中天建设木模板工程方案含计算书

中天建设集团有限公司城市财富公馆项目木模板工程专项施工方案PAGE204目录HYPERLINK\l"_Toc390760576"第一章编制依据2HYPERLINK\l"_Toc390760577"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc390760578"2.1工程简介3HYPERLINK\l"_Toc390760579"2.2模板方案编制原则4HYPERLINK\l"_Toc390760580"2.3模板配制质量的规范要求5HYPERLINK\l"_Toc390760581"2.4材料选择6HYPERLINK\l"_Toc390760582"2.5模板拆除的规范要求7HYPERLINK\l"_Toc390760583"2.6现场模板堆放8HYPERLINK\l"_Toc390760584"第三章模板方案选择10HYPERLINK\l"_Toc390760585"第四章模板施工总体安排11HYPERLINK\l"_Toc390760586"第五章模板安装13HYPERLINK\l"_Toc390760587"5.1模板设计依据13HYPERLINK\l"_Toc390760588"5.2模板安装的一般要求13HYPERLINK\l"_Toc390760589"5.3±0．000以下模板安装要求及模板施工13HYPERLINK\l"_Toc390760590"5.4±0.000以上模板安装要求及模板施工20HYPERLINK\l"_Toc390760591"第六章模板拆除27HYPERLINK\l"_Toc390760592"第七章模板技术措施29HYPERLINK\l"_Toc390760593"7.1技术质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc390760594"7.2模板安装质量标准及要求29HYPERLINK\l"_Toc390760595"7.3质量控制程序33HYPERLINK\l"_Toc390760596"7.4其他注意事项33HYPERLINK\l"_Toc390760597"7.5成品保护34HYPERLINK\l"_Toc390760598"第八章安全、环保文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc390760599"第九章模板计算38HYPERLINK\l"_Toc390760600"9.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书38HYPERLINK\l"_Toc390760601"9.2剪力墙墙模板计算书46HYPERLINK\l"_Toc390760602"9.3300*900mm梁模板计算书52HYPERLINK\l"_Toc390760603"9.4300*900梁侧模板计算书62HYPERLINK\l"_Toc390760604"9.5700*700梁模板计算书70HYPERLINK\l"_Toc390760605"9.6700*700梁侧模板计算书80HYPERLINK\l"_Toc390760606"9.7700*1500mm梁模板计算书88HYPERLINK\l"_Toc390760607"9.8700*1500梁侧模板计算书98HYPERLINK\l"_Toc390760608"9.9有梁楼盖的板模板计算书106HYPERLINK\l"_Toc390760609"9.10无梁楼盖——满堂支撑架计算书114HYPERLINK\l"_Toc390760608"9.11300*700㎜梁模板（扣件式）计算书1589.12板模板计算书…………………166第一章编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；3.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；6.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117.《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20108.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》10.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；11.与业主签定的工程承包合同。12.工程设计图纸；13.《品茗安全计算软件》及广东省的地方标准《DB44/T1168-2013》（轮扣式钢管脚手架构件）（2013年8月24日批准，2013年11月24日实施）14.《东莞市轮扣式脚手架施工技术研讨会会议纪要》，详见附件第二章工程概况2.1工程简介城市财富公馆项目位于东莞市南城区莞太路，总用地面积13966㎡，总建筑面积79082.170㎡。项目由1#～4#楼组成，1#商业办公楼26层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m,建筑面积19292.045㎡；2#商业住宅楼28层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m,建筑面积15638.862㎡；3#住宅楼28层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m，建筑面积15638.862㎡；4#住宅楼28层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m，建筑面积15638.862㎡；地下室建筑面积12906㎡。根据要求1#～4#楼附楼和地下室采用木模，1#～4#楼地下室一层高为6米，地下室二层层高为层为3.6米，梁、板混凝土分为C40、C35,模板支撑直接搭设在混凝土楼、地面上。模板支撑架采用扣件式钢管架搭设支撑架。人防地下室车库部分为无梁楼盖，楼板厚度为400～500mm,各塔楼部分楼板厚度基本为180mm；人防地下室内、外墙为混凝土剪力墙，外墙壁厚为300～600mm,内墙壁厚为200～500mm；地下室：1～4#楼梁截面尺寸为200×400～850、300×400～850.框架柱最大截面尺寸为800×800；计算时选择具有代表性的构件进行取值计算；在施工过程中，确保东莞市“优良样板工程”；争创广东省建设工程优质奖；安全、文明管理目标为：确保东莞市“安全生产、文明施工双优样板工地”，争创广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地。工程名称：城市财富公馆工程地址：东莞市南城区莞太路建设单位：东莞市日悦房地产开发有限公司设计单位：广州大学建筑设计研究院勘察单位：广东省地质工程勘察院监理单位：东莞市大业建筑技术咨询有限公司施工单位：中天建设集团有限公司2.2模板方案编制原则1.施工条件施工现场场地小。地下结构施工工期紧迫。本工程的结构施工正值雨季施工，对室外施工作业影响较大。工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。地下室模板统一采用九夹胶合板（板厚18mm）。工程施工中须保证安全和文明施工。面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.3模板配制质量的规范要求1.按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。2.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸（柱、墙墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，04.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。5.地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3混凝土表面质量等级附表3等级质量标准质量评定工程使用的部位F1级表面平整度≤2mmm阴阳角垂直方正≤≤2mm立面垂直度≤3mmm表面平整光滑：接接搓平整；无无蜂窝麻现象象；不做抹灰灰处理柱F2级表面平整度≤4mmm阴阳角垂直方正≤≤4mm立面垂直度≤5mmm表面平整光滑：接接搓平整；无无蜂窝麻现象象；不做抹灰灰处理剪力墙、顶板、墙墙板2.4材料选择1.柱模板：1）柱模板采用18厚胶合板，用40*90木方作小梁来加固，间距不大于400mm。木方必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，板与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。2）采用此种方法施工有以下优点：①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；③模板表面光滑，并且脱模容易；④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；⑦具有灵活多用的功能⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。2.梁模板：1）梁底模板采用18mm厚九夹胶合板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧模板采用九夹胶合板，配制方法同柱模；3）梁侧模板采用木方进行加固，间距不得大于250mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±1毫米；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。3.现浇楼板支模：现浇楼板采用高强度九夹胶合板配制，支模小梁采用40×90方木方，间距不得大于300mm。胶合板使用时严禁随意锯割。2.5模板拆除的规范要求1.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.侧模拆除：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准的百百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤2100＞2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2.6现场模板堆放在现场施工道路边、东侧分设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第三章模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：详见方案计算书中采用的规格，方案不足之处执行《东莞市轮扣式脚手架施工技术研讨会会议纪要》规定的具体要求，详见附件。第四章模板施工总体安排4.1测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。材料进场计划（附表5）4.2材料进场计划见附表5，根据工程实际进度需要进行调整进场时间，不得耽误工程进度。附表5序号名称进场日期1九夹板2016.8240*90*20000木方2016.83钢管2016.84扣件2016.54.3管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.4劳动力计划见附表6，根据实际进度适时调整，以满足工程实际进度需要。劳动力计划附表6序号工种人数进场日期1木工202014.82木工402014.93木工802014.104木工1602014.114.5工程进度安排详见施工组织设计4.6流水段划分：地下结构流水段划分图见施工组织设计。第五章模板安装5.1模板设计依据(1)业主提供结构、建筑施工图。(2)按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。(3)墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。(4)在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。(5)模板设计中所有钢材均为Q235A。5.2模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.3±0．000以下模板安装要求及模板施工（1）底板模板安装顺序及技术要点底板、梁及承台侧模全部采用砖胎模。为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线，承台、砖胎模采用加气块、M5水泥砂浆砌筑，砌体砂浆饱满，以砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆，防止基坑外出现的渗水；梁底及底板下做C15垫层。集水井、电梯井的模板采用18mm厚多层板按尺寸大小加工成定型模板。模板固定时安装要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱((跨度大于4mm时，起拱2‰)，并注意梁梁的侧模包住住底模，下面面龙骨包住侧侧模。（4）楼板模板安装顺顺序及技术要要点①模板安装顺序"满堂""脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板当采用单单块就位时，宜宜以每个铺设设单元从四周周先用阴角模模板与墙、梁梁模板连接，然然后向中央铺铺设，按设计计要求起拱((跨度大于4mm时，起拱0..2％)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。（5）柱模板安装顺序序及技术要点点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模模就位安装→安装柱模→设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接接缝处理，做做成企口式拼拼接，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱固固定。（6）±0．000以下部位模模板施工一．地下室剪力墙墙、柱模板施施工地下室为车库及设设备层，柱、墙墙要求是清水水混凝土表面面。模板选型：墙、柱柱模板统一采采用木模板体体系，即：面面板为δ=18mm多层层木夹板，竖向背背楞为50mm×80mm木方方，横向背楞楞为2￠48钢管，其特特点是：模板板表面平整光光滑，重量轻轻、刚度大、装装拆灵活方便便，混凝土冬冬季施工中可可不作保温处处理。考虑到混凝土采取取墙体楼板一一次进行混凝凝土浇筑特点点和工程工期期紧张，需要要加大投入木木模板数量，以以加快施工速速度。预计地地下室阶段木木多层板模板板周转1次，局部2次。此部分分模板用于地地上施工楼板板及楼梯、阳阳台部位水平平模板搭设。（3）模板配制高度要求求：地下室层层高3.85～5.4ｍ（4）模板施工施工准备工作模板施工前，技术术负责人必须须向施工班组组进行书面的的技术和安全全交底。施工中，有关的施施工及操作人人员均应熟悉悉施工图纸和和墙、柱施工工的方案设计计。检查墙、柱的预埋埋件及水电管管线是否已安安装好，并绑绑扎钢筋保护护层垫块。办理好隐检手续。若为现场组装柱模模板，施工要要求为多层板采用δ=118m，木楞楞为40×990木方。多层板板面及裁口口处必须作好好防水处理，板板面须均匀涂涂刷脱模剂。木楞间距为2500mm。墙、柱箍采用￠448钢管（双杆杆），间距为为：2m以下间距距400mmm；2m以上间距距600mmm设一道箍，并并用￠12拉杆螺栓拉拉紧。墙、柱模施工工艺艺和质量措施施：支模前，必须认真真清理好底部部的废渣和杂杂物。支模前，模板板面面必须清理干干净，认真涂涂刷脱模剂（注注意：禁止使使用废机油做做脱模剂）而而且，不得沾沾污钢筋。支模前，必须先校校正钢筋位置置，以防钢筋筋偏移，造成成结构偏斜。在底板或楼板上弹弹出墙、柱纵纵横轴线和墙墙、柱四周边边线，并且将将柱位置兜方方找中。弹出支模的位置线线，以控制和和检查支模质质量。为防止墙、柱模下下口跑浆，发发生烂根现象象和控制支模模高度，做法法如下：在底底板及楼板混混凝土施工时时预埋50×1000×20木块，利用用预埋木块钉钉上2cm厚50mm宽与与墙、柱同长长的木板做成成柱底模。注意：木底模里口口、上口和底底口，必须经经过刨直处理理，柱模才可可以安放在上上面。且在打打混凝土之前前将木底模与与底板（楼板板）之间的缝缝隙用砂浆或或海绵条等堵堵严。墙、柱模支好后，加加底模顶撑和和中上部加拉拉撑，以保证证结构截面尺尺寸的准确性性。墙、柱模板施工完完毕后，必须须经检查验收收合格后方可可进行下道工工序。为避免浇筑混凝土土时，因墙、柱柱模高而使混混凝土产生离离析规象，故故采取在混凝凝土下料口处处增加一段橡橡胶管的办法法。混凝土下下料时应避免免在墙体中间间部位进行下下料，尽量在在墙体交接处处进行下料，且且下料必须缓缓慢，不得在在下料过程中中抢时间。混凝土工浇筑过程程中使用振捣捣棒应直上直直下的使用，做做到“快插慢拔”，拔出时以以所振部位返返出泥浆及不不在冒出气泡泡为准。每次次振捣布点间间距50cmm左右。墙、柱模板拆除时时，混凝土强强度能保证其其表面及楞角角不因拆除模模板受损时，才才可以拆除模模板。严防混混凝土强度未未达到要求而而提前拆模。支模前须弹好各楼楼层墙的中心心线、门窗洞洞口位置线、弹弹好模板安装装位置线和支支模控制线，并并核对标高找找平。按位置线安装好门门窗洞口模板板。预埋件或或木砖。预埋件、预留洞口口尺寸须按图图纸位置留设设准确。预留洞口支模时须须执行正偏差差+4～+5mm，以保保证混凝土成成型后其尺寸寸不小于图纸纸的要求。为便于拆模，其洞洞口模板须刨刨平刨光，且且在角处用白白铁皮δ=0.25mmm厚做护角角处理；也可可以用木枋做做龙骨，外包包δ=18mm多层层板做洞口模模板，并涂刷刷好脱模剂；；小截面尺寸寸的洞口可直直接用多层板板做模板。内墙支模中要重点点做好电梯井井筒的支模工工作。井筒墙体放线须准准确，严格控控制其偏差。支模必须执行正偏偏差，即墙体体尺寸为负尺尺寸，偏差量量取+4～+5mm，而穿穿墙螺杆的塑塑料套管长度度须与支模时时墙体尺寸一一致，取负偏偏差0～0.5mm，这这样确保混凝凝土浇筑后井井筒尺寸不会会过大，为下下一步的电梯梯安装工作打打下基础。为防止井筒墙壁出出现胀肚，支支模后，要求求木工班组和和工长及质检检员认真检查查支模质量情情况，填好《模模板分项工程程质量检验评评定表》，明明确责任。墙、柱模施工质量量标准：模板表面清理干净净，并采取防防止粘结措施施，柱模板上上粘浆和漏涂涂隔离剂累计计面积，不大大于400ccm2。墙、柱模校正时拉拉杆与地面夹夹角宜为45°，支顶底模模用预埋筋距距离柱模应不不大于5000mm；连接接拉杆的预埋埋筋直径不小小于￠25mmm，距离为为墙、柱高3/4。质量不合格材料，模模板变形未修修复的，严禁禁采用。成品保护：吊装墙、柱模时轻轻起轻放，不不准碰撞已完完成楼板等处处，也防止模模板变形。拆模时不得用大锤锤砸或撬棍硬硬撬，以免损损伤混凝土表表面和楞角。拆下的模板，如有有变形，应及及时进行修理理。安全要求：由于模板高度超过过3.5m，比比较高，必须须搭设牢固的的脚手架。模板在装拆的过程程中，除操作作人员外，下下面不得站人人；高处作业业时，操作人人员必须系挂挂安全带。高空作业时，连接接件必须放在在箱盒或者工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上：扳手等各各类小工具必必须系挂在身身上或置放于于工具袋内，不不得掉落。模板上口必须安设设牢固的施工工平台，便于于工人操作、绑绑筋和浇筑混混凝土。墙、柱模支撑必须须搭设牢固。所有模板配件拆除除完毕后，方方可将模板吊吊走。垂直吊运必须采取取两个以上的的吊点，且必必须使用卡环环吊运。模板在施工中应随随时进行清理理和检修，尤尤其是柱模的的吊点处。不允许一次吊运二二块模板。墙、柱模拆除后，及及时用气焊割割掉预埋的钢钢筋（需保留留的除外），消消除安全隐患患。二.地下室外墙模板施施工施工准备：施工现现场备好脱模模剂；准备好好带止水片的的穿墙螺杆；准准备好模板操操作平台用的的护身栏杆（￠48钢管）和操作平台（跳板50mm×250mm）。施工现场准备好雨雨期施工时模模板的防雨塑塑料布（其他有关关雨期施工内容详见《雨雨期施工方案案》）。采用用双层阻燃草草袋子（单层层厚50mmm）覆盖保温温法施工。检查钢筋是否绑扎扎完毕，电线线管、电线盒盒、预埋件、门门窗洞口预埋埋是否完毕，钢钢筋是否办完完隐蔽工程验验收。安装木模板前，应应把模板板面面清理干净，认认真涂刷好脱脱模剂。注意：禁止使用废机油做做脱模剂；不许在模板就位后后刷脱模剂，以以防止污染钢钢筋和污染混混凝土接触面面；脱模剂应涂刷均匀匀，不得漏刷刷。支模前须认真校正正墙体钢筋。外墙施工缝的构造造处理：地下室后浇带处和和外墙竖向施施工缝处，采采用钢板止水水带。地下室底板后浇带带采用止水钢钢板，为每个个侧面放置二二道，大模板安装：安装墙模前，检查查墙体中心线线、边线和模模板安装线是是否正确，无无误后方可安安装墙模板。模板之间的联结处处、墙体的转转角处，必须须严密牢固可可靠，防止出出现混凝土表表面错台和漏漏浆、烂根现现象。模板底底部的缝隙，要要用海棉条等等堵严。混凝土浇筑过程中中，须留有木木工人员进行行监视，发现现问题及时解解决。质量标准及安全要要求：模板上粘浆和漏涂涂隔离剂累计计面积，墙模模不应大于11000cmm2。模板下口及模板与与模板接缝处处，必须严实实，不漏浆。墙体上口需按设计计要求，做好好连接。墙体拉置线必须准准确，模板就就位准确，穿穿墙螺栓应按按设计要求，全全部上好、拧拧紧，以防墙墙体超厚。模板起吊前，必须须复查一遍，模模板的穿墙杆杆是否拆完，没没有问题时，才才可起吊模板板，杜绝冒险险蛮干作业。模板施工，设专人人指挥，统一一信号，密切切配合。信号指挥工和挂钩钩人员，必须须在安全可靠靠的地方才可可以操作，严严禁人随模板板起吊。单块模板重量不得得超过2.5t（含所有模模板上的配件件），以防发发生超载。模板组装及安装的的质量同剪力力墙体模板安安装质量标准准。外墙模板支护做法法：倾斜护壁处：沿外外墙周边搭设设双排脚手架架，外墙外模模板坐在外脚脚手架上。垂直护壁处：在底底板及楼板混混凝土施工过过程中，预埋埋5钢筋棍，每每侧墙体间距距1m布置，布布置3道。放钢管管扫地杆与墙墙体斜撑连接接在一起。同同时在浇筑底底板导墙时，在在导墙距底板板面15cmm处预埋￠14螺杆间距1.5~2mm。保证外墙墙模板下口不不漏浆不上浮浮。5.4±0.0000以上模板板安装要求及及模板施工（1）墙体模板安装顺顺序及技术要要点①模板安装顺序模板定位、垂直度度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点模板支模均为双面面支模，采用用对拉螺栓固固定，螺栓孔孔采用锥形堵堵头防止漏浆浆。剪力墙墙墙体随层高变变化墙厚变化化，采用改变变阴阳角模及及B板(丁字板)尺寸调整配配模。（2）梁、板模板安装装顺序及技术术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对对墙体接茬处处凿毛，用空空压机清除墙墙体内的杂物物，做好测量量放线工作。为为防止墙体模模板根部出现现漏浆"烂根"现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固并注意穿穿墙螺栓的安安装质量。（3）梁模板安装顺序序及技术要点点①模板安装顺序搭设和调平模板支支架(包括安装水水平拉杆和剪剪力撑)→按标高铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱((跨度大于4mm时，起拱0.22％)，并注意梁梁的侧模包住住底模，板模模包住梁模板板。（4）楼板模板安装顺顺序及技术要要点①模板安装顺序"满堂""脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板当采用单单块就位时，宜以每个个铺设单元从从四周先用阴阴角模板与墙墙、梁模板连连接，然后向向中央铺设，按按设计要求起起拱(跨度大于4mm时，起拱0..2％)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。（5）柱模板安装顺序序及技术要点点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接接缝处理，做做成企口式拼拼接，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱固固定。墙柱模模板应设检查查口。（6）±0．000以上部位模模板施工一.模板组拼模板组装要严格按按照模板配板板图尺寸拼装装成整体，模模板在现场拼拼装时，要控控制好相邻板板面之间拼缝缝，两板接头头处要加设卡卡子，以防漏漏浆，拼装完完成后用钢丝丝把模板和竖竖向钢管绑扎扎牢固，以保保持模板的整整体性。拼装装的精度要求求如下：1、两块块模板之间拼拼缝≤12、相邻邻模板之间高高低差≤13、模板板平整度≤24、模板板平面尺寸偏偏差±3二.模板定位当底板或顶板混凝凝土浇筑完毕毕并具有一定定强度（≥1.2MPPa），即用用手按不松软软、无痕迹，方方可上人开始始进行轴线投投测。根据轴轴线位置放出出墙柱截面位位置尺寸线、模模板500控制线，以以便于墙、梁梁、柱模板的的安装和校正正。当墙、柱柱混凝土浇筑筑完毕，模板板拆除以后，开开始引测楼层层500mmm标高控制线线，并根据该该500mmm线将板底的的控制线直接接引测到墙、柱柱上。首先根据楼面轴线线测量孔引测测建筑物的主主轴线的控制制线，并以该该控制线为起起点，引出每每道墙、柱轴轴线，根据轴轴线与施工图图用墨线弹出出模板的内线线、边线以及及外侧控制线线，施工前三三线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正。三.模板的支设模板支设前用空压压机将楼面清清理干净。不不得有积水、杂杂物，并将施施工缝表面浮浮浆剔除，用用水冲净。所所有内侧模板板必须刷油性性脱模剂。四.墙体模板剪力墙以厚度为6600mm进进行简单描述述：竹胶合板板使用前模板板表面清理，涂涂刷隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与混混凝土接槎处处。竖向内背背楞采用400×90木方方间距250mm，水水平外楞用两两支圆钢管48×3.5间距500mm进行布布置。加固通通过背楞上打打孔拉结穿墙墙螺栓（M12）水平间距500mm，竖竖向间距5000mm，斜斜向支撑用钢钢管中下三道道进行间距6600mmm加固以保证证其稳定。地地下室外墙用用M12对拉螺螺栓带止水片片，端头带小小木块限位片片，以防地下下水沿对拉螺螺栓渗入墙内内。最下面三三道对拉螺栓栓两侧加双螺螺母。五.柱模板以最大柱截面尺寸寸的1400×1400mmm为例：采用18mmm竹胶合板模模板在木工车车间制作施工工现场组拼，竖竖向内楞采用用40×900木方，柱箍箍采用圆钢管管48×3.5柱截面面B方向间距600mm，柱截面面H方向间距600用可回收的的M12普通穿穿墙螺栓加固固，柱截面BB方向间距水水平间距400mmm，400竖向间距距同柱箍间距距，四周加钢钢管抛撑。柱柱边角处采用用木板条找补补海棉条封堵堵，保证楞角角方直、美观观。斜向支撑撑，起步为1150mm，每每隔1800mm一道道，采用双向向钢管对称斜斜向加固（尽尽量取45°），柱与柱柱之间采用拉拉通线检查验验收。柱模木木楞盖住板缝缝，以减少漏漏浆。六.梁板模板施工概述：本工程楼板板模板支设有有两种形式：：梁、楼板及墙体一一次性绑扎浇浇筑混凝土。先绑扎墙体钢筋及及浇筑再绑扎扎梁、板钢筋筋及浇筑混凝凝土。梁截面面模板选型：采用梁侧模包底模模，楼板模压压梁侧模法施施工。梁侧模及底模采用用多层板（δ=18mm），梁梁底模、板底底模、柱、梁梁、板相接处处，采用多层层板作模板（δ=18mm）。楼板底模下设400×90木枋枋作为纵向小小搁栅，间距距为250mm，大搁搁栅采用¢48钢管，间距距为10000mm。放置置于支撑立柱柱上部的调节节支撑头上。梁侧模采用￠488钢管做背楞楞，当梁高小小于600mmm时，间距距取≤750mmm，当梁高大大于600mmm时，间距距宜，且沿梁梁长度方向设设钢管做水平平背楞，梁中中央和梁底模模下口应设￠￠12拉杆一道，抵抵抗混凝土的的侧压力，拉拉杆间距为：：当梁高≤600mmm时，间距为为800mmm；当梁＞6000mm时，间间距为6000mm梁中部部拉杆外加塑塑料套管，可可以使拉杆拆拆卸后周转使使用。梁侧向向加斜撑，以以确保梁模稳稳定，间距为为900mmm。梁底模铺在木方550mm×80mm的小小搁栅上，间间距根据梁宽宽尺寸定为200～50mm之间，搁栅栅采用¢48钢管，间距距为10000mm。施工技术措施：梁板施工：梁侧模模包底模，板板模压梁侧方方法。柱模拆除后，可以以在柱的主筋筋上弹出主梁梁的中心线、轴轴线和位置线线。按规范要求支搭梁梁底和板底门门架支撑。从边跨一侧开始安安装，先安装装第一排门架架，上好连接接拉杆，再安安第二排门架架，二者之间间用斜拉杆连连接好，依次次逐排安装。按设计标高调整上上托的标高，然然后安装梁底底模板，并要要拉线找直，此此时，应按前前述要求，进进行梁底板起起拱，注意起起拱应在支模模开始时进行行，而后将侧侧模和底模连连成整体。在在预留起拱量量时，要迭加加上地基下沉沉、支撑间隙隙闭合等因素素，使梁在拆拆模后起拱量量符合规范要要求。梁区中现浇楼板的的起拱，除按按设计要求起起拱外，还应应将整块楼板板的支模高度度上提5mmm，确保混凝凝土浇筑后楼楼板厚度和挠挠度满足规范范要求。梁底支撑间距应能能保证在混凝凝土重量和施施工荷载作用用下不产生变变形。支模时梁底应起拱拱，要求同前前。梁斜撑搭设须牢固固，且与水平平夹角不得大大于60°，使斜撑起起作用。模板拆模的时间由由项目部技术术部门提供，并并认真填写《拆拆模报告》。采用多层板和木模模支模时，在在梁模与柱模模连接处，应应考虑模板吸吸水后膨胀的的影响，其下下料尺寸一般般应略微缩短短些，使混凝凝土浇筑后不不致嵌入混凝凝土内。要注意梁模与柱模模的接口处理理、主梁模板板与次梁模板板的接口处理理，以及梁模模板与楼板模模板接口处理理，谨防在这这些部位发生生漏浆或构件件尺寸偏差等等现象。当采用木模板和胶胶合板时，要要用木方进行行转接。绑扎梁钢筋，经检检查合格，并并清除杂物后后安装侧模板板。用￠48钢管连接并夹紧梁梁侧模板，位位置及间距同同前面所述要要求。安装水水平向钢管背背楞之后安装装拉杆（模板板为竖拼时的的做法）。调节楼板支撑的可可调支撑头，将将大搁栅找平平。按楼板尺寸，铺设设楼板模板，从从一侧开始铺铺设多层板，尽尽可能选用整整张的，并且且是经包边角角处理的多层层板，余下尺尺寸再需裁切切。以利于多多次周转使用用。模板铺设完毕，应应用水平仪测测量模板标高高，进行校正正。标高校正完后，支支撑系统加设设剪刀撑，并并加设二道纵纵横水平向拉拉杆，以保证证支撑系统的的稳定。支撑搭设时，必须须保证上下层层支撑在同一一垂直线上。（4）安全要求：墙、柱模板支撑应应与脚手架分分开搭设。架子搭设完毕后，必必须经检查验验收合格后，方方可使用，使使用中不得擅擅自拆改。使用拉杆螺栓时，螺螺母必须拧紧紧，普通螺纹纹者，应使用用双螺母，且且螺杆必须凸凸出螺母2～3mm以上。支撑架各连接件及及碗扣须卡紧紧，勿遗漏。使使用中应经常常检查支撑架架有无拆改、松松扣、钩脱现现象，发现问问题及时整改改。第六章模板拆除1、模板拆除前应制订订详细的作业业指导书，由由专职施工员员和安全员对对班组进行认认真的技术交交底，特别要要注意安全操操作。2、模板拆除根据现场场同条件的试试块指导强度度，符合设计计要求的百分分率后，由技技术人员发放放拆模通知书书后，方可拆拆模。3、模板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。(1)模板拆除时混混凝土强度必必须满足前述述拆除的规范范要求。(2)应首先拆除梁梁侧模板，再再拆除楼板模模板，楼板模模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。(3)用钩子或扁铲铲撬棍将未拆拆下的模板撬撬下，等模板板全部落下之之后，再集中中运出并堆放放指定地点，分分规格码放好好。(4)梁模加设拉杆杆螺栓时，应应先拆掉拉杆杆和背楞之后后，再拆除侧侧模和底模，梁梁底模拆除时时混凝土强度度必须满足现现定的要求才才可以拆除。(5)不承重模板应在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不受损坏坏时，方可拆拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约约砼终凝后一一天）。(6)梁底模：跨度L≤8米时，强度R≥75%；跨度L≥8米时，强度R≥100%；悬臂构件：：强度R≥100%(7)板：跨度≤2米时时，强度R≥50%；2＜跨度≤8米时，强度R≥75%；跨度≥8米时，强度R≥100%(8)混凝土的底模，其其混凝土强度度必须符合下下表规定后方方可拆除。4、拆除模板的顺序序与安装模板板顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆；如发现砼有有影响结构安安全的质量问问题时，应停停止拆除，并并报技术负责责人研究处理理后再重新拆拆除。（1）墙模板拆除：墙墙模板在混凝凝土强度达到到1.2MPPa，能保证证其表面及棱棱角不因拆除除而损坏时方方能拆除，模模板拆除顺序序与安装模板板顺序相反，先先外墙后内墙墙，先拆外墙墙外侧模板，再再拆除内侧模模板，先模板板后角模。拆拆墙模板时，首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。不不得在墙上撬撬模板，或用用大锤砸模板板，保证拆模模时不晃动混混凝土墙体，尤尤其拆门窗阴阴阳角模时不不能用大锤砸砸模板。门窗窗洞口模板在在墙体模板拆拆除结束后拆拆除，先松动动四周固定用用的角钢，再再将各面模板板轻轻振出拆拆除，严禁直直接用撬棍从从混凝土与模模板接缝位置置撬动洞口模模板，以防止止拆除时洞口口的阳角被损损坏，跨度大大于1m的洞口拆拆模后要加设设临时支撑。（2）楼板模板拆除：：楼板模板拆拆除时，先调调节顶部支撑撑头，使其向向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。5、模板拆除吊至存存放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量。6、已拆除模板及其支支架的结构应应在砼达到设设计强度后，才才允许承受全全部设计计算算荷载，当施施工荷载大于于设计荷载时时，应经研究究后加以临时时支撑。7、模板拆除后，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆；模板分类别别规格堆放整整齐。第七章模板技术措措施7.1技术质量保保证措施进场模板质量要求求技术性能必须符合合相关质量标标准（通过收收存、检查进进场竹胶板出出厂合格证和和检测报告来来检验）。外观质量检查标准准（通过观察察检验）：任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。公称幅面内不得有有板边缺损、起起毛。每m2单板脱胶≤0.0001m22。每m2污染面积≤0.0005m22。每400mm2最大大凹陷深度mm，且≤1个。其他：四周缝边涂料涂刷刷必须均匀、牢牢固、无漏涂涂。进场钢管碗扣式脚脚手架必须符符合相应质量量标准。现场加工木模板质质量标准7.2模板安装质质量标准及要要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502004-20002）及相关关规范要求。即即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。保证项项目2）模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。检查数量：全数检检查。检验方法法：对照模板板设计文件和和施工技术方方案观察。3）在涂刷模模板隔离剂时时，不得沾污污钢筋和混凝凝土接槎处。检查数量：全数检检查。检验方法法：观察。（2）一般项目1）接缝宽度≤1.55mm(用工程检测测仪上的楔形形塞尺检查)。2）模板表面必须清理理干净，不得得漏刷脱模剂剂（通过观察察检查）。3）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂；浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净；；检查数量量：全数检查查。检验方法：观察。4）对跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。5）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差应符符合附表1的规定；检检验方法：钢钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）（4）模板垂直度控制制1）对模板垂直直度严格控制制，在模板安安装就位前，必必须对每一块块模板线进行复测，无无误后，方可可模板安装。2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mmm，平整度不不超过2mmm；3）模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。模板安装允许偏差差和检验方法法序号项目国家规范标准允许许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺尺量层高大于5m85相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正--方尺、塞尺垂直--线尺8预埋铁件中心线位位移--拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度±10、010预孔留洞中心线位移±10拉线、尺量尺寸±1011门窗洞中心线位移--拉线、尺量宽、高--对角线--12插筋中心线位移5尺量外露长度±10检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。（5）顶板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高3000mm及板板厚，沿墙周周边弹出顶板板模板的底标标高线。（6）模板的变形控制制1）墙模支设前前，竖向梯子子筋上，焊接接顶模棍（墙墙厚每边减少少1mm）。2）浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在5500以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。3）门窗洞口处对称称下混凝土；；4）模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；5）浇筑前认真真检查螺栓、顶顶撑及斜撑是是否松动；6）模板支立完完毕后，禁止止模板与脚手手架拉结。（7）模板的拼缝、接接头：模板拼缝、接接头不密实时时，用塑料密密封条堵塞；；钢模板如发发生变形时，及及时修整。（8）窗洞口模板：在在窗台模板下下口中间留置置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清扫口的留置：：楼梯模板清清扫口留在平平台梁下口，清清扫口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。（10）跨度小于44m不考虑，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起拱拱15mm。（11）与安装配合合：合模前与钢钢筋、水、电电安装等工种种协调配合，合合模通知书发发放后方可合合模。（12）混凝土浇筑筑时，所有墙墙板全长、全全高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。（13）为提高模板板周转、安装装效率，事先先按工程轴线线位置、尺寸寸将模板编号号，以便定位位使用。拆除除后的模板按按编号整理、堆堆放。安装操操作人员应采采取定段、定定编号负责制制。7.3质量控制程程序模板成型交验班组组内实行“三检制”，合格后报报配属队伍工工长检验，合合格后依次报报项目区域责责任师、质量量总监进行核核定，并按公公司颁发的《建筑项目施工现场技术资料实用手册》（2011年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。浇筑混凝土前必须须检查支撑是是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。混凝土吊斗不得冲冲击模板，造造成模板几何何尺寸不准。所有接缝处加粘海海棉条（包括括柱墙根部、梁梁柱交接处等等容易漏浆部部位）。为保保证外墙观感感质量，外墙墙模根部内贴贴塑料板、紧紧贴模板上口口加焊1000mm×6mm（厚）钢钢板带。上墙前仔细检查脱脱模剂是否涂涂刷均匀。柱、墙模下部加垫垫软塑料管，以以防漏浆。7.4其他注意事事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。（1）胶合板选统一规规格，面板平平整光洁、防防水性能好的的。（2）进场木方先压刨刨平直统一尺尺寸，并码放放整齐，木方方下口要垫平平。（3）模板配板后四边边弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。（4）墙模板安装基层层找平，并粘粘贴海绵条，模模板下端与事事先做好的定定位基准靠紧紧，以保证模模板位置正确确和防止模板板底部漏浆，在在外墙继续安安装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。（5）墙模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。内墙墙穿墙螺栓套套硬塑料管，塑塑料管长度比比墙厚少2~~3mm。（6）门窗洞口模板制制作尺寸要求求准确，校正正阳角方正后后加固，固定定，对角用木木条拉上以防防止变形。（7）支柱所设的水平平撑与剪刀撑撑，按构造与与整体稳定性性布置。（8）安装在结构中的预预埋件、预留留洞等按图纸纸和洽商不得得遗漏，且安安装必须牢固固。（9）阴阳角必须方正（用用工程检测仪仪上角尺检验验）。7.5成品保护上操作面前模板上上的脱模剂不不得有流坠，以以防污染结构构成品。为防止破坏模板成成品工序必须须做到：不得得重物冲击已已支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好顶板板模上焊接钢钢筋（固定线线盒）或要垫垫起，并在模模板上加垫铁铁或其他阻燃燃材料；在支支好顶板模上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，须用木方方作垫进行。第八章安全、环保保文明施工措措施（1）拆模时操作人员员必须挂好、系系好安全带。（2）经医生检查认为不不适宜高空作作业人员，不不得进行高空空作业。（3）支模前必须搭好好相关脚手架架（见本工程程脚手架方案案及相关方案案、相关安全全操作规程等等）。（4）工作应先检查使用用的工具是否否牢固，扳手手等工具必须须用绳子系挂挂在身上，钉钉子必须放在在工具袋内，以以免掉落伤人人，工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。（5）在拆墙模前不准准将脚手架拆拆除，用塔吊吊拆时与起重重工配合；拆拆除顶板模板板前划定安全全区域和安全全通道，将非非安全通道用用钢管、安全全网封闭，挂挂"禁止通行"安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。已已拆模板起吊吊前认真检查查螺栓是否拆拆完、是否有有拌勾挂地方方，并清理模模板上杂物，仔仔细检查吊钩钩是否有开焊焊，脱扣现象象。（6）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（7）木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚厚度大于锯片片半径的木料料严禁使用电电锯；两人操操作时相互配配合，不得硬硬拉硬拽；机机械停用时断断电加锁。（8）用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。模模板安装就位位前需有缆绳绳牵拉，防止止模板旋转不不善撞伤人；；垂直吊运必必须采取两个个以上的吊点点，且必须使使用卡环吊运运。不允许一一次吊运二块块模板（9）钢模板堆放时，使使模板向下倾倾斜30°，不得将模模板堆放在施施工层上，防防止模板在风风荷载下倾覆覆。（10）大模板堆放放场地要求硬硬化、平整、有有围护，阴阳阳角模架设小小围护架放置置。安装就位位后，要采取取防止触电保保护措施，将将大模板加以以串联，并同同避雷网接通通，防止漏电电伤人。（11）在电梯间进进行模板施工工作业时，必必须层层搭设设安全防护平平台。因混凝凝土侧力既受受温度影响，又又受浇筑速度度影响，因此此当夏季施工工温度较高时时，可适当增增大混凝土浇浇筑速度，秋秋冬季施工温温度降低混凝凝土浇筑速度度也要适当降降低。当T==15℃时，混凝土土浇筑速度不不大于2m3/h。（12）环保与文明施工工：夜间22:000～6:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场场模板加工垃垃圾及时清理理，并存放进进指定垃圾站站。做到工完完场清。整个个模板堆放场场地与施工现现场要达到整整齐有序、干干净无污染、低低噪声、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。（13）高空复杂结构模板板的安装与拆拆除，事先有有切实的安全全措施。（14）遇六级以上大风时时，应暂停高高空作业，雪雪霜雨后应先先清扫施工现现场，略干不不滑后再进行行作业。（15）二人抬运模板时，互互相配合，协协同工作，传传递模板、工工具应用运输输工具或绳子子系牢升降，不不得乱抛，高高空拆模时，应应有专人指挥挥监护，并在在下面标出工工作区，用绳绳子和红旗加加以围栏，暂暂停人员过往往。（16）支撑、牵杠等不得得搭在门框和和脚手架上，通通道中间的斜斜撑杠杆应设设在1.8mm高以上，并并且模板支撑撑不得和外脚脚手架连接。（17）不得在脚手架上堆堆放批模板等等材料。（18）支撑过程中，如遇遇中途停歇，应应将支撑、搭搭头、柱头板板等钉牢，拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、牵杠杠、支撑等运运走或妥善堆堆放，防止因因踏空、扶空空而坠落。（19）模板上有预留洞，应应在安装后将将洞口盖好，混混凝土板上的的预留洞，应应在模板拆除除后即将洞口口盖好。（20）装拆模板时，作业业人员要站在在安全地点进进行操作，防防止上下在同同一垂直面上上工作，操作作人员要主动动避让吊装物物，增强自我我保护和相互互保护的安全全意识。（21）拆模时注意安全，严严格遵守本工工程操作规程程，严禁违章章作业，野蛮蛮操作，不损损坏半成品及及拆除的模板板，模板要及及时清理，一一次拆清，不不得留下无撑撑模板，不准准堆放在脚手手架上，同时时做好落手清清工作，以及及模板分类堆堆放整齐。（22）对柱子模板，不准准从顶部往下下套。（23）禁止使用2×4ccm木料做顶顶撑。（24）浇捣柱混凝土时，应应设操作平台台，不得直接接站在木板和和支撑上操作作。剪刀撑的设置如下下：(1)剪刀撑采用用纵横向连续续设置，从底底到顶要不间间断设置。(2)剪刀撑每组组连接3-6米，斜杆的两两端用回转扣扣件与立杆扣扣紧，在中间间增加3个扣结点，最最下面斜杆端端头与立杆的的接头距离为为300-5000mm。(3)竖向剪刀撑撑纵横方向每每隔5-6跨搭设一道道。(4)水平剪刀撑撑在每6米搭设一道，不不足六米的加设在在架体的最上上面一步。第九章模板计算9.1柱模板（设设置对拉螺栓栓）计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土柱名称称框架柱800*8800新浇混凝土柱长边边边长(mm)800新浇混凝土柱的计计算高度(mm)6000新浇混凝土柱短边边边长(mm)800二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×3}＝min{229.8688，72}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×3]＝min[229.87，72]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..64，42.288]＝0.9×442.28＝38.066kN/m22正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)14.74面板弹性模量E((N/mm22)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mmm)600HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2013\\OutPut\\柱模板_平面图.dwg"柱模板_平面图..dwg"模模板设计平面面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按四等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝0.9×11.35bGG4k＝0.9×11.35×00.6×299.87＝21.788kN/m活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0..7bQ3kk＝0.9×11.4×0..7×0.66×2＝1.06kkN/mMmaxx＝-0.1007q1l2-0.1221q2l2＝-0.1007×21..78×0..352-0.1221×1.006×0.3352＝-0.3kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.3×1106/(1/66×600××182)＝9.29NN/mm2≤[f]＝14.744N/mm22满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bS正＝0.6×229.87＝17.922kN/mν＝0..632qll4/(1000EI)＝0.63××17.922×35044/(1000×89255×(1/112×6000×183))＝0.65mmm≤[ν]＝l/400＝350/4400＝0.88mmm满足要求求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mmm)40×90小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁弹性模量E((N/mm22)9350最低处柱箍离楼面面距离(mm)1801、强度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS承＝0.35××38.066＝13.322kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.51kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.51××106/64×1103＝7.91NN/mm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、挠度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS正＝0.35××29.877＝10.455kN/mm面板变形形图(mm)ν＝0..37mm≤≤[ν]＝1.5mmm满足要求求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mmm)Ф48×3.5柱箍截面惯性矩II(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩WW(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205柱箍弹性模量E((N/mm22)206000HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2013\\OutPut\\柱模板_立面图.dwg"柱模板_立面图..dwg"模模板设计立面面图1、柱箍强强度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍弯矩图(kN·m))长边柱箍箍剪力图(kN)M1＝00.27kNN·m，N1＝10.311kN短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍弯矩图(kN·m))短边柱箍箍剪力图(kN)M2＝00.27kNN·m，N2＝10.311kNM/Wnn＝0.27××106/(5.008×1033)＝53.811N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、柱箍挠挠度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍变形图(mm)短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍变形图(mm)ν1＝00.06mmm≤[ν]＝l/400＝1mmν2＝00.06mmm≤[ν]＝l/400＝1mm满足要求求！六、对拉螺栓验算算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值NNtb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kkN)26N＝100.31×11=10.331kN≤Ntb＝12.9kkN满足要求求！N＝100.31×11=10.331kN≤26kN满足要求！其他截面尺寸参考考以上做法：：保证木方间间距、对拉螺螺栓间距及钢钢管间距，确确保施工安全全。9.2剪力墙墙模模板计算书计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土墙名称称地下室剪力墙厚新浇混凝土墙墙厚厚(mm)700混凝土墙的计算高高度(mm)3850混凝土墙的计算长长度(mm)6000二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)3.85新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×3..85}＝min{229.8688，92.4}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×3..85]＝min[229.87，92.4]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2884]＝0.9×442.2844＝38.0556kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长((mm)150小梁间距(mm))250小梁一端悬臂长((mm)150主梁间距(mm))500主梁一端悬臂长((mm)200对拉螺栓横向间距距(mm)500对拉螺栓竖向间距距(mm)500HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\非组合钢模板_立面图.dwg"非组合钢模板_立立面图.dwwg"模板设设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000墙截面宽宽度可取任意意宽度，为便便于验算主梁梁，取b＝0.55mm，W＝bh2/6＝550×1182/6＝297000mm3，I＝bh3/12＝550×1183/12＝2673000mm41、强度验验算q＝bSS承＝0.55××38.0556＝20.9331kN/mm面板弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.1644kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1644×106/297000＝5.5066N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.55××29.877=16.4429kN//m面板变形形图(mm)ν＝0..311mmm≤[ν]＝l/400＝250/4400＝0.6255mm满足要求求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mmm)40×90小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.444小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)53.333小梁截面惯性矩II(cm4)213.3331、强度验验算q＝bSS承＝0.2755×38.0056＝10.4665kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))小梁剪力力图(kN)Mmaxx＝0.2455kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2455×106/533333＝4.5922N/mm22≤[f]＝15.4444N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.2755×29.887=8.2214kN//m