机械维修知识培训

机械设备维护保养常识

2022年12月18日2主要内容一、设备正常运行的基本条件二、机械设备维护中需要掌握的规程三、水泥设备需要检测的温度四、水泥设备的振动五、减速机的检查和维护六、常用离心风机故障及消除方法七、设备的润滑一、设备正常运行的基本条件1.轴承的温度及温升规定的范围。2.设备的振动值在允许的范围内。3.设备运行的电流应平稳。4.减速机声音无异常。5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。7.设备无异常气味。8.各处的连接螺栓紧固合理。二、机械设备维护中需要掌握的规程1.轴承超标的维护规程。2.设备振动控制规程。3.各类联轴器维护规程。4.减速机的维护规程。5.密封圈装配操作规程。6.皮带机跑偏操作规程。7.链条传动拉紧度调整规程。8.地脚螺栓坚固规程。隐患的标准——设备解析衡量隐患要量化(仪表指示)；隐患查找与处理要规范；隐患的重要等级；以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析；发现隐患的手段传统的检查手段：听、看、嗅、摸；先进的检测手段：红外测温仪、测振仪、油质分析；巡检质量的必备条件设备可靠性高；仪表装备及自动化水平高；人员素质越来越高；机械深层次隐患内容主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置；各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧；立磨液压拉杆、选粉机干油站油位；球磨机前后瓦、油站油泵；窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统

三、水泥设备需要检测的温度

为保证设备的长治久安，重点设备工作点的温度必须认真检测，甚至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时，也不可设置太多，否则将变成“草木皆兵”，无的放矢。1.大型设备滑动轴承的温度，如：回转窑托轮轴承、球磨机轴承、立磨磨辊轴承、磨盘托瓦等。2.大型设备的滚动轴承温度，如：高效破磨机中空轴前、后轴承、大风机、大型减速机等。3.设备处于高温部位的温度，如窑筒体的表面温度、轮带温度、篦冷机高温段篦板的温度。4.高压电机轴承温度、绕组温度。5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。1.轴承超标的维护规程。温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70℃，温升不超过30℃.b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65℃，温升不超过30℃.

c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55℃，温升不超过25℃.轴承温温升超超标的的主要要原因因1.环环境温温度高高；2.润润滑油油选择择不符符合要要求，，粘度度偏低低或偏偏高；；3.润润滑油油量不不符合合要求求，油油质不不清洁洁等；；4.冷冷却水水不足足或无无水冷冷却；；5.滑滑动轴轴承与与轴接接触不不良，，轴瓦瓦损坏坏等；；6.滚滚动轴轴承间间隙太太大、、太小小或轴轴承损损坏；；7.供供油设设备报报警失失灵或或损坏坏造成成故障障停机机断油油。滚动轴轴承温温升超超标采采取措措施1.严密观观察温温度的的发展展趋势势，如如能保保持相相对稳稳定，，设备备可运运行。。2.如发现现轴承承滚珠珠等已已碎，，应立立即停停机更更换，，避免免事故故扩大大。3.采取紧紧急措措施，，降低低环境境温度度。4.寻找发发热原原因，，对症症实施施。滑动轴轴承温温升超超标采采取措措施1.带油勺勺失灵灵，补补充新新油并并及时时修复复带油油勺；；2.油质不不洁或或粘度度不够够，提提高油油粘度度；3.冷却能能力过过小，，加大大冷却却水管管，或或用轴轴流风风机强强制冷冷却；；4.轴瓦磨磨损，，修复复更换换损坏坏或间间隙不不对的的轴承承。5.轴与瓦瓦接触触不良良，重重新刮刮研。。检查设设备轴轴承温温度的的方法法1.经经验法法：用用手背背靠在在被检检查轴轴承外外壳处处，连连续接接触8秒，，说明明轴承承温度度不高高，一一般不不会超超过55℃℃.2.仪仪器仪仪表检检测法法：使使用测测温枪枪测量量。注注意事事项：：测温温位置置选择择合适适，轴轴承部部位多多测几几个点点，分分析比比较，，才能能得出出准确确数据据。四、水水泥设设备的的振动动设备振振动控控制标标准＜15KW小型机机械控控制＜1.8mm/s，＞4.5mm/s必须停停机。。15～300KW中型机机械，，控制制＜2.8mm/s，＞7.1mm/s必须停停机。。大型机机械控控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。。带不平平衡惯惯性力力机械械，如如锤破破、辊辊压机机、振振动筛筛、等等，控控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。。水泥设设备振振动的的原因因1.设备地地脚螺螺栓松松动或或设备备基础础垫铁铁松动动。2.设备的的水平平、垂垂直度度存在在问题题。3.滚动轴轴承间间隙过过大，，损坏坏失效效；滑滑动轴轴承磨磨损严严重。。4.旋转设设备的的转动动部分分动平平衡破破坏。。5.润滑不不合理理，缺缺油，，使传传动不不平稳稳。6.下料量量及粒粒度不不均匀匀，忽忽大忽忽小，，如立立磨、、破碎碎机等等。排除和和减轻轻设备备的振振动准确判判断引引起设设备振振动的的振源源，对对症下下药。。1.设备基基础异异常，，基础础沉降降或地地脚螺螺栓松松动：：停机机对基基础重重新找找正并并加固固。进进一步步观察察造成成螺栓栓松动动的原原因，，如果果反复复松动动，就就必须须检查查联轴轴节的的不同同心或或由设设备本本身的的振动动引起起的。。2.润滑不不足：：按规规定补补油，，必要要时更更换润润滑油油。3.轴承损坏坏，间隙隙过大失失效：停停机更换换轴承。。4.转子平衡衡破坏、、叶片磨磨损或积积灰不均均匀：停停机检查查动平衡衡，需要要清理、、堆焊或或更换轴轴、转子子、叶片片、叶轮轮等。5.工艺状态态变化引引起的振振动，设设备过负负荷，入入料粒度度大不均均匀等：：规范工工艺操作作，稳定定喂料量量，控制制入料粒粒度。五、减速速机的检检查和维维护1.减速机运运行中的的要求：：出力轴轴的最大大窜动量量不超过过0.2mm，摆动量量不超过过0.10mm。2.减速机漏漏油严重重。3.停机定期期打开小小盖检查查，检查查各齿轮轮的啮合合与磨损损情况，，轮齿是是否有断断裂、点点蚀等情情况，轮轮齿磨损损不得超超过20%。4.检查滚动动轴承间间隙，轴轴承内径径100mm以下时，，间隙不不得超过过0.1mm；轴承内内径100-250mm时，间隙隙不得超超过0.2mm。六、常用用离心风风机故障障及消除除方法故障产生原因消除方法轴承座剧烈振动通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴节两半安装错位进行调整，重新找正

叶轮等转动部件与机壳或进风口刮碰

修理刮碰部位

基础刚度不够或不牢固进行加固叶轮铆钉松动或轮盘等变形更换铆钉或叶轮

叶轮轮毂与轴松动重新配换联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动拧紧螺母通风机进、出气管本身或安装不良，产生振动进行调正或修理转子的不平衡重新校准平衡轴承间隙不合理重新调正常用离心心风机故故障及消消除方法法故障产生原因消除方法轴承温升过高轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等）更换润滑油（或脂）轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同心等重新找正滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦修理或更换轴承常用离心心风机故故障及消消除方法法故障产生原因消除方法电动机电流过大和温升过高

启动时进气管道内闸阀未关严启动时关严闸阀流量超过规定值或风管漏气关小节流阀，检查是否漏气输送气体的密度增大，使压力增大查明原因，如气体温度低应予提高，或减少风量电动机本身的原因查明原因电流单线断电检查电源是否正常联轴节联接歪斜或间隙不均重新找正轴承座剧烈振动引起如上所述，消除振动七、设备备的润滑滑1.润滑的基基本原理理2.润滑的作作用3.润滑剂的的种类和和优缺点点4.如何选择择润滑剂剂5.加注润滑滑剂注意意事项1.润滑的基基本原理理两个相互互接触的的元件之之间存在在相对运运动时，，就会产产生摩擦擦，在摩摩擦的表表面加注注润滑剂剂，使摩摩擦面形形成一层层油膜，，使两接接触表面面的直接接接触干干摩擦变变为两个个元件分分别与润润滑剂房房子间的的摩擦。。2.润滑剂的的作用1.隔离的作作用，减减少接触触元件的的摩擦与与磨损，，延长元元件使用用寿命。。2.通过降低低摩擦系系数，减减少动力力消耗。。3.防止被润润滑表面面的锈蚀蚀。4.有利于被被润滑表表面的散散热，降降低工作作温度。。5.对气体的的密封，，减少气气体的泄泄漏。如如：螺杆杆空压机机、风镐镐等设备备。6.传递动力力的作用用。如：：液力耦耦合器。。7.对元件原原有的振振动起到到缓冲及及降低振振动的作作用。8.清洗元件件上的污污物，这这种润滑滑油必须须有在线线过滤或或更换的的设施。。253.润滑剂的的种类和和特点润滑剂有有润滑油油、润滑滑脂和固固体润滑滑剂三类类。1、润滑油油：机械械油，汽汽轮机油油，齿轮轮油，压压缩机油油及液压压油等。。2、润滑脂脂：是一一种胶状状润滑油油，又称称黄油。。钙基润滑滑脂：是是用途最最广的一一种，呈呈黄色，，防水性性好，但但熔点低低，耐热热性差，，适用于于温度不不高和潮潮湿的场场合。钠基润滑滑脂：呈呈暗褐色色或黑色色，耐热热性交好好，但不不耐水，，适用于于高温负负荷的场场合。锂基润滑滑脂：是是一种高高效能润润滑脂，，呈白色色，表面面光滑，，具有良良好的抗抗水性能能，能在在-60~150°C范围内使使用，化化学稳定定性也好好，能保保持长期期不变质质，适用用于高速速和精密密机床的的滚动轴轴承。二硫化钼钼润滑脂脂：是一一种含有有3%~10%二氧化钼钼粉末的的润滑脂脂，具有有较低的的摩擦系系数，并并能在200°°C高温下工工作，用用于承受受极大负负荷的滚滚动轴承承。3、固体润润滑剂：：材料为为无机化化合物、、有机化化合物及及金属化化合物等等。应用用最广的的：石墨墨和二硫硫化钼。。优点：：使用温温度高、、范围广广，承载载能力强强，易生生成硫化化铁化学学反应膜膜，防粘粘滑性和和抗爬行行强，具具有抗化化学腐蚀蚀性能。。缺点：：导热散散热性差差，覆盖盖膜寿命命有限，，摩擦系系数大。。4.如何选择择润滑剂剂日常实际际工作中中，设备备说明书书中有关关润滑规规范是设设备选用用油品的的依据，，使用单单位需自自选油品品时，应应遵守以以下原则则：1.设备运行行速度。。2.设备的承承载负荷荷。3.设备正常常工作温温度。4.工作环境境。如：：粉尘、、潮湿等等。5.摩擦副的的表面硬硬度、精精度与间间隙。如如：电机机轴瓦与与磨机主主轴瓦选选用油的的差别等等。6.摩擦副的的位置。。如：是是否是开开式齿轮轮传动。。7.润滑方式式。如：：人工强强制、油油浴、淋淋油、干干油泵、、稀油站站等。选用要求求注意：：上述几几种条件件同时考考虑看哪哪种条件件占主要要因素来来确确定定。5.现行润滑滑工作的的缺陷润滑无专专人管理理，会遗遗漏某些些润滑点点，润滑滑制度难难以贯彻彻。润滑难以以保证卫卫生，降降低润滑滑质量。。润滑油的的管理失失控，浪浪费量大大。6.加注润滑滑油注意意事项1.用干净的的柴油清清洗，清清洗后用用面团擦擦拭干净净。2.加油前，，认真检检查。不不能有任任何杂物物存留在在箱内。。3.润滑油的的“三过过滤”：：a.入库过滤滤。b.发放过滤滤。c.加油过滤滤。4.按设备润润滑台账账规定的的油类型型号、油油量加入入合格的的油。5.加完后仔仔细观察察是否有有漏油的的位置与与迹象象，及时时做好记记录。6.开展润滑滑油分析析的设备备运行状状态监控控,对设备的的润滑状状态善于于统计总总结，可可以大幅幅降低劳劳动强度度。7.能建立润润滑制度度监督体体制，保保证设备备润滑质质量。8.合理节约约使用润润滑油，，废油的的重复使使用；7.水泥设备备与润滑滑油脂水泥生产产设备的的工作条条件高温：水泥生产的烧成工段，回转窑支撑轴承、热风机、加热设备、烘干机、熟料冷却机、熟料拉链机等设备长期处于高温环境下运行，最高温度可达180℃左右。重负荷：水泥生产的从矿石开采到生料研磨、烧成和熟料研磨全过程都在重负荷条件下运行，特别是烧成工段的回转窑，属于数百吨的超重负荷。潮湿：水泥生产的过程中，有部分设备需水进行冷却，同时有大量设备是在露天环境下运行，常常会受到雨水的浸湿。不清洁的粉尘环境：在粉碎、磨料、输送、包装等过程中，有大量的粉尘产生，悬浮于空气中，并有少量进入润滑系统。连续化生产：造水泥生产能源消耗是效益的基准，只有保持长期连续化生产，才能使能耗降到最低水平，达到设计要求的规模，因此要求设备故障率很低。水泥生产产机械对对润滑油油的要求求1）良好的高低温性：要求齿轮及轴承油具有良好的高温热稳定性和高温化学安定性，高温下不易挥发、分解,低温下易起动。2）良好的抗氧化安定性：润滑油的变质，主要是高温下油品发生氧化，使其酸值增大，粘度和闪点下降，引起润滑不良。由于水泥生产机械需长期高温运行，因此相关润滑油具有良好的抗氧化安定性，才能确保设备长期使用。3）良好的防锈防腐性：润滑油优良的防锈、防腐性可消除和减少设备的锈蚀和腐蚀，使设备的寿命有效延长。4）良好的抗磨极压性：水泥生产机械属于重负荷装置，并伴有冲出性和振动性负荷，润滑油具有良好的抗磨性和极压性，才能有效降低摩擦，减少磨损，维护设备的正常运行。水泥生产产机械对对润