小团队活动推进方式-课件

小团队活动推进方式部门：TPS推进部袁少非2011年9月小团队活动推进方式部门：TPS推进部1目录一、定义………P3二、意义………P4三、目的………P5四、课题来源………………P6五、小团队活动程序………P7六、推进步骤………………P12目录2“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用PDCA理论和方法开展改善活动。一、定义APCDAPCDAPCD目标现在计划:P实施:D检查:C处理:A改善品质提高效率降低成本管理改善管理改善管理改善

PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。SS“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职3方针管理

日常管理（例：TPS）持续的改善改革维持⇒改善⇒维持组织活力的提高（例：小团队活动）创建基础小团队活动是创建企业整体改善的基础！二、意义方针管理日常管理持续的改革维持⇒改善⇒维持组织活力的4①

人材培养(提升员工自身的能力、体现自身的价值）有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工的素质；b)有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高员工的改善技能与改善能力；d)体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自我实现的需要。②通过现场改善a)有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作精神；b)提高相关部门的协作能力；c)提高员工的自律性，提高员工的素质（现场的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁责任感和全员改善文化的培育。目的三、目的①人材培养(提升有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工5包括问题解决型课题（自选目标值、指令目标值课题）、创新课题1、问题解决型：主要以作业部门科长级以下人员为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，缩短交货期为目的；2、创新型：为了更好的开发新产品、工具，或优化工艺等，用以提升企业的市场竞争力而选择的课题；自选目标值课题可以从以下三方面选题：

1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。

2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。

3、从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。四、课题来源包括问题解决型课题（自选目标值、指令目标值课题）、创新课题自6

按照PDCA的基本程序、区别课题类型和课题目标的来源，把小团队活动程序细化为三个：

自选目标值的活动程序1、选题理由2、整体日程计划3、现状调查4、目标设定5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想

指令目标值的活动程序

创新型1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、目标设定的可行性分析5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、提出各种方案并选择最佳方案5、对策方案6、实施对策7、改善效果8、标准化和管理固化及水平展开9、今后推进方向、感想

问题解决型五、小团队活动程序按照PDCA的基本程序、区别课题类型和课题目标的来7课题名称的正确表达XXXXXX-----XXXXX-----XXXXXX如何对待解决对象具体问题1、提高欧马可整车一次交验合格率2、降低华帝28型灶具制造成本3、提高玻璃灯管单班生产工艺定额4、降低复印纸消耗量课题名称的正确表达XXXXXX-----XXXXX-----81）选题理由扯的太远；2）口号式的课题；3）课题选择的太大；4）“手段+目的”式的题目表达。选择课题经常发生的问题：1）选题理由扯的太远；选择课题经常发生的问题：9（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想六、推进步骤（一）选题理由六、推进步骤10步骤手法选题理由排列图、图表、直方图、检查表、控制图、管理图、亲和图现状调查目标设定图表整体日程计划5W2H要因解析（原因分析）因果图、关联图、系统图、矩阵图要因解析（要因确认）排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图对策方案5W2H、矩阵图、PDPC法、矢量图、图表实施对策正交试验、0.618法、排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图改善效果排列图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图SQC手法在小团队活动各步骤中的应用备注：红色标识为常用工具SQC：statisticalqualitycontrol统计品质控制步骤手法选题理由排列图、图表、直方图、检查表、控制图、管理图111、明确课题现状，明确与标准的差距（最重要）；2、明确课题在公司、部门、本单位的重要度；3、要有时间性；4、选择的课题不要过于庞大，避免口号式的课题；5、选题理由不要扯的太远。（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（一）选题理由1、明确课题现状，明确与标准的差距（最重要）；（一）选题理由12Q

：质量C

：成本D、P

：生产效率、数量、交货期S

：安全E

：环境M

：人

Q：QualityC：CostD：Delivery

Ｐ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明确现状可以从以下几个方面考虑明确课题现状，明确与标准的差距。Q：质量Q：Quality明确现状可以从以下几个方面考13

欧马可整车一次交验合格率较低，08年1-9月平均值约为75%，未达到工厂目标要求。选定课题：提高欧马可整车一次交验合格率实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率时间现状标准欧马可整车一次交验合格率较低，08年1-9月平均值约1408年11月漏水返修位置统计：累计百分比85.4%91.7%99.7%100%96.1%整车漏水位置排列图降低风景轻客背门漏水返修率选择课题背门漏水返修占到总故障项次的85.4%，影响整车漏水返修率10.2%，是造成漏水返修率超标的最主要问题实例分析2：降低风景轻客背门漏水返修率08年11月漏水返修位置统计：累计百分比85.4%91.7%15

从07年到08年生产现场先后发生天车安全事故3起，根据海因.里希法则原理我们知道安全无小事，如不及时进行整改，容易造成更严重的安全事故的发生，降低天车事故发生率的问题破在眉睫。

3002129?实例分析3：降低天车事故发生率重要度从07年到08年生产现场先后发生天车安全事故3起，16（二）整体日程计划确定大概的日程（详细内容要在明确了现状、方案后建立）在各种准备工作建立的基础上确定，可以采用平面图、流程图、矢量图等WHAT：实施项目WHY

：WHAT的目的（根据需要记入）HOW

：怎样进行实施（实施内容、实施方法、实施要领･･･）

WHEN：（日程）从客户的要求或公司内部的要求中明确确定。WHERE：本部门、工厂、客户、市场、････等根据需要记入。HOWMUCH：改善所需必要的费用（根据需要记入）WHO：本人、本部门及相关部门、其它企业（明确了职责的基础上确定)（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（二）整体日程计划确定大概的日程（详细内容要在明确了现状、方17干什么what

怎样做how由谁做who何时开始・何时结束when地点where现状调查～～标准化这里只是简单的记入・・・详细内容最好在具体明确后

做出详细日程1、整体日程计划相关要素要完整。2、注意相关要素需要的时间长短、人员范围。干什么怎样做由谁做何时开始・何时结束地点现状调查～～标准化这18实施事项内容负责人日程备注3.153.304.154.305.155.306.151、现状调查1、安排小组成员调查影响欧马可整车一次交验合格率的主要故障模式2、汇报现状调查结果，组织讨论是否需要补充调查（质检科）7天2、要因解析分析产生故障模式的主要原因进行确认（全员）分析1天，确认5天3、对策方案针对主要原因制定改善方案，并进行可行性分析，确定方案（全员）1-7天4、实施对策根据方案中的措施具体实施30天5、改善效果1、计算经济效益经济效益2、总结社会效益和无形效益1天6、标准化和管理固化及水平展开1、将标准固化到管理办法或相关标准中2、建立能够实现标准化的机制30天实例分析：提升欧马可整车一次交验合格率实施事项内容负责人日程备注3.153.3019（三）现状调查很多情况下只要掌握现状就可以解决问题1、现地、现物调查状况2、查找相关生产、质量、服务等部门的报表或维修记录3、收集调查得到的数据，并应用排列图、控制图、统计表或者其他工具进行统计分析，找到主要问题；4、现状调查要用数据集客观事实说话，不能凭经验主观判断。现状调查容易出现的问题：（1）防止把现状调查和选题理由混淆，把现状调查视为选题的再说明；（2）防止把现状调查和原因分析混淆，去研究为什么发生问题。现状调查是掌握问题的严重程度（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（三）现状调查很多情况下只要掌握现状就可以解决问题1、现地20现状调查应应注意的问题：（1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性）（2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；（3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；

现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结：如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。

“选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。现状调查应应注意的问题：现状调查不是课题的再确认，也不21造成欧马可整车一次交验合格率低的主要返修故障（08年7-9月）外饰件间隙、面差尺寸超差占到总故障项次的70%，是造成欧马可整车一次交验合格率低的最主要问题实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率造成欧马可整车一次交验合格率低的主要返修故障（08年7-9月22序号部位标准现状不合格项次1上装饰板两侧间隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上装饰板下部间隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后视镜装饰板间隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后视镜装饰板下部间隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部间隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部间隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大灯周边间隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保险杠上部间隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合计2102、外饰件间隙、面差尺寸超差情况统计外饰件间隙面差技术要求（1）对08年7-9月返修故障中属于外饰件质量缺陷的进行分类，统计如下：大灯周边间隙面差序号部位标准现状不合格项次1上装饰板两侧间隙1.5±1mm023（2）影响外饰件装配间隙、面差质量问题的分析大灯周边的间隙、面差尺寸超差占到外饰件外观质量缺陷的70%，是主要问题。（2）影响外饰件装配间隙、面差质量问题的分析大灯周边的间隙、24累计百分比％序号故障形式发生频次累计频次累计比例1壳体破裂1662166277.3%2货箱不举升126178883.2%3打齿103189188.0%4轴承烧蚀72196391.3%5其它1872150100%100％166277.3％83.2％12610372187壳体破裂货箱不举升打齿轴承烧蚀其它08年1-12月份中型工程车液压系统齿轮泵市场故障排列图壳体破裂占总故障的77.3%，是中型工程车液压系统齿轮泵的主要故障。88％91.3％2150累计项次实例分析2：降低中型工程车液压系统齿轮泵市场故障率累计百分比％序号故障形式发生频次累计频次累计比例1壳体破裂1251、从选定的理由（目的）中决定，一个最好、两个尚可、三个不妥；2、目标尽可能的用具体的数值和图表表示；3、从必要性方面确定（必须达到的目标）；4、要有依据，考虑其先进性、合理性。（四）设定目标（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想1、从选定的理由（目的）中决定，一个最好、两个尚可、三个不261）课题目标与课题不一致；2）确定的目标太多；3）没有目标的量化值。（1）目标必须要与课题相对应；（2）目标必须明确，用目标“值”表示；（3）要说明设定的依据；（4）目标要有挑战性，通过小组努力能够实现。设定目标时应注意的问题：设定目标经常发生的问题：1）课题目标与课题不一致；（1）目标必须要与课题相对应；设27欧马可整车一次交验合格率达到80%（国内轻卡行业平均水平为75%左右）实例分析：提升欧马可整车一次交验合格率欧马可整车一次交验合格率达到80%（国内轻卡行业平均水平为728要因解析是小团队活动的重要一环，通过对问题产生原因的分析，找出关键所在。主要包括原因分析和要因确认。（五）要因解析一）原因分析1、要针对现状调查找到的主要问题进行原因分析，不能脱离现场去分析原因；2、假如现状调查中找到三个并列的问题，则要分别利用原因分析的工具进行分析；3、根据需要从人机料法环、测量等几个角度对问题展开分析，展示问题的全貌；4、分析原因要彻底；5、利用原理原则、五个为什么、因果图、系统图、关联图等工具分析。（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想要因解析是小团队活动的重要一环，通过对问题产生原291）分析出的原因脱离问题的现场；2）分析人带着“经验”框框进行分析；3）原因分析不到位，未到末端；4）使用的统计工具不适宜。分析原因时应注意的问题：1、一定不要脱离问题的现场；2、不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把问题解决就可以了。3、不要进行“轮回”分析。如：设备原因----主轴摆动----轴承老化----没钱更换----企业效益不好----领导不得力材料原因----硬度不够----供方不控制-----拖欠材料费----企业效益不好----领导不得力原因分析经常发生的问题：1）分析出的原因脱离问题的现场；分析原因时应注30大灯周边的间隙、面差尺寸超差零部件质量不合格大灯实物尺寸超差车身大灯支架焊接工序保证能力不足大灯支架冲压件尺寸超差操作工未按标准作业操作操作工培训不够序号末端原因序号末端原因1操作工培训不够3大灯实物尺寸超差2大灯支架冲压件尺寸超差4车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯支架焊接尺寸超差自检不到位提升欧马可整车一次交验合格率实例分析：大灯周边的间隙、面差尺寸超差零部件质量不合格大灯实物尺寸超差31步骤：1、收集末端原因2、排除不可抗拒因素3、制定要因确认计划，逐条确认，用数据说话（二）、要因确认注意事项：1、不能使用（01）评价法选举要因；2、不能用少数服从多数的表决方法确定要因；3、不能把容易解决的原因不列为要因；4、要用充分的数据或事实证明要因；5、不能选择不可抗拒的因素为要因。序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。步骤：（二）、要因确认注意事项：序号末端原因确认内容确认方法32举例：

小组成员对影响大灯周边的间隙、面差尺寸超差的四个末端原因逐一进行核实，确定问题要因【要因确认计划表】序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1操作工培训不够1、新上岗员工培训是否合格2、在岗员工考评是否合格，包括操作节拍、工作顺序等是否满足标准作业要求1、现场查看新上岗员工培训记录

2、对操作工进行理论知识和现场标准作业操作实操考核新员工必须培训合格才能上岗杨国斌08.10.101、操作工理论知识考试成绩高于90分2、标准作业实操考核成绩高于90分2大灯支架冲压件尺寸超差大灯内、外支架冲压件尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯内支架和外支架进行三座标仪检测大灯内、外支架孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm张海英08.10.113大灯实物尺寸超差大灯总成尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯实物进行三座标仪检测大灯实物孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm郄金英08.10.124车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯支架焊接工序保证能力现场调查工序实际保证情况，对照QA工序评价标准进行判定工序保证度达到或超过大灯支架尺寸特性重要度黄忠华08.10.15实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率举例：小组成员对影响大灯周边的间隙、面差尺寸超差的四个末端33操作工培训不够主要包括：

1、新上岗员工培训不合格即上岗2、在岗员工考评不合格确认过程确认结果

新上岗员工均经过培训并考评合格后上岗，在岗员工技能考评均合格，因此该原因为非要因。第1个原因非要因序号新员工所在工序培训经历培训内容评价方式评价结果1刘志慧大灯安装参加两次理论培训、一次实操培训大灯装配标准作业,实操注意事项理论闭卷考试实操考核理论成绩95分，实操考评优秀2陶志刚大灯支架焊接参加两次理论培训、一次实操培训大灯支架焊接标准作业，实操安全防范理论闭卷考试实操考核理论成绩91分，实操考评优秀1、根据员工上岗管理规定新员工必须培训合格才能上岗，对新员工培训记录进行检查，结果如下：末端原因到现场确认2、08年10月8日至10日对在岗操作工包括大灯装配及其支架焊接操作工合计12人进行技能考评，结果如下:考评人数优秀优良合格不合格合格率128220100%操作工培训不够主要包括：确认过程确认结果新上岗员工均34大灯支架冲压件尺寸超差确认过程确认结果

大灯内外支架入厂检查结果均合格，随机抽取五台份均满足技术要求，因此该原因为非要因第2个原因非要因1、标准作业要求每批入厂大灯内外支架必须检验合格方可上线焊接，查看外检科8-9月合计五批大灯检验记录如下：末端原因到现场确认入厂批次第一批第二批第三批第四批第五批检验结果合格合格合格合格合格2、随机抽取08年9月份入厂的同一批次五件大灯内外支架进行三座标仪检测，检测结果如下：序号检测零件检测项目检测数据偏差标准偏差检测结果第一件第二件第三件第四件第五件1大灯内支架孔位尺寸0.20.40.50.20.40.5合格形面尺寸00.30.20.30.50.6合格2大灯外支架孔位尺寸00.20.400.30.5合格形面尺寸0.10.30.3000.6合格大灯支架冲压件尺寸超差确认过程确认结果大灯内外支架入厂检查35大灯实物尺寸超差确认过程确认结果

大灯入厂检查结果均合格，随机抽取五台份均满足技术要求，因此该原因为非要因第3个原因非要因1、标准作业要求每批入厂大灯必须检验合格方可上线装配，查看外检科8-9月合计六批大灯检验记录如下：末端原因到现场确认入厂批次第一批第二批第三批第四批第五批第六批检验结果合格合格合格合格合格合格2、随机抽取08年9月份入厂的同一批次五件大灯实物进行三座标检测，检测结果如下：件数第一件第二件第三件第四件第五件标准偏差最大尺寸偏差孔位尺寸00.50.40.10.30.5形面尺寸00.20.50.50.40.6检测结果合格合格合格合格合格/大灯实物尺寸超差确认过程确认结果大灯入厂检查结果均合格，随36确认过程确认结果

大灯支架尺寸精度特性的重要度为A级，为保证大灯尺寸精度，大灯支架焊接工序的工序保证度必须达到或超过A级，而现实际评价为B级，工序保证能力不足，为要因。第4个原因要因

按照对大灯支架焊接工序的防止发生手段和防止流出手段进行核实，大灯各支架焊接分布在三套夹具上，容易产生误差积累，按照《QA工序评价标准》该工序防止发生等级评价结果为b级；大灯各支架尺寸定期使用三座标检测仪进行检测，按照《QA工序评价标准》该工序防止流出等级评价结果为3级，最终工序保证度评价为B级。末端原因到现场确认工序名称特性特性重要度工序评价结果工序保证度防止发生等级防止流出等级大灯支架焊接工序尺寸Ab3B车身大灯支架焊接工序保证能力不足焊接工序评价标准确认过程确认结果大灯支架尺寸精度特性的重要度为A级，为保证37序号末端原因确认结果1操作工培训不够非要因2大灯支架冲压件尺寸超差非要因3大灯实物尺寸超差非要因4车身大灯支架焊接工序保证能力不足要因要因确认结果

通过对四个末端原因逐一分析确认，最终确定出一个要因即大灯支架焊接工序保证能力不足序号末端原因确认结果1操作工培训不够非要因2大灯支架冲压件尺38

为了测量水分仪测量的准确性，特抽取了十份样本，由两个人分别用水分仪测试两次，得到相关控制图，并计算出水分仪的%R&R为9.26%，符合小于10%的要求，因此此水分仪可以接受和被使用。非要因末端原因：水分仪测量准确性不达标的确认实例分析2：为了测量水分仪测量的准确性，特抽取了十份样本，由两个39末端原因：齿轮泵选型错误的确认结论：非要因经过技术文件和产品明细的查阅发现，所选用的齿轮泵最高工作压力为24MPa，符合设计系统压力的需要。齿轮泵参数表相关技术文件实例分析3：末端原因：齿轮泵选型错误的确认结论：非要因经过技术文件和40（六）对策方案步骤：1、提出对策：针对每一个要因制定对策，集思广益，只要能解决这条原因的对策方案都提出来；2、研究、确定所采取的对策：对这些对策方案通过其有效性、可实施性、经济性进行可行性分析，从而确定对策方案（方案的可行性分析见下页）；3、制定对策表：每一条要因的对策方案确定完成之后，利用5W1H的原则制定对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（六）对策方案步骤：序号要因对策目标措施地点时间负责人对策41应注意的问题：（1）注意对策的有效性、实施性，防止对策的临时性和应急性；（2）对策表应包括七个方面内容：要因、对策、目标、措施、地点、时间、负责人，对策表不能缺项，并且要因、对策、目标及措施是有逻辑关系的，顺序不能变；（4）目标进尽可能量化，如果确实不能量化，也要做到能检查。制定对策经常发生的问题：1）对策无目标；2）对策和措施混淆；3）对策与主要原因不对应；4）对策表不完整。提出对策时经常发生的问题：

1）方案产生轻而易举；2）方案选择范围很窄；3）没考虑展开方案的选择。经常发生及注意的问题：应注意的问题：制定对策经常发生的问题：提出对策时经常发生的问42要因对策方案内容可行性分析结论质量保证成本交付周期配送器具无质量防护方案一飞轮、前盖供应商到货零部件实行单体包装供给，不进行包装转换100%无磕碰8元/件*45000台/年=360,000元包装改善周期为45天×方案二飞轮、前盖零件在三方物流配送转换包装供给装配线边配送距离2.8km，清洁度得不到保证1800元/辆*40辆=72,000元器具制作周期40天×方案三飞轮、前盖使用专用器具配送，其器具采用零件存放纵向间隔，接触部位用尼龙板作为质量防护100%无磕碰1800元/辆*20辆=36,000元器具制作周期40天√实例分析：对策方案的可行性分析（仅有一个方案不用做可行性分析）降低物流配送质量衰减率要因对策方案内容可行性分析结论质量保证成本交付周期配送器具无43对策表

实例分析：序号要因对策目标措施地点时间负责人1安全阀开启压力高于安全压力明确安全阀的检验要求控制安全阀开启压力值增加安全阀的检验要求/2009.03.20刘庆新纪玉燕2产品设计载质量不适应用户需求调整设计举升能力使最大举升能力达到30T优化举升机构，调整各关键点位置，加大各点距离。/2009.03.15张崇勤3壳体结构不能满足要求调整壳体结构使其不出现因泵体扫镗导致的壳体破裂现象对壳体结构进行改进/2009.03.20刘庆新降低中型工程车液压系统齿轮泵市场故障率对策表实例分析：序号要因对策目标措施地点时间负责人1安全阀44（七）实施对策1、建立具体的实施计划（5W1H或2H）推进对策实施；2、要按照对策（解决方案）建立表中显示的内容，边确认边推进；3、根据不同的节点确定完成的目标，边跟踪边推进；4、一边与关联部门・相关人员进行随时沟通（信息共有），一边推进；5、当实施过程无法继续进行或对策结果达不到目标时，必须先考虑对“措施”进行调整，实在不行就考虑调整“对策”；6、活动过程中，要做好活动记录。注意事项：1、对策实施的过程应该与对策方案中的措施一一对应2、实施完成要有一个确认的过程（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（七）实施对策1、建立具体的实施计划（5W1H或2H）推进对45实施对策经常发生的问题：1）对策表中写的和实际做的脱节；2）不是边实施对策、边确认对策效果；3）实施对策时不使用统计工具；4）对策不是小组成员自己去完成。对策实施时应注意的问题：（1）对策实施的过程应该与对策方案中的措施一一对应（2）边实施、边检查效果。（3）当实施过程无法继续进行或对策结果达不到目标时，必须先考虑对“措施”进行调整，实在不行就考虑调整“对策”。（4）活动过程中，要做好活动记录。实施对策经常发生的问题：对策实施时应注意的问题：46（八）改善效果1、把对策后的数据和小组的目标进行比较，确定改善程度。2、经济效益和社会效益直接经济效益=活动期内的效益-课题活动的耗费3、课题效果要得到相应职能部门的认可4、有验证期数据量化实施完成后，验证小团队活动所取得的效果。（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（八）改善效果1、把对策后的数据和小组的目标进行比较，确定改47效果确认经常发生的问题：1）夸大成绩，冒名顶替，搞泡沫效果；2）重经济效益轻社会效益；3）效果未经职能部门确认；4）数据不充分；5）数据没有可比性。效果确认经常发生的问题：48（九）标准化和管理固化及水平展开1、标准化：将有效的措施固化到相关的管理规定，并现场检查得到遵守2、管理的固化：创建能够持续的实施的体制。3、水平展开：普遍性的对策（解决对策）向其它项目展开。注意：不要使用“进一步”、“加强”、“努力”等不确定的语言来制定巩固措施。取得效果后，就要把效果维持下去，防止问题的再发生。为此要进行标准化和管理固化（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（九）标准化和管理固化及水平展开1、标准化：将有效的措施固491）创新结果未经过有关部门的认可；2）创新结果未进行使用验证；3）创新结果没有推广价值；4）只是一次性的小发明。标准化活动经常发生的问题：1）创新结果未经过有关部门的认可；标准化活动经常发生的50（十）今后推进方向、感想1、今后推进方向

★提出与本课题相关联的课题；

★本课题通过持续的改善最好形成螺旋性的上升。

★对于未完成的项目要反映到今后的活动中去。2、感想

★通过此次活动除解决本课题外，还解决了哪些相关课题；★在活动程序方面、统计工具使用方面、用数据说话方面哪些做得好，哪些做得不好★认真总结此次活动所取得的无形效果（精神、意识、信心、知识、能力、团结）应注意的问题：1、反对大家互相抄，千篇一律的体会；2、反对大量篇幅是对小组的歌功颂德；3、反对课题目标有再提高的余地，而放弃追求。（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（十）今后推进方向、感想1、今后推进方向应注意的问题：（一）512、感想：

本次QC活动中，小组成员通过使用数理统计手法，对问题准确识别。通过现时、现地、现物展开调查，针对要因制定对策，达到了预期效果，使油道孔同轴度不合格品率降低为0。此次QC活动是一次QC理论与实践的结合，使小组成员的QC水平有了很大提高。1、今后推进方向：

经过调查，目前我厂493曲轴生产线精磨主轴颈工序不合格率较高，下一步拟通过QC活动方式降低精磨主轴颈序不合格品率。实例分析1：降低491缸体油道孔同轴度不合格率2、感想：本次QC活动中，小组成员通过使用数理统计手522、感想：小组成员通过本课题的创新活动，深刻体会到：（1）产品开发不能孤立进行，应该综合质量改进、商品改进、工艺改进，考虑成本、轻量化以及法规项要求系统开展活动；（2）产品开发要有创新意识，大胆采用新材料新结构；（3）设计人员应该有全局意识，了解整条工艺路线的操作流程，从而能对生产过程存在的问题提出有效的解决方式。1、今后推进方向：《开发欧曼3系及5系车型保险杠系统》实例分析2：ETX牵引车保险杠系统开发2、感想：实例分析2：ETX牵引车保险杠系统开发53结束！谢谢！！结束！谢谢！！54小团队活动推进方式部门：TPS推进部袁少非2011年9月小团队活动推进方式部门：TPS推进部55目录一、定义………P3二、意义………P4三、目的………P5四、课题来源………………P6五、小团队活动程序………P7六、推进步骤………………P12目录56“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用PDCA理论和方法开展改善活动。一、定义APCDAPCDAPCD目标现在计划:P实施:D检查:C处理:A改善品质提高效率降低成本管理改善管理改善管理改善

PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。SS“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职57方针管理

日常管理（例：TPS）持续的改善改革维持⇒改善⇒维持组织活力的提高（例：小团队活动）创建基础小团队活动是创建企业整体改善的基础！二、意义方针管理日常管理持续的改革维持⇒改善⇒维持组织活力的58①

人材培养(提升员工自身的能力、体现自身的价值）有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工的素质；b)有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高员工的改善技能与改善能力；d)体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自我实现的需要。②通过现场改善a)有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作精神；b)提高相关部门的协作能力；c)提高员工的自律性，提高员工的素质（现场的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁责任感和全员改善文化的培育。目的三、目的①人材培养(提升有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工59包括问题解决型课题（自选目标值、指令目标值课题）、创新课题1、问题解决型：主要以作业部门科长级以下人员为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，缩短交货期为目的；2、创新型：为了更好的开发新产品、工具，或优化工艺等，用以提升企业的市场竞争力而选择的课题；自选目标值课题可以从以下三方面选题：

1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。

2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。

3、从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。四、课题来源包括问题解决型课题（自选目标值、指令目标值课题）、创新课题自60

按照PDCA的基本程序、区别课题类型和课题目标的来源，把小团队活动程序细化为三个：

自选目标值的活动程序1、选题理由2、整体日程计划3、现状调查4、目标设定5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想

指令目标值的活动程序

创新型1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、目标设定的可行性分析5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、提出各种方案并选择最佳方案5、对策方案6、实施对策7、改善效果8、标准化和管理固化及水平展开9、今后推进方向、感想

问题解决型五、小团队活动程序按照PDCA的基本程序、区别课题类型和课题目标的来61课题名称的正确表达XXXXXX-----XXXXX-----XXXXXX如何对待解决对象具体问题1、提高欧马可整车一次交验合格率2、降低华帝28型灶具制造成本3、提高玻璃灯管单班生产工艺定额4、降低复印纸消耗量课题名称的正确表达XXXXXX-----XXXXX-----621）选题理由扯的太远；2）口号式的课题；3）课题选择的太大；4）“手段+目的”式的题目表达。选择课题经常发生的问题：1）选题理由扯的太远；选择课题经常发生的问题：63（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想六、推进步骤（一）选题理由六、推进步骤64步骤手法选题理由排列图、图表、直方图、检查表、控制图、管理图、亲和图现状调查目标设定图表整体日程计划5W2H要因解析（原因分析）因果图、关联图、系统图、矩阵图要因解析（要因确认）排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图对策方案5W2H、矩阵图、PDPC法、矢量图、图表实施对策正交试验、0.618法、排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图改善效果排列图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图SQC手法在小团队活动各步骤中的应用备注：红色标识为常用工具SQC：statisticalqualitycontrol统计品质控制步骤手法选题理由排列图、图表、直方图、检查表、控制图、管理图651、明确课题现状，明确与标准的差距（最重要）；2、明确课题在公司、部门、本单位的重要度；3、要有时间性；4、选择的课题不要过于庞大，避免口号式的课题；5、选题理由不要扯的太远。（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（一）选题理由1、明确课题现状，明确与标准的差距（最重要）；（一）选题理由66Q

：质量C

：成本D、P

：生产效率、数量、交货期S

：安全E

：环境M

：人

Q：QualityC：CostD：Delivery

Ｐ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明确现状可以从以下几个方面考虑明确课题现状，明确与标准的差距。Q：质量Q：Quality明确现状可以从以下几个方面考67

欧马可整车一次交验合格率较低，08年1-9月平均值约为75%，未达到工厂目标要求。选定课题：提高欧马可整车一次交验合格率实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率时间现状标准欧马可整车一次交验合格率较低，08年1-9月平均值约6808年11月漏水返修位置统计：累计百分比85.4%91.7%99.7%100%96.1%整车漏水位置排列图降低风景轻客背门漏水返修率选择课题背门漏水返修占到总故障项次的85.4%，影响整车漏水返修率10.2%，是造成漏水返修率超标的最主要问题实例分析2：降低风景轻客背门漏水返修率08年11月漏水返修位置统计：累计百分比85.4%91.7%69

从07年到08年生产现场先后发生天车安全事故3起，根据海因.里希法则原理我们知道安全无小事，如不及时进行整改，容易造成更严重的安全事故的发生，降低天车事故发生率的问题破在眉睫。

3002129?实例分析3：降低天车事故发生率重要度从07年到08年生产现场先后发生天车安全事故3起，70（二）整体日程计划确定大概的日程（详细内容要在明确了现状、方案后建立）在各种准备工作建立的基础上确定，可以采用平面图、流程图、矢量图等WHAT：实施项目WHY

：WHAT的目的（根据需要记入）HOW

：怎样进行实施（实施内容、实施方法、实施要领･･･）

WHEN：（日程）从客户的要求或公司内部的要求中明确确定。WHERE：本部门、工厂、客户、市场、････等根据需要记入。HOWMUCH：改善所需必要的费用（根据需要记入）WHO：本人、本部门及相关部门、其它企业（明确了职责的基础上确定)（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（二）整体日程计划确定大概的日程（详细内容要在明确了现状、方71干什么what

怎样做how由谁做who何时开始・何时结束when地点where现状调查～～标准化这里只是简单的记入・・・详细内容最好在具体明确后

做出详细日程1、整体日程计划相关要素要完整。2、注意相关要素需要的时间长短、人员范围。干什么怎样做由谁做何时开始・何时结束地点现状调查～～标准化这72实施事项内容负责人日程备注3.153.304.154.305.155.306.151、现状调查1、安排小组成员调查影响欧马可整车一次交验合格率的主要故障模式2、汇报现状调查结果，组织讨论是否需要补充调查（质检科）7天2、要因解析分析产生故障模式的主要原因进行确认（全员）分析1天，确认5天3、对策方案针对主要原因制定改善方案，并进行可行性分析，确定方案（全员）1-7天4、实施对策根据方案中的措施具体实施30天5、改善效果1、计算经济效益经济效益2、总结社会效益和无形效益1天6、标准化和管理固化及水平展开1、将标准固化到管理办法或相关标准中2、建立能够实现标准化的机制30天实例分析：提升欧马可整车一次交验合格率实施事项内容负责人日程备注3.153.3073（三）现状调查很多情况下只要掌握现状就可以解决问题1、现地、现物调查状况2、查找相关生产、质量、服务等部门的报表或维修记录3、收集调查得到的数据，并应用排列图、控制图、统计表或者其他工具进行统计分析，找到主要问题；4、现状调查要用数据集客观事实说话，不能凭经验主观判断。现状调查容易出现的问题：（1）防止把现状调查和选题理由混淆，把现状调查视为选题的再说明；（2）防止把现状调查和原因分析混淆，去研究为什么发生问题。现状调查是掌握问题的严重程度（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（三）现状调查很多情况下只要掌握现状就可以解决问题1、现地74现状调查应应注意的问题：（1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性）（2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；（3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；

现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结：如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。

“选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。现状调查应应注意的问题：现状调查不是课题的再确认，也不75造成欧马可整车一次交验合格率低的主要返修故障（08年7-9月）外饰件间隙、面差尺寸超差占到总故障项次的70%，是造成欧马可整车一次交验合格率低的最主要问题实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率造成欧马可整车一次交验合格率低的主要返修故障（08年7-9月76序号部位标准现状不合格项次1上装饰板两侧间隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上装饰板下部间隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后视镜装饰板间隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后视镜装饰板下部间隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部间隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部间隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大灯周边间隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保险杠上部间隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合计2102、外饰件间隙、面差尺寸超差情况统计外饰件间隙面差技术要求（1）对08年7-9月返修故障中属于外饰件质量缺陷的进行分类，统计如下：大灯周边间隙面差序号部位标准现状不合格项次1上装饰板两侧间隙1.5±1mm077（2）影响外饰件装配间隙、面差质量问题的分析大灯周边的间隙、面差尺寸超差占到外饰件外观质量缺陷的70%，是主要问题。（2）影响外饰件装配间隙、面差质量问题的分析大灯周边的间隙、78累计百分比％序号故障形式发生频次累计频次累计比例1壳体破裂1662166277.3%2货箱不举升126178883.2%3打齿103189188.0%4轴承烧蚀72196391.3%5其它1872150100%100％166277.3％83.2％12610372187壳体破裂货箱不举升打齿轴承烧蚀其它08年1-12月份中型工程车液压系统齿轮泵市场故障排列图壳体破裂占总故障的77.3%，是中型工程车液压系统齿轮泵的主要故障。88％91.3％2150累计项次实例分析2：降低中型工程车液压系统齿轮泵市场故障率累计百分比％序号故障形式发生频次累计频次累计比例1壳体破裂1791、从选定的理由（目的）中决定，一个最好、两个尚可、三个不妥；2、目标尽可能的用具体的数值和图表表示；3、从必要性方面确定（必须达到的目标）；4、要有依据，考虑其先进性、合理性。（四）设定目标（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想1、从选定的理由（目的）中决定，一个最好、两个尚可、三个不801）课题目标与课题不一致；2）确定的目标太多；3）没有目标的量化值。（1）目标必须要与课题相对应；（2）目标必须明确，用目标“值”表示；（3）要说明设定的依据；（4）目标要有挑战性，通过小组努力能够实现。设定目标时应注意的问题：设定目标经常发生的问题：1）课题目标与课题不一致；（1）目标必须要与课题相对应；设81欧马可整车一次交验合格率达到80%（国内轻卡行业平均水平为75%左右）实例分析：提升欧马可整车一次交验合格率欧马可整车一次交验合格率达到80%（国内轻卡行业平均水平为782要因解析是小团队活动的重要一环，通过对问题产生原因的分析，找出关键所在。主要包括原因分析和要因确认。（五）要因解析一）原因分析1、要针对现状调查找到的主要问题进行原因分析，不能脱离现场去分析原因；2、假如现状调查中找到三个并列的问题，则要分别利用原因分析的工具进行分析；3、根据需要从人机料法环、测量等几个角度对问题展开分析，展示问题的全貌；4、分析原因要彻底；5、利用原理原则、五个为什么、因果图、系统图、关联图等工具分析。（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想要因解析是小团队活动的重要一环，通过对问题产生原831）分析出的原因脱离问题的现场；2）分析人带着“经验”框框进行分析；3）原因分析不到位，未到末端；4）使用的统计工具不适宜。分析原因时应注意的问题：1、一定不要脱离问题的现场；2、不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把问题解决就可以了。3、不要进行“轮回”分析。如：设备原因----主轴摆动----轴承老化----没钱更换----企业效益不好----领导不得力材料原因----硬度不够----供方不控制-----拖欠材料费----企业效益不好----领导不得力原因分析经常发生的问题：1）分析出的原因脱离问题的现场；分析原因时应注84大灯周边的间隙、面差尺寸超差零部件质量不合格大灯实物尺寸超差车身大灯支架焊接工序保证能力不足大灯支架冲压件尺寸超差操作工未按标准作业操作操作工培训不够序号末端原因序号末端原因1操作工培训不够3大灯实物尺寸超差2大灯支架冲压件尺寸超差4车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯支架焊接尺寸超差自检不到位提升欧马可整车一次交验合格率实例分析：大灯周边的间隙、面差尺寸超差零部件质量不合格大灯实物尺寸超差85步骤：1、收集末端原因2、排除不可抗拒因素3、制定要因确认计划，逐条确认，用数据说话（二）、要因确认注意事项：1、不能使用（01）评价法选举要因；2、不能用少数服从多数的表决方法确定要因；3、不能把容易解决的原因不列为要因；4、要用充分的数据或事实证明要因；5、不能选择不可抗拒的因素为要因。序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。步骤：（二）、要因确认注意事项：序号末端原因确认内容确认方法86举例：

小组成员对影响大灯周边的间隙、面差尺寸超差的四个末端原因逐一进行核实，确定问题要因【要因确认计划表】序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1操作工培训不够1、新上岗员工培训是否合格2、在岗员工考评是否合格，包括操作节拍、工作顺序等是否满足标准作业要求1、现场查看新上岗员工培训记录

2、对操作工进行理论知识和现场标准作业操作实操考核新员工必须培训合格才能上岗杨国斌08.10.101、操作工理论知识考试成绩高于90分2、标准作业实操考核成绩高于90分2大灯支架冲压件尺寸超差大灯内、外支架冲压件尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯内支架和外支架进行三座标仪检测大灯内、外支架孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm张海英08.10.113大灯实物尺寸超差大灯总成尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯实物进行三座标仪检测大灯实物孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm郄金英08.10.124车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯支架焊接工序保证能力现场调查工序实际保证情况，对照QA工序评价标准进行判定工序保证度达到或超过大灯支架尺寸特性重要度黄忠华08.10.15实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率举例：小组成员对影响大灯周边的间隙、面差尺寸超差的四个末端87操作工培训不够主要包括：

1、新上岗员工培训不合格即上岗2、在岗员工考评不合格确认过程确认结果

新上岗员工均经过培训并考评合格后上岗，在岗员工技能考评均合格，因此该原因为非要因。第1个原因非要因序号新员工所在工序培训经历培训内容评价方式评价结果1刘志慧大灯安装参加两次理论培训、一次实操培训大灯装配标准作业,实操注意事项理论闭卷考试实操考核理论成绩95分，实操考评优秀2陶志刚大灯支架焊接参加两次理论培训、一次实操培训大灯支架焊接标准作业，实操安全防范理论闭卷考试实操考核理论成绩91分，实操考评优秀1、根据员工上岗管理规定新员工必须培训合格才能上岗，对新员工培训记录进行检查，结果如下：末端原因到现场确认2、08年10月8日至10日对在岗操作工包括大灯装配及其支架焊接操作工合计12人进行技能考评，结果如下:考评人数优秀优良合格不合格合格率128220100%操作工培训不够主要包括：确认过程确认结果新上岗员工均88大灯支架冲压件尺寸超差确认过程确认结果

大灯内外支架入厂检查结果均合格，随机抽取五台份均满足技术要求，因此该原因为非要因第2个原因非要因1、标准作业要求每批入厂大灯内外支架必须检验合格方可上线焊接，查看外检科8-9月合计五批大灯检验记录如下：末端原因到现场确认入厂批次第一批第二批第三批第四批第五批检验结果合格合格合格合格合格2、随机抽取08年9月份入厂的同一批次五件大灯内外支架进行三座标仪检测，检测结果如下：序号检测零件检测项目检测数据偏差标准偏差检测结果第一件第二件第三件第四件第五件1大灯内支架孔位尺寸0.20.40.50.20.40.5合格形面尺寸00.30.20.30.50.6合格2大灯外支架孔位尺寸00.20.400.30.5合格形面尺寸0.10.30.3000.6合格大灯支架冲压件尺寸超差确认过程确认结果大灯内外支架入厂检查89大灯实物尺寸超差确认过程确认结果

大灯入厂检查结果均合格，随机抽取五台份均满足技术要求，因此该原因为非要因第3个原因非要因1、标准作业要求每批入厂大灯必须检验合格方可上线装配，查看外检科8-9月合计六批大灯检验记录如下：末端原因到现场确认入厂批次第一批第二批第三批第四批第五批第六批检验结果合格合格合格合格合格合格2、随机抽取08年9月份入厂的同一批次五件大灯实物进行三座标检测，检测结果如下：件数第一件第二件第三件第四件第五件标准偏差最大尺寸偏差孔位尺寸00.50.40.10.30.5形面尺寸00.20.50.50.40.6检测结果合格合格合格合格合格/大灯实物尺寸超差确认过程确认结果大灯入厂检查结果均合格，随90确认过程确认结果

大灯支架尺寸精度特性的重要度为A级，为保证大灯尺寸精度，大灯支架焊接工序的工序保证度必须达到或超过A级，而现实际评价为B级，工序保证能力不足，为要因。第4个原因要因

按照对大灯支架焊接工序的防止发生手段和防止流出手段进行核实，大灯各支架焊接分布在三套夹具上，容易产生误差积累，按照《QA工序评价标准》该工序防止发生等级评价结果为b级；大灯各支架尺寸定期使用三座标检测仪进行检测，按照《QA工序评价标准》该工序防止流出等级评价结果为3级，最终工序保证度评价为B级。末端原因到现场确认工序名称特性特性重要度工序评价结果工序保证度防止发生等级防止流出等级大灯支架焊接工序尺寸Ab3B车身大灯支架焊接工序保证能力不足焊接工序评价标准确认过程确认结果大灯支架尺寸精度特性的重要度为A级，为保证91序号末端原因确认结果1操作工培训不够非要因2大灯支架冲压件尺寸超差非要因3大灯实物尺寸超差非要因4车身大灯支架焊接工序保证能力不足要因要因确认结果

通过对四个末端原因逐一分析确认，最终确定出一个要因即大灯支架焊接工序保证能力不足序号末端原因确认结果1操作工培训不够非要因2大灯支架冲压件尺92

为了测量水分仪测量的准确性，特抽取了十份样本，由两个人分别用水分仪测试两次，得到相关控制图，并计算出水分仪的%R&R为9.26%，符合小于10%的要求，因此此水分仪可以接受和被使用。非要因末端原因：水分仪测量准确性不达标的确认实例分析2：为了测量水分仪测量的准确性，特抽取了十份样本，由两个93末端原因：齿轮泵选型错误的确认结论：非要因经过技术文件和产品明细的查阅发现，所选用的齿轮泵最高工作压力为24MPa，符合设计系统压力的需要。齿轮泵参数表相关技术文件实例分析3：末端原因：齿轮泵选型错误的确认结论：非要因经过技术文件和94（六）对策方案步骤：1、提出对策：针对每一个要因制定对策，集思广益，只要能解决这条原因的对策方案都提出来；2、研究、确定所采取的对策：对这些对策方案通过其有效性、可实施性、经济性进行可行性分析，从而确定对策方案（方案的可行性分析见下页）；3、制定对策表：每一条要因的对策方案确定完成之后，利用5W1H的原则制定对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（六）对策方案步骤：序号要因对策目标措施地点时间负责人对策95应注意的问题：（1）注意对策的有效性、实施性，防止对策的临时性和应急性；（2）对策表应包括七个方面内容：要因、对策、目标、措施、地点、时间、负责人，对策表不能缺项，并且要因、对策、目标及措施是有逻辑关系的，顺序不能变；（4）目标进尽可能量化，如果确实不能量化，也要做到能检查。制定对策经常发生的问题：1）对策无目标；2）对策和措施混淆；3）对策与主要原因不对应；4）对策表不完整。提出对策时经常发生的问题：

1）方案产生轻而易举；2）方案选择范围很窄；3）没考虑展开方案的选择。经常发生及注意的问题：应注意的问题：制定对策经常发生的问题：提出对策时经常发生的问96要因对策方案内容可行性分析结论质量保证成本交付周期配送器具无质量防护方案一飞轮、前盖供应商到货零部件实行单体包装供给，不进行包装转换100%无磕碰8元/件*45000台/年=360,000元包装改善周期为45天×方案二飞