LDPE超高压套管类设备基础知识课件

LDPE超高压套管类设备基础知识LDPE超高压套管类设备基础知识目录1、概念2、超高压套管类设备2.1超高压套管类设备相关参数2.2超高压套管类设备结构3、超高压管道维护保养3.1超高压管道安装3.2超高压管道检测3.3超高压管道维护保养

1、概述1.1超高压套管设备概况本装置内的超高压套管类设备即指装置的反应器系统,这是本装置承受压力最高的设备,安装在装置反应坝内部以及压缩机厂房内。超高压套管类设备包括：二次机中间冷却器（E1210A/B）、反应器预热器（R1301E1A/B）、反应器（R1301R1、R1301R2、R1301R3、R1301R4）、反应器后冷器I（R1301E21）和反应器后冷器II（R1301E22），共10台。1、概述1.1超高压套管设备概况1、概述1.2超高压套管设备特点该类设备设计工况复杂、条件苛刻，设备内管采用高强度SA723mod.Grade3Class3（ASME），夹套管采用德国钢材16Mo3（DIN1.5415）制造，设备内管与夹套管间采取热缩的方式连接。该类设备是以17米管子长度为一段（指内管），管子两端配有螺纹法兰，设备通过法兰、180°弯头、透镜垫、螺栓、螺母等进行连接。1、概述1.2超高压套管设备特点1、概述1.2超高压套管设备特点1、概述1.2超高压套管设备特点2、超高压套管类设备2.1超高压套管类设备相关参数2、超高压套管类设备2.1超高压套管类设备相关参数2、超高压套管类设备2、超高压套管类设备2、超高压套管类设备2.2超高压套管类设备结构2.2.1反应管2、超高压套管类设备2.2超高压套管类设备结构3、超高压管道维护保养3.1.1超高压管道安装a

安装前对所有的部件进行检查、确认；

b

将要安装的超高压管道吊装于安装位置的机架或支承上；

c

除去管道端部密封面上的保护层，在管道螺纹部位涂上二硫化鉬或同类型的抗咬剂，并旋入法兰，使管道端部凸出法兰面1扣；

d

法兰拧入不能使用任何工具，拧入时应轻松、均匀，不可强行拧入；

e

用白布仔细擦净管端密封面，并涂上白凡士林；

f

测量两法兰之间的距离和平行度和同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求；

g

仔细检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上抗咬剂；

3、超高压管道维护保养3.1.1超高压管道安装3、超高压管道维护保养h

在法兰的下部穿入2～3根螺栓，并带入螺母i仔细检查透镜垫并在其密封表面涂上白凡士林，然后将透镜垫装入两法兰中，用测隙规（或游标卡尺）测量透镜垫外圈与两法兰外圈的间距，并进行必要的调整；j

穿入其余的螺栓并带上螺母，用手均匀拧紧螺母，拧紧时注意螺栓之间要平行和均匀；

k

使用专用扳手对螺母进行预紧，预紧力为100

ft－lb（即150Nm）的顺序为（螺栓沿圆周方向依次为1～8）：1、5、3、7、2、6、4、8；l

用测隙规对法兰与透镜垫的外圈进行测量，要保证透镜垫与法兰平行，需要调整时，在间隙较大的位置对螺栓进行适当紧固；m

安装液压扳手（拉伸器），按紧固力矩的30％进行紧固，松开液压扳手的压力，再次测量间隙并加以调整（调整方法如l所述）；3、超高压管道维护保养h

在法兰的下部穿入2～3根螺栓，并带3、超高压管道维护保养n按紧固力矩的60％，100％重复m项内容，使螺栓达到设计紧固力矩后，用力矩扳手再逐一检查紧固2遍；

o

记录超高压管道安装时的紧固力矩、螺栓伸长量、法兰与透镜垫的平行度、管道间的同轴度。

P

安装管道的管卡垫和管卡，对管道的管卡、基础等紧固件进行紧固。3.1.2超高压管道综合气密试验a

综合气密性试验应制定详尽的试压方案；

b

试验介质应为合格的原料乙烯；

c

综合气密性试验压力应为实际工艺生产的最高操作压力。

d

检查内容与标准

综合气密性试验压力达到正常操作压力1/3时，则应对全系统密封部位进行检查，检查方法用肥皂水试漏，看3、超高压管道维护保养n按紧固力矩的60％，100％重复m项3、超高压管道维护保养有无气泡产生；

在温度较高时，可以用油进行试漏或用纸条贴于密封口，并留采样进行分析，无介质显示为合格

在上述情况下，无异常则继续分3次升压至最高操作压力，每次升压后均进行上述检查，无异常则为合格。3.2超高压管道检测3.2.1LDPE装置检验原理和实施1）高压管及管件的失效模式3、超高压管道维护保养有无气泡产生；

在温度较高时，可以用油3、超高压管道维护保养制作劣质材料：抗疲劳强度降低－部件过载疲劳断裂服役超温粗糙、缺陷：应力集中－部件局部过载一般超温：材料强度降低－部件过载高温分解：渗碳、硬化－裂纹－疲劳扩展超压部件过载加速渗碳－裂纹－疲劳扩展压力波动疲劳载荷增大停车腐蚀蚀坑－应力集中－部件局部过载壁厚减薄过载断裂3、超高压管道维护保养制劣质材料：抗疲劳强度降低－部件过3、超高压管道维护保养2）疲劳破坏的预防和检测疲劳预防操作制作材料质量，加工质量、热处理质量温度控制、压力控制、压力波动控制疲劳裂纹检测目的早期发现：1.降低断裂风险，2.减少非计划停车检测方式选定夹套直管旋转涡流检测弯头相控阵超声波检测三通1.在线－相控阵，2.坼卸：渗透检测相控阵超声波检测透镜垫高压螺栓1.在线－超声/相控阵，2.坼卸：磁粉检测3、超高压管道维护保养2）疲劳破坏的预防和检测疲劳操作制作材3、超高压管道维护保养疲劳裂纹：1.轴向，2.内壁疲劳断口3、超高压管道维护保养疲劳裂纹：疲劳断口3、超高压管道维护保养停车腐蚀检测原理乙烯－冷热交替－有机酸凝液－腐蚀内窥镜、旋转涡流、超声波测厚处于夹套和光管交界处3、超高压管道维护保养停车检测原理乙烯－冷热交替－有机酸凝液3、超高压管道维护保养3.1.2缺陷与对策:在第一阶段对从R1301R1置换下的配管中发现有黑色沉积物，说明一些高压部件曾经经历过高温冲击，并有材料性能劣化的可能性。建议对采用非破坏的硬度测试和覆膜金相检查，确定影响区域和影响程度。必要时，可选择有代表性的透镜垫，做一些破坏性检测。今后的操作中，应严格控制工艺，防止高温对高压部件的冲击。受检测的夹套管中，大多数存在有停车腐蚀现象，但最深的不超过2毫米。建议：

1）进行有限元分析计算，确定最大允许的腐蚀尺寸。

2)对允许存在的腐蚀缺陷，尽可能打磨光滑。内表面越光滑，对延长剩余寿命越有利。

3)对腐蚀缺陷处，进行测厚，并记录结果。在壁厚最低处的管外侧作记号。

4)应采取防止停车腐蚀的措施：如停车时加强置换和提高保温质量等。3、超高压管道维护保养3.1.2缺陷与对策:CompressorOthersKickvalveR1301E1AR1301E1BTOR1302R1wallPartswithYellowcolormeansasthetestedparts.黄色代表检测过的部件。CompressorOthersKickvalveR130INLETFROMPREHEATOFR1301E1A/BOutlettoR1301R2R1301R1Indicatingafindingineddy-currenttesting.It’sconsideredasashutdowncorrosion.Thedepthofcorrosionsislessthan2mm.OverPressureReleaseOverPressureReleaseSpotindicationcontinuesfrom6mto10mSpotindicationcontinuesfrom26mto4mIndicatingacontinuousspotsineddy-currenttesting.PartswithYellowcolormeansasthetestedparts.黄色代表检测过的部件。INLETFROMPREHEATOutlettoR13、超高压管道维护保养3.3超高压管道维护保养

a

检查压缩机周围的管道和基础，对管道的振动进行检查和测量，并对检查和测量结果进行记录和状态监测，在每次停车时对超高压管道的基础进行紧固、检查；

b

检查管道和螺栓的腐蚀，并随时进行必要的防腐和保护；

c

对管道阀门、弯头、三通进行检查，检查支架是否松动、变形、开裂，预埋件是否松动；d

管道连接处是否有泄漏、松动；3、超高压管道维护保养3.3超高压管道维护保养

谢谢大家LDPE超高压套管类设备基础知识课件LDPE超高压套管类设备基础知识LDPE超高压套管类设备基础知识目录1、概念2、超高压套管类设备2.1超高压套管类设备相关参数2.2超高压套管类设备结构3、超高压管道维护保养3.1超高压管道安装3.2超高压管道检测3.3超高压管道维护保养

1、概述1.1超高压套管设备概况本装置内的超高压套管类设备即指装置的反应器系统,这是本装置承受压力最高的设备,安装在装置反应坝内部以及压缩机厂房内。超高压套管类设备包括：二次机中间冷却器（E1210A/B）、反应器预热器（R1301E1A/B）、反应器（R1301R1、R1301R2、R1301R3、R1301R4）、反应器后冷器I（R1301E21）和反应器后冷器II（R1301E22），共10台。1、概述1.1超高压套管设备概况1、概述1.2超高压套管设备特点该类设备设计工况复杂、条件苛刻，设备内管采用高强度SA723mod.Grade3Class3（ASME），夹套管采用德国钢材16Mo3（DIN1.5415）制造，设备内管与夹套管间采取热缩的方式连接。该类设备是以17米管子长度为一段（指内管），管子两端配有螺纹法兰，设备通过法兰、180°弯头、透镜垫、螺栓、螺母等进行连接。1、概述1.2超高压套管设备特点1、概述1.2超高压套管设备特点1、概述1.2超高压套管设备特点2、超高压套管类设备2.1超高压套管类设备相关参数2、超高压套管类设备2.1超高压套管类设备相关参数2、超高压套管类设备2、超高压套管类设备2、超高压套管类设备2.2超高压套管类设备结构2.2.1反应管2、超高压套管类设备2.2超高压套管类设备结构3、超高压管道维护保养3.1.1超高压管道安装a

安装前对所有的部件进行检查、确认；

b

将要安装的超高压管道吊装于安装位置的机架或支承上；

c

除去管道端部密封面上的保护层，在管道螺纹部位涂上二硫化鉬或同类型的抗咬剂，并旋入法兰，使管道端部凸出法兰面1扣；

d

法兰拧入不能使用任何工具，拧入时应轻松、均匀，不可强行拧入；

e

用白布仔细擦净管端密封面，并涂上白凡士林；

f

测量两法兰之间的距离和平行度和同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求；

g

仔细检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上抗咬剂；

3、超高压管道维护保养3.1.1超高压管道安装3、超高压管道维护保养h

在法兰的下部穿入2～3根螺栓，并带入螺母i仔细检查透镜垫并在其密封表面涂上白凡士林，然后将透镜垫装入两法兰中，用测隙规（或游标卡尺）测量透镜垫外圈与两法兰外圈的间距，并进行必要的调整；j

穿入其余的螺栓并带上螺母，用手均匀拧紧螺母，拧紧时注意螺栓之间要平行和均匀；

k

使用专用扳手对螺母进行预紧，预紧力为100

ft－lb（即150Nm）的顺序为（螺栓沿圆周方向依次为1～8）：1、5、3、7、2、6、4、8；l

用测隙规对法兰与透镜垫的外圈进行测量，要保证透镜垫与法兰平行，需要调整时，在间隙较大的位置对螺栓进行适当紧固；m

安装液压扳手（拉伸器），按紧固力矩的30％进行紧固，松开液压扳手的压力，再次测量间隙并加以调整（调整方法如l所述）；3、超高压管道维护保养h

在法兰的下部穿入2～3根螺栓，并带3、超高压管道维护保养n按紧固力矩的60％，100％重复m项内容，使螺栓达到设计紧固力矩后，用力矩扳手再逐一检查紧固2遍；

o

记录超高压管道安装时的紧固力矩、螺栓伸长量、法兰与透镜垫的平行度、管道间的同轴度。

P

安装管道的管卡垫和管卡，对管道的管卡、基础等紧固件进行紧固。3.1.2超高压管道综合气密试验a

综合气密性试验应制定详尽的试压方案；

b

试验介质应为合格的原料乙烯；

c

综合气密性试验压力应为实际工艺生产的最高操作压力。

d

检查内容与标准

综合气密性试验压力达到正常操作压力1/3时，则应对全系统密封部位进行检查，检查方法用肥皂水试漏，看3、超高压管道维护保养n按紧固力矩的60％，100％重复m项3、超高压管道维护保养有无气泡产生；

在温度较高时，可以用油进行试漏或用纸条贴于密封口，并留采样进行分析，无介质显示为合格

在上述情况下，无异常则继续分3次升压至最高操作压力，每次升压后均进行上述检查，无异常则为合格。3.2超高压管道检测3.2.1LDPE装置检验原理和实施1）高压管及管件的失效模式3、超高压管道维护保养有无气泡产生；

在温度较高时，可以用油3、超高压管道维护保养制作劣质材料：抗疲劳强度降低－部件过载疲劳断裂服役超温粗糙、缺陷：应力集中－部件局部过载一般超温：材料强度降低－部件过载高温分解：渗碳、硬化－裂纹－疲劳扩展超压部件过载加速渗碳－裂纹－疲劳扩展压力波动疲劳载荷增大停车腐蚀蚀坑－应力集中－部件局部过载壁厚减薄过载断裂3、超高压管道维护保养制劣质材料：抗疲劳强度降低－部件过3、超高压管道维护保养2）疲劳破坏的预防和检测疲劳预防操作制作材料质量，加工质量、热处理质量温度控制、压力控制、压力波动控制疲劳裂纹检测目的早期发现：1.降低断裂风险，2.减少非计划停车检测方式选定夹套直管旋转涡流检测弯头相控阵超声波检测三通1.在线－相控阵，2.坼卸：渗透检测相控阵超声波检测透镜垫高压螺栓1.在线－超声/相控阵，2.坼卸：磁粉检测3、超高压管道维护保养2）疲劳破坏的预防和检测疲劳操作制作材3、超高压管道维护保养疲劳裂纹：1.轴向，2.内壁疲劳断口3、超高压管道维护保养疲劳裂纹：疲劳断口3、超高压管道维护保养停车腐蚀检测原理乙烯－冷热交替－有机酸凝液－腐蚀内窥镜、旋转涡流、超声波测厚处于夹套和光管交界处3、超高压管道维护保养停车检测原理乙烯－冷热交替－有机酸凝液3、超高压管道维护保养3.1.2缺陷与对策:在第一阶段对从R1301R1置换下的配管中发现有黑色沉积物，说明一些高压部件曾经经历过高温冲击，并有材料性能劣化的可能性。建议对采用非破坏的硬度测试和覆膜金相检查，确定影响区域和影响程度。必要时，可选择有代表性的透镜垫，做一些破坏性检测。今后的操作中，应严格控制工艺，防止高温对高压部件的冲击。受检测的夹套管中，大多数存在有停车腐蚀现象，但最深的不超过2毫米。建议：

1）进行有限元分析计算，确定最大允许的腐蚀尺寸。

2)对允许存在的腐蚀缺陷，尽可能打磨光滑。内表面越光滑，对延长剩余寿命越有利。

3)对腐蚀缺陷处，进行测厚，并记录结果。在壁厚最低处的管外侧作记号。

4)应采取防止停车腐蚀的措施：如停车时加强置换和提高保温质量等。3、超高压管道维护保养3.1.2缺陷与对策:CompressorOthersKickvalveR1301E1AR1301E1BTOR1302R1wallPartswith