热泵简介课件

热泵产品简介第一章热泵机组的工作原理第二章热泵机组四大件——压缩机、蒸发器、节流阀、冷凝器第三章热泵机组的其他配件第四章热泵的控制系统第五章热泵的生产工艺第六章热泵的常见故障检修第一章

热泵的工作原理热泵的定义热泵是一种热能提升装置，以消耗一部分低品位能源（机械能、电能或高温热能）为补偿，使热能从低温热源向高温热源传递的装置。热泵的工作原理图热泵为什么节能在蒸发器中，冷媒吸收低温热源的热量被蒸发，通常低温热源的能量都是大量而免费的。在压缩机中，通过输入的电能作用，将冷媒压缩成高温高压的气体，这就是我们需要的能量，在这个过程中输入的电能起到了补偿作用。在冷凝器中，高温高压的冷媒被冷却，将热量交换给高温热源后成为高压的液体。高压的液体经过节流阀的降压作用，成为低温低压的液态冷媒，能量保持不变。在整个过程中能量的来源有两部分：输入的电能和在蒸发器里吸收的热量。通常输入1W的电能，能得到3-4W的能量，所以说热泵节能。第二章

热泵四大件

压缩机、冷凝器

节流阀、蒸发器压缩机压缩机（compressor），将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环制冷压缩机的适用范围冰箱房间用空调汽车空调设备住宅用空调和热泵商用制冷和空调设备大型空调设备活塞式100W200KW滚动转子式100W10Kw涡旋式5Kw

70Kw螺杆式150Kw1400Kw离心式350Kw以上4.螺杆式压缩机5.离心式压缩机压缩机的工艺性要求：整机性能高，安全系数高，运行寿命要长，运行噪音要低。压缩机的技术参数：

1.实际输气量在一定工况下,单位时间内由吸气端输送到排气端的气体质量称为在该工况下的压缩机质量输气量qma,单位为Kg/h。若按吸气状态的容积计算，则其容积输气量为qva，单位为m3/h.

2.)容积效率

压缩机的容积效率是实际输气量与理论输气量之比值它是用以衡量容积型压缩机的气缸工作容积的有效利用程度.3.制冷量

制冷压缩机是作为制冷机中一重要组成部分而与系统中其它部件，如热交换器，节流装置等配合工作而获得制冷的效果。因此，它的工作能力有必要直观地用单位时间内所产生的冷量——制冷量来表示，单位为Kw，它是制冷压缩机的重要性能指标之一。

式中q0m－制冷剂在给定制冷工况下的单位质量制冷量，单位为J/kg；

q0v

－制冷剂在给定制冷工况下的单位容积制冷量，单位为J/m3。

6.指示功率：只是指压缩机单位时间内所消耗的指示功，单位为W轴功率：由原动机传到压缩机主轴上的功率为轴功率轴效率：等熵压缩功率与轴功率之比机械效率：初为指示功率与轴功率之比，表示压缩机摩擦损失的程度7.电功率：从电源输人驱动电动机的功率电效率：为等熵功率与电功率之比8.为了最终衡量制冷压缩机的动力经济性，采用性能系数COP,它是在一定工况下制冷压缩机的制冷量与所消耗功率之比。冷凝器冷凝器的作用：将压缩机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷凝成液体,把热量交换给冷凝介质。目前热泵的冷凝器通常采用板式换热器，板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。板式换热器的主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。板式换热器的设计原则（1）单板面积的选择单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。（2）板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。（3）流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。（4）流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。膨胀阀的工作原理1在平衡状态下因阀的开度一定，供液量一定。2负荷增加，蒸发器出口的制冷剂温度上升（过热度增加），感温包吸热后压力上升。，阀头开启，制冷剂流量增加，节流后制冷剂压力增加。蒸发温度上升，压缩机的排气量增加，此时，膨胀阀进入新的平衡状态。3负荷减小时，蒸发器出口的制冷剂气体温度下降（过热度减小），感温包内的压力下降，

薄膜向上弯曲，阀头向关闭方向移动，制冷剂流量减少，使蒸发温度下降，膨胀阀在较小过热度的条件下保持平衡。膨胀阀就是利用开阀作用力P的变化来改变阀针的开启度，从而改变制冷剂的流量，使蒸发器出口带有3~8℃的过热度，实现对阀自动调节。蒸发器蒸发器的作用：将低温低压的液态冷媒蒸发，在蒸发过程中液态冷媒汽化吸热。蒸发器的工作原理：空气在机组外部经蒸发器流入机组内，在此过程中冷媒在蒸发器内流动吸热，达到换热的效果，空气换热结束后经机组上部风机排出。蒸发器的结构图第三章

热泵机组的其他部件气液分离器：经蒸发器蒸发过的冷媒可能未被完全蒸发，含有部分液态冷媒，若液态冷媒直接进入压缩机，会造成严重的液击事故，对压缩机造成损害。气液分离器可以将液态冷媒分离，保护压缩机。储液罐：储存液态冷媒。四通阀：通过电路控制四通阀内挡板的移动，实现管路循环系统的改变，使蒸发器和冷凝器效果互换，达到制冷模式和制热模式切换的作用。过滤器：焊接过程中管道内会生成铜的氧化物杂质，影响机组的工作效果，甚至会造成堵塞，过滤器可以过滤杂质，保护机组。卸荷阀：当膨胀阀开启度不够时开启，制造一个临时通道，使冷媒不经膨胀阀通过，增大供液量。单向阀组：使冷媒单向循环，不逆流，保证机组的效果。高压表：与高压保护位置一致，显示机组的高压压力。低压表：与低压保护的位置一致，显示机组的低压压力。水流开关：检测水流的大小，防止水流过小，对机组造成损害。第四章

热泵的控制系统

热泵的自动化运行通过智能化程序控制运行。运行控制通过机组内各部位的传感器检测工况。高压保护：在压缩机出口管路上，工作范围2.2MPa~2.8MPa，当系统内压力达到2.8MPa时高压保护开启，控制系统接收到信号，机组停止运行，机组内压力下降，低于2.2MPa时高压保护关闭。低压保护：在气液分离器与压缩机进口之间管道上，工作范0.05~0.15MPa,第一次加注冷媒时系统压力达到0.05MPa时，低压保护开启，运行时系统压力低于0.15MPa时低压保护关闭，控制系统接收到信号，机组停止运行。排气温度传感器：与高压保护位置一致，检测压缩机出口的排气温度，排气温度是衡量压缩机工作效果的重要指标。冷凝温度传感器：位于板换专门的盲管内，检测机组的冷凝温度。冷凝温度实际上代表所需要的热水或冷水的温度。蒸发温度传感器：位于气分的出口上，检测冷媒经蒸发器蒸发后的温度。环境温度传感器：至于控制箱内，检测实际的工作环境温度。总电源：机组的电源输入压缩机接触器、继电器：控制压缩机的启停。水泵接触器、继电器：控制循环泵的启停风机接触器、继电器：控制风机的启停四通阀接线端子：控制四通阀的挡板移动，实现制冷制热的切换。高压保护端子：根据高压保护反馈的信号来控制机组低压保护端子：根据低压保护反馈的信号来控制机组水流开关接线：根据水流开关的信号控制机组。控制系统说明1.控制功能具备多达4个测温传感器，保证详细准确地采样机器工作状态，且全部温度可在面板上查询显示。大量关键参数可以由工厂出厂前自行设置，具强大灵活性。且全部参数在停电后自动保存。每个压缩机具有高压保护、水流保护、相序保护、缺相保护、过流保护、防冻保护、低压保护、排气温度保护，确保机器可靠运行。实时定时开关机功能。附带水位控制功能。3控制器面板及接线图:2控制操作:解锁：按键解锁:用手指触摸非开关的任意键持续超过约3秒钟，当听到“嘟”声后移开手指，按键被解锁.开关键：开关机器:用手指触摸“开关”键，如果面板在开机状态则会关机，如果面板在关机状态则会开机.关机时面板不显示水温和设温。水箱设置温度调节：在常态显示下触摸“+-”键可以直接调节水箱设置温度，调节过程中面板上设置符号会闪烁，且面板上设置温度会随着按键调节改变数值。时钟设置：在没有定时的情况下，用手指触摸“定时”键且超过约8秒钟，当听到“嘟”声后移开手指，进入时钟设置方式，此时时钟的小时部分闪烁，接着按“+-”键可以调整小时，再用手指触摸“定时”键，此时时钟的分钟部分闪烁,接着按“+-”键可以调整分钟，8秒钟未按键，则设置完成并退出设置方式。显示面板图第五章

热泵的生产工艺钣金制作热泵机组采用1.5mm的镀锌板制作机壳，按照设计好的图纸，完成镀锌板的裁剪，冲孔，折弯，剪角、喷塑。裁剪：将整块镀锌板在裁板机上裁剪成需要的尺寸。冲孔：在冲床上把镀锌板上合适的位置冲好孔，配合板换水口、压力表、扣手的安装。剪角：把镀锌板的角剪成需要的尺寸，方便下一步折弯。焊接：将加强筋焊接在底盘上，板换位置的固定板以及控制盒的焊接。喷塑：将加工好的机壳送喷塑厂家喷塑。管道连接将喷塑好的底盘摆放在流水线上，固定翅片、压缩机、气分、储液罐、板换、压力表及部分机壳。按照热泵的工作原理，将热泵的各个部件按顺序用铜管路连接。焊接过程中，部分配件务必浸泡在水里或用湿布包裹，以免损坏内部结构。管路要做到横平竖直。膨胀阀的平衡管、压力表的喇叭口需用胀管器胀好，保证平滑无刮痕，以免泄露。连接好官道之后拧上充氟嘴的气芯，进行打压试漏，压力要保证20公斤以上，保压24小时。传感器及保温各部分温度传感器插在盲管里，一定要结实牢固，抹上导热硅脂保证传热效果。感温包通过铜片绑在气分进口铜管上，也要固定结实，涂上导热硅脂。高、低压保护接线、四通阀接线、水流开关接线长度合适。管道保温通过橡塑胶带敷设在管路上，减少机组的热损。保温要平整均匀，外观良好，保温过程中不能随便弯折、扭曲较细的管路。上机壳、接线机组确定没有泄露后把制作好的机壳用螺丝固定好，上盖上好风机。制作好的控制盒安装控制电路，压缩机接线、风机接线、各传感器、四通阀、高低压保护、水流保护接线就位。加氟、试机将机组内的氮气放掉，用真空泵抽空大约30分钟，向机组内加注冷媒。将机组连接上测试仪，接好水循环管路开始试机，记录加热时间、水箱温度、排气温度、高压、低压、电流、功率。根据记录的数据检验机组的性能参数，然后进行调整。打包、入库贴好机组的铭牌、安装示意图、各部分指示标签。清理机组内部，干净整洁，不拉东西。放置说明书、保修卡、合格证、减震垫、水流开关。印天普商标。打包入库第六章

热泵常见故障维修故障状态可能的故障原因处理措施机组不运转电源故障机组电源接线松动机组电源熔断器熔断热过载保护器跳开断开电源开关，检查电源查明原因并修复更换新熔断器检测机组电压和电流水泵运转但是水不循环或水泵噪声大水系统中缺水水系统中有空气水系统阀门未全部打开水过滤器脏堵检查系统补水装置，并向系统补水排除水系统中的空气将水系统阀门开足清洗水过滤器机组制热能力偏低制冷剂不足水系统保温不良干燥过滤器堵塞空气热交换器散热不良水流量不足系统检漏并充注制冷剂加强水系统保温更换干燥过滤器清洗空气换热器清洗水过滤器压缩机不运转电源故障压缩机接触器损坏接线松动压