安全操作规程汇总

112/112汉罗特电气（上海）有限公司安全操作规程2016年2月15日修正各岗位安全操作规程目录序号名称数量发放部门备注1叉车司机安全操作规程2金属焊接、切割工安全操作规程3司炉工安全操作规程4危险化学品安全操作规程5剪板机安全操作规程6锯板机（干式）安全操作规程7锯板机（湿式）安全操作规程8单刀切纸机安全操作规程9电工安全操作规程10上胶车间安全操作规程11压机车间安全操作规程12化学实验室安全操作规程13树脂车间安全操作规程14动火规定15高速分散机安全操作规程16电动葫芦安全操作规程17立式上胶机安全操作规程18反应釜工安全操作规程19卧式上胶机安全操作规程20电焊工安全操作规程21剧毒品安全操作规程22固定砂轮机操作规程23停水、停电、停汽紧急处理措施24作业安全规程1.叉车司机安全操作规程1.未经正规培训的人员不得操作此叉车；2.认真阅读操作指南和所有的标示，熟悉此叉车，操作指南随此叉车一起提供；3.每次使用前后都必须对叉车进行常规检查，不得操作有故障或有损坏的叉车；4.只有通过正规培训的修理人员方可修理此叉车；5.一定要安装好护顶架和档货架以防重物砸下；6.起动之前一定要把换档手柄置于空档，拉好手制动；7.认真驾驶，运行时货叉和属具必须放得尽可能低，门架必须后倾，绝对不同意前倾；8.运行时注意观看行人，障碍物及行走路线，留出行车间隙，特不要注意护顶架和后面的平衡器，注意避开行人；9.不要把手、脚及躯体的其它部位伸出驾驶室；10.载着物资在坡道上运行时，上坡时前进，下坡时后退，绝对不同意在坡道上转向；11.转弯前必须减速，幸免突然起动，刹车和转弯，不正确的操作会引起侧向倾翻；12.不同意超载和起升不稳的物资；13.在任何情况下此叉车不得用于载人或把人运送到高处；14.离开叉车前一定要拉好手制动，货叉或属具放在低处，换档手柄置于空档，拔下钥匙，不得停于坡道上。2.金属焊接、切割工安全操作规程（十不焊、割）焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊、割。凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊、割。不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊、割。不了解焊、割件内部是否安全，不能盲目焊、割。盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器，未经完全清洗，不能焊、割。用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊、割。有压力或密封的容器、管道不得焊、割。附近堆有易燃、易爆物品，在未完全清理或采取有效的安全措施时，不能焊、割。作业部位与外单位相接触、在未弄清对外单位有否阻碍，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊、割。作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊、割。3.司炉工安全操作规程司炉工应具有高度的责任感，工作时应集中思想，不准擅自离开工作岗位，时刻不忘安全生产，严格执行安全操作规程，经常观看设备运转情况。当班操作人员应经常检查安全阀，水位表，压力表等仪表是否正常，必须满足各用汽部门用汽量，节约能源。司炉工应经常注意炉内的水位，以防炉内缺水，脱水现象的发生，一般应将水位表的水位保持在中间状态。水处理人员应做好对锅炉给水，炉内水测定工作。在树脂失效时，及时清洗，保证给水合格。排放污水应在压力比较低时进行，排放污水量应从最高水位放至最低水位。锅炉如发生意外情况，应迅速关闭风机，打开炉门等紧急措施。开放蒸汽阀门时，必须缓慢的进行，不能在压力表针跳动的情况下升压。必须作好交接班手续，接班人员未到，应坚守岗位。非岗位操作人员，严禁开动鼓风机等其他设备，凡锅炉房操作人员必须严格遵循本厂指定的蒸汽锅炉安全操作规范。做好文明生产工作，做到洁净明亮，争创优秀锅炉房。不按安全规范操作，造成设备损坏，每次扣200元。4.危险化学品安全操作规程搬运危险化学品时，必须轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。装卸、取用危险化学品时要戴防护手套。有机试剂、易燃物品应远离火源。碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的化学危险品，以及化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，在装运时，应当采取隔热、防潮措施。使用、储存化学危险品的场所严禁吸烟和使用明火。严禁危险化学品冒、漏、滴现象发生。对进入仓库区内的机动车辆必须采取防火措施。物品要分类储存。易燃易爆化学物品品种繁多，性质各异，储存时要分区、分类、定品种、定数量、定库房储存、标识明晰、定人员治理。化学性质或灭火方法相互抵触的物品，不准同库储存。高温天气对仓库采取适当的降温措施。仓库治理人员必须检查危险化学品的储存状况（每天许多于2次），严禁危险化学品冒、漏、滴现象发生。与作业无关的人员，不得进入使用、储存危险化学品的场所。如不慎发生有毒、有害物品吸入、皮肤接触或危险化学品泄漏时，必须立即起动《事故应急预案》。5.剪板机安全操作规程 作业人员严格按使用讲明操作。严禁将手或工具等置于上下刀刃之间。严禁剪切超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷材料。机器调整或检修时必须关断电源。按规定定时润滑设备。如发觉异常和非正常响声应立即停车检查，正常后方可使用。不得将非加工物品置于工作台面。操作本设备时，确保足够光线。6.锯板机(干式)安全操作规程必须由专业人员操作。严格按照本设备同意范围内的材料方可作业。先启动吸尘装置，后开启电动机，注意锯片旋转方向正确后方可将物件放入后靠山，然后移动台面。不能擅自将所锯物件贴进锯片后再启动电动机。严禁将金属物件放入本设备加工。本设备运转时不能将手伸向旋转锯片位置。本设备工作时，电动机突然停止工作，必须先切断电源，然后处理善后工作。如不按照以上要求操作，造成后果从严处理。操作本设备时，确保足够光线。7.锯板机(湿式)安全操作规程必须经培训考核合格的人员操作此设备。使用前，开启冷却水，锯片与板子距离1公分以上方可启动主电机，并事先戴好防噪声耳塞。使用中，锯片必须匀速锯切，不准随意调节变速器，用完后，必须关掉调速电机。加工厚板移动时，用力均匀，防止压伤手指。使用完后，锯板机必须停靠在最南端，同时必须切断电源。最后，必须将锯板机台面上及沟槽中的碎屑以及地上的垃圾清理洁净，再用水冲洗洁净，并关闭给水阀。操作本设备时，确保足够光线。如违反上述操作者，视情节轻重予以相应处理。严禁将其他非加工物品放置在工作台面上，不得将手伸入旋转锯片位置，发觉非正常情况，立即切断电源。8.单刀切纸机安全操作规程本设备未经许可，不得擅自动用，如遇专门情况，需经生产部负责人同意后，方可使用。设备运行中，如遇故障（断纸，打绉等异常现象），必须在切断电源，确认停车后，方可处理。如需调整裁切长短和滚刀间隙，必须由机修工操作，不得擅自拆、调设备。设备运行，滚刀转动时，任何情况下，严禁将手伸入滚刀上方及上下刀刃处。停机后，必须保持设备清洁，特不在裁切上胶纸（布）等材料后，滚刀口一定清理洁净。如违反本规程，造成人身损害或设备损坏的从严处理。9.电工安全操作规程电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。电工每日应定期检查电缆、电机、电操纵台等设备情况，检查中发觉问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。除临时施工用电或临时采取的措施外，不同意架临时电线，不同意乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要完全拆除。部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材等橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。使用电动工具时，有防触电爱护。使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。发觉设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不同意靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。负责对职员安全用电知识的指导和培训。10.上胶车间安全操作规程严格执行劳动纪律，上班要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。厂区内必须加强明火治理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章作业而造成事故的，应从严处理。生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。每位职工应明白得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。切纸滚刀转动时，任何情况下，严禁将手伸入滚刀内，在下方拉纸时，须待滚刀刀口转到最低处起来后方可将手伸入。清洗浆缸轧辊（大滚筒）和收卷轧辊时，必须在停止转动时方可清洗，严禁在转动时清洗，否则将会引起夹伤人员的严峻后果。在操作中要与传动件和暴露的蒸汽管道保持一定距离，以免卷入及烫伤等造成损害。开启蒸汽阀门时，必须缓慢进行，防止发生压力表指针跳动和管道振动的现象，在此之前，必须先打开排污阀门，排污结束，关闭排污阀。11.压机车间安全操作规程严格执行劳动纪律，上班要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。厂区内必须加强明火治理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章作业而造成事故的，应从严处理。生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。每位职工应明白得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。在操作中要与传动件和暴露的蒸汽管道保持一定距离，以免卷入及烫伤等造成损害。锯、切板人员应严格遵守《锯、切板机操作规程》。上下护梯应双手抓紧，注意自身安全，以防摔倒。搬运厚板应轻搬轻放，以免砸伤。进出模时，应相互配合好，幸免操作错误，引起人员损害。开启蒸汽阀门时，必须缓慢进行，防止发生压力表指针跳动和管道振动的现象，在此之前，必须先打开排污阀门，排污结束，关闭排污阀，冷却时，必须先关闭蒸汽阀，再开排污阀，后开给水阀，冷却结束，关闭给水阀。12.化学实验室安全操作规程使用危险化学品时，严格执行《危险化学品安全操作规程》。酒精灯要用火柴点燃，不许直接接火，以免酒精溢出引燃，酒精灯用完后，用灯帽盖上，忌用口吹灭。使用易燃品和易爆品时，应远离火源以免发生事故。用试管加热物品时，管口不准朝向任何人，以免药品喷出伤人。任何物品不能触及皮肤，固体物品不准用手抓取，任何物品不能直接闻味，不得入口尝试。未经同意，各类物品不得随意掺合或研磨，以免产生有害气体或发生爆炸。稀释浓硫酸时，切忌将水倾入浓硫酸中，以免喷出伤人。实验时如有毒气或专门气味气体发生，应将实验装置置于通风处或移至窗外，演示实验在通风橱内做，以免危害躯体。实验室内严禁饮食，吸烟，实验完毕，必须将手洗净。使用玻璃仪器时，要轻拿轻放，以免破损造成损害。下班前，关闭实验室外围门窗及所有电器、设备的电源。13.树脂车间安全操作规程严格执行劳动纪律，上班要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章作业而造成事故的，应从严处理。生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。每位职工应明白得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。车间内及周边50米内严禁烟火，加强明火治理，如维修保养需动火时，严格执行《动火规定》。进出物料时，必须先将容器与防静电装置保持良好的连接。定期检查安全阀的灵敏状况和消防器材的储备状况。使用危险化学品时，严格执行《危险化学品安全操作规程》。发觉包装容器破损的，必须及时处置，并注明标识，防止发生危险化学品冒、漏、滴现象。严格执行《工艺操作规程》，严禁发生超压、超温现象。操作前，必须先检查电器、设备（附件、管道等）的情况，发觉问题及时上报，开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，防止发生压力表指针跳动及管道振动的现象。操作时，必须先开排污阀，再开蒸汽阀。排污结束，关闭排污阀，冷却时，必须先关闭蒸汽阀，再开排污阀，后开给水阀，冷却结束，关闭给水阀。上班必须穿戴好工作服和必备的劳防用品,不得穿鞋底带金属桩子鞋子。并随时打开门窗确保通风。如不慎发生有毒、有害物品吸入、皮肤接触或危险化学品泄漏的，按《急救措施》进行救治，必要时立即起动《事故应急预案》。下班前，必须将水、电、汽全部关闭，并关闭车间外围的门窗。14.动火规定企业应依照火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划固定动火区或禁火区。设立固定动火区的条件和要求必须是：距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。生产正常放空时，可燃气体可不能扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，安全科登记审批。厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及酷热表面的临时作业，都必须申请办理动火作业审批手续。动火许可证的审批，必须符合下列手续：处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的，如有专门危险的动火作业，按本规程“专门动火”执行。在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火，如一类动火由厂安全科审批。在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。具有专门危险作业和区域的动火为专门动火。专门动火由生产、技术、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、抢救车在动火现场待命。认真逐项填写动火作业审批表各项内容。动火许可必须在批准期间和范围内使用，超过规定动火时刻必须重新办理动火手续。动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。动火执行人在动火前，必须向现场当班班长呈验动火许可项目，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。动火监护人在作业中不准离开现场，当发觉异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除明火，确认无遗留火种，方可离开。当班班长（或工段长）在动火作业中，如发觉生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。动火分析人必须在动火许可项目如实填写取样时刻和分析结果，并签字认可。动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程“7”的要求。一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统完全隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质完全清除。置换完全，不留死角。动火现场周围易燃易爆物清除洁净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。动火监护人员及消防器材等到岗就位。如进入设备动火，还必须办理“入罐作业许可证”。动火施工中还必须执行下列安全规定：一切能够移动或能够拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等工种作业。动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线（二次线）或在上面试火。氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上。不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力架空线下方。六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放。15.高速分散机安全操作规程起动本设备前，必须检查电器，机械的良好状况后，方可使用。容器盛放的树脂，不得超过该容器总容量3/5，容器停放必须平稳，以免倾倒。分散主机调速从慢到快，缓慢进行，分散结束，先将主机转速调到零位，然后关闭主机电源。使用结束后，必须切断主机电源，确认主轴停转后，方可清洗主轴和分散叶轮。并将主轴下降到最低位。分散机运行中，必须有人监护。16.电动葫芦安全操作规程电动葫芦必须由专人负责，专人持有效作业证操作，操作人员应了解电动葫芦的结构特点和工作性能，并熟悉起重机安全操作规程。其他人员一律不得操作。开机前应认真检查设备的吊钩、钢丝绳、机械、电气、吊钩、限位器等是否完好可靠，必要时，用望远镜察看各部分的情况。检查一切正常方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物绊倒伤人。起吊物资时，不得斜拉硬拽，以免损伤导绳装置及钢丝绳。起吊物资时应注意载荷量，不得超负荷使用。严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰挂其它设施或物品，吊物上升时严防撞顶。电动葫芦不同意将负荷长时刻悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事故。在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过极限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。工作中应注意电动葫芦每个步骤的运行情况，如发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外，严禁带故障运行。工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2M以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。工作中突然断电时，应将所有的操纵开关复位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。设备工作时不得进行检查维修。有下述情况之一时，司机不应进行操作：A：超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；B：结构或零部件有阻碍安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；C：捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；D：被吊物体上有人或浮置物；E：工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。17.立式上胶机安全操作规程1．检查设备、电、汽系统及阀门是否符合安全要求。2．穿原料布时要拴牢，并轻轻送下，防止伤人3．穿好原料布后，打开阀门给气升温。4．加树脂时要注意桶边刺割刮手，并防止金属物撞击树脂桶。5．开车前将电机调速仪表调至零位，检查各处无误后，通知所有人员离开机器设备500毫米以外时，方准开车。6．电机调速仪表在停车后应转到零位，开车时再从零开始。7．机器开动后，应随时检查如下各项：

(1)电机有无激烈振动和升温过高现象；

(2)变速箱声音及主轴与各链轮、齿轮咬合情况是否良好；

(3)通风设备是否好用，效果是否明显；

(4)蒸汽管的表压数据是否正常；

(5)中间变速时，要给信号停车进行。8．操作人员应随时检查袖口、裤腿是否扎紧，防止卷入机器。9.清理烘箱内部时，要注意安全事项并穿戴好爱护用品。10.底材穿入底胶辊和产品续入收卷机收卷时，不得戴手套操作。11．停车后树脂、溶剂应打回桶中密封盖好。12.装有自动切割机的设备的安全要求：

(1)将产品续入压送辊时，必须将切割机离合器分离；

(2)上压板堆料时，必须将切割机离合器分离后，方准用手将料拉出；

(3)更换切刀时必须切断设备电源；

(4)机电部件失灵时应及时修理。

13.在使用起重机械起吊设备时，应遵守起重机械安全操作规程要求。

14.停产时要切断电源，关闭水、汽阀门。18.反应釜工安全操作规程[一]开车前

1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2．检查水、电、气是否符合安全要求。[二]开车中

1．加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。2.进出物料时，必须先将容器与防静电装置保持良好的连接。

3．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

4．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

5．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

6．启动真空泵，要先后给水开泵，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

7．随时检查设备运转情况，发觉异常应停车检修。

8．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。[三]停车后

1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。19.卧式上胶机安全操作规程1.开通风机。

2.在续入底材(纸、布)，并当底材顺胶槽穿过挤胶辊时，应停止胶辊转动。手完全离开挤胶辊(100毫米)后，方准慢速启动设备。

3.开车前应通知所有操作人员后，方准开车。

4.生产时若因故障停车检修，则启车时应由停车时的项位开车，不准异项开动。

5.底材穿入底胶辊和产品续入收卷机收卷时，不得戴手套操作。

6.产品成卷卸料时，必须由2人同时操作，并分站在两侧。

7.清理烘箱内部时，要注意安全事项并穿戴好爱护用品。

8.不准在设备运转时装卸和拆修设备。

9.开动蒸气阀门和关闭闸刀开关时，要站在侧面。

10.装有自动切割机的设备的安全要求：

(1)将产品续入压送辊时，必须将切割机离合器分离；

(2)上压板堆料时，必须将切割机离合器分离后，方准用手将料拉出；

(3)更换切刀时必须切断设备电源；

(4)机电部件失灵时应及时修理。

11.在使用起重机械起吊设备时，应遵守起重机械安全操作规程要求。

12.停产时要切断电源，关闭水、汽阀门。20.电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动爱护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地点焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗洁净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发觉有损坏应及时修好或更换，焊接过程发觉短路现象应先关好焊机，再查找短路缘故，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。21.剧毒品安全操作规程

1．操作者必须了解试剂的化学性质，操作时必须戴好防护用具。操作中严防不慎而扩散沾污。

2．凡使用剧毒品的地点，必须有通风设备。操作前先开门窗，然后进行工作。工作后接着通风，通风状况不良时不准工作。

3．剧毒品应有专柜保管，使用时必须严格操纵，工作中途不得擅自离开。

4．剧毒品必须实行双人双重治理责任制，即两人管、两人发、两人领、两本帐、两把锁。使用剧毒药品必须有两人进行操作。

5．使用完毕，操作者对使用剧毒品的器皿和工作场所要完全进行洗刷和打扫。所领剧毒品必须一次投料，不得剩余。严禁将剧毒品带出与使用无关的场所。22.固定砂轮机安全操作规程本规程适用机型：

3M636、3M634、M3040A、S3SL-400、M3050、M3025、S3SL-200、A、工作前还必须遵守：

a、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；

b、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

c、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；

d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

e、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

f、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

B、工作中还必须遵守：

a、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；

c、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

d、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。23.停水、停电、停汽紧急处理措施如遇紧急停车时，必须按下列步骤操作：停水如发生在进料前，必须不得进料。如发生在反应中，必须关闭蒸汽阀门，立即停止加温，检查放空阀门及排污阀门是否处于打开状态，接着搅拌，并随时观看反应及温度的变化状况。必要时，视情况可放料至开口桶。停电如发生在反应中，必须关闭蒸汽阀门，立即停止加温，检查放空阀门及排污阀门是否处于打开状态。并开启自来水冷却阀门，冷却至常温。必要时，视情况可放料至开口桶。停汽如发生在进料前，必须不得进料。如发生在反应中，必须接着搅拌。并进行自然反应，视温度变化状况。必要时，冷却至常温后，可放料至开口桶。24.作业安全规程１检修安全的差不多要求

１．１应建立健全的检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修治理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。

１．２应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。

１．３应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。

１．４检修设备所在车间的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放洁净，要防止死角和余压。

１．５应树立高度的责任心，严格票证治理制度。企业一般应建立的票证有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。

１．６检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。

１．７安全检修的几项作业

１．７．１动火作业

１．７．１．１动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准后方可作业。

１．７．１．２动火作业前的隔绝、清洗、置换预备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。

１．７．１．３企业要依照实际情况制订置换实施细则，确保安全、可靠。

１．７．２抽加盲板作业

１．７．２．１在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。

１．７．２．２抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。

１．７．２．３动火作业的其他要求按《化工企业安全治理制度》的有关规定执行。

１．７．３动土作业

１．７．３．１动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过０．５米，面积在２米２以上，必须按规定办好动土许可证。

１．７．３．２在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在５吨／米２以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。

１．７．３．３动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。

１．７．３．４动土作业应遵照《建筑安装技术规程》“土石方”章节规定，采取必要的安全措施。

１．７．４高处作业

１．７．４．１凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）或作业地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。

１．７．４．２高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准ＧＢ３６０８－８３执行。二、三级高处作业由安技部门审批，报主管经理备案；专门高处作业由主管安全科长或总工程师审批。

１．７．４．３在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。

１．７．４．４高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。

１．７．４．５直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。

１．７．４．６高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。

１．７．４．７脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守《架子工安全规程》ＨＧＴＡ００３７－８５标准。

１．７．５罐内作业

１．７．５．１进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。

１．７．５．２入罐作业前３０分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。

１．７．５．３进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔２小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，紧密内外联络。

１．７．５．４在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。

１．７．５．５参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并同意检修现场安全监督。

２检修现场的安全检查要点

２．１各级安全治理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施。坚决制止“三违”现象。

２．２施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。

２．３进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。

２．４检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。

２．５严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。

２．６检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过３米，如电源线较长，应架空离地面２．５米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点７米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围１０米内应无可燃易爆品。

２．７对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责检验，符合《起重机械安全操作规范》。加工车间安全技术操作规程总则按规定穿戴好劳动爱护用品，工作时要把衣服的纽扣扣好。操作机械设备者特不是高速旋转切削时，不准戴手套，不准系围裙，不准扎头巾；女工要戴上工作帽，并把发辫塞入帽内，在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。工作前做好一切生产预备工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、零部件有无异常情况，油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通，并按机床润滑卡向油孔加油润滑。严禁开动带病设备或超负荷使用设备。认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮，看其安装校正是否正确，有无损坏，特不是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。开车前要清理机床上的杂物，把所有的工、卡、量具和刃具，放到适当的位置，不要放在机床上和导轨面上，用后要整齐的摆放在工具箱内。使用压缩空气的卡具，其活塞拉杆的螺丝，必须紧固，气缸不能漏气。压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应依照工件大小，轻重和转速等因素考虑使用，低于4公斤/厘米平方压力时，严格禁止工作。测量工件尺寸，换料、对刀，调整设备，清扫机床时，必须停车进行，车未挺稳不准工作。遇到突然停电时，手柄要立即放到空档位置，并切断电源。机床开动后，不准擅自离开工作岗位，离开时，必须停车，并关闭电门和水、气阀门。启动或关闭电门时，要用手操作，不准用脚蹬。齿轮变速机构的机床，在运转过程中，不许挂轮，变速。变速必须停车进行。多人操作设备，所有人员必须相互照顾，统一指挥，做到动作协调，保证安全生产。设备开动前，必须认真检查各种手柄是否放在空档上，周围是否有人工作或参观，并告知所有人员，躲开危险区域，站到安全位置后，再开动设备。机床在运转时不准加油，不准越过机床传递物件，不准用棉纱、破布去擦加工中的工件，更不许将手伸到转动及往复部分，不准用不洁净的擦料去擦机床的导轨和滑动面。机床在使用过程中，如发觉声音、温度、传动、进刀等有不正常的现象时，应立即停车检查，并报告有关领导，同时，请钳电工来检查修理。机床开动后，要空转三分钟，待各部运转正常后，再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时，不许停车。清除铁屑、磨屑等废料废物时，要用铁钩或专用工具，严禁用手直接去清除。金属切削机床在高速切削、加工有色金属，铸铁及粉尘材料时，要戴口罩、防护眼镜。带气缸的设备，活要装牢或加固定肖，以防松动、脱落。不许在周密机床上进行粗加工。工作前要注意休息和劳逸结合，不许饮酒。工作中要集中精力，用心工作，不准打闹讲笑，看书看报，做与生产无关的情况，干私活，乱跑乱窜或到危险作业区。工作中要互相关怀、互恩爱护、互相关心，要注意自己的安全，同时也要注意不人的安全，严禁违章冒险作业。正在修理中的机床，必须挂上明显的示意牌，禁止开动。正在调整中的设备，特不是多人调整或修理时，要互相照顾，需要开动或点动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。机床在修理调整时，不准用手锤或工具乱敲乱打。需要敲击时，按规定应用木棒、铜棒或橡皮锤敲击。设备在修理、检查、清扫、加油、调整之后，拆下来的安全防护装置，要照原位置装好。安全防护和保险装置不齐全、不灵敏的设备，不准开动。禁止非机修人员，私自拆卸机电设备。非本机操作工，不得随意开动不人的设备。借用机床工作时，必须经领导批准，无操作合格证者，不准操作。加工中的成品、半成品、废品要整齐地放在安全位置，堆放不要过高，严禁乱扔乱放。工作场地，严禁打球玩耍。清扫设备或打扫环境卫生时，严禁用汽油擦地擦设备，或把废弃油倒入下水道。发生事故要及时抢救，并爱护现场，报告领导和安技人员。工作结束后，必须关闭电门和水、气阀门，把操作手柄放在空档位置。下班时，提早十五分钟进行清扫，给润滑面加油，然后进行交接班。在交接时，必须将工作过程中发生的一切问题告诉工长或接班人，或者填在交接班记录簿上。一般冲压工安全操作规程暴露于压力机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。开车前应检查设备要紧紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹、操纵结构自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时开空车实验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量幸免偏心载荷；模具须紧固牢靠，并通过试压检查。工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。发觉冲床运转异常异响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查缘故，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止无操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源或水源，并进行必要的轻松。压力机操作规程工作前要检查润滑系统是否良好，设备各部螺丝是否松动，传送带运转是否正常，如发觉问题要及时修理。检查模具是否紧固，有无裂纹，检查防护罩和保险装置是否良好有效。设备在运转中，严禁将手伸入滑块区内。棒料剪切机操作规程检查设备防护装置是否完好可靠，设备各连接螺丝是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，刀片安装是否合理，上下刀片间不许有异物。冬季应预热刀片至100-150°，棒料加热到金属的热脆温度。切断行程中不得停车。剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心，必须压在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面，附加一压板。刀片间隙必须调整合适。设备发生连击，溜车或电器失灵现象，应立即停车排除。工作完毕应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。除毛刺安全操作规程清除工作场所障碍物。锉刀、刮刀等工具不得破损毛刺机各部件不得松动或损坏。装活间隙要适当，卡夹工件要牢固，开动毛刺机要站在侧面，防止工件崩飞伤人。启动毛刺机开始打毛刺时，先将砂纸轻触工件，不可用力狠压，防止毛刺割手。不准戴线手套操作毛刺机，防止毛刺绞住线手套。毛刺机没完全停止转动时，不得卸拿工件。离开毛刺机时，毛刺机上不得有工件。使用锉刀、刮刀除毛刺时，锉刀、刮刀要安上木柄。用砂轮机磨毛刺时，工件要拿牢，用力要均匀，要戴口罩和防护眼镜，并应有吸尘装置。工作后要切断电源，并整理堆放的工件。车工安全操作规程装车刀安全须知装车刀前，要检查车、刀有无裂痕。车刀垫铁不易太多，一般不许超过三块，而且要垫平把哦紧。车刀伸出长度要适当车刀的高度要适当，一般应在工件的中心线上。磨刀要有专人负责，若操作工依照经验自磨，要保证刀刃的质量和形状。卡活安全须知装卡盘时，要详细检查卡盘，卡爪是否有裂纹。使用气卡时要检查空气的压力和拉杆的螺丝，是否符合安全的要求。气缸有无漏气的现象。卡工件时，要卡在卡盘的中心，每只卡爪都要受力。同时，卡爪不得超进卡盘外径，以免减弱卡盘的力量。使用卡盘扳子，必须用双手去卡，卡完后，扳手要随时取下来。卡料时，一定要卡正卡紧，以免飞出伤人。主轴未停止转动前，不许装卸工件。不准开车装卸卡盘。停车、换活或调整时，都要注意机床的意外启动。调整设备安全须知预备好所用的工夹具，确保工夹具符合安全要求。在调整前，要关掉机床总电源取掉总保险。机床调整中，挂上“修理调整，切勿开动”的安全指示牌。调整时，拆下来的机床零件，要放在固定地点。机床调整后，要检查是否有工具或小零件掉在机床里。调整后，要加油润滑，要把安全防护装置装好，并进行空车运转，保证调整的质量，使其符合生产和安全的要求。装毛坯进行试车，制品合格后，才能投入生产。调整时，手要放在适当位置，不准将手置于孔、槽或空档处工作，旋转气缸必须用埋头螺钉或装上防护罩。普遍车床安全操作规程装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。卡盘装毕，保险螺丝必须上好。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手扶摸卡盘刹车。床头、小刀架、床面不得放置工量具或其他东西。装卸工件可用接长套筒夹紧，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。挫光工件时，应右手在前，左手在后，躯体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸到里面去打磨。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要牢固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。镗床安全操作规程工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴手套操作。女工发辫要挽在帽子里。检查机床各部分的安全防护、保险、信号、电气装置是否完善好用。并检查各部手柄位置是否适当正确。检查工作台和滑动面是否洁净，各种工具、压板、螺丝是否安全好用，不得凑合使用。对连续加工的工件，要检查装卡是否牢固。工作中工件往工作台放置时，要轻放和放稳，找正后用压板螺丝压紧把牢。压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。在装卡畸形大部件时，要用吊车吊往，待卡好后方可松开。开动机床时，要检查刀具和工件是否夹牢。镗杆销子要与镗杆一平，不准突出。安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻移动一下，看移动部位和方向是否相符合。严禁突然开动快速手柄。使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特不注意防止绞住衣服造成事故。对刀时，用垂直快速送刀，（个不床子有用）时，距工件50毫米以外，再用手摇近。并调整好送刀变速。调速、换刀、装卸工件、浇油、擦拭机床时，必须停车关闭电门后进行，停车前要把刀从工件和铁屑中退出。机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时，不准将头贴近加工孔观看吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆与花盘传递工具等物。镗杆在运转中，不准站在近镗杆和偏心盘伸出的侧面，不准将头伸到工作台里边，看加工件和走刀情况。不准用手清除铁屑，必须用铁钩子清除。不准用手扶着花盘运转，在刀与工件未接触时，不能开快速。二人以上操作一台机床时，应紧密联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。在机床运转中不得擅自离开，需离开岗位或临时停电时，必须停车关闭电门。工作后退出刀具，将各手柄扳倒固定位置，关闭各开关和总电门。将机床铁屑和周围卫生清理好。做好交接班工作，并详细填写好交接班记录。龙门刨床安全操作规程工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫要挽在帽子里，检查交接班记录。开动机床前，要检查机床各部的安全防护、保险、信号装置，电气开关和工夹具是否完善好用，检查机床前后有无障碍物，确认无误方可操作。正式开车前，必须将行程档铁位置调整适当和紧固，并取下台面上的工具盒浮动物件。检查周围是否有人在危险区。工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，工件及其工夹件的高度，必须低于横梁和刀架，宽度不得超过龙门宽度。工具夹好后，开一次点动慢车，检查工件和夹具是否安全通过。使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒，扳手需加套管时，但不易太长。单臂刨床加工宽、长、大或畸形工件时，除台面夹固外，其伸出台面的部分，必须设活动支架托住，并要加防护栏杆或安全标记等措施，防止撞伤人。如台面无法夹压时，须在床体侧面设固定平台，将工件夹压牢固。刨刀要夹牢固，不得伸出过长，以防折断伤人。机床在运行时，不准坐或站在机床台面及工件上，更不准横越机床工作台。严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。严禁有人在防护栏内通过。两人以上操作一台机床时，应紧密联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。机床进行切削时，应将自动走刀的手柄取下，放在工具架或适当位置。吃刀时，必须试开一次慢车检查行程。先由最高点吃小刀，然后扩大切削面。龙门、单臂刨前后两端，必须设安全桩或安全防护栏，以防行程档块机构失灵，床面脱落及伤人。装夹刀具、调整工件、测量尺寸、对样板、检查光洁度、清扫铁屑、机床运行不正常等，必须停车进行。机床周围，堆放的毛坯和半成品加工件，必须保持距机床一米之外，保证安全运行。机床运行中，不准离开岗位，如确需离开时，必须停车。清除铁屑时，禁止用压缩空气吹。工作中，关闭电源开关，将所有工具调整好，清理好台面铁屑和周围卫生，做好交接班工作或填写好记录。使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，使用一般的扳手不准加套管，以防滑脱伤人。升降横梁和移动刀架时，应先松开固定螺丝，并要注意机床各部机构及工件，防止互相碰撞。装夹刀具要牢固可靠，装卸铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，禁止用铁锤击打铣刀，应用铜锤或木槌请打，防止刀片飞出伤人。单臂铣加工宽大或畸形工件时，除台面夹固外，伸出台面部分，必须设活动支架托住，并要加防护栏或安全标记等措施。切削各种工件，特不是粗切削时，开始应进行缓慢切削，待一切正常再加速。切削时不准变速和调整刀具，禁止测量工件、手摸加工面、人体、头、手接近刀具；禁止隔着旋转的刀具传递和拿取工具等物，禁止戴手套。机床轨道面、滑动面禁止放工具和物件。机床运转中不准离开岗位，因故要离开时，必须停车，切断电源。两人操作一台机床时，应紧密联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。工作后，将各手柄置于空位，切断电源，将所用工具调整好，清扫机床和周围卫生，做好交接班工作或填写好记录。铣床安全操作规程工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫要挽在帽子里，检查交接班记录。开动机床前，检查机床各部位的安全防护、保险、信号装置、电气开关和工夹具是否完善，确认无误方可操作。装夹工具必须牢固可靠，压板垫铁要平稳，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。装夹、调整、紧固工件和刀具、变换机床转数、测量工件尺寸、擦拭机床等必须停车进行。高速切削时，必须设防护挡板，戴好防护眼镜，铁屑应用专用工具或勾子清理。导轨面、滑动面不准放东西。切削中，严禁带手套，不得将头接近铣刀观看工件，不准用手指摸加工面，不准用手和棉纱接触铣刀杆。取卸工件时，工件必须退出刀具后进行，严禁隔着旋转的刀杆传递东西。装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。装卸平铣刀时，使用扳手扳螺母时，扳手开口选用要适当，用力不可过猛，防止滑倒。装夹卧铣刀杆时，要设装支撑架，并要平稳牢固。对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不准快速对刀。正在走刀时，不准停车。快速进刀时，要注意手柄伤人。吃刀不要过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。两人操作一台机床时，应紧密联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。工作后，将各手柄调整到空位，关闭电源开关，将所用工具整理好，清扫机床和周围卫生，做好交接班或填好记录。钻床操作规程工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，工作中不准戴围巾，不准戴手套操作。女工发辫应挽在帽子里，检查交接班记录。开动机床前，要检查机床的安全防护、保险、信号装置、电气开关和工、卡具是否完善好用，确认无误方可操作。夹装工件必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。在地坑钻大件时，须搭好桥板，防止坠落伤人，钻长工件时，必须垫稳把牢。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压和逐渐加压进行，以防用力过猛造成事故。钻深孔和大孔时，要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人，使用细长钻头时，要防止钻头甩晚伤人。精绞深孔，当拨取园器和稍棒时，不可用力过猛，以免手撞在钻具上。不准在旋转的钻具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的钻具。校正工件或打洋重冲眼时，钻头折断或薄形工件随钻头转动时，机床、钻、夹具发生故障和擦拭转动部分时，必须停车进行。钻头上绕有长铁屑时，要停车清理，禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩子清理。操作摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，操作前横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放的物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，立轴箱靠近立柱，同时都要卡紧。工作后，关闭电源开关，清理好机床台面铁屑和周围卫生，做好交接班工作或填写好交接班记录。滚齿机安全操作规程工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工的发辫要挽在帽子里，查阅交接班记录。开动机床前，要检查机床各部的安全防护、保险、信号装置和工夹具是否完善好用，检查各手柄、手轮、按钮位置是否正常，开空车检查各运转、电气部分、润滑、冷却系统是否完好，按规定加油润滑。工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，齿合间隙要适当，选用的齿轮其齿和面，不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时依照齿轮的铣削宽度，调整好刀架行程档铁。工作前，按工件的材质、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的铣削用量，并依照加工的直齿或斜齿，调整好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。装夹工件要牢固，装卸工件时，应把轴承支架放到适当的位置，托刀架应离开工件并夹紧，铣削半面形齿轮时，需装平衡铁。多工件积切时，其相互间接触面，要平直清洁，不得有铁屑等杂物。装夹的刀具必须牢固，刀具不合格、锥度不符，不得装夹使用.搭配挂轮时，一定要切断总电源。挂轮搭配好后，应先在不接触工件时，进行试验，手柄用完后要及时取下。进给前，要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，不得机动对刀和上刀。装卸工件或刀具时，使用的扳手与螺帽必须相符，螺帽紧固要适当，不得用力过猛，防止滑倒。加工小齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的同意速度。当切削不同螺旋角时，刀架角度扳动后，应紧固。机床运转时，不准将手伸入工件与刀具之间进行检查，不准测量工件尺寸，不准用棉纱擦拭工件和机床，不准人身接触旋转部分，不准戴手套，不准脱落岗位。工作中，要随时检查各部轴承的升温，不许超50度，在大负荷时，应注意检查电机的温度。有液压平衡装置的设备，在顺铣齿时，应注意按机床规定，调整好液压工作压力。必须经常检查，并清除导轨、丝杠、光杠上的铁屑和油污，清除铁屑时，应用专用工具，并要停车进行。一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床，必须停止转动。两人或两人以上操作一台机床时，应协调一致，互相配合，专人指挥和负责安全。搭配轮和开电门不得同时进行。工作后，切断电源开关，关闭阀门，整理好工、夹具，清扫机床和周围环境，做好交接班工作或填写记录。电火花机床安全操作规程操作者经专业学习，考试合格，才能单独操作。操作室内禁止明火或吸烟，应有扑灭油火的灭火器材。工作前要检查机械、脉冲电源、操纵旋钮、显示仪表、抽风机等，保持完整可靠。装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。工作液面，与工件表面应保持50-60毫米的高度，以免液面过低着火。禁止任何人用手触动电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上工作。及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障，应采取措施或停止工作。线切割机床安全操作规程检查电路系统的开关，开启交流稳压电源，次序是：先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可与负线连接。操纵台在开启电源开关后，先检查稳压电源（-12V+6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后方可操纵加工。线切割高频电源开关加工前，应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V80V为宜，停车前应先关闭高频电源。切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。发生故障，应立即关闭高频电源，分析缘故，电箱内不准放其他物品，尤其金属器材。禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部件。磨刀工安全操作规程工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫要挽在帽子里。开动砂轮机前，要检查砂轮有无裂纹和松动，检查防护罩、托刀架、吸尘器是否完善好用，要将砂轮空运转一至二分钟，确认无误，方可使用。使用砂轮时，要站在砂轮的侧面，不准站在正面，以防砂轮破裂伤人。要戴好防护眼镜和口罩。一个砂轮片不准两人同时使用。使用砂轮时，不得用力过猛，不得磨笨重或手拿不住的小物件，不准磨木料和铜、锡、铝等软质物件。检查所磨刀具上的刀片，焊接是否牢固，防止磨削中脱落，挤碎砂轮。安装和更换砂轮时，要按以下规定进行：依照砂轮的使用讲明书选用与砂轮机转数相符的砂轮；所用的砂轮，要有出厂合格证或检查试验标识；对砂轮进行全面检查，发觉砂轮质量、硬度、粒度强度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用；安装砂轮的法兰盘，不得小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，与砂轮之间要垫好衬垫；砂轮的孔径与主轴的配合要适当，不准用垂敲打，要校正平衡；紧螺帽时，要用专用扳手，螺帽紧固要适当，不得用力过猛，防止滑倒；砂轮安装完毕后，要接好防护罩，要试运转2-3分钟，检查是否平衡。工作后，关闭电源开关，清扫砂轮机和周围卫生，做好交接班工作或填写好记录。公用砂轮机安全操作规程砂轮机必须设专人治理，按时更换和修理砂轮。每天开动前要检查砂轮有无裂纹和松动，检查防护罩、托万架、吸尘器是否完善好用。安装和更换砂轮时，要按以下规定进行：依照砂轮使用讲明书，选用与砂轮机转数相符的砂轮；所用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标识；对砂轮进行全面检查，发觉砂轮质量、硬度、粒度、强度、和外观有裂纹等缺陷时，不得使用；安装砂轮的法兰盘，不得小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，与砂轮之间要垫好衬垫；砂轮的孔径与主轴的配合要适当，不准用锤敲打，要校正平衡；紧螺帽时，要用专用扳手，螺帽紧固要适当，不得用力过猛，防止滑倒。砂轮安装完毕后，要安好防护罩，要试运行2-3分钟，检查是否平衡。砂轮必须设防护罩，开口不得大于砂轮的三分之一。砂轮机必须设托刀架，托刀架与砂轮间隙不得大于4-6毫米。使用砂轮时，要站在砂轮的侧面，不准站在砂轮的正面，以防砂轮破裂伤人。使用砂轮时，首先将砂轮空运转，确认正常后，方可磨物件。磨削时，不得用力过猛，不准磨笨重和手拿不住的小物件。一片砂轮，不准两人同时使用，不准磨削木料和铜、铝、锡等软质物件。用完砂轮，应立即关闭电源开关。调整工安全操作规程工作前应按规定穿戴好防护用品。工作中应遵守车间、班组的各工种安全技术操作规程。指导和协助机床工人工作时，应注意机床的转动部位，以防绞、挤伤人。协助机床工人装夹和测量工件时，要停车和切断电源进行。在车间或机床周围测量工件时，要防止工件倒塌和机床转动伤人。协助和指导工人刃磨或调整工具和刀具时，要遵守砂轮、砂轮机操作规程。磨工安全操作规程通则工作前穿戴好防护用品，干式磨床，要戴眼镜和口罩。检查砂轮有无毛病，有裂纹和缺陷，应更换合格砂轮。检查砂轮轴、皮带轮、平面磁力盘以及内外圆的卡盘上有无杂物。防护罩安装是否牢固、可靠、安全。松动的螺帽、背帽和螺栓，要及时拧紧。检查砂轮的位置是否移动，各个手柄是否在空档位置。要把档铁调整好，然后加以紧固。液压系统的吸油管、排油管是否良好、畅通，要保持在油面之下，防止吸入空气，阻碍液压转动。工作中开车前砂轮正面不许站人，操作者也要站在磨床的侧面，对好往复的距离，紧固往复挡块，以免砂轮与工作物相撞。砂轮初磨时，要缓慢进给，使砂轮升温，预防砂轮发生裂痕或碎裂。按设备技术要求选用砂轮，砂轮线速度不准超过同意值，一次切削用量不得超过最大同意值。砂轮不能受到碰撞和振动，主轴摆动量不能超过0.03毫米。安装、修整砂轮时，第一次打砂轮应用手摇，不许开自动装置。装卸工件修整时，砂轮要退到安全位置，停止转动，防止砂轮磨手，工具要符合要求，卡压螺丝必须紧固。砂轮应缓慢接近工件，磨削量由小渐大，不能突然增大磨削量，不能用机动进给。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转，砂轮和卡盘未停止转动，不准伸手拿工件。不适应该种砂轮磨削的工件，不能在这种砂轮上磨削，不适应在侧面加工的工件，不能在砂轮的侧面进行加工。电磁盘在开车前要检查吸力是否够用，高而狭的工作物，在立着放活时，两旁须用较大的垫块夹牢，长度面要顺着工作台的移动方向，不要竖着放活。大砂轮时要详细检查金刚石是否牢固，周围不得站人，打过的砂轮或导轮不得用手去摸，不要使用有害皮肤和阻碍砂轮结合剂的冷却液。砂轮发觉椭圆或凹凸不平常，应及时修理和更换，以防啃住工件，把工件顶回崩出，把砂轮挤碎，砂轮爆炸时，应立即停车。砂轮直径磨小时，能够提高转速，但不能超过砂轮规定的线速度。法兰盘的直径，不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。同时，在同台设备上的两块法兰盘，应大小、厚度一样。夹紧法兰盘，应用合适的扳手，不准加套管，不准用手锤猛打，夹紧力要适当，过松，砂轮框动。过紧，能把砂轮挤碎。安装新砂轮时，要加平衡块进行平衡，修整后再进行二次平衡，确保砂轮安全运行。法兰盘与砂轮中间，必须放置0.5-2毫米厚的衬垫，衬垫要超过法兰夹紧面。直径400毫米以上的砂轮，空转试验15-20分钟，直径400毫米以下的砂轮，空转试验10-15分钟，空转后，再停车检查一次，确认无裂纹时，再进给磨削。砂轮应经常修整，修整器的金刚石必须尖锐，不得用磨钝的金刚石去修整砂轮。修整时，必须有充分的冷却液，以防损坏金刚石。吸尘器必须经常保持完好有效，充分利用。液压磨床，夏季油温专门高，易发生故障，因此，必须采取降温措施。工作中突然停水时，应立即停止磨削。机床开动时，不许手摸工件或砂轮，不许测量工件或其他工作。不准在有震动的砂轮上工作。工作后湿式磨床，在下班时，先将水管关住，不要立即停车，要空转五分钟，把砂轮上的水分甩掉，否则，砂轮失去平衡，下次使用时不安全。砂轮使用须知砂轮在磨床上转速专门高，使用不当专门危险，轻则损坏机器、工具，重则危机人的生命。因此，在安装、调整、保管、运送砂轮时，要遵守本规定。安装前检查砂轮安装前，应进行认真地检查，用木棒轻敲，发觉砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有问题时，不能使用。检查砂轮是否平衡，直径150公厘或大于150公厘的砂轮，除检查平衡外，必须检查砂轮上是否有关于实验旋转强度的涂漆标志和专门标签。依照砂轮讲明书，检查砂轮的同意转数是否符合机床主轴转数，禁止往主轴转数超过砂轮同意转数的机床上安装砂轮。砂轮心轴应符合要求，否则会使砂轮失去平衡，发生碎裂。砂轮心轴的轴承，装松了，砂轮跳动，装紧了，心轴容易发热，因此必须操纵松紧度，确保砂轮安全运行。安装时应注意的事项砂轮孔径与主轴间的配合应在以下范围内：孔径在100mm以内的砂轮——0.1-1.0mm孔径在101——250mm砂轮——0.2——1.2mm孔径在250mm以上的砂轮——0.3-1.5mm砂轮与主轴间的间隙超过规定值，必须采纳适当的轴套或用专门材料浇注砂轮孔，以达所需尺寸。在机床上安装砂轮时，必须注意下列事项：幸免砂轮受任何冲击。旋紧螺母时，必须使用合适的扳手，不要过力扭紧。轴头上的螺纹方向应与砂轮旋转方向相反，假如机床机构同意砂轮向两个方向旋转，则螺纹紧固必须用制止器。轴头上的螺纹长度必须突出于螺帽外，机床主轴端部必须有防护罩。所有砂轮都必须通过出厂试验，确保砂轮的质量和安全。不准两片砂轮并在一起安装。砂轮防护罩，应用钢或可锻铸铁制造，禁止用灰口铁或白口铁制造；防护罩的壁厚应依照材料、砂轮直径和厚度及旋转速度来决定。新砂轮和防护罩内圆间隙应在20-30公厘范围内，砂轮和罩壁间隙应在10-15公厘范围内。试运转及使用应注意的事项砂轮安装后，开动使用前，必须：检查防护装置和设备有无故障。紧固防护罩，放下活动挡板，露出工作需要的砂轮最小部分。托板边缘不应有凹处。新砂轮安装后进行10分至15分钟空运转，空转后，除操作者外周围不准有人。保管、运送砂轮在保管和运送途中不能受冲击、冷冻和潮湿。保管仓库室内气温不得低于+5度，相对湿度不得超过65%。磨料库应有保管砂轮用的台、架和箱子，存放砂轮时不使砂轮滚动。架子的高度不超过3米。金属架钉上木头或包上软质材料。薄平面砂轮存放时，在砂轮之间垫上纸板或其他软衬垫。往车间或在车间内部搬运砂轮，应用带胶皮轮的专用车，并在砂轮底片放上软衬垫。不准在地上滚动。禁止砂轮和金属零件一起搬运车间领回砂轮，不能重叠堆放，以免把砂轮压坏。平面磨床安全操作规程换工件或换砂轮时，必须把砂轮升到一定位置，才能进行工作。换砂轮要用平衡器平衡。要上防护罩才能试车，空转试车后，再停车检查一次，而后才能开车磨削。磨削工件前先试验磁盘是否有磁力。而后，把工件放平放满，周围用档铁挡好。在整理器通电5分钟后，再检查一次，确认工件被吸牢固，再开始加工。快速进刀时，不许将砂轮一下就接触工件，要留些空隙，慢慢进刀。往复平面磨床，调整往复变向开关，档铁和床面纵行长度定位器以后，要把螺丝紧固。在多件加工时，加工件要靠紧，型号要一致空隙不要太大，并置于磨削范围之内，预防崩出工件，挤碎砂轮。在上工件时，不要拿的太多，以防从平台上掉下来砸伤人。用铁锨铲小工件时，要注意周围人的安全和地面的卫生，以防滑倒。打砂轮时，工作台与砂轮，要留一定距离。清理磨屑要用专用工具加工后的产品要及时退磁。无心磨床安全操作规程工作前检查工具是否齐全，有无损坏，检查砂轮防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。检查刀板高低及磨损情况，看进退刀手柄是否灵活检查机床刀板坐螺钉是否紧固，空车是否震动。工作地必须整洁卫生，以免拌脚滑倒。工作中手送磨削工件，手离砂轮应在50毫米以上。用推棒推工件时，棒一定要拿牢，不许用金属棒。工件未从砂轮磨出时，不许取活试磨火花时，一次不能少于三个活，长度必须超过150毫米，才能试磨修整砂轮时，必须慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石。工件在砂轮中间歪道时，应紧急停车要防止料架、料框上的活掉下来伤人。无心磨的刀板锐角，必须磨成钝角，以防割手。手挑工件送活，不要把活捏的太紧，手接工件时，要迅速把工件握住，停其转动。往机床上安装螺旋轮时，一定要戴手套，同时，手一定要放在在螺旋孔内，不准放在不处。工作中混入大料要及时挑出来。磨棒料时，严禁磨弯料，必须是通过拔丝或校直过的料，才能加工。长度在4米以上的长料，要有防护装置，以免跳动、甩料，小料跳动时，要用木板压住。进出料时，不准戴手套握料端，自动进出料架，要稳定牢固，运转时，要防止绞伤碰伤。进出料架，砂轮加工面与刀板必须成一直线。更换砂轮装卸砂轮要两人配合，由一人指挥。选择砂轮要检查各部尺寸，用木棒敲打，听其声音是否清脆，合格后才能进行安装。装砂轮时，要加纸垫，紧螺丝时要对称上紧，保持压力均匀。砂轮经平衡后才能使用。开车前将防护罩安好，空运转5分钟以后，才能正常工作，空运转或试车时，操作者必须站在机床的侧面，以防砂轮碎裂。车间放砂轮，要立放不要堆放，必须堆放时，下面要垫木板，高度不要超过三片。内径磨床安全操作规程往复变向油阀要灵敏，安装位置要适当，防止砂轮与工件、卡具碰撞。检查工件或检查砂轮时，不能靠近金刚石，安装金刚石的螺钉要拧紧，不得松动。调整行程档铁，磨削中的砂轮，从孔口退出量，要等于砂轮宽度的三分之一至二分之一，打砂轮时，砂轮面能全部通过金刚石。换向不准时，要移档铁。用塞规或仪表测量工作物时，一定要等卡头停止和砂轮退出后，才能测量。用塞规测量工作物时，如侧后太紧，塞规拿不下来，要立即停车而后设法取出。上下工件，停止砂轮转动，防止机床失灵或砂轮磨手。修整砂轮时，砂轮块要拿牢，人要站在侧面，要通知其他同志躲开。第一次进刀时，要用手摇，以免撞住工件。产品不准摆放过高，以防倒塌。工作中砂轮爆炸时，不要立即退出，使其停在工件里。工作中发觉停水时，应立即停止磨削加工过的工件要及时退磁。沟道磨床安全操作规程工作前应空转试车，砂轮的运转速度应在规定的线速度内。工作前或更换砂轮后，须将砂轮