李枚老师机械行业职业病危害识别与控制

建设项目职业病危害评价案例分析：

机械制造行业内容机械制造业概况机械制造业基本生产工艺及职业病危害因素分析职业危害因素的预防与控制概况行业特点及重要性

机械制造是各种工业的基础；机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志；机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国每年约有150-200万劳动者从事机械制造产业。

概况—机械制造基本生产工艺主要工艺环节

原材料和能源供应毛坯和零件成型零件机械加工

材料改性与处理装配与包装搬运与储存检测与质量监控自动控制装置与系统主要工艺流程下料铸造锻造热处理表面处理机械加工（数控加工）装配成品检验成品焊接一、铸造铸造—工艺流程铸造：熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。砂型铸造特种铸造铸造方法手工造型机器造型震压造型微震压实造型高压造型射砂造型射压造型熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造整模造型；分模造型挖砂造型；活块造型刮板造型；三箱造型砂型铸造工艺流程砂型铸造—职业病危害因素分析职业病危害因素的识别生产环节/岗位职业病危害因素备注配拌料粉尘、甲醛、酚、氨等粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关造型粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温砂型（芯）烘干高温、CO、CO2、SO2、氮氧化物等使用煤和煤气作燃料高频电磁场和微波辐射使用高频感应炉或微波炉加热合箱粉尘砂型铸造—职业病危害因素分析生产环节职业病危害因素备注熔炼高温、CO、CO2、NOx、金属烟雾、HF（使用萤石）、噪声金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；浇注高温、金属氧化物及粉尘、CO、CO2等开箱粉尘、噪声清砂粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高熔模铸造造依赖可熔熔性的模模样造整整体型壳壳。一般是制制造蜡模模。工艺流程程将蜡模修修正后焊焊在蜡制制浇注系系统上，，即得到到蜡模组组。然后后把蜡模模组浸入入用水玻玻璃和石石英粉配配制的涂涂料中，，硬化结结壳，再再溶化蜡蜡模而流流出型壳壳，形成成铸型型型腔。经850-950℃焙烧后置于铁箱箱中，周周围填以以干砂，，制成砂砂箱，然然后进行行浇注。。主要用于于制造熔熔点高、形状复杂杂及难以以加工的的小型碳钢钢和合金金钢铸件件。职业病危危害因素素识别：：主要职业业病危害害因素基基本同上上述铸造造工艺。。此外，，在熔模模铸造过过程中还还存在氨气以及及松香、石石蜡等有有机物高高温氧化化分解产产生的有有害气体体，如二二氧化碳碳、一氧氧化碳等等。职业病危危害因素素的预防防与控制制14铸造－职职业病危危害因素素的预防防与控制制主要防护护原则机械化、、自动化化，减少少人工操操作；车间机械械通风、、局部排排风；湿式作业业；密闭除尘尘或局部部除尘；；设立合理理的干燥燥室、通通风装置置等，防防止一氧氧化碳中中毒；岗位局部部送风等等防暑降降温措施施；个人防护护。如防防尘、防防毒、耳耳防护用用品、防防震动手手套等二、锻压压锻压—工艺流程程毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品锻压：锻锻造和冲冲压。锻压锻压的分分类按成型方方法分为为：自由由锻、模模型锻造造、板料料冲压常用设备备加热设备备：反射炉、、燃烧炉炉、电炉炉锻压设备备：空气锤、、切边压压力机、、热模压压力机、、螺旋压压力机、、摩擦压压力机、、冲床、、剪床等等粉末锻造造概念将烧结的的预成形形坏件，，加热后后在闭式式模中锻锻造成零零件的工工艺，将将传统的的粉末冶冶金和精精密模锻锻结合起起来的一一种新工工艺。锻压—职业病危危害因素素分析生产环节/岗位职业病危害因素备注锤锻（空气锤、压力锤）冲床压床噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局部振动）加热炉、锻打过程中高温、噪声锻造炉CO、CO2、SO2、NOX等有害气体锻造炉、锤锻工序加料、出炉和锻造过程粉尘：金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）20锻压－职业病病危害因因素的预预防与控控制主要防护护原则充分利用用车间有有组织的的自然通通风；机械排风风。在锻锻炉或加加热炉上上，安装装局部排排风设施施；加热炉隔隔热、锻锻好的锻锻件及时时运出车车间，减减少车间间热源；；岗位局部部送风等等防暑降降温措施施；个人防护护。防尘尘、耳防防护用品品等。三、热处处理热处理—工艺流程程热处理工工艺：使金属零零件在不不改变外外形的条条件下，，改变金金属的性性质（硬硬度、韧韧度、弹弹性、导导电性等等），达达到工艺艺上所要要求的性性能，从从而提高高产品质质量。基本过程程：正火—将工件加加热到适适宜的温温度后在在空气中中冷却。。退火—将工件加加热到适适当温度度，根据据材料和和工件尺尺寸采用用不同的的保温时时间间，然后后进行缓缓慢冷却却。淬火—将工件加加热保温温后，在在水、油油或其它它无机盐盐、有机机水溶液液等淬冷冷介质中中快速冷冷却。回火—为了降低低钢件的的脆性，，将淬火火后的钢钢件在高高于室温温而低于于650℃℃的某一适适当温度度进行长长时间的的保温，，再进行行冷却。。渗碳—是指使碳碳原子渗渗入到钢钢表面层层的过程程，也是是使低碳碳钢的工工件具有有高碳钢钢的表面面层。固体渗碳碳：工件和固固体渗碳碳剂（木木炭加促促进剂组组成）一一起装在在密闭的的渗碳箱箱中，将将箱放入入加热炉炉中加热热到渗碳碳温度，，并保温温一定时时间，使使活性碳碳原子渗渗人工件件表面的的一种最最早的渗渗碳方法法。气体渗碳碳：工件装入入密闭的的渗碳炉炉内，通通入气体体渗剂（（甲烷、、乙烷等等）或液液体渗剂剂（煤油或苯苯、酒精精、丙酮酮等），在在高温下下分解出出活性碳碳原子，，渗入工工件表面面，以获获得高碳碳表面层层的一种种渗碳操操作工艺艺。液体渗碳碳：利用液体体介质进进行渗碳碳，常用用的液体体渗碳介介质有：：碳化硅硅，“603””渗碳剂等等。碳氮共渗渗（氰化化）：分为为气体碳碳氮共渗渗、液液体碳氮氮共渗、、固体碳碳氮共渗渗。渗氮—在一定温温度下一一定介质质中使氮氮原子渗渗入工件件表层的的化学热热处理工工艺。液体渗氮氮：气体渗氮氮：把工件放放入密封封容器中中，通以以流动的的氨气并并加热，，保温较较长时间间后，氨氨气热分分解产生生活性氮氮原子，，不断吸吸附到工工件表面面并扩散散渗入工工件表层层内，从从而改变变表层的的化学成成分和组组织，获获得优良良的表面面性能。。离子渗氮氮：又称辉光光渗氮。。把金属属工件作作为阴极极放入通通有含氮氮介质的的负压容容器中，，通电后后介质中中的氮氢氢原子被被电离，，在阴阳阳极之间间形成等等离子区区。在等等离子区区强电场场作用下下，氮和和氢的正正离子以以高速向向工件表表面轰击击。离子子的高动动能转变变为热能能，加热热工件表表面至所所需温度度。由于于离子的的轰击，，工件表表面产生生原子溅溅射，因因而得到到净化，，同时由由于吸附附和扩散散作用，，氮遂渗渗入工件件表面。。热处理—职业病危危害因素素分析生产环节/岗位职业病危害因素备注高频电炉高频电磁场各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件高温热处理过程氰化物、氨气、氮氧化物以及甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备噪声27热处理－职业病危危害因素素的预防防与控制制主要防护护原则车间全面面通风，，并在热热处理槽槽上方设设置局部部排风装装置；采用保护护气氛炉炉进行热热处理时时，设备备及管道道应严格格密闭，，附带抽抽风装置置。设备隔热热、岗位位局部送送风等防防暑降温温措施；；个人防护护。防毒毒、耳防防护用品品等。四、表面面处理镀件电镀前处理后处理成品磨光/抛光、除油及浸浸蚀等表面处理理工艺流流程涂装磨光磨光磨料料可分为为天然矿矿物料或或人工制制造料两两大类。。抛光抛光多在在抛光机机上进行行。抛光光过程中中要使用用抛光膏膏除油浸蚀常用的浸浸蚀剂有有硫酸、、盐酸、、硝酸、、磷酸、、酪酐、、氢氟酸酸、氢氧氧化钠等等，此外外，还需需加入一一定量的的缓蚀剂剂，如硫硫化动物物蛋白、、皂荚浸浸出液、、二邻甲甲苯硫脲脲、硫脲脲、尿素素、六亚亚甲基四四胺以及及氯化亚亚锡等。。主要存在在职业病病危害因因素：硫酸、盐盐酸、硝硝酸、磷磷酸、酪酪酐、氢氢氟酸雾雾；噪声；电化学浸浸蚀还可可产生极极低频电电磁场。。电镀电镀电镀工艺艺主要包包括镀锌锌、镀镉镉、镀银银、镀铜铜（酸性性铜、亮亮铜）、、镀镍（（亮镍、、暗镍））、镀铬铬（硬铬铬、装饰饰铬）等等。镀锌钢件镀锌锌工艺流流程图钝化液配配方：铬酸酐、、硝酸、、硫酸、、磷酸等等。黑色钝化化时需用用硫酸铜铜和硝酸酸银。出光液配配方：硝硝酸、氢氢氟酸、、盐酸、、双氧水水等。主要存在在的职业业病危害害因素1）各种高浓浓度的酸酸雾，特特别铬酸酸雾和铬铬酸溶液液。2）钝化设设备可产产生噪声声与振动动，干燥燥设备可可产生高高温和热热辐射。。钝化镀铬钢件镀铬工艺流程程图电镀方法主要化学物质存在的主要职业病危害因素普通镀铬液铬酸酐、硼酸重铬酸钾、铬酸盐、硫酸、氟化氢、三氧化铬（6+）复合镀铬液铬酸酐、硫酸和氟硅酸自动调节镀铬液铬酸酐、硫酸锶、氟硅酸钾四铬酸盐镀铬液铬酸酐、硫酸、氟化钠、柠檬酸钠常温镀铬液铬酸酐、氟化物快速镀铬液铬酸酐、硼酸、氧化镁镀铜、镀镀镍水洗弱碱化学去油水洗浸稀氢氟酸水洗阴极电解去油水洗氰化镀铜水洗镀镍镀铬水洗干燥锌合金铜铜-镍-铬工艺图图电镀方法主要化学物质存在的主要职业病危害因素镀铜氰化物镀铜氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸锰、硫氰酸钾氰化物、氰化氢、氢氧化钠、碳酸钠、氨酸性硫酸盐镀铜硫酸铜、硫酸焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜、焦磷酸钾、硝酸盐、磷酸氢二钾、氨水等镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、氮化钠、醋酸NO2、镍及其无机化合物、乙酸、氢氧化钠、氯化氢电镀－职业病危危害因素素的预防防与控制制大力推广广无氰、、无氟、、无磷、、低毒、、低浓度度、低能能耗和少少用络合合剂的清清洁生产产工艺，，鼓励采采用三价价铬和无无铬钝化化工艺，，鼓励采采用全自自动控制制的节能能电镀装装备。三价铬无氰电镀镀更多…通排风：：1）电镀生产产线布置置场所设设置全室室机械排排风系统统；2）散发大大量有害害物质的的处理槽槽采用密密闭槽，，并设计计槽边侧侧吸罩或或吹吸罩罩。针对对不同化化学物质质，设置置独立抽抽风管道道，通过过不同净净化设备备处理后后，室外外高空排排放。第41页抑雾塑料料球或抑抑雾剂的的应用：：在电镀生生产中，，因化学学及电化化学作用用，从溶溶液中会会产生气气体。在在不影响响镀层质质量和溶溶液性能能的前提提下，对对有条件件的镀种种在槽液液内添加加相应的的气雾抑抑制剂（（如酸雾雾抑制剂剂、碱雾雾抑制剂剂和铬物物抑制剂剂等），，减缓有有害气体体的挥发发。原理：在在溶液中中加入适适当的表表面活性性剂，可可吸附于于气-液界面，，形成较较牢固的的液膜并并使表面面张力下下降。当当溶液受受到搅拌拌时也会会产生许许多泡沫沫，增加加气/液接触表表面积。。液膜在在气体浮浮力作用用下，产产生的气气泡漂浮浮到槽液液表面，，形成一一定的泡泡沫层，，对槽液液蒸发及及酸碱雾雾的逸出出有一定定的阻挡挡效果。。建构筑：：电镀槽周周边设排排水沟，，布置场场所地面面、墙壁壁、顶棚棚等采用用耐腐蚀蚀、不吸吸收、不不吸附毒毒物的材材料。地地面平整整光滑，，便于清清扫，排排水纳入入废水处处理系统统。涂料和涂涂装涂料——一种涂覆覆在物体体表面形形成完整整的膜，，并能与与物体表表面黏合合的物质质。涂装——实施涂覆覆过程的的工艺。。涂料和涂涂装涂料成分分成膜物质质：油料和和树脂溶剂：200号溶剂汽汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、乙乙醇、丁丁醇等醇醇类溶剂剂、醋酸酸乙酯、、醋酸丁丁酯等酯酯类溶剂剂、甲乙乙铜和甲甲基乙丁丁基酮等等。助剂：常用的助助剂有催催干剂、、增塑剂剂、固化化剂、防防结皮剂剂、防沉沉淀剂、、紫外线线吸收剂剂、增滑滑剂、消消泡剂等等。颜料：常用品种种有铁红红粉、钛钛白粉、、锌钡白白粉、铅铅铬黄粉粉、铅铬铬绿粉、、炭黑粉粉、铝粉粉、铜粉粉等。涂装前处处理除锈：铁锈尘、、石英尘尘、三氧氧化二铝铝尘和碳碳化硅尘尘等。化化学除锈锈过程中中产生的的酸碱；；抛丸丸、喷砂砂机等产产生的噪噪声与振振动。除油：高温高湿湿、酸碱碱、噪声声等。磷化：高温高湿湿、噪声。如如果选用用锰盐，，还存在在锰的职职业危害害。涂装工艺艺涂装方法内容适用范围职业病危害特点刷漆人工用各种毛刷涂制任何形状工件，几乎任何涂料以挥发的涂料溶剂危害为主，直接接触，危害大自动浸涂工件在悬链上借链运动自动沉入漆槽中涂漆大批量流水线生产可实现自动化生产，间接接触，危害小手工喷涂利用压缩空气，喷漆将漆雾化喷到工件表面成膜各种形状工件，尤其适于大面积工件产生大量的漆雾和有机溶剂，危害大高压无气喷涂涂料在高压下经喷嘴喷出，没有涂料颗粒和漆雾飞起适合喷高粘度涂料，加厚漆，工作效率高不产生漆雾，但仍有溶剂挥发，危害相对较小淋涂工件在工作台上，利用循环泵将漆液喷淋到工件上大批单一工件底漆涂装可实现自动化生产，间接接触，危害小幕帘淋涂工件在连续不断往下流的漆液幕帘下通过适于成批生产，且只需涂单面的大工件可实现自动化生产，间接接触，危害小涂装方法内容适用范围职业病危害特点流化床涂覆利用粉末涂料在一定风压下呈“沸腾”状态，在略高于熔点的预热工件表面上融合，冷却后成膜适于大型、形状不同的工件可实现自动化生产，没有溶剂，间接接触，危害小辊涂利用辊涂机械进行辊涂适用于平板涂装间接接触，危害一般静电喷涂利用电晕放电供带电的雾化漆粒小在高压直流电场作用下，被吸附于带有异性电荷和工件表面上成膜固定式适用于大批量单一产品的自动流水线生产，手提式适用于各类大小产品及补漆可实现自动化生产，间接接触，危害小静电喷粉粉末涂料在高压静电和气流的联合作用下飞向工件表面，经加热融化后成膜适于大批量单一产品的自动流水生产可实现自动化生产，间接接触，危害小电泳涂装利用外加电场传漆液中的颜料和树脂等向作为电极的工件运动并沉积于上成膜主要用于大批生产涂装打底漆用可实现自动化生产，为水溶性漆，溶剂挥发少，间接接触，危害小涂装职业业病危害害因素存在环节节：漆料料配制、、喷涂、、烘干过过程因素：苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、乙乙酸乙酯酯、丙酮酮、丁醇醇、环己己酮、1,2-二氯乙烯烯、乙酸酸丁酯、、乙酸甲甲酯、甲甲醇、异异丙醇、、松节油油等涂装－职业病病危害因因素的预预防与控控制选用机械化化、自动化化程度高、、密闭性较较好的涂装装设备，设设备场所密密闭，人员员尽量采用用隔离控制制。尽量选用低低毒物质或或无毒物质质，避免使使用国家明明令禁止的的物料。如如水性漆、、无苯涂料料。喷涂作业的的原料准备备（配料））、喷涂、、烘干等工工序应独立立房间布置置，防止交交叉影响，，并设全室室的送排风风系统。喷喷涂间应采采用上送下下排的通风风方式，排排风经吸附附处理后排排放。配料、喷涂涂、烘干场场所设置通通风柜或局局部排风罩罩，通风柜柜或排风罩罩内有足够够风量，并并保持负压压状态，防防止气体外外逸。五、机械加加工机械加工—工艺流程利用各种机机床对金属属零件进行行车、刨、钻钻、磨、铣铣以及抛光光、冲压、、剪板等冷冷加工。通常是通通过铸、锻锻、焊、冲冲压等方法法制成金属属零件的毛毛坯，然后后再通过切切削加工制制成合格零零件，最后后装配成机机器。近年来高速速发展的数控机床已完美地把把上述单一一加工过程程有机地结结合起来，，通过计算算机程序控控制，数控控机床可对对过去加工工步骤复杂杂零件实现现一体化作作业。提高高工作效率率减轻了劳劳动强度。。机械加工—职业病危害害因素分析析种类职业病危害因素名称存在环节毒物矿物油、萘酸、油酸、碱主要存在于乳化液中粉尘金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪声-机械加工—职业病危害害因素的预预防与控制制防毒防尘1、采用自动动化设备，，加工时采采取湿式作作业或在产产尘位置设设置局部抽抽风除尘装装置。2、采用电子子束、离子子束等加工工时，设备备应采用铅铅板屏蔽，，做好电离离辐射的防防护，并在在工作场所所设置机械械排风装置置。防噪声1、设备选型型上采用低低噪声、低低振动设备备，并尽量量选用机械械化、自动动化程度高高的设备，，以实现人人机隔离操操作；2、高噪声设设备、功能能相同设备备集中布置置在单层建建筑或多层层建筑底层层，并与低低噪声设备备隔离；3、高噪声设设备场所应应采取隔声声、吸声、、消声等综综合控制措措施，振动动较大时应应设计减振振基础和隔隔震沟。六、机械装装配机械装配—工艺流程根据产品设设计技术要要求，将零零件或部件件进行配合合和连接，，使之成为为半成品或或成品的过过程。装配调整检验试验基准零件套件零件组件基准零件零件部件基准零件零件机器焊接种类及方式焊接熔化焊：焊接过程中中，将焊接接接头在高高温等的作作用下至熔熔化状态。。由于被焊焊工件是紧紧密贴在一一起的，在在温度场、、重力等的的作用下，，不加压力力，两个工工件熔化的的融液会发发生混合现现象。待温温度降低后后，熔化部部分凝结，，两个工件件就被牢固固的焊在一一起，完成成焊接的方方法。压力焊：将被焊金属属接触部分分加热至塑塑性状态或或局部熔化化状态，然然后施加一一定的压力力，以使金金属原子间间相互结合合形成牢固固的焊接接接头。钎焊：采用比母材材熔点低的的金属材料料作钎料，，将焊件和和钎料加热热到高于钎钎料熔点，，低于母材材熔化温度度，利用液液态钎料润润湿母材，，填充接头头间隙并与与母材相互互扩散实现现连接焊件件的方法。。钎焊变形小小，接头光光滑美观，，适合于焊焊接精密、、复杂和由由不同材料料组成的构构件，如印刷电路板板等。62焊条的组成成焊芯：主要要成分为钢钢，另外尚尚含有微量量的碳、锰锰、硅、鉻鉻、镍以及及硫和磷等等化学元素素；药皮：根据据药皮组份份可分为酸性焊条和碱性焊条两种酸性焊条药药皮涂料主主要含氧化化铁、氧化化锰、和氧氧化钛等化化合物，酸酸性焊条只适宜用于于焊接低碳碳钢和不重重要结构钢钢；碱性焊条药药皮成分中中不含铁或或锰等氧化化物，而大大理石（CaCO3）和萤石（（CaF2）含量较多多，碱性焊焊条适用于焊接接大多数的的合金钢焊接焊接—职业病危害害因素识别别几种焊接工工艺存在的的职业病危危害因素机械装配—职业病危害害因素识别别种类职业病危害因素名称存在环节毒物同焊接复杂装配过程中有焊接工艺苯系物有些装配过程中使用胶粘剂粉尘同焊接物理因素噪声、振动装配使用风动工具及工件之间相互碰撞而产生焊接—职业病危害害因素的预预防与控制制1、提高焊接接技术，改改进焊接工工艺和材料料。通过提高焊焊接技术，，使焊接操操作实现机机械化、自自动化、人人与焊接环环境相隔离离的环境；；改进焊接工工艺，如合合理设计焊焊接容器的的结构，采采取单面焊焊、双面成成型新工艺艺，避免焊焊工在通风风极差的容容器内进行行焊接。改进焊接材材料，采用用新型低锰锰、低氢、、低氟、低低尘焊条；；由于电焊焊产生的危危害大多与与焊条药皮皮成分有关关。2、通排风工作场所设设置全面通通风和局部部排风。针对焊接车车间或焊接接量大、焊焊机集中的的工作地点点，应考虑虑全面机械通通风。个体焊接点点应采用局局部排风罩罩或移动式式排风罩，，并配备净净化过滤设设备；防电焊弧光光遮板；个人防护：：电焊面罩罩、防尘口口罩、防护护眼镜等。。机械行业—职业病危害害防治要点点防治重点加强各工序序设备选型型，采用机机械化、自自动化和密密闭性较好好的设备，，实现隔离离控制；物料选用无无毒或低毒毒，不含游游离SiO2或低游离SiO2的材料，禁禁止使用国国家明令禁禁止的化学学试剂；加强各工序序工作场所所通风；全全面通风做做好气流组组织，避免免形成涡流流；局部通通风设置形形式适宜、、位置正确确的排风罩罩；高噪声设备备尽量独立立布置，并并采取隔声声、吸声、、消声等措措