机械装配与调试

机械装配与调试MechanicalAssemblyandDebugging导言《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课，具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。项目一、机械装配调试技术基础任务一、常用量具MethodsofCommonMeasuringTools一、钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。二、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。三、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。四、千分尺螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。五、百分表百分表是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。任务驱动一测量图中工件尺寸任务驱动二测量调试二维工作台导轨的平行度任务驱动三三测量调整轴轴承端盖间间隙项目一、机机械装配调调试技术基基础任务二、常常用工具CommonTools一、手钳类类工具手钳是用来来夹持零件件、切断金金属丝，剪剪切金属薄薄片或将金金属薄片、、金属丝弯弯曲成所需需形状的常常用手工工工具。手钳钳的规格是是指钳身长长度（mm）。按用用途可分为为钢丝钳、、尖嘴钳、、扁嘴钳、、圆嘴钳、、弯嘴钳等等。二、扳手类类工具扳手主要用用来扳动一一定范围尺尺寸的螺栓栓、螺母，，启闭阀类类，装、卸卸杆类丝扣扣等。常用用扳手有：：呆扳手、、梅花扳手手、两用扳扳手、活扳扳手、内六六角扳手、、套筒扳手手、钩形扳扳手、棘轮轮扳手、““F”扳手手等。三、旋具类类工具螺钉旋具又又称螺旋凿凿、起子、、改锥和螺螺丝刀，它它是一种紧紧固和拆卸卸螺钉的工工具。螺钉钉旋具的样样式和规格格很多，常常用的有一一字形螺钉钉旋具、十十字形螺钉钉旋具、夹夹柄螺钉旋旋具、多用用螺钉旋具具、内六角角螺钉旋具具。四、台虎钳钳类工具台虎钳又称称台钳，是是中、小型型工件凿削削加工专用用工具，普普通台虎钳钳安装在钳钳工工作台台上，用于于稳定地夹夹持工件，，以便钳工工进行各种种操作。按按钳体旋转转性能可分分为固定式式和转盘式式两种，常常用的是固固定式台虎虎钳导轨体固定钳口活动钳口进退丝杠加力手柄坫面固定螺栓五、钻类工工具电钻是常用用的电动工工具，用于于在工件上上钻孔。电电钻分为手手电钻和台台式电钻两两种。六、锤类工工具锤子又叫榔榔头、手锤锤。常用于于矫正小型型工具、打打样冲和敲敲击錾子进进行切削以以及切割等等。锤子分分为硬锤子子和软锤子子。硬锤子子一般是钢钢铁制品，，软锤子一一般是铜锤锤、铝锤、、木锤、橡橡胶锤等。。锤子由锤锤头和木柄柄组成，锤锤子的规格格是以锤头头质量来表表示（kg），用英英制单位为为磅。常用用有斩口锤锤、圆头锤锤和钳工锤锤等。七、锯、锉锉、刮工具具在机修钳工工中，用来来锯削、锉锉削和刮削削工件的工工具八、划线类类工具在被加工工工件上划线线，作为加加工的依据据九、螺纹切切削类工具具用丝锥在孔孔中切削出出内螺纹称称为攻螺纹纹。用板牙牙在工件上上切削出外外螺纹称为为套螺纹。。十、其他工工具拉马器，錾錾子任务驱动一一①工艺分析析②检查坯料料，确定基基准③划线，锯锯削④锉削⑤钻铰孔，，攻螺纹⑥修整，自自检，交检检任务驱动二二①用四个M6X15螺钉将件件1固定到到底板上；；②用六个M8X20螺栓将件件2固定到到底板上；；③用十二个个M6X15内六角角螺栓将件件3固定到到底板上。。任务驱动三三利用拉马器器拆卸皮带带轮项目二、常常用联接机机构的装配配任务一、螺螺纹连接的的装配AssemblyofThreadedConnections一、螺纹连连接的特点点（1）螺纹纹拧紧时能能产生很大大的轴向力力；（2）它能能方便地实实现自锁；；（3）外形形尺寸小；；（4）制造造简单，能能保持较高高的精度。。二、螺纹联联接主要类类型和标准准联接件（一）机械械设备中的的常用螺纹纹1、三角形形螺纹2、矩形螺螺纹3、梯形螺螺纹4、锯齿螺螺纹（二）螺纹纹联接的主主要类型1、普通螺螺栓联接2、精密密螺栓联接接3、双头螺螺栓联接4、螺钉联联接5、紧定螺螺钉联接6、特殊联联接（三）标准准螺纹联接接件1、螺栓2、双头螺螺柱3、螺钉4、紧定螺螺钉5、自攻螺螺钉6、螺母三、螺纹纹联接的预预紧和防松松（一）螺纹纹连接的预预紧1、螺纹联联接的预紧紧：一般螺螺纹联接在在装配时都都必须拧紧紧，称为预预紧。2、预紧力力F'的控控制（二）螺纹纹的防松1、防松目目的2、防松原原理3、防松办办法及措施施四、螺纹联联接的装配配要点、技技术要求、、紧固工艺艺1、螺纹联联接的装配配要点：（1）在装装配前要清清洗螺钉、、螺母，同同时要清洗洗螺孔内的的脏物。（2）螺杆杆无弯曲变变形，螺钉钉头部、螺螺母底面应应于联接件件接触良好好。（3）联接接件要有一一定的夹紧紧力，均匀匀受压，联联接紧固。。（4）成组组螺钉、螺螺母紧固时时，按一定定顺序逐次次（一般两两三次）拧拧紧螺母。。（5）联接接件在工作作中有震动动或冲击时时，为了防防止螺钉或或螺母松动动，必须有有可靠的放放松装置。。2、螺纹联联接装配的的技术要求求：（1）保证证一定的拧拧紧力矩。。（2）有可可靠的防松松装置。（3）保证证螺纹联接接的配合精精度。3、紧固双双头螺柱的的方法：（1）用两两个螺母拧拧紧法（2）用长长螺母拧入入法任务驱动1.安装底底板，用M4X16的内六角角螺钉将第第一根导轨轨预紧到底底板上，注注意连接顺顺序，可采采用一条龙龙式，也可可以采用从从中间向两两边的方式式。2.调整好好第一根直直线导轨与与基准面的的平行度后后，用扭力力扳手将第第一根导轨轨固定在底底板上，要要求导轨螺螺丝锁紧可可靠，锁紧紧力矩3.2N.m≥F≥≥2.75N.m。。3.安装第第二根直线线导轨，考考核项目同同第一根直直线导轨。。4.安装丝丝杠、螺母母、轴承座座等。5.用M4X70（（加Φ4弹弹簧垫圈））将等高块块、中滑板板固定在导导轨滑块上上，注意连连接顺序。。项目二、常常用联接机机构的装配配任务二、轴轴承的装配配与调试AssemblyandBebuggingofBearing一、滚动轴轴承的装配配1.滚动轴轴承的装配配要求①轴承上标标有型号的的端面应装装在可见部部位，便于于将来更换换。②轴颈或壳壳体孔台处处的圆弧半半径应小小于轴承的的圆弧半径径，以保证证装配后轴轴承与轴肩肩和壳体孔孔台肩靠紧紧。③轴承的固固定装置必必须完好可可靠，紧定定程度适中中，防松可可靠。④装配轴承承过程中，，应严格保保持清洁，，防止杂物物进入轴承承内。⑤装配后，，轴承应转转动灵活，，无噪声，，一般工作作温升不应应超过５００℃。2.滚动轴轴承的装配配方法滚动轴承的的装配，应应根据轴承承结构，尺尺寸大小和和轴承部件件的配合性性质而定，，装配时的的压力应直直接加在待待配合套圈圈的端面上上，不能通通过滚动体体传递压力力。①压入法装装配。②温差法装装配。3.滚动轴轴承装配时时间隙的调调整在装配过程程中需要控控制和调整整间隙，通通常采用以以下方法进进行。①用垫片调调整。②用调整螺螺钉调整。。③感觉法调调整。4.滚动轴轴承的预紧紧①用轴承承内、外垫垫环厚度差差实现预紧紧。②用弹簧预预紧③磨窄成对对使用的轴轴承内圈或或外圈实现现预紧。④调节轴承承锥形孔内内圈的轴向向位置实现现预紧。二、滑动轴轴承的装配配与检修1.整体式式向心滑动动轴承的装装配①压入轴套套。②固定轴套套。③修整轴套套。2.剖分式式向心滑动动轴承的装装配①轴瓦与轴轴承盖、②轴瓦孔的的刮削。③装配与间间隙调整。。④间隙的检检测。3.推力滑滑动轴承的的装配与间间隙调整一般推力滑滑动轴承对对轴都起着着定位、防防止轴向窜窜动量过大大的作用。。4.滑动轴轴承的检修修滑动轴承的的检修主要要是指对轴轴瓦的检修修。三、滚动轴轴承的拆装装、间隙调调整滚动轴承的的安装、拆拆卸、调整整应注意以以下问题；；①安装前，，应把轴承承和有关零零件清洗干干净。宜用用干净的煤煤油或汽油油清洗。不不要用压缩缩空气吹，，因其中有有杂质和水水分。②对于精密密的主轴部部件，装配配前要测量量轴承和相相关零件的的配合尺寸寸，以便选选配。③装配时，，要保持环环境和工具具的清洁，，精密部件件的装配，，应在防尘尘和恒温室室内进行。。④应注意所所用润滑油油或润滑脂脂的清洁。。⑤精密部件件的装配宜宜采用温差差法。过盈盈较大时，，采用压力力机压入。。过盈量小小或单件生生产时，如如果采用手手锤敲击法法，应注意意不能直接接敲击轴承承端面或施施力在夹持持架和钢珠珠上。⑥轴承端面面应与轴肩肩或支承面面贴实。单单件生产时时，宜事先先检查轴肩肩根部圆角角尺寸。⑦一般都可可以有不同同程度的预预紧，以提提高主轴部部件的回转转精度、系系统刚性。。但对于负负荷小、转转速高的使使用情况，，须考虑主主轴热膨胀胀，应留有有适当游隙隙。⑧试车前，，必须做好好充分的润润滑，并通通过温度和和声音，判判断轴承装装配是否正正常。⑨对于拆卸卸后可能要要重复使用用的轴承，，应用专用用工具进行行。任务驱动1.测量丝丝杠一组件件游动端角角接触轴承承7202AC的轴轴向游隙。。2.确定游游动端角接接触轴承7202AC的安装装形式，计计算轴承内内环隔环厚厚度，选择择合适的内内外隔环。。3.利用轴轴承安装套套筒和橡皮皮锤，将一一对角接触触轴承7202AC和内外隔隔环安装到到轴上，然然后将轴承承安装到轴轴承座内。。4.检查。。项目二、常常用联接机机构的装配配任务三、联联轴器的安安装与调试试InstallationandBebuggingofCoupling一、联轴器器的装配1.联轴器器的拆卸方方法①拉紧法②热拆法③压力拆卸卸法2.联轴器器的装配要要求①准备好所所需要的量量具和工具具，按照图图纸要求仔仔细检查轴轴/联轴器器内孔的加加工质量、、尺寸精度度、开关精精度及表面面光洁度，，不合格联联轴器不允允许装配。。②用煤油清清洗轴、联联轴器内孔孔，然后用用干净的布布擦干，涂涂上润滑剂剂。③一切准备备工作做好好后，开始始进行装配配，轴径小小于50mm的，采采用敲击法法，用铜棒棒或木棒作作垫板，用用手锤敲打打铜棒或木木棒，将联联轴器装配配到位。④轴径径大于于50mm,一一般采采用热热装方方法：：可将将联轴轴器放放在油油中（（或用用柴火火）均均匀加加热到到120℃℃--150℃℃,然然后取取出，，迅速速装到到轴上上。二、找找正1.找找正时时偏移移情况况的分分析2.联联轴器器找正正的要要求3.找找正的的方法法三、联联轴器器的装装配方方法1.联轴器器在轴轴上的的装配配方法法（1））静力力压入入法（2））动力力压入入法（3））温差差装配配法（4））装配配后的的检查查2.联联轴器器的安安装任务驱驱动1工作准备1.读懂图纸并熟悉零件和装配任务；2.检查文件和零件的完备情况；3.选择工量具；4.将相关零件清洗干净2轴承的装配与调试首先用轴承套筒将轴承装入轴承室中（在轴承室涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活，无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位3曲轴的装配与调试1.安装轴二：将透盖用螺钉旋紧，将轴二装好，然后再装好轴承的“右传动轴挡套；2.安装曲轴：轴瓦安装在曲轴下端盖的U形槽中，然后装好中轴，盖上轴瓦另一半，将曲轴上端盖装在轴瓦上，将螺钉预紧，用手转动中轴，中轴应转动灵活；3.将已安装好的曲轴固定在轴二上，用M5的外六角螺钉预紧；4.安装轴一：将轴一装入轴承中（由内向外安装），将已安装好的曲轴的另一端固定在轴一上，此时可将曲轴两端的螺钉旋紧，然后将“左传动轴压盖”固定在轴一上，然后再将左传动轴的闷盖装上，并将螺钉预紧；5.在轴二上装键，固定同步轮，然后转动同步轮，曲轴转动灵活，无卡阻现象4冲压部件的装配与调试将“压头联接体”安装在曲轴上5冲压机构导向部件的装配与调试1.将“滑套固定垫块”固定在“滑块固定板”上，然后将“滑套固定板加强筋”固定，安装好“冲头导向套”，螺钉为预紧状态；2.将冲压机构导向部位安装在自动冲床上，转动同步轮，冲压机构运转灵活，无卡阻现象，最后将螺钉打紧。再转动同步轮，调整到最佳状态，在滑动部分加少许润滑油。6完成完成上述步骤，将手轮上的手柄拆下，安装在同步轮上，摇动手柄，观察“模拟冲头”运行状态。项目三三、常常见传传动机机构的的装配配任务一一、带带传动动的装装配与与调试试AssemblyandDebuggingofBeltDrive一、带带轮的的装配配要点点（一））、带带传动动的概概述：：1、带带传动动：带传动动属于于摩擦擦传动动，即即将挠挠性带带紧紧紧地套套在两两个带带轮上上，利利用传传动带带与带带轮之之间的的摩擦擦力来来传递递运动动和动动力。。2、种种类：：常用的的带传传动有有V带带、平平带传传动、、同步步齿轮轮传动动（二））、带带传动动机构构的装装配技技术要要求1、带带轮的的安装装要正正确2、两两带轮轮的中中心平平面应应重合合，其其倾斜斜角和和轴向向偏移移量不不应过过大。。3、带带轮工工作表表面粗粗糙度度要适适当。。4、带带的张张紧力力要适适当，，并且且调整整方便便。（三））、带带轮的的装配配流程程（1））、一一般带带轮孔孔与轴轴为过过渡配配合（（H7/k6）），有有少量量过盈盈，同同轴度度较高高。为为传递递较大大扭矩矩，还还需要要用紧紧固件件保证证周向向和轴轴向固固定。。（2））、装装配时时，按按轴和和轮毂毂孔键键槽修修配键键，然然后清清除安安装面面上污污物，，并涂涂上润润滑油油，用用手锤锤将带带轮轻轻轻打打入，，或用用螺旋旋压入入工具具将带带轮压压到轴轴上。。（3））、带带轮装装在轴轴上后后，要要检查查带轮轮的径径向圆圆跳动动量和和端面面圆跳跳动量量。（4））、一一般情情况用用划线线盘检检查，，要求求较高高时也也可以以用百百分表表检查查，以以保证证带轮轮在轴轴上安安装的的正确确性。。（5））、保保证两两带轮轮相互互位置置的正正确性性，防防止由由于两两带轮轮错位位或倾倾斜而而引起起带张张紧力力不均均匀而而过快快磨损损。二、V带的的安装装要点点1、带带传动动的张张紧力力的影影响（1））、带带传动动是摩摩擦传传动，，适当当的张张紧力力是保保证带带传动动正常常的重重要因因素；；（2））、张张紧力力不足足，带带将在在带轮轮上打打滑，，使带带急剧剧磨损损；（3）、张张紧力过大大则会使带带的寿命降降低，轴和和轴承上作作用力增大大。2、张紧力力的检查（1）、在在带与两轮轮的切点A、B连线线的中点，，垂直于皮皮带加一载载荷G，通通过测量产产生的挠度度Y来检查查张紧力的的大小。（2）、在在V带传动动中，规定定在测量载载荷G作用用下，中点点挠度应大大致等于带带Y与两轮轮切点跨距距长度的1.6/100三、装配1.带轮孔孔与轴为过过渡配合，，有少量过过盈，同轴轴度较高，，并且用紧紧固件作周周向和轴向向固定。2.带轮与与轴装配后后，要检查查带轮的径径向圆跳动动量和端面面跳动量。。还要检查查两带轮相相对位置是是否正确。。3.V型带带的安装安装V型带带时先将其其套在小带带轮轮槽中中，然后套套在大轮上上，边转动动大轮，边边用一字旋旋具将带拨拨入带轮槽槽中。装好好后的V型型带在槽中中的正确位位置。4.张紧力力大小的控控制5.带传动动的弹性滑滑动6.V型带带中轮槽中中应有正确确的位置。。任务驱动一一V带轮的安安装与调试试1.拆卸带带轮①用套筒扳扳手拆下轴轴端挡圈的的紧固螺钉钉；②拆下轴端端挡圈；③用三爪拉拉马拆下带带轮；④拆下键槽槽内的平键键；⑤用清洁布布清洁拆下下零件的各各装配面，，涂上润滑滑油。2.装配①清理键、键槽、轴表面、带轮孔内表面等安装面，并涂上润滑油；②将带轮装上轴。将带轮装上轴的方法有锤击法和压入法等。锤击法一把用橡皮锤锤击带轮，由于带轮通常由铸铁制造，属于脆性材料，故当用锤击法装配式，应避免锤击轮缘，锤击点应尽量靠近轴心。带轮的装配也可用螺旋压力工具压入。3.带轮检测①用钢直尺检查两带轮的相互位置误差。达到两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度误差范围为；两带轮轴线应相互平行，相应轮槽的中间平面应重合，其误差范围为。根据两带轮中心距，换算成钢直尺与带轮见的间隙，用塞尺直接测量间隙，以控制带轮的安装位置误差，②用百分表检测带轮的端面圆跳动和径向圆跳动，如图3-5所示，径向圆跳动公差和端面圆跳动公差为0.2~0.4mm。任务驱动二二V带的安装装与调试1.正确选选择V带型型号。如A2240GB/T1171-2006。。其含义为为：A型普普通V带，，基准长度度，标准号号为GB/T1171-2006。V带有Y、、Z、A、、B、C、、D、E这这七种型号号，七种V带的截面面尺寸各不不相同，相相对应的带带轮轮槽截截面也各不不相同。因因此必须正正确选择V带的型号号和长度。。2.将两带带轮的中心心距调小，，然后将V带先套在在小带轮上上，再将V带旋进大大带轮（不不要用带有有刃口锋利利的金属工工具硬性将将带拨入轮轮槽，以免免损伤带））。3.检查带带在轮槽中中的位置是是否正确，，如图3-10所示示。4.带的张张紧。用大大拇指按压压带紧边中中间位置，，一般经验验值为能按按下10~15mm为宜。5.装好带带传动的防防护罩。任务驱动三三同步带传动动的安装与与调试1.清洁。。用清洁布布沾少许不不易挥发的的液体擦拭拭同步带及及带轮，待待干燥后准准备安装。。同时坚持持同步带轮轮是否有异异常磨损或或裂纹，如如果磨损过过量，则必必须更换带带轮。2.装同步步带轮。清清理安装表表面、装入入带轮，进进行精度检检验，方法法同“V带带轮安装与与调试”。。尤其要注注意检查两两带轮的传传动中心平平面位于同同一平面内内的误差，，防止因带带轮偏斜，，使带侧压压紧在挡圈圈上，造成成带侧面磨磨损加剧，，甚至被挡挡圈切断。。3.装同步步带。减小小带轮的中中心距，如如有张紧轮轮应先松开开，装上同同步带后再再调整中心心距。对固固定中心距距的传动，，应先拆下下带轮，把把同步带装装到带轮上上然后再把把带轮装到到轴上固定定。4.张紧同同步带。通通过调整中中心距或使使用张紧轮轮张紧。若若采用张紧紧轮张紧，，一种是采采用齿形带带轮的张紧紧轮切安装装在带传动动松边带内内侧；另一一种是采用用中间无凸凸起的平带带轮做张紧紧轮，安装装在带传动动松边外侧侧。5.装好防防护罩。项目三、常常见传动机机构的装配配任务二、链链传动的装装配与调试试AssemblyandDebuggingofChainDrive一、链传动动部件的装装配技术要要求1.了解链链传动:实质：链传传动机构是是由两个链链轮和连接接它们的链链条组成，，通过链和和链轮的啮啮合来传递递运动和动动力。特点：：中心心距变变化范范围大大，可可用于于较远远距离离，能能保证证准确确的平平均传传动比比。适用范范围：：适用用于温温度变变化大大，工工作环环境恶恶劣条条件下下。常用的的有：：套筒筒滚子子链、、齿形形链。。二者者相比比，套套筒滚滚子链链，成成本低低，应应用广广泛。。2.链链传动动机构构的装装配技技术要要求:（1））两链链轮轴轴线必必须平平行。。否则则会加加剧链链条和和链轮轮的磨磨损，，降低低传动动平稳稳性并并增加加噪声声。（2））两链链轮之之间轴轴向偏偏移量量必须须在要要求范范围内内。（3））链轮轮的跳跳动量量必须须符合合要求求。链链轮跳跳动量量可用用划线线盘或或百分分表进进行检检查。。（4））链条条的下下垂度度要适适当。。二、链链传动动部件件的装装配1.链链轮在在轴上上的固固定方方法，，链轮装装配方方法与与带轮轮装配配方法法基本本相同同。2.套套筒滚滚子的的接头头形式式。对于链链条两两端的的接合合，如如两轴轴中心心距可可调节节且链链轮在在轴端端时，，可以以预先先接好好，再再装到到链轮轮上。。如果果结构构不允允许预预先将将链条条接头头连接接好时时，则则必须须先将将链条条套在在链轮轮上，，再采采用专专用的的拉紧紧工具具进行行连接接。齿形链链条必必须先先套在在链轮轮上，，再用用拉紧紧工具具拉紧紧后进进行连连接.三、链链传动动的布布置、、张紧紧四、链链传动动的润润滑五、链链传动动的修修复1．链链条拉拉长链条经经长时时间使使用后后会被被拉长长而下下垂，，产生生抖动动和掉掉链现现象，，链节节拉长长后会会使链链和链链轮磨磨损加加剧。。当链链轮中中心距距可以以调整整时，，可通通过调调整中中心距距使链链条拉拉紧；；若中中心距距不能能调节节时，，可使使用张张紧轮轮张紧紧，也也可以以卸掉掉一个个或几几个链链节来来调整整。2．链链和链链轮磨磨损链轮轮轮齿磨磨损后后，节节距增增加，，使磨磨损加加快，，当磨磨损严严重时时，应应更换换新的的链轮轮。3．链链轮轮轮齿个个别折折断可采用用堆焊焊后修修锉来来修复复，或或更换换新链链轮。。4．链链节断断裂可采用用更换换断裂裂链节节的方方法修修复。。任务驱驱动1.清清理、、选配配链条条、链链轮。。2.链链轮装装配与与调试试。3.根根据变变速箱箱和小小锥齿齿轮轴轴的位位置，，用截截链器器（图图3-18）将将链条条截到到合适适长度度，用用弹簧簧卡连连接链链条两两端，，使之之成为为一环环形链链。4.移移动变变速箱箱的前前后位位置，，减小小两链链轮的的中心心距，，将链链条安安装上上，并并用经经验法法测试试链条条的张张紧程程度。。5.用用钢直直尺复复检两两链轮轮的轮轮齿几几何中中心平平面，，并用用塞尺尺检查查两链链轮平平面轴轴向位位移误误差和和歪斜斜误差差，使使误差差<0.60mm。。6.链链传动动装置置安装装、调调整合合格后后，对对链条条和链链轮轮轮齿加加足够够的润润滑剂剂。项目三、、常见传传动机构构的装配配任务三、、齿轮传传动的安安装与调调试AssemblyandDebuggingofGearDrive一、齿轮轮传动机机构的装装配技术术要求1.齿轮轮孔与轴轴的配合合要适当当，能满满足使用用要求。。空套齿齿轮在轴轴上不不得有晃晃动现象象；滑移移齿轮不不应有咬咬死或阻阻滞现象象；固固定齿轮轮不得有有偏心或或歪斜现现象。2.保证证齿轮有有准确的的安装中中心距和和适当的的齿侧间间隙。齿齿侧间隙隙系指齿齿轮副非非工作表表面法线线方向距距离。侧侧隙过小小，齿轮轮传动动不灵活活，热胀胀时易卡卡齿，加加剧磨损损；侧隙隙过大，，则易产产生冲冲击，振振动。3.保证证齿面有有一定的的接触面面积和正正确的接接触位置置。4.进行行必要的的平衡试试验。装配正确确的齿轮轮运转时时：速度度均匀、、无振动动和噪音音。二、齿轮轮传动机机构的装装配步骤骤1.对零零件进行行清洗、、去除毛毛刺，并并按图纸纸要求检检查零件件的尺寸寸、几何何形状、、位置精精度及表表面粗糙糙度等。。2.对装装配式齿齿轮，先先进行齿齿轮的自自身装配配，并固固定之。。3.将齿齿轮装于于轴上，，并装配配好滚动动轴承。。4.齿轮轮—轴安安装就位位。5.安装装后的齿齿轮接触触质量（（啮合间间隙、接接触面积积）检查查。三、圆柱柱齿轮传传动装置置的装配配1．齿轮轮与轴的的配合齿轮与轴轴的配合合面在压压入前应应涂润滑滑油。齿轮在轴轴上装好好后，对对精度要要求高应应检查齿齿轮径向向跳动量量和端面面跳动量量2.齿轮轮装入箱箱体①孔距②.孔系系（轴系系）平行行度检验验③轴线与与基面距距离尺寸寸精度和和平行度度检验④孔中心心线与端端面垂直直度检验验⑤孔中心心线同轴轴度检验验4．齿轮轮啮合接接触面的的检查与与调整其检查方方法一般般采用涂涂色法，，即将红红铅油均均匀的涂涂在主动动齿轮的的轮齿面面上，用用其来驱驱动从动动齿轮数数圈后，，则色迹迹印显出出来，根根据色迹迹可以判判定齿轮轮啮合接接触面是是否正确确。3．啮合合间隙的的检查（1）塞塞尺法：：用塞尺尺可以直直接测量量出齿轮轮的顶隙隙和侧隙隙。（2）千千分表法法：用千千分表可可以间接接测量出出正齿轮轮的侧隙隙。（3）压压铅法：：压铅法法是测量量顶隙和和侧隙最最常用的的方法。。四、圆锥锥齿轮传传动装置置的装配配1．轴承承座孔轴轴线的交交角检查查2．轴承承座孔轴轴线的轴轴间距的的检查3．啮合合间隙的的检查4．啮合合接触面面积的检检查任务驱动动一圆柱齿轮轮传动机机构的装装配1.将齿齿轮装到到轴上2.检验验齿轮安安装精度度3.将齿齿轮装入入箱体（1）对对箱体的的检查①箱体孔孔距的检检验。检检验方法法如图3-26所示，，检验工工具游标标卡尺或或千分尺尺；②孔系（（轴系））平行度度误差的的检验。。检验方方法如图图3-27所示示，检验验工具游游标卡尺尺或外径径千分尺尺；③轴线与与基面的的尺寸精精度和平平行度误误差的检检验。检检验方法法如图3-28所示，，检验工工具高度度游标卡卡尺；④孔中心心线与端端面垂直直度误差差的检验验。检验验方法如如图3-29或或3-30所示示，检验验工具带带有圆盘盘的芯棒棒、塞尺尺或芯棒棒、百分分表；⑤孔中心心线同轴轴度误差差的检验验。（2）齿齿轮啮合合质量检检验①测量侧侧隙大小小②接触精精度检验验任务驱动动二圆锥齿轮轮传动机机构的装装配圆锥齿轮轮在轴上上的安装装方法与与圆柱齿齿轮相似似。但由由于锥齿齿轮一般般用来传传递垂直直两轴间间的运动动和动力力，所以以在两齿齿轮轴的的轴向定定位、侧侧隙的调调整、箱箱体检验验等方面面有别于于圆柱齿齿轮。1.将圆圆锥齿轮轮安装到到轴上2.将齿齿轮装入入箱体锥齿轮的的装配关关键是确确定锥齿齿轮的两两轴夹角角、轴向向位置和和啮合质质量的检检测。项目三、、常见传传动机构构的装配配任务四、、蜗轮蜗蜗杆传动动的安装装与调试试AssemblyandDebuggingofWormandGearDrive一、蜗轮轮蜗杆传传动机构构的概述述蜗杆传动动机构用用来传递递互相垂垂直的两两轴之间间的运动动。优点：具具有降速速比大，，结构紧紧凑，具具有自锁锁性，传传动平稳稳，噪音音小等特特点。缺点：传传动效率率较低，，工作时时发热，，需要有有良好的的润滑等等。二、蜗轮轮蜗杆传传动机构构的装配配技术要要求1．蜗杆杆轴心线线应与蜗蜗轮轴心心线垂直直2．蜗杆杆的轴心心线应在在蜗轮轮轮齿的对对称中心心面内3．蜗杆杆、蜗轮轮的中心心距要准准确（主主要靠机机械加工工保证））4.要有有适当的的齿侧间间隙和有有正确的的接触斑斑点5.转动动灵活三、蜗杆杆传动机机构的装装配过程程1、组合合式蜗轮轮应先将将齿圈压压装在轮轮毂上，，方法与与过盈配配合装配配相同，，并用螺螺钉紧固固。2、将蜗蜗轮装在在轴上，，其安装装及检验验方法与与圆柱齿齿轮相同同。3、把蜗蜗轮轴装装入箱体体，然后后再装蜗蜗杆。可可通过调调整蜗轮轮的轴向向位置（（改变调调整垫圈圈厚度）），使蜗蜗杆轴线线位于蜗蜗轮轮齿齿的对称称中心面面内。四、啮合质质量的检验验1.首先要要用涂色法法来检验蜗蜗杆与蜗轮轮的相互位位置及啮合合的接触斑斑点。正确确的接触斑斑点位置应应当在中部部稍偏蜗杆杆旋出方向向2.齿侧间间隙检查：：对于不太太重要的蜗蜗杆传动机机构，是用用手转动蜗蜗杆，根据据空程量判判断侧隙大大小，要求求较高的，，则用百分分表进行测测量。3.转动灵灵活性的检检验蜗轮在任何何位置上，，用手轻而而缓慢地旋旋转蜗杆时时，所需的的转矩均应应相同，而而且没有忽忽松忽紧和和咬住现象象。五、蜗杆传传动机构的的修复1.一般传传动的蜗杆杆蜗轮磨损损或划伤后后，要更换换新的。2.大型蜗蜗轮磨损或或划伤后，，为了节约约材料，一一般采用更更换轮缘法法修复。3.分度用用的蜗杆机机构(又称称分度蜗轮轮副)传动动精度要求求很高，修修理工作复复杂和精细细，一般采采用精滚齿齿后剃齿或或珩磨法进进行修复。。六、蜗杆传传动回转方方向的确定定（1）螺旋旋方向的判判定蜗杆传动与与斜齿轮传传动一样，，也有左旋旋与右旋之之分。蜗杆杆、蜗轮的的螺旋方向向可用右手手法则判定定：手心对对着自己，，四指顺着着蜗杆（蜗蜗轮）的轴轴线方向摆摆肩。若啮啮合与右手手拇指指向向一致，该该蜗杆（蜗蜗轮）为右右旋，反之之为左旋。。（2）蜗轮轮旋转方向向的判定蜗轮的旋转转方向不仅仅与蜗杆的的旋转方向向有关。蜗蜗轮旋转方方向的判定定方法如下下：当蜗杆杆是左旋（（或右旋））时，伸出出右手（或或左手）半半握拳，用用四指顺着着蜗杆的旋旋转方向，，大拇指指指向的相反反方向就是是蜗轮的旋旋转方向，，蜗轮旋转转方向判定定。任务驱动1.检查蜗蜗杆箱体在蜗轮蜗杆杆装入箱体体前，先检检验蜗杆孔孔轴线和蜗蜗轮孔轴线线间的中心心距误差和和垂直度误误差，能确确保蜗杆传传动机构装装配技术要要求。（1）箱体体孔中心距距检验（2）箱体体孔轴线间间的垂直度度误差检验验2.蜗杆传传动机构的的装配（1）装配配蜗轮。（2）将蜗蜗轮装在轴轴上，安装装和检验方方法与圆柱柱齿轮相同同。（3）将箱箱体清洗干干净，把蜗蜗轮轴装入入箱体，然然后再装蜗蜗杆。3.蜗杆传传动机构装装配质量检检验（1）蜗轮轮轴向位置置及解除斑斑点检验。。（2）蜗杆杆传动侧隙隙的检验。。4.转动灵灵活性检查查项目三、常常见传动机机构的装配配任务五、丝丝杠螺母传传动安装与与调试AssemblyandDebuggingofScrewandNutDrive一、滚珠丝丝杠装配调调整工艺步步骤首先，采用用整体式专专用芯棒将将丝母座孔孔校正，使使其与基准准导轨的正正、侧向平平行度在0.01/1000以内；把把丝母座固固定后，采采用专业测测量夹具实实际测量出出丝母座孔孔距基准导导轨的正、、侧向距离离；然后，，同样采用用整体式专专用检棒将将轴承孔与与基准导轨轨的正、侧侧向平行度度找正在0.01/1000以内，采采用专用测测量夹具实实际测量出出轴承孔距距基准导轨轨的正、侧侧向距离，，要求丝母母孔与基准准导轨正、、侧向距离离一致，允允差为0.01；将将轴承座固固定。这种种方法采用用整体式专专用检棒，，不仅长度度短小，而而且将芯棒棒和定位套套合二为一一，消除了了芯棒与定定位套之间间的配合间间隙，可靠靠保证了轴轴承孔、丝丝母座孔与与导轨的平平行度；通通过实际距距离的测量量，使两端端轴承支承承孔与丝母母座孔的同同轴度也得得到了可靠靠的保证，，这样就降降低了滚珠珠丝杠副的的绕度和径径向偏置载载荷，提高高了丝杠副副的安装精精度。另外，，在安安装滚滚珠丝丝杠的的过程程中，，必须须严格格控制制滚珠珠丝杠杠的轴轴向窜窜动量量，此此项技技术指指标将将直接接影响响滚珠珠丝杆杆支撑撑座进进给系系统的的传动动位置置精度度。然后，，再将将另一一端轴轴承座座内的的轴承承装配配好，，使轴轴向窜窜动量量控制制在0.01以以内。。这样样就能能有效效保证证滚珠珠丝杠杠进给给系统统的刚刚度和和精度度。二、调调整滚滚珠丝丝杠间间隙调整滚滚珠丝丝杠间间隙的的方法法主要要有以以下三三种方方法：：1、垫垫片调调隙式式2、螺螺纹调调隙式式3、齿齿差调调隙式式三、滚滚珠丝丝杠副副的支支撑和和支撑撑轴承承的配配合1.一一端装装角接接触球球轴承承。这种安安装支支承方方式只只适用用于短短丝杠杠，它它承载载能力力小，，轴向向刚度度低，，一般般用于于数控控机床床类的的调节节环节节2.一一端组组装组组合式式角接接触球球轴承承，另另一端端为深深沟球球轴承承一般用用于要要求中中等速速度的的回转转轴中中。3.两两端装装深沟沟球轴轴承一般用用于中中等速速度回回转及及轴向向载荷荷较小小的轴轴中。。