机械制图年国家最新标准

GB/T3177-2009GPS光滑工件尺寸的检验

代替GB/T3177-1997

新旧标准的主要不同GB3177首次颁布于1982年。1997年第1次修订，本次是第2次修订；本次修订主要是根据现行产品几何技术规范（GPS）标准体系,从GPS标准体系全局的角度，进行了协调补充修订；为与产品几何技术规范（GPS）系列标准统一，标准名称增加产品几何技术规范（GPS）的主标题；引入“尺寸要素”等一些新概念；贯彻GB/T18779《GPS工件与测量设备的测量检验》系列标准（ISO14253系列）的规定。检验成本

制造成本总成本$T/202SUTISO14253系列不确定度基于GUM的GPS测量不确定度

计量器具和工件的测量检验GB/T18779.1-2002（ISO14253-1）

第1部分：

按规范检验合格或不合格的判定规则GB/T18779.2-2004(ISO/TS14253-2)

第2部分：

测量设备校准和产品检验中的测量不确定度评定指南GB/T18779.3-200X(ISO/TS14253-3

)

第3部分：

测量值不确定度完善性的评估程序产品几何量技术规范（GPS）

工件与测量设备的测量检验

第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则

GB/T18780.1-2002

idtISO14253-1:1998规范区1合格区3不合格区4不确定区5尺寸的合格区、不合格区和不确定区按规范判定合格与否，应考虑评定得到的

测量不确定度（U）GB/T3177检验国标的作用

是产品质量保证不可缺少的重要技术标准明确评定准则，减少经贸活动中的争执和成本。在全球经济一体化的今天，企业要将产品推向国际市场，必须要遵循国际统一标准，这不但有利于控制、保证产品质量，而且是参与国际市场竞争的前提。标准适用范围尺寸特性适用于光滑工件的尺寸图样上注出极限偏差的尺寸也适用于一般公差的尺寸尺寸范围尺寸至500mm公差等级公差等级为IT6至IT18检验器具

车间常用的普通计量器具(如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪

)标准总则则验收原则则和验收收条件是是确定验验收方案案的基础础。验收收方案将将由规定定验收极极限与计计量器具具的选择择来实现现。验收原则则验收条件件标准温度度验收原则则与国际标标准一致致：所用验收收方法应应只接收收位于规规定的尺尺寸极限限之内的的工件。。验收方法法的基础础误差的存存在：用普通计计量器具具检验：：通过测测量来判判断工件件尺寸合合格与否否。单一尺寸寸——测量误差差：计量量器具、、环境、、人员包容要求求的尺寸寸——形状误差差的影响响产生误判判：误收——影响产品品质量误废——影响生产产成本任何验收收方法均均有误判判。配合尺尺寸应应遵循循的原原则————泰勒原原则孔或轴轴的作作用尺尺寸验收条条件考虑车车间检检验的的实际际情况况，验验收条条件为为：1.形状误误差靠靠工艺艺和工工装保保证，，应控控制在在尺寸寸公差差之内内。2.尺寸合合格与与否，，按一一次检检验来来判断断。3.对温度度、压压陷效效应及及计量量器具具的系系统误误差均均不修修正。。标准温温度20˚˚CGB/T19765-2005《GPS产品几几何量量技术术规范范和检检验的的标准准参考考温度度》（ISO1）偏离标标准温温度计量器器具和和工件件材料料相同同、温温度相相等时时，允允许偏偏离；；计量器器具和和工件件材料料不相相同，，温度度应尽尽量接接近，，否则则应考考虑修修正。。不同功功能要要求、、不同同情况况的尺尺寸应应区别别对待待。既考虑虑误判判的存存在，，又考考虑验验收的的质量量。使接收的工工件具有较较大的置信信水平。实用验收原原则误判率取决决于验收极限（（内缩量A）测量不确定定度u工件尺寸在在公差带内内的分布形形式：正态、均匀匀、偏态工艺过程能能力指数CP验收极限标准给出的的验收极限限是在车间间条件下使使验收具有有一定置信信水平的有有效措施：：验收极限内缩上验收极限限=孔LMS-A=轴MMS-A下验收极限限=孔MMS+A=轴LMS+ALMS——最小实体尺尺寸MMS——最大实体尺尺寸A——安全裕度（（内缩量））不内缩上验收极限限=MMS或LMS安全裕度A（内缩量））安全裕度的的作用在于于减小由测测量不确定定度u引起的误收收率大：可保证质量量，但生产产公差减小小，误废增增大，加工工成本高，，加工经济济性差；小：生产公差大大，加工经经济性好，，但对计量量器具精度度要求高，，检验成本本相对高；；A与T的关系考虑质量与与生产成本本A=（1/10）T测量不确定定度u测量不确定定度是对测测量结果与与被测量的的“真值””或“约定定真值”趋趋近程度的的评定结果果，u可以通过实实验或各种种有关数据据资料进行行评估，是是指尺寸测测量结果正正确性或准准确性的可可疑程度或或分散性的的一个参数数。GB/T18779.1-2002（ISO14253-1）工件与测量量设备的测测量检验第1部分：按规范检验验合格或不不合格的判判定规则GB/T18779.2-2004（ISO14253-2）工件与测量量设备的测测量检验第第2部分分：：测量量设设备备校校准准和和产产品品检检验验中中GPS测量量的的不不确确定定度度评评定定指指南南按规规范范判判定定合合格格与与否否，，应应考考虑虑评评定定得得到到的的测量量不不确确定定度度（（U））以标标准准偏偏差差或或若若干干倍倍标标准准偏偏差差置置信信区区间间的的半半宽宽度度表表示示：：1倍置置信信概概率率为为68%2倍置置信信概概率率为为95%3倍置置信信概概率率为为99.7%标准准规规定定测测量量不不确确定定度度的的置置信信概概率率为为95%A与u的关关系系考虑虑质质量量与与检检验验成成本本分分为为三三档档：ⅠA=u（100%内缩缩））ⅡA=3/5u（60%内缩缩））ⅢA=2/5u（40%内缩缩））工件件尺尺寸寸与与测测量量误误差差的的分分布布形形式式工件尺寸寸遵循正正态分布布工件尺寸寸遵循正正态分布布，Cp=T／6σ，测量误差差遵循正正态分布布，并取取u＝2s正态分布布时误收收率m与误废率n工件尺寸与与测量均遵循循正态分布布，通常m与n值都不大。。例如Cp＝0.67，m约为1％，n约为2％；Cp＝1，m约为0.08％，n约为0.4％。工件尺寸遵遵循偏态分分布在单件生产产条件下，，工件尺寸寸可能趋向向偏态分布布。这时CP=T／5σ；测量误差差遵循正态态分布并取取u=2s。偏态分布时时误收率m与误废率n工件尺寸遵遵循偏态分分布时，m与n值均比正态态分布时增增加1倍多。例如如Cp=0.67，m约为2％，n约为4％；Cp＝l，m＝0，n约为10％工件尺寸遵遵循均匀分分布工件尺寸遵遵循均匀分分布，Cp＝T／3.46σ；测量误差差遵循正态态分布并取取u＝2s。均匀分布时时误收率m与误废率n工件尺寸遵遵循均匀分分布时，m与n值均比正态态分布时增增加了1倍到2倍。例如CP＝0.67，m与n值均为4％；Cp＝1，m＝0，n＝6％。验收极限的的选择内缩：配合尺寸，高精精度尺寸，，单边内缩：偏态分布布的尺寸；；不内缩：低精度非配配合尺寸，，一般公差差尺寸，CP值≥1时。计量器具的的选择检验国标的的核心问题题，进行了了大量的理理论分析和和试验验证证。风险、质量量、效益，，立足国内内，不迁就就落后。计量器具选选用原则u1′≤u1u1——计量器具所所引起的测测量不确定定度的允许许值u1=0.9u允许值u1允许计量器器具精度的的高低按测量不确确定度u与工件公差差T的比值分档档：Ⅰu1=0.09TⅡu1=0.15TⅢu1=0.225TIT6~IT11有三档，IT12~IT18有二档允许值u1的选定优先选Ⅰ档，其次Ⅱ、Ⅲ档u1越小，则误误判率越低低，验收质质量越高。。权衡衡误误收收对对质质量量的的影影响响和和误误废废产产生生的的经经济济损损失失，，确确定定合合理理的的误误判判概概率率。。合理理的的误误判判概概率率，，不不仅仅考考虑虑检检验验能能力力，，还还要要考考虑虑工工艺艺能能力力、、尺尺寸寸分分布布和和验验收收极极限限。。附录给出误误判概概率与与验收收质量量的评评估决定误误收率率m与误废废率n的因素素：验收极极限：内缩缩和不不内缩缩尺寸分分布：正态态、偏偏态、、均匀匀工艺能能力指指数CP：0.33,0.67,1选择的的u1：Ⅰ档，Ⅱ档、Ⅲ档例：当CP=0.67(CP=1)时，测测量量误差差为正正态分分布（（u=2s）验验收极极限：：不内缩缩内缩A(A=1/10T)由此可可见由测量量误差差引起起的误误收率率m和误废废率n，首先取决于于工艺艺能力力指数数CP值和尺寸分分布形式；；其次次取决决于测测量误误差的的大小小（u）。提高产产品质质量的的根本——改善工工艺过过程（（提高高CP值，使使尺寸寸分布布趋近近正态态分布布）降低误误收率率m和误废废率n的条件——改善测测量过过程（（减小小u）由此可可见当CP≥1，分布布趋于于正态态时：：误收收趋于于零，，误废废很小小。当CP≥1，分分布趋趋于偏偏态、、均匀匀时：：误收收等于于零，，有一一定的的误废废。当CP<1，误收收率m和误废废率n都较大大。内内缩后后，误误收率率m下降但但误废废率n上升。。保证经经济合合理可可靠的的验收收质量量，在在车间间实际际情况况下，，具有有较大大的置置信水水平；；使误收收率m减到很很小（（约千千分之之几）），误误废率率n控制在在百分分之十十左右右。因此给给出：：A=1/10Tu1：Ⅰ档A=u（100%内缩））Ⅱ档A=3/5u（60%内缩））Ⅲ档A=2/5u（40%内缩））标准给给出的的内缩缩量A和控制计计量器器具误误差u1的原则则标准的的应用用一般程程序：：确定安安全裕裕度A值、计计量器器具的的u1值决定验验收极极限选用计计量器器具接收合合格件件，回回收误误废件件，拒拒收不不合格格件验收质质量的的评估估附录工件形形状误误差引引起的的误收收率对于需需