土壤源热泵中央空调系统施工组织设计

土壤换热系统施工组织设计一、工程概况本系统采用土壤源热泵中央空调系统,系统冷热源自地下土壤.夏季空调主机吸收室内热量并将热量释放到地下用来制冷.冬季空调主机吸收地下土壤热量通过主机将热量提升传递到室内用来供暖,系统夏季提供7/12C冷冻水,冬季提供45/40C热水,系统开机顺序：末端、水泵、主机,系统关机顺序：主机、末端、水泵.主要工程内容和工作量：主要包括打井、井内换热装置〔U型管〕安装、井至机房的外线、机房设备管路安装、末端的风机盘管、吊顶式空调器水系统的安装调试及末端吊顶式空调器风系统的安装调试.工期、质量目标施工工期：室外埋管系统40天；机房及室内系统60天质量目标：一次性交验合格率100%安装工程质量到达合格工程标准三、施工依据本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成:〔一〔一〕、设计图纸,设计说明〔二〕、施工标准及图集1、建筑设备施工安装通用图集2、通风与空调工程施工及验收标准3、工业管道工程施工及验收标准4、通风与空调工程5、制冷工程6、管道及设备保温7、建筑安装分项工程施工工艺规程8、建筑工程资料治理规程9、建筑工程施工质量检验统一标准10、工程施工图纸通用GB50243-2022GB50235-202291SB691SB798T901DBJ01-26-96DBJ01-51-2000GB50300-200111、**市建设工程质量监督总站“质监总站***号〞文〔三〕、国家现行的平安生产、文明施工、环保及消防等有关规定四、施工准备〔一〕、施工准备工作根本任务施工准备能为工程施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场.因此,认真地做好施工准备工作,对于合理供给资源,加快施工速度,提升工程质量,降低工程本钱,增加企业经济效益等具有重要意义.〔二〕、施工准备工作内容：技术准备、施工机具准备、劳动组织准备..技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料.通过施工单位自审及建设单位和〔或〕监理单位主持的,设计单位和施工单位参加的三方会审,使工程技术治理人员充分的了解和掌握设计图纸的设计意图；及时发现设计图纸中存在的问题和错误,使其在施工开始之前改正,为工程工程的施工提供一份准确齐全的设计图纸.从而使施工单位能够根据设计图纸的要求顺利地进行施工,生产出符合设计要求的最终建筑产品.熟悉审查设计图纸的内容.审查设计图纸是否完整、齐全以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误.审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致.明确工程的系统形式和特点,复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程,检查现有施工技术水平和治理水平能否满足工期和质量要求,并采取可靠的技术举措加以保证.明确工期,分期分批交付使用的顺序和时间,以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期.在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者发现图纸中仍然有错误,或者由于材料的规格、质量不能满足设计要求,或者由于施2工单位提出了合理化建议,需要对设计图纸进行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证.在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料,都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施工验收和工程结算的依据..施工机具准备根据施工方案、施工进度,根据施工机械的类型、数量、进场时间等,编制建筑安装机具的需要量方案.主要施工设备及机具需用方案---详见附表..人员准备现场成立工程经理部,设工程经理一名,主任工程师1名,技术员假设干名,质检员2名,库管员1名,平安员一名,兼职平安员一名.人员配备表详见附表；工程组织机构图详见附表；劳动力准备详见附表.针对本工程空调工程,工程经理部已选定设备、管道等专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高、有丰富经验的技术人员进行施工治理；配备专职现场设备、材料保管员,组织好现场的各项治理工作；设置专职质检员、平安员进行质量平安临近并编制?质量方案?和?平安方案?以保证工程质量在平安监控的程序下顺利进行.工程技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、治理.根据本工程实际情况,并按工作特点,本工程设立钻孔施工班、水平横管安装施工班,末端系统安装施工班组和机房系统施工班组.各施工班根据不同施工段〔区〕分别进行施工,减少在同一施工段〔区〕中的交叉作业,能够大面积开展作业,提升工作效率.各施工班主要负责施工范围钻孔施工班：现场地质勘察、井孔定位,钻孔,管道下管,管道试压,井孔回填.水平横管安装施工班：土壤换热器水平管道熔接施工、试压、保压施工.末端系统安装施工班组：风管及盘管的安装就位,管道连接及系统压力试验.机房系统施工班组：机房设备就位,管道连接及系统压力试验.3五、施工部署与组织机构〕施工组织机构责任.组建工程经理部我公司为保证工程工期和质量单独成立“徐州华辰丽景土壤源热泵空调工程工程部〞,全面负责工程的质量、平安、进度及实施.工程经理部由具有丰富施工经验和组织指挥水平的人员任职,统一组织、治理、协调.下设专业工种的技术、质检、平安、物资等部门,配备相关专业工程师层层把关,全方位限制工程进度方案,技术质量、安检和日常治理工作.2.职能工程经理：工程的实施与治理.工程经理由我公司法人委托,全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切治理活动,带着工程部全体人员围绕本工程的质量目标和工期方案,采用工程法组织施工.根据批准的总进度方案,监督指导各专业队伍按进度方案实施安装；负责各专业施工队伍问、工程部与政府治理部门及地方之间的协调；负责施工队伍的质量限制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向建设单位提供工程进度及验收报告,对工程进度,操作质量,平安生产,各专业队伍协调负总责.工程副经理：协助工程经理负责日常施工生产治理的工作,协助施工生产各类关系,协调落实治理制度、生产任务安排,负责质量治理的日常工作,统筹项目质量保证方案及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项质量举措制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制和落实；其他应由工程副经理担任的责任.工程总工：工程的技术负责人,负责审定工程施工组织方案和特殊工程的施工方4案,对本工程的工程质量和质量治理负全部技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析,审核事故处理方案,制定纠正和预防举措；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参与工程组织验收、开通、交付等工作；负责本工程的Q.」、组活动.工程技术科：作为工程施工过程的直接实施部门,对施工全过程提供全面的技术支持,督导施工班组施工.作好中间隐蔽验收、单机调试、系统调试和竣工验收记录.施工方案科：落实主要分部工程施工方案设计；生产调度,现场技术处理,施工方案与进度治理,工程量审核,平安生产和文明施工的现场实施.质量平安科：质量治理,平安生产与现场文明施工治理.工程质量及平安监督机构,负责工程的质量治理和监控,监督检查各种质量保证举措、质量标准的落实,以及质量保证体系是否正常运行.进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控,负责细化创优举措及特殊工种的技术培训工作,协助监理部门共同对质量负责把关,针对工程质量问题的潜在原因,组织制定预防举措；监督检查各施工作业单位平安举措的落实,审查并参与制定施工组织、方案中的平安举措,检查平安生产情况,削除事故隐患,查处违章、违纪,参与事故的调查、分析、处理.设备材料科：负责本工程的物资、材料的选购,材料进场验收、市场调研、订购和对材料库的治理；以及施工所需设备、机具的调度调配及治理,制定物资采购、运输、保管、标记分类、发放制度、并定期检查物资保管环境、标记情况及库存情况.综合科：负责执行落实上级部门的有关政策及施工现场的文明工作,树立、宣传公司有关政策和形象.协调解决施工过程中出现的矛盾,搞好接待工作.5工程治理制度现场标准化治理制度现场文明施工治理制度计量治理制度料具治理制度质量治理制度技术资料治理制度平安治理制度设备治理制度施工治理制度组织及人事治理制度二〕施工阶段划分6六、埋管系统方案及技术举措第一项：施工准备及作业条件：〔一〕技术准备1、熟悉本专业及其他相关专业图纸,做好图纸技术、环境、平安交底.2、所选管材样品已经有关方面认可并封样保存,报验合格.〔二〕材料要求1、管材的型号、规格必须符合设计要求,并有产品质量合格证和说明书,管材外表光滑无划痕、损伤.2、PE管,三通,弯头等均应符合设计及标准要求.〔三〕主要机具：打井机10台配电箱10个小推车15个电缆假设干水管假设干〔四〕作业条件1、所有管道均已做完第一次打压实验记录2、结构主体工程已根本施工完毕,并经有关人员检查、认可和签字,可以进行土壤热交换器的安装.〔五〕人员配备：各台打井机负责人一名,检验人员一名,电工一名,兼职平安员一名,焊工两个,每个打井机配备3-4名工人.第二项施工工艺:7＞第三次打压+第二次回填细砂_壬回填土—剩余回填土外运?出竣工图〔二〕操作工艺：1、点眼探孔：探孔前先绘好打孔位置示意图,根据设计确定眼位数目,须经甲方、监理确认.目的是确认钻孔位置下方有无障碍物,可以下钻,距外墙3米,孔间距5米,探孔深2米,孔径0.25米.2、开机钻井：1〕向甲方提出打井场地要求,做到三通一平,地上无障碍物,具备作业条件.2〕将电缆由甲方指定的电源处接至现场,末端各闸门箱加锁,并符合临时用电安全要求,要由专业电工负责,将水源引至打井现场.3〕由打井人员对打井架设备进行检修,电气局部由电工进行检修,保证无平安隐患,方可投入使用.4〕向甲方索要地下管线图纸〔包括上、下水,电力,电信,燃器等〕,如无图纸,根现场实际情况,在避开各管线的前提下确定井位.5〕井位距墙不小于2米,距路边1米.孔距不小于5米,尽量都打在规定范围内,如遇特殊情况,应与甲方有关人员共同商定,点完井位后由甲方确认.6〕井位确定后进行探坑实验,用专用工具挖直径0.25米,深1.5米的探坑,然后再用探钎下探1米,确认2.5米之内无任何地下设施后,填写井眼探坑记录表方可立架打孔.7〕在打井工程中,以成孔为原那么,适当添加澎润土,打到95米时添加澎润土95公斤,将澎润土均匀洒在井孔内,随打井机搅拌均匀后循环至井内,打够102米后,让泥浆继续循环20分钟,才可停机.8〕对双U型地耦管换热器做耐压测试〔第一次打压〕,0.6MPa,保压15分钟,稳压在0.5MPa以上,〔填写打压报表〕完毕后将端口封闭,旋进金属管帽,以待下井安装.9〕双UPE管经外观检查和打压试验合格后,放在专用转盘上准备下管,下管时不得摩擦,管井支架每隔2-4米加一个,支架上的绑线要扎紧,井管要均匀分布在支8架四周,PE管下完后马上用0.5方石料将管头填压住,预防上浮,如果此并不参加循环,起完小杆后,应马上将其用石料填满,石料填加时要缓缓填入,以免造成堵塞假满,填井时要保证井里有水,才有利于石料下沉.U形管安装完毕后,应立即灌浆回填封顶,隔离含水层,灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程.泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表,当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时,认为灌浆过程结束.灌浆时,应保证灌浆的连续性,应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出,使灌浆液自下而上灌注封顶,保证钻孔灌浆密实,无空腔,否那么会降低传热效果,影响工程质量.11〕当埋管深度超过40米时,灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行,目的在于一旦孔斜,将相邻的U形管钻伤,便于更换.12〕灌浆回填料一般为膨润土和细纱〔或水泥〕的混合浆或其他专用灌浆材料.膨润土的比例宜为4%-6%钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时,也可做灌浆材料.如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下,宜采用水泥基料灌浆,以预防孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流.13〕回填局部砾石,直径6-8mm预防U型管上浮和预防孔的塌陷,其余局部采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密,待井孔填满后,对U型地耦管充水观察流水是否通常,然后加压检验〔第二次打压〕,试验压力为0.6Mpa,保压30分钟,压力稳定在0.56Mpa以上为合格,对所有U型管逐个检查.3、挖沟施工工艺：1〕要确立机房和地面的标高,认清井位、数量,开始放线,放线时,要以最近的井位为准,50公分放线,挖一铲宽.2〕机械挖沟首先测出入户点的深度,开始放坡,坡度不能小于2%0,虽自然地势和其他障碍物要因地制宜,随机应变,认清其他管路的走向,做出标记,认清深度,距管边前后30公分让过,用人工修整.挖沟一般没有特殊情况,在2.0米深,下口宽度为图纸标注宽度.3〕沟的修整.人工修整首先是对井位的处理,挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损,井位要比沟底深50公分斜坡而至.4〕找平.先找出水平点,标出两点的落差,用线纯.两端拉紧,然后找平、夯实、铺沙,铺沙时,继续挂线,不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入,尾端要比原来的沟底深20公分,在尾端2米处斜坡而下.95〕人工挖沟.首先要认清机房和地面是水平,认清井位,然后放线、开挖,挖时如果遇见下有管边和其他障碍物,要以如何点为最高点进行灵活处理,斜坡而下.6〕铺沙5公分,在平放的砖上面挂线,隔5米一铺,铺定后再将砖取出.7〕找平后沟底如有锋利物,要将其取出并填平夯实.8〕拐弯处要尽量挖弧形弯,并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角.9〕人工挖沟或机械挖沟时,如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好.人工挖沟时特别要注意平安.要观察好土质,如有松软的地方应及时作出防护举措.10〕机械挖沟要看地形,如入户点在低处或高处没有去路的情况下,就需要从下往高处挖.一般情况就从高处往下挖,用水平镜测试,边测试边挖,直至入户点为最局点.4、焊管〔地源热泵土壤换热器系统的连接〕：地源热泵土壤换热器系统的连接采用热熔承插焊接,焊接时间要按标准要求.插接时要均匀加力,不能用力过猛,且不能晃动.有足够的冷却时间,〔进机房前分段打压〔二段〕再进机房后,整体打压0.6MPa,稳压在0.4MPa以上.保压在4小时,或按监理要求,完毕后封闭端口.同时请监理确认,并提交打压测试报表,每层主管道间需铺设细沙100mm①热熔对接用洁净的棉织物将加热板处理干净,预热加热板,并检查温度是否限制在工艺要求的范围〔2100C+100G之内.②对于由液压系统驱动的焊接设备,预算系统的熔接压力,检查液压系统动作.③将管材或管件在焊机上同时夹紧,并保证端面同轴对齐.④用铳刀铳削待熔两端面,铳削完毕后,立即开始熔接.⑤将预热好的加热板就位,使管材或管件铳削后的两端面和加热板贴紧,并施加一定的压力,同时开始第一阶段的计时.⑥待熔融环的高度到达标准高度时,使施加的压力只保存拖动力施压,同时开始第三阶段的计时.⑦时间到达标准要求时,进行第三阶段,拨动进给手柄,松开两端管材或管件,取出加热板.⑧平稳闭合管材或管件,当压力升至规定值时,开始第四阶段的计时⑨第四阶段完成后,假设有必要可减少压力,并重新开始第五阶段〔冷却〕计时10⑩冷却结束后,拆卸夹具,焊接结束.注意：以上焊接过程中严禁受到外力的冲击,也不能采用任何强迫方法冷却,以上操作为液压式自动热焊熔焊机,对于直径小于力160的管件或管材可采用手动压力热熔焊机,操作过程等同于自动熔焊机,操作时间的计时,靠工作经验观察现状,来限制动作.5、铺水平PE管1〕检查沟挖的是否符合焊管的要求,沟底宽度为图纸标注宽度,且平整,铺沙厚不小于5厘米,坡度宜为2%0,进户点为最高处.2〕对组好的管件进行检查无破损后,PE管连接处用胶带封好管件.3〕按要求和图纸进行焊接.4〕将焊好的管头放进沟内,然后下沟,在沟底进行焊接,焊接时先焊两根水平管,三通口要对准井位.5〕焊接同程管要求保证管道间距在20厘米.6〕接井管时保证井管分开连接成同一轴线,保证井管接好每一口井要用嘴吹,使用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却,严禁同一回路接在同一根水平管.7〕排气处连接时应在最高点变径处,要有缩径应加在同程的两根管子上,留直径0.5厘米的孔即可.8〕进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户,如果进户后做90度弯时,要套套管.9〕水平管焊接完毕,PE管入户后进行第三次试压,试验压力仍为0.6Mpa,保持压力120分钟,压力稳定在0.5Mpa以上合格,如不符合要求寻找泄露点重新焊接,然后再试压到达要求为止.最后由负责组长填好试压记录.10〕三次压保证不渗不漏,为合格.系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤,在地埋管换热器安装前,地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗.6、回填1〕要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净.2〕施工前,要注意沟与墙的距离一般是2米,井眼的问离一般是4到5米.然后用水平仪测量其水平管的坡度是否存在.然后填细纱、填井眼.填井眼时保证11将管井隔开,然后用手弄实.3〕回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚,在回填开始阶段不能太快,在回填深度到达500mm前方可快速.但不能有太重的石头下砸,回填过程中可分二次加水保证回填土结实不会下沉,并在100mm后,将回填土憨实,外表最后要整理保证上层土是细土.回填〔土壤换热器的防菌防藻〕水平埋管的环路管和集管的回填,主要是在管的四周回填有一定厚度的外表无尖的细砂,其它深度的材料可根据地外表的不同用途选用适当的材料.4〕修整找平,填土全部完成后,应进行外表拉线找平,但凡超标高度及时应补土夯实,地面以上为30公分,并要预防雨季下沉.5〕如遇到较宽的管道,在管道两侧各50公分处封土烧、注水后填土,使其自然沉降,最后在两侧用木锹进行咂实,如与管道平行或距离较长时,下面要用砖做适当的支撑.6〕放砖最后要取出,如果做防水保温时,监理验证合格后,回填时下面一定要夯实.室内的沟管一定用沙铺好,然后夯实,过筛土、铺平时一定要小心管道.7、出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度,在图中明确表现出来,提交甲方监理以及在公司存档,并要求他们确认.七、室内末端系统的施工一〕末端设备的安装〔一〕、风机盘管的安装：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验.试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；2、机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3、机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠.4、供回水管与风机盘管的连接应为软性联接.风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固.5、排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置.供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装.12〔二〕、吊顶空调机组安装1〕安装前,应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书,详细了解其结构和安装要点.2〕因该种机组吊装于楼板上,故应确认楼板的混凝土标号是否合格.承重水平是否满足要求.3〕确定吊装方案.在一般情况下,如机组风量和重量均不过大,而机组的振动又较小的情况下,吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接,机组应根据设计采取相应的减振举措.如果是大风量吊装式空调机组,重量较大,那么应采用一定的保证举措.4〕合理选择吊杆直径的大小,保证吊挂平安.5〕合理考虑机组的振动,采取适当的减振举措,一般情况下,空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置.如果是小规格的机组,可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接,如果进行试运转机组本身振动较大,那么应考虑加装减振装置.或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振,或在吊杆中间加装减振弹簧.6〕在机组安装时应特别注意机组的进出风方向,进出水方向,过滤器的抽出方向是否正确等,以预防失误.7〕在机组安装是应特别注意机组的进出风方向,进出水方向,过滤器的抽出方向是否正确等,以预防失误.8〕安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣,缠好密封材料,防止管路连接处漏水,同时应保护好机组凝结水盘的保温材料,不要使凝结水盘有裸露情况.9〕机组安装后应进行调节,以保持机组的水平.10〕在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度,以使冷凝水顺利排出.11〕机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性,风机运转方向是否正确,同时冷热交换器应无渗漏.12〕机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式.13〕机组安装完毕进行通水试压时,应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净,以保证系统压力和水系统的畅通.〔三〕、通风机的安装131、通风机的安装,应符合本表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;通风机安装的允许偏差项次工程允许偏差检验方法1中央线平向位移10mm经纬仪或拉线和尺量检验2标图±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验3皮带轮轮宽中央平向偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验4传动轴水平度纵向0.2/1000在轴或皮带轮0和1800的横向0.3/1000两个位置上,用水平仪检查5连轴两轴芯径向位移0.05mm在连轴器互相垂直的四个位器两轴线倾斜0.2/1000置上,用百分表检查2、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,到达在同一平面内运转,叶轮与简体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000;3、安装隔振器的地面应平整,各组隔振承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm4、安装风机的隔振钢支、吊架,具结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固,焊缝应饱满,均匀.5、空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280c烟温时应能正常工作30分钟以上.6、皮带传动的离心风机应装皮带防护罩,制作详95T119;安装在室外的风机,水泵等,其电动机必须加装防雨罩.〔四〕、消声器安装：消声器安装准备应符合以下规定：1、消声器在运输安装过程中,不得受到损坏或受潮,充填的消声材料不应有明显的下沉.2、消声器外外表应平整,不应有明显的凹凸,划痕及锈蚀.3、吸声片外包玻纤布应平整无破损,两端设置的导风条应完好.4、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落.5、穿孔板外表应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞.14

消声器安装的方向应正确,消声片单体安装,固定端不得松动,片距应均匀.消声器和消声弯管应单独设支架,其重量不得由风管承受.大型组合式消声室的现场安装,应根据正确的施工顺序进行.当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时,其连接应紧密,不得松动,连接外外表过渡应圆滑气流.二〕通风系统施工方法及举措复合风管的安装1、准备工作:(1)编(1)编制材料预算,向班组作详细的技术及平安交底.(2)施工人员、机具设备到位〔机具设备的检查〕(3)(3)(4)风管的选用完全根据招标文件的要求.根据工程进度情况,向甲方提交材料方案,并按材质分别堆放整洁.2、施工工艺流程施工准备预制件?工配合土建预而埋1支架小装风管加1风管漏a试验风周、风口、1t装।系统调*交工验收15

质量限制点及限制举措分项,程质量限制点质量限制举措备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型,确定支架位置风管安装位置、标图止确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方不加大检查力度.风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图.认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查限制凤管制作质量及安装质量刷漆、保温根据做法表和91SB破求进行3、工序安装的技术要求：(1)准备工作：a、编制材料预算,向班组作详细的技术及平安交底.b、施工人员、机具设备到位(机具设备的检查).c、根据工程进度情况,提交材料方案,并按材质分别堆放整洁.(2)风管制作与安装：①风管制作复合风管是由复合铝箔和离心玻璃纤维制成的,由外向内共有3层：16复合风管制作工艺流程：惆材做V型坡叶做口涂胶〉盛应『如修而箔纸.班□管两端涂胶十小管两端上法兰②风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定.b、吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁.吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接.c、支吊架上的螺孔应采用机械加工〔电钻〕,不得用气割开孔.d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离.e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架.f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀.g、支吊架不得设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上.i、支吊架要求防腐处理.B、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵,垫片厚度宜为3--5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入风管内.b、连接法兰采用铝合金插条〔安装时,我方自带〕.c、风管吊装前,应在地面组成一定长度再吊装.d、明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm总偏差不应大于20mme、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确,无明显偏差.f、柔性短管的安装,负压段的短管可以紧些,以免缩小截面尺寸,正压段可以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合规定.③漏光检测a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法.b、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯.17c、系统风管漏光检测时,其光源可置于风管的内侧或外侧,但相对侧应为黑暗环境,检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,那么说明查到明显的漏风位置,并做好记录.d、检测分段进行,汇总分析,被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光,如有条形缝漏光处,应进行密封处理.风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处.④风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查,无异常方可安装,具连接应牢固,活动件灵活可靠,松紧适度.风口安装须在土建工序完后进行,有吊项及高级装饰的要密切配合,部件安装要求如下：.风口外外表不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑..风口的转动,调节局部应灵活、可靠,定位后应无松动现象.手动式风口叶片与边框怫接应松紧适当..散流器的扩散环和调节环应同轴,径向间距分布应匀称4.风口尺寸允许偏差应符合下表：边长<300mm300-800mm>800mm允许偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度<300mm300-500mm>500mm两对角线之差<1mm<2mm<3mm蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰擦.三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密,拉杆可在任意位置固定,手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便,并不得与风管碰擦.多叶风阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴切,搭接应一致.防火阀及排烟阀制作应符合以下规定：(1)失火时外壳、叶片应能预防变形失效,具板材厚度应不小于2mm(2)转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作,并应转动灵活.18

(3)易熔件应为消防部门认可的标准产品,其熔断温度应符合设计规定(4)防火阀除符合以上规定外,还应符合一般阀件的普通规定.5、所有阀件应安装在便于操作的部位.6、防火阀的安装,方向位置应正确,易熔件应迎合气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠.风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外外表应平整不变形,调应灵活.风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/100004、管道的保温与防腐本次投标选用复合风管,故不须另加保温.风管部件和设备的支吊托架,及根底上的钢制构件,均在除锈后,涂防锈底漆两遍,裸露局部,再涂银粉两遍.5、风管试压漏风检查风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测.其试验方法是在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时假设在风管外能保护罩灯泡电线保护罩灯泡风管的漏光法检测图观察到光线,那么说明风管有漏保护罩灯泡电线保护罩灯泡风管的漏光法检测图系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝,漏光不超过1处,100米接缝平均不大于8处为合格.风管的漏光法检测如以下图所示19〔2〕风管的漏风量测试风机调节其整流栅板孔软管被测风管扫.rH倾斜式微压计风管漏风测试装置风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准?流量测量节流装置?规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置.风管安装完毕以后,进行的漏风量的测试的步骤如下：.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处用盲板密封.利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa后停止送风,如发现压力下降,那么利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量.该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量.检验装置见图：试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400P3连接管：小100mm孔板:当漏风量?130m3/h时,孔板常数0=0.697",孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时,孔板常数0=0.603,孔径=0.0316m微压差计：测孔板压差0〜2000Pa测孔管压差0〜2000Pa实验步骤测试时首先启动风机,然后逐步翻开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在700Pa时,读取孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量：Q=3600AVV=2Ap/p*CQ=3600AO2Ap=5091ACAp式中：V风速〔m/s〕Q漏风量〔m3/h〕A——孔板面积〔m2〕Ap空气通过孔板的压差〔Pa〕20空气密度〔kg/m3〕结论为保证工程质量,对于本工程我公司方案在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测,风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽检.三〕水系统施工方法及举措1、空调系统施工说明冷冻水管,热水管管径小于等于50mm寸采用焊接钢管,管径大于50mm寸,采用无缝钢管.D*40丝扣连接,DN>40焊接.与风机盘管连接要求采用金属软管连接,带Y型过滤器,铜闸阀.空调冷凝水管采用镀锌钢管,螺纹连接.管道坡度：水平敷设的凝水管干管的坡度不小于0.005,支管坡度不小于0.02.管道放气放水：除图中注明的以外,在管道的以下部位：A水平干管的端头.B垂直干管的顶端.C向下的A型弯管顺水流方向管道下弯前设DN20或DN15的启动放气阀,管道最底点及水平分支管截断阀门后宜设DN20l£DN15勺泄水阀.管道支吊架：水平管道做支架或吊架,垂直管道做托架安装,冷冻水供回水管与支架的铁件之间需用40毫米厚经防腐处理的木托隔离,机房水管和风机吊架均为弹簧吊架.水管保温：空调冷热水管道外保温橡塑采用保温,室外包铝箔玻璃钢保护壳,管道刷油前做除锈防腐处理.空调冷凝水管采用橡塑保温防结露,保温厚度25mm消声隔振：空调系统各种水泵采用SD型橡胶减振垫,冷水机组、空调机组水管安装KX—T型可曲挠橡胶接头,水泵出口采用消声缓闭式止回阀,软接头.冷水机组、空调机组进出口安装压力表、温度计,水泵进出口安装压力表,空调机组进水管装过滤器,风机盘管进、出水管采用不锈钢蛇形管与冷水供回水管连接.风管与设备连接处设帆布软接.管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍,镀锌钢管可仅对其镀锌外表缺损处涂防锈漆,冷却水管采用无缝钢管,外刷防锈漆两道,室外局部再内涂两道磁化漆.管道试压：空调冷热水管安装完毕后,用P=1.6Mpa进行试压.十分钟内压力降不超过0.02Mpa不渗不漏为合格.冷却水用P=1.6MPaH行试压.冷凝水管道应进行充水试21验,不渗不漏为合格.风管材料：通风及空调系统风道采用复合玻纤风管,保温25mm风管防腐：风管部件和设备的支架吊架托架及根底的部制构件,均应涂锈漆两遍,裸露局部应再刷面漆两道.风管部件和设备的支吊托架应安装在保温层外面.在混凝土中埋固的金属构件局部,应除锈及油污,但不得涂面修.自控系统：根据工程的规模设计中采用数字式计算机治理自控系统〔DDC系统〕,由中央电脑及终端设备加上现场限制分站和传感器执行器等组成.2、空调管道安装方案1〕工艺流程图如下：2〕质量限制点及限制举措分项工程质量限制点质量限制举措安装准备孔洞预留位置、标图准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管类型根据使用部位进行明确22套管水平度、垂直度准确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标图、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地向图度不一,套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方不刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装稳固编制单项方不系统冲洗冲洗砌底调试编制单项方不(3)空调管道系统安装工艺简述系统安装程序：首先进行地下层冷冻水、冷却水从机房到各竖井的干管安装,待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装,同时进行各竖井干管安装,待各层风机盘管就位后进行支管的安装,最后进行水压试验保温和调校.施工准备管道系统工程量大,覆盖面广,施工工期长,是决定整个施工进度的关键,因此,施工前应做好充分的准备.首先施工图的会审,应组织各专业工长,严格细致,认真的审图,协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决,同时根据本工程的特点,管道设备安装空间位置教小,因此施工前工程技术负责人应组织各专业工程师,进行各专业协调,并应绘制相应的协调施工图,如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等,确保占用最小的空间得到最好的安装效果.材料进货检验：为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格,性能优良,所有进场材料必须根据材料进货检验程序进行严格细致的检验,同时订货时所选用的供货商必须根据材料采购中报程序申报得到监理和业主确认,并且业绩和声誉都较高的厂家.从而保证所选用的材料的质量合格,性能可靠.镀锌钢管(焊接钢管)外观检查：所进场的镀锌钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、扎折、结疤、重皮23及凸凹不平等现象,管端上应有生产厂家在管材上所印的标示〔标准号,管道外径机壁厚〕,并且标示清楚.焊接钢管外表应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在材质检验：管材进场前应要求供给商随同材料提供该批管材的材质证实,交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证实书.质量证实书应有供方技术部门盖章.验收人员应依据GB8163-8又GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验,保证材料的各项指标符合标准要求.材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求,那么应用卡尺对管材的外径及壁厚,根据?钢管进货检验作业指导书?即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验,并填写“材料进货检验报告单〞经工程技术负责人审查合格后,方可入库进行使用.钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表〞镀锌钢管；外观检查,进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀,无腐蚀、无毛刺,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在,同时镀锌必须为热浸镀锌〔热浸镀锌发暗,冷镀锌光泽〕.材质检验；材质检验要求同无缝钢管.外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管.钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1〞钢管检验标准及允许偏差表〞钢管检验依据标准及检验要求厅P管材名称依据保证管外径允许壁厚允许弯曲度允许偏差标示要求质量证实书要求11无缝钢管GB8163-87+1%-1%+15%-12.5%<1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准<DN40镀锌焊GB/T3091+0.5mm+12%使用性成批管材2接钢管-93>DN50-15%直度有标牌符合标准+1%3普通焊GB/T3092<DN40++12%使用性成批管材符合标准24接钢管-930.5mm>DN5阱1%-15%直度有标牌镀锌及无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求,管壁溥厚均匀,内外光滑整洁,不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩,应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象,无缝管件坡口应符合要求,包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量.成品管件在显著位置上应有该产品的标志,包括产品代号、公称通径、标准号等.外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10%s〔s壁厚〕,但不得大于2mm螺纹管件不得断丝,个别断丝不得超过1扣.钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2表4-2工程工程通径范围15〜6580〜100125〜200250〜450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5%质量证实书检验：交货的每批管材的质量证实书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面,焊接端或螺纹端部及阀门内腔.盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成,并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定,且易于装拆.阀门外露螺纹局部应予保护.公称通称小于或等于40mmt勺应装箱,大于或等于50mnmT散装,但不得破损和丧失零件.必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书.标志检查；阀门应具有清楚的标志,并符合GB12220勺规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径〔DN、公称压力〔PN、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上.标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全正确,其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造.外表质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷,铸铁阀体缺陷不得不焊.锻25件外表质量应良好,无有害缺陷.外形、尺寸检查；进货阀门应与采购方案所列阀门型号一致,法兰连接的钢阀门,相距两螺栓孔弦距的极限偏差为土1.5mm法兰连接的阀门,其法兰密封面不得有贯穿的径向划痕,个别允许有稍微的非贯穿的划痕但不得超过0.2mm.,螺纹连接〔包括内、外螺纹〕不得有贯穿断丝,个别断丝不得超过一个丝扣产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证,产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期.阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3〞阀门检验标准及允许偏差表〞表4-3阀门检验标准及允许偏差表〞厅P检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合米购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为土0.8mm3法兰密封面无贯穿径向划痕、个别划痕00.2mm/m4螺纹连接无贯穿断丝个别断丝允许一个丝扣5标志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志〔DNXPN6外表缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度,产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章型钢进货检验外表质量检查：型钢外表不得有裂纹,结疤、折叠、,分层及夹杂.标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式,标志应字迹清楚,牢固可靠尺寸检查；其他材料进货检验对于其他材料材料配件,螺栓,焊条垫片等也必须根据相关标准检验,检验合格前方可进入施工现场库房,否那么应退回供给商,从而保证施工过程中所使用的材料均为合格产品.26除锈、防腐管材检验合格够,必须立即进行处锈防腐,除锈采用砂纸或钢丝刷,处锈时应除去管材外表的浮锈、灰土、油污等,应到达能见到金属光泽前方可进行涂刷防锈漆,涂刷时应厚薄均匀,无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格.支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种,施工时应按华北标91SB6及?室内管道支架、吊架及托架的制作安装?s161标准图,根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用适宜的支吊架,如所采用的支架形式和标准图不一致时,应进行负荷验算后,方可施工.对于管道集中区域,机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图,并应综合协调各专业的空间位置布置,原那么上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架,以尽量减少支架占用空间,影响整个机房外观形象.同时支吊架施工时应注意以下几点：安装在水泵的连接器,须提供附加支架,以防设备额外负重引起变形.由于空调管道系统夏季输送低温冷水,预防吊架处产生凝结水,因此所有支吊架必须采用硬杂木进行隔断,支吊架用木托应选用木质较硬的木材,而且应用沥青漆浸泡过,没有裂纹、变形的木托.支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上,支架横梁上部方向应水平,顶面应与管子中央线平行.吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道,应考虑伸长值,并倾向与位移方向相反的一侧安装.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动,管道必须牢固的固定在支架上,用于反抗管道的水平推力.活动支架不应阻碍管道热伸长所产生的位移.管道滑动时,支架不应偏移或被滑托卡住.靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架.支架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求,所有支架上的开孔必须采用电钻开孔,严禁使用气焊开孔,支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割,如采用气焊切割,切割和焊接完毕,应除去焊渣、氧化皮等,必要时采用砂轮机打磨,从而保证支架的受力条件和美观到达要求,同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求.管道安装室内给水管道安装,首先从地下一层水泵房配管及设备层配管开始先大管后小管.27管道安装应根据具体条件合理安排顺序.一般为先地下,后地上,先大管,后小管,先重管,后支管.安装完的干管,不得有塌腰,拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象,水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100m时为5mm竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件,立管安装后吊线找正,用卡件固定,支管的甩口应明露并加好临时丝堵.立管管卡安装当层高小于或等于5m每层必须安装一个,层高大于5m每层不得少于2个,管卡安装高度,距地面为1.5-1.8m,2个以上管卡可匀称安装.将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,根据管道长度,适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵,装有水表的支管应先装一连接管,试压后交工前拆下连接管,安装水表.管道连接的技术要求管道焊接连接管道焊缝位置的选择：焊接前,应去除管内土块、泥垢等污物,管道边缘和焊口两侧不小于10〜15mme围内的外表铁锈应去除干净,直到出现金属光泽.并且焊口的位置设置应符合以下规定直管段上两对接焊口中央面间的距离,当公称直径大于等于150mm寸,不应小于150mm当公称直径小于150mm寸,不应小于管道直径焊缝距离弯管〔不包括压制弯管〕起弯点不得小于100mm且不得小于管道直径环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上.不得在管道焊缝及边缘开孔坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mnW,为保证管道能充分焊透,应进行坡口,坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V型坡口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-654mm管子对接如能保证焊透可不开28

坡口坡口可用气焊坡口,施焊时必须去除坡口产生的氧化铁及焊渣,管道焊接应有增强度面和遮盖面宽度,如设计无要求可按下表确定.组对焊接管道、管件组对焊接要求如下两根管子焊接后,其中央线应在一条直线上,焊口处不得出弯、错口.壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁应做到平齐.内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm管道、管件组对、定位焊好并且调直后,在进行焊接,焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接,应尽量采用转动方法施焊,减少仰焊,以提升焊接速度,保证焊接质量.进行多层焊接时,焊缝内堆焊的各层,具引弧和熄弧的地方不应重合.焊缝的第一层应称凹面,并保证把焊缝根全部焊透每层焊缝应焊透,不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷.焊缝检验要求见下表电焊焊缝增强面高度和宽度〔mm厚度2-34-67-10无破口焊缝增强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝增强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表:管道焊口尺寸的允许偏差项目允许偏差管壁厚度＜10mm管壁厚度的1/4焊缝增强面高度+10mm宽度咬边长度深度小于0.5mm29连续长度25mm总长度〔两侧〕小于焊缝长度的10%管道法兰连接采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰,安装法兰时,必须使管道与法兰端面垂直,可用靠尺度量,检查时需从相隔900两个方向进行,点焊后,还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度,然后用手锤找正,另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍,检查法兰垂直度.法兰连接前应将其密封面清理干净,焊肉高出密封面局部应打磨平整,垫圈应放置平正,法兰连接螺栓应适用同一规格,安装方向一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有契缝,加垫圈时每个螺栓不得超过一个.紧固后的螺栓应与螺母平齐.法兰位置应设置在便于检修的地方,不得紧贴楼板、墙壁或管架,安装阀门时,应预防产生拉紧力管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断,断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净套丝：将断好的管材根据管径尺寸分别套丝,DN15-32一般套两次,40-50套三次70mm以上套3-4次,套丝的管螺纹长度应符合下表4-7管道螺纹长度尺寸表表4-711,、公称直往普通丝头长丝〔连设备用〕短丝〔连接阀类〕(mm长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数DN151485028126.5DN20169553013.57.5DN251886026156.5DN32209177.5DN402210198.0连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料,安装时,先将麻丝料松成薄而均匀的纤维,然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后外表沿螺纹方向涂白厚漆,然后用手拧上管件,再用管钳收紧,填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔.阀门,阀件及压力表温度计的安装30为使泵房的安装美观,阀门、仪表操作读数方便,成排管道的阀门安装标高应一致,操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m,并且便于操作工直接操作,如安装高速过高应设置操作踏步平台.安装时应注意安装方向,保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致.压力表温度计安装时,读数的盘面应面对通道,以便于直接观察和读数,压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯,垂直管道上时应使用u形表弯.试压空调管道安装完毕,保温之前应进行压力试验,试压采用水压,试压应分层进行,试压前应关闭风机盘管的出入口阀门、设备出入口阀,严禁带设备试压试压流程如下：首先关闭风机盘管、水泵等设备出入口阀门,然后根据系统用临时管道沟通供回水管道,翻开系统最高点的排气阀.将给水干管,试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上,并向系统灌水,并将空气排净后,关闭放气阀.操作试压泵进行升压,升压过程中注意检查管道,管材及配件是否有渗漏,如有立即停止升压,并且释压处理.系统无渗漏后,升压至试验压力.10分钟内压降不超过0.05MPa合格.具体的试压要求及程序,在施工前在编制详细的管道系统试压方案.冲洗管道试压完毕后,应进行系统冲洗,冲洗时应将设备出入口用盲板隔断,用临时管道沟通系统,冲洗流速不得小于1.5m/s,水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格,详细的冲洗举措,在施工过程中在编制具体的冲洗举措.八、主机机房设备安装一、土壤源热泵机组的安装土壤源热泵机组安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成.根据土壤源热泵机组装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件,核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料.对缺件、损件作好记录,并应双方签字备案.31主体和零、部件等外表有无缺损和锈蚀等情况.开箱检查后,土壤源热泵机组应采取保护举措,不宜过早或任意撤除,以免设备受损.根底验收、放线土壤源热泵机组根底在土建施工完成后,要求会同甲方、监理进行根底检查验收.预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行,土壤源热泵机组安装根底的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求.土壤源热泵机组及附属设备根底的尺寸、位置等的质量要求项次项目允许偏差〔mm1根底坐标位置〔纵、横轴线〕±202根底各不同平闻的标图+0-203根底上平向外形尺寸凸台上平向外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204根底上平闻水平度每米全长5105预埋地脚螺栓孔中央位置深度孔壁垂直度士10+20-0±2将机房内及设备根底清理清扫干净.再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净,并用压缩风或皮风箱〔皮老虎〕吹扫或清水冲洗.根底的处理,设备根底经过检验后,对不符合要求的地方应立即进行处理,直到达到要求.在混凝土根底到达养护强度,外表平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后,方可安装.根据设备平面图和土壤源热泵机房根底图应放出以下几条安装基准线.土壤源热泵机组纵、横向中央基准线.土壤源热泵机组根底标高基准线,在机组根底上或根底四周选有关的假设干地点分别作标记,各标记间的相对偏移不应超过1毫米.根底验收、放线应有记录并作为交工技术资料.32土壤源热泵机组安装按?机械设备安装工程施工及验收标准?中的有关规定执行.找正应到达以下要求：机组横向中央线与根底横向中央基准线相吻合.允许偏差土2mm机组纵向中央线应与根底纵向中央基准相吻合,允许偏差20mm机组就位后的校正：机组在就位过程中可能产生位移,应进行复查,用龙门架提升校正,到达找正的允许偏差.机组找平机组就位后,用框式水平仪校准水平,要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m测量部位应在主结构上,选择适当位置精加工面作基准面.然后用螺栓将机组固定于根底上.机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试,机组强度试验压力为1.6MPa,严密性t验压力I.IMpa.二、水泵安装技术方案1、水泵安装工艺流程2、开箱检查水泵进场前,组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查,并填写设备开箱检验报告单,具体步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号,并查验随机资料〔如合格证,安装使用说明书、保修信用卡等〕.根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形,油漆是否脱落,外表有无锈蚀等,核查进、出口方位尺寸,叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定.清点散装的零部件、配件和备件,并将整机上易丧失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号,按质量限制程序,一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装.3、根底验收33设备根底验收分外形尺寸和土建质量检查两局部,根底外形尺寸应根据设计图纸,产品样本和水泵实物进行全面核对,检查工程和允许偏差详见施工标准之规定,基座质量,混凝土强度一般要求C20以上,外观不许有露筋、蜂窝等现象.4、水泵安装程序：在根底上放出安装基准线〔纵横中央线或边缘线〕,弹出标高线,将根底外表的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物去除干净,在置放垫铁的位置凿成麻面.整体水泵吊装置于根底上,用垫铁找正找平,垫铁一般置于地脚螺栓两侧,两组垫铁问距不超过500mm每组垫铁不超过3块,斜垫铁成对使用,找正找平后进行点焊,以避免受力松动.用铁水平、框式水平对水泵初平、精平,测量以水泵精加工面为准,而后利用百分表进行联轴器初找正,并记录数据,然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度,以备检查管道对水泵是否承压,假设承压应及时调正来保证水泵不受外载压力.水泵安装允许偏差检查工程横中央线纵中央线水平度联轴器同心度允许偏差±5mm±5mm0.2%径向0.05mm,轴向0.2%5、清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗,使其传动调节灵活,泵体空间不许有杂物,灰尘,用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火,以防发生火灾.试运转前泵体轴承内原油清理干净,重新加注随机资料上规定的油号和油量〔假设泵体轴承为密封轴承那么不需加油〕.6、阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观,阀门、仪表操作读数方便,成排管道的阀门安装标高应一致,操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m〜1.6m,并且便于操作工直接操作,如安装高速过高应设置操作踏步平台.安装时应注意安装方向,保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致.压力表温度计安装时,读数的盘面应面对通道,以便于直接观察和读数,压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯,垂直管道上时应使者u形表弯.位于管道上压力表、温度计.变送器等需在管道上开口安装的部件,必须合理安排安装顺序,保证在管道系统冲洗前开孔焊接完毕.34

7、成品保护泵进出水口用盲板堵死,其他水泵安装完毕前后对于注泵进出水口用盲板堵死,其他接头接嘴用布绑扎,另外整机再用塑料膜统一包扎,并定期检查包装是否完整完好.电机电气运行保护检查对于电机线要严格按图纸和说明书接线,查阅系统原理图,电机原理图,并要严格执行“三检〞制度,以考核接线的准确性,运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘,接零接地电阻等是否符合规定要求,否那么不能开机运行.8、水泵试运转水泵试运转程序检查泵体检查泵体内有无杂物/对轮同心度检杳轴承油脂型号和油量检查检查工程及标准要求检查项目转速电压、电流轴承温计基座振帽噪音进出口压差8M:标准值铭卡见铭片卡065c参照系统压力〈5%额定流量实测值九、机房管道及外网的施工一〕施工准备1,熟悉图纸、编制施工文件认真熟悉及审查图纸领会设计意图,勘察现场校核现状资料在此根底上为进行设计交底做好准备工作,设计交底后重新修整制定详细的施工方案,从而进一步确定劳动力,机具和材料设备的供给方案.2,学习有关标准和文件、技术交底会议内容a,为了有效的对工程进行治理和指导施工,提升治理水平和治理人35员的业务素质,更好的理解和掌握工程工程的有关标准和技术文件,对参与本工程的所有治理人员和技术人员,在工程开工前进行有关规定文件的现场学习,了解工程的规程,目标和建设水平,理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任,工作范围和义务,施工中严格履行合同,预防违约的事情发生.掌握工程中所执行的标准,标准和要求,重点掌握施工限制要点.b.技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点,技术要求,施工工艺等,做到人人心中有数,便于有方案,有组织地完成施工任务,施工前必须认真做好技术交底工作.由工程经理向所有参加施工人员交底,明确关键性的施工技术问题,主要工程的施工工艺.将施工组织设计的全部内容向施工人员交底,以便掌握工程特点,施工部署,任务划分,进度要求,主要工种的相互配合,施工方法,主要机械设备及各项治理举措等.结合管道工程的关键部位,提出质量要求,操作要点及注意事项,制订出保证质量,平安的技术举措.各专职人员应根据施工方案,提前做出本专业的工序安排,人员组织,施工准备方案及有关专业人员配合的方案及要求.3.做好物资、劳动力、机械准备工作,根据工程量、总工期、建设单位要求及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求,组织物资、机械、人员分批进驻现场.二〕施工现场清理及地下障碍调查.本工程用地范围内的地上、地下建〔构〕筑物的拆迁工作工程经理部派人协助业主做好调查统计工作..清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌,保护现场环境..施工人员进场后根据业主提供的地下障碍的位置,进行详细的调查并做好记录和标识.三〕施工及生活临时设施筹建.施工基地生活用水借用当地供水管网,施工用水请业主负责解决..施工基地照明及生活用电借用附近电网解决.四〕施工前应具备的条件1、设计图纸及与之有关技术文件齐全.362、经批准的施工方案或施工组织设计,并进行技术交底.3、施工力量和机具等,能保证正常施工.4、施工现场文明施工到达业主提出的标准,施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要.五〕施工步骤及主要施工方法1、测量放线开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线,测量人员根据设计提供的管道中央桩准确放出管道中央线和开槽边线,在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中央桩,以上中央桩如相邻两桩距离较长,应每隔50米加设一个中央桩,应注明高程及角度等,所有桩点均应拴桩并做好记录,以便在丧失、破坏时顺利准确补测、恢复.测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录,测量完成后及时请监理工程师验桩、验线,合格并签字前方可进行下步工序.在管线与地下障碍物交叉处做出标记,障碍埋深、尺寸等.2、材料、设备验收及布管材料设备验收管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员〔质检员配合〕逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录,检验记录包括验收工程,标准、结果、检验人和检验日期,不合格品不准使用.管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收.布管布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口,本工程布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米.各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运.保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以预防杂物进入管内.保温管放置硬地时,管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏.保温管堆高不宜超过2米.373、沟槽开挖开槽管道沟槽应根据设计所规定的平面位置和标高开挖.为预防基土扰动严禁超挖,采用机械开挖时,开挖后应预留200mm厚土层,管道安装前应用人工统一清底至设计标高.测量人员利用经纬仪和水准仪分别限制沟槽中央线和高程,并在槽底每隔10米设一限制桩.挖出土方可沿沟槽一侧堆放,挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、根底性、永久性工程设施,严格按有关规定及业主要求去执行.在沟槽开挖期间,必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定,对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑,暴露出障碍物后再进行开挖,必要时采用人工开挖方式,障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护,如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师.在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥,以保证行人及车辆平安通行.在建〔构〕筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施,以保证周围建〔构〕筑物及电杆的平安,当回填时支撑和支护方可拆掉,必要时沟槽应采用临时支护举措.临时支护由板桩、横撑等构件组成,也可视现场情况采用其他支护方法以保证平安.在弯头两侧3-10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm以便弯头处填充柔性软质材料.沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表,并及时请监理工程师验槽,验收合格前方可进行下一道工序.排水沟槽遇雨季或有地下水情况下,应有降、排水举措,可采用明沟集水井或人工降低地下水位,采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井,井径0.5m井底比槽底深0.5m,井内稳4〃潜水泵,集水井之间沿沟槽一侧作排水沟,排水沟为0.2X0.2米,并以3%坡度坡向集水井,沟槽内水应排入指定地点,排水时排水口应做滤网,预防堵塞排水管道.施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时,增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m,保证干槽作业,直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时,才可停止和撤除降、排水设施,雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟,以38预防地面水流入沟槽.4、管道安装及防腐、保温处理管道安装管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求.管道内杂物是否去除干净,经检验合格前方可安装.管道敷设时,沟槽底应垫100mm厚中粗砂,管道上部、两侧也应垫100mm厚细砂.对于出现地下水的沟槽,槽底应先垫100mm厚的石屑,然后再按设计要求填砂.直埋保温管回水管由标识处应向上,即标识朝向地面.管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装,严禁用铁棍撬动外套管和用铁丝纯直接捆绑外壳.管道安装采用人工下管,单根吊入沟槽内安装,管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力,安装时水平方向的偏差不应超过20mm中央线高程的偏差不应超过10mm焊接材料的选用及保管(1)、电弧焊选用E4303焊条,直径小2.5、小3.5、小4.0.(2)、焊条必须有产品合格证和批量的质量证实书.(3)、焊条在使用前应进行烘干,烘干温度为120摄氏度以上,恒温时间为1—2小时.经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿.(4)、焊条烘干应设专人负责,并做好详细的烘干记录和发放纪录.(5)、施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后使用,重新烘干的次数不得超过两次.焊接设备焊机选用交流电焊机,焊机性能必须稳定,功率等参数应满足焊接条件.焊前准备焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程,焊接参数见焊接操作规程,参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工测试合格书.管道施焊前应将坡口两侧各50mm外表上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净,使坡口两侧10mm范围内外外表露出金属光泽.39槽内施焊需挖工作坑,其尺寸距管外皮宽0.6米,长1.2米,深低于管底0.4米.焊接施工(1)、在以下任何一种焊接环境下,如不采取有效的防护举措不得施焊.雨天禁止作业,大气相对湿度超过90%风力大于5级.焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温.(2)、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中央垂线上半圆的450左右处,纵向焊缝应错开,间距不得小于100mm任何位置不得有十字型焊缝.(3)、管节焊接前应先修口、清根,对口时应使内壁平齐,对口间隙、钝边等应符合标准要求.(4)、焊接前应先点焊,点焊必须焊透,点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊,点焊长度为50—60mm点焊数量为4—5点.(5)、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根,以保证焊接质量.(6)、焊口外表质量要求：检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物,外表不得有裂纹,融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷.焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1—3mm咬边深度小于等于0.5mm长度小于100mm管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应预防与异物硬性摩擦,以防硬伤,如有损伤应修补至合格为止.5、阀门、补偿器安装1、阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向,复核产品合格证.2、阀门、补偿器各部件不得有裂纹,气孔,砂眼,浇筑不到等缺陷.3、阀门应在关闭情况下安装.4、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向.5、阀门在阀门井内的位置要便于操作.406、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整,到达灵活可靠,无卡涩现象.六〕固定节的浇筑1、固定节墩体材料：C20素混凝土,所有支墩均按设计图浇注.2、各类固定节支墩分两步进行施工,在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工,各类固定节管件安装后再进行其它局部施工,施工中严格按设计图纸尺寸进行施工.3、遇有地下水或淤泥时,固定墩底部应铺