人防工程施工方案2

地下室人防工程专项施工方案第67页共67页一、工程概况XXXXXXXX地下室位于XXXX，距离XX市中心5公里。项目用地的北侧为修复性湿地公园及长江，西侧为XXX公园，南侧为40米沙茜大道。本工程单建掘开建式甲类6级人防工程，地下车库总建筑面积为83547.11平方米，人防按40610平方米设防,位于地下室-4和-3层；施工主干道、场地平整，临水、临电、临厕工程均已完成，现场满足进场施工条件，本工程基槽挖土可就近堆放用于回填，余土可就近填平至21#或20#临近场地。本人防工程采用平战结合设计，平时作为汽车库，战时转换为人防。战时设7个物资库，1个二等人员掩蔽部，分为八个防护单元，人防建筑面积为40610平方米，我司施工范围约为21000平方米，施工范围详见附图1。防护等级为防常规武器6级防核武器6级，防化等级：二等人员掩蔽部为丙级，物资库为丁级，人防地下-4层层高4.2米，-3层层高为4.0米。建筑安全等级及使用年限：本工程设计使用年限为50年、工程建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级，地下室结构设计使用年限同上部主体,环境类别为二a类，地下室防水等级为一级；通风方式：战时清洁式通风、隔绝式通风。人防地下室底板为1.4米厚的筏板基础和400mm后钢筋混凝土抗水板，人防顶板为200mm和250mm厚现浇钢筋混凝土板。本人防工程基础型式为筏板基础、独立基础、旋挖桩桩基础。人防地下室底板及地梁顶标高均为绝对标高255.00。附图1我司施工范围示意图本地下人防工程的结构采用：HPB300、HRB335、HRB400热轧钢筋。本地下人防工程各部位的砼强度等级见下表：其中主楼部分墙柱按地面设计院设计标号，与人防墙柱相交部分按标号高的混凝土浇筑。本工程建设单位：监理单位：;设计单位：解放军理工大学人防工程设计研究院;总包单位：本工程质量监督单位：施工准备人防工程施工前，须由市人防工程建设质量监督站向建设、监理及施工三方进行人防施工交底。由项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关的人防图集，并向施工班组进行有关人防工程的施工技术交底、安全交底。考察、选择经人防监督部门审查合格的、就近的人防门制作、安装单位及人防预留、预埋件的供货单位。及时签订供货合同，以便及早制作、供货和安装。根据工期安排、钢筋需用量计划及施工场地情况，分批采购合格的钢筋进场以便加工制作；根据需用量计划，提前准备各种周转材料。本人防工程各部位的人防门窗数量见下表：人防门窗表施工部署施工工期：根据XXXXCXXX地库工程总体施工进度计划，将人防地下车库结构工程的施工工期安排在2012年10月——2013年05月，共计240天。人防底板施工前安排使用4台塔吊，以方便向基坑内吊运各种材料，同时在基坑东西两侧的中间部位，利用水平支护结构，各搭设一个钢管施工马道以方便人员上下。施工区段划分：施工部位留置后浇带，除后浇带外各部位工程做到一次性连续浇筑。人防门框、吊钩、战时封堵埋件、防爆地漏、水暖、电气及通风空调专业的预埋管道、箱盒随结构施工及时安装到位，人防墙体、顶板每一次浇筑砼前，专业工种必须与土建专业就预留预埋进行核对、会签，严禁事后剔凿人防结构。战时砌筑材料安排在各分部工程完成后、竣工验收前，全部堆放到位。主要分部分项工程施工方法结构工程土方开挖及垫层施工土方开挖采用机械挖土、人工配合方式进行。开挖过程中，随时注意监测、检查开挖标高，在机械挖土至设计标高以上300mm后，停止机械挖土，改为人工清槽，以避免对基底土造成扰动。待人工清槽完成后，及时通知甲方、监理、勘探、设计、质量监督站、人防监督站等有关部门进行验槽，核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、坑底土质和地下水等情况。验收合格后，及时进行垫层砼的浇筑施工，避免晾槽。基坑开挖允许偏差为：标高0mm,-50mm；长、宽+50mm,0mm。本工程垫层厚度为100，砼强度等级为C15，采用商砼自流浇筑。垫层砼浇筑过程中要随打随抹，表面抹压密实。垫层砼浇筑完成后要及时浇水养护不少于7天。垫层表面要平整，不得有坑洼和起砂现象。垫层标高必须控制准确。钢筋工程施工准备⑴组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，了解钢筋工程的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提出用量计划。⑵组织班组人员熟悉图纸和料表。将钢筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班组人员作技术交底。⑶搭设钢筋加工棚，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。钢筋连接与接头试验A、工艺选择:人防地下结构钢筋主要采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和Ⅲ级钢，为保证钢筋的连接质量，项目部决定所有直径≥Ф22的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，水平向和竖直向上的接长，均采用直螺纹连接；直径<Ф22竖直向的接长，均采用电渣压力焊；直径≥Ф22的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，水平接长采用直螺纹连接，绑扎搭接接长仅用于直径≤Ф12的Ⅲ级钢筋和所有Ⅰ级钢筋的接长。B、试验：直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计；电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个按300个计。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。劳动力需要量计划根据施工进度计划安排，钢筋工劳动力安排见下表：钢筋工劳动力计划表部位工种钢筋制作钢筋绑扎焊接加工小计地下车库部分15501580钢筋材质及构造要求⑴钢筋材质要求――本人防工程结构所用钢筋为国产Ⅰ、Ⅲ级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：a.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。b.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。⑵基本构造要求根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造要求主要有:地下结构钢筋保护层要求各部位保护层见下表（且不小于受力钢筋直径）：钢筋保护层设置要求使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距承台地梁底板下铁铁40mm细石砼垫块基础最下排钢筋双向600(梅花)底板筋侧面50mm细石砼垫块底板筋弯钩外侧双向600(梅花)外墙迎水面50mm细石砼垫块绑于墙竖筋外侧双向600(梅花)外墙非迎水面20mm塑料卡卡于墙竖筋外侧双向600(梅花)现浇柱35mm塑料卡绑于柱主筋外侧每面2个一行@6600现浇梁35mm细石砼垫块垫于梁主筋下每行3个纵向@6600墙体钢筋15mm塑料卡卡于墙水平筋上双向600(梅花花)楼板受力筋15mm塑料垫块垫于板受力筋下双向600(梅花花)现浇梁侧塑料卡卡于梁箍筋外侧上下2个一行@6600注：规格为50×50×50/30（厚）的垫块，用C30细石砼制作；其他厚度的垫块采用塑料卡或塑料垫块。梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层外，还应满足箍筋保护层不小于15mm。保护层要专人垫放专人检查。B、地下结构钢筋锚固长度LaE（mm）及搭接长度LLE（mm）要求见下表：钢筋绑扎⑴人防底板钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈、下料→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成型→墙柱地梁及承台放线验线→弹钢筋位置线→摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁→摆放并直螺纹连接短向地梁下铁、摆放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁及同向承台下铁→安放下铁垫块→摆放并直螺纹连接长向地梁下铁→预放基础内墙柱定位筋→穿地梁箍筋与下铁临时固定→穿地梁上铁并直螺纹连接→吊正临时支撑绑扎地梁骨架→安放马凳→穿底板及承台上铁双向筋并螺纹连接→绑扎上铁双向钢筋网片→框架柱、剪力墙插筋→绑扎框架柱、剪力墙定位筋→检查校正固定插筋位置→自检、互检→报监理、甲方、人防监督站验收。b.底板马镫筋设置：根据底板配筋图，底板钢筋网片为Ⅱ级钢22＠150双层双向，因底板钢筋网片的钢筋直径较大，网格间距较小，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。马镫统一利用Φ25钢筋制作，焊制成“工”字形支架，在同一厚度板块或同一厚度沿纵向通长布置，横向间距为1.0m。马镫要绑在下排钢筋上，不得与垫层直接接触。⑵人防墙（柱）钢筋绑扎a.工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型→立钢筋皮数杆→柱及暗柱钢筋螺纹连接、压力焊接、绑扎→立竖向梯形筋→墙竖筋螺纹连接、压力焊接或绑扎搭接→水平钢筋螺纹连接、绑扎搭接→墙顶暗梁钢筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→绑扎砼保护层垫块→绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具→自检→报验b.按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋，c.剪力墙钢筋绑扎时，水平筋和垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。d.墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。人防墙体开洞处，除按设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外，尚需在两侧水平筋截断处增加С型钢筋套进行封闭，С型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。⑶人防地下室顶板钢筋绑扎a.因本人防工程顶板为钢筋混凝土板，板内埋有不同直径的导管，故在钢筋绑扎前，除应在模板上弹出钢筋位置线外，还要按设计给出的布管图弹出管道的位置线。b.顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，放置顶板上层筋的马镫筋。马镫筋采用Ⅲ16钢筋制作，马镫筋横向摆放间距为1.0米。c.顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。同时要预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。模板工程模板工程施工准备⑴熟悉图纸、制定模板配制和节点做法；编写安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法和质量标准；提供各部位的材料计划，安排进场时间，及时配制模板。做好各方面的安全防护设施。⑵模板采用15mm厚竹木胶合板模板。主要辅助材料：50×100×4000木方、48×3.5钢管、活动顶撑、14止水螺杆、14/12普通螺杆、“3”型扣件，水质脱模剂。详见模板专项施工方案。主要施工方法：⑴承台侧模及其下部地梁吊模、人防门槛下口封挡a.承台侧模及其下部地梁吊模均采用15mm厚胶合板，水平龙骨采用50×100木方，间距不大于200，竖向水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600。模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。b.承台侧模加固时，下部采用钢筋支撑，侧面设两道钢管斜撑，顶面用钢管锁口对拉，沿高度方向设两道Φ12对拉螺栓，水平间距不大于800。c.外墙及地梁吊模采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓在其长度的中间位置焊接钢板止水片80×80×4厚。外墙施工缝上部的模板采用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固，钢管斜撑、水平对撑要与顶板支模用的满堂架子相连接。外墙对拉螺栓与打入Φ900的围护桩内的M14膨胀螺栓焊接，M14膨胀螺栓水平间距为1000，竖向间距为500。d.因人防门槛不与顶板砼同时浇筑，故需留设人防门槛下口凹槽。在浇筑顶板砼前要先做好凹槽封挡：用木方和铅丝网分隔砼形成凹槽。人防门预留安装槽大样见下图。⑵墙体模板a.工艺流程做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，穿对拉螺杆，用钢管斜撑简单固定模板→将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位置和对拉螺杆松紧→清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。b.人防地下室内墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨使用50×100木方，间距不大于200，水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。c.内外墙均用Φ14对拉螺栓，外墙及人防密闭区的内外隔墙，所用螺栓均在中间焊80×80×4密闭钢板。内墙用螺栓除人防密闭区外，均穿硬质塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600；内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60－80㎜，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。d.墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、通风预埋。墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。⑶柱模板a.柱模板使用15厚胶合板，50×100的木方背楞，间距200；柱箍采用Φ48钢管进行锁固，间距500；在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；柱模根部设100×100清扫口，浇筑前封好。b.框架柱采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓穿过Φ16硬质塑料套管以便重复使用。对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。⑷梁、板模板a.梁板模板采用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫300×300×18模板或50厚跳板，上部安置可调托座（托木龙骨），立杆纵横向间距均不大于1200。梁模板小龙骨用50×l00木方，,顶板模板得用50×100铁龙骨，间距200，外背双钢管，间距800；为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200～300。b.梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2‰起拱。悬挑构件跨度大于4.0米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。c.顶板模板施工时，先弹好50cm线以便准确控制板面标高；板接缝处贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。模板的拆除⑴本人防工程的墙、柱模、梁侧模在混凝土浇筑后24小时后方可松动对拉螺杆，拆除模板。正常情况下，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可进行。⑵本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标标准值的百分分率计(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100注：楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除模板质量检验标准模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）位置规范允许偏差项目允许偏差轴线位置53标高±5±3截面尺寸±5±5表面平整度53垂直度33相邻两板表面高低低差22预埋管、预留孔中中心线33预留洞中心线10，5截面内部尺寸+10，0+5，0混凝土工程施工准备⑴钢筋及模板自检后，经监理验收合格；人防部分经人防监督站验收合格。⑵联系好混凝土搅拌站，所需机械设备已经进场。确定砼浇注方案和泵管布置方案。⑶对操作人员进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。⑷砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。⑸预备足够量的麻袋或塑料薄膜，供覆盖养护使用。施工部署：⑴施工安排地下室底板及外墙导墙、顶板及梁砼，同一施工区段要连续浇注；地下室内墙、柱砼可根据情况在每一施工区段内再分段浇注，但要先浇柱、墙砼，后浇梁、板砼。基础底板、⑵机械设备安排每次砼浇筑机械设备投入表机械名称规格单位数量备注塔吊5610台1配合浇筑输送泵HBT80B台1汽车泵台1振捣棒Ф50根20备用6根Ф30棒注：机械的使用，根据具体部位合理安排。⑷劳动力安排将劳动力分白班和夜班两大班.每班及总劳动力安排见下表：劳动力安排表工种每班人数总人数备注砼振捣工1020振捣砼砼布料工816布料摊料抹灰工510收面压实钢筋/木工3/46/8看护钢筋/模板注：根据砼量大小、时间长短合理调度劳动力。砼施工要点：⑴砼强度必须符合设计要求。根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。人防底板砼的初凝时间要求控制在10～12小时，坍落度160～180；墙柱砼的初凝时间控制在8～10小时，坍落度140～160；人防顶板砼的初凝时间要求控制在6～8小时，坍落度140～160；砼坍落度必须现场测定，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。⑵人防底板混凝土浇筑，另见“底板混凝土浇筑施工方案”。⑶柱、墙、梁板砼浇筑a.砼浇筑的自由倾落高度不得超过3m，柱浇筑高度如超过3m时，必须采用溜管或滑槽且要在柱模中上部开振捣窗口，当砼浇筑到此高度后再将其封堵严密。墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿，用50mmm厚与砼配合比相同的无石子砂浆接浆，与砼浇筑同步进行，不准一次性铺完或不铺设。b.墙、柱砼浇筑时，用标识杆控制分层高度(500mm)，手把灯照明。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应缩短，且必须在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。c.梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进；浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于铺摊、振捣，防止损坏钢筋骨架。标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。d.梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：墙柱边以外600且不小于梁高范围内。砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。e.混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。f.砼养护采用覆盖浇水养护：外墙砼可采用不拆除模板进行养护两天，然后在拆除模板后覆盖湿麻袋浇水养护14d；内墙、柱及梁板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。砼质量要求：现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见下表：现浇砼结构的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准本工程标准轴线位置105尺量检查标高层高±10±3用水准仪或尺量检检查全高±30±20截面尺寸柱、梁±5±3尺量检查墙、板+8，-5+5，-3柱、墙垂直度53用2m托线板检查表面平整度852m靠尺楔形塞尺尺检查预埋管、预留孔中中心线位置53尺量检查砌筑工程地下人防中的砌筑分项工程施工前，必须由人防监督站对混凝土结构进行质量验收，合格后方可进行砌筑施工。本人防工程的砌体设计为室内人防区内战时砌体均采用MU10厚混凝土小型实心砌体,M10砂浆砌筑，砌体每500mm高配置3Ф6砌体内连接钢筋网片和芯柱钢筋且与钢筋混凝土墙或柱拉结。构造柱砼强度等级为C20。砌体墙与混凝土结构墙柱相接处，须沿墙高每500设置36通长拉结钢筋；墙高>4.0m时，在墙高的1/2处设置C20细石砼现浇带120高，配置410钢筋。考虑到混凝土结构不予抹灰，故与混凝土墙柱一字相接的砌体墙，在其定位时要预先留出砌体墙面抹灰厚度量，使抹灰后的墙面与混凝土结构墙柱面齐平。砌筑过程中应做到“三吊五靠”，保证砌体的垂直度、平整度符合施工规范要求。砌体工程质量要求、砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表：砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准本工程标准轴线位置105用拉线和尺量检查查垂直度53用2m托线板检查表面平整度852m靠尺楔形塞尺尺检查门窗洞口高、宽±5±5尺量检查水平灰缝平直度105拉10m线和尺量检检查5.2防水工程防水设计：人防地下车库防水等级为Ⅰ级，采用4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材材料。底板、承台、地梁及外墙混凝土内掺加复合纤维膨胀剂，混凝土抗渗等级为P6；外墙水平施工缝处采用3mm止水钢板。材料要求：防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级必须符合设计要求，防水结构的施工缝部位所采用的止水钢板、止水带必须有产品合格证及检验报告。选用的防水材料SBS改性沥青防水材料必须有出厂合格证及检验报告，并按正确的配比进行配料施工。施工要求：在施工有抗渗要求的混凝土结构时，必须按设计或施工方案要求，做好防渗、止水措施，少留或不留施工缝；抗渗砼要认真振捣密实并及时进行足够时间的养护。钢板止水带的安装位置必须准确。钢板止水带焊接接头处焊缝必须严密平整，转角处呈圆弧形，埋入处的混凝土必须振捣密实；橡胶止水条粘贴前要将混凝土基面清理干净并保证基层干燥平整密实，止水条应粘贴紧密、顺直，搭接处应有不小于100㎜长度的重叠。4厚SBS橡胶改性沥青防水材料的施工必须由专业人员持证上岗操作。作业要前先熟悉施工方案，并做好图纸、技术、质量交底后方可施工。防水施工要先做局部样板墙，经建设、监理单位验收合格后，再进行大面积施工。防水层施工前必须对基层进行处理，保证基层表面平整洁净，阴阳角处做成圆弧形或钝角。涂刷防水层时要做到涂层均匀、无漏涂。孔口防护工程一般要求本人防工程人防门窗包括密闭门、防护密闭门、防爆波活门及密闭观察窗。各种型号、规格的人防门窗必须要在结构施工时按照规范规定及标准图集要求进行预埋安装。本人防工程设计的战时封堵洞口要根据设计选用的封堵型式在结构施工时按人防图集进行预埋件安装施工；需预制的封堵构件可在后期制作并在竣工验收前完成、码放在指定位置。通风管道穿越人防密闭区分隔墙时，墙体上的预留洞口必须按人防图集要求预埋密闭角钢框；给排水管道穿越人防墙体时，必须预埋密闭套管，电气管线穿越人防墙体时必须焊接密闭翼环。各种预埋件在安装前必须涂刷防锈漆。门框墙施工及门窗安装门框墙的钢筋绑扎必须符合设计要求，门窗框安装要位置准确、固定牢靠。人防门框墙及上档墙钢筋绑扎完毕方可安装人防门窗框；安装作业须由专业人员或生产厂家进行。安装前需对所在轴线位置、所用人防门窗规格型号、门窗洞留设及钢筋位置偏差进行核对，在进行安装时，必须保证门窗框的平整度、垂直度符合规范要求，安装所用焊条的牌号、性能要符合设计要求，安装过程中不得随意烧焊墙体钢筋。人防门处的吊钩必须按人防图集要求的材料、规格、尺寸预先制作、埋设。吊钩在埋设时必须钩住顶板的上层钢筋并按要求长度伸出板底面。在人防结构主体验收合格后方可进行门窗扇的安装。进场的各种规格型号的人防门窗必须符合设计要求并有出厂合格证或试验报告。门窗扇安装要保证上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气，密封条接头粘接牢固平整。对于防爆波悬摆活门，其规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范规定，安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求；悬板关闭与底座胶垫贴合严密、悬板能自动开启到限位座。进、出工程管线的防护密闭给排水管、通气管、热水管的预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。按图纸要求正确预留防爆清扫口，防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范规定。防爆电缆井结构施工前要预先将电缆进出工程的预埋管按人防要求制作好，管径及密闭翼环的规格必须符合人防图集的要求。预埋管安装时要焊接钢筋支架将其支撑固定，防止浇筑混凝土时发生位移。预埋管和电缆进线安装要符合设计要求和施工规范规定。质量要求人防门框制作前，一定要仔细核对图纸数量、规格，并对安装位置的结构尺寸进行复核，确保无误制作、正确安装。人防门框安装前，必须先对口部钢筋绑扎质量进行复检，钢筋绑扎不符合人防门框安装标准的必须进行整改，合格后方可安装。人防门扇制作好后，应及时运至现场，并根据规格分别放置在各自的要安装位置。待具备安装条件后及时安装并对钢质构件涂刷防锈漆。人防门框墙及门扇安装的质量标准见下表：人防门框墙制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）砼平板门门框墙钢结构门门框墙1铰页同轴度112闭锁位置偏移±3±23门框两条对角线相相差554门框墙垂直度55钢筋砼门扇安装允许偏差项目目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L≤20002.52000＜L≤3300033000＜L≤550004L＞50005注：L为门孔长边尺寸（㎜）钢筋砼门扇安装允许偏差项次项目目允许偏差（㎜）检验方法1防爆波悬摆活门坐标10用经纬仪或拉线和和尺量检查标高±5用水准仪或尺量检检查框正、侧面垂直度度5用经纬仪或吊线和和尺量检查2防爆超压排气活门门坐标10用经纬仪或拉线和和尺量检查标高±5用水准仪或尺量检检查平衡锤连杆铅锤度度5用经纬仪或吊线和和尺量检查预埋管段的位置、长度允许偏差见下表：预埋管段的位置、长度允许偏差见下表项次项目允许偏差（㎜）1给水、排水、采暖暖、电缆预埋埋管段坐标10标高±10露出墙面长度152防爆波化粪池、防防毒消波槽、水水封井进出水管弯头淹没水中中长度105.4建筑装修工程墙面1.密闭通道、防毒通道应平整光滑易于冲洗,且做1%的坡度坡向地漏。2.顶面:顶板凿平批嵌,上刷白色防潮防霉涂料二道，人防工程顶板严禁抹灰。3.墙面：20厚1:2水泥砂浆找平，刷白色防潮防霉涂料二度.顶棚砼顶板面不抹灰，直接刮耐水腻子两遍。刮腻子前要先将模板拼缝处剔凿平整。楼地面⑴楼地面做法为C20细石砼整浇层，细石砼表面压光,车库范围内的细石砼表面撒耐磨骨料。细石砼厚度为50mm⑵楼地面砼施工前必须先将基层清理干净以保证与基层结合牢固。浇筑楼地面砼时必须要用滚筒或平板振动器将砼压实赶平，表面用铁抹子抹光。施工完的楼地面平整度不得大于5㎜。⑶楼地面施工时要按设计坡度坡向地漏或集水井，不得积水、倒泛水，与地漏结合处要严密顺直。⑷楼地面砼浇筑前要按设计要求的尺寸设置分格缝模板，模板两侧用1:2水泥砂浆在根部围挡固定。待砼终凝后方可将模板轻轻取出，注意不得损坏缝两侧的砼棱角。门窗本人防工程部分口口部除安装人人防门外，另另设有防火门门，不同防火火分区间设有有防火卷帘门门；人防区内内另有普通木木制平开门，战战时砌筑部分分设有木制弹弹簧门。⑴所有门窗制作前必必须核对现场场门窗洞口尺尺寸，防止制制作尺寸偏大大而剔凿结构构。⑵门窗及其附件质量量要符合有关关标准规定，门门窗安装必须须牢固，框与与墙体间缝隙隙用C20细石砼灌实实；门窗安装装位置、开启启方向必须符符合设计要求求。⑶平开木门门扇裁口口顺直，刨面面平整，开关关灵活，无倒倒翘；木制弹弹簧门要求自自动定位准确确，开启角度度控制在90°±33°，关闭时间间在3～15s范围内⑷木门窗安装允许偏偏差、留缝宽宽度和检验方方法见下表：：项次项目允许偏差或留缝宽宽度（㎜）检验方法1框的正、侧面垂直直度3用1m托线板检查2框对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接接触处高低差差2用直尺和楔形塞尺尺检查4门窗扇对口和扇与与框间留缝宽宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5双扇大门对口留缝缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽宽度1.0～1.57窗扇与下坎间留缝缝宽度2～38门扇与地面间留缝缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～12大门10～209门扇与下坎间留缝缝宽度外门4～5内门3～5注：检查数量，按按不同规格和和类型的樘数数各抽查5%且均不少于3樘。给排水工程人防工程的给排水水系统必须在在结构施工时时按设计及人人防要求进行行预埋、预留留。各种预埋埋、预留的管管道、洞口必必须符合人防防的密闭要求求。各个防护单元内设设计的储水箱箱用于储存战战时生活、饮饮用水，水箱箱的材料、规规格选用必须须符合人防要要求，水箱基基础在结构施施工时应与结结构砼一起浇浇筑。采用二二次浇筑时应应预留锚固钢钢筋。防护单元内的用水水量标准及储储水箱容积见见下表：用水量标准及储水水箱容积用途用水量标准（升//人.日）储水时间（日）饮用水3.015生活水4.07每处防毒通道外设设有一个集水水池，收集洗洗消废水。第第一防毒通道道、滤毒室、简简易洗消间及及扩散室均设设有防爆波地地漏。防爆波波地漏必须按按设计位置预预埋。防爆波波地漏应使用用有人防设备备制作资质的的厂家的产品品。进场产品品必须有出厂厂合格证及质质量证明书。穿人防围护结构的的有压管在人人防外墙内侧侧和顶板内侧侧设置阀门，其其抗力不小于于1.0MPPa。给水管道安装安装后的给水管道道要对其进行行水压试验，并并做好系统试试验记录。结结果必须符合合设计要求和和规范规定。在在竣工后或交交付使用前必必须对给水系系统进行吹洗洗并做好记录录。管道安装的坡度必必须符合设计计要求，最大大偏差不得超超过设计坡度度值的1/3。管道及管管道支座（墩墩）不得铺设设在未经处理理的松土上；；埋地管道的的防腐层其材材质和结构必必须符合设计计及规范要求求，卷材与管管道以及各层层卷材间粘贴贴牢固。管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的构造要要符合设计要要求，埋设平平整牢固，支支架与管道接接触紧密。管管道、箱类和和金属支架的的油漆种类、涂涂刷遍数要符符合设计要求求，油漆涂刷刷均匀、无漏漏涂、无脱皮皮起泡。螺纹连接的管道做做到螺纹清洁洁、规整，断断丝或缺丝不不大于螺纹全全扣数的10%；螺纹连接接必须牢固，管管螺纹根部外外露螺纹要做做好防腐，接接口处无外露露油麻。法兰兰连接的管道道必须对接平平行、紧密，连连接法兰与管管道中心线垂垂直，螺杆要要露出螺母；；衬垫材质必必须符合设计计及规范要求求且无双层。阀门的型号、规格格、耐压强度度和严密性试试验结果必须须符合设计和和规范规定，阀阀门安装位置置、进出口方方向正确，连连接牢固、紧紧密。给水管道安装的允允许偏差和检检验方法见下下表：项次项目目允许偏差（㎜）检验方法1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺、直尺全长（25m以上上）25碳素钢管每1m管径≤1000.5管径＞1001全长（25m以上）管径≤10013管径＞100252立管垂直度给水铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15碳素钢管每1m2全长（5m以上）103隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查涂抹或其他8厚度+0.1δ，-00.05δ用钢针刺隔热层和和尺量检查注：δ为隔热层厚度排水管道安装排水干管不论埋设设在钢筋混凝凝土板中还是是地下室房心心回填土中，施施工时必须掌掌握好其铺设设坡度符合设设计要求；埋埋设在回填土土中的管道，其其底部土层必必须夯实并浇浇筑100厚C15混凝土垫层层，管道铺在在垫层上后，先先回填不小于于100厚、干净的的沙土将管道道覆盖，然后后再用素土回回填。金属和非金属管道道的承插和套套箍接口，其其结构及所用用填料要符合合设计要求和和规范规定，捻捻口密实饱满满、填料凹入入承口边缘不不大于5㎜且无抹口口。U-PVC排水塑料管管接口所用粘粘接剂必须符符合设计要求求和产品标准准规定，粘接接剂要涂抹均均匀、适量、无无漏涂，承插插深度符合试试插标记，环环缝均匀，粘粘接牢固。排水系统安装完毕毕必须进行通通水、通球试试验，试验结结果要符合设设计和规范规规定。排水管道安装的允允许偏差和检检验方法见下下表：项次项目目允许偏差（㎜）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺尺）、直尺、拉线和尺量量检查2标高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上上）25碳素钢管每1m管径≤1000.5管径＞1001全长(25m以上)管径≤10013管径＞10025塑料管每1m1.5全长（25m以上上）384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15碳素钢管每1m2全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）155.6采暖、通通风及空调工工程人防部分暖通专业业的预留预埋埋管道、洞口口较多，在施施工前应认真真熟悉设计图图纸，并与建建筑、结构专专业图纸相对对照，存有矛矛盾处及时协协商解决。本工程的人防部分分设有进风系系统及排风系系统。进风系系统由防爆波波活门、扩散散室、油网过过滤器、密闭闭阀门、过滤滤吸收器风道道及脚踏电动动两用风机组组成。排风系系统由防爆波波活门、扩散散室、密闭阀阀、自动排气气阀、风道及及风机组成。每每个防护单元元设置有若干干台电动风机机分别满足清清洁送风和滤滤毒通风要求求。通风管由扩散室侧侧墙穿入时，风风管口应设在在距后墙三分分之一扩散室室的净长处，若若通风管由后后墙穿入，风风管端部应设设弯头并使端端部风管中心心线位于距后后墙面三分之之一扩散室净净长处。穿入人防的水管路路在围护结构构内侧设置工工作压力为1.6MPPa的蝶阀。穿穿密闭墙的风风管设置密闭闭阀及密闭套套管。防化值值班室设置测测压装置，用用镀锌管引至至人防区外，采采用旋塞阀关关断。风管的制作要求风管的规格、尺寸寸必须符合设设计要求；风风管连接处，咬咬缝必须紧密密，宽度均匀匀，无空洞、半半咬口和胀裂裂等缺陷；直直管纵向咬缝缝要相互错开开；风管焊接接处，焊缝严严禁有烧穿、漏漏焊和裂缝等等缺陷，纵向向焊缝必须相相互错开。制作出的成品金属属风管应折角角平直，圆弧弧均匀，两端端面平行，无无明显翘角，表表面凹凸不大大于10㎜。对于无无机玻璃钢风风管，表面凹凹凸应不大于于8㎜且应无破破损、缺棱掉掉角，并应避避免表面有划划痕、凹穴。风风管与法兰必必须连接牢固固，翻边平整整，宽度不小小于6㎜（无机玻玻璃钢风管为为10㎜）且要紧紧贴法兰；连连接法兰的孔孔距应符合设设计要求和规规范规定，焊焊接牢固，焊焊缝处不设置置螺孔。风管及法兰制作允允许偏差见下下表：金属风管及法兰制制作允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1圆形风管外径≤300㎜0，-1用尺量互成90°°的直径＞300㎜0，-22矩形风管大边≤300㎜0，-1尺量检查＞300㎜0，-23圆形法兰直径+2，0用尺量互成90°°的直径4矩形法兰边长+2，0用尺量四边5矩形法兰两对角线线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用用塞尺检查7法兰焊缝对接处的的平整度1无机玻璃钢风管制制作允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1圆形风管外径≤300㎜±1用尺量互成90°°的直径＞300㎜±22矩形风管大边≤300㎜±1尺量检查＞300㎜±2风管的安装要求风管安装必须牢固固，位置、标标高和走向符符合设计要求求，部件方向向正确，操作作方便。安装装用的支（吊吊、托）架的的型式、规格格、位置、间间距及固定必必须符合设计计要求和规范范规定，禁止止设在风口、阀阀门及检视门门处；无机玻玻璃钢风管的的支管必须单单独设支（吊吊、托）架，法法兰两侧必须须加镀锌垫圈圈，螺栓按设设计或规范要要求做好防腐腐处理。风管安装必须与支支（吊、托）架架接触紧密、牢牢固，法兰对对接平行、严严密，螺栓紧紧固；风口安安装位置正确确，外露部分分要平整，同同一房间内保保证标高一致致。柔性短管管要松紧适度度，长度符合合设计要求和和规范规定，不不得有开裂和和明显扭曲现现象。风管、风口安装允允许偏差和检检验方法见下下表：风管、风口安装允允许偏差和检检验方法项次项目目允许偏差（㎜）检验方法1风管水平度每1m3拉线和尺量检查全长202垂直度每1m2吊线和尺量检查全长203风口水平度5拉线和尺量检查4垂直度2吊线和尺量检查过滤器、除尘器及及过滤吸收器器的型号、规规格、额定风风量必须符合合设计要求，安安装方向必须须正确。过滤滤器要安装牢牢固，过滤器器与框架、框框架与维护结结构之间无明明显缝隙。除除尘器和过滤滤吸收器要安安装牢固，位位置准确，连连接严密，不不漏气。密闭闭阀门的型号号、规格要符符合设计要求求，阀门上标标志压力的箭箭头方向必须须与冲击波方方向一致。密密闭阀门要求求安装位置正正确，固定牢牢靠，垫片与与法兰平齐、连连接严密。密密闭阀门安装装允许偏差见见下表。密闭阀门安装允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1坐标3尺量检查2标高±3通风管道均需按设设计或规范要要求进行油漆漆和防腐处理理。喷涂油漆漆底漆前，风风管表面的灰灰尘、铁锈、焊焊渣、油污等等要清除干净净，油漆后应应保证漆膜附附着牢固、光光滑均匀、无无漏涂、剥落落、起泡、透透锈等缺陷。油油漆后的各活活动部件要保保持灵活，阀阀门有启闭标标志。建筑电气安装工程程由室外引入户内的的供电线路，均均于室外做防防爆波井，并并经由防爆波波井引入楼内内。防爆波电电缆井的做法法按人防图集集施工。本人防工程属于五五级人防工程程，地下层人人防照明及人人防设施采用用双电源供电电。穿越人防防层的强弱电电线路，均采采取战时封堵堵措施进行预预埋：穿墙两两侧均伸出墙墙壁不小于550mm的长长度并做套丝丝处理，刷防防锈漆后将管管口用麻丝塞塞堵。本工程采用联合接接地方式并做做总等电位联联接电缆线路敷设质量量要求本人防工程选用的的电缆其耐压压试验结果、泄泄漏电流和绝绝缘电阻必须须符合规范规规定。电缆敷敷设严禁有绞绞拧、铠装压压扁、护层断断裂和表面严严重划伤等缺缺陷；直埋敷敷设时，严禁禁在管道下面面或上面平行行敷设。电缆支（托）架的的安装要位置置正确，连接接可靠，在拐拐弯处保证能能托住电缆平平滑均匀的过过渡。电缆保保护管的管口口要光滑、无无毛刺，固定定可靠，防腐腐良好；在弯弯曲处无弯扁扁现象，其弯弯曲半径不得得小于电缆的的最小允许弯弯曲半径，出出入工程的保保护管口要封封闭严密。电缆敷设的坐标、标标高要正确，排排列整齐，标标志桩、标志志牌设置准确确；在支架上上敷设时必须须固定可靠，同同一侧支架上上的电缆排列列顺序正确，控控制电缆应放放在电力电缆缆下面。电缆支架安装允许许偏差、电缆缆最小弯曲半半径和检验方方法见下表：：项次项目允许偏差或最小弯弯曲半径检验方法1成排支架相互间高高低差10㎜拉线和尺量检查2电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡胶绝缘电力电缆橡胶或聚乙烯护套套10d裸铝护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆缆10d控制电缆10d配管及管内穿线质质量要求导线间和导线对地地间的绝缘电电阻值必须大大于0.5MΩ。配线管必必须连接紧密密，管口光滑滑、护口齐全全；明配管及及其支架必须须平直牢固、排排列整齐，管管子弯曲处无无明显折皱，油油漆防腐完整整；暗配管保保护层大于15㎜。正确按图纸设置盒盒（箱）并固固定牢靠，管管子进入盒（箱箱）处要保持持顺直并使外外露长度小于于5㎜；管口要要用缩紧螺母母固定时，管管子露出锁紧紧螺母的螺纹纹为2～4扣。穿过变变形缝的管路路设置活动自自如的补偿装装置，穿越不不同防护区间间的隔墙时，必必须在墙中的的管道上焊接接密闭翼环。管内穿线必须在盒盒（箱）内有有适当余量，导导线在管内不不得设有接头头，不进入盒盒（箱）的垂垂直管子的上上口穿线后必必须做好密封封；导线要连连接牢固、包包扎严密、绝绝缘良好、不不伤芯线。保护管弯曲半径、明明配管安装允允许偏差见下下表：项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径径暗配管≥6D尺量检查明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以以上≥6D2管子弯曲处的弯扁扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距距管子直径（㎜）15～2030㎜尺量检查25～3040㎜40～5050㎜65～10060㎜4明配管水平、垂直直敷设任意2m段内内平直度3㎜拉线、尺量检查垂直度3㎜吊线、尺量检查注：D为管子外径。护套线配线施工质质量要求导线严禁有扭绞、死死弯、绝缘层层损坏和护套套断裂等缺陷陷，护套线要要连接牢固、包包扎严密、绝绝缘良好、不不伤芯线，接接头设在接线线盒或电气器器具内，板孔孔内无接头。护护套线要敷设设平直、整齐齐，固定可靠靠；穿过梁、墙墙、板和跨越越线路等处要要有保护管；；跨越变形缝缝的导线两端端固定可靠并并留有适当余余量。护套线配线允许偏偏差、弯曲半半径见下表：：项次项目允许偏差或弯曲半半径检验方法1固定点间距5㎜尺量检查2水平或垂直敷设的的直线段平直度5㎜拉线、尺量检查垂直度5㎜吊线、尺量检查3最小弯曲半径3b尺量检查注：b为平弯时护套线厚厚度或侧弯时时护套线宽度度。槽板（桥架）配线线施工质量要要求槽板（桥架）敷设设必须固定可可靠，横平竖竖直，无扭曲曲变形。槽板板（桥架）线线路穿过梁、墙墙、板必须有有保护管；跨跨越变形缝时时槽板（桥架架）要断开，导导线加套保护护软管并留有有适当余量，保保护软管与槽槽板（桥架）要要结合紧密。导线必须连接牢固固，包扎严密密，绝缘良好好，不伤芯线线。槽板（桥架）配线线允许偏差表表项次项目允许偏差（㎜）检验方法1水平或垂直敷设的的直线段平直度5拉线、尺量检查2垂直度5吊线、尺量检查电气照明器具及配配电箱盘安装装质量要求大（重）型灯具安安装用的吊钩钩、预埋件必必须埋设牢固固，器具的接接地（接零）保保护措施和其其他安全要求求必须符合规规范规定。器具及其支架要安安装牢固、位位置正确；暗暗插座、暗开开关的盖板紧紧贴墙面，四四周无缝隙；；防爆弯管灯灯的吊攀齐全全、固定可靠靠；电铃、光光字号牌等讯讯响显示装置置部件完整，动动作正确，讯讯响显示清晰晰；灯具及其其控制开关工工作正常。配配电箱盘安装装位置正确，部部件齐全，箱箱体开孔合适适，切口整齐齐；暗式配电电箱箱盖要紧紧贴墙面。零零线经汇流排排（零线端子子）连接要无无绞结现象。箱箱盘体的油漆漆完整。导线与器具连接要要紧密，不伤伤芯线。压板板连接时压紧紧无松动；螺螺栓连接时，在在同一端子上上导线不得超超过两根，防防松垫圈等配配件要齐全。开开关切断相线线，螺口灯具具相线接在中中心触点的端端子上；同样样用途的三相相插座的接线线，相序排列列一致；单相相插座的接线线，面对插座座，右极接相相线，左极接接零线；单相相三孔、三相相四孔插座的的接地（接零零）线接在正正上方；插座座的接地（接接零）线单独独敷设，不与与工作零线混混同。照明器具、配电箱箱（盘）安装装允许偏差见见下表。项次项目允许偏差（㎜）检验方法1箱(盘)垂直度箱（盘）体高500㎝以下1.5吊线、尺量检查箱（盘）体高500㎝及以上32照明器具成排灯具中心线5拉线、尺量检查3明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺量检查接地装置施工要求求接地装置的接地电电阻值必须满满足设计要求求，接至电气气设备、器具具和可拆卸的的其它非带电电金属部件接接地（接零）的的分支线，必必须直接与接接地干线相连连，严禁串联联连接。接地地（接零）线线的敷设要平平直、牢固，固固定点间距均均匀。跨越工工程变形缝时时要有补偿装装置，穿墙要要有保护管，油油漆防腐必须须完整。焊接接连接的焊缝缝平整、饱满满，无明显气气孔、咬肉等等缺陷；螺栓栓连接紧密牢牢固。接地体体安装要位置置正确，连接接牢固，接地地体埋设深度度距地面不小小于0.6mm。电气设备备、器具和非非带电金属部部件的接地（接接零）支线敷敷设必须连接接紧密牢固，接接地（接零）线线截面选用正正确，需防锈锈的部分涂漆漆均匀、无遗遗漏。接地（接零）线焊焊接搭接长度度规定和检验验方法项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2b尺量检查圆钢≥6d圆钢和扁钢≥6b2扁钢搭接焊的棱边边数3观察检查注：b为扁钢宽度；d为为圆钢直径。防火设备安装工程程本工程消防用电采采用双电源供供电，在负荷荷末端设带有有机械闭锁的的电源自动转转换装置。消消防控制室设设在首层。火火灾自动报警警与消防联动动控制系统选选用总线式网网络结构，模模块化结构的的控制主机。消消防联动控制制系统包括：：防烟排烟系系统、电动防防火卷帘门和和电动防火门门、电梯应急急控制、应急急照明及非消消防电源控制制、消火栓及及自动喷洒灭灭火系统、火火灾事故广播播系统和专用用通讯系统等等。地下室设备用房及及变电室按8次/h换气考虑排排风量，变电电室排风系统统与排烟系统统合用。梯间间前室设加压压送风系统，火火灾时自动打打开本层及上上下层风口，前前室设感烟探探头并与其常常闭风口及加加压风机连锁锁。加压风机机设置在楼顶顶屋面上。防火门及防火卷帘帘门安装要求求选购的防火门耐火火等级及其附附件质量必须须满足设计要要求。防火卷卷帘的耐火极极限必须满足足设计要求。防防火门安装必必须牢固，关关闭严密、开开关灵活，无无阻滞和倒翘翘现象。防火火门附件（把把手、闭门器器、顺序器等等）安装齐全全、牢固、转转动灵活。防防火卷帘安装装必须保证帘帘板升降灵活活，关闭严密密；无迟滞卡卡阻现象。钢钢框、卷帘导导轨与墙体间间缝隙必须填填嵌饱满、表表面平整。防火门和防火卷帘帘安装的允许许偏差、限值值表项次项目允许偏差或限值（㎜）检验方法1防火门门框两对角线长度度差门口高度≤2m5尺量检查＞2m62门框正、侧面垂直直度（每1mm）2用1m托线板检查3门无下槛时，门扇扇与地面之间间留缝限值4～8用楔形塞尺检查4防火卷帘卷筒轴水平度2用水平尺检查5导轨正、侧面垂直直度（每1mm）2用1m托线板检查灭火器具安装要求求选用的报警阀、喷喷头、水流指指示器必须经经国家消防产产品质量监督督检验中心检检测合格，报报警阀的型号号、规格、喷喷头的型号、温温标必须符合合设计要求和和规范规定。水水流指示器及及水位、气压压、阀门限位位等自动监测测装置必须有有清晰的铭牌牌、安全操作作指示标志；；水流指示器器还必须有水水流方向的永永久性标志。水水力警铃铃锤锤应转动灵活活、无阻滞现现象。消防水泵和稳压泵泵的规格、型型号、安装方方法必须符合合设计要求和和规范规定。消消防给水稳压压设备气压罐罐的容积、稳稳压泵的秒流流量必须满足足设计要求和和规范规定。自自动喷淋玻璃璃球喷头的位位置、间距、方方向必须符合合设计和规范范要求。湿式报警阀的安装装要保证阀体体位置准确，轴轴线垂直，与与管路连接紧紧密、不漏水水。消防水泵泵安装时，水水泵的出入管管上须安装止止回阀、压力力表和放水阀阀门；消防水水泵组的总出出水管上安装装压力表和泄泄压阀（压力力表要加设缓缓冲装置）。玻玻璃球喷头安安装要保证喷喷头与供水支支管垂直，方方向正确，连连接紧密；吊吊顶型喷头装装饰盘与顶棚棚面接触严密密，顶棚不露露孔洞。排烟口必须安装牢牢固；防火阀阀与排烟管连连接紧密，转转动阀板启闭闭灵活，无卡卡阻现象；防防火阀的转动动部件必须采采用耐腐蚀材材料制作，其其外壳、阀板板的材料厚度度严禁小于2㎜。挡烟垂垂壁连接紧密密，固定牢靠靠，垂壁之间间缝距一致，表表面清洁。挡挡烟壁必须采采用不燃或难难燃材料制作作。主要施工管理及保保证措施保证工期措组织措施①组织强有力的项目目总承包班子子，把本工程程作为公司所所承包工程中中的重中之重重，配齐各专专业有经验的的项目管理人人员，加强对对项目的协调调管理。建立立以生产经理理为主的工期期保证体系，编编制周密的施施工综合进度度计划和季度度、月度生产产计划，均衡衡组织安排，每每天安排两班班以上作业，严严格执行生产产计划。月度度生产计划要要保证完成季季度生产计划划，季度生产产计划要保证证完成综合进进度计划；同同时要求责任任工程师根据据月度生产计计划的要求，制制定分项工程程的旬作业计计划、周作业业计划以及日日工作计划，做做到环环相扣扣，确保工期期目标的实现现。②将立足于总承包的的地位，以合合约为控制手手段，以总控控计划为准绳绳，发挥综合合协调管理的的优势，确保保各项目标的的实现。对每每一个分包项项目，指派专专人负责与分分包单位之间间的配合，及及时通报整体体施工安排，及及时协调施工工中与其他单单位的配合，监监督其质量、进进度和现场文文明施工，建建立通畅的管管理渠道。③签定风险承包责任任状，以工期期、质量为主主要考核项目目，上至总包包各部门，下下至各施工班班组，层层签签定、落实，有有奖有罚，调调动各方面的的积极性，组组织开展以优优质、高速施施工为目的的的劳动竞赛。④定期召开由总包组组织，各劳务务分包及各专专业分包参加加的生产例会会，及时解决决施中出现的的进度、质量量、文明施工工等问题，为为下一步生产产工作提前做做好准备；检检查落实当天天计划、完成成情况、未完完成计划原因因，协调各生生产要素，及及时解决各种种生产障碍。针针对现场存在在的问题，提提出有预见的的措施，提前前排除，以保保证工程顺利利进行。⑤加强施工材料、大大型施工机械械的组织调配配，保证材料料设备按时进进场。根据施施工进度的总总体计划，制制定材料采购购和供应计划划，及时组织织各种材料及及半成品的加加工订货，保保证施工的需需要。⑥进度管理：除日常常计划、统计计、协调外，每每月召开生产产调度会，协协调各专业之之间的关系，落落实施工准备备，创造施工工条件，及时时排除影响生生产的障碍。⑦选择具有丰富施工工经验的、管管理能力强的的整建制劳务务施工队伍，根根据施工总进进度计划的安安排，在工序序科学合理的的基础上，将将进度计划落落实到作业班班组。将各分分包施工项目目的开始时间间（包括需要要提前完成的的设备订购和和加工）、阶阶段完成时间间、与相关专专业配合接口口时间、完成成及验收时间间制定详细的的进度计划，控控制各分包单单位按指定的的时间进场、进进料，并定时时召开分包项项目工程例会会，根据实际际工程进度及及时调整分项项工程进度计计划，保证分分包项目的施施工处于整体体计划调控之之中。⑧将充分尊重监理单单位的意见，并并与监理人员员一道为本工工程做出各自自的贡献。将将定期向业主主及监理呈报报工程进度简简报和施工部部署安排，及及时沟通与各各协作单位的的工作关系，积积极配合业主主和设计单位位的工作，对对业主和设计计单位发生的的问题积极出出主意想办法法，克服外部部条件不足对对工期的影响响。⑨建立成品保护管理理程序，并逐逐级落实，避避免返工造成成工期的延误误。技术措施合理划分施工区域域，组织流水水施工根据本工程的整体体设计布局，在在充分考虑现现场可利用场场地的前提下下，按照工程程量大体均衡衡、方便组织织流水作业的的原则，将本本工程划分为为二个区域，每每个区域自成成体系，同时时在每个区域域内再单独组组织流水施工工，合理压缩缩结构工期，平平行推进工程程施工，保障障整体进度（筏筏板基础不作作施工缝）。采用机械设备，提提高施工效率率结构施工阶段，将将在现场设置置一台混凝土土输送泵，同同时在高峰施施工阶段采取取利用汽车泵泵配合进行混混凝土的浇注注施工，以确确保工作面不不闲置；现场场设置一台专专用塔吊，以以解决垂直运运输紧张的问问题，从最大大限度上提高高工作效率。采用先进的施工技技术①楼板模板采用122mm厚竹胶胶板，装拆快快捷，工效高高，同时可减减少混凝土抹抹灰量，加快快速度；②直径≥22的钢筋采用直螺纹纹连接，提高高工效；③本工程还将在全过过程推广企业业的计算机应应用和管理技技术：如计划划管理软件、经经营管理软件件、文档管理理软件、工程程资料管理软软件等，可在在网络计划编编制、计划统统计、劳动力力管理、工程程质量管理和和文档资料等等方面广泛地地加以应用。④编制有针对性的施施工组织设计计、施工方案案和技术交底底。“方案先行，样样板引路”是公司施工工管理的特色色，本工程将将按照方案编编制计划，制制定详细的、有有针对性和可可操作性的施施工方案，做做到生动、形形象，从而实实现在管理层层和操作层对对施工工艺、质质量标准的熟熟悉和掌握，使使工程施工有有条不紊并按按期保质地完完成。⑤根据不同阶段加强强现场平面布布置管理。将将根据地下、地地上结构、装装修等不同阶阶段的特点和和需求设计现现场平面布置置图，平面图图涉及现场循循环道路的布布置、各阶段段大型机械的的布置、各阶阶段材料堆场场等方面的布布置。⑥通过季节施工保证证，做到雨季季有措施、冬冬季不停工，提提前插入粗装装修一系列技技术措施，加加快施工进度度，以达到按按期竣工交付付使用。⑦对涉及混凝土结构构安全的重要要部位应进行行结构实体检检验，其内容容包括混凝土土强度、钢筋筋保护层厚度度，必要时可可检验其它项项目。经济措施结构施工综合技术术结构施工工采用小流水水施工技术、滚滚轧直螺纹直直径钢筋连接接技术、定型型模板及碗扣扣支撑脚手架架、混凝土泵泵送等综合施施工技术，以以较小的投入入和先进的施施工技术来争争取工期，从从而达到降低低成本的目的的。小节拍均衡流水施施工按照施工工图来划分施施工区域和施施工流水段，并并以每个流水水段作为施工工流水的投入入单元，而避避免了整层投投入，全面开开花式的施工工，这样就减减少了模板、小小型机械和人人工的投入，同同时保证合同同工期。钢筋工程①钢筋冷拉处理：对对结构中的Φ12以下的I级钢筋进行行冷拉处理，利利用其伸长率率，从而节约约钢筋。②钢筋连接：直径大大于Φ22的钢筋连接接采用滚轧直直螺纹连接，与与搭接焊连接接相比，这样样，既能保证证施工质量，又又能提高工作作效率，同时时也节约了钢钢筋。③废钢筋利用：钢筋筋下料前应做做好计划，做做到长料长用用，短料短用用，同时，将将在结构施工工时用剩的短短钢筋在仓库库中储存好，以以备二次结构构或装修中尽尽量利用。模板工程①所有的梁模板、柱柱模板、顶板板模板均采用用18mm厚多多层板配置，双双面涂刷环氧氧树脂，以提提高模板表面面强度和增加加模板周转，同同时，提高混混凝土的观感感质量。剪力力墙模板采用用定型木模板板。②支撑体系：顶板模模板支撑体系系采用碗扣式式脚手架，并并用早拆支撑撑头，设立模模板早拆体系系，加快模板板和支撑的周周转，减少其其一次性投入入量。③使用脱模剂，减少少模板损耗，做做好成品保护护。6.1.3.6混混凝土工程①外加剂：(1)在在抗渗混凝土土中掺微膨胀胀剂以提高混混凝土的抗裂裂性能。②混凝土一次压光：：在底板混凝凝土垫层、水水泥楼面等可可以做混凝土土一次压光的的部位，尽量量采用一次压压光技术，这这样可以省去去找平层，既既节省了人工工又能节约材材料。计算机应用在项目上上实现计算机机的局域联网网，使技术、工工程、材料、经经营、财务部部门等部门的的资源共享，保保证资源的统统一性，使项项目施工管理理科学、系统统、规范。加强施工管理①全面推行限额领料料制度，用多多少，领多少少，剩余材料料及时退还，节节约材料经审审核属实后，可可按一定比例例奖励。②加强周转材料、工工具管理，提提高周转次数数，减少丢失失损坏。③提高工程施工质量量，做到随干干随检，一次次成活，一次次成优，减少少返工浪费，对对因质量低劣劣而返工者，给给予处罚。④加强成品保护，防防止损坏丢失失，发现人为为破坏或偷盗盗者应给予重重罚。⑤提高主人翁意识，开开展合理化建建议活动，对对有功者给予予奖励。保证质量措施工程质量标准工程质量应当达到到国家现行规规定的合格标标准。工程质质量标准的评评定以国家质质量验收标准准《建筑工程程施工质量验验收统一标准准（GB503300-20001）》和系列列验收规范为为准。质量保证体系质量保证体系框图图:公司质量部项目经理陈敏宏项目总工刘明建生产经理徐喻华质检组何胜技术部李群化验室于欢测放组田俊物资部田智勇工程部刘攀各专业施工班组质保体系质量保证措施质量管理程序要求每一道工序、每每一个部位都都必须是上道道工序为下道道工序提供精精品，把质量量责任分解到到各个岗位、各各个环节、各各个工种，做做到凡事有章章可循，凡事事有据可查，凡凡事有人负责责，凡事有人人监督，通过过全方位、全全过程的质量量动态管理来来保证实实在在在的高质量量。①质量预控首先，将将针对工程特特点，组织有有关人员进行行质量意识教教育，同时制制定经济有效效的施工技术术方案，并贯贯彻到各级管管理人员及施施工操作人员员中去，确保保质量目标的的实现。②过程控制(1)实行三检制制a.自检：每一分分项工程施工工完成后，施施工班组进行行自检。b.互检检：经自检合合格的分项工工程，由工长长、质检员、班班组长，组织织各工序的施施工班组进行行互检，对所所发现问题及及时解决。c.交接检：上下下工序班组通通过互检认为为符合质量验验收标准要求求后，双方填填写交接检记记录，方可进进行下一工序序施工。(3)加加强对分承包包方分项工程程质量验收的的控制力度。(4)建建立质量例会会制度组织措施①项目经理质量职责责a.组织制定并实实施本项目方方针目标管理理，贯彻执行行国家质量标标准、施工规规范、公司质质量保证体系系，督促项目目质量管理的的各项制度、措措施的实施，对对工程质量负负直接的领导导责任。b.组织有关人员员对施工过程程的质量检查查，主持不合合格品质量事事故的分析和和处置会议，督督促有关人员员制定不合格格品的纠正措措施、质量通通病、质量隐隐患的预防措措施。c.定期主持对职职工进行质量量意识教育，支支持施工队伍伍间劳动竞赛赛活动和质检检人员工作，支支持工程的质质量创优活动动和QC小组活动，执执行质量否决决和质量奖罚罚制度。②项目总工程师质量量职责a.协助项目经理理制定并实施施本项目方针针目标管理，贯贯彻执行国家家质量标准，公公司质量保证证体系，负责责组织编制项项目施工组织织设计和质量量计划严格按按照施工图纸纸、施工规范范、施工工艺艺标准及有关关技术质量要要求指导施工工，并督促落落实，对工程程质量负有重重要责任。b.负责制定项目目质量管理的的各项制度、措措施，负责组组织分部、重重要分项工程程的技术交底底、施工方案案的编制，对对关键工序制制定质量控制制点、监控措措施，并贯彻彻实施。c.负责对施工过过程的质量进进行控制、检检查，认真做做隐蔽工程，分分部、分项工工程质量的检检查、验收、评评定工作和设设计变更的管管理实施工作作，组织收集集整理完整的的施工技术资资料。d.严格执行过程程的质量否决决和质量奖罚罚制度，组织织不合格品（项项）和质量事事故的调查分分析和评审处处置，贯彻执执行纠正和预预防措施。e.具体领导质量量创优活动和和开展QC小组活动。③生产经理质量职责责a.协助项目经理理制定本项目目方针目标管管理，贯彻执执行国家质量量标准、公司司质量体系，严严格按照施工工图纸、施工工规范、工艺艺标准、施工工组织设计、质质量计划、施施工方案进行行施工。b.贯彻落实项目目质量管理的的各项制度、措措施，正确处处理质量与工工期的关系，严严格执行质量量否决和奖罚罚制度。负责责对施工全过过程的质量控控制，认真组组织隐蔽工程程、分部分项项工程质量的的检查、验收收、评定工作作，并负责施施工质量保证证资料的真实实、同步、正正确。④技术部质量职责a.在项目总工程程师的领导下下从事日常的的技术管理工工作与全面质质量管理工作作，参加施工工组织设计、施施工方案、季季节性施工措措施、科技推推广计划的编编制工作，并并具体落实，参参加图纸审核核工作，提出出设计变更、合合理化建议，开开展科技进步步活动、QC小组活动及及双增双节活活动。b.负责分部分项项工程的技术术复核，参加加分部分项工工程的验收工工作，负责技技术资料质量量保证资料的的收集与整理理工作，做到到与施工同步步，符合建筑筑安装工程资资料管理规程程的要求。c.参加工程质量量事故、质量量通病的调查查分析，参与与制定并落实实纠正和预防防措施，在项项目总工程师师领导下解决决工程施工的的技术问题..⑤质检部质量职责a.认真执行国家家的工程质量量验收标准，检检查各分项工工程的质量情情况，严格要要求按工作程程序、施工规规范施工工艺艺标准进行施施工，控制不不合格品的发发生。b.在施工过程中中实行动态质质量管理，监监督检查，发发现不合格品品（项）应立立即作出标志志和记录，通通知项目技术术负责人和有有关部门进行行评审处置。c.对进场的原材材料、成品、半半成品进行检检查，没有合合格证、检验验单、材质不不明或外观有有严重缺陷的的材料决不能能用在工程上上。⑥物资部质量职责a.负责贯彻执行行国家和企业业有关物资供供应、管理的的方针政策和和法规，全面面负责管理项项目所需物资资的计划供应应运输、验收收、保管和物物资使用过程程中的管理工工作。b.强化现场物资资管理，保障障施工现场文文明整洁。建建立健全物资资供应和管理理的各项规章章制度，完善善“七帐、五表表、四单、三三记录”等基础内业业资料。c.物资质量关，对对进入现场的的物资，按有有关物资质量量验收标准进进行检验，负负责向有关部部门提供检验验用样品、合合格的材质证证明及资料，记记录好材质台台帐。⑦财务部质量职责a.按施工组织设设计，负责编编制季、月综综合计划，按按期准备生产产资料，制定定质量成本和和资金管理工工作计划，负负责工程报量量、工程款的的回收、流向向分析，保证证工程需用的的资金。b.协助材料部门门进行限额领领料的管理，组组织人员培训训，满足对管管理人员及特特殊工种必须须持证上岗要要求。⑧工程部质量职责a.按施工组织设设计和项目质质量计划组织织施工，严格格按图纸、施施工规范、工工艺标准进行行施工，严禁禁违章指挥、违违章操作造成成质量事故，严严格按国家质质量验收标准准，组织有关关人员对分部部分项工程的的预检、隐检检、质量评定定、验收工作作。b.文明施工、定定期检查评比比工作，组织织召开项目生生产例会，对对人力、物力力、机械进行行协调，同时时组织总分包包的交叉作业业。c.应及时形成并并提供符合规规范及建筑安安装工程资料料管理规程的的施工技术资资料、质量保保证资料。技术保证措施在施工中，为提高高工程质量，我我们将采取一一系列先进的的施工技术。①采用流水施工技术术结构施工中，将采采用流水施工工技术，使工工人在大多数数时间内在不不同部位重复复同样的工作作，成为熟练练工种，以此此来提高工程程质量。②采用先进的模板体体系在模板工程施工中中，将采用先先进的模板体体系，梁板柱柱均采用多层层板来做面板板；梁板支撑撑体系采用早早拆体系，这这样一方面保保证模板平整整不变形，同同时也能够保保证混凝土的的外观质量，减减少抹灰量。③先进的钢筋连接方方式在钢筋工程中，粗粗直径钢筋在在工作面上采采用滚压直螺螺纹连接。经济保证措施为保证工程质量，强强化质量意识识，控制分项项工程施工质质量，在施工工中将建立质质量奖惩制度度。从经济上上保证质量计计划的实施。奖励：分承包方对对进场物资的的管理要认真真执行相关质质量管理制度度，切实到位位。对于工程程质量满足项项目施工质量量计划书要求求的，按总包包与分承包方方所定合同条条款中的奖励励额度给予奖奖励。处罚：对于有如下下行为施工者者将按有关规规定给予处罚罚：分部分项项质量达不到到预定目标，工工程质量低劣劣，造成不良良影响者；分分承包方对总总包单位、监监理单位下达达的整改通知知书未及时整整改者；使用用不合格材料料，对进场材材料不及时进进行复试即使使用，对工程程质量造成影影响者；不严严格执行三检检制，操作过过程失控者；；成品保护措措施不力，造造成破坏者。合同保证措施定期组织项目全体体管理人员对对各项合同条条款进行学习习，以促进管管理人员对合合同条款的全全面了解，加加大合同执行行力度、全面面履行合同承承包合同。采购物资质量保证证进入施工现场的物物资必须具有有合格证明外外，还应进行行外观质量检检验和抽样送送检，物资部部按规定办理理入库验收手手续，建立台台帐.入库或现场堆放的的物资均应按按品种规格分分类码放整齐齐，并对其进进行标识，注注明其品名、规规格、型号、数数量、产地、进进货日期、是是否经过检验验及检验是否否合格等。以以防止不合格格品使用于工工程上。技术管理保证措施施图纸、设计变更和和洽商的管理理在接到正正式施工图纸纸后,将尽快熟悉悉图纸,弄清设计意意图、工程特特点和施工中中可能出现的的关键问题，认认真做好图纸纸的自审工作作。图纸会审的内容包包括:设计是否符符合施工技术术装备和工程程现场条件，是是否能满足工工期的要求，图图纸各部位是是否清楚明确确，尺寸有无无差错或遗漏漏。各专业图图纸之间有无无冲突、不妥妥、不便施工工的部位。图纸会审过程中提提出的问题及及其解决办法法和决定，由由专人负责做做好详细记录录。工程技术资料的管管理项目经理部将配备备一名专职资资料员，来按按照唐山市工程资资料管理办法法