钢筋施工方案设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制依据 3 3 33.主要规范、规程 3 3 4二、工程概况 4 4（暂估） 4 4 55.各部位所用钢筋规格、 5三、施工安排 5 5 5 5 6 6 6四、施工准备 6 6 7 7 8 8五、主要项目施工方法 8 8 9 12六、质量要求 36七、其它管理措施 37 37 40 40

一、编制依据1.施工组织设计《固安影剧院工程施工组织设计》。图纸类别图纸编号出图日期建筑专业建施-01～472009年6月结构专业结施-01～472009年6月3.主要规范、规程名称编号类别混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑抗震设计规范GB50011-2001国家人防工程施工及验收规范GBJ50134-2004国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业河北省建筑工程技术资料管理规程DBG35-2002地方4.主要图集图集名称编号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101－1、2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101－3建筑物抗震构造详图03G329－1～9条形基础构造详图05SG8115.其它相关文件文件名称文件编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋剥肋滚压直螺纹连接作业指导书ZXT36-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑业十项新技术（2005）总公司综合管理体系文件二、工程概况1.工程简介固安影剧院工程位于固安县城中心，用地北侧为新中街，南侧为水利局住宅，东侧为玉泉路，西侧为公安局。本工程地上三层，地下一层为地下室，总高度25米.工程结构类型为框架－抗震墙结构。2.工程各部位钢筋使用情况（暂估）影剧院工程基础（t）结构合计（t）39279411863.各部位钢筋保护层楼号部位保护层厚度（mm）基础（外侧）40影剧院工程框架柱30地下内墙15地下外墙（外侧）15（40）顶板15框架梁、楼梯25注：1、受力钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋直径；2、迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm钢筋规格连接方式直径≥16采用剥肋滚压直螺纹套筒连接直径＜16采用绑扎连接5.各部位所用钢筋规格、层号基础筏板各层楼板梁柱剪力墙楼梯结构HRB400：d=14、16、18、20、25mmHRB335：d=12、14、16mmHPB235级：d=8、10、HRB400：d=16、18、20、22、25、32HRB335：d=12、14、mmHPB235：d=6、8、10、HRB400d=18、20、22、25、32mmHRB335d=12、14、mmHPB235：HRB400d=16、18、20、22、25mmHRB335d=12、14、HPB235：d=6、8、10HRB400d=16、18、20、22mmHRB335d=12、14、16、18、20、2HPB235：d=6、8、10三、施工安排1.质量目标合格标准。2.流水段划分不分流水段。2个流水段，见附图2.3地下结构部分：分为5个流水段，见附图2.4地上结构部分：分为6个流水段，见附图3.人员组织及劳动力安排本工程配备独立的钢筋工长进行独立管理，劳务队伍分别由四川国程队下属的专业钢筋施工班组分别负责施工。4.材料水平及垂直运输根据施工组织设计对现场进行部署，钢筋加工厂设在场内东北部，位于塔吊工作半径之内，材料采用塔吊进行水平及垂直运输。地下结构施工阶段塔吊不能使用，所有材料运输全部采用人工。5.机械组织钢筋现场加工机械，除剥肋滚扎直螺纹套筒连接专用的套丝机由项目部提供外，其余机械由劳务队伍自备。6.现场安排设一个钢筋加工区、堆放区，钢筋堆放区位于东北部。调直钢筋及加工棚设在场内。四、施工准备1.技术准备1.1、有关技术人员仔细审查图纸，发现问题及时与监理、设计联系，确保正常施工，根据本工方案编制技术交底，使每位管理人员都能了解钢筋工程的重点与难点，作好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底，技术交底应交到工人。1.2、学习特殊工艺作业指导书（厂家提供），组织技术培训对特殊工艺剥肋滚压直螺纹连接作业，必须对参与剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接技术作业。1.3、技术人员及时进行钢筋翻样，确保钢筋下料符合施工图和规范要求。根据规范要求并结合工程实际情况，将各型号钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度统计如下：钢筋最小锚固、搭接长度(mm)（框架梁、柱）抗震等级二级类别型号32282522201614φ25φ22φ20φ18锚固长度（C30）144012601205902820656574850748680612锚固长度（C35）13121148925814740592518775682620558搭接长度（C30）机械连接804机械连接搭接长度（C35）725（剪力墙及连梁）抗震等级一级类别型号161412￠12￠10锚固长度（C30）544476408324270锚固长度（C35）496434372300250搭接长度（C30）机械连接666571454378搭接长度（C35）6085214203502.劳动力劳动力投入计划序号工种数量持证上岗1后台钢筋加工20人证件有效2钢筋运输工40人熟练工人3钢筋绑扎工55人熟练工人3.机具准备序号机械名称规格型号额定功率数量进退场时间1钢筋调直机GTQ4/144kW1台09.12-10.72弯曲机GW403kW2台3切断机GQ60－2F2台4砂轮切割机JD/33台5剥肋滚压直螺纹机DY－408KW4套4.材料准备根据施工进度计划、合理组织材料进场时间、提前进行材料加工，以满足施工的需要。4.1.钢筋采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。4.2.绑扎钢筋使用22号火烧丝。各种规格的剥肋滚压直螺纹套筒，且符合Ⅰ级接头的强度要求，需经进场检验合格后方可使用。5.现场准备5.1.钢筋堆放场地和加工棚地面应进行硬化，周边设置排水沟，地面向排水沟进行3％找坡。5.2.钢筋棚各种防护措施到位（具体详见安全防护方案）。5.3.核对成品钢筋与配料单、牌号相符，无误方可进行施工。五、主要项目施工方法1.钢筋进场检验及现场复试.钢筋进场外观检验钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。由钢筋工长组织技术员、质检员、材料员、作业队钢筋工长等对钢筋进行现场外观检查。钢筋检查时应分批、分炉号对钢筋进行验收，钢筋应平直、无损伤，表面不得出现裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，同时应检查进场钢筋有无标牌和质量证明文件，标牌与质量证明文件是否对应。.钢筋现场复试钢筋进场后除进行外观检查外，还应按现行国家规范抽取试件进行力学性能检验，钢筋强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值之比不应小于1.25，屈服强度的实测值与抗拉强度标准测值之比不应小于1.3，试验合格后方可使用。此外，钢筋在加工过程中，如发现脆断、劈裂后力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析检验。钢筋现场取样方法：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批进场的钢筋每60吨为一批，不够60吨的也按一批计算。在一批内任选两根钢筋，每根各取一个拉伸试件和一个弯曲试件。试件切取时应在钢筋的任一端截500mm后切取。1.3.剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中条规定。在工程结构中截试件后，此部位采用帮条焊相同钢筋的方法弥补，焊缝长度单面焊≥10d，如Ф25钢筋，取样后补强钢筋长度为270+试件长度+270，两边焊缝长度≥250。其它类推。2.钢筋的加工2.1.钢筋除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。2.2.钢筋调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机。2.3.钢筋切断：顶模筋、双“F”卡、滚压直螺纹连接处的钢筋使用无齿锯切断外，其它钢筋采用钢筋切断机进行切断。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。2.4.钢筋下料.钢筋下料基本原则：在钢筋下料之前，必须通读图纸及《03G101》图集及现行验收规范，综合考虑图纸设计的钢筋规格、型号、形状、长度以及钢筋的连接方式、接头位置、节点构造、锚固长度等（详见5.4钢筋绑扎安装）进行下料。由于本工程平面为不规则形，对于较复杂部位的钢筋，如墙面、框架梁、剪力墙连梁等处，在下料之前，须先放大样，以保证钢筋下料的准确。.钢筋下料须注意的几个问题：A、关于弯折和弯钩的规定：Ⅰ级钢筋的末端必须做180°的弯钩，其圆弧的弯曲直径D须满足≥2.5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度≥3d；II、III钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥4.5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D须满足D≥5d(d为钢筋直径)；箍筋末端均做135°弯钩，弯折角度应≥2.5d且不小于主筋直径(d为钢筋直径)，弯钩平直部分长度≥10d，弯钩的两肢要相互平行。B、每层框架柱、剪力墙暗柱主筋下料时，考虑到机械连接接头不合格要进行返工，为保证接头距地高度及相邻接头错开的距离，其料长要根据实际需要量适当加长。C、柱箍筋下料要控制箍筋内口尺寸，还要注意柱筋保护层的双控问题，即箍筋的保护层(≥15)和主筋的保护层(≥25)要同时满足。.钢筋下料长度计算方式直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋尺寸+箍筋调整值弯起角度α＝30°α＝45°α＝60°斜边长度s2h。1.41h。1.15h。底边长度l1.732h。h。0.575h。增加长度s-l0.268h。0.41h。0.575h。2.5、钢筋加工制作.钢筋下料单由技术员复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。.按下料单使用钢筋切断机进行下料。使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。.钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。未经标识的，不准使用。.钢筋下料加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内径尺寸±5mm3.钢筋绑扎所有钢筋在绑扎前应进行如下准备工作：A、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。B、施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。C、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳手的小撬棍等）、绑扎架等。D、施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土以及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整。E、查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收.弹线：根据施工图纸在防水保护层上弹出梁、墙、柱的位置控制线线。电梯井、集水坑要弹封闭控制线。3.1.2.绑扎底板上下层网片及基础梁钢筋A、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺东西板筋

，再铺南北向板筋和梁筋，此方向的梁在两梁相交处绑扎箍筋，最后铺设东西向梁筋，板筋距梁纵筋间距为1∕2板筋间距。钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接。B、底板下铁钢筋交叉点全部绑扎，采用双根火烧丝八字扣绑扎，绑扎完毕随即将火烧丝端头上弯，且保证钢筋不移位。C、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头错开的问题，接头错开35d，同一截面内钢筋接头数量不大于50%。D、依次绑扎局部加强筋。 E、在受力钢筋下垫好垫块保证保护层厚度为50mm。垫块间距600mm，梅花型布置。.绑扎地梁、基础梁钢筋A、在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎。箍筋弯钩必须保证135度相互平行。B、基础梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋料头，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距为，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。C、根据设计及钢筋机械连接通用技术规程要求确定接头位置，本工程基础梁、板钢筋同一截面钢筋接头数量按25％相互错开搭接。D、下部第一排非贯通筋伸出支座Ln/3,第二排非贯通筋伸出支座Ln/4。Ln为相临跨中的大的净跨。详见附表1及基础梁配筋纵剖面图。E、在梁受力钢筋下均应垫大理石垫块，保证保护层厚度为40mm。F、在绑扎坑井钢筋时，钢筋的弯折角度及位置必须准确。G、洞口下地梁钢筋每边深入墙中900mm，箍筋均匀布置，其他同地梁。、绑扎底板上层钢筋A、铺设上层铁马凳：短向放置，间距。保护层及马凳设置本工程底板厚度为450mm厚，采用Φ22钢筋制作马凳，如下图，马凳间距1000mm，垂直于上铁下层网片筋布置；保护层采用花岗岩垫块，间距为600mm，梅花形布置。H=底板厚-上、下铁保护层-下铁下部筋直径-上层钢筋网厚B、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，接头在同一截面互相错开25%，错开长度为35d。C、绑扎上层网片上铁：根据在下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接。D、上铁钢筋交叉点全部绑扎，采用双根火烧丝八字扣绑扎，绑扎完毕随即将火烧丝断头下弯。.绑扎框架柱、暗柱和墙体插筋：根据放好的框架柱、暗柱和墙位置线，将框架柱、暗柱和墙体插筋插入基础底板下铁钢筋的长筋上，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。3.2框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎流程：调整好纵向筋位置→清理污染的砼→套箍筋→滚轧直螺纹连接框架柱纵向主筋→画出箍筋间距线→绑扎箍筋3.2.13.2.23.23.2.4说明：1、同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。2、hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。3.2.5说明：1、laE取值见本方案《施工准备：钢筋搭接、锚固长度表》。2、hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。3.2.6说明：laE取值见本方案《施工准备：钢筋搭接、锚固长度表》。3.2.7、柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋（起步筋）距板顶、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分成梅花交错绑扎。3.2.93.2.10、绑扎好的柱箍筋要将火烧丝尾部全部弯入柱内，不允许火烧丝露在外面，并及时将塑料垫块的卡环加好，卡环间距不大于600mm，且离开地面3.2.11、3.2.12、绑扎完的柱子箍筋上面要加定位箍筋（定位框），定位筋要离开砼面不得大于3.2.133.23.3墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎流程：调整好墙体纵向钢筋位置→清理干净砼污染的钢筋→对砼结构面上的浮浆剔凿出的石子→清理剔凿出的砼废料→按50线放好竖向梯子筋→绑扎搭接竖向钢筋→绑扎水平筋→绑扎拉钩→加好垫块。3.3.13.3.2、浮浆进行剔凿，剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为3.3.33.3.4、墙体水平钢筋的起步筋要求距结构面3.3.53.3.6、A、采用“双“F”卡块保证墙筋的保护层：在墙筋绑扎过程中，沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔先绑扎几道竖向主筋，然后在主筋上标识出水平钢筋间距，再开始大面积绑扎。考虑从节约角度出发，墙体钢筋定位采用的梯形筋设置间距较大；因此，采用双“F”形和“Π”形支撑棍辅助定位，并以塑料保护层卡圈双向间距600mm，塑料保护层卡圈卡在墙体水平筋上;支撑筋采用φ12钢筋制作而成，设置间距为1200mm。B、采用钢筋定距框（水平梯子筋）来保证墙筋间距：为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个规格钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚-2mm（外墙为墙厚-2mm）；竖向梯形筋设置间距为墙净长L≤3m设置两道，3＜L≤5m设置三道，5＜L设置四道。在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用φ12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，在模板上口处布置水平梯形筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另外附加φ14插筋。注：竖向梯子筋不可以代替墙体钢筋。地下室外墙使用梯子筋时，不设顶模筋。梯子筋的制作见下图：竖向梯形筋水平梯形筋水平梯形筋C、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）3.3.73.3.83.3.9、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度具体数值见本方案4.3.3.10、绑扎墙体的塑料卡环垫块，垫块要成梅花形分布。分布尺寸为600mm，且在每个网片的距砼楼面层上3.3.11A、洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图：说明：laE取值见本方案《施工准备：钢筋搭接、锚固长度表》。B、洞口连梁的绑扎必须严格按图纸施工。当有两个以上洞口时，洞口连梁构造如下图：说明：laE取值见本方案4.1附表。3.3.12处理方法1：当洞口连梁与墙体圈梁位置重叠时，可在洞口部位将墙体圈梁上铁钢筋替换为洞口连梁的上铁钢筋同时将两端不同直径的钢筋用变直径钢筋套筒连接。但同时要求接头位置满足洞口连梁钢筋的锚固长度。处理方法2：当洞口连梁与墙体圈梁位置重叠时，依据图纸穿两个梁的钢筋，要考虑采用双排钢筋的绑扎方法。3.3.13.剪力墙后浇带做法：在后浇带区域墙体内外侧各附加ф14@300的水平向钢筋，其构造如下图：3.4框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对下层进行连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋进行连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎3.4.13.4.23.4.3、梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于3.4.4说明：laE取值见本方案《施工准备：钢筋搭接、锚固长度表》。屋面框架梁同上，详见下图：说明：laE取值见本方案《施工准备：钢筋搭接、锚固长度表》。3.4.5、框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘3.4.63.4.73.4.83.5楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋。3.5.1、清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁边3.5.23.5.33.5.4、板上下铁钢筋之间要放置通长马凳，马凳排距1米，以保证上下层钢筋的排距。板筋下层下皮钢筋放15mm高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。保护层按600×3.5.53.5.63.5.7、楼板后浇、本工程看台、通廊等悬挑构件较多，确保上部钢筋位置尤为重要，上层采取增加马凳筋的方法。3.6楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。楼梯休息平台处钢筋连接采用预留钢筋然后绑扎焊接的方式连接。3.7暗柱钢筋绑扎在暗柱钢筋滚扎直螺纹连接（或搭接）完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套暗柱箍筋，绑扎箍筋。(其构造要求同框架柱)。3.8二次结构钢筋绑扎3.8.1、砌体填充墙构造柱应严格按照结构设计说明中的要求施工。月3.8.3、概况固安影剧院主体结构柱有六根采用型钢混凝土组合结构柱形式，其钢筋绑扎与钢结构施工穿插的施工管理，对钢筋工程质量、钢结构焊接质量要求较高。六根型钢混凝土组合结构柱中的型钢钢柱（以下简称钢柱）截面为600×600mm，钢柱标高范围从由5m至14.1m，钢柱为300×250×10×14mm，钢柱与框架柱砼在5m处通过预埋铁件现场焊接连接，预埋铁件面板与钢筋锚脚采用穿孔塞焊施工总体布置和准备工作.1施工总体布置及思路本工程钢柱的制作与安装施工拟选择具有专业承包资质的钢结构厂家承担施工。钢构件的制作、加工在工厂内进行，由公路运输至现场.2进行安装施工。现场安装施工的主要起重机械采用现有的塔吊。根据塔吊的起重性能进行钢柱的分段，然后按照分段要求进行制作加工和安装施工。组织机构设置：在我司项目部，增派专人对钢结构施工进行专项管理，实行工厂和现场两点，钢结构专业施工的全面管理。同时，对承担安装施工的钢结构队伍要求按项目法施工的管理要求配置齐全管理人员。技术准备.1、图纸会审：在业主的组织下，对钢结构工程中存在的图纸疑问和难点，由我项目联合钢结构厂家分别对钢结构专业和与之有关的土建问题与设计单位进行沟通、处理，并详尽了解设计意图。.2、分段分节方案：根据设计要求，结合现场塔吊布置情况，以及现场塔吊的机械性能，我们对每根钢柱进行分段分节制作加工。.3、图纸深化设计：根据设计图纸和上述的图纸会审资料、钢柱分段分节方案，首先由我项目技术人员对钢柱上的穿筋孔的定位位置和大小进行放样，并交设计院对此进行审核、确认。然后由厂家组织技术人员对钢结构图纸进行施工详图的深化设计，并交设计院对施工详图进行审核、确认，经过设计院审核、确认后的施工详图方可下发进行施工。.4、编制《型钢混凝土组合结构柱钢结构工程施工方案》，并对作业班组进行书面技术及安全交底。为保证工程的安装质量，各安装环节应严格按设计及施工工艺规范执行。施工工艺及技术保证措施.1施工工艺流程钢结构施工图深化设计→原材料检验矫正→钢结构厂内制作、穿孔→地脚螺栓复测验收→钢构件验收→钢结构吊装就位→临时固定→测量校正→地脚螺栓固定→组织验收→土建穿插施工→现场组装、焊接→下一工序。钢柱吊装对测量定位要求较高，在吊装过程中随时进行校正，流程如下图。钢柱吊装校正流程图.2主要吊装工艺1、吊装前的准备工作(1)吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。(2)框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当上层钢柱起吊到下层钢柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）固定：将柱与柱端安装完毕后，用缆风绳将钢柱固定。由于柱较高，在吊装过程中及构件就位后，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下图：型钢钢柱现场安装测量控制施工控制网施工控制网的加密及建立水准点钢柱顶标高和垂直度检核钢柱单段吊装安装搭建操作平台钢柱中心线测设钢柱沉降观测钢柱垂直度观测经纬仪测量钢柱高程控制4、劲性柱型钢吊装钢柱吊装前在柱身焊好吊耳，采用吊耳式吊装方法。钢柱吊装采用单机旋转直吊法。钢柱经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。钢柱吊装前，将基础就位轴线和柱中心线均正确有“△”标志好，柱头四面均栓好一根缆风绳。钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与柱侧面吊耳相连，起吊时柱底应垫好木板，避免损伤构件及混凝土结构楼板。如下：插图6钢柱就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。施工工期要求本工程钢结构的施工工期严格按照整体工程的施工组织设计要求进行。工期的调整和具体工作安排，根据工程月计划和周计划进行调整。质量标准.1型钢所用钢材，必须出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。不合格材料严禁使用。根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。焊材的选用及管理焊接方法焊条型号执行标准备注手工电弧焊E4303GB5117-95焊条埋弧用焊丝H08A+HJ431GB/T14957-94不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiAGB/T14958不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。.2钢柱安装允许偏差及检查方法：序号项目标准1对中2柱高+3挠曲矢高H/1000且≤4垂直度10mm.3质量保证措施1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、焊接质量控制①所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。②现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。④焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。⑤焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。.4质量记录1、检验批及子分部工程的划分：钢柱划分为一个检验批。；。2、质量记录应着重做好如下方面：隐蔽工程验收记录，技术交底记录；材料进场验收记录和复验报告；工程验收质量验收资料；焊缝探伤根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。插图7全熔透焊缝探伤流程图安全文明施工1、建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。2、建立安全生产教育制度施工队伍进场前必须对人员进行生产安全、规章制度教育、安全知识教育，签定安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。3、设立专职安全员，负责施工现场安全检查工作安全员应每天深入现场巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，安全防火，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应及时发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改，罚款教育手段进行。成品保护1、施工现场临时存放的材料，按公司规定进行贮存和维护；2、保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。3、钢结构经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收交接手续。eq\o\ac(○,1)构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。eq\o\ac(○,2)发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。eq\o\ac(○,3)成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。eq\o\ac(○,4)大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。eq\o\ac(○,5)发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。eq\o\ac(○,6)钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。eq\o\ac(○,7)钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。六、质量要求1.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.1.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好相应的标识。1.2.采用一面顺扣绑扎的应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。1.3.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。1.4.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。1.5.检查保护层是否垫好，钢筋绑扎是否牢固到位。1.6.严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。1.7.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。1.8.钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构优质标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭结锚固长度搭接＋10，－5尺量锚固±5.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开要求的搭接长度。2.对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度一定要符合设计和规范要求。对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油，不得用机油或不加润滑液滚丝。七、其它管理措施1.质量保证措施1.1.钢筋保护处理措施钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。1.2.钢筋成品保护.成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。.具体措施A、成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫100x100木方，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。B、钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。C、当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。D、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。E、绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。F、妥善保护基础四周外露的防水墙，不能被钢筋碰破G、施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。H、在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。I、砼浇筑后，有专人用特制钢丝刷将水泥浆清理干净。钢筋工程质量控制要点表质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1．墙柱钢筋位移；2．钢筋接头位置错误；3．绑扎接头、对焊接头未错开；4．箍筋弯钩不足135度；5．板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩变形1．钢筋焊接作业点引起火灾；2．气焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸1．防高空坠落2．防触电预防措施1．为保证钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋对墙柱筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土；2.浇筑混凝土时注意振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋；3．梁柱墙钢筋接头较多时，翻样加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，受力钢筋接头避开最大弯矩处；4．经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头；5．钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，应认真按135º弯钩；5．板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇筑前先整修合格1．施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点应备够灭火器材，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离；2.焊工动火时要开动火证，持证上岗，每个焊工各备一台灭火器设置专用接水用具，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患；3.氧气瓶、乙炔气瓶运输及存放时应立放，严禁靠近明火及烈日暴晒，存放处应远离热源及易燃品，井加栏杆围护派专人看护，以防火灾、爆炸的发生；②氧气瓶、乙炔气瓶应使用防震圈及防回火装置；空瓶与满瓶应分开存放1．在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上须铺跳板，绑好防护栏杆及蹋脚板。在极特殊情况下难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护；2．电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械须设置防护装置及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并设漏电保护开关2.材料节约措施2.1.下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。2.2.下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。2.3.火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。2.4.不得随意材料代用，长料短用。2.5.对钢材妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。2.6.严格控制钢筋搭接长度，直径≥Ф18的钢筋采用机械连接。3.文明安全施工措施3.1.带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。3.2.搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。3.3.钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。3.4.进入现场施工，必须戴安全帽并熟悉有关安全操作规程。3.5.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。3.6.绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。3.7.非架子工严禁搭设和拆除架子。3.8.作业人员严禁随意抛掷零碎物品。3.9.冬施中注意防滑。3.10其余未尽事宜详见《钢筋加工及绑扎技术交底》。4、工程技术资料管理标准：4.1技术资料作为工程项目管理的一项重要内容，我项目部非常的重视，开工前即根据河北省《建筑工程资料管理规程》DBG35-2002及国家、行业等规范、规定制定了资料目标设计，将技术资料的收集、整理、组卷等管理责任分解到人。在日常工作中，每月定期检查，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关技术资料要求。4.2把对分包的资料管理纳入到总包管理的范畴内，分包单位进场后与其签定分包单位资料管理协议，明确双方权责，监督、指导其资料的收集、编写、整理、汇总。附：钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺一、材料要求、钢筋：直径为18～35mm的HRB335（II级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）标准的要求；、钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699）的标准。二、主要机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。三、作业条件、参加作业人员须经过培训，并经考核合格；、钢筋剥肋滚压直螺纹机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求；、连接用的钢筋、套筒经现场复验均符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准的要求；、钢筋端面应平整、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若端面不直应调直后再下料。四、施工工艺4.1、工艺流程钢筋丝头加工：开电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板动手柄使其进行剥肋滚压直螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒→钢筋就位→拧下钢筋保护套和套筒保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记4.2、操作要点、用钢筋切断机进行切割，要保证端部平整切头，端面宜与钢筋轴线垂直。、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用