机械制造工艺专业复习资料

第一章机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺过程的概念

1生产过程、工艺过程、工序、工步、工作行程2安装、定位、工位二、工件的装夹与获得加工精度的方法1工件在安装定位中的装夹：

直接找正、划线找正、专用夹具2获得加工精度的方法1）获得尺寸精度的方法2）获得形状精度的方法三、机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤1加工工艺规程与加工工艺过程的区别2生产纲领和生产类型3零件的工艺分析四、机械加工工艺过程的主要问题1基准的概念与基准的选择原则2工艺路线的拟定

1）加工方法的选择

2）加工阶段的划分3）工序的分散与集中4）工序顺序的安排3加工余量的确定1）加工余量的概念

2）工序尺寸及公差的计算五、工艺尺寸链1工艺尺寸链的定义和特征2工艺尺寸链的组成和尺寸链图的作法3尺寸链的基本计算式（注意竖式计算法）4基准不重合时工艺尺寸的换算六、工艺过程的技术经济分析和工艺文件1时间定额2工艺文件的制定注意：工艺过程是灵活多变的，应根据实际情况确定

其目标是：质量、效率、经济性第二章轴类零件加工第一节概述第二节轴类零件的工艺过程第三节外圆、锥面和螺纹的加工第三章套筒零件的加工第一节概述第二节套长筒类零件工艺过程分析第三节短套的加工分析第四节内圆表面的加工第四章箱体零件的加工第一节概述第二节箱体类零件工艺过程分析第三节平面的加工第五章圆柱齿轮加工第一节概述第二节齿形加工第六章机械加工精度一、机械加工精度的基本概念1、加工精度、加工误差的概念它们是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精度实际上就是减小加工误差。二、工艺系统的受力变形1）工艺系统受力变形的现象：“让刀”现象

工件让刀和刀具的“让刀”2）误差复映规律三、加工误差的综合分析1）系统性误差：常值系统性误差与变值系统性误差。2）随机误差：第七章机械加工表面质量零件表面质量表面粗糙度表面波度表面物理力学性能的变化表面微观几何形状特征表面层冷作硬化表面层残余应力表面层金相组织的变化零件表面质量粗糙度太大、太小都不耐磨适度冷硬能提高耐磨性对疲劳强度的影响对耐磨性影响对耐腐蚀性能的影响对工作精度的影响粗糙度越大，疲劳强度越差适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度粗糙度越大、工作精度降低残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性表面质量对零件使用性能的影响一、、提提高高劳劳动动生生产产率率的的综综合合性性措措施施l.改进进产产品品的的结结构构设设计计(1)减少少零零件件的的数数目目和和重重量量。。(2)改善善零零件件的的结结构构工工艺艺性性。(3)尽量量提提高高零零件件、、部部件件和和产产品品的的通通用用化化、、标标准准化化和和系系列列化化程程度度。。二、、提提高高机机械械加加工工生生产产率率的的工工艺艺措措施施把完完成成零零件件一一个个工工序序的的必必需需的的时时间间称称为为时时间间定定额额。。1．缩缩短短基基本本时时间间2．缩缩短短辅辅助助时时间间3．同同时时缩缩短短基基本本时时间间和和辅辅助助时时间间（（顺序序加加工工、、平平行行加加工工、、平平行行顺顺序序加加工工的的概概念念）第八八章章提提高高劳劳动动生生产产率率的的途途径径一、、机器器装装配配生生产产类类型型及及其其特特点点二、、达达到到装装配配精精度度的的工工艺艺方方法法1互换换法法：：完完全全互互换换和和不不完完全全互互换换法法2选配配法法：：直直接接选选配配法法、、分分组组装装配配法法及及复复合合选选配配法法。。3修配配法法：：就就地地加加工工、、自自镗镗自自等等代代表表方方法法4调整整法法：：利利用用““补补偿偿件件””三、、装装配配尺尺寸寸链链1．装装配配尺尺寸寸链链的的基基本本概概念念每一一个个进进入入装装配配的的零零件件或或部部件件的的一一个个有有关关尺尺寸寸是是组组成成环环，，而而精精度度指指标标常常作作为为封封闭闭环环，，它它不不是是零零件件或或部部件件上上的的尺尺寸寸，，它它是是装装配配后后形形成成的的。。2.装配配尺尺寸寸链链的的建建立立第九九章章机机器器装装配配工工艺艺基基础础4.装配配尺尺寸寸链链的的计计算算方方法法1）极极大大极极小小法法的的补补充充所谓谓的的““中中间间计计算算法法””或或““相相依依尺尺寸寸公公差差法法””2）概概率率计计算算法法四、、装装配配工工艺艺规规程程的的制制订订机器器的的装装配配工工艺艺性性装配配规规律律是是：：先下下后后上上，，先先内内后后外外，，先先难难后后易易，，先先重重大大后后轻轻小小，，先先精精密密后后一一般般。第六章机器装配工工艺基础第一章机机械夹夹具概述一、工件的装夹夹与夹具1、工件装夹夹的概念：：定位、夹紧紧、装夹工件夹紧时时可以：先定位后夹夹紧或定位位夹紧同时时进行2、工件装夹夹的方法：：直接装夹、、找正装夹夹、夹具装装夹3、用夹具装装夹时保证证工件加工工精度的条条件1）工件在在夹具中占占据一定的的位置；2）夹具在在机床上占占据一定的的位置；3）夹具相相对刀具保保持一定的的位置。4、夹具的组组成：定位元件及及定位装置置、夹紧装装置、对刀刀及导引元元件、夹具体、其其它元件及及装置第一章机械夹具概概述二、按夹具具的分类1：通用夹具具、专用夹夹具、成组组夹具、组组合夹具2：手动夹具具和机动夹夹具第一章机械夹具概概述第二章工工件在夹夹具中的定定位一、定位原原理1、六点定位位原则2、定位方式：：完全定位位、部分定定位、欠定定位、重复复定位二、定位元元件的选择择与设计（（各自限定定的不定度度）1、平面定位元元件：固定定支承、可可调支承、、自位支承承、辅助支支承2、圆孔表面面定位元件件：定位销、、刚性心轴轴和小锥度度心轴3、外圆表面面定位元件件：定位套、支支承板、V型块4、锥面定位位元件：锥形心轴、、顶尖孔三、定位方方案设计举举例第二章工工件在夹夹具中的定定位第三章工工件在在夹具中的的夹紧一、夹紧装装置的组成成和设计要要求1、组成：动动力源、夹夹紧机构（（包括中中间递递力机机构和和夹紧紧元件件）中间递递力机机构的的作用用：a、改变变夹紧紧力方方向；；b、改变变夹紧紧力大大小；；c、提供供自锁锁功能能。2、夹紧紧装置置的设设计要要求二、正正确确确定夹夹紧力力1、夹紧力力的方方向1）夹紧紧力的的方向向应垂垂直于于主要要定位位基面面2）夹紧紧力的的方向向应有有利于于减小小夹紧紧力第三章章工工件在在夹具具中的的夹紧紧2、夹紧紧力的的作用用点1）夹紧紧力的的作用用点，，应能能保证证工件件定位位稳定定，而而不致致引起工工件发发生移移动和和偏转转。2）夹紧紧力的的作用用点，，应使使被夹夹紧工工件的的变形形尽可可能小小3）夹紧紧力的的作用用点，，应尽尽可能能靠近近工件件加工工表面面或设设辅助支支承，，以提提高定定位稳稳定性性和夹夹紧可可靠性性。3、夹紧紧力的的大小小三、夹夹紧机机构设设计各种夹夹紧机机构的的结构构、工工作原原理和和自锁锁特性性等第三章章工工件在在夹具具中的的夹紧紧四、夹紧动动力装装置设设计气动夹夹紧、液压夹夹紧、、气—液增压压夹紧紧、手动动夹紧紧等系系统的的典型结结构及及工作作特点点。第四节节夹夹紧动动力装装置设设计第四章章夹夹具具在机机床上上的定定位、、对刀刀、分分度一、夹具在在机床床上的的定位位夹具在在机床床上定定位的的本质质是：：夹具具定位位元件件对刀刀具切切削成成形运运动的的定位位。1、夹具在在机床床上的的定位位方式式1）夹具具在机机床工工作台台上的的连接接定位位2）夹具在在机床床轴上上的连连接定定位：：取决于于机床床主轴轴的端端部结结构第四章章夹夹具具在机机床上上的定定位、、对刀刀、分分度二、夹夹具在在机床床上的的对刀刀1、铣床床夹具具的对对刀单件试车法法、批批量调调整法法、样样件或或对刀刀装置置对刀刀法。常用的的对刀刀装置置：(a)-高度对对刀块块(b)-直角对对刀块块(c)、(d)-成型刀具用用的对对刀装装置，，(e)-组合刀刀具对对刀装置置。第四章章夹夹具具在机机床上上的定定位、、对刀刀、分分度1---铣刀2---塞尺3---对刀块块2、钻床床夹具具中刀刀具的的对准准和导导引1）钻套的的结构构形式式：固固定钻钻套、、可换换钻套套、