加工误差的统计分析实验报告

《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称加工误差的统计分析 姓 名班 级： 学 ： 实验日期：2014年59日指导教师： 成 实验目的掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和 图。能对实验分布曲线和 图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及艺稳定性做出准确的鉴别。培养对加工误差进行综合分析的能力。实验内容与实验步骤析的方法有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。实验步骤：按无心磨床的操作方法，加工一批零件（100干净，按加工顺序放置好。按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。绘制直方图和分布曲线max找出这批工件加工尺寸数据的最大值max

和最小值x

min，按下式计算出极差R。min＝ ＝ max min确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间。d。确定组界（测量单位：微米。做频数分布表。计算x和 。画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。画分布曲线据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。绘制 图确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。计算各样组的平均值和极差绘制

图控制限（计算公式见实验原理）图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。按下式计算工序能力系数Cp实验环境设备：无心磨床量仪：0~25mm数显千分尺一把试件：φ24(±0.01)×32的45钢（淬火）100件实验过程与分析实验遇到问题：解决方案：实验实测数据及表格：见附表实验结果总结??根据工序能力系数Cp?因。

图看，本工序的工艺过程稳定吗？如果不稳定，试分析其原因。附录明确实验目的、内容、条件及实验步骤，记录好实验原始数据；绘制直方图和分布曲线；绘制 图；是不可修复，并对加工方案提出改进措施；分析判断工艺过程是否稳定；独立完成实验报告。四、实验成绩评定由实验指导教师给出学生实验成绩（优、良、中、差，其中差为不及格。附表 实验数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100组 中心值 频数 频组界号 xi mi fi

xi-x （xi-x）2（xi-x123456789101112131415161718x

xm

(xx)2mxi max2

min, x i in

in i表1-4 实际分布曲线图（直方图）表1-5

x-R控制图数据平均值极差平均值