脱硫检修理论考试题库答案

脱硫检修理论知识试题第一部分：填空题 （答案填在括号内）1衡量企业设备维护好坏的标准是（ 设备完好率）。2、 公制螺纹的牙型角是（60°）。3、 英制螺纹的牙型角是（55°）。4、 螺纹代号M30表示（普通粗牙螺纹），直径30mm右旋。5、以孔为基准孔，其下偏差为零，此时的配合为（ 基孔）制。6、用百分表测量工件或找中心时，先将触头抬高（ 1mm）左右，然后转动表盘使大针调到零位，这样在测量时可避免出现负值。7、湿法脱硫后烟气酸露点温度并不比脱硫前（ 并不比脱硫前低）9、从原理上看，适当提高钙硫比 Ca/S可一定程度地（提高）脱硫率。10、吸收剂的利用率与Ca/S有密切关系，达到一定脱硫率时所需要的 Ca/S越低。钙的利用率（越高）11、 在石灰石湿法烟气脱硫强制氧化工艺中，脱硫产物主要为（ 石膏）。12、石灰石浆的供应量由（SO2浓度的前馈信号）决定。13、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均匀性主要取决于（ 盘的圆周速度和液膜厚度）。14、 金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力叫（强度）。15、 为了提高钢的硬度，采用（淬火）的热处理工艺。16、 金属材料淬火的目的是为了提高材料的（硬度）。17、轴瓦配合间隙中顶部间隙是（侧间隙的两倍）。18、轴瓦的侧间隙要求为顶隙的（1/2）倍。19、加热安装轴承时，温度应控制在（ 80-100）C，最高温度不超过（120）C20、 吸收塔做内衬时要求打光合格后的金属面必须（当天）迅速涂上（底层涂料防腐）。21、找好的中心要符合：径向园跳动（ 0.08）mm，端面园跳动（0.06）mm。22、 阀门内部泄漏的主要原因是（密封面）损坏。23、吸收塔大致分为：（吸收区）（浆液池区）、（除雾器）三个区；24、站在电机侧的尾部，面对风机，水泵为顺时针旋转的风机和水泵是（ 右旋）的风机和水泵。25、管道阻力是随着管壁的（ 磨损）程度、管径的大小和管道里流过的物质而变化的。26、 在油管路中钢管的弯曲半径至少不小于外径的（ 3）倍。27、烟道挡板检修后，挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关， 0。时应达到全关状态，（90°）时应达到全开状态。28、机械密圭寸与填料密圭寸相比，机械密圭寸的（ 机械损失小）。29、 泵轴在堆焊前应进行预热，焊后进行回火，凡不经过（ 回火）的轴不得使用。30、Z41H是一种阀门的牌号，其中“Z”说明这种阀门是（ 闸阀）。31、 为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（ 除雾器）32、轴承外圈与轴承座孔之间要有一定的（ 紧力）33、 对于标准齿轮，不发生根切的最少齿数为（ 17）34、用垫片调整设备的标高，每个支脚下的垫片不宜超过（ 3）35、 通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性，其硬度应比（ 法兰）低。36、拆卸尺寸较大的过盈配合的轴与轴承要用热拆卸， 为防止周围受热胀增大，要用石棉隔热，并将（100C）的热油浇注在轴承内圈上，迅速将轴承拉出。37、 真空皮带脱水机滤布更换时，应将滤布光滑面应（ 向上）安装。38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（ 组装工艺）39、 齿轮的传动比应是（大齿轮齿数和小齿轮齿数）之比值40、从原理上看，适当提高钙硫比 Ca/S可一定程度地（增加）脱硫率。41、吸收剂的利用率与Ca/S有密切关系，达到一定脱硫率时所需要的 Ca/S越低。钙的利用率（越高）42、在石灰石湿法烟气脱硫强制氧化工艺中，脱硫产物主要为（ 石膏）。43、脱硫增压风机一般占脱硫设备电力消耗的（ 50-60）%.。44、 离心式风机叶轮由（叶片）、（前盘）、（后盘）和（轮毂）组成，风机叶片直径越大，气体在风机中获得的（离心力）就越大，压头（越高）。46、排放空气是离心泵稳定运行的先决条件，水泵内进入空气将导致 （气塞）或管道（冲击）。47、吸收塔系统一般包括（石灰石浆液再循环系统）、（氧化空气系统）、（除雾器冲洗系统）、（石灰石浆液供给系统）、（吸收塔溢流密封系统）、（吸收塔排水坑）及（事故浆池系统）。48、石灰石一石膏脱硫系统中，烟气系统是由 （烟道）、（膨胀节））、（烟气挡板）、（增压风机）、（密封空气）系统和烟气（换热器）系统及相应的管道和阀门。49、吸收塔的三个区即：（吸收区、吸收塔浆池、除雾区）;吸收区分布在吸收塔（中部）,吸收塔浆池处在吸收塔（下部）,除雾区位于吸收塔（上部）。50、吸收塔浆池装有（搅拌器、氧化风喷嘴）、其作用是：一是（氧化亚硫酸）、二是（溶解补入塔内的石灰石），三是（硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏 ），四是（石膏晶体成长）。51、湿法脱硫系统中吸收塔主要类型有： （喷淋塔）、（填料塔）、（双回路塔）、（喷射鼓泡塔）和（双接触流程液柱吸收塔）五种。52、 装配轴承时应将轴承的代号、标记（朝外）。53、 滚动轴承安装中，加热温度不超过（ 120°）。54、1口0是（100）微米，0.8mm在百分表大表盘上显示的刻度是（ 80），在小表盘上是的刻度是（0.8）。55、脱硫系统采用的增压风机为（ 静叶可调轴流式风机）。56、 脱硫后的烟气应在大于等于（ 80°C）排放。57、润滑是减少和控制（摩擦）。58、 孔的实际尺寸小于轴颈的实际尺寸称为（过盈配合）。59、制造减速机高速轴常用（45#）钢。TOC\o"1-5"\h\z60、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得少于（ 8m）。61、发电厂排出的烟气造成大气污染，其主要污染物是（二氧化硫） 。62、在串联电路中，通过每个电阻的电流（相等） 。63、30号机油的“30号”是指（规定温度下的粘度）。64、用铁水平仪测量水平是否水平，应在同一平面上调换（ 180°），测量两次。65、齿轮油泵齿顶和箱体内孔的间隙在（ 0.15—0.20mm）之间。66、 检修中，轴瓦的轴向窜动一般为（ 0.10—0.20mm）间。67、 从轴上拆卸联轴器应使用专用工具进行，必要时可用火焰加热到（ 250°）左右。68、 胶带粘接中采用热硫化工艺，硫化温度一般为（ 145°）。69、设备安装中，基础要找平直至垫铁与基础接触面积达（ 70%）以上方为合格。70、在胶带粘接中，各台阶等分的不均匀度为（小于 1mm）。71、在金属容器内使用电气工具时，应使用（ 24V）以下的电气工具。72、试电笔只适用于检查电压在（500V）以下的导电体或设备外壳是否带电的一种辅助安全工具。73、三脚架在使用时每根的支点与地面夹角应不少于（ 60°）。74、沟道或井下的温度超过（50°）时，不准进行工作。75、常用的保险丝，其熔断电流一般为额定电流（ 2）倍。76、检修工作时电气工具的电线不准接触（热体） ，不要放在地上，并避免载重车辆和重物压在上面。77、遇油类着火时，应用（泡沫灭火器）扑救效果最好。78、在使用安全带过程中，不易接触（ 120°）以上的物体，锐角坚硬物质和明火酸类等化学品。79、在梯子上工作时，工作人员必须登在距离梯顶不少于（ 1m）的梯登上工作。80、所有转动机械检修后的试运操作均由（运行值班人）根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行操作。81、环绳及绳环必须经过（1.5）倍允许工作荷重的静力试验合格后方可使用。82、在工作票中对工作负有安全责任的有（工作负责人） 。83、电焊工作时，接到焊钳一端的导线至少有（ 5）m为绝缘软导线。84、在使用起重设备时，禁止（工作人员）利用吊钩来上什或下降。85、为实现FGD既能正常运行，又能旁路运行，每套系统装设了三个双百叶挡板，一个（原烟气）、一个（净烟气）及一个（旁路）挡板。86、 为使脱硫后烟气温度能大于等于（ 80C）SO2排放，该烟道系统装置了一套（回转式气一气加热器）（GGH）。87、FGD增压风机的增压风机的设置是为了克服整个 FGD系统的（阻力）。88、 增压风机为（静叶可调式）风机。89、锅炉的烟气经过引风机引出后分为两路： FGD投入前，烟气通过旁路挡板直接进入（烟囱）排出； FGD系统投入后，烟气自主机烟道引入进入 FGD系统进行（烟气脱硫）。90、进入FGD的烟气经过增压风机入口挡板）进入（可调式增压风机） ，进口烟气压力由（0Pa）压缩到（3000Pa）,克服了系统内烟气侧压力损耗。91、 烟气经GGH温度由（136C）冷却到（105C）。92、饱和清洁烟气从吸收塔顶部排除时的烟气温度约为（ 47C）,净烟气通过GGH加热后的温度为大于（80C）,进入净烟道及烟囱排出。93、 吸收塔设置了（4）层喷淋层，每层（92）个喷嘴。94、 石膏浆液通过（石膏排出泵）和（石膏旋流器）进行石膏浆液的循环。95、 当石膏浆液的（密度）达到满足要求后，打开石膏旋流器底流箱到石膏浆液箱的阀门，将石膏暂时存放在石膏浆液箱里。96、当石膏浆液箱液位达到一定值时，启动（真空皮带过滤机） ，通过（石膏浓浆泵）将石膏浆液箱的石膏浆液打到真空皮带过滤机进行脱水。97、石膏浆液通过水力旋流器浓缩到（ 50）%浓度的石膏浓缩浆液。98、 真空皮带过滤机配套的真空泵为（水环式）真空泵。99、在FGD各区域的排水坑均加做防腐内衬并配备有搅拌器，以防止（沉积） 、（凝结）或（阻塞）。100、 GGH对进入吸收塔的原烟进行有效（降温）处理，并使FGD装置处理后的净烟气（什温）。101、 为防止GGH传热面积间的沉积和结垢，需用吹扫设备进行吹灰处理，GGH的吹扫方式有（高温蒸汽）吹扫、（低压水）冲洗及（高压水）冲扫三种方式。102、 GGH备有高压冲洗水系统，定期冲洗，除去（传热元件）上的结垢。103、每条真空皮带过滤面积是（38）m2,处理干石膏量为（31311）kg/h104、石膏脱水真空泵运行中相对真空度在（ 70000）pa105、吸收塔各台循环泵的扬程为： A泵（16.6）米；B泵（18.1）米；C泵（19.6）米；D泵（21.1）米。106、吸收塔各台循环泵的转速为： A泵（545）t/min;B泵（561）t/min;C泵（577）t/min;D泵（595）t/min。107、 吸收塔四层喷淋，每层有（92）个喷嘴，共有（368）个喷嘴，。TOC\o"1-5"\h\z108、脱硫后的烟气离开吸收塔喷淋区后，进入两级（除雾器） 。109、除雾器冲洗水是脱硫系统补充水的重要来源，用来补充因（系统蒸发） 、（废水排污）和（石膏结晶）所造成的水损失。110、脱硫烟气系统所采用的增压风机的转速为（ 585）r/min。111、脱硫烟气系统所采用的增压风机的形式为（静叶可调轴流式风机） 。112、脱硫烟气系统增压风机轴承的冷却方式为（冷风机强制冷却） 。113、 氧化风机的转速为（1450）r/min。114、为了防止烟气挡板门的泄露，设置了挡板门的（密封风机） ，在FGD系统投运时，密封空气保证（旁路挡板）的严密性，在FGD系统停运时，保证FGD（出入口挡板门）的严密性。115、 FGD增压风机的设置是为了克服整个FGD系统的（阻力）。116、脱硫湿式球磨机筒体转速为（19.4）r/min，装球量为（42、4）吨，最大装球量为（44）吨，出力每小时为（19.2）吨。117、浆液循环泵的机械密封使用寿命为（ 8000）小时。118、浆液循环泵电机额定电流为： A泵（47.8A）、B泵（53.6A、C泵（59.5A）、D泵（59.5A）。119、 除雾器冲洗水的流量是固定的，当阀门在关闭状态时，流量高于设定值时说明除雾器冲洗水阀门有（泄漏），或是有冲洗喷嘴（坏了或掉了）。当阀门在开启状态时，如果冲洗水量低于设定值，则表示阀门并没按指令（开启），或是部分喷嘴被（异物堵塞住了）。120、 石膏脱水系统的运行取决于石膏浆液箱液位控制，当石膏浆液箱液位低时，石膏脱水系统处于（热态备用状态）;当石膏浆液箱液位达到设定值时，（石膏真空皮带机启动）。121、当室外温度低于（ 5）度时，应将浆液管道内的冲洗水全部放空。122、 当GGH吹灰器吹扫频率较高而两侧压差仍居高不下，无明显改善，应就地检查吹灰器（是否真实动作）或检查（管道是否堵塞）。123、 吸收塔正常运行时应保证（三台）以上循泵运行。124、吸收塔要达到设计的脱硫效率，需启动（ 4）台循泵运行。125、当只有一台循泵能够运行， 其他循泵短时间内不能投入运行时，FGD烟气引入时间最长不能超过（30）分钟，否则将对吸收塔内部部件产生损坏。126、循泵的两次启动间隔时间至少应大于（ 30）分钟。127、 除雾器的清洗程序在液面（上什）到高液位时中止。液面降至（中低位）时，除雾器的清洗程序会重新启动。128、 如果氧化风机减温水电磁阀和隔离阀已打开，压力正常，当出现氧化空气温度高报警时，则氧化空气减温水喷嘴可能被（堵塞）。129、 如果两台吸收塔石膏排出泵均持续停运（半小时）以上，则必须冲洗整个排放回路。130、 排除废水的目的是降低FGD系统浆液中的（氯离子浓度）、（飞灰浓度）和其它（惰性物质）的颗粒度，保证FGD系统运行的安全可靠。131、石膏浆液通过真空皮带脱水机进行二次脱水后，使石膏含水率小于（ 10%）后，排入石膏库中。132、 真空皮带脱水机通过（石膏浓浆泵）来进行给料133、 石灰石浆液应恒定在设计的密度，通过闭环控制加入到石灰石浆液循环箱（工艺水）的流量，来保证浆液密度的恒定。134、 在正常运行时，石灰石旋流器（底流）的石灰石浆液返回到球磨机入口;石灰石旋流器溢流分离出来30%的石灰石浆液通过石灰石浆液分配器进入（石灰石浆液箱）。135、当一台工艺水泵或除雾器冲洗水泵持续运行（ 7）天后，建议切换备用泵运行，以确保备用泵处于良好的备用状态。136、运行过程中压缩空气储气罐压力应保持在（ 0.75）Mpa。137、滤液排水坑主要收集石膏脱水系统所产生的（滤液）及废水旋流器的（底流）及（溢流液） 。138、测量轴承温度时，假如用手能够在轴承上停留几秒钟，轴承温度大约为（ 60C）,这是正常的。139、 电机的正常温度和高温的差别可用（人工）检查。140、磨机在正常运转过程中，不得从事任何（机体拆卸检修工作） 。141、 如果在磨机运行时观察主轴承内部情况，应特别注意防止被（端盖上的螺栓）擦伤。142、 对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用（低压照明）设备。143、 对磨机上的零部件实施焊接时，因注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。144、 磨机保养应做到（不漏水）、（不漏浆）、（不漏粉）、（无油污）、（螺栓无松动）、（设备周围无杂物）145、（PH值）和（密度）是检测吸收塔内浆液品质的主要指标。第二部分：判断题 （对打"，错打X）TOC\o"1-5"\h\z1、 浆液管道上应采用闸阀或旋塞，也可以使用截止阀（X ）2、塑料、玻璃钢法兰连接螺栓的两端应加平垫片，并对称旋紧，均匀用力（" ）3、搅拌器大轴无弯曲，直线度偏差不大于 2%0（"）4、转机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上（" ）5、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行（" ）6、 循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏（"）7、径向振动肯定是由于旋转机械存在不平衡而引起的。 （X）8、 为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理（X ）9、 滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦磨干净（X ）10、皮带粘接应采用分层搭接，搭接角为 30°－45°，搭接线分层交叉，硫化或固化处理牢固（"）11、 加盘根时可以将填料箱内填满盘根，将压兰一次压紧即可（X ）12、安装磨辊焊机导电短节和导电嘴时，必须一次性上紧。 （X）13、 吸收塔做内衬时，试验是否结露的简单方法是在铁板表面黏着纸条（"）14、搅拌器减速器齿面要求无锈蚀斑点，齿面磨损不超过 1/10；吃侧间隙为0.51-0.8MM，齿面接触大于65%（"）15、发现真空皮带脱水机滤带表面损坏应进行更换（"）16、生石灰仓壁磨损量达到壁厚的 2/3时应加固补焊（X）17、 脱硫系统设置80%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组安全运行（X）18、 对正在转动的真空皮带机械，不准校正皮带或滚筒轴承加油工作（X ）19、 轴承轴向间隙的测量可以用塞尺和百分表进行（"）20、 焊接时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过母材金属的强度（X）21、 手拉葫芦（倒链）的转动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损（X）22、 目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方法：脉冲悬浮和机械搅拌（"）23、氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧化 CaSO3，结晶生成石膏。（"）24、 设备发生径向振动肯定是由于旋转机械存在不平衡而引起的（X）25、 循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏（"）TOC\o"1-5"\h\z26、脱硫塔体和出口管道都属于高温腐蚀（ "）27、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理（ X）28、 滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦磨干净（X）29、装配轴承时应注意将轴承的代号、标记朝外。 （"）。）。30、安装磨机减速机轴承时应将轴承外圈进油孔朝上，对准上油室进油孔（V）。TOC\o"1-5"\h\z31、汽蚀会造成叶轮叶片及泵壳部件蜂窝状空洞。 （V）32、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。 （ ）33、 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积小，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。（V）34、脱硫剂颗粒越细，烟气中的SQ浓度则越低，脱硫率越低。（X）35、脱硫系统阀门应开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏。 （V）36、对刚性轴而言，联轴器找中心的目的是使连接在一起的两根轴有一条共同的旋转中心线， （V）。37、膨胀间歇是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。 （V）38、湿法脱硫的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀（ V）。39、石灰石于二氧化硫的反应速度取决于石灰石粉的料度和颗粒比表面积。 （V）40、FGD装置中使用玻璃钢通常有两种形式，即整体玻璃钢和玻璃钢衬里。 （V）41、水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。 （V）42、 非金属补偿器的优点：多向补偿，无应力传递，消音减震，优良的耐高温、耐腐蚀性和密封性能，安装维修方便。（V）43、二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度小于原厚度的 1/3。（V）44、 碳是影响材料机械性能的元素（V）45、 孔或轴的最大尺寸与最小尺寸之差称为公差（V）46、 弹性柱销联轴器中的非金属柱销损坏后，可以用相同直径的金属柱销或螺栓代替（X）47、石灰石浆液制备系统制成的浆液在吸收塔（下部）加入，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合。 （X）48、SQ2的脱出率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液加入量决定的。 （V）49、从石膏旋流器流出的浆液大部分进入石膏浓浆箱。 （X）（应重新返回吸收塔进行循环利用）50、 工艺水箱的水源来自于发电厂工业水系统（V）51、 除雾器冲洗水是由工艺水泵提供的（X）52、 排水坑内的浆液集中到一定程度后，排水泵就将坑内的浆液输送到吸收塔内循环利用或事故浆液箱中（V）TOC\o"1-5"\h\z53、吸收塔各台循环泵的转速是同样的。 （X）54、吸收塔各台循环泵的扬程是同样的。 （X）55、 工艺水箱的水源来自于工艺水泵（X）56、真空皮带脱水机的密封水与脱水皮带真空的维持没有多大关系。 （X）57、 除雾器冲洗水是FGD系统补充用水的重要来源。（V）58、增压风机轴承采用润滑脂润滑方式。 （V）59、大部分转动机械的旋转方向为顺时针旋转 .，脱硫系统增压风机的旋转方向从电机侧看也是顺时针旋转。（X）60、脱硫烟气系统增压风机轴承的冷却方式形为（冷风机强制冷却） 。（V）61、低泄露风机是为防止烟气系统挡板门泄露而设置设备。 （X）62、FGD增压风机的设置是为了克服整个 FGD系统的阻力。（V）63、除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。 （V）64、启动真空皮带机脱水系统前，需要首先启动石膏浓浆泵。 （X）65、事故浆液箱是专为脱硫事故状态下存储浆液而设置的。 （X）66、吸收塔正常运行时应保证三台以上循泵运行。 （V）67、循泵的两次启动间隔时间至少应大于 30分钟。（V）68、 当吸收塔液位降至2500mm时，搅拌器将停运。（V）69、除雾器的清洗程序在液面（上什）到高液位时中止。 （V）

70、吸收塔液面降至（中低位）时，除雾器的清洗程序会重新启动。 （V）71、如果两台吸收塔石膏排出泵均持续停运（ 2小时）以内，则不必冲洗整个排放回路。 （X）72、能否对浆液进行很好的分离在很大程度上取决于石膏旋流器的给料压力。 （V）73、 排除废水的目的是降低FGD系统浆液中的氯离子浓度、飞灰浓度和其它惰性物质的颗粒度，保证FGD系统运行的安全可靠。（V）74、真空皮带脱水机通过石膏排出泵来进行给料。 （X）第三部分：选择题承力轴承的膨胀间隙是根据（D）A轴园周介质B轴承之间轴的长度滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了（A80B100C130D第三部分：选择题承力轴承的膨胀间隙是根据（D）A轴园周介质B轴承之间轴的长度滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了（A80B100C130D轴承润滑中，加油量一般在油室的（A）A、2/3--1/2B、1--1/2C、1--1雾化器的种类有（D）1、2、3、3、4、5、6、7、8、C轴的材料特性D以上几种都是C）170/4D、整个油室A气流式喷嘴 B压力式喷嘴 C旋转式雾化器D以上所有在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均匀性主要取决于（ A）A盘的圆周速度和液膜厚度B进料量C盘的润滑周边D盘的转速承力轴承的膨胀间隙是根据（ D）确定的A轴园周介质B轴承之间轴的长度C轴的材料特性D以上几种都是在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装配紧力应取轴径的（ A）作为参考。A1/100B2/1000C3/1000D4/1000机械密封与填料密封相比，机械密封的（ C）A密封性能差B价格低C机械损失小阀门检修时，一般用研磨头和研磨座对阀门的（B）A阀体和阀盖B阀座和阀芯 C阀杆和阀体D机械损失大进行研磨D填料压盖和填料盒的密封面9、用手拉葫芦（倒链）起吊的荷重应（ A9、A小于B大于C等于D不考虑10、胶带粘接时胶带接口的每个阶梯长度不小于（ A）A、50MMB、100MMC、150MMD、200MMB)11B)A、0.05MMB、0.10MMC、0.15MMD、0.20MM12、当游标卡尺尺框上游标的“ 0”刻线与尺身的：“0”刻线对齐时，量爪之间的距离为（ D）A0.01B0.02C0.05D013、百分表的表盘圆周有 100格，毎格为（B）MMA0.1B0.01C0.001D114、 在检修水泵的平衡盘和平衡环时，其接触面应研磨并用色印法检查，要求表面平整光洁，接触良好，接触点分布均匀，接触面积达（D）A100%B 60%以上 C50%以上D70%以上15、石膏浆泵的叶轮、护套、前护板磨损至原始厚度的（ C）时，或有断裂时应更换A1/3B1/2C2/3D3/416、加热组装泵的对轮时，事先装好键，待对轮孔径比轴径大（ A）mm以上时，立即装配A0.1B0.2C0.3D0.4、17、调整搅拌器皮带轮中心偏差应不大于（ C）M/M，且不大于（C）A0.2,50B0.5,50C0.5100D0.8,10018、雾化器的种类有（D）A气流式喷嘴B压力式喷嘴C旋转式雾化器D以上所有19、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均匀性主要取决于（ A）0A盘的圆周速度和液膜厚度B进料量C盘的润滑周边D盘的转速20、联轴器不但能（D），还能补偿机件安装制造误差，缓和冲击和吸收振动A减少磨损B传递热能C防止串轴D传递扭矩21、孔和轴的公差带相互交叠，配合时可能产生间隙也可能产生过盈配合叫（ A）A过渡配合B过盈配合C间隙配合D普通配合22、承力轴承的膨胀间隙是根据（D）A轴园周介质B轴承之间轴的长度C轴的材料特性D以上几种都是23、湿法脱硫后烟气酸露点温度（A）A、并不比脱硫前低；B、比脱硫前低；C、比脱硫前高；D与脱硫前无变化。24、对具有一定黏度的液体加热，则黏度（ C）A、增大；B不变；C变小；D不一定。25、脱硫增压风机一般占脱硫设备电力消耗的（ C）％A、20〜30；B、40〜50；C50〜60；D60〜80。26、 通过（A）可以除去烟气中携带的飞灰A、除尘器；B、引风机；C送风机；D灰渣泵。27、 水在水泵中压缩升压，可看作是（C）A、等温过程；B、等压过程；C、绝热过程；D等容过程。28、 润滑脂润滑的优点是（A）A、密封简单；B、散热快；C、阻力小；D适合高速场合。29、设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置和系统，总称为（ B）A、反馈；B、连锁；C、机构；D网络。30、碳钢中含碳量的多少主要是影响（B）A、塑性B、硬度C、韧性D、脆度31、 低碳钢的含碳量为（A）A、0.10%-0.25%B、0.25-0.6%C、0.6-1.3%D、1.3-2%32、 高碳钢的含碳量（C）A、0.25%〜0.6%B、2.11%〜6.69%C、0.6%〜1.3%D、1.3〜2.11%33、 45#钢是（B）A、普通碳素钢B、优质碳素钢C、工具钢D、合金钢34、 普通螺纹的牙型角等于（D）A、30度B、50度C、55度D、60度35、 M20的螺栓螺距为（B）A、20B、2C、1.5D、336、转动设备的油堵（堵头）螺纹一般采用（ A）A、细牙螺纹B、粗牙螺纹C、普通螺纹D、特殊螺纹37、多数减速机上各大齿轮均应浸入油中，但高速级大齿轮浸油的深度一般不超过（ C）

38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、51、52、53、54、55、56、57、58、A、5MMB、10MMC、15MMD、20MM滚动轴承装配在轴上时采用（ D）A、过度B、过盈C、基轴D、基孔安装轴承时，安装前，先把轴承放在（ C）矿物质中预热15-20分钟，使其膨胀后再安装。A、40-60度B、60-80度C、80-100度D、100-120度据统计有80%损坏零件是由于（B）造成的。A、操作不当B、磨损C、激烈振动D、腐蚀最常见的齿轮失效的形式是（ A）A、疲劳点蚀B、磨损C、胶合D、折断防止轮齿折断的措施有（ B）A、增大轮齿宽度B、增大齿根圆角半径C、减小齿根圆半径D、降低齿根温度使用活扳手时，应让（A）受主要作用力。A、固定钳口 B、活动钳口C、人体D、板臂在铸铁件上攻丝M16螺纹，应用直径（A）的钻头钻孔A、13.8MMB、13.9MMC、14.3MMD、14MM胶带粘接一般应刷两边胶，第一遍胶的厚度为（ A）A、0.4-0.6B、0.7-0.8C、1D、0.1-0.4泵与风机是把机械能转变为流体（D）的一种动力设备。A动能B压能C势能D动能和势能对流体的平衡和运动规律具有主要影响的是（A）A黏度B压缩性C膨胀性D流动性水在水泵中压缩升压可看做是（ C）A等温过程B等压过程C绝热过程D等容过程键连接主要用于轴与轴上旋转零件（齿轮联轴器等）之间的（ A）固定。A周向B径向C轴向D任何方向蜗杆传动是机械传动的一种形式，蜗杆传动具有（ B）的突出优点。A材料便宜，寿命长B传动比大，平稳，噪声低C效率高，强度高D适应性广润滑是减少和控制（C）的极其重要的方法。A、发热B、传动C、摩擦D、连接金属零件经（A）后增加零件的硬度。A、淬火B、退火C、回火D、正火零件经过（B）后，可以改善其切削性能。A、回火B、退火C、淬火D、正火（C）能够使钢件硬度增加，韧性减少。A、回火B、退火C、淬火D、正火45号钢是（C）A、普通碳素钢 B、铸钢C、优质碳素钢 C、工具钢空气压缩机是 （B）的一种气压传动装置。A、将电能转变成压力能B将机械能转变为压力能C压力能转变为机械能D将电能转变为机械能。据统计有80%损坏零件是由于（B）造成的。

A、操作不当B、磨损C、激烈振动D、腐蚀59、塑性材料的破坏是以材料开始发生（ D）为标志。A、变形；B、断裂；C、弹性变形； D、塑性变形60、 发动机油压过低或机油断路易造成（C）事故。A、漏机油；B、活塞抱缸；C、烧瓦、抱轴；过热。61、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得少于（ B）。A、5m;B、8m;C、10m;D、15m。62、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业高度超过（ B）时，必须系好安全带。A、1m；B、1.5m；C、2m；D、2.5m63、 在遇有（C）级以上大风时，禁止露天起吊重物。A、3；B、5；C、6； D、864、 凡在离地面（B）m以上的地点工作，均视为高空作业。A、1m；B、1.5m；C、2m；D、2.5m65、 禁止利用任何（C）悬吊重物或起重滑车。A、建筑物；B、钢丝绳；C、管道；D、塑料板66、所有升降口、大小孔洞、楼梯平台、必须装设不低于（ D）的栏杆和不低于100mm毫米的护板。A、800mm；B、900mm；C、1000mm； D、1050mm67、在设备检修过程中，（C）应正确地和安全地组织工作。A、公司领导； C、班组长； D、工作负责人； C、工作许可人。68、在串联电路中，通过每个电阻的电流 （A）。A、相等； B、靠前的电阻电流大； C、靠后的电阻电流大； D、是变化的。69、检修如不能按计划期限完成，必须由（ D）办理工作延期手续。A、公司领导； B、公司安全员； C、班长； D、工作负责人。70、 30号机油的“30号”是指（A）。A、规定温度下的粘度； B、使用温度； C、凝固点； D、燃点等级。71、一般联接螺栓紧固后，螺栓应露出螺帽（ B）扣。TOC\o"1-5"\h\zA、1〜2；B、2〜3；C、3〜4; D、4〜572、使用锯弓时，如果材料过硬，往复速度过快或回程时有压力等，易造成锯条（ B）。A、崩齿；B、磨损； C、折断；D、夹锯73、錾子的夹角，用于加工一般碳素钢结构时，其尖角应控制在（ C）A、40°〜50°B、45°〜55°C、50°〜60°D、55°〜65°74、用水平仪测量平面是否水平，应在同一水平面上调换（ D），测量两次。A、45°；B、90°； C、135°； D、180°75、使用台虎钳时，钳把不得加套管或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的（ C）。A、1/5；B、1/4；C、1/3； D、1/2。76、轴与轴承组装时，应先清洗轴与轴承端盖等，并测量轴与轴承的配合，轴承的（ B）问题。A、轴向； B、径向；C、实际； D、工作77、二硫化钼锂基脂使用中，温度一般不超过（ C）。A、80C;B、100C;C、145C;D、160C78、修磨钻头的横刃时，一般把横刃磨短到原来的（ D）。A、2/3〜1/2；B、2/3〜1/3；C、1/2〜1/4；D、1/3〜1/579、钻孔时，每当钻进深度达到孔径的（ C）倍时，必须把钻头从孔中提出，及时排屑。A、5；B、2；C、3；D、480、齿轮油泵装配时轴向间隙最大不超过（ B）。A、0.05mm；B、0.10mm；C、0.20mm；D、0.30mmTOC\o"1-5"\h\z81、减速机在运行中有不均匀的声音，其原因是（ C）.A、断点；B、内部有杂物；C、齿轮有径向跳动；D、负荷过大82、齿轮油泵齿顶和箱体内孔之间的间隙在（ B）。A、0.05〜0.07mm；B、0.15〜0.20mm;C、0.30〜0.40mmD、0.50〜0.70mm83、检修中，轴瓦的轴向窜动一般为（ B）。A、0.05〜0.10mm；B、1.10〜0.20mm；C、0.20〜0.30mm;D、0.03〜0.04mm84、胶带胶接中采用热硫化工艺，硫化温度一般为 （C）.A、80C;B、120C;C、145C;D、175C85、胶带粘接各台阶等分的不均匀度为（ B）。A、小于0.5mm;B、小于1mm;C、1〜2mm;D、可以大于2mm.第四部分：问答题1、风机出力降低的原因有那些？答：风机出力降低的原因有：（1）气体成分的变化或气体温度高使密度减小。 （2）风机出口管道风门积杂物堵塞。（3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞。（4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重。 （5）转速变低。2、简述真空皮带滤布更换工艺？答：安装新过滤带必须在两个支架间的一个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮后拆除旧滤布，用手拉紧新滤布，接好连接线。搭接线缝表面用树脂填充，以防漏浆。检查导向器定位准确，部件应完好，人工控制支撑臂，左右调整滤布走向，注意采用微调。 3）检查托滚及压滚磨损情况，支撑轴承有无损坏，润滑油是否充足。 4）检查真空箱及连接软管有无泄漏及损坏情况。3、增压风机振动大的主要原因有那些？应采取那些处理措施？答：增压风机振动大的主要原因有：（1）入口烟气压力不稳定;（2）中心发生变化;（3）联轴器连接螺栓有松动;（4）转子叶轮产生动、静不平衡;（5）内部支撑有松动或断裂;（6）轴承损坏;（7）可调式导叶磨损严重，产生摆动。处理方法：针对上述各种原因，采取相应的处理措施。5、 什么是燃煤烟气脱硫设备？答：燃煤烟气脱硫设备是大气污染防治设备的一种，利用气体、液体、液体和固体混合物料、固体物料或其他手段吸收或附煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳，直接从烟气中分离二氧化碳，或使其转化为无害和稳定的固体物质6、 什么是湿法烟气脱硫？答：烟气系统湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂洗涤烟气以吸收二氧化硫，其设备小，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度低，不利于烟气在大气中扩散，有时必须在脱硫后对烟气进行再加热。7、 滚动轴承的拆卸要求是什么？装配时对加热温度有何要求？答：滚动轴承的拆卸要求是： 1）拆卸时施力部位要正确，从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。2）施力时应尽力可能平稳、均匀、缓慢、最好用拉轴承器装配滚动轴承时对加热温度的要求是：将轴承值置于油中缓慢加热，加热温度控制在 80-100C，最高不允许超过120C8、 设备检修后应达到怎样的标准？答：1）检修质量达到规定的质量标准; 2）消除设备缺陷 ; 3）恢复出力，提高效率; 4）消除泄漏现象; 5）安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表信号及标志正确; 6）保温层完整，设备现场整洁; 7）检修技术记录正确、齐全。9、对吸收塔有何要求？在塔内完成那些主要工艺步骤？答：吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力小，并且适用于大容量烟气处理。在这一装置中完成一下主要工艺步骤：1）在洗涤浆液中对有害气体的吸收，2）烟气与洗涤浆液分离，3）灰浆的中和4）将中间中和产物氧化成石膏5）石膏结晶析出10、搅拌器的故障有哪些？答：1）有异常噪声、容器内有异常噪声、振动、晃动、搅拌器轴松动， 2）搅拌器轴或轴承弯曲或破裂、搅拌不够、过载保护装置将电机关掉、齿轮过分发热、机械密封、缓冲液位下降，或缓冲液内有气泡、齿轮泄露、传动装置转动，但搅拌器不动11、造成增压风机不能正常投运的原因有哪些？答：1）增压风机失电。2）吸收塔循环泵全停。3）原、净烟气挡板开启不到位。4）增压风机轴承温度过高。5）增压风机电机轴承温度过高。6）增压风机电机绕组温度过高。7）增压风机轴承振动过大。8）增压风机发生喘振。9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作） 。10）运行人员误操作。12、润滑的作用是什么？答；（1）控制摩擦；（2）减少磨损；（3）降温冷却；（4）防治摩擦而锈蚀；（5）密封；（6）传递动力；（7）减振。13、吸收塔重新衬胶采取那些步骤？答：（1）清除脱落、鼓包的原防腐层；（2）将需要做衬胶的金属基体打磨干净；（3）及时将底层防腐涂料涂在打磨好的金属面上；（4）待底层涂料干透后再将衬胶材料粘接上去。（5）必要时采取烘干措施。14、如何检查和调整旋流器底流的浓度和细度？答：旋流器运行过程中，应经常观察旋流器底流排料状态，并定期检查底流浓度和细度。发生底流浓度波动或“底流夹细”时，均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈伞状。如底流浓度过大，则底流呈柱状或呈断续快状排出。15、硫氧化物的控制方法是什么？答：硫氧化物的控制方法是：1、改用含硫低的燃料；2、加高烟囱，加强空气的稀释扩散作用； 3、通过提高燃烧效率，减少燃料的耗用量；4、从燃料中预先脱硫。16、发生哪些故障时，必须停运脱硫系统？答：在以下情况发生时，必须停运脱硫系统：（1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行。（2）脱硫系统入口烟温超过了允许最高值。（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况。 （4）增压风机因故障无法运行。（5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低。 （6）系统入口烟气含尘量超标。（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行。 （8）锅炉MFT或大量投油燃烧。17、 造成石膏脱水能力不足的主要原因有哪些？答：1、石膏浆液浓度太低；2、烟气流量过高；3、SQ入口浓度太高；4、石膏浆液泵出力不足；5、石膏水力旋流器工作的水力旋流器数目太少、入口压力太低、水力旋流器堵塞； 6、到皮带机的石膏浆液浓度太低。7、脱水皮带真空严密性差。18、 吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔那内水的消耗途径主要有：（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分； （2）石膏产品所含水分；（3）吸收塔排放的废水。因此,需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有：（1）工艺水对吸收塔补水；（2）除雾器冲洗水；（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。19、 试述真空皮带脱水机的检修工艺要点。答：真空皮带脱水机的检修工艺要点是： 1）检查过滤带有无撕裂、空洞，用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。2）清洗过滤带托（滚）轮及锐利残留物，更换过滤带。安装时新过滤带必须在两个支架间的一个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮后拆除旧滤布，用手拉紧新滤布，接好连接线。搭接线缝表面用树脂填充，以防漏浆。检查导向器定位准确，部件应完好，人工控制支撑臂，左右调整滤布走向，注意采用微调。 3）检查托滚及压滚磨损情况，支撑轴承有无损坏，润滑油是否充足。4）检查真空箱及连接软管有无泄漏及损坏情况。20、简述皮带的粘接工艺答：（1）对受潮的胶带首先预热干燥；（2）画线、裁剥，并用钢丝砂轮出去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理；（3）涂胶。第一遍涂0.4mm厚，用碘钨灯烘干。待胶表面不沾手时，涂第二遍胶。（4）合口时各相应台阶要对齐，然后由中见到四周用锤敲击接合，以便排除空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可。（5）修理接口边缘。21、转动机械找正的目的是什么？答：转动机械找正的目的是调整主动机和从动机动轴的中心在一条线上，从而保证运转平稳。实现这个目的是靠测量及调整已经正确地分别安装在主、从动轴上的两个串联轴器的相对位置来达到。22、什么叫静平衡？什么叫动平衡？答：在一个回转的零件部件上，能有不平衡的质量可以综合成一个，因此当零件和部件回转时，只产生一个离心力，这种不平衡叫静不平衡。当转子回转时由于静不平衡的偏心重，或者虽然静平衡，但对称静平衡并不在和转子的中心线相垂直的一个平面上，就会造成周期性的振动，这种现象叫做动不平衡。23、除铁器的作用有那些？答：除铁器是清除原料中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输送皮带、碎料机、磨机的安全运行24、装配轴承应注意什么？答：一般来说，轴承的装配性质应根据使用要求确定，转速高，承载大和振动大时应采用较紧的配合；反之用较松的的配合。轴承内环与轴的配合采用基孔制的过渡配合，轴承外环与孔德配合采用基轴制得过渡配合；大型轴承装配时应采用基孔制的静配合或过渡配合。25、齿轮常发生那些故障？答：（1）疲劳点蚀；（2）磨损；（3）胶合；（4）塑性变形；（5）折断齿。26、改造后的真空皮带冲洗水、润滑水集水池的排水滤网形式有哪些优点？答：（1）结构简单；（2）制作安装简便；（3）不易堵塞；（4）提高通流效果;（5）便于清除杂物。27、造成真空皮带跑偏的主要原因有哪些？如何有效防止皮带跑偏？答：造成真空皮带跑偏主要原因是因传动轮和从动轮轴心不平行造成。有效地防止皮带跑偏的措施，就是尽量的将两轮轴心线调整平行。28、滤布损坏的原因有哪些？答：（1）滤布安装太紧，伸缩量小；（2）滤布所通过处有摩擦点存在；（3）滤布刮板间隙调整得太小，通过阻力大；（4）滤布冲洗水量不正常；（5）托辊有卡涩不转现象。29、设备解体清洗应注意哪些事项？答：（1）要在设备非工作面上做好标记，不免错乱。（2）拆下的零部件要放在干燥处，并注意遮盖，防灰、防碰，细长的轴应垂直吊置，难拆的零件要在除锈或加热后拆卸，若用大锤撞击，受击部位要垫有软性材料。（3）清洗零件通常使用煤油、汽油、柴油或清洗剂，清洗后的零件应及时安装，暂不安装的要保管好。30、配合有哪几种？什么叫过盈配合？什么叫间隙配合？答：配合有过盈配合和间隙配合两种。过盈配合是轴与孔之间没有间隙只有紧力，间隙配合是轴与孔的配合存在一定的间隙，有一定的活动量。31、吸收塔浆池有哪些作用？答：吸收塔浆池装有搅拌器、氧化风喷嘴、其作用是：一是氧化亚硫酸盐，二是溶解补入塔内的石灰石，三是硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏，四是石膏晶体成长。32、脱硫的烟气系统包括哪些设备？答：烟气系统设备是由烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空气系统和烟气换热器系统及相应的管道和阀门组成。33、脱硫岛都有哪些主要设备组成？答：脱硫岛主设备有增压风机、密封风机、GGH、吹灰器、吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、低泄露风机、氧化风机、湿式球磨机、石灰石浆液循环泵、吸收塔地坑泵、真空脱水皮带、石灰石浓浆泵、石灰石给料设备、工艺水泵、冲洗水水泵、废水排放系统设备、工艺水水箱、石灰石浓浆箱、石灰石储存箱、废水箱、废水排放泵、石灰石旋流器、石膏旋流器、事故浆液箱、事故浆液泵等设备组成。34、除雾气的作用是什么？答：除雾器用来收集烟气中所携带的细小液滴，并将液滴排回到吸收塔。35、联轴器找中心的要点是什么？答：（1）用平尺在联轴器相对位置上，找出偏差的方向后，先粗略地调整一下，使联轴器的中心接近对准，两端面接近平行，为联轴器找正奠定基础。（2）装上找正工具，测取中心相对位置；（3）固定从动机，再调整电机，使中心趋于一致。经过调整和测量，达到要求。（4）根据经验，找正时先调整断面，后调整中心，比较方便、迅速，熟练后，断面和中心的调整可同时进行。36、联轴器找中心的程序有哪些？答：（1）按照选定的基准件，确定合理的便于测量的找正基准面；（2）先校正机身、壳体、机座等基础件在纵横方向的水平或垂直；（3）采取合理的测量方法和步骤，找正装配中的实际位置偏差；（4）分析影响机器运转精度的因素，考虑应有的补偿，决定调整偏差及其方向；（5）决定调整环节及方法，根据测量的偏差进行调整；（6）复查达到要求后，定位紧固。37、为什么对于转动设备的紧固螺栓要加装保险垫片？怎么制作和正确安装保险垫片？答：因转动设备在转动中产生的振动或热膨胀，容易引起螺栓松动，造成转动设备振动增大，有可能造成设备损坏，所以对于转动设备紧固螺栓应加装保险垫片，防治螺栓松动。制作保险垫片最好使用1—1.5mm厚的钢皮，根据螺栓直径和大于螺帽对角直径做成垫片，垫在螺帽下紧固，再将垫片一侧翻下部件，一侧翻至螺帽边侧卡紧即可。38、增压风机的常规检查项目主要有哪些？答：增压风机的常规检查项目主要有（1）前导叶传动机构灵活性的检查；（2）可调式导叶磨损程度；（3）叶轮及叶片的磨损程度；（4）支撑磨损松动状况；（5）后导叶磨损和漏风情况等部件的检查（ 6）盘动转子是否轻便灵活（7）检查轴承箱油位是否正常；（8）检查叶轮叶片顶部预期风筒之间的径向间隙（ 9）检查叶轮与芯筒之间的的轴向间隙；（10）检查风机内部及烟风道有无杂物；（11）检查所有紧固螺栓是否紧固。39、造成水泵轴承损坏的原因有哪些？如何防范？答：（1）润滑油中断；（2）轴承本身有问题如珠架损坏、滚珠损坏、内外套损坏； （3）强烈振动；（4）轴承长期过热为及时发现。40、造成机封损坏的原因有哪些？如何防范？答：（1）机封产品质量有问题；（2）检修安装工艺有问题；（3）机封冷却水堵塞不通；（4）中心偏差大，轴弯曲度超标；（5）运行中维护不到位。41、真空皮带润滑水的作用是什么？如何维护润滑水正常？答：真空皮带润滑水的作用是减少皮带的摩擦42、 GGH吹灰器的作用是什么？如何保证吹灰器的正常运行？答：GGH吹灰器的作用是保证进入GGH的烟气通道畅通，减少受阻，提高换热效率。43、#1、2吹灰器经常容易发生哪些故障？如何消除 ?44、由于用途及要求不同，铆接分为哪两种？答：由于用途及要求不同，铆接可分为活动铆接和固定铆接两种。45、根据含碳量区别低碳钢、中碳钢、高碳钢？答：含碳量小于0.25%的为低碳钢，大于0.25—0.6%的为中碳钢，0.6—1.5%的为高碳钢。46、滚动轴承被广泛采用，其主要优点是什么？答：（1）摩擦阻力小，转动灵敏，效率高；（2）润滑简单耗油量少，维护保养方便；（3）轴向尺寸小，使设备结构紧凑；（4）尺寸系列以标准化，使用方便，寿命长。47、说明轴承309、1312E的含义。答；309中窄系列单列向心轴承G级精度，其内径为45mm。1312中窄系列双列向心球轴承E级精度，其内径为60mm。48、轴的校直方法有哪几种？答：轴的校直方法有：（1）捻打法；（2）局部加热法；（3）热力机械法；（4）内应力松弛法。49、浆液循环泵解体检修的程序有哪些？50、联轴器找中心前必须具备哪些条件？答：（1）电机和减速器中心必须正确。（2）联轴器一般按原配对使用，若其中一侧的半联轴器需要更换时，对新换得半联轴器进行精度测量，并且符合加工图纸的精度、粗糙度及其他技术条件。（3）各半联轴器及分相配装得轴颈、键槽、键都应该进行测量并确认正确。（4）影响测量值的各个面必须圆滑平齐，不得有凹凸不平。（5）电机的基准面应低于机械侧，并有前后、左右移动调整的余地。51、怎样测量轴的弯曲度？答：测量轴的弯曲度可在机床上进行，也可以在平台进行。后者将轴的两端装上轴承，用V形铁支好，使轴保持水平状态，不允许有轴向窜动现象，把轴分成几个测量段，将圆轴在周向分成八等分，用石笔画出标记，把千分表装在表架上。如有条件，可使用几块表同时读数，也可用一块表逐段测量，反复几次取得准确数字，然后根据测量值绘制弯曲曲线图。52、滚动轴承的间隙应如何调整？答：向心球轴承在安装时间隙无需调整。对于向心推力轴承和推力轴承，内部间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现，其调整方法有调整垫片法和调整螺栓法。（1）调整垫片法。是在轴承端盖与轴承座断面之间填入一组适当厚度的垫片，以保证轴承在正常工作时所需间隙。（2）调整螺栓法。是先用螺栓加压，直到轴承内部没有间隙为止。再根据轴承所需间隙，把螺栓反转适当角度，然后用止动垫片固定即可。53、简述GGH的工作原理。答：对进入吸收塔的原烟进行有效降温处理，并使FGD装置处理后的净烟气什温。回转式烟气换热器在原烟气和净烟气之间通过受热交换，原烟气和净烟气间采用逆向布置强化换热，当传热元件转到原烟气侧时，元件吸收原烟的热量，，转到净烟气侧时，传热元件将吸收到的热量散发给净烟气，达到加热净烟气的作用。54、脱硫系统中共有那些风机？答；脱硫系统中有：1、增压风机；2、密封风机；3、低泄露风机；4、氧化风机55、烟气系统中共有那些设备组成？答：脱硫系统中的烟气系统共有以下设备组成：烟道、加热器（ GGH）、增压风机、密封风机、非金属软连接、挡板等56、吸收塔系统共有那些设备组成？答：吸收塔系统有以下设备组成：吸收塔体、吸收塔内设备、4台循环浆液泵、四台侧进式搅拌器、2台氧化风机、吸收塔石膏排出泵、除雾器冲洗水系统等设备。57、石灰石储存，浆液制备供给系统有哪些设备组成？答：石灰石储存，浆液制备供给系统有以下设备组成：石灰石料贮仓、斗提机、布袋除尘器、振动给料机、湿式球磨机、石灰石旋流站、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵等设备。58、石膏处理系统有那些设备组成？答：石膏处理系统有以下设备组成：石膏浆液排出泵、石膏旋流器、石膏浓浆箱及搅拌器、浓浆泵、真空皮带过滤机系统、滤液水池及搅拌器、滤液泵、废水旋流器。59、工艺水系统有哪些设备组成？答：工艺水系统有以下设备组成：工艺水箱、工艺水泵、管道和阀门。60、废水排放系统有哪些设备组成？答：废水排放系统主要有以下设备组成：废水排放池、废水排放泵、搅拌器、管道和阀门。61、低泄露风机的作用是什么？答：低泄露风机的作用就是降低原烟气向净烟气的泄露，保证脱硫效率。62、 GGH设置的两台密封风机的作用是什么？答：GGH设置的两台密封风机的作用是减少在 GGH中穿行的烟气向外泄漏，保证脱硫效率。63、 设备巡回检查的要求有哪些？答：（1）.各类检查均应由脱硫维护工作的管理人员、维修人员、设备负责人进行。（2） 设备负责人必须对所管辖的设备至少每天进行一次巡回检查。除规定的定期性巡回检查外，还应根据设备运行特点、设备状况、运行方式、负荷情况、气候条件变化的特殊情况，进行不定期的特殊检查。（3） 巡回检查必须遵照所制定的巡回检查规定的路线、项目进行认真检查，做到检查严、细、全，无遗漏。（4）巡回检查时巡检人员必须携带必备的检查工具（如手电筒、手套、听音棒、扳手等检查工具） 。应做到思想集中，头脑清晰，认真细致，根据设备特点仔细听、摸、闻、看，认真分析，真正掌握运行设备的实际状况。（5）巡回检查时应做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。（6） 巡视人员应严格遵守安全规程,不得随意拆除安全装置及防护遮栏,不得挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置.（7） 巡检人员每天必须认真做好巡检记录，并将巡检情况认真记入巡检记录表中。（8） 巡检人员在巡检中对发现的异常情况应立即分析判断，如发现危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施防止扩大外，立即汇报班长。（9）巡回检查人员巡检时必须按照安规要求，确保人身和设备的安全。64、 增压风机的正常转速和第一临界转速是多少？答：增压风机的正常转速为585r/mim，第一临界转速为790r/mim65、 磨机筒体的正常转速和电流是多少？答：磨机筒体的正常转速19.4r/mim，电流5066、 吸收塔各台循泵正常的电流和转速是多少？答：四台泵的电流为47.8/53.6/59.5/59.5KW.泵的转速为545/561/577/595r/mim67、 真空皮带的转速是多少？68、 磨机效率降低的原因有哪些？69、答：影响磨机效率的主要原因有： （1）尽管湿式球磨机和干式球磨机都可对各种矿石和其它可磨性物料进行研磨，但采用湿式研磨的球磨机比干式球磨机生产效率提高 20%左右。（2）研磨球球径的搭配也很重要。要注意球径中有大有小，大小配合，这样可以提高效率。一般还要加入一定级配的球段。 （3）球磨时如果需要加水，那麽加水量对于球磨效率也有很大的影响。加入分散剂也能够提高球磨的效率。 （4）改变配方是为了提高球的强度和重量以增加其惯性；增大电流是为了提高转速；提高转速的方法有很多，可以利用变频器、改装减速装置。70、说出石膏旋流器的作用及工作原理答：进入石膏旋流的石膏悬浮切向流产生离心运动，粗的固体颗粒被抛向旋流器壁，向下流动，细小得微粒从旋流器的中心向上流动，。石膏浆液通过旋流器浓缩到 50%浓度的石膏浆液。从石膏旋流器溢流出的大部分重新返回吸收塔进行循环利用，另一部分由废水旋流站进料泵送入废水旋流站进一步分离。石膏旋流器的底流分别由一路接至石膏浆液缓冲箱，一路与溢流合并回吸收塔。吸收塔的密度达到设定值时，石膏旋流器底流去石膏浆液箱的阀门打开，同时回吸收塔的阀门关闭。石膏旋流器的底流浓缩液（悬浮物固体重量约为40—60%）通过石膏浓浆泵将浓浆达到真空皮带上进行第二级脱水。71、什么是机械密封？其密封原理是什么？答：通过两个经过精密加工的端面（动环和静环），沿轴向紧密接触，来达到密封目的的一种密封结构。72、钳工的工作范围有哪些？答：在机械制造的工业中钳工是一个重要的工种。钳工工作以手工操作为主，用各种手工工具完成零件的制造、装配和修理等工作。钳工的工作范围很广，重要包括划线，錾切锉削，锯切，扩孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，模具钳工，机修钳工，装配钳工等，其分工随工厂生产规模和具体条件而定。其中普通钳工、装配钳工和机修钳工是钳工中的主要工种。73、从经验上看钻孔的切削量应如何控制？答：（1）钻小孔时，转速快些，走刀量小些；（2）钻大孔时，转速慢些，走刀量可适当大些；（3）钻硬质材料时，转速要慢，走刀量要小些；（4）钻软质材料时，转速快些，走刀量大些。74、氧化风机在脱硫中起什么作用？答：氧化风机在吸收塔底部区域，风机供给的空气通过布置在浆液池内的曝气管网与洗涤物在搅拌器的协助下进一步生成石膏。75、低泄露风机是属于脱硫岛哪个系统内的设备？答：低泄露风机是属于烟气系统内的设备。76、试述皮带托辊和拉紧装置的作用？答：托辊的作用是：支撑胶带，减少运行的阻力，使胶带的垂直度不超过一定限度，以保证胶带平稳的运行。拉紧装置的作用：保证胶带具有足够的张力，使驱动滚筒与胶带间产生所需的摩擦力；另外一个作用是限制胶带在各支撑滚筒间的垂直度，使带式输送机稳定运行。77、带式输送机有哪些主要部件组成？答：带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器等组成。78、什么叫皮带跑偏？答：在带式输送机运行中，有时皮带中心线脱离输送机中心线跑向一侧，这种现象称为皮带跑偏。79、皮带机的检修检查与验收主要指哪些？答：主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速机、托辊、电机、皮带的检查与验收。80、试述整条皮带向一侧跑偏的原因及处理方法？答：原因及处理方法：（1）主动滚筒中心线与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（2）托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。主动或从动滚筒及托辊表面沾有积泥。处理方法：清理积泥。皮带接头不正。处理方法：重新接头。物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落料口或加装挡板，使物料落到皮带中心。杂物卡死。处理方法：清除杂物。81、试述带式输送机滚筒施工安装有哪些检验指标、质量标准、检验方法和器具？答：(1)纵横中心线误差：W5mm，用水平尺测量；轴中心标高误差：土iomm玻璃水平观测量；水平度W0.5mm,用水平尺测量；滚筒轴中心线与皮带机中心线保持垂直，拉线后用钢尺检测。82、 试述带式输送机机架施工安装有哪些检验指标、质量标准、检验方法和器具？答：(1)中心误差：W0.5%每段构架长度，用钢尺检测；标高误差：土10mm玻璃水平观测量；横向水平度和纵向水平度：W2%。构架长度(宽)且全长w10mm，拉线后用钢尺检测。83、 试述带式输送机托辊施工安装有哪些检验指标、质量标准、检验方法和器具？答：(1)中心间距误差：土20mm用钢尺检测；上下托辊不水平度：W5m通过观察；，用水平尺测量；相邻托辊工作表面高度误差：w2mm，用玻璃水平管测量；(4)托辊架与胶带构架螺栓应在孔中间，并有斜垫和放松垫，通过观察；(5)托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动，通过观察。84、 什么是绝对电压？答：绝对安全电压为12v以下的电压。85、 什么是高处作业？答：凡在离地面2m以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。86、 电动机保护装置主要有哪些？答：主要有相间保护、单相接地、过负荷保护以及低电压保护等装置。87、 简述润滑管理的“五定”含义？答：润滑管理的“五定”是：(1)定质——按照设备润滑的油品加油、加脂，换油清洗时要保证清洗质量，设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。(2)定量——按规定的数量加油加脂。(3)定点——确定设备需要润滑的部位和润滑点。(4)定期——按规定的时间加油加脂。(5)定人——按规定的润滑部位和润滑点，制定专人负责。88、 什么是设备事故？答：由于各种原因引起机械、电气设备、管道、建筑物等损坏而造成的损失，称为设备事故。89、与润滑油相比润滑脂有何优缺点？答：润滑脂与润滑油相比，它具有以下优点：不易流失，不易滑落，抗压性好，密封防尘性好，抗乳化性好，抗腐蚀性好。润滑脂除做润滑剂外，还可以保护金属表面的腐蚀，是工业上常用的，与润滑油相比，它有以下不足之处：1)粘度大、增加了运动阻力、润滑性能差。流动性差、散热效果不好。吸附和楔入能力差。运行中更换和补充比较困难。90、通用部件主要是指那些？答：通用部件主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速机等。91、钢的正火是什么？答：钢的正火的主要目的是细化晶粒，消除锻轧后的组织缺陷，改善钢的机械性能等92、何为碳钢？根据钢的含碳量是如何对碳钢分类的？答：通常把含碳量在0.02%〜2.11%的铁碳合金称为碳钢，又称碳素钢。根据钢的含碳量分为：(1)低碳钢：含碳量w0.25%的钢；(2)中碳钢：含碳量在0.25%〜0.6%的钢；(3)高碳钢：含碳量>0.6%的钢。93、齿轮传动有哪些优点？答：齿轮传动的优点为结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受的压力较小。94、 选择轴承的依据是什么？答：选择轴承的主要依据是载荷的大小、方向和使用性质。95、 何为滚动轴承的工作间隙？工作间隙与配合间隙有何关系？答：滚动轴承的工作间隙是指轴承工作时的间隙。轴承工作时由于内外圈温差使工作间隙小与配合间隙；又由于旋转离心力的作用使滚体内外圈之间产生弹性变形，工作间隙又大于配合间隙；在一般情况下，工作间隙大于配合间隙。96、 什么是密封和密封装置？为什么要密封？答：所谓密封，是指要用适当措施以阻挡两个零件接触处的液体、气体的泄漏，用于密封完整的密封组合结构，就称为密封装置。机械设备在运行中常出现泄露现象，造成资源、能源的浪费和环境的污染，使设备运行不稳定，危及人身和设备的安全，所以必须采取密封措施。97、 液压油粘度大小对机械运转有何影响？答：(1)粘度过大的影响：内部摩擦增大而油压上什，液体阻力增大而压力损失增加，液压动作不灵活，因动力损失增加而机械效率下降。(3)粘度过小的影响：内部和外部的泄漏量增大，泵的容积效率下降，各运动部位磨损增加，因回路内难以得到必要的压力而得不到正确的动作。97、 常用的密封件有哪几种？其用途是什么？答：常用的密封件及用途如下：(1)O形密封圈——主要用于静密封，也可用于往复运动的动密封；(2)Y型密封圈——多用于油缸活塞缸筒之间的密封，也可用于相对速度较高的密封表面，安装时唇边要面对有压力的油腔；(3)V型夹织物密封圈——多用于相对运动速度不高的油缸活塞等处；(4)L型密封圈——用于油缸活塞和缸筒之间的密封；(5)骨架密封圈——主要用于旋转轴的密封。98、 减速机漏油的原因有哪些？答：减速机漏油的原因为：(1)结合面加工粗糙。(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严；(3)箱体油量过多；(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖的漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。99、滚动轴承装配有何要求？答：一般来说，轴承的装配性质应根据使用要求确定，转速高。承载大和振动大时应用较紧的配合；反之用较松的配合。轴承内环与轴的配合采用基孔制的过渡配合，轴承外环与孔的配合采用基轴制的过渡配合；大型轴承装配时应采用基孔制的静配合或过渡配合。100、滚动轴承游隙的意义是什么？答：滚动轴承的游隙包括径向游隙和轴向游隙，意思是将轴承圈之一固定，另一个轴承圈在径向和轴向的最大活动量。对一定型号的轴承，径向游隙和轴向游隙是相互影响的并有一定的换算方式。101、胶带粘接有何质量要求？答：胶带粘接的质量要求是为：（1）胶带各台阶等分得不均度不大于1mm。（2）裁割处表面要平整，不得有破裂现象。（3）钢丝砂轮清理浮胶时，清理干净。（4）接头处胶带边缘应是一条直线，其直线度应小于 0.3%。（5）接头质量应保证使用一年以上，在此期间不能出现空洞、起胶、破边等不良现象。102、减速机强烈振动，异常声音是怎样发生的？答：原因有以下几种：（1）地脚螺栓松动；（2）联轴器两端面间隙不符合要求；（3）找正不符合质量要求；（4）轴弯曲或齿轮折断；（5）机内有杂物；（6）轴承损坏。103、皮带有载时跑偏，无载时不跑偏，是何