化肥厂低压煤气系统搬迁工程施工组织设计

石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气系统搬迁工程施工组织设计TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况及编制说明1二、项目组织机构及主要管理技术人员配备2三、施工部署及总体安排6四、施工用电计划7五、主要施工机械9六、主要劳动力配备计划10七、施工进度计划及工期保证措施10八、主要施工技术方案121拆除施工方案2设备安装通用规定173塔类设备安装施工方案174槽、罐、反应器及换热器等设备安装施工方案215泵类设备安装施工方案236工艺管道安装施工方案267焊接施工方案338电气安装调试施工方案369自控仪表安装调试施工方案45九、工程质量目标及主要保证措施50十、安全生产及文明施工技术措施57H'、雨季施工措施63十二、冬季施工措施65一、工程概况及编制说明工程概况工程名称：石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程建设单位：石家庄金石化肥有限责任公司设计单位：设计院工程地点：新乐市东部工业园区工程性质：迁建工程简介石家庄金石化肥有限责任公司生产搬迁改造项目是石家庄市重点项目，新厂区位于新乐市东部工业园区，距石家庄市区40公里。项目规划投资7.3亿元，建设征地面积380亩。项目建成后总氨能力30万吨，其中合成氨24万吨，甲醇6万吨，尿素30万吨，硝酸铵15万吨，该项目通过搬迁改造使得工艺技术水平得到较大提高。净化系统装置搬迁改造工程主要内容：搬迁旧厂区净化一二期、三四期系统设备、管道、电仪、防腐保温等。工程内容有：低压煤气系统内部分设备，所有管道，电仪，支吊架，钢结构，搬迁设备的梯子平台，新建系统部分设备制作安装，所有配管，电仪安装，防腐，。吹风气界区内机，点，仪支吊架，钢结构，梯子平台钢结构搬迁防腐保温。拆除、安装、单机试车、调试、竣工和保修。编制说明编制依据本施工组织设计按照施工组织设计导则，结合以下文件组织编写的：⑴、石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程招标文件；⑵、国家和行业颁发现行有效的施工技术验收规范及质量检验评定标准及国家有关规范；⑶、国家及政府批准文件、国家有关法律法规；⑷、建设单位提供的有关技术资料；⑸、实地勘察的现场情况。

编制说明石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程施工组织设计，是根据石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程招标文件，并结合石家庄金石化肥有限责任公司系统搬迁工程现场的实际情况、国家有关规范、规程、技术标准，借鉴我公司同类工程的施工管理经验以及我公司的人力及机械资源情况，进行编制的。如果有与工程实际不符，如我公司有幸承接该工程，将按照具体工程实际情况编制更为详细的施工组织设计和专业施工方案来指导施工，圆满完成该项目施工任务。二、项目组织机构及主要管理技术人员配备1项目管理组织机构组织机构设置根据该工程的实际情况，我们将成立高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。管理层设置工程管理部、质量安全部、人劳财务部、材料设备部、综合管理办公室。作业层设置管道队、设备队、结构队、电仪队、调试队等专业施工队。项目经理：秦兴宇总工程师：徐建怀项目副经理：孟兆峰总工程师：徐建怀项目副经理：孟兆峰工程管理部质量安工程管理部质量安全部人劳财务部材料设备部合办公室施工组织机构图管理层的岗位职责项目经理⑴、全面主持项目日常工作，对项目的合同执行、质量、安全、职业健康负全责。⑵、组织编制项目质量计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案，并督促落实。⑶、组织编制项目各项管理制度。⑷、组织项目材料供应商的选择。⑸、处理项目重大紧急事件，并及时向主管部门报告。⑹、负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。项目副经理⑴、协助项目经理工作，具体负责项目施工进度、生产技术、质量、安全的组织、控制和管理工作。⑵、具体负责项目质量计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工组织管理方面的编制和落实工作。⑶、负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。⑷、负责与业主、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。⑸、主持项目内部协调会，协调解决各专业、各部门之间关系和存在的问题。项目总工程师⑴、对项目的技术、质量、安全、环境负全面管理工作，对项目经理负责。⑵、组织相关部门和人员参加图纸会审、与技术、设计、质量等方面问题的会议。⑶、主持施工组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。⑷、参与项目质量策划并督促施工技术方案和施工组织设计主要内容的落实。⑸、组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。⑹、负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。工程管理部⑴、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。编制详细的月、周作业计划。⑵、协助项目总工程师工作，负责项目施工技术方案和施工组织设计的编制。⑶、组织召开内部施工协调例会，对进度计划的实施过程进行监控。对反馈信息和发现的问题及时调整作业进度计划。⑷、具体负责现场总平面的布置方案及调整方案，负责总平面的管理，负责主要施工机械的平衡和调度；协助项目副经理联系后方施工资源的支持和配合。⑸、负责工程管理软件系统的应用。负责设计变更、业务联系单、技术交底和所有施工技术资料的管理。⑹、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。⑺、负责工程合同管理和预决算工作。质量安全部⑴、协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理工作。⑵、参于编制项目质量计划，并负责监督实施、过程控制、日常管理。⑶、负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。⑷、负责质量事故的报告、调查、处理和整改工作。⑸、负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。材料设备部⑴、协助项目经理工作，负责项目物资的采购和供应工作。⑵、负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。⑶、负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。⑷、及时为质量安全部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料材质证明。⑸、配合财务部门作好有关材料的决算工作。⑹、负责业主供应设备、材料的领用、开箱检验、验收、保管等工作。⑺、负责施工机械、工机具调配。2、主要施工管理技术人员表（见下表）在舁厅P姓名项目职务职称1秦兴宇项目经理高级工程师2徐建跖项目总工程师高级工程师3孟兆峰项目副经理高级工程师4邱新任主任经济师工程师5丁晓峰工程管理部长工程师6周清质量安全部长工程师7吴燕材料设备部长工程师8李峰综合办公室主任工程师9杨峰管道专工工程师10王立胜焊接专工技师11冯萍设备安装专工技师12秦小方电气专工技师13孙福仓结构专工技师14刘元星自控专工工程师15楚福平调试专工工程师16孙小雨探伤专工工程师三、施工部署1、部署原则建设精品工程，提供满意服务”，确保石家庄金石化肥有限责任公司净化系统搬迁工程安全、优质、经济、高效、按期完成，为石家庄金石化肥有限责任公司的发展做出施工单位应有的贡献，并为今后长久的合作打下良好的基础。为此，必须选派精兵强将，严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织，发扬特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献”的企业作风，确保控制点按期到达，确保业主的利益不受伤害，为业主提高优质的工程和服务。根据业主对工期、质量的要求，结合工程特点及施工难点，本工程的施工应符合以下总体部署原则：以资源优势为前提项目将选派优秀人员、专业队伍、充足的机具设备，为建设好本装置提供有力的资源保障。科学安排施工程序拆除总体遵循先上后下、先附属后主体、先管道后设备、先一般后重点、先矮小轻后高大重、先电仪后管道设备、先工艺后钢结构的施工原则，安装则基本上与拆除顺序相反实施。优先安排工程量大、工序多、施工周期长的施工区域。同时抓好各工序衔接，保证工序紧凑、流畅运行。以主线施工为主，相关工序穿插，整体项目齐头并进。快速反应，服从领导在工程建设中，要急业主之所急，想业主之所想，从全局的角度看问题，舍小家、顾全局，发扬协作精神，服从业主的统一指挥和领导，做到指令通畅、反应迅速、效果明显。动态控制以计划为指导，以控制点为目标、以统计为依据，全面实行动态管理，保证项目按期完工。施工部署突出重点和难点施工部署突出重点和难点，统揽全局、科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，作好过程控制工作。2施工准备施工前准备：编制施工组织设计、各专项施工方案，并报业主和监理单位审批。施工现场准备：进入现场后立即按经建设单位统筹安排的位置，平面布置进行现场各种临建设施布置，特别是塔类吊装设备的现场布置，按规范进行现场水电源的安装和敷设。施工材料准备：按业主、监理单位审核的施工进度计划、合同规定的材料供应范围，分批、分类采购供应。施工机械准备：按业主、监理单位审核的施工组织设计中的施工机械配备安排计划，有组织、有计划的调配施工机械。具体施工机械配备计划见“主要施工机械配备计划”。施工人员准备：专业劳动力计划、分类、分批组织各专业施工人员进场，起重工、焊工等特殊工种必须持有操作资格证上岗。具体各专业施工人员配备计划见“劳动力配备计划”。三、施工用电供应计划.施工总平面布置根据建设单位提供的招标文件所附的总平面布置图和施工需要规划了施工现场平面布置。总的原则要紧凑合理，节约用地，并遵守有关安全、防火、防爆和环境保护的需要。布置现场办公室、仓库、阀门试压间；项目部办公室利用车间原有房屋；在装置区周围布置安装作业区；设备堆放在安装基础附近，以方便安装；施工电源从业主指定位置接入挂表计量，并配置配电柜，电缆埋地敷设。现场配置配电箱。施工所需水源由业主指定位置挂表接入，水管埋地敷设，施工现场分设施工用水点。现场所需卫生设施待进场后选合适位置按有关规定进行建设。3施工用电计划、施工用电⑴、拆除施工用电容量计算施工现场临时供电包括动力用电与照明用电两个方面，按下列几种情况计算：1）施工现场使用的电动机械、电动工具和照明用量；2）现场各种电力机械设备在施工中的利用情况；3）在施工总进度计划安排中，施工高峰期用电机械设备的最高数量；2、用电设施选择施工前根据业主指定的接线地点，按实际进场的机械设备情况，再经详细计算选择配电系统及导线。⑵、安装施工用电容量计算施工现场用电主要是电焊机群、起重机械的需用量较大，施工用电容量按工程用电高峰阶段计算并应考虑不同期使用等因素。计算施工用电容量应包括下列项目：①安装工程的动力及照明负荷②焊接及热处理负荷、起重机械负荷⑶、施工用电管理①施工电源设专人统一管理维护。施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。②制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安

全的组织措施和技术措施。③树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致,并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱扯。④做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电安全隐患。四、主要施工机械配备计划(见下表)安装专业施工机具使用计划在舁厅P机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率(KW)生产能力1汽车起重机200T1150T2汽车起重机100t1200023180t3汽车起重机80t112000|23180t4汽布吊QY501199922450t5汽布吊QY2521199818325t6汽布吊QY161199516116t7卷扬机MJ54：200311.55t8液压千斤顶30〜200t161200130~2009载重汽车10t1199815410t10载重汽车8t1120011238t11载重汽车5t2I1995735t12平板运输车200t12008150t28手拉葫芦1~10t30:200729空压机VF-6/71I20023730烘干箱101-321997631保温箱QGJ-1A2]2000432电动套丝机Z1/3T-N100B2I2001133液压弯管机YW-60D219953经纬仪一级精度2198834水准仪S14200035电动式试压泵4D-SY170/6.3220011.138对讲机TK-2178/31784200639角向砂轮机①150150W401200840角向砂轮机①180200W202008五、主要劳动力配备计划（见下表）根据该工程的工程量、工期目标和施工进度计划，项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。各工种人员可根据施工的实际需要进行调配。工不？按施工阶段投入劳动力计划20406080100120150钳工10201020251010怫工2281216168管道工1010435405050焊工1010620253018起重工665121052架子工10101010555电工1010218203025热工仪表1010210152520测量0012110探伤工0012222调试0006101212油漆工5152015151520力工20201010102020合计10311379197299354192七、施工进度计划及工期保证措施1、工期承诺总工期为：90个日历天计划开工日期：2010年月日2、重要节点控制电仪拆除完10天管道拆除完30天非标设备、泵拆除完20天钢结构拆除完5天工艺设备安装完30天工艺管道安装完75天电气、仪表安装完30天系统调试完20天具备化工试车条件详见石家庄金石化肥有限责任公司生产装置改造项目净化装置搬迁改造工程施工进度计划。具体进度根据现场实际情况调整。3、工期保证措施为确保合同工期目标的实现，我公司将采取如下技术组织措施。组织措施⑴、我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于集团公司的受控状态。⑵、公司把该项目确立为公司重点工程项目，把本公司多年尤其是参加过同类型工程施工，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的运作速度。管理措施⑴、实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。⑵、根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。⑶、充分发挥公司的统一协调职责，将水、电、仪表、钳、焊工等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付。⑷、为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，在适当的时候采取两班轮流工作制，以有效地缩短施工工期。⑸、建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。⑹、集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。⑺、调试工作中的电气、热控的调试工作需耗用一定工期，我们将安排调试队伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进行。⑻、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。技术措施⑴、采用先进的施工程序和施工工艺针对该工程的设备重量大、交叉作业多、工期短等施工特点，以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，同时统筹安排工艺设备、工艺管道、电气自控拆除、安装和调试，以塔类工艺设备安装为龙头，带动钢结构、电气、自控等其它专业的施工。⑵、配备精良的施工设备为了加强施工进度，装备充分满足施工要求的吊装、运输设备，并且配备足够数量的焊接、机加设备，并配备经检验合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。八、主要施工技术措施拆除施工方案准备工作技术准备工作首先熟悉被拆建装置的竣工图纸，弄清装置的水、电、气及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。电气、仪表、管道系统、设备、钢结构标识。1.1.2现场准备清理施工场地，保证运输道路畅通。搭设临时防护设施。在拆除危险区设置警戒区标志。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆装置内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。装置全部清理、置换合格并交出。水、电、气全部安全切断。存放场地及措施准备好。1.1.3机械、材料、工具、设备准备塔类拆除设备拆除前与甲方共同确认需拆除设备的范围，及附属管道、阀门，泵的位置和范围。清理施工现场杂物及有可能影响设备拆除路线上的障碍物。检查设备及相关附属部件内的盐酸残留程度，根据情况做好防护措施。对残留物进行冲洗前与甲方协商，确定冲洗方法和路线及使用的冲洗介质等。冲洗结束后再次进行检查确认安全后方可进行拆除。拆除分段进行，采用汽车起重机配合方法。设备拆除时，注意其他设备安全不得碰撞。拆除前由施工单位约请石家庄金石化肥有限责任公司有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，负责人员签认后，方可进行设备拆除。每个部位、每台设备拆出的零配件单独包装，做好标识牌。为保证在运输过程中设备不被损坏，在运输车辆上根据运输的设备尺寸，事先放好木制托架。木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。在运输过程中，设备上覆盖苫布，使用钢丝绳和手动葫芦绳索固定设备。采用200t和50t汽车吊拆除。分段吊装的设备每个切口用力108管道“米”型内支撑，以防变形。管道拆除不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。拆卸下的管道，应及时将其清理出场。不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。管道全部采用保护性拆除。画线切割成直口，距原焊口200---300mm。直管段只允许带一个弯头，总长度不超过12米。管道上的阀门拆下，管件不拆。拆除产生保温、垃圾运出厂区。阀门、管道分材质、大小分别运至旧厂指定区域。管道拆除时，根据用途做好编号，拆除时专人记录管道规格、材质、与之连接上下游位置。选定的切割位置为保证移机后的便于安装，尽量减少切口数量。法兰连接的管道，拆除时逐个收存法兰的螺栓和螺母防止丢失。与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。机械、设备拆除机械、设备拆除时，先拆开下游管头，用水将机械设备内部冲洗干净，出水清洁后，在进行该设备拆除。机械设备上的配套零件，随拆随收入编织袋打包编号，当天装车运到专库收存。泵拆除：切断电源，在每个法兰上做出标记后，拆除连接法兰。设备保管在设备拆除开始后到场地清理完成时段内，为防止零件丢失，安排夜班守卫人员。设零件及小型设备专库。每天零件接收及入库由专人负责，人员离库必需锁好门窗。每台转机机必须用苫布包裹严密，并绑扎牢靠，防止临时存放期间设备受损。设备拆除安全要求各工种操作人员持证上岗，电气焊操作前办理动火证。吊车作业时，操作范围内严禁站人；天车工作时，操作人员相互呼应，避免伤人。在拆钢平台时在拆除钢格板时，从西向东依次拆除，严禁非操作人员进入操作区域。拆除横梁后，操作架上人员将横梁拴好吊装带，挂在天车吊钩上后，操作如人员下到地面后，使用天车将横梁向东移动吊至地面。设备拆除前，由专业电工检查设备，确保切断供电，再进行拆除。由架子工支搭防护、操作架，室内场地应平整，室外架底铺设大板，保证架子底部平整坚实，受力稳定。拆墙施工时，施工人员必须戴好安全帽，在内防护架上设竖向安全梯，上下架子必须走安全梯，严禁随处攀行上架。在高于2m的架上进行拆除作业时，施工人员必须佩戴好安全带。在确认没有其他人员在操作影响区域后，才能开始施工。施工用电由专业电工接线，保证供电线路完好，每天施工完毕由专人切断电源。施工现场环境保护与文明施工根据施工特点，由专人负责环境保护。施工垃圾和生活垃圾分类存放。施工垃圾集中堆放，覆盖防止扬尘，每天施工完毕后清运出场。每天施工结束后，将施工现场清理干净，保持卫生整洁。电仪部分拆除电气部分：现场配电箱、操作箱、照明箱、电动机、照明灯具拆除-电缆拆除-电缆桥架拆除-防雷接地拆除-配电柜母线、配电柜拆除-变压器拆除。仪表部分：现场变送器、流量计、压力表、温度计、分析仪、调节阀拆除-电缆拆除-电缆桥架拆除fDCS成套系统、UPS成套系统拆除。施工要求拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。在施工区域搭设4m高单排脚手架外挂石棉瓦，设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除总体遵循先上后下、先附属后主体、先管道后设备、先一般后重点、先矮小轻后高大重、先电仪后管道设备、先工艺后钢结构的施工原则。安全保证措施施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。建立健全安全体系，进入现场前对施工人员进行安全教育，强化安全质量意识，认真做好各项准备工作，保证工程质量按期按质完成。施工现场设置安全员一名，制定安全施工方案，采取必要安全施工措施，施工用电及电器设备均采取保护接零。机具、材料应堆放整齐，余料及时清理。起重、吊拉设备机具由专人管理，确认安全方可使用。施工人员明确作业中的各项安全事项，严格遵守安全技术规程和操作规定。严禁酒后作业。施工停止，应切断电源，检查现场确认无不安全因素后，方可离开。施工中发现不安全因素应及时排除，否则作业人员有权拒绝作业。项目部设专职的安全员，对施工现场布置的安全设施进行全面监控。安全人员要对施工现场进行巡回检查，完善现场安全生产的管理。2设备安装通用规定安装前应具备下列技术资料⑴、设备的出厂合格证明书。⑵、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及设备的试运转记录。⑶、设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。⑷、设备的装箱清单。⑸、有关的安装规范及安装技术要求或方案。安装现场应具备的条件⑴、土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。施工运输和消防道路畅通⑵、施工用的照明、水源及电源已备齐。⑶、安装用的起重运输设备具备使用条件。备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。⑷、备有必要的消防器材设备安装前应进行下列准备工作⑴、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。⑵、安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。⑶、有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。⑷、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。基础验收及处理⑴、基础移交时，应有测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。⑵、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。⑷、设备安装前应对基础做如下工作：①需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。②放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。垫铁安装基本要求⑴、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。⑵、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3,斜度一般为1/20〜1/10。⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30〜70mm。⑷、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10〜30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。（二）塔类设备施工技术措施本工程中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置。厂家分段运到现场，组装成整体，试压合格后交施工单位安装。对于塔等大型设备的吊装采用300T汽车吊进行吊装。其余小型设备采用80t~100t汽车吊吊装就位。塔类设备的吊装就位施工准备设备图、设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术资料齐全。按计划完成施工方案的编制，并经审批。参加施工的管理人员和施工作业人员技术交底和安全交底已完成。与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前铲好垫铁窝，按要求放置好垫铁，并调整到初找正的标高位置。基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。场地面积和地基坚实程度能满足吊装作业和吊装安全的要求。运输道路已修好，并能满足交通运输的需要。设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。施工程序及施工方法［试吊索具拆除吊车离场塔类设备的清洗脱脂、压力试验、气密性试验塔类设备的清洗脱脂、压力试验、气密性试验由设备制造厂家现场组对后进行施工，合格后交我方安装。塔类设备安装安全措施⑴、凡参加施工人员，必须听从指挥，熟悉塔类设备吊装方法和工作内容，严格执行操作规程和施工规范，树立安全第一的思想，分工明确，统一指挥，服从调度。⑵、对所有施工机具应严格检查，养护，试吊或正式吊装前，所有承力钢丝纯均应张紧，吊装时，起重机应采用慢速。⑶、塔体起吊前，要认真检查钢丝纯，倒链是否捆绑牢固，现场杂物清理干净，经试吊无异常后，方可正式起吊。⑷、全体施工人员要精力集中，严密监视各种机构的工作状态。不能在吊装范围内来回走动或停留，吊装现场实行隔离，悬挂警示牌，派专人监护。⑸、吊装工作进行前，必须召集所有施工人员明确分工和专项安全技术交底，并作好记录。塔类设备安装质量控制⑴、认真贯彻执行《化工塔类设备施工及验收规范》(HG20236-85)及《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HG20236-93)的规定，按照公司质量体系文件规定规范施工。⑵、认真执行技术交底制度。⑶、凡参加施工人员必须执证上岗。⑷、严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工序施工。⑸、施工中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。(三)槽、罐、反应器及换热器等设备施工技术措施设备检查⑴、设备外部无变形、裂纹、损伤等缺陷；⑵、设备安装前应进行彻底检查，清理内部锈垢，焊储和杂物；⑶、设备支架安装牢固，位置正确，应与设计图纸相符；对基础的检查和准备工作⑴、设备基础检查合格后，首先应对设备清理油垢、油漆、和杂物等；⑵、按设计图纸要求，划出纵横中心线和标高，引出基础外，放置垫铁的位置应凿平与垫铁接触良好；⑶、配置好垫铁，表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触应密实，无松动，且每叠垫铁不应超过4块；⑷、在二次灌浆浇入的部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和锈蚀；⑸、对于采用无垫铁设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求；⑹、对设备也应划出纵横中心线和标高，做好标记；⑺、在设备安装前应结合施工现场实际情况，准备所用施工机具、测量器具、吊装索具等；⑻、组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规程，进行技术安全交底；吊装就位⑴、应根据设备重量及施工现场实际情况选用恰当的吊装机具，在设备正式起吊前应进行试吊，并检查各承力部件捆绑牢固可靠，方位正确，确认无误后，缓慢起吊，平稳就位，严禁撞坏地脚螺栓丝扣。⑵、对于室内如平面安装的设备，采用水平运输的方法将设备运输到位；对于室内不同高度层内安装的设备，采用吊车吊送至安装层平面，与厂房内吊装机具配合落至安装层平面后，水平运输到安装位置。根据基础所在的位置、空间、厂房结构等情况吊装就位。⑶、对于室外设备，根据设备外形尺寸、重量、空间等情况，采用吊车吊装就位。⑷、对超大体积，较重设备吊装前应成立吊装小组，分工明确，责任到人，信息联络工具齐备可靠，确保吊装安全。找平、找正⑴、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：①设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。②设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。⑤卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。⑵、设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：①主法兰口。②水平或铅垂的轮廓面。③其他指定的基准面或加工面。⑶、设备的找正与找平应符合下列规定：①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。②高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。③设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度。不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。④设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定。⑤图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6、按纵横中心线将设备摆放在基础垫铁上，进行调平、调正、调标高。用挂线锤法测量其铅锤度，铅锤度的测量应在风力较小时进行，以免影响测量结果。也可以用水准仪和经纬仪测量。7、点焊固定当设备找平、找正工序完成地脚螺栓均匀受力后，应对其垫铁侧面点焊固定。（四）泵类设备施工技术措施该工程由各类型的化工设备组成，各设备之间用管道连接形成一个复杂的系统，不同种类的反应液靠各种不同类型的泵进行输送，施工要求高。甲胺装置共有41台各类泵，DMF装置有32台。泵安装前应作下列复查：⑴、检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。⑵、按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。⑶、核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。⑷、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。⑸、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。泵的找正找平符合下列要求：⑴、吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主席偏差控制在芝mm。⑵、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。⑶、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m,横向为0.10mm/m。泵的电动机找正符合下列要求：⑴、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的问隙应符合HGJ203-83的规定。⑵、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。水泵接口管道的安装管道的安装除应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定和设计外，应符合下列要求：⑴、管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤⑵、进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受管道的重量。⑶、相互连接管道的法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。⑷、管道与泵体连接后，复检泵体的安装精度，若有因管道连接引起的偏差时,调整管道。⑸、管道与泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣进入泵内。⑹、泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。泵的试运转泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验。⑴、泵试运转前，应做下列检查：①地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。③输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。④设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。⑤各指示仪表应灵敏、准确。⑥电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。⑦轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。⑧各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。⑨泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。⑩脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。启动前，盘动检查应无阻滞，以电机驱动者，电机应运转2h以上。⑵、泵启动时应按下列要求进行：①往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。②离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。③用化工介质进行试运转的泵，具充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。⑶、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。⑷、泵试运转时应符合下列要求：①运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35C,最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。②泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定。③电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。④压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。⑤转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、准确。⑥各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。⑦泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。⑧离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5〜20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。⑨试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。（五）工艺管道施工技术措施材料检验材料应按国家现行标准分批验收，材料应三证齐全，符合国家标准规定；钢管、钢管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：⑴、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；⑵、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；⑶、螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。⑷、合金钢管、不锈钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查、并做标记。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。各种垫片应符合下列要求：⑴、石棉橡胶板、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有损伤、皱纹缺陷；⑵、金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕、及锈斑等缺陷；⑶、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。D类管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%。如仍有不合格者，应逐个试验。A类、B类、C类管道的，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。管道加工管子切割⑴、碳钢管可用油压锯床、无齿锯切割，也可以使用气割。合金钢用机械切割法，不锈钢管应采用机械法或等离子法切割。⑵、管子切口质量应符合下列规定：①切口表面应平整、无裂纹、毛刺、焊渣、氧化物、铁屑等。②切口倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不超过3mm。管道焊接：详见焊接方案。、中低压管道安装工艺管道的特点是空间小、管道集中、阀件多，大多数与设备连接。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。测绘也就是根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度，垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。测量的方法是先用水平仪测出设备口的标高，再依照设计图上标明的管段标高，就可以标出水平管子到设备接口的垂直距离。水平长度可用线坠吊在设备出口的中心，用钢尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门管件的中心位置也标在草图上。依据草图就可以下料、预制。如果预制好的管段上有法兰连接口，也可用电焊点焊定位，在现场预制时再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需要考虑法兰孔眼的位置，要和阀门安装的位置相对应。管道安装时应注意按先大后小、先内后外的顺序安装。室外架空管线施工⑴、本厂室外架空管线较多，安装前应进行统筹安排，应注意安装顺序，先安装下层管线再安装上层管线。管道支架制作应一次完成，注意管道支架美观。⑵、架空管道的吊装，可采用吊车或倒链吊装钢丝绳绑扎的位置要尽可能使管子不受或少受弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去还没有焊接的管段，要用绳索把它牢实地绑在支架上，避免管子从支架上滚落下来发生安全事故。不锈钢管道⑴、安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。⑵、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不能超过50X106(50ppm)。⑶、不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50X106(50ppm)的非金属垫片。阀门安装阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，阀门方向应正确，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录。安全阀应垂直安装，在系统投入运行时应及时调整安全阀，并填写“安全阀最终调试记录”。支吊架安装1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。2）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，临时支吊架装置，在管道安装完毕后必须拆除。管道安装的要求管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm0不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。安装垫片时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。软钢、铜、铝等金属垫片，安装前应进行退火处理。管道安装时，如遇到下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：⑴、不锈钢、合金钢螺栓和螺母；⑵、管道设计温度高于100c或低于0C；⑶、露天装置；⑷、有大气腐蚀或有腐蚀介质。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。高温或低温管道的螺栓，在试运时一般应按规定进行热紧或冷紧。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。管道连接时，不得用强力对口。加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道试压管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。一般工艺管道用水作介质进行强度及严密性试验；各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如无规定时，工作压力不低于0.07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0.07Mpa的管道一般采用气压试验。管道系统试验前应具备下列条件：⑴、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；⑵、支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠；⑶、焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；⑷、所有的焊接法兰以及其它接头处均能保证便于检查；⑸、清除管线上的所有临时用的所有夹具、堵板、盲板及旋塞等；⑹、验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不能超过1C；U型管压力计刻度清晰。⑺、具有完善的、并经批准的试验方案试压前应用压缩空气清除管道内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1〜1.5m/s,直到排出的水干净为止。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆除。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统压力试验记录》。水压试验⑴、水压试验用清洁的水作介质。⑵、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2〜3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。保持压力20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为严密性试验合格。然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作台压力下对钢管道进行全面检查。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。⑶、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。气压试验⑴、阀门气压试验用介质一般为空气，也可用氮气及其他惰性气体。⑵、进行气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所采用的安全系数不得小于2.5倍。⑶、气压强度试验，压力为设计压力的1.15倍；真空管道为0.2Mpa。试验时压力应逐渐缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等合格。⑷、如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理，消除缺陷后，再升压至试验压力。在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。⑸、强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验（但真空管道不小于0.1Mpa）先用3〜12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过表中所列的数值，即可认为试验合格。气压严密性试验每小时平均漏气率管道类别化工工2管道P磷.07MpaPQ07Mpa允许漏气率（%）0.70.2漏气率也可按下列公式计算:A=[1-P2（ti+273）/Pi（t2+273）]X00%式中A—漏气率；PiP2一试验开始及终了时管道内的压力，Mpa。tit2一试验开始及终了时管道内的气体的温度，C。⑹、在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。最准确而保险的作法是装设两个或三个压力表和温度计,取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更为准确。管道清洗管道系统强度试验合格后或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹扫的顺序一般应按主管、支管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。管道吹扫应用足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道吹扫合格后，应填写《系统吹扫记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。水冲洗⑴、工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。⑵、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。⑶、冲洗用水可根据管道工作介质以材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽凝液。⑷、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。⑸、当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。⑹、管道冲洗后应将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。空气吹扫⑴、工作介质为气体的管道，一般应空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。⑵、忌油管道的吹扫气体不得含油。⑶、空气吹扫时，在排气口应白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。（六）焊接施工技术措施基本要求焊接技术人员：⑴、焊接技术人员应掌握工程概况，负责整个工程的焊接技术管理，编制焊接技术文件，组织焊工岗前练习，负责焊接材料管理等工作。⑵、依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并向施工班组（包括组装人员和焊工）进行技术交底。⑶、深入施工现场进行安全技术指导和监控，负责工程焊接质量。⑷、检查焊工合格证件，掌握其技术状况。⑸、检查整理焊接资料，进行资料移交和技术总结。焊接质量检查人员：⑴、焊接检验人员经专业技术培训，并考核合格，并取得相应专业资格证书后，才可担任焊接检验工作。⑵、根据焊接技术人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。⑶、认真填写、整理和保管全部检验记录。⑷、对外观不合格的焊口，应拒绝进行无损探伤检验。焊工与焊接操作工：⑴、焊工与焊接操作工应按照国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。并配证上岗。⑵、熟悉并严格执行焊接工艺卡和焊接技术措施，并按规定要求进行自检；⑶、当作业条件与焊接工艺卡的要求不相符时应停止或拒绝施焊，当作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得擅自处理。材料要求：母材和焊接材料的规格、型号和其他技术要求应符合设计技术文件和焊接工艺卡的要求。母材和焊接材料应具有出厂合格证明和质量保证书。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。焊接材料的存放、管理应符合集团公司管理体系文件的要求和JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的规定。焊条在使用前应按照焊接工艺卡的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊条使用时应装入保温温度为80〜1000c的专用保温筒内，随用随取。焊丝在使用前应清除表面的锈、垢、油污。二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，氧乙炔气割所用氧气纯度应在98.5%以上，乙烘气纯度应符合GB6819-86《溶解乙烘》的规定。焊接设备和检测器具焊接设备及检测器具应具有出厂合格证明书。焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接工作的要求；焊接所用的各种仪表和检测工具应按规定定期鉴定。采用远红外线烘干箱，焊材一级库配备除湿机，焊工在施焊时，配备便携式保温筒。设备应装置漏电保护器，有可靠接地并实行“三定”制度。每班次施焊前，应对电焊机及其他焊接器具进行检查，确认正常后方可正式操作。焊接环境的要求焊接工作实施前，应加强环境的监测。当出现下列情况时，应采取有效的防护措施，方可施焊：⑴、风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；⑵、雨天或相对湿度大于90%;6.8质量检验焊接质量的检查和检验实行三级检验验收制度，采用自检与专检相结合的的方法进行验评工作；焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中、焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。焊接前的检查要求⑴、下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折又叠、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。⑵、坡口加工和对口尺寸应符合图纸和焊接工艺卡的相关规定。焊接过程中的检查要求⑴层间温度应符合焊接工艺卡的要求；⑵焊接工艺参数符合焊接工艺卡的要求；⑶焊缝表面的缺陷应予以消除。焊接结束后的检查要求⑴、焊接完毕应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净；⑵、所有搭接角焊缝的高度等于较薄件的厚度；⑶、焊缝宽度（对接）应按坡口宽度两侧各增加1-2mm；⑷、焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，对接焊缝咬边深度应小于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,总长度（两侧）应小于焊缝长度的10%。⑸、外观检查应满足GB50236-98中焊缝表面质量标准的要求，不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。⑹、焊缝经外观检查合格后，按有关要求对各焊接接头进行无损检查，具体按有关规范及图纸要求。⑺、进行无损探伤的焊缝，其合格标准为：超声波探伤应达到现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的R级，射线探伤应达到现行的《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的田级。⑻、探伤不合格的焊缝，应在缺陷的延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查。不合格的处理焊缝返修由焊接技术人员制定返修工艺，同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经项目技术总负责人批准。对返修后的焊接接头，应按有关规定重新进行检验。（七）电气安装、调试施工技术措施施工前的准备工作熟悉本工程各类技术资料，掌握本工程施工的设计意图，认真做好图纸会审工作。准备具有检定合格证并在允许使用期内的标准调试仪器、仪表，施工机具和材料。根据工程图纸要求，结合规程、规范、确定施工方法并编写作业指导书和施—*、.工方案。按本公司质量体系文件要求逐级进行交底确保工程施工质量。积极做好与土建、工艺设备、工艺管道施工的配合工作，协助绘制整体工程施工网络计划并组织计划的实施。变压器安装变压器安装的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个环节的控制。运输⑴、变压器进场后，最好能直接运送到变压器室前，组织汽车吊接卸车并按要求对变压器作表观检查。⑵、如需作二次搬运，则装车前应检查其型号规格是否与设计相符，产品出厂合格证明，产品技术文件应齐全，设备上应有铭牌标识；所有附件应齐全，绝缘应完好无损坏现象。检查无误后，方可装车出库。⑶、变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础上轨道齐平。⑷、装卸变压器时，吊索必须挂在整体起吊的吊耳上，吊索与铅垂线夹角不宜〉30°，起吊过程中应保持变压器水平上下，变压器在汽车上应捆绑固定，以防运输过程中的冲击和振动，运输时车速不宜过快，一般应A10km/h,运输倾斜角》15°,整个运输过程都必须听从起重工的指挥。⑸、变压器运到现场后，应核对变压器高、低压安装位置，无误后，方可卸车至临时平台上，再将变压器移动到位。就位⑴、变压器就位前应检查基础的轨道，轨道应水平，轨距应与轮距相配合⑵、根据变压器低压出线的中心线与低压母线侧中心线相符的原则，确定变压器安装位置。⑶、干式变压器在施工全过程中，应加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮或受损。吊罩（吊芯）检查：⑴、按规范规定16000KVA变压器及其它1000KVA以上的变压器可按如下方法进行检查：⑵、吊罩（吊芯）检查前应结合规范规定及现场情况，编写器身检查方案。吊罩（吊芯）前的准备工作:⑴、准备好足够补充的合格变压器油、收集好油样试验报告。⑵、平整好施工场地，变压器附件应妥善放置在变压器附近。⑶、变压器和油枕应做气密试验，并合格。吊罩检查步骤及工艺要求:⑴、将滤油机抽油管路接在变压器放油阀管子上，开始放油，此时记录下时间。⑵、拆除变压器顶部定位装置及无载分接开关操作机构。⑶、拆除钟罩所有密封螺栓，统一放置保管，特殊长度及穿向的螺栓应接好标记。⑷、拆除高压侧可卸式引线。⑸、排出油箱底部残油。⑹、找正起吊中心，试吊，先平稳慢慢起吊50--100mm高度，停稳后检查有无其他连接处，确认无误后再起吊。⑺、起吊过程中，四角应拉好溜纯，并设专人监护，四角传递信号，防止钟罩摆动，碰撞器身。⑻、钟罩移于旁边地上，应先铺好道木，垫好塑料布和滤油纸。器身检查内容及要求:⑴、绕组排列应完整无损及变位现象；绕组间隙均匀，油路畅通，压钉应紧固；所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；铁芯无变形，与夹件间及对地绝缘应良好；铁芯应一点接地；铁芯与铁轭的拉带应坚固，绝缘良好；绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好；引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢固，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确；调压、切换装置各分接头与线圈的连接应坚固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05)10mm塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆，分接头凸轮，小轴，销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好；检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况应良好；检查各部位应无油泥，水滴和金属屑未等杂物；电气试验诸项目应符合有关要求。⑵、用合格变压器油冲洗器身，清洗油箱底部，不得有遗留杂物。⑶、清点工器具及材料，要确保器身内没遗留杂物。⑷、经现场指挥和现场检查验收部门会签同意后，进行钟罩回扣。⑸、回扣时四角拉好溜纯，防止器身受撞击。⑹、放好密封胶垫，核对位置正确，搭接处应与整体厚度一致。⑺、落下钟罩，对准法兰螺孔，可先在四角穿入若干条螺栓，等校正后再全面穿螺栓拧紧，钟罩螺栓应齐全，紧力均匀，密封垫的压缩量应不大于1/3垫厚。辅件安装:⑴、分接开关安装：先把操作机构清理干净，按照拆卸时所做标记，复装到油箱的安装孔上，并确认与指示器位置相符，然后密封、固定。往复操作一遍，检查分接开关动作和接触情况，如果操作机构指示器与法兰上各分接位置的标记对不正，应对指示器加以调整，最后将分接开关置于运行要求的档位。⑵、高压侧升高座及套管安装：先将高压侧升高座吊起离地面约500mm高度，拆下底部封闭挡板，将升高座内的油放掉，用合格变压器油进行冲洗干净，然后吊起升高座装于变压器上，CT铭牌位置朝油箱外侧，放气塞位于最高位置；使用套管中部的吊环起吊套管，起吊夹角不得大于60度；将套管对准升高座孔徐徐放下，用螺栓把紧套管法兰，套管放气塞位于最高位置；检查套管顶部密封应良好，无渗漏。⑶、低压侧套管安装：打开低压侧升高座上的出线堵板，安装低压侧套管；将低压侧套管装于安装孔上，注意三相套管放气塞方向应一致；低压侧套管引出线的相间及对地距离应符合电气要求，并用尺逐一测量。⑷、吸湿器安装：吸湿器管口密封应良好，吸湿剂应干燥，颜色正常。⑸、冷却装置安装：冷却器焊口应严密、油路畅通、清洁整齐；风扇外观完好，电机绝缘在0.5MQ以上，旋转方向应正确；冷却器各蝶阀开闭灵活，指示正确。（此项工作应在钟罩回装前完成）；将冷却器正确地与变压器连接，进行水平垂直调整。⑹、气体继电器、温度计安装：气体继电器及温度计安装前应经调试合格；气体继电器本体安装应水平；温度计的毛细管，弯曲半径必须大于50mm,不得有压扁，扭曲现象。⑺、压力释放装置安装及其它附件安装。注油:高低压套管安装完毕，且密封良好、无渗漏情况下，既可开始注油。在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，连接好注油管路及滤油机具；打开变压器与冷却器之间的阀门；开启注油系统，注油速度要平衡每小时2--5t；注油高度:至少注到上铁轭上面；打开套管升高座等放气塞，至到油溢出为止，拧紧放气塞密封好，并检查所有密封面；补加油:注油完毕后，将气体继电器两端蝶阀打开，同时打开储油柜的放气嘴，从变压器底部注油，注油至稍高于正常油面后，关闭底部阀门，停下滤油机，取下联接管注满油后，静置24小时，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器内的气体，待油溢出时关闭塞子，然后打开套管，冷却器、联管等上部的放气塞和储油柜中隔膜上的排气嘴进行排气，待油溢出时关闭塞子，根据最后的油温和油面曲线调整油面，取变压器油样，并做试验；注油后应随时检查变压器整体密封情况。安全技术措施:⑴、选择晴天无风，气温在零度以上，空气相对湿度不低于75%时，允许器身暴露在空气中12小时，不低于65%时，允许16小时，进行吊罩检查。全部参与作业人员应服从现场统一指挥，严格按程序施工。⑵、施工现场不得有明火，必须动用明火时，应有可靠的防火措施，并办理动火作业票，配置干粉、四氯化碳灭火器及砂子等。⑶、吊罩现场周围应保持清洁，道路畅通，周围无杂物，并有防尘措施。⑷、吊罩现场周围应设临时警戒线，并悬标示警告牌。⑸、参加芯部检查人员，一律穿无扣工作服，身上不得携带手表、钥匙等小件金属物品，使用工具时应系在手腕上。⑹、吊罩使用的各种工具和材料应设专人严格保管，不得失落，任何零部件的工具、材料等，回装前应认真检查、清点，核对无误后，方可回扣钟罩。⑺、安装套管等电瓷设备时应格外小心，避免碰撞损坏。⑻、作业前应办理安全施工作业票，对所有参与作业人员进行技术安全交底。⑼、架木梯登器身检查时，注意防止梯子滑动，禁止攀援引线上下。⑩、吊罩(吊芯)检查的起吊设施可利用室内检修用的吊钩，用倒链起吊，或用汽车吊，吊索应挂在箱盖的吊耳上，吊索与铅垂线的夹角不宜〉30o吊钟罩检查应根据变压器钟罩重量选好汽车吊的称吊能力。(11)、起吊前，应先放油，放油时应将放油阀擦拭、冲刷干净，才可放油，绝缘油应放至油箱顶盖以下或油槽下部。(12)、器身或钟罩起吊时，起吊应缓慢、平稳、起吊过程中器身与箱壁不木上，进应有碰撞现象，器身或钟罩吊出后，可搁在提前准备好的道行检查。⑬、绝缘油用真空滤油机以循环方式滤油，直至按规定试验合格后，方可注入变压器箱体内。(14)、器身检查按国标GB150—91规中的检查项目严格进行检查，检查结束后，要及时清理现场，检查机具、材料，确认无遗留后，方可吊下器身或钟罩。7.3高、低压配电装置及二次回路安装⑴、熟悉图纸，根据系统图、原理图、接线图等充分理解设计意图。⑵、施工前按规范规定，核实建筑工程是否具备交付安装的条件。⑶、盘、柜、屏采用汽车运输，装车时固定可靠，运输道路宜平坦，车速不宜过快，装卸时，索具拴在专用起吊点上。⑷、设备到达现场后，会同业主与监理部门代表进行开箱检查，按施工图纸核对其型号、规格和数量及技术文件等资料。⑸、按照配电装置平面布置图，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。⑹、盘、柜安装前先检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度。⑺、成排安装的盘、柜、屏，先安装一台，找好其垂直度、水平和盘面偏差，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装，并保证盘间接缝不得超差。⑻、盘、柜、屏按图纸要求，保证可靠的接地。可开启门应以软铜线导线与接地金属框架可靠接地。⑼、手车式柜推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。⑩、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。(11)、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。(12)、机械闭锁装置应动作准确、可靠。安全隔离板应开启灵活，柜内控制电缆位置不应妨碍手车的进出，并固定牢固。⑬、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，推入柜时其接地触头应比主触头先接地，拉出时相反。(14)、柜内接地刀闸应联锁良好，即合上地刀闸时，手车应推不进去，在手车工作位置合不上接地刀闸。⑮、二次线接线前，先检查盘、柜、屏设备的内部接线。⑯、引入盘、柜的二次线排列整齐，尽量减少交叉，编号应清晰，接线处留有余量，接线准确，固定牢固。(17)、配线排列整齐、美观，编号清晰、正确，绝缘良好，无损伤，无接头，接线处留有余量。(18)、每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。7.4配管与支架安装⑴、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。⑵、钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。⑶、钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锂平、刮光。⑷、钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.5〜3倍为宜，管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。⑸、钢管的弯曲可用公司自制的自动液压弯管机冷弯。⑹、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应《15mm,工程隐蔽前应验收。⑺、明配管路应排列整齐，固定间距均匀。⑻、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。⑼、当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设拉线盒。⑩、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50〜80mm,钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3〜5mm,钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。(11)、一般配管前，应先穿入①1.2铁丝，以便扫管。(12)、利用钢管作接地线时，要保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。⑬、电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。(14)、电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。⑮、电缆支架应焊接牢固，不变形，横平、竖直、距离符合有关规定要求，按图施工。电缆桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。⑴、检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件，检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。⑵、根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。⑶、应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。⑷、按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。⑸、桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。⑹、桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。⑺、用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。⑻、桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。⑼、桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应