压铸工艺参数(一)解读课件

交通与材料工程学院：吕玉荣压铸工艺参数(一)专业：材料工程技术课型：理论+实践交通与材料工程学院：吕玉荣压铸工艺参数(一)专业：材料工程技项目三镁合金压铸工艺

任务一压铸流程原理及其特点

任务二压铸工艺参数（一）任务三压铸工艺参数（二）任务四涂料及压铸件清理项目三镁合金压铸工艺教学内容压力123胀型力速度111教学内容压力123胀型力速度111教学要求：掌握压力、速度的表示形式；熟悉压射力、比压及胀型力的计算方法；了解比压的选择、压射速度和内浇口速度对铸件力学性能的影响。教学要求：掌握压力、速度的表示形式；熟悉压射力、比压及胀型力

压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三大生产要素有机组合和运用的过程。压铸时，影响金属液充填成型的因素很多，正确选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。

压铸工艺参数主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度等。

一、压力

压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三大生产要压力的产生：压铸过程中的压力是由压铸机的压射机构产生的，压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞，然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。压力表示形式：压射力和比压两种。压力传递方向示意图1、压射力

压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头，使其推动金属液充填模具型腔的力称为压射力。

压射力计算：式中：Py——压射力，N

Pg——压射缸内工作液的压力，MPa；D——压射缸直径，mm。

压力的产生：压力传递方向示意图1、压射力式中：Py——压射力2、比压

压射过程中，压室内单位面积上金属液所受到的静压力即压射力与压室截面面积的比值。式中：Py——压射力，NPb——比压，MPaFs——压室截面积，可用压室直径表示，mm2。

d——压室直径，mm。2、比压压射过程中，压室内单位面积上金属液所受3、比压的选择

3、比压的选择表3-5各种压铸合金的计算压射比压MPa表3-5各种压铸合金的计算压射比压MPa

二、胀型力

压铸过程中，填充结束并转为增压阶段时，作用在凝固的金属上的比压(增压比压)通过金属(铸件浇注系统、排溢系统)传递于型腔壁面，此压力称为胀型力(又称为反压力)。胀型力可用下式表示：式中:Fz——胀型力，N；Pbz——增压比压，Pa；

A——承受胀型力的投影面积，m2。

当胀型力作用在分型面上时，便为分型面胀型力，而作用在型腔各个侧壁方向时，则称为侧壁胀型力。

分型面胀型力公式：式中Fzf——分型面胀型力(N)；

Fzf1——与分型面上金属的投影面积有关的胀型力(N)。Fzf2-由侧向胀型力Fzc分解到沿锁模力(合模力)方向的分力(N)。二、胀型力压铸过程中，填充结束并转为增压阶段

Fzf1=Pbz∑S∑S=Sz+Sj+Sy+Sc式中∑S-铸件总的投影面积(m2)；

Sz-铸件在分型面上的投影面积(m2)；

Sj-浇注系统在分型面上的投影面积(m2)；

Sy-余料在分型面上的投影面积(m2)；

Sc-溢流槽在分型面上的投影面积(m2)；

Fzf2=Fzctgα式中Fzc-形成型腔侧壁的成型滑块活动块上所受的总压力(N)；

α-抽芯机构中楔块的斜面与分型面之间的夹角。其中：Fzf1=Pbz

三、速度

压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称速度(又称为冲头速度)。在压铸过程中，速度受压力的直接影响又与压力共同对内部质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要作用。所以说，压力是速度的基础。速度的表示形式有压射速度和内浇口速度两种。1、压射速度压射速度分为两级：Ⅰ级压射速度和Ⅱ级压射速度。Ⅰ级压射速度又称为慢压射速度，是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属液送入内浇口之前的运动速度。在这一阶段中，要求将压室中的金属液充满压室，在既不过多降低合金液温度，又有利于排除压室中的气体的原则下，该阶段的速度应尽量的低，一般应低于0.3m/s。Ⅱ级压射速度又称为快压射速度，该速度由压铸机的特性决定。压铸机所给定的最高压射速度一般在4～5m/s。三、速度压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称速度(（1）快压射速度的作用和影响a、快压射速度对铸件力学性能的影响

提高压射速度，则动能转化为热能，可提高合金熔液的流动性，这有利于消除流痕、冷隔等缺陷，也可提高力学性能和表面质量。但速度过快时，合金熔液呈雾状与气体混合，产生严重涡流包气，使力学性能下降。图3-12压射速度对力学性能的影响图3-12是AM60B，在浇注温度680℃，模具180℃下试验,压射速度对力学性能的关系。（1）快压射速度的作用和影响a、快压射速度对铸件力学性能的b、压射速度对填充特性的影响提高压射速度，使合金熔液在填充型腔时的温度上升，如图3-13所示。图3-13压射速度与温度上升的关系内浇道流速有利于改善填充条件，可压铸出质量优良的复杂薄壁铸件。但压射速度过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。内浇道流速与填充流程长度的关系如图3-14所示，图中s为铸件厚度。

图3-14内浇道流速与填充流程长度的关系b、压射速度对填充特性的影响提高压射速度，使合（2）快压射速度的选择和考虑的因素1)压铸合金的特性熔化潜热、合金的比热和导热性、凝固温度范围。2)模具温度高时，压射速度可适当降低；考虑到模具的热传导状况、模具设计结构制造质量，为提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。3)铸件质量要求当铸件薄壁复杂且对表面质量有较高要求时，应采用较高的压射速度。（3）压射过程中速度的变化图3-15压射过程中速度的变化曲线N为慢压射速度，O为快压射速度，P为压射平均速度，Q为凝固过程加压速度。（2）快压射速度的选择和考虑的因素1)压铸合金的特性2、内浇口速度熔融金属在压力的作用下，以一定速度经过浇注系统到达内浇口，然后填充入型腔。这个速度便称为内浇口速度（也称为充填速度）。

通常采用的内浇口速度范围是：15～70m/s。

内浇口速度的高低对铸件力学性能的影响极大，内浇口速度太低，铸件强度就会下降；内浇口速度提高，强度就会上升；而速度过高，又会导致强度下降，如图3-16所示。图3-16内浇口速度与力学性能的关系2、内浇口速度熔融金属在压力的作用下，以一定速在选用内浇口速度时，应考虑下列情况。①当铸件形状复杂时，内浇口速度应高些。②当合金浇入温度低时，内浇口速度可高些。③当合金和模具材料的导热性能好时，内浇口速度应高些。④当内浇口厚度较大时，内浇口速度应高些。为便于生产中选定内浇口速度，将铸件的壁厚与内浇口速度的关系列于表3-7中。表3-7铸件的平均壁厚与内浇口速度的关系在选用内浇口速度时，应考虑下列情况。①当铸件形状复3、压射速度与内浇口速度的关系根据连续性原理，金属流以速度vc流过压室截面为AS的体积应等于以速度vn流过内浇口截面积为An的体积。于是Asvc==Anvn

即4、速度与压力的关系因为金属液是黏性液体，它在流经浇注系统时，会因摩擦而引起动能损失，所以内浇口速度vn与比压Pb的关系式为：式中:ρ-熔融金属的密度，kg/cm3

vn-内浇口速度，m/s

Pb-压室内作用于金属上的压力，Pa;

-阻力系数，=0.358。3、压射速度与内浇口速度的关系根据连续性原理，小结1、压力表示形式：压射力和比压两种；4、快压射速度和内浇口速度对铸件的影响；2、压射力、比压及胀型力的计算方法；3、速度的表示形式：压射速度和内浇口速度两种；作业1、简述压力的产生。5、压射速度与内浇口速度的关系。小结1、压力表示形式：压射力和比压两种；4、快压射速度和交通与材料工程学院：吕玉荣压铸工艺参数(一)专业：材料工程技术课型：理论+实践交通与材料工程学院：吕玉荣压铸工艺参数(一)专业：材料工程技项目三镁合金压铸工艺

任务一压铸流程原理及其特点

任务二压铸工艺参数（一）任务三压铸工艺参数（二）任务四涂料及压铸件清理项目三镁合金压铸工艺教学内容压力123胀型力速度111教学内容压力123胀型力速度111教学要求：掌握压力、速度的表示形式；熟悉压射力、比压及胀型力的计算方法；了解比压的选择、压射速度和内浇口速度对铸件力学性能的影响。教学要求：掌握压力、速度的表示形式；熟悉压射力、比压及胀型力

压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三大生产要素有机组合和运用的过程。压铸时，影响金属液充填成型的因素很多，正确选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。

压铸工艺参数主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度等。

一、压力

压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三大生产要压力的产生：压铸过程中的压力是由压铸机的压射机构产生的，压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞，然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。压力表示形式：压射力和比压两种。压力传递方向示意图1、压射力

压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头，使其推动金属液充填模具型腔的力称为压射力。

压射力计算：式中：Py——压射力，N

Pg——压射缸内工作液的压力，MPa；D——压射缸直径，mm。

压力的产生：压力传递方向示意图1、压射力式中：Py——压射力2、比压

压射过程中，压室内单位面积上金属液所受到的静压力即压射力与压室截面面积的比值。式中：Py——压射力，NPb——比压，MPaFs——压室截面积，可用压室直径表示，mm2。

d——压室直径，mm。2、比压压射过程中，压室内单位面积上金属液所受3、比压的选择

3、比压的选择表3-5各种压铸合金的计算压射比压MPa表3-5各种压铸合金的计算压射比压MPa

二、胀型力

压铸过程中，填充结束并转为增压阶段时，作用在凝固的金属上的比压(增压比压)通过金属(铸件浇注系统、排溢系统)传递于型腔壁面，此压力称为胀型力(又称为反压力)。胀型力可用下式表示：式中:Fz——胀型力，N；Pbz——增压比压，Pa；

A——承受胀型力的投影面积，m2。

当胀型力作用在分型面上时，便为分型面胀型力，而作用在型腔各个侧壁方向时，则称为侧壁胀型力。

分型面胀型力公式：式中Fzf——分型面胀型力(N)；

Fzf1——与分型面上金属的投影面积有关的胀型力(N)。Fzf2-由侧向胀型力Fzc分解到沿锁模力(合模力)方向的分力(N)。二、胀型力压铸过程中，填充结束并转为增压阶段

Fzf1=Pbz∑S∑S=Sz+Sj+Sy+Sc式中∑S-铸件总的投影面积(m2)；

Sz-铸件在分型面上的投影面积(m2)；

Sj-浇注系统在分型面上的投影面积(m2)；

Sy-余料在分型面上的投影面积(m2)；

Sc-溢流槽在分型面上的投影面积(m2)；

Fzf2=Fzctgα式中Fzc-形成型腔侧壁的成型滑块活动块上所受的总压力(N)；

α-抽芯机构中楔块的斜面与分型面之间的夹角。其中：Fzf1=Pbz

三、速度

压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称速度(又称为冲头速度)。在压铸过程中，速度受压力的直接影响又与压力共同对内部质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要作用。所以说，压力是速度的基础。速度的表示形式有压射速度和内浇口速度两种。1、压射速度压射速度分为两级：Ⅰ级压射速度和Ⅱ级压射速度。Ⅰ级压射速度又称为慢压射速度，是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属液送入内浇口之前的运动速度。在这一阶段中，要求将压室中的金属液充满压室，在既不过多降低合金液温度，又有利于排除压室中的气体的原则下，该阶段的速度应尽量的低，一般应低于0.3m/s。Ⅱ级压射速度又称为快压射速度，该速度由压铸机的特性决定。压铸机所给定的最高压射速度一般在4～5m/s。三、速度压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称速度(（1）快压射速度的作用和影响a、快压射速度对铸件力学性能的影响

提高压射速度，则动能转化为热能，可提高合金熔液的流动性，这有利于消除流痕、冷隔等缺陷，也可提高力学性能和表面质量。但速度过快时，合金熔液呈雾状与气体混合，产生严重涡流包气，使力学性能下降。图3-12压射速度对力学性能的影响图3-12是AM60B，在浇注温度680℃，模具180℃下试验,压射速度对力学性能的关系。（1）快压射速度的作用和影响a、快压射速度对铸件力学性能的b、压射速度对填充特性的影响提高压射速度，使合金熔液在填充型腔时的温度上升，如图3-13所示。图3-13压射速度与温度上升的关系内浇道流速有利于改善填充条件，可压铸出质量优良的复杂薄壁铸件。但压射速度过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。内浇道流速与填充流程长度的关系如图3-14所示，图中s为铸件厚度。

图3-14内浇道流速与填充流程长度的关系b、压射速度对填充特性的影响提高压射速度，使合（2）快压射速度的选择和考虑的因素1)压铸合金的特性熔化潜热、合金的比热和导热性、凝固温度范围。2)模具温度高时，压射速度可适当降低；考虑到模具的热传导状况、模具设计结构制造质量，为提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。3)铸件质量要求当铸件薄壁复杂且对表面质量有较高要求时，应采用较高的压射速度。（3）压射过程中速度的变化图3-15压射过程中速度的变化曲线N为慢压射速度，O为快压射速度，P为压射平均速度，Q为凝固过程加压速度。（2）快压射速度的选择和考虑的因素1)压铸合金的特性2、内浇口速度熔融金属在压力的作用下，以一定速度经过浇注系统到达内浇口，然后填充入型腔。这个速度便称为内浇口速度（也称为充填速度）。

通常采用的内浇口速度范围是：15～70m/s。

内浇口速度的高低对铸件力学性能的影响极大，内浇口速度太低，铸件强度就会下降；内浇口速度提高，强度就会上升；而速