服装生产管理

1徐慧娟（Alice)E-mail:xhj_jin@163.comTel：139688803582批版的制作生产制造单制作

产前样制作大货正式投产售后服务验货报告表格341质量管理的起源

1924美国贝尔电话公司休哈特博士发明控制图。控制图按其用途可分为两类：供分析用的控制图供管理用的控制图常规休哈特控制图中的计数控制图四种：

①不合格品率控制图(P)②不合格品数控制图(Pn)③缺陷数控制图(C)④单位缺陷数控制图(U)5⑴产品检验阶段（20世纪20-40年代）事后检验——不能预防全数检验——成本高三权分立——难以协调（标准制定、产品制造、质量检验）⑵统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）抽样检验——降低成本动态控制——预防不合格品的产生分析原因——预防为主⑶全面质量管理阶段（20世纪50年代~）TQC的五个观点为消费者服务预防为主用数据说话按科学规律办事讲究经济效益67⑴质量的定义狭义的质量是指产品的质量广义的质量是指诸如人员、销售、情报、工序、部门、系统、企业的形象、企业方针以及经营管理等的质量。⑵质量管理的定义为了经济地生产满足用户需要的质量而采取的各种措施的系统。

满意8消费者对商品是否“满意”包括两层含义：有用、无用→效用优、劣→质量

品种与质量的关系不同的品种具有自身的质量要求。

如美国的成衣化西服中，有1到6档的等级，第6档服装与第1档服装相比，不是指高档质量而是指高档品种。服装质量与档次9美国服装商品用Fashion或DesignerBrand(设计师品牌)表示高档高价服装；用Fashion-Basic或Bridgeline表示中高档服装，Basic-Products或Betterzone表示中低档或大众服装。法国用Haute-couture(高级女装)表示高档服装，这类服装全世界只有2000余客户；中高档服装用Prêt-à-porter表示我国市场上出售的三宅一生和伊夫·圣罗朗等品牌服装属于这一类。世界各国对档次的内涵，依国情和经济发展过程有着不同的诠释。

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（1）设计质量——“目标质量”或“计划设计质量”。（2）制造质量——又称“结果质量”。（3）销售质量——服务质量。11（l）商品品计计划划周周期期短短。例例如如，，工工厂厂必必须须制制定定一一年年2-6次的的季季节节商商品品计计划划，，因因此此各各季季节节的的商商品品计计划划都都必必须须在在时时间间的的严严格格制制约约下下安安排排。。（2）材料料的的变变化化，即即主主要要的的面面料料、、辅辅料料多多样样化化是是与与商商品品价价值值相相联联系系的的。。（3）不完完整整的的设设计计图图纸纸。样样板板必必须须是是衣衣服服制制作作的的真真正正图图纸纸。。（4）完全全不不合合格格品品很很少少，通通常常可可在在检检验验后后修修补补，，而而以以检检验验作作为为重重点点的的质质量量管管理理是是传传统统的的质质量量管管理理方方法法。。12产品品质量量特特性性种类类：：（1）物理性性能方面面，如强强度，保保暖值等等。（2）使用方方面，如如穿脱容容易程度度，洗涤涤是否方方便等。。（3）结构方方面，如如可缝性性程度等等。（4）使用寿寿命方面面，如耐耐穿，色色牢度高高，可靠靠性好等等。（5）经济合合理方面面，如成成本低等等。（6）外观形形态方面面，如美美观大方方，款式式新颖等等。（7）安全方方面，如如对身体体皮肤无无损害作作用等。。13服装的技技术标准准按级别别可分为为国际标准准、国家家标准、、专业标标准、企企业标准准（内控控标准））。国际标准准是由国际际标准化化组织制制定的标标准。如如国际标标准化组组织（ISO），国际际羊毛局局（IWS）等。国国际标准准在国际际交往和和国际贸贸易中起起重要作作用。国家标准准是由国家家标准化化主管机机构批准准、发布布在全国国范围内内统一使使用的标标准。中中国国家家标准的的代号是是GB。例：《中华人民民共和国国国家服服装号型型标准》GB/T1335——2001。专业标准准是由专业业标准化化主管机机构或专专业标准准化组织织批准发发布在某某专业范范围内统统一使用用的标准准。企业标准准是企业或或其上级级有关机机构批准准发布的的标准。。其中，，内控控标准是是工厂为为了不断断提高产产品质量量，以满满足用户户要求和和适应市市场竞争争的需要要。内控控标准常常常反映映出某个个企业产产品的特特色，通通常不对对外。以上，下一级服服从上一一级，但但越往下下，标准准越详尽尽。14出口服装装检验标标准出口服装装一般根根据合同或按按照某项项标准要求进行行检验。。按服装的的制作面面料可分分为：通通用服装装标准、、机织物物服装标标准、针针织物服服装标准准、皮革革服装标标准、其其他服装装标准。。按标准制制定的行行业可分分为：国国家强制制性标准准（GB）、国家家推荐性性标准（（GB/T）、纺织织行业标标准（FZ/T）、进出出口行业业标准（（SN/T）等。出口服装装常规安安全卫生生检验项项目a.禁用偶氮氮染料检检测b.甲醛含量量的检测测c.水萃取液液pH值的检测测d.耐水色牢牢度的检检测e.耐摩擦色色牢度的的检测f.耐汗渍色色牢度的的检测g.耐唾液液色牢牢度的的检测测h.异味的的检测测i.阻燃织织物燃燃烧性性能的的检测测概念：：对一一个组组织，，以质质量为为中心心，全全员参参与为为基础础的管管理方方法。。基本观观点：：服务消消费者者；预防为为主；；用数据据说话话；按程序序办事事：如如PDCA;讲究经经济效效益15QC小组是是指在在生产产或工工作岗岗位上上从事事各种劳劳动的的职工工，围绕绕企业业的经经营战战略、、方针针目标标和现现场存在的的问题题，以改改进质质量、、降低低消耗耗，提提高人人的素素质和和经济济效益益为目目的的的组织织起来来，运运用质质量管管理的的理论论和方方法开开展活活动的的小组。QC小组解决问问题的的基本本方法法:帕累托托图：：从众多多的问问题当当中找找出真真正的的问题题特性要要因图图：不要遗遗漏主主要的的原因因，仔仔细整整理图表：：使做成成的数数据做做到一一目了了然确认表表：容易取取出数数据，，防止止检查查中的的遗漏漏矩形图图：掌握分分布的的情况况，并并和规规格对对比散布图图：掌握成成对的的两组组数据据的关关系管理图图：调查工工序或或工程程内是是否处处在安安定状状态16（1）选题题；（2）确定定目标标值；；（3）调查查现状状；（4）分析析原因因；（5）找出出主要要原因因；（6）制定定措施施；（7）实施施措施施；（8）检查查效果果；（9）制定定巩固固措施施；（10）分析析遗留留问题题；（11）总结结成果果资料料。1718生产者者对用用户提提供充充分保保证；；是全面面质量量管理理的发发展；；包含两两方面面内容容：设计、、制造造销售19第二节节质量量检验验20生产过过程可可分为为三个阶阶段规格设设计：：设计用用户所所需要要的款款式、、样板板等；；生产制制造：：满足质质量、、价格格、交交货日日期等等规定定要求求；检验：：所生产产的产产品是是否符符合上上述规规格。。所谓检检验，，是用用某种种方法法对产产品进进行测测定，，将其其结果果与评评定标标准比比较，，以便便确定定每个个产品品的优、劣劣或批批量的的合格格与否否。21问题引引出：：检验=？优质质产品品当质量量的设设计、、目标标及标标准规规格制制定得得不准准确时时，检检验结结果会会可能能出现现两种种情况况：检验部部门认认为是是劣质质的产产品，，对制制造部部门和和用户户来说说可能能是合合格品品；检验部部门认认为是是合格格的产产品，，用户户会认认为是是劣质质品。。1质量与检验验的关系22在工序的何何处何时进进行何项检检验是检验验计划的内内容，可用用特性要因因图表示。。在制定计计划时，要要特别注意意正确考虑虑面向用户户的质量保保证。2检验计划管理点设置置如何确定管管理点是检检验计划的的重要内容容在适当的的工序环节节设立检验验点，以便便检查加工工质量是否否合格，这这种点称为为管理或检验验点。设立方法法：（1）简单服装装产品流水水线结束后后检验；（2）复杂、厚厚重服装部部件结束或或组装前进进行检验；；（3）各部门、、车间之间间设立检验验点。241在工序的何何处Where2检验何种特特性What3何时When4由谁负责Who5为什么检验验Why6用什么方法法How表2-1（书P19~20）为上装工工序管理点点的有关内内容，称为为“QC工序表”。。251）抽抽样样的的定定义义：：从从原原材材料料或或产产品品中中进进行行抽抽样样的的目目的的是是为为推推测测批批量量总总体体作作为为对对象象的的特特征征值值，，即即根据据产产品品质质量量要要求求，，从从母母体体（（总总体体））中中抽抽取取部部分分样样品品，，按按规规定定的的标标准准进进行行检检验验，，并并由由此此对对批批量量总总体体进进行行合合理理评评价价和和处处置置。。抽样样时时必必须须满满足足下下述述条条件件：：（1）根根据据目目的的抽抽样样；；（2）实实施施及及管管理理方方便便；；（3）考考虑虑经经济济效效益益；；（4）抽抽样样时时不不可可出出现现因因人人而而异异的的现现象象；；（5）工工作作方方法法简简捷捷，，便便于于他他人人理理解解；；（6）根根据据工工序序、、抽抽样样对对象象的的变变化化而而能能随随之之改改变变；；（7）具具有有判判断断抽抽样样方方法法是是否否恰恰当当的的能能力力。。3检验验方方法法———抽样样26简单单随随机机抽抽样样亦亦称称随随机机抽抽样样：：当抽样样者对对批量量产品品在技技术上上、统统计上上完全全不具具备预预备知知识时时采用用随机机抽样样系统抽抽样：：系统抽抽样也也即用用间隔隔法进进行抽抽样抽样的的方法法27又称普普遍检检验。。对送送交检检验的的全部部产品品（包包括零零件、、半成成品））逐件件进行行测定定，判判断每每一件件产品品是否否合格格并剔剔除不不合格格品的的检验验方法法。全数检检验与与其它它检验验方法法相比比，花花费较较大，，但下下述场场合必必须进进行全全数检检验：：（1）不合合格品品出厂厂会造造成很很大影影响时时；（2）在物物品中中混入入若干干不合合格品品且不不能保保证合合格率率时；；（3）全数数检验验容易易进行行，而而且费费用便便宜；；（4）会造造成致致命或或重大大损害害时；；（5）每件件产品品都必必须是是合格格品。。服装产产品生生产过过程中中的样样板、、裁剪剪、缝缝纫、、整烫烫等通通常采采用全全数检检验。。28从已交交检的的产品品批量量中，，随机机抽取取部分分样本本进行行测试试，将将测试试结果果同产产品的的质量量标准准比较较，作作出产产品批批合格格或不不合格格判定定的检检验方方法。。抽样样检验验可以以减少少检验验工作作量，，节省省检验验费用用。下列情况况，须进进行抽样样检验：：（1）破坏性性检验如材料的的拉伸试试验、疲疲劳试验验等项目目；（2）连续体体如服装粘粘合衬卷卷材不能能全部开开卷检验验的；（3）数量多多如内衣、、袜子等等大批量量或自动动生产线线产品。。服装企业业的原材材料检验验、出厂厂后商检检局或用用户的检检验通常常采用抽抽样检验验。29检验批（（简称批批）：为实施抽样样检验汇集集起来的单单位产品。。批量：批中所包含含的单位产产品数。样本：从批中抽取取用于检验验的单位产产品。不合格率：：不合格总数数除以样本本量再乘以以100，即：不合格品率率（%）=（不合格品品数/样本量）*100过程平均：：一系列初次次提交检验验批的平均均质量批质量：单个提交检检验批的质质量（用不不合格率表表示）。合格质量水水平：在抽样过程程中，认为为可接受的的连续提交交检验批的的过程平均均上限值称称合格质量量水平（简简称AQL）。在在成衣衣行业中，，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取决于产产品价格与与款式。计数调整型型抽检方案案应用自学学，见书P22~23301检验器具的的管理卷尺各种小样板板测定器具试验仪器这些器具必必须经常处处于正确的的管理状态态，同时还还应使精度度、使用方方法处于标标准状态，，以便使用用时不致产产生误差。。2检验员的管管理1）检验员的的意识2）检验员的的选择具有有意意志志坚坚强强、、慎慎重重及及忠忠实实遵遵守守规规章章制制度度的的性性格格；；具有有注注意意力力集集中中、、一一丝丝不不苟苟、、耐耐心心和和不不随随意意工工作作的的性性格格。。检验验管管理理313）检检验验结结果果一一致致性性不同同检检验验员员对对同同一一批批量量实实施施检检验验的的结结果果是是否否一一致致，，可可通通过过以以下下公式式来判判定定：：Z=|P1-P2|/[（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2]^2式中中：：P1———甲检检验验员员检检验验的的疵疵品品率率（（%）；；P2———乙检检验验员员检检验验的的疵疵品品率率（（%）；；N1———甲检检验验员员检检验验时时的的抽抽样样量量（（件件））；；N2———乙捡捡验验员员检检验验时时的的抽抽样样量量（（件件））。。检验结结果一一致性性的案案例见见书P29，自学学并验验算。。检验结结果一一致性性案例例甲、乙乙质量量检验验员抽抽样检检验的的结果果如下下：P1=9%,N1=100,P2=15%,N2=100则甲乙乙检验验员的的检验验结果果差异异如何何？Z=|9%-15%|/[9%*100（1-9%）+15%*100（1-15%）/100*100]^2Z=1.31<1.96说明甲乙检验验员的检检验结果果保持一一致333检验环境境的管理理照明噪声气温气味卫生环境境单调操作作的连续续反复站立操作作等34第三节质质量统计计与分析析35质量管理理七种工工具直方图，，帕累托托图，特特性要因因图，检检验明细细表，控控制图，，扇形图图，相关关图其他工具具线性规划划、ABC分类管理理法、定定置管理理法、颜颜色管理理法等进行生产产管理和和过程控控制。36直观地表表达长度度、重量量、时间间、硬挺挺度等测测量数据据（计量量值）分分布规律律的管理理图表。。1）作图方方法（1）规定收收集数据据的时间间，计数数数据个个数（2）从数据据中求出出最大值值（L）与最小小值（S）。（3）求出L与S的差，并并除以10，例例如如：：（L-S）/10=（73.8-70.8）/10=0.31直方方图图37组数衣长（cm）ABCDEFGHIJ171.671.472.071.571.772.072.171.772.073.2271.3△71.271.471.771.371.672.6371.971.871.8△71.071.8※72.671.8△71.271.6※73.5471.772.0△71.171.4△71.1△71.2※73.072.6△70.9△70.8571.971.671.671.771.571.8△71.272.971.171.86※72.671.371.372.071.672.171.671.473.373.4771.872.072.072.372.072.372.371.471.571.3872.271.871.871.672.471.771.672.372.372.3971.272.372.372.172.071.371.473.171.371.510△71.0※72.6※72.6※72.6※72.771.571.3※73.3※73.872.338（4）用用（（3）求求得得的的值值作作为为测测定定数数据据的的组距距，即即0.3cm可定定为为组组距宽宽（（h），，本本例例测测定定的的数数据据精精度度为为0.1cm。（5）决决定定包包括括最最小小组组距距在在内内的的边界界值值：①边边界界值值要要比比测测量量单单位位多多一一位位后后位位数数；；②确确定定包包括括最最小小值值在在内内的的组组距距边边界界值值时时，，应应使使最最小小值值大大致致落在在该该组组距距的的中中心心位位置置。。（6）决决定定全全部部的的边界界值值与与中中心心值值，作作出出频频数数表表：：组距距的的中中心心值值等等于于2个边边界界值值相相加加除除以以2。（7）将将数数据据记记录录在在频频树树表表上上，，并并求求出出各各组距距频频数数：①在在记记录录中中使使用用““/、//、///、////、////””记号号，，比比““正正””字字记记号号记记录录速速度度快快。。②合合记记各各组组距距频频数数，，复复核核数数据据总总数数。。39组号各组的边界中心值记号频数123456789101170.7～

70.971～

71.271.3～

71.571.6～71.871.9～

72.172.2～72.472.5～

72.772.8～

7373.1～

73.373.4～

73.673.7～

73.970.871.171.471.772.072.372.672.973.273.573.8////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////2101926151182421

合计10040（8）在在图图表表纸纸上上画画出出纵纵、、横横坐坐标标，，在在纵纵坐坐标标上上标标以以频频数数，，在在横横坐坐标标上上标标以以数数据据的的测测量量单单位位。。（9）将将频频数数以以方方框框形形记记入入，，空空白白处处填填写写收收集集数数据据的的时时间间、、数数据据的的种种类类和和数数据据的的总总数数N等。。2直方图的使使用方法（1）由直方图图的形状了了解工序是是否正常（2）调查是否否符合规定定的上、下下限6种情况41上装衣长（（72+1cm）图2-5上装衣长直直方图4243将疵品、疵疵点、故障障等发生的的件数（或或金额损失失）分门别别类并按大大小顺序排排列，可以以观察判明明哪些项目目是主要问问题，以便便集中力量量采取改进进措施(二八法则)。1)帕累托图的的应用(1）了解问题题出在何处处；(2）用于制作作报表或记记录；(3）调查废次次品的原因因按结果分类类——废次品、场场所、工序序等按原因分类类——人、机器、、材料、方方法、时间间、组织结结构等。2帕累托图442)作图步骤（1）决定数据据的分类项项目；（2）决定收集集数据的时时间；（3）分门别类类统计数据据；（4）合计各种种类别的累累计值及相相对整个数数据的百分分率；（5）在在图图表表用用纸纸上上画画好好纵纵、、横横坐坐标标；；（6）绘绘制制数数据据的的条条状状图图；；（7）用用折折线线画画出出数数据据的的累累计计百百分分比比曲曲（（折折））线线；；（8）填写数数据的目目的、时时间、记记录者等等内容。。为观察废废次品对对成本的的影响，，纵坐标标尽可能能用损失失金额表表示。在在废次品品与损失失金额转转换中，，横坐标标的顺序序位置往往往会有有所改变变。45目的：减减少上衣衣疵点肘肘间：年年月月日日～～年年月月日日记录者者．疵点内客客掠今仍臼臼掠今仍臼臼掠今仍臼臼疵点个数数累计百分分比（%）图2-7帕累托图图46将索赔件件数、疵疵品数等等内容按按不同部部门、不不同车间间及不同同原因分分类进行行检验记记录的管管理图表表。1）检验明明细表的的应用（1）按表检检查工作作内容有有否遗漏漏。（2）按表检检验产品品质量。。如果明细细表设计计合理，，则负责责人一见见该表就就知道哪哪里有问问题。3检验明细细表47表2-9上装最终终检验明明细表48又称鱼刺刺图或因因果分析析图简明表达达原因（（要因））与结果果（产品品特性））相互之之间的关关系图。。这一概念念首先由由日本质质量管理理专家石石川馨提提出，也也称石川川图。特性要因因图的特特点归纳存在在的问题题，并在在研究采采取改进进措施时时，能将将众人的的各种意意见整理理到一张张图表中中来表述述。特性要因因图的应应用（1）归纳索索赔或废废次品等等原因；；（2）为改进进工作提提供依据据。4特性要因因图49（1）决定质量量特性（2）将作为主主干的箭头头从左向右右延伸（3）在枝干梢梢上标明要要因，并框框出（4）在各种要要因群中，，较小的要要因可用枝枝叉写出（5）记录特性性要因图的的目的、时时间、制图图者等内容容。50图2－8装袖出现废废次品的特特性要因图图①……主干②②…枝杆③③…枝叉；④…枝叶目的：消除除装袖产生生的疵点日日期：：年月月日日制制图图者：51扇形图用圆周中不不同的弧度度来表达某某种分布状状态。在QC质量管理中中，常用扇扇形图来表表示不同废废次品的分分布。如色色差产生的的疵点A为60个、B为30个、C为25个、D为20个、E为15个，疵疵点总总数为为150个。圆圆弧的的计算算式如如下：：A（圆））弧度度=（疵点点损失失A/总疵点点数））*360°=（60/150）*360°°=144°°以此类类推，，各种种色差差疵点点的圆圆弧分分别为为B72°、C60°、D48°、E36°。图2-9疵点损损失的的扇形形图144°72°60°48°36°5扇形图图52又称控控制图图，判断质质量特特性是是否异异常而而绘制制的中中心值值及控控制界界限的的管理理图表表，是观观察质质量随随时间间而变变化并并进行行控制制的有有效方方法。。如果点点落在在管理理界限限之内内，则则工序序处于于稳定定状态态；如果点点落在在管理理界限限之外外，则则表示示有问问题存存在。。在管理理图中中，数数据处处理的的方法法可分分为计计量值值和计计数值值两大大类。。（1）计量量值的的管理理图X—R管理图图：即即平均均数与与极差差控制制图；；X管理图图：单单值控控制图图；X—R管理图图：中中位数数及极极差控控制图图。~6管理图53（2）计数数值的的管理理图P管理图图：不不合格格品率率控制制图；；Pn管理图图：批批量不不合格格品数数的控控制图图；U管理图图：单单位长长度或或单位位面积积的缺缺陷数数控制制图；；C管理图图：规规定长长度或或面积积的缺缺陷数数控制制图，，等。。54图2-10X——R管理图图实例例55将两个个可能能相关关的变变量数数据用用点画画在坐坐标图图上，，用来来表示示一组组成对对数据据之间间是否否有相相关性性的管管理图图表。。方法如如下：：（1）用已标标准化化的测测量方方法获获取系系统顺顺序的的数据据（2）在图图表的的横坐坐标上上标写写衣长长、纵纵坐标标上标标写袖袖长。。假如如衣长长为72cm、袖长长为58cm，在图图上可可作点点A，以此此类淮淮。（3）绘制制全部部数据据，由由此可可得图图2-11。图2-12为各类类相关关图，，其中中：（（a）正相相关；；（b）为负负相关关；（（c）的分分布较较广，，可判判为弱弱正相相关；；（d）为弱弱负相相关；；（e）、（（f）为不不相关关。7相关图图56图2-12各类相相关图图图2-11上装衣衣长与与袖长长57(1)线性规规划利用线线性规规划法法对纺纺织服服装企企业中人人力力﹑原料料﹑资金金﹑设备备等等作为为生生产产要要素素的的资资源源进进行行科科学学合合理理地地分分配配，，有有利利于于提提高高企企业业生生产产管管理理的的规规范范化化﹑标准准化化。。Y=ax+b(2)ABC分类类管管理理法法根据据被被管管理理的的事事物物在在技技术术和和经经济济方方面面的的特特征征，，进进行行计计算算﹑分类类﹑排队队，，按按其其重重要要性性程程度度﹑定量量地地分分为为A﹑﹑B﹑﹑C三类类。。8其他他工工具具58例如如,某企企业业存存货货的的品品种种很很多多，，按按其其所所占占资资金金大大小小排排队队,可分分为为ABC三类类，，A类存存货货，，品品种种占占10%,资金金占占用用65%;B类存存货货，，品品种种占占35%,资金金占占用用25%;C类存存货货,品种种占占55%,资金金占占用用10%.根据据分分类类，，该该企企业业存存货货管管理理的的主主要要精精力力放放在在A类存存货货上上，，对对其其实实行行严严格格的的控控制制，，进进行行详详细细计计算算，，记记录录和和经经常常检检查查;B类存存货货，，实实行行一一般般控控制制，，一一般般记记录录，，定定期期检检查查;C类存存货货,实行行简简单单控控制制，，一一般般记记录录,必要要时时检检查查。。ABC管理理法法案案例例分分析析59(3)定置置管管理理法法通过过对对生生产产环环境境的的分分析析，，按按照照工艺路路线的的需要要，确定定每一一物品品的相相对固固定的的位置置，这这就叫叫做““定置置”。。而对对生产产现场场或工工作场场所的的物品品定置置所进进行的的各项项管理理活动动，就就叫做做“定定置管管理””。定定置管管理是是以工工艺流流程合合理化化为前前提﹑定置方方法规规范化化﹑标准化化为基基本内内容的的基础础管理理。(4)颜色管管理法法颜色优优劣法法:企业中中的颜颜色管管理主主要用用绿、蓝蓝、黄黄、红红四色色来表表示不不同情情况，具体体用于于生产产管理理，可可分颜色优优劣法法、颜颜色区区别法法等三种种。60上海同丰毛毛纺织织时装装有限限公司司，在纺纺、织织、染染、整整、成成衣生生产车车间之之间开开展百日无无事故故竞赛，，对于于百日日以上上无安安全事事故、、无品品质事事故的的车间间授予予红色锦锦旗，锦旗旗悬挂挂在车车间醒醒目处处，以以激发发工人人的竞竞争意意识。。上海高雅服服装有有限公公司采用灰灰、黄黄、白白三种种颜色色的工工作服服来区区别企企业上上层领领导（（总经经理、、各部部长））、中中层领领导（（车间间主任任）和和一般般操作作工人人，便便于区区分管管理。。上海同丰毛毛纺织织时装装有限限公司司以工作作服、、头巾巾的颜颜色不不同来来区别别不同同的科科室、、班组组，以以及生生手和和熟练练工，，有助助于产产品质质量监监督和和管理理。其他如如企业业中的的设备管管理，，档案案文件件管理理等也可可以因因地制制宜的的采用用颜色色这一一直观观的标标志来来区别别。颜色管管理法法案例例分析析练习一次抽抽样假定批批量为为1810件服装装，AQL=2.5%，采用用一般检查查水平平I,则抽样样的样样本量量为多多少？？达到到何种标准准才为为合格格品？？二次抽抽样假定批批量为为3200件服装装，AQL=4%，采用用一般检查查水平平I则抽样样的样样本量量为多多少？？达到到何种种标准才才为合合格品品？在在何种种情况况下可可以进进行二二次抽样？？第四节节服服装质质量控控制与与检验验标准准的应应用63服装质质量控控制与与检验验标准准的应应用服装的的质量量检验验按其其生产过过程可分为为入库检检验样板复复核裁剪检检验半成品品检验验成品检检验一、入入库检检验概念：指面面料、、辅料料、部部件或或产品品入库库时的的检验验。面料的的入库库检验验的内容：数量复复核、、匹长长检验验、门门幅检检验、、纬斜斜检验验、色色差检检验、、疵点点检验验、缩缩水率率检验验等。。入库检检验的的方式——抽样检检查毛料、、毛混混纺等等高档档织物物——100%一般面面料——10%651匹长检检验按比例例随机机抽取取放在标准环环境中24h使织物物处于于松弛弛状态态圆筒卷卷料、、对来回回折叠叠装箱箱料的比较较2门幅检检验处于标标准环环境（20士2℃、RH65士2%）至少24h以相等等的间间隔(不超过过10cm）测量量织物物的幅幅宽至至少5次平均值值即为为织物物的幅幅宽测量的的位置置至少少离织织物头头尾端端lm精确到到毫米米。匹长=折叠长长度x折数+不足1m的实际际长度度（精确确到mm,四舍五五入至至cm)国内毛毛料匹匹长60~70m，幅宽宽144cm出口毛毛料匹匹长50m，幅宽宽152~156cm663．纬斜斜检验验纬斜产产生的的原因因：纤纤维、、织造造、染染色、、后整整理纬斜的的种类类、测测量和和计算算不同纬纬斜的的处置置方法法：条条格花花纹、、素色色平纹布布——5%，横条条/格子——2%，印染染条纹纹——1%4．色差差检验验色差产产生的的原因因：染染色、、后整整理（（如剪剪毛））5.疵点检检验疵点的的种类类使用检检验明明细表表纬斜=斜度/门幅x100%676．缩水率率试验服装加工工中的热热湿收缩缩现象。。棉织物的的热湿收收缩试验验（参照照GB测试标准准）毛织物的的热湿收收缩试验验（参照照IWS测试标准准）湿态缩水水率=（洗后长长度-洗前长度度）/洗前长度度x100%涤棉<1%，府绸经经纱<4%、纬纱<2%，毛呢<2%能否落水水？重新新后整理理、投诉诉、索赔赔?7.辅料检验验里料、、填絮絮料、、粘合合衬、、袋料料、缝缝线、、钩扣扣件、、装饰饰等材材料的的检验验。例：粘合衬衬的检检验剥离强强度收缩率率耐干或或水洗洗粘合衬衬的成成分标标示：：基布布（机机织、、针织织、无无纺））、熔熔融胶胶(聚酰氨氨等)、涂层层方法法(浆点法法、丝丝网法法等)、纤维维成分分.入库检检验小小结入库检检验的的方法法应尽尽量简简单明明了通常采采用计计数方方法或或使用用一览览表最好能能制定定与企企业相相适应应的无无论是是检验验员或或是其其他人人员都都可使使用的的检验验明细细表。。70二、样样板与与样板板检验验样板根根据用用途可可分为为：基础样样板（（基样样）生产样样板（（毛样样）辅助样样板（（小样样板））样板性性质不不同，，其要要求也也不同同。样板要要求便便于保保藏和和使用用，在一定定时期期内不不变形形、不不起翘翘；一般保存期期一年年；大量的的样板板被储储存在在计算算机内内，可可反复复调用用；基样、、毛样样使用纸纸质材材料或或塑料料；小样板板要求长长久使使用不不变形形，可可用铝铝片、、塑料料板或或其它它材料料制作作。样板检检验概念：：对排料料、裁裁剪和和生产产用各各类样样板按按工艺艺规格格和质质量要要求进进行的的检验验。包包括基基准样样板、、生产产样板板和辅辅助样样板的的检验验，通通常采采用全数检检验。检验要要求：：符合款款式结结构，，样板板无遗遗漏；；核对各各部位位工艺艺尺寸寸；样板之之间各各工艺艺点配配合准准确；；刀口光光滑、、圆顺顺；刀眼准准确无无遗漏漏；省位、、褶裥裥的位位置、、大小小准确确无遗遗漏；；样板按按推档档规格格叠齐齐，观观察跳跳档是是否准准确；；文字标标记、、丝绺绺及各各种记记号线线正确确无遗遗漏。。72样板复复核内内容（1）款式式结构构是否否符合合要求求，样样板是是否有有遗漏漏；（2）根据工工艺单，，复核各各部位的的尺寸规规格；（3）各样板板间的配配置是否否正确，，归拔是是否恰当当，形状状是否吻吻合，特别别是领口口与领头头、袖笼笼与袖山山、侧缝缝等；（4）刀口是是否光顺顺、圆滑滑；（5）定位标标记（刀刀眼、锥锥孔）是是否遗漏漏；（6）省位或或褶裥是是否遗漏漏，大小小位置是是否正确确；（7）按大小小规格将将样板理理齐，观观察样板板跳档是是否正确确；（8）书写标标记（款款号、规规格码等等）是否否准确，，有无遗遗漏；（9）丝绺标标记是否否正确，，有无遗遗漏。73样板检验验项目和和处置例：1长裤样板板检验项项目P582上装样板板检验项项目*肩的的归拢量量为：极极薄的衣衣料0.4cm；薄的衣衣料0.7cm；马海毛毛、混纺纺面料1.0cm；普通面面料1.3cm；冬季西西服1.6cm。前肩部部即使平平行地缝缝上斜签签条，缝缝合时归归拢量也也应适合合增加。。采用粘粘合衬的的上衣，，也应适适当加归归拢量。。3西装背心心样板检检查项目目经过检验验若发现现纸样有有错或尺尺寸有误误差，要要立即退退回打样样部门进进行修正正或重新新制作。。复核好好的纸样样要加盖盖样板复复核章，，并填写写样板复复核表。。74三、裁剪剪检验—铺料检验验1铺料检验验（1）铺料层数数是否符符合要求求，层与层层面料在在交界面面上是否否做好记记号，阔阔门幅是是否在下下层，窄窄门幅是是否在上上层，铺铺料用布布率是否否小于二二级排料料的额定定指标；；（2）拖布方方式及倒倒顺毛面面料的铺铺料是否否符合工工艺要求求，正反反面是否否弄错；；（3）是否做做到三齐一准准，即上手手布头齐齐，落手手刀口齐齐，靠身身布边齐齐（公差差±0.3cm），铺料料长度准准（两头头不超过过lcm）。铺料料公差范范围见表表2-17。752划样检验验划样检验验主要是是检验衣衣片丝绺绺的歪斜斜问题。。毛呢服装装的丝绺一一般是不允许偏偏斜的。一般的中中、低档档印花和和素色的的布料服服装时，，为了节节约原料料，在一定范围围内允许许有所偏偏斜。另外，划划样检验验还包括括所划的的样板的的块数是是否正确确，有无无重复，，有无漏漏划，有有无错划划，刀眼眼等标记记符号是是否忽略略等内容容。1）划样工具具：划粉、划划笔、漏漏粉、CAM直接切割割2）铺料、、划样顺顺序与前前置时间间（LeadTime）的关系系763验片（1）用样板板校对裁裁片的规规格和各各曲线、、弧度、、弯势以以及刀眼眼等内容容，裁片片应控制制在允许许公差内内。（2）将同一一裁片中中的最上上层和最最下层裁裁片相比比，检查查上、下下裁片是是否准确确，有否否歪斜、、凹出。。也可用用对折的的方式检检查，应应该对称称的部位位左、右右是否对对称。（3）逐层翻翻阅，检检验裁片片的疵点点。不同同的衣片片对疵点点的要求求程度也也不相同同。（4）裁片疵疵点的处处置———对于于存存在在疵疵点点的的裁裁片片，，可可采采用用换换片片或或手手工工织织补补的的方方法法予予以以处处置置。。77四、、半半成成品品检检验验在生生产产过过程程中中对对半半成成品品（（包包括括铺铺料料、、缝缝制制、、蒸蒸烫烫到到手手工工针针各各个个控控制制点点））进进行行的的质质量量检检验验。。1半成成品品检检验验点点的的设设置置合理理设设置置———大大大减减少少返返修修劳劳动动成成本本和和不不合合格格率率。。不同同款款式式，，检检验验点点的的设设置置也也不不相相同同。。检验验点点使使检检验验的的工工序序不不被被以以后后的的工工序序所所覆覆盖盖2半成成品品抽抽验验方方案案（（全全数数检检验验或或GB/T2828方案案））开始逐个检查接连出现i个合格品区段段检检查查出现现不不合合格格品品未出出现现不不合格格品品抽验验方方案案实实例例P86准备备连连续续检检验验衬衬衫衫生生产产线线上上的的半半成成品品，，试试求求平平均均出出厂厂质质量量界界限限为为2.5%的连连续续生生产产型型抽抽样样方方案案。。3半成成品品质质量量控控制制1）缝缝制制工工序序的的质质量量控控制制2）整整烫烫工工序序的的质质量量控控制制3）半半成成品品检检验验疵疵品品统统计计79五、、成成品品检检验验又称称最最终终检检验验。。对已已完完成成全全部部生生产产过过程程，，即即将将入入库库待待销销产产品品进进行行的的质质量量检检验验。。成品检验验应由专专职人员员按质量量标准、、合同规规定或检检验规格格，检验验产品性性能、寿寿命、可可靠性、、外观和和包装器器材等。。服装成成品检验验项目包包括尺寸寸规格、、疵点、、色差、、缝制规规格和外外观形态态等。1规格检验验用量尺测测量成衣衣各部位位的尺码码，对照照工艺单单，检查查是否符符合要求求。2疵点检验验成衣疵点点的分类类（1）致命疵点点（2）严重疵点点（3）小疵点在成衣检验验过程中，，致命疵点点是不允许许存在的，，严重疵点点的合格水水平AQL＝2.5%，小疵点的的合格水平平AQL＝4%。803色差检验用色卡对成成品进行色色差对比检检验。高档档男、女毛毛料服装1-2号部位色差差应高于4级，其它部部位不低于于3.5级。一般布布服装1-2号部位4-5级，其它部部位不低于于3级。4缝制检验（1）面料有明明显条格1cm以上按表2-30规定检验；；（2）缝迹密度度按表2-31规定检验；；（3）各部位线线迹顺直、、整齐、牢牢固、松紧紧适宜；（4）拼接范围围：挂面、、领里允许许两块一拼拼，腰面允允许两块一一拼，拼缝缝应与侧缝缝或后裆缝缝对齐；（5）眼位不偏偏斜，扣与与眼位相对对；（6）衣里平服服，松紧适适宜；（7）滚条顺直直，宽窄一一致。5外观质量检检验外观质量检检验是从整整体上对成成品造型适适体方面的的检验。81第五节服服装认证我国服装企企业主要的的认证ISO(InternationalStandardOrganized)9000,质量管理体体系标准，ISO一来源于希希腊语“ISOS””，即“EQUAL”——平等之意。。ISO14000环境管理体体系标准OHSAS18000职业卫生安安全管理体体系标准SA8000社会责任管管理体系标标准841服装认证的的基本种类类（1）ISO系列标准实施ISO9000质量管理体体系标准，，以提高企企业产品质质量、满足足顾客要求求。多数数服装企业业通过了ISO9000质量管理认认证。实施ISO14000环境管理体体系标准，，以满足人人类社会和和企业的环环保及可持持续发展要要求。部部分企业通通过此认证证，雅戈尔尔、海澜之之家等。ISO9000认证流程ISO14000评审流程质量控制流流程图ISO9000与ISO14000的比较相同ISO14000和ISO9000都是国际标标准化组织织(ISO)颁布的管理理系列标准准。均属于管理理性标准；；按照照戴戴明明管管理理模模式式