减少加热炉氧化烧损几种方法讲解课件

1.4钢坯入炉温度和组冷坯数目影响.(1)炼钢热坯热送热装保证轧钢生产，其在炉加热时间比常温钢坯入炉要短很多，根据日常生产结果显示，500℃以上的热装钢坯比常温钢坯的加热时间少30～40分钟。(2)如果组冷坯的数目小于一段或大于一段而不到两段的,就会为了加热冷坯而提高了热坯的温度,造成热坯的氧化烧损增加1.4钢坯入炉温度和组冷坯数目影响.(1)炼钢热坯热送热装2.整改预防措施2.1降低加热温度调整热工制度，优化钢坯加热温度控制(1)参照图1在轧制300*150*6000mm规格钢坯时加热1段加热温度控制在1150℃～1180℃，加热2段温度控制在1200℃～1250℃，均热段温度控制在1200℃～1220℃.(2)在轧制240*150*6000mm时,温度控制在:加热1段加热温度控制在1100℃1～1180℃,加热2段温度控制在1200℃～1240℃均热段温度控制在1180℃～1200℃.一定程度上降低了高温加热的时间，在保证钢坯出炉后的轧制温度需求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。2.整改预防措施2.1降低加热温度调整热工制度，优化钢坯2图1图12.2提高加热速度

充分利用本厂有利资源，从实际操作方面减少氧化烧损。

与炼钢配合好尽量实现热装,在没有热坯组坯上冷料时(以300*150*6000mm钢坯为例)每次组坯最好为30～40根（如图A）或60～72根（如图B）最好不小于21根.(因为全炉可容纳108根钢坯,其中加热1段39根左右加热2段33根左右均热段36根左右.)这样容易实现冷坯停在一段或2段待温.而不是跨段待温,这样有利于减少非冷坯的氧化和损耗2.2提高加热速度

充分利用本厂有利资源，从实际操作均热段36加热1段39加热2段33这是组坯30~39根冷钢坯在炉内的情况进料端

出料端

冷坯

热坯图A均热段36加热1段39加热2段33这是组坯30~39根冷钢坯均热段36加热1段39加热2段33冷坯

热坯这是组冷坯60~69钢坯在加热炉内的情景进料端出料端图B均热段36加热1段39加热2段33冷均热段加热1段加热2段如果在轧钢生产上坯料中由于非计划停车或者是其他原因出现下图上料情形：冷坯

热坯进料端出料端均热段加热1段加热2段冷冷坯的数量上满加热1段，加热2段有一部分冷坯一部分热坯。如果按照正常加热那么加热2段冷热坯就会得到相同的热量。加热2段的热坯自身的温度已经够用了，或者说不需要太多的热量。而冷坯自身温度低，需要的热量多，在给冷坯升温加热同时热坯的温度必然升高，氧化烧损必然增加。还造成煤气消耗增加，热坯温度增高的同时还会出现粘钢的危险

分析问题冷坯的数量上满加热1段，加热2段有一部分冷坯一部分热坯。如果如果出现上诉情况最有效的办法是：关闭热坯所对应的空煤气烧嘴。这样既能降低热坯的氧化烧损又能降低热坯钢温，同时降低煤气消耗，避免出现粘钢的危险！②在日常3小时以上的检修过程中，进行停炉控制，停煤气鼓风机、引风机.关闭上料端炉门和出钢炉门.减少冷空气的吸入,降低了氧化铁的产生量。解决问题如果出现上诉情况最有效的办法是：关闭热坯所对应的空煤气烧嘴。

调整空煤气使用比例

优化空燃比：改变各段空燃比相似的烧火操作，将加热1段的空燃比调整为0.6～0.65。加热2段调整为0.6～0.65这样可以在加热1、2段快速升温，减少钢坯在炉内时间，实现快速加热。均热段的空燃比调整为0.45～0.55呈还原性气氛，可减少钢坯在高温段的氧化，在加热炉保持微正压换向时即使吸入冷空气也会减轻了残余氧在高温段对钢坯氧化的程度。调整空煤气使用比例优化空燃比：改2.4合理调整保温待轧温度

从下图可以看出保温时间越长温度越高，钢的氧化越严重。合理作好保温待轧就显得很重要。表1是

2.4合理调整保温待轧温度从下图可以看出保温时间越长温度

表1是现行的保温待轧制度，只有加热段和均热段两个段，不符合现行三段式加热炉（加热1段、加热2段、均热段）的要求，并且规定的温度低不适应现在加热炉保温待轧的要求。表1（旧的待轧保温制度）

表1（旧的待轧保温制度）根据现在加热炉的情况加热制度制定按加热300*150*6000mm钢坯时为例制定表2如下,(240*150*6000mm坯料按表1下浮20～30℃）

根据现在加热炉的情况加热制度制定按加热300*150*600(1)烧火工应勤检查炉内钢坯的温度情况,勤与上料联系入炉钢坯的情况根据钢坯入炉的温度调整炉温，勤与精轧联系扎制规格、温度情况，如轧制厚的型号，温度可以调到下线，如果轧制薄的型号厚度为2.0mm左右的需把温度调整到上限，以满足轧制的要求。停车时间等及时调整温度，严禁烧太平钢.(2)仪表的认真管理和准确计量也是降低氧化烧损的关键。仪表是操作工的眼睛及控制炉内气氛的手段，仪表不正常也就达不到控制炉内气氛的目的，特别是加热仪表测量值显示不准，应及时调整修理。及时校炉温检测热电偶、各流量孔板及流量控制阀等热工仪表及热工设备，使检测值与实际值尽可能一致，有利于操作工的设定和操作，从而达到控制炉内气氛的目的（3）加强煤气排水，冬季以到来天气越来越冷，对煤气脱水器应勤加管理，每个班至少排水3—4次2.5加强操作工的责任心和仪表的热工管理(1)烧火工应勤检查炉内钢坯的温度情况,勤与上料联系入炉钢坯结语无论从提高金属成材率，提高钢材质量，以及降低劳动强度等方面考虑，降低氧化烧损对企业来讲都有十分重要的意义。我主要是从操作方面讲的，因为我是一名操作工，无论制度制定的多么好最后还是落实在实际生产操作上！结语无论从提高金属成材率，提高钢材质量，以及降低劳动强度等方15谢谢谢谢！炼轧厂加热炉谢谢谢谢！炼轧厂加热炉1.4钢坯入炉温度和组冷坯数目影响.(1)炼钢热坯热送热装保证轧钢生产，其在炉加热时间比常温钢坯入炉要短很多，根据日常生产结果显示，500℃以上的热装钢坯比常温钢坯的加热时间少30～40分钟。(2)如果组冷坯的数目小于一段或大于一段而不到两段的,就会为了加热冷坯而提高了热坯的温度,造成热坯的氧化烧损增加1.4钢坯入炉温度和组冷坯数目影响.(1)炼钢热坯热送热装2.整改预防措施2.1降低加热温度调整热工制度，优化钢坯加热温度控制(1)参照图1在轧制300*150*6000mm规格钢坯时加热1段加热温度控制在1150℃～1180℃，加热2段温度控制在1200℃～1250℃，均热段温度控制在1200℃～1220℃.(2)在轧制240*150*6000mm时,温度控制在:加热1段加热温度控制在1100℃1～1180℃,加热2段温度控制在1200℃～1240℃均热段温度控制在1180℃～1200℃.一定程度上降低了高温加热的时间，在保证钢坯出炉后的轧制温度需求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。2.整改预防措施2.1降低加热温度调整热工制度，优化钢坯18图1图12.2提高加热速度

充分利用本厂有利资源，从实际操作方面减少氧化烧损。

与炼钢配合好尽量实现热装,在没有热坯组坯上冷料时(以300*150*6000mm钢坯为例)每次组坯最好为30～40根（如图A）或60～72根（如图B）最好不小于21根.(因为全炉可容纳108根钢坯,其中加热1段39根左右加热2段33根左右均热段36根左右.)这样容易实现冷坯停在一段或2段待温.而不是跨段待温,这样有利于减少非冷坯的氧化和损耗2.2提高加热速度

充分利用本厂有利资源，从实际操作均热段36加热1段39加热2段33这是组坯30~39根冷钢坯在炉内的情况进料端

出料端

冷坯

热坯图A均热段36加热1段39加热2段33这是组坯30~39根冷钢坯均热段36加热1段39加热2段33冷坯

热坯这是组冷坯60~69钢坯在加热炉内的情景进料端出料端图B均热段36加热1段39加热2段33冷均热段加热1段加热2段如果在轧钢生产上坯料中由于非计划停车或者是其他原因出现下图上料情形：冷坯

热坯进料端出料端均热段加热1段加热2段冷冷坯的数量上满加热1段，加热2段有一部分冷坯一部分热坯。如果按照正常加热那么加热2段冷热坯就会得到相同的热量。加热2段的热坯自身的温度已经够用了，或者说不需要太多的热量。而冷坯自身温度低，需要的热量多，在给冷坯升温加热同时热坯的温度必然升高，氧化烧损必然增加。还造成煤气消耗增加，热坯温度增高的同时还会出现粘钢的危险

分析问题冷坯的数量上满加热1段，加热2段有一部分冷坯一部分热坯。如果如果出现上诉情况最有效的办法是：关闭热坯所对应的空煤气烧嘴。这样既能降低热坯的氧化烧损又能降低热坯钢温，同时降低煤气消耗，避免出现粘钢的危险！②在日常3小时以上的检修过程中，进行停炉控制，停煤气鼓风机、引风机.关闭上料端炉门和出钢炉门.减少冷空气的吸入,降低了氧化铁的产生量。解决问题如果出现上诉情况最有效的办法是：关闭热坯所对应的空煤气烧嘴。

调整空煤气使用比例

优化空燃比：改变各段空燃比相似的烧火操作，将加热1段的空燃比调整为0.6～0.65。加热2段调整为0.6～0.65这样可以在加热1、2段快速升温，减少钢坯在炉内时间，实现快速加热。均热段的空燃比调整为0.45～0.55呈还原性气氛，可减少钢坯在高温段的氧化，在加热炉保持微正压换向时即使吸入冷空气也会减轻了残余氧在高温段对钢坯氧化的程度。调整空煤气使用比例优化空燃比：改2.4合理调整保温待轧温度

从下图可以看出保温时间越长温度越高，钢的氧化越严重。合理作好保温待轧就显得很重要。表1是

2.4合理调整保温待轧温度从下图可以看出保温时间越长温度

表1是现行的保温待轧制度，只有加热段和均热段两个段，不符合现行三段式加热炉（加热1段、加热2段、均热段）的要求，并且规定的温度低不适应现在加热炉保温待轧的要求。表1（旧的待轧保温制度）

表1（旧的待轧保温制度）根据现在加热炉的情况加热制度制定按加热300*150*6000mm钢坯时为例制定表2如下,(240*150*6000mm坯料按表1下浮20～30℃）

根据现在加热炉的情况加热制度制定按加热300*150*600(1)烧火工应勤检查炉内钢坯的温度情况,勤与上料联系入炉钢坯的情况根据钢坯入炉的温度调整炉温，勤与精轧联系扎制规格、温度情况，如轧制厚的型号，温度可以调到下线，如果轧制薄的型号厚度为2.0mm左右的需把温度调整到上限，以满足轧制的要求。停车时间等及时调整温度，严禁烧太平钢.(2)仪表的认真管理和准确计量也是降低氧化烧损的关键。仪表是操作工的眼睛及控制炉内气氛的手段，仪表不正常也就达不到控制炉内气氛的目的，特别是加热仪表测量值显示不准，应及时调整修理。及时校炉温检测热电偶、各流量孔板及流量控制阀等热工仪表及热工设备，使检测值与实际值尽可能一致，有利于操作工的设定和操作，从而达