；调查是否混混入两种以以上不同的的数据；测知数据是是否有假；；测知分布形形态；以此制定产产品的规格格；设计合理的的控制界限限。直方图有用用呀！直方图的功功用78OHP-直方图练习习某针织衫的的衣长规格格如下，收收集数据100个，规格格要求是81厘米：（请请据此制制作直方图图）79OHP-管制图(Controlchart)将实际的品质特性，与根据过去去经验所建立的制程能力的管管制界限比较，按时间的先后或制品全体号号码的次序，以以判别产品品品质是否安定的的一种图形。80OHP-管制图的作作用：可以看出生生产过程中中有无异常常的变化，，找出是否否属于普通通原因还是是属于特殊殊原因引起起的工程变变异。以确确定工序过过程是否稳稳定。81OHP-普通原因：：引起过程程变异微小小的原因，，在经济上上不值得去去除的部分分。特殊原原因：：引起起过程程变异异较大大的原原因，，在经经