成都巨峰玻璃有限公司钢结构厂房工程施工组织设计

成都巨峰玻璃有限公司钢结构厂房工程施工组织设计广厦重庆第一建筑（集团）有限公司第165页共165页TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及说明 41.1编制说明 41.2编制依据 5第二章指导思想与实施目标 82.1指导思想 82.2实施目标 10第三章工程概况 133.1建筑设计概况 133.2主体结构设计概况 133.3工程特点及施工条件概况 14第四章施工总体部署 144.1组织机构 144.2工期及进度计划 194.3劳动力计划 214.4机械设备计划 224.5材料计划 234.6资金计划 234.7施工总平面布置 24第五章施工准备 275.1调查准备工作 285.2技术准备工作 295.3物资准备工作 305.4劳动力准备工作 305.5现场准备及其它配合准备工作 31第六章主要施工方法 316.1测量放线及轴线标高控制 316.2基础工程施工 326.3钢结构构件加工制作 356.4钢结构安装 636.5钢结构工程施工技术措施 81第七章各项技术措施 817.1工期保证措施 817.2质量保证措施 867.3安全保证措施 1117.4文明施工及环境保护措施 1257.5传染病预防控制措施 1427.6成品保护措施 1447.7相关的配合和周边协调措施 147第八章新工艺新方法及合理化建议 1488.1新工艺新方法 1488.2合理化降低成本建议 150第九章履约保证及回访保修 1539.1履约保证 1539.2回访保修及服务 155编制依据及说明编制说明本工程为成都巨峰玻璃有限公司钢结构厂房工程，总建筑面积约为8162.33平方米。结构形式为轻钢门式钢架结构。针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工组织机构，施工进度计划及保证措施，施工总平面布置图，主要项目施工方法和特殊施工措施，各项施工技术措施，工程质量保证措施，施工机械设备，劳动力计划以及各类资源使用计划，安全文明施工保证措施，合理化建议，降低工程成本技术措施，与业主、设计、监理的配合措施，新工艺、新材料、新技术的运用，环保与环卫管理在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。编制依据本工程以以下资料作为编制依据：本工程原招标文件；本工程投标文件(技术标和商务标)；《建设工程施工合同（示范文本）》（建〔1999〕313号）；四川省林业勘察设计研究院设计的工程施工图；国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；国家强制性技术质量标准，施工验收规范、规程；（规范清单见下表）.3工艺标准及操作规程；本公司质量健康安全体系程序文件及管理规章制度；现场及周围环境踏勘实际情况；拟使用国家及地方规范清单附表：序号标准编号标准名称1GB50017-2003《钢结构设计规范》2CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》3GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》4GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》5YB254-96《钢结构制作安装施工规程》6JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》7GB50208-2002《屋面质量验收规范》8GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）9GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》10JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》11GBJ107-87《砼强度检验评定标准》12GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》13GB50026-93《工程测量规范》14GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》15GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》16GB/T50123-1999《土工试验方法标准》17GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》18GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》19JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》20JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》21GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》执行本企业质量体系程序文件及其它支持性文件目录：序号标准编号标准名称1YJQP1.1文件控制程序2YJQP1.2质量记录控制程序3YJQP2.1管理责任、岗位责任的管理程序4YJQP2.2管理评审程序5YJQP3.1人力资源管理程序6YJQP3.2设施与环境管理程序7YJQP3.3生产设备管理程序8YJQP4.1产品实现的策划管理程序9YJQP4.2与顾客有关的过程管理程序10YJQP4.3物质采购控制程序11YJQP4.4劳务采购控制程序12YJQP4.5工程专业分包控制程序13YJQP4.6生产和服务提供过程控制程序14YJQP4.7顾客财产控制程序15YJQP4.8标识和可追溯性控制程序16YJQP4.9产品防护与交付控制程序17YJQP4.10工程竣工交付管理程序18YJQP5.1内部审核管理程序19YJQP5.2过程和产品的监视与测量控制程序20YJQP5.3不合格品控制程序21YJQP5.4数据分析管理程序22YJQP5.5不合格工序产品控制程序23YJQP5.6纠正和预防措施控制程序24一建发[1999]66号广厦重庆第一建筑(集团)有限公司技术管理奖罚规定25一建发[1999]67号广厦重庆第一建筑(集团)有限公司质量管理奖罚规定26一建发〔2003〕150号关于印发《广厦重庆第一建筑（集团）有限公司项目文明施工管理标准》的通知指导思想与实施目标指导思想本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容安“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。公司已按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。认真落实各项规章制度，建立生产会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。我司有能力、有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品。我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求，我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保持完成施工任务。本工程以系统工程理论进行总体施工安排，坚持执行《建筑工程项目管理规范》与本公司质量管理体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住重要项目施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。安全工作以“安全第一、预防为主”为宗旨，针对施工工期紧张，我司将依照GB/T28001的职业健康与安全体系标准，实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。施工现场内外环境保护要依照GB/T24000的环保体系标准，制定相应的环保制度并实施有效的措施，确保环保达标。以“精心组织、细致管理、严密部署，确保质量第一、安全文明施工并重，工期满足业主要求”为施工指导思想，以“科学管理、技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细、以细求优、以优求誉，以誉求存”的企业战略思想，组织施工生产。要圆满实现业主和承包人共同期望的目标，必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为“一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六方法”，具体如下：一中心：是指以经济建设为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收。二重点：1）、重点抓好本工程施工质量；2）、重点抓好与电气、设备安装施工的预留预埋协调配合工作。三协作：为确保工程任务的顺利实施，避免人为不利因素的干扰，须要搞好三个方面的关系：1）、内部作业点、面间协作关系，2）、同业主及监理共同创建优质工程，注重环境保护所建立的融洽合作关系，3）、同周围居民及单位的社会协作关系；四控制：是指质量控制、工期控制、安全控制、成本控制；五制度：在运用项目法管理实施本项目工程中，建立健全五种机制：是指授权人全权负责制、项目目标责任制、竞争激励制、工程三检制和工程监理和质量一票否决制。六方法：在项目工程实施全过程以及建筑产品售后服务中，必须采用相应的技术、手段和方法，分别是：1）、采用计算机动态网络计划技术；2）、进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动；3）、积极推广与应用“四新”成果；4）、执行公司的质量、健康、环境的管理体系标准；5）、成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题；6）、推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。实施目标质量目标该工程施工要充分体现公司的质量、健康、环境的管理体系，充分体现企业的经营目标及业主期望和需求，使该工程施工时，确保我司所建立的质量体系在本项目工程内持续有效地运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，以工序质量保证分项工程，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，以单位工程质量来保证整个工程质量。使该工程的质量达到设计及现行规程、规范和验收标准的要求。为此，制定了如下的质量目标：1、工程鉴定面100%；2、分项工程合格率100%；3、分项工程优良率90%以上。4、所有交付的工程产品，必须充分达到设计文件要求和合同要求，并保证使业主满意和放心使用。5、严格按照国家和地方有关建设工程施工验收规范和标准，施工，严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》、《市政工程质量检验及评定标准》检评分部分项工程，确保本工程一次性交验合格。6、保证所有各项使用功能，科学组织、精心施工，让业主对工程质量放心、使用功能舒心、观感质量开心。安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在6‰以下。文明施工目标贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》及建设部、国家环保总局、本公司有关建设文明工程的有关法规，强化施工现场管理工作，做到道路畅通，保持现场容貌整洁；作业面及时清理，做到工完料净场清；随时清除建筑垃圾，确保施工运输不污染环境，车况良好。车容整洁；施工噪声排放应符合国家规定的施工现场噪声排放标准；尽量减少施工灰尘排放，并且采取积极有效的措施保证施工现场外居民的生活环境和工作环境，严格遵守当地的各项规章制度，建成文明施工标准化管理达标现场。施工中认真采取文明及环保措施，降低对当地自然环境的影响。进度计划目标依据招标文书工期要求，比照我公司类似工程施工经验，经认真研究及优化进度计划安排，我公司有能力承诺，确保本工程在45个日内完工，并保证按时按质完工，并力争提前。科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术；创建成都市科技示范工程。环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。工程概况工程名称：成都巨峰玻璃有限公司搬迁计改项目建设单位：成都巨峰玻璃有限公司设计单位：四川省林业勘察设计研究院工程地点：成都市清白江区大弯镇建筑面积：8152.33平方米建筑层数:门式轻钢结构1层建筑高度：厂房11.76m，9.91m建筑设计概况本工程厂房均为轻钢门式钢架，分别为玻璃加工车间、搬迁技改工程机修车间。其中玻璃加工车间为：6916.5平方米，搬迁技改车间1248.83平方米。建筑抗震设防烈度为7度，建筑使用年限50年，耐火等级为二级。建筑装饰:本工程外围护墙体标高1.2m以下为240页岩实心砖，1.02米以上围护墙体为820型的单层彩钢板，厚度为0.476mm。主体结构设计概况厂房为门式钢架结构，建筑抗震设防类别为丙类，本工程刚架梁、柱采用Q345B钢，抗风柱、吊车梁材质为Q345B钢；抗风柱脚锚栓及螺母、垫圈，檩条、支撑、女儿墙架、焊管、角铁、槽钢等型材材质为Q235A，但连接型材的接点板材质均为Q235B钢。工程特点及施工条件概况工程特点1、该工程位于成都市清白江区大弯镇，施工场地地势平坦。2、该工程占地面积中等，施工周期短。施工条件1、场地需“五通一平”。2、材料进出场道路需要畅通，形成环行道路，场内道路进行硬化。3、在施工过程中，必须严格遵守有关环保方面的法规，并认真贯彻执行安全生产、文明施工的规定。4、根据业主提供的临时水电接口，引入临时用水、用电来源。施工总体部署组织机构项目工程部与公司的关系本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，能使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。项目经理部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：（附表4-1：公司组织机构框图）1、质量控制公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导不定期对项目进行检查。2、工期控制公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3、资金管理公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4、工程合同管理公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5、安全及文明施工生产管理公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6、工程技术管理公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7、工程料具管理公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8、机械设备管理公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9、劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。项目管理机构设置项目管理机构设置原则本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调并结合我公司实际情况拟定在现场成立项目工程部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。项目部代表本公司向业主负责，全面履行合同协议，按期保质、安全、高效地完成合同内的工程及缺陷修复工作。我司对本工程项目组织机构设置的原则：1、目标明确：机构的设置必须确保管理目标的实现，目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。2、素质高强：科学安排项目管理机构全面职能岗位，力求项目经理部各项职能全面、完善履行。3、职能完善：超前布局，统筹兼顾，科学安排项目管理机构全面职能岗位,力求项目经理部各项职能全面、完善。我司作为钢结构壹级专业承包建筑施工企业，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工管理部、工程技术质量部、设备管理供应部、材料管理供应部、生产安全部和综合管理部等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能：施工管理部：测量放线，劳动力管理，施工进度、质量、施工具体实施与控制。技术质量部：编制施工方案，施工技术管理，制定技术质量措施，实施全过程的技术质量管理，编制计划与统计，测量控制定位，钢材、材料试验。安全文明施工部：安全、文明施工的实施与控制，制定各项安全管理制度，实施全过程的安全监控，现场保卫、后勤、卫生。材料管理供应部：材料的采购、保管、发放和材料人员的管理。设备管理供应部：设备材料的采购、维修、保养、管理以及操作人员的管理；综合管理部：工程预决算，劳动工资管理，财务成本管理，工程合同管理，对外协调、理顺关系。现场管理人员配置拟派现场管理人员计划如下：序号拟任职务或工作人数职称备注1项目经理1一级项目经理先期进场2技术负责人1高级工程师先期进场3质检负责人1中级质检员先期进场5安全员1中级安全员先期进场6施工员1中级施工员先期进场7材料员1中级材料员先期进场8资料员1中级资料员先期进场项目组织机构图（详见附表4-2：项目管理组织机构网络图）工期及进度计划施工段划分对于本工程的施工段划以达到合理的流水作业为原则，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。1、平面施工段的划分本工程由于施工范围为正常施工范围，根据其使用功能划分为玻璃加工车间、机修车间，待基础完工后各工序流水施工作业。2、垂直施工段的划分本工程厂房为1层。主体结构完工后，砌体、内外装修及安装施工，及其他工种进行同时作业，施工时应特别注意各工种的配合。3、施工验收批的划分本工程施工验收批计划按照钢结构工程施工质量验收规范的规定各分部分项具体按以下划分及向监理公司报请验收。（1）、基础分部验收批按：基础分部分别作为验收批组织检查验收后，报业主、监理进行验收。（2）、基础分部在施工过程中的各分项工程验收批按土石方坑槽开挖、柱基、钢筋绑扎及砼浇筑三个分项按施工流水段划分的部位组织过程检查验收后报监理单位验收。（3）、主体钢结构施工过程分部验收批按：按主要建筑物钢主体结构、围护墙结构、屋面分别作为验收批，组织检查验收后根据业主、监理进行验收。（4）、主体钢结构分部在施工过程中的各分项工程验收批按：a.主体钢结构：钢柱、钢梁、钢檩条3个子分项进行验收。b.围护结构：外墙围护砌体、外墙围护压型钢板、屋面围护、拉墙筋4个子分项进行验收。（5）、其它各分部分项工程验收按照规范规定的各分项工序进行验收。施工流程规划1、施工总流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模要求工期，对本工程作出总流程规划。结构从下到上顺序施工，内装饰工程从下向上顺序分段分区域进行施工。总流程为：施工准备→土石方→基础结构→主体结构→屋面→砌体→墙面围护→包边收尾→竣工验收2、基础工程施工流程放线→土方→垫层→独立柱基→预埋锚栓→回填3、结构工程施工流程本工程结构较简单，流水段施工可组织如下：放线，钢柱安装，钢梁安装，屋面、墙面支撑安装，檩条安装，外墙围护。施工总体进度计划按照建设单位的要求，总工期控制在45天，具体安排见（附图4-3工程进度横道图）劳动力计划劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中我司考虑全部采用成建制劳务人员，与我司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。接到中标通知书后，我司会立即组织各施工队进行上场前的准备工作，确保一天之内集结完毕，二天之内进驻施工现场，四天之内达到具备开工条件。劳动力资源配备计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体钢构施工砌体施工内外装修楼地面施工总坪施工竣工收尾模板工10钢筋工10吊装工4混凝土工10焊工205砖工102保卫人员1111炊事人员2222水电维护工1111安全维护1111测量工113机械设备计划本工程的主要施工机械设备计划目前，本工程的主要机械设备已经基本落实，随着施工进度，我司将随时组织大型机械进场。（详见附表3：拟投入的主要施工机械设备表）拟配备本工程的材料试验测量质检仪器设备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一施工用测量仪器设备1激光经纬仪J2-JDA台22水平仪S3台43垂球1.5Kg个64钢卷尺50m把35计算机奔腾4台26喷墨打印机BCJ-4650台17电话—部28照相机数码部19摄像机—部1二质检仪器设备1多功能内外直角检测尺215×40×26把12焊接检测尺250×50×4把1三材料检验检测仪器设备1铝合金塔尺5m根22铝合金塔尺2m根2材料计划本工程所用的材料，根据工程进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件因素，结合施工高峰期需求量，保证有充足的储备。钢材、水泥、等材料向社会公开购买，汽车运输。碎石、砂当地就近采购，汽车运输。其它材料如无特殊要求，均计划在当地采购，汽车运输。资金计划1、根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划；2、严格控制资金的使用、设立资金使用专用帐户，保证专款专用；3、每周分析资金使用情况，为以后资金使用积累经验，保证合理使用；4、根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位；5、节假日要提前做好资金计划，保证工程顺利进行；6、甲方资金调配确有困难的情况下，公司将根据实际情况，调配资金，满足生产需要。施工总平面布置施工平面布置原则现场计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践经验，我们对场地布置的原则如下：尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地；根据施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的临时场地；不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通；依实际地形布置场地；靠近主体工程，减少施工物料的搬运距离，职工上下班方便；考虑当地规划，减少返耕费用；各工程的作业不产生干扰；尽量集中，便于管理。符合环境保护，满足使用卫生、安全。施工用电根据建设单位提供的电源，设专用配电室，再自配1台100KW发电机(主要用于临时停电时部分焊接工作能顺利进行)，采取集中管理。施工现场配电线路按三相五线制要求进行布线接入。1、施工用电计划根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，如负荷较大、供电的临时性、距离长、设备众多且移动频繁等，针对这些特点，从节约电能、降低工程造价，保证供电安全可靠等角度出发，对现场施工供电作较周密的安排。因各个施工阶段的用电需用量不同,进行用电量计算时只对高峰用电期的用电量进行计算,以满足总体的需要。2、配电房设置施工配电房内设置2台低压配电屏，发电机屏布置在发电机侧。低压配电屏选PGL1/2产品系列。配电房的空间要能满足电业局有关规定，宽度大于5m，长度大于4m，发电机单独用一间房间，发电机房也应按大于6×5m的规格确定。3、线路的布置根据施工现场的用电线路共分为3个分线路，第一条线路专供焊机和切割机使用，第二条线路专施工现场其它临时用电，第三条线路专供作业人员生活区用电。施工现场的布线，除了考虑用电安全可靠，节省物质、器材、施工方便不防碍交通运输等一般性原则外，对施工用电设备来讲应注意以下几点：（1）、砂浆拌合机应布置在使用地点旁边。（2）、振捣器和电焊机的配电箱应布置在使用地点附近。（3）、应兼顾施工用电和临时设施、照明的需要。4、临时线路施工技术措施及要求（1）、保证工地用电设备的可靠供电，工地线路应尽可能地架设在道路一侧，不得妨碍工地上繁忙的作业和交通。（2）、供电架空线路的敷设可采用沿墙明敷和电杆敷设，不得架设在树木、脚手架上。沿墙敷设的支架或瓷瓶应固定牢固。瓷瓶间距不得小于25cm。排列要对称均匀。埋设紧固件前应先将所凿孔洞水淋湿，然后用水泥灰浆填充。若是角钢支架，可用膨胀螺栓紧固。电杆架设线路时，电杆的质量要符合要求，若用木杆，则必须经过防腐处理。杆长一般为6—9米，埋深按杆长的1/6计算。杆基须加固，横担与电杆保持垂直。（3）、敷设时，沿墙、沿支架固定，要垂直或超过450倾斜的敷设部分，应每隔2米有一个固定卡件。水平敷设的直线段，除两端各有一个固定点外，中间应每隔1米有一个固定点；在转弯前后应各有一个固定点；在电缆中间接头盒两侧各设一个固定点。固定件根据现场的不同情况采用各种支架或卡件，可用木螺丝或膨胀螺栓固定。电缆敷设中不准单独使用中性线，必须采用五芯电缆，在人行道或车道下面埋设电缆，必须穿用钢管作保护管。若架设，则其安装高度应大于3.0m，以便于车辆进出。在电缆中间连接头或终端头的制作中，应防止灰尘或土砂等杂物进入电缆的连接处。凡受潮的电缆端头不准接入中间接头或终端头内。制作电缆中间头或终端头应避免受潮。电缆芯线应作出明显的相色标志。（4）、定期定人对线路进行全线巡察，主要检查电缆、导线是否遭受机械损伤，是否受了外界环境的影响，是否影响建筑施工，线路是否过载、过压等现象。线路一旦出了故障，必须立即检修。保证工程施工进度。施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工平面的布置，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。另设置2只φ50消火栓，洗车用水设置在大门处。同时卫生间、大门口等部位做总管分流，分流管采用由φ40管径。2、现场排水布置在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后，通过明沟排入业主指定的排污下水管道。主要生产、生活设施的安排生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建办公室、钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房、蓄水池等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施与生产临设分开设置，生活设施设置在业主的指定地块内，合理布置职工宿舍、食堂等。无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用砖墙、石棉瓦屋盖并吊顶（或者采用拼装式移动住宅），并按防火要求留出一定间距,布局合理，整齐美观。本工程施工平面布置图本工程总平面图由业主或总包方提供。施工准备施工准备的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备；边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理的主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施图纸；二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备的条件。调查准备工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实。技术准备工作与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。物资准备工作建筑材料的准备1、材料计划准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，参照拟投入本工程的主要施工机械设备表进行施工设备的选型与准备工作。劳动力准备工作1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量是生命”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。现场准备及其它配合准备工作现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、施工点临设搭建。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。主要施工方法测量放线及轴线标高控制1、施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。2、提供基准线：平面用经纬仪提供四条基线，经闭合后为基准线。3、平面控制：用直角坐标引测各轴线延长线，用于控制轴线定位。4、轴线测量：为保证建筑轴线位置正确，钢柱垂直，把经纬仪安置在轴线引桩上，严格调平度盘，对中引桩上的轴线点，后视桩底部的轴线标点，用正、倒镜取中法将轴线投测到柱顶上，之后用钢尺量距、校核，相对误差不大于1/2000，长轴投测1-2条，短轴2-3条，投点允许误差±5mm。5、标高控制：为保证建筑物、楼层等标高符合设计要求，必须用钢尺以±0.000点为准垂直向上精密丈量，把标高传递上去。基础工程施工6.2.1.基础工程施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高—预埋→浇砼→养护。6.2.2．基坑工程1、基坑的挖土应分层进行，在施工过程中沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。2、钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋绑扎前应仔细核对图纸，钢筋规格品种数量不得用错。3、砼浇灌浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。4、砼的养护常温砼浇灌完成后4－6h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于28d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。钢筋砼浇筑完后应检查柱钢筋有否位移，模板有否松动（轴线有否位移）和标高有否错误或变化，及时检查及时校正。5、模板工程模板应平整，且拼缝严密不漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。拆模后立即回填土。6、质量标准及措施检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋，钢筋保护层等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。检查砼结构的养护情况。在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。6.2.4预留、预埋件施工按预留、预埋件设计布置图，随基础施工进度及时进行预留、预埋件的定位安装，混凝土浇灌后立即进行预留、预埋件的平面位置、标高的检查复核，确保预留、预埋件设置可靠、准确无误。钢结构构件加工制作6.3.1钢结构件加工工艺流程及主要施工工艺二次下料退火处理二次下料退火处理铲磨除锈油漆包装出厂总装配拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平焊接端部铣平矫正成品钻孔原材料矫正剪、冲、锯气割零件平直弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放号料原材料6.3.2钢材、钢管的采购、检验、储备在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样，列出各类钢材的材料用量表，并做好规格、型号的归纳，交采购部进行材料采购。材料进厂后，按设计图纸和国家规范对材料进行验收：1．钢材的质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。2．钢材的表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3．钢材的表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。4．连接材料以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5．合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。6．焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干处理；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。7．材料凭领料单发放，发放时应该核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可6.3.3会审图纸、节点细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交技术部门确认，然后交翻样工进行材料翻样后，经技术部确认完成本工程翻样工作。6.3.4放样：1．放样、施工、验收使用的量值器具，必须是经计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用。2．放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。3．放样划线时应清楚标明装配标记、钻孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时制作样板。4．放样和样板（样杆）的允许偏差符合：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线1.0mm长度、宽度长度0~0.5mm，宽度0~-0.5mm孔距±0.5mm组孔中心线距离±0.5mm加工样板的角度±20′6.3.5划线（号料）1．号料的工序：检查核对材料→在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置→打冲孔→标注出零件的编号。2．号料时应注意以下问题：2．1．熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。2．2．如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。2．3．钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。2．4．号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。2．5．根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2．6．当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。2．7．需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。2．8．不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。2．9．尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。2．10．要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。2．11．矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。2．12．带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。2．13．钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。2．14．钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.02．15．号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。3．为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。采用如下号料方法：3．1．集中号料法。3．2．套料法。3．3．统计计算法。3．4．余料统一号料法。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±切割1．切割采用火焰自动切割、火焰半自动或手工切割、机切、锯切，切割后自由边缘必须进行打磨。2．切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等是否清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。3．气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04．当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。6.3.7边缘加工和端部加工对焊接坡口、加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板和图纸有要求的加工面要进行边缘加工和端部加工边缘和端部加工方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边缘加工的质量标准见下表。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——构件厚度；L——构件长度。6.3.7制孔1．本工程制孔采用划线钻孔、钻模钻孔、数控钻孔三种方法。2．制孔的标准及允许偏差：2．1．精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔——I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允许偏差应符合下表规定。2．2．普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔—Ⅱ类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180-0.21+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度2．3．零、部件上孔的位置偏差，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》计算标注；设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5__相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0孔的分组规定：①节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。②接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。③在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。④受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。⑤孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）;当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级(-6.0mm)。6.3.9矫正1．普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲，矫正的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2．零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3．H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用卧式油压机进行矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在成型温度以内，碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。钢材矫正后的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高ft≤14，1.5t小于1.4，1.02角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于5.03角钢肢的垂直度△≤b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于9004翼缘对腹板的垂直度△≤b/100，且不大于2.0（工字钢）（H字钢）6.3.10组装1．板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2．组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3．布置拼接胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4．为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须以过严格的检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。5．装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6．装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7．焊接构件组装按需要分别选用以下工具：7．1．卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。7．2．槽钢夹紧器：用于装配结构的对接接头。7．3．矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。7．4．液压油泵及手动千斤顶。8．定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。9．焊接结构组装工艺：9．1．无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正；与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大件组装。9．2．放组装胎时应留出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。9．3．上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810129．4．H型钢焊接生产线该生产线由WKO-6000CS数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。9．5．腹板先单只装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位以确保在进行交叉施焊时结构不变形。9．6．构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。6.3.11．钢结构焊接1．钢结构焊接工艺流程检查原材料、焊条、焊剂等的质量证明书或检验报告→将原材料、焊条、焊剂等进行复检→焊接试件试验→编制焊接工艺书→按焊接工艺书要求施焊→质量检测→下道工序2．检查原材料、焊条、焊剂等的质量证明书或检验报告，合格后按批次取样送集团公司建筑科研所进行复检。3．首次采用的钢种和焊接材料，必须作焊接试件进行焊接性能和物理性能试验，符合要求后才采用。4．按照设计图纸和有关钢结构焊接规程、规范编制焊接工艺书。5．施工准备：5．1．组织施工员、焊工阅读施工图纸和焊接工艺书；5．2．准备好所需施焊工具、焊接电流；5．3．在钢结构车间施焊区施焊；5．4．焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上进，则重新考核后才准上岗；5．5．施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，清除焊件坡口表面及两侧30—50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质，符合要求后方可施焊。6.3.12．焊条、焊剂：在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。酸性焊条一般按150℃烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400℃烘干，时间1~2h，焊剂按250℃烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。项目允许偏差(mm对接间隙a±1.0边缘高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞4002.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α钝边p±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.5顶接间隙a1.5厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150℃，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据试验确定。6.3.13．多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。6.3.14．要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。6.3.15．焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。6.3.16．严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。6.3.17．重要焊缝接头，要在焊件两端设起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。6.3.19．要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。6.3.20．为了减少焊接变形与应力公司常采取如下措施：1．焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢结构的焊接要从中间向四周对称进行。2．收缩量大的焊缝先焊接。3．对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接。4．长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。5．采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。6.3.21．焊接工艺1．手弧焊工艺1．1．焊条种类和型号的选择：建筑钢结构及网架常用焊接材料见表:钢号焊条型号一般结构重要结构Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E50161．2．电流种类和极性的选择：采用直流焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少，用交流焊接时，电弧稳定性差。低氢钠型焊条必须采用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流焊接，酸性焊条一般采用交流焊接。1．3．焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条直径(mm)1.62.05.05.8电流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300备注立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右1．4．电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍~1倍，相应的电弧电压为16V~25V，碱性焊条弧长应为焊条直径的1/2，酸性焊条弧长应等于焊条直径。1．5．焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm~5mm。2．埋弧焊工艺2．1．焊丝、焊剂种类和牌号的选择：钢结构、网架常用焊丝、焊剂见下表。钢号焊丝、焊剂牌号备注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A仅用于构造焊缝或满足受力要求时2．2．焊接电流和电弧电压：为了获得满意的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配好，其匹配情况如下表：焊接电流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接电流（A）36~3838~4040~4242~442．3．焊接速度：焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等到缺陷，同时熔深也减小；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高过大，成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷，同时熔深也加大。2．4．焊丝直径与伸出长度：不同直径焊丝常用的电流范围如下表所示。埋弧焊焊丝直径与相匹配的焊接电流范围焊丝直径（mm）2345电流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接电流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30~40mm。焊丝伸出长度越大则受电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果熔深减小，余高增高。2．5．电源的种类和极性：不同的电源种类和极性，也影响焊缝的成形，采用直流反接时，与交流电源相比可以得到较稳定的电弧和较大熔深。2．6．焊剂种类：根据使用电流大小的不同，应采用不同粒度的焊剂，小电流焊接时应采用粗颗粒焊剂，大电流焊接时应采用细颗粒的焊剂。2．7．坡口形式和装配间隙：焊件的坡口形式以及装配间隙直接影响焊缝的熔合比。坡口及间隙越大，熔合比就越小，但是间隙过大容易烧穿。厚板焊接时，坡口过小，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，同时还会造成多层焊时清渣困难。2．8．焊接接头质量检查①外观检查：普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。②焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见下表规定对接焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊缝错边ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0项次项目示意图允许偏差（mm）示意图允许偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf>8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊接梁中腹板与翼缘间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。对接接头埋弧自动焊参数板厚（mm）焊丝直径（mm）接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/min)84正反440~480480~53030310.50104正反530~570590~64031330.63124正反620~660680~720350.420.41145正反830~850600~62036～3835～380.420.751645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～380.420.330.75185正反85080036～380.420.502045正反正反780~820700~75036～380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900~95038～4037～390.400.622445正反正反700~720700~75080090036～3836380.330.30.27284正反82030～320.273046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～380.300.25③钢结构探伤检测a.采用CTS-22超声波探伤仪对焊缝进行无损检测。b.按图纸要求，主钢构对焊焊缝为二级，其余为三级。c.二级焊缝检测为：国标为20%，本公司检测20%；三级焊缝检测国标不作要求。6.3.22.焊接缺陷的返修和补焊：1.焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。2.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%２０%观察缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。3.焊接缺陷的修补与防范措施焊接缺陷原因分析修补与防范措施１成形不良操作不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于φ4mm焊条和合适的焊接规范２咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上３焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度４夹渣焊条质量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊５未焊透焊接电流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊６气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性不对、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施７低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超低氢焊接材料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度８高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按1：1.4控制焊道宽度与高度比、安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊6.3.23．预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1．预拼装数每批抽10-20%，但不少于是1组；2．预拼装在坚实稳固的平台式台架上进行，其支撑点水平度：A≤300-1000m㎡，允许偏差≤10mm；A≤1000m㎡，允许偏差<10mm。3．预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单构件支撑不论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。4．预拼装构件控制基准，中心基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。5．所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件，相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。6．在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。7．高强度螺栓与连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。