中冶成都银隆通风空调方案

中国五冶集团有限公司CHINAMCC5GROUPCORP.LTD第第页成都市银隆新能源汽车(整车及零部件)工业园二标段中国五冶通风空调专项方案编制人：_____________审核人：_____________批准人：_____________中国五冶集团有限公司成都市银隆汽车工业园项目经理部年月日目录第一章、编制依据3第二章、工程概况32.1工程概况2.2工程主要实物量2.3工程重点、难点第三章、主要施工工艺及方法63.1施工工艺流程3.2主要施工方法第四章、施工计划334.1施工进度计划4.2主要施工机具计划4.3人力资源计划第五章、质量保证措施35第六章、安全保证措施366.1安全生产管理措施6.2安全生产技术措施6.3安全工作管理措施6.4安全保卫措施6.5环境管理体系、文明施工措施6.6施工安全注意事项第一章编制依据一、编制说明本施工方案根据成都市银隆新能源汽车（整车及零部件）工业园（二标段）施工招标文件及答疑文件、施工图纸等对成都市银隆新能源汽车（整车及零部件）工业园（二标段）总的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，国家现行的标准、规范、规程，设计图纸等进行反复研究、分析编制完成。二、国家、地方及行业标准、规范、法规、文件《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国产品质量法》《建筑工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）第二章工程概况一、工程概况1、通风系统：1）总装车间设置工业大吊扇进行装配岗位的夏季降温；车间整体采用屋顶顺坡通风器自然通风，换气次数>1次/h；2）焊装制件车间设置壁式工业风扇进行焊装岗位的夏季降温；车间设置屋顶式排风机进行全面通风，整体换气次数>4次/h；车间采用两种排风方式：WP4屋顶式排风机下接排风管，在焊烟聚集高度附近设置排风口进行机械排风，WP5屋顶式排风机直接在屋顶排风；补风采用WS1屋顶式送风机通过风管送风至车间下部。焊装制件车间屋顶设有电动顺坡通风器，平时根据需要开启，主要作为火灾排烟使用。3）涂装车间采用防爆屋顶式排风机(分组控制)进行平时兼事故排风，换气次数>12次/h（6m高度计算），事故排风机分别在室内、外便于操作处设置控制开关，并与天然气报警系统联锁；事故排风机兼作为消防排烟使用；涂装车间屋顶同时设有电动顺坡通风器，平时根据需要和屋顶排风机分别单独开启，单独使用自然通风器换气次数约为2次/h。4）电泳锅炉房采用防爆屋顶式排风机进行平时排风兼事故排风，门窗自然补风，换气次数>12次/h；由屋顶式排风机WP2/WP3承担，2台分别控制，实现6次/h（平时）和12次/h换气（事故）。5）纯水间采用边墙式排风机进行排风，门窗自然补风，换气次数>10次/h；由系统P1承担。6）备用电源间采用边墙式排风机进行平时兼事故排风，门窗自然补风，换气次数>12次/h；由系统P2承担。7）空压站及循环水泵房采用边墙式排风机进行排风，门窗自然补风，换气次数>12次/h；由系统P3承担。空压站排风量为设备散热及排风温差计算而来。8）涂装及焊装变配电间采用混流式排风机进行机械排风，活动防雨百叶补风，换气次数>12次/h；由系统P4承担。排风量由设备散热及排风温差计算而来。9）调漆间、储漆间采用防爆混流式排风机进行平时排风兼事故排风，空调系统补风，换气次数>15次/h；由系统P5承担。10）总装变配电间采用边墙式排风机进行机械排风，活动防雨百叶补风，换气次数>12次/h；由系统P6承担。排风量通过散热及排风温差计算而来。11）制冷站采用边墙式排风机进行平时兼事故排风，门窗自然补风，平时换气为6次/h，事故换气为12次/h；由系统P7(6台)承担。12）循环水池间采用边墙式排风机进行机械排风，门窗自然补风，换气次数>10次/h；由系统P7（4台）承担。13）储油间采用边墙式排风机进行平时兼事故排风，门窗自然补风，换气次数>12次/h；由系统P8承担。14）更衣室、浴室采用顶吸式通风器进行排风，换气次数为6次/h；卫生间换气次数10次/h，门窗自然补风；系统分别为VP1/VP2.15）用作事故排风的排风机分别在室内、外便于操作处设置手动控制开关；当有检测报警系统时，应与其联锁控制。16）所有防爆风机及其系统风管均设置导除静电的接地装置，如法兰垫片采用非金属垫片时，应设置跨接。2、空调系统：1）辅助用房内预留分体空调电插座，分体空调由甲方根据需要采购安装。2）调漆间、储漆间设置全新风空调系统（K-1空调系统），整体式全新风空调机组放置在屋面。3、制冷站1）本工程有两个制冷系统，涂装制冷系统设计选用2台1400RT,制冷量为4924KW的变流量离心式冷水机组，电泳制冷系统设计选用2台制冷量为504KW的定流量螺杆式冷水机组。2）离心式冷水机组名义工况下制冷性能系数COP=5.90W/W，螺杆式冷水机组名义工况下制冷性能系数COP=4.85W/W，制冷剂选用R134A环保型制冷剂。3）冷水机组提供7℃/12℃冷冻水。4）涂装制冷系统的冷冻水采用变流量一级泵系统，水泵采用变频控制（冷水机组变流量），负荷变化通过变频水泵及压差旁通阀调节流量，2台水泵与冷水机组对应，另设有1台备用泵。5）电泳制冷系统的冷冻水采用变流量一级泵系统，水泵采用定频控制（冷水机组定流量），负荷变化通过压差旁通阀调节流量，2台水泵与冷水机组对应，另设有1台备用泵。6）冷冻水系统主干管采用双管异程式，总供回水管设置电动压差旁通阀；水泵入口设1台定压脱气补水装置，内置常压水箱，脱气装置、变频泵及其控制器。二、工程主要实物量2.1主要工程实物量序号实物量名称单位数量备注1屋顶排烟风机台2722通风管米8503工业大吊扇台144水系统碳钢管米1500壁式工业风扇台326边墙排风机及其他他台56冷水泵泵及配套设备备台152.2工程重点、难点2.2.1工程量大，施工周期短。高空作业多。合理安排施工计划，人员组织，工机具计划。2.2.2施工过程中，各专业交叉施工情况多。协调各专业，合理安排施工区域。一、系统安装基本工艺流程1、空调水系统安装工艺流程：套管制作安装安装准备管道预制加工套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验调试竣工验收系统冲洗管道与设备连接风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转二、空调水系统管道安装的施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下:定位放线定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照设计要求制作。（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。冷冻水管应在结构预留结点处设置支吊架,其支吊架间距不得大于下表所示允许的最大跨距，否则要与设计院协商解决。（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:（4）管道支吊架型式选用顶板下吊架固定支架（5）管道支吊架安装控制要点管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。（6）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（7）钢管焊接连接①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。②管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm))壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。（4）空调水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的的起点、终点点、分支点和和变向点及各各点之间的直直管用经纬仪、水准仪仪、液体连通通器、水平仪仪、拉线和尺尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大225用直尺、线锤、拉拉线和尺量检检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀阀门在同一平平面上3用直尺、拉线和尺尺量检查注：L—管道的有有效长度（mmm）四、管道防腐保温及标识1）管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。明装不保温管道、支架、阀门等刷一道防锈底漆两道调和漆（（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。（3）控制要点①保温管道刷漆之前应彻底除锈。②刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。⑤设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。⑦设备标牌不得涂刷油漆。2）管道保温（1）冷冻水管及其配件均需保温.保温材料外带热熔不燃铝箔.室外水管和风管外带0.5mm厚的镀锌板保护层.（2保温材料采用闭孔橡塑保温材料,要求:产品密度45~65kg/m3，湿阻因子≥10000,导热系数≤0.036W/m.k(20°C时）,氧指数>35，烟密度≤45，抗裂强度≥2.5，符合国家GB8624-2012防火规范B1（B-S3/d0/t1）级标准。（3）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。（4）吊顶内的排烟管采用50mm厚铝箔离心玻璃棉板(不燃A级)进行保温；空调送风管采用35mm厚铝箔离心玻璃棉板(不燃A级)进行保温。（5）冷冻供、回水管保温厚度(mm)见下表：（5）控制要点①管道保温平整，过渡部分均匀。②管道法兰应单独保温。保温材料各接口严严密。空调管道保温均匀匀平整。（7）管道及设备保温温层的厚度和和平整度的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检检查注：δ为保温层厚度。五、管道试压1）水压试验1、管道安装完毕后后,系统应进行行水压试验.试验压力为1.2MPPa.，在10分钟之内压压力降不小于于0.02MMPa为合格。水压试验之前，管管道应固定牢牢固，接头须须明露，加压压宜用手压泵泵，泵和测量量压力的压力力表应装设在在管道系统的的底部最低点点(不在最低点点时应折算几几何高差的压压力值)，压力表精精度为0.01MMPa；管道注满满水后，排出出管内空气，进进行水密性检检查；缓慢升升压，当压力力达到试验压压力1/3时，停止加加压15~200min，使系统各各连接件有适适当释放外力力的过程，同同时检查各连连接件确认无无渗漏。然后后继续升高压压力至试验压压力的2/3，再停止加加压15~200min检查系统连连接部位无渗渗漏、管道无无变形，然后后将压力加压压至试验压力力1.2MPPa为止，稳压10miin，检查系统统无渗漏、管管道无变形，压压降不大于0.02MMpa，可视为试试压合格。2、在系统清清洗前应关闭闭设备阀门，打打开旁通（也也可临时设置置），反复冲冲洗，直至水水清为止。试试验应按《通通风与空调工工程施工质量量验收规范>>9.22.3节执行.3、冷冻水系统的设设计压力为0.8Mppa,试验压力为为设计压力的的1.5倍。六、通风风管系统施工工（一）施工工艺流流程图施工准备施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装支管安装系统调试竣工验收（二）主要施工方方法1、现场测绘1）现场草图要按施施工图纸要求求，结合工地地实际情况进进行测绘；2）加工件的每个接接口及加固措措施要书写清清楚；2、主要材料的选用用及要求通风空调及及消防排烟风风管采用镀锌锌钢板,(圆风管可采采用成品螺旋旋风管制作）风风管的厚度按按下列标准执执行1）首先要检查所用用材料是否符符合质量、设设计要求，有有无合格证书书或质量鉴定定文件。若无无上述文件，不不得使用。2）法兰用料的规格格应符合下表表规定：金属矩形风管法兰兰及螺栓规格格(mm)风管长边尺寸b((mm)法兰用料规格（角角钢）(mm)螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤1550030×3M81500<b≤2250040×43、钢板风管的加工工制作下料剪切下料剪切咬口折方成型领料选料法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂2）操作工艺（1）风管展开，依照照或放样图把把风管表面形形状按实际大大小铺在板料料上，展开方方法采用平行行线、放射线线或三角线展展开法。（2）板材剪切前必须须进行下料复复核，复核无无误后按划线线形状进行剪剪切。板材下下料后压口之之前，必须用用倒角机或剪剪刀进行倒角角。（3）板材的拼接和圆圆形风管的闭闭合咬口采用用单咬口；矩矩形风管或配配件的四角组组合采用转角角咬口、联合合角咬口或暗暗扣式咬口；；圆形弯管的的咬口采用立立咬口。咬口口宽度根据板板材厚度确定定。咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2单咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8转角咬口6~77~88~9联合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后的板料按按画好的折方方线放在折方方机上，置于于下模的中心心线。操作时时使机械上刀刀片中心与下下模中心线重重合，折成所所需要的角度度。折方时应应相互配合并并与折方机保保持一定距离离，以免被翻翻转的钢板或或配件碰伤。（5）折方的钢板用合合口机或手工工合缝。操作作时，用力均均匀，不宜过过重。咬口缝缝结合应紧密密，不得有胀胀裂和半咬口口现象。（6）风管加固，矩形形风管边长大大于或等于6630mm，保保温风管边长长大于或等于于800mm，其管段段长度大于1200mmm时，应采取取加固措施。（7）法兰加工矩形风管法兰加工工：由四根角角钢或扁钢组组焊而成，划划线下料时应应注意使焊成成后的法兰内内径不能小于于风管外径。用用切割机切断断角钢或扁钢钢，下料调直直后用台钻加加工。钻孔后后的型钢放在在焊接平台上上进行焊接进进行焊接，焊焊接时用各规规格模具卡紧紧。3）成品保护（1）钢板放在宽敞干干燥的隔潮木木头垫架上，叠叠放整齐。（2）法兰用料分类码码放，露天放放置应采取防防雨、雪措施施。（3）风管成品装卸时时应轻拿轻放放，避免来回回碰撞，损伤伤风管。码放放在平整、无无积水、宽敞敞的场地，不不与其它材料料、设备等混混放，并有防防雨、雪措施施。码放时应应按系统编号号、整齐、合合理，便于装装运。3、风管及部件安装装1)施工工艺流程风管验收检查风管验收检查确定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安装风管组对吊装就位找平找正检验2）风管支吊架的制制作安装（1）风管支吊架按照照标准图集及及验收规范用用料规格和作作法制作。（2）管道上应配置必必要的支、吊吊、托架；固固定在建筑结结构上的管道道支吊架，应应确保安全、可可靠，且不影影响结构的安安全。具体形形式有安装单单位根据现场场实际情况，依依据国家标准准图集选择确确定。（3）支吊架间距符合合设计要求。若若无设计要求求时，对于不不保温风管，应应符合下表要要求。矩形风管长边尺寸寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（4）防火阀、消声器器等部件单独独设置支吊架架。3）风管法兰连接（1）为保证法兰连接接的紧密性，法法兰之间应有有垫料。法兰兰垫料应尽量量减少接头，接接头形式采用用阶梯形或企企口形，接头头处应涂密封封胶。（2）法兰连接时，首首先按要求垫垫好垫料，然然后把两个法法兰先对正，穿穿上几个螺栓栓并戴上螺母母，不要上紧紧。再用尖冲冲塞进围上螺螺栓的螺孔中中，把两个螺螺孔撬正，直直到所有螺栓栓都穿上后，拧拧紧螺栓。紧紧螺栓应按十十字交叉逐步步均匀拧紧。风风管连接好后后，以两端法法兰为准，拉拉线检查风管管连接是否平平直。4）风管安装（1）吊架安装完毕，经经确认位置、标标高无误后，将将风管和部件件按加工草图图编号预排。（2）风管安装时，据据施工现场情情况，可以在在地面连成一一定长度，采采用吊装的方方法就位，也也可以把风管管一节一节地地放在支架上上逐节连接，一一般的安装顺顺序是先干管管后支管。（3）风管安装后，水水平风管的不不平度允许偏偏差，每米不不大于3mmm，总的偏差差不大于100mm，立管管的垂直度允允许偏差每米米不大于2mmm，总偏差差不大于100mm。（4）不允许将可拆卸卸的接口装设设在墙或楼板板内。（5）各种阀件安装在在便于操作的的位置。（6）连接好的风管，检检查其是否平平直，若不平平应调整，找找平找正，直直至符合要求求为止。（7）风管过墙、过楼楼板安装风管过墙、过楼板板安装的质量量对建筑、装装饰的影响很很大。例图如如下：5）成品保护（1）安装完的风管表表面光滑清洁洁，室外风管管应有防雨雪雪措施。（2）暂停施工的风管管，应将风管管敞口封闭，防防止杂物进入入。（3）严禁将以安装完完的风管作为为支吊架或当当作跳板，不不允许将其他他支吊架焊或或挂在风管法法兰和风管支支吊架上。4、风管严密性检验验风管连接好后，按按规定应进行行漏光法检测测或漏风量测测试，重点注注意法兰接缝缝、人孔、检检查门等部件件。一旦漏风风，要重新安安装或采取其其它措施进行行修补，直至至不漏为止。在在加工工艺及及安装操作质质量得到保证证的前提下，采采用漏光法检检测。漏光检检测不合格时时，应按规定定的抽检率，作作漏风测试。5、风口的安装安装通则：风口安安装从接口和和外观两方面面要求。风口口与风管连接接严密、牢固固保证风口与与风管离缝处处不漏风；风风口在室内墙墙面或吊顶做做到横平竖直直，表面平整整，风口与装装饰面贴实，达达到无明显缝缝隙。风口安装中，散流流器安装比较较重要且是难难点。常规安安装例图如下下：防、排烟风口安装装为工程安装装之重点,安装时需要要注意保证风风口的安装方方向，安装操操作高度，以以及与风管连连接处的防火火处理,以保证防火火系统的功能能。例图如下下图：风口与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面紧贴，表表面平整不变变形，调节灵灵活、可靠。条条形风口的安安装，接缝处处应衔接自然然，无明显缝缝隙。统一厅厅室、房间内内的相同风口口的安装高度度应一致，排排列应整齐。明装无吊顶的风口口，安装位置置和标高偏差差不应大于10mm。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于3/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于2/10000。7、防火阀的安装方方法和注意事事项1）安装防火阀之前前应先检查阀阀门外形及操操作是否完好好。检查动作作的灵活性，确确认阀门方都都正常之后再再进行安装。2）防火阀与防火墙墙（或楼板）之之间的风管应应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁壁耐火材料保保温隔热。3）防火阀设单独支支吊架以避免免风管在高温温下变形影响响阀门功能。4）在阀门操作机构构一侧有200毫米的净空空间经以利检检修。5）防火阀在吊顶内内安装时，在在观察窗和操操作下面设检检查门入孔尺尺寸不小于450×450。6）防火阀等设计在在安装之后应应定期检查和和动作试验，发发现拉簧失效效后应及时更更换记录。7）安装方法参考图图。七、设备安装进场设备开箱检查基础复核、放线进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收2）设备安装的主要要规定（1）设备检验设备运输到现场后后，在设备安安装前1~3天内，会同同业主、监理理、厂家对设设备开箱，根根据定货合同同和随机文件件进行核对检检查，作好设设备开箱记录录且签字齐全全。对暂时不不能安装的设设备和零部件件要放入库房房，并封闭设设备外接管口口，以防掉入入杂物等，有有些零部件的的表面要涂防防锈漆和采取取防潮措施。随随机的电气仪仪表元件要放放置在防潮防防尘的库房内内，安排专人人保管。设备备的主要检验验项目有：①设备随机文件，如如装箱清单、出出场合格证明明书、安装说说明书、安装装图等。②核实设备及附件的的名称、规格格、数量。并并核实设备的的接口位置是是否与图纸相相符。③进行外观质量检查查，不得有破破损、变形、锈锈蚀等缺陷。④随机的专用工具是是否齐全，设设备开箱检验验后，做好开开箱检验记录录，检验中发发现的问题，由由业主、厂家家、施工单位位协商解决。（2）基础验收设备安装前应结合合设计和设备备厂家的基础础图纸检查基基础的尺寸、厚厚度、强度及及表面平整度度等是否与设设计要求一致致，具体内容容包括：①用测量仪器检查基基础的长度、宽宽度和高度以以及定位尺寸寸是否与图纸纸一致。②基础外观不得有裂裂纹、蜂窝、空空洞及露筋等等缺陷。③设备基础各部分的的允许偏差见见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2～-20中心线间的距离13）主要设备安装要要点风机安装（1）风机安装前必须须开箱检查，检检查技术资料料及配件是否否齐全，核对对风机叶轮、机机壳和其他部部件的主要尺尺寸，进、出出风口的位置置等要与设计计相符；叶轮轮旋转方向应应符合设备技技术文件规定定。检查外观观和外露部分分有无碰伤、变变形或锈蚀等等情况，手动动盘、叶轮有有无卡滞现象象。（2）搬运和吊装过程程中绳索要固固定在承力吊吊环上，不得得绑缚在转子子、外壳和轴轴承盖的吊环环上。绳索和和外壳接触处处要加衬垫，保保护机体表面面和其它部位位。（3）风机与风管连接接处要加软接接，进风口软软接长度为100mmmm，出风口软软接长度为150mm，接缝处要要严密牢固，不不允许软接头头变径。风机机进出风口，在在与风管或其其他设备连接接前，应作封封闭处理；进进、出口风管管直通大气处处加装防护网网。（4）风机在安装位置置上要考虑维维修、不妨碍碍人员等通行行，高度尽量量提高，增大大使用空间。（5）风机运转要求：：运转前必须须加上适度的的润滑油，并并检查各项安安全措施，盘盘动叶轮应无无卡阻和摩擦擦现象，叶轮轮转向必须正正确，滑动轴轴承最高温度度不得超过70℃，滚动轴承承最高温度不不得超过80℃，风机运转转中轴承的径径向振幅应符符合设备文件件的规定，风风机试运转检检查合格后，可可进行连续运运转，连续运运转应不少于于两小时。4）设备试运转设备的试运转要在在业主代表、监监理、厂家技技术人员及施施工人员的参参与下，依据据设备有关技技术文件、施施工方案进行行。⑴编制好并经有审批批确认的试车车方案。⑵组织好试车小组，进进行试车技术术交底，邀请请有关专家进进行现场指导导，仔细做好好试车前的检检查及充分的的思想准备和和物质准备。⑶试运转步骤：试运运转时按先无无负荷后带负负荷，先单机机后联动，按按顺序进行，上上一步合格后后，再进行下下一步的试运运转。⑷在具备试车条件时时，按试车方方案规定的步步骤进行试车车。八、系统调试在通风管道及其部部件、各种通通风空调设备备安装完毕后后，经过管内内及设备除尘尘、清扫、空空调设备试运运转、风管空空吹、送风等等工序后，即即可进行系统统调试。运转转调试前会同同监理进行全全面检查，全全部符合设计计、施工及验验收规范和工工程质量评定定标准的要求求，才能进行行运转和调试试，通风空调工程调试试工作工艺流流程如下：准备工作准备工作设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告1）进行试运转的条条件及准备工工作（1）通风空调系统安安装完成后，经经过检查，应应符合工程质质量检验评定定标准的相关关要求。（2）制定系统试运方方案，组织好好试运技术队队伍，并明确确试运负责人人。根据工程程进度制定调调试计划，内内容包括：调调试要求、进进度、程序、方方法及人员安安排。（3）熟悉设计图纸及及有关技术文文件，并熟悉悉有关设备的的技术性能和和主要技术参参数。（4）设备运行所需电电、水源具备备条件，系统统所在场地土土建施工工完完场清。（5）按照试运转的项项目，准备好好数据记录的的相应表格。（6）现场验收：调试试人员会同设设计、施工和和建设单位对对已装好的系系统进行现场场验收。（7）试验仪器的准备备数字温度仪、声级级计、斜管微微压计、转速速表、粒子计计数器、手电电筒、对讲机机、计算器、测测量杆。2）试运前的检查..（1）设备及风管系统统a.检查通风空调设备备外观和构造造有无尚无修修整的缺陷。b.运转的轴承部位及及需要润滑的的部位，添加加适量润滑油油。c.空调器和通风管道道内应打扫干干净，检查和和调节好风量量调节阀、防防火阀及排烟烟阀的动作状状态。d.检查和调整送、回回风口内的风风阀的开度和和角度。e.检查空调器内附属属部件的安装装状态，使其其达到正常使使用条件。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱的的接线应正确确。b.电气设备及元件的的性能符合技技术要求。c.继电保护装置应整整定正确。d.电气控制系统应进进行模拟动作作试验。3）通风与空调系统统无生产负荷荷的测定与调调试：（1）通风与空调系统统无生产负荷荷的测定与调调试的主要内内容如下：a.通风机、空调机组组、新风机组组噪声的测定定。b.通风机、空调机组组、新风机组组的风量、余余压与风机转转速的测定。c.系统与风口的风量量的测定与调调整，实测与与设计风量偏偏差不大于10%。d.防排烟系统正压送送风前室内静静压的检测。（2）系统试运转及调调试a.系统联动试运转应应在通风与空空调设备单机机试运转和风风管系统漏风风量测定合格格后进行。系系统联动试运运转时，设备备及主要部件件的联动必须须协调，动作作正确，无异异常现象。b.系统风量测定应符符合下列规定定：风管的风量测量截截面的位置选选择在气流均均匀处，按气气流方向选在在产生局部阻阻力之后大于于或等于4倍，或局部部阻力之前大大于或等于11.5倍圆形形风管直长或或矩形风管长长边尺寸的直直管段上。当当测量截面上上的气流不均均匀时，应增增加测量截面面上的测点数数量。通风机测定截面位位置应靠近风风机，通风机机的风压为风风机进出口处处的全压差；；风机的风量量为吸入端风风量和压出端端风量的平均均值，且风机机前后的风量量之差不应大大于5%。测风口风量用风速速仪直接测量量，求取风口口断面的平均均风速，再乘乘以风口净面面积得到风口口风量值；平平均风速测定定可采用匀速速移动法或定定点测量法等等，匀速移动动法不应少于于3次，定点测测量法的测点点不应少于5个。当风口口与较长的支支管段要连时时，可在风管管内测量风口口的风量。通风机转速的测量量可采用转速速表直接测量量风机主轴转转速，重复测测量三次取其其平均值的方方法。（3）综合效能的测定定与调整：a.防排烟系统综合效效能试验的测测定项目有模模拟状态下安安全区正压变变化测定及烟烟雾扩散试验验等。b.室内温度、相对湿湿度的测定根根据设计要求求确定工作区区，并在工作作区内布置测测点。一般空空调房间应选选择人员经常常活动的范围围或工作面作作为测点。测测量室内空气气温度、相对对湿度及气流流速度，采用用棒状温度计计、通风温湿湿度计、热风风速仪等。测测量仪器的测测头应有支架架固定，不得得用手持测头头。c.室内噪声测A声级级的数值；测测量稳态噪声声用声级的计计“慢档”时间特性，一一次测量取5

s内的平均均读数。噪声声测量应遵守守现行国家标标准《工业企企业噪声测量量标准》的有有关规定。通通风、空调房房间噪声的测测定，一般以以房间中心离离地高度为11.2m处为为测点，较大大面积空调用用房其测定按按设计要求。第四章施工计划划4.1施工进度计计划见总体工期计划4.2主要施工机机具计划设备名称数量自有/租赁参数25t汽车吊2租赁直流弧焊机6自有AX-500、330KVA角向磨光机10只自有3KW切割机2台自有三相380V22.2KW电锤4把自有220V3KWW(0.5KKW)4.3人力资源计计划工种投入劳动力情况铆工4焊工6起重工2管工6普工12电工2合计34第五章质量保证证措施5.质量保证措施5.1项目管理质质量控制措施施本工程专职质量保保证工程师服服务于整个施施工全过程。并并且在所有质质保手续、试试验、检查报报告上签字，而而后交监理工工程师审核批批准，按监理理工程师的指指示精心施工工，保证工程程质量满足设设计图纸和技技术规范的要要求。强化过程控制，严严格工序交接接，控制好原原材料、半成成品和成品的的质量。严禁禁有不合格的的生产用材料料进入施工现现场。加强对职工进行技技术培训和质质量意识教育育，提高职工工的技术素质质。特殊工种种必须持证上上岗。定期组织召开质量量技术例会，及及时分析质量量现状，解决决潜在的质量量问题，制定定阶段性质量量预控目标。加强与设计部门的的联系，明确确设计规定的的技术标准及及质量标准。工工程开工前向向施工人员做做详细的书面面技术交底，严严格按设计施施工图上所规规定的技术标标准、施工验验收规范、检检查评定标准准及已审批的的施工方案进进行施工。施施工人员不得得擅自更改；；如确需改动动，需办理相相应的手续，并并经有关部门门同意后方可可实施。加强与监理部门的的配合，服从从监理工程师师的指导。在在施工过程中中由专职的资资料员配合，如如实填写各项项表格，随时时收集和整理理各类技术资资料，保证施施工技术资料料与施工工程程实体同步。在施工过程中大力力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工工程实体质量量。实行质量与个人经经济收入挂钩钩，对工程质质量做得好的的个人予以奖奖励；对工程程质量不负责责，造成整改改或返工者进进行罚款等措措施确保工程程施工质量。5.2过程质量控控制措施专检人员对工程施施工的全过程程进行监督、检检查。在施工工过程中，当当发现有不符符合规范要求求和违反操作作规程的现象象时，专检人人员有权责令令施工工段立立即进行整改改纠正。单位工程质量检验验计划的实施施。工程开工工前由项目部部的承担专检检任务的专职职质量检查员员编写，目的的是指导质量量检验人员和和施工人员对对工程开展有有计划的质量量检验活动，以以确保工程质质量在整个施施工过程始终终处于受控状状态。工程开工前，有相相应的施工方方案和工程质质量标准，保保证工程施工工有充分的技技术准备。所使用的原材料、构构配件均有出出厂合格证或或材料合格证证明单；按规规定进行进货货检（复）验验的物资，必必须检（复）验验合格后，才才能用在工程程上。隐蔽工程在施工过过程中的控制制。工程隐蔽蔽前,专检员不仅仅要检查实体体质量,而且还要检检查相应的质质保资料,缺一不可。凡凡是隐蔽工程程都经过专检检员检查验收收后报建设单单位委托的施施工监理和建建设单位代表表进行复查验验收,并签证隐蔽蔽工程记录。否否则,不能进行隐隐蔽。建立质量量控制点：在在技术准备工工作中,对工程按工工序认真进行行分解,针对关键部部位和质量薄薄弱环节的工工序,设立质量控控制点。第六章安全体系系及保证措施施6、1安全生产管理措施施认真贯彻、执行国国家、部委及及地方有关安安全生产的方方针、政策、法法规、制度。建立安全组织保证证体系，推广广安全系统工工程，形成安安全生产网络络。项目经理理对本工程安安全工作全面面负责。项目目部设专职安安全员。工程程处与班组分分别设兼职安安全员，并逐逐级建立安全全施工责任，落落实到人，形形成完整的安安全管理制度度。根据工程实际情况况，项目管理理部定期召开开安全工作会会议，研究和和解决有关安安全施工问题题。按照建设单位安全全施工生产的的要求，以及及我方安全施施工专业管理理制度，项目目部专职安全全员坚持组织织有关人员对对该工程安全全生产情况进进行经常性检检查。施工班班组每天坚持持进行日常检检查。坚持对对职工进行安安全法规、制制度、安全技技术操作规程程和遵纪守法法等规章制度度的教育和培培训。对危险险性较大的工工种，必须考考试合格后方方准持证上岗岗作业。施工班组每日进行行安全活动，有有针对性地提提出当天施工工作业的安全全注意事项，施施工班组的安安全活动必须须每天记录，由由现场安全员员定期检查活活动记录情况况。施工人员进入现场场施工作业必必须穿戴整齐齐，安全帽带带子必须系紧紧。如果发现现有违反安全全操作规程的的人员，现场场安全员根据据情节轻重处处以50～100元罚款。对施工个人发生险险肇以上事故故，严格按照照“四不放过”的原则进行行处理。6.2安全生产技技术措施开工前依据施工特特点和工艺流流程作业环境境，编制具体体的、合理的的、有针对性性的安全技术术措施。必须须在开工前进进行安全技术术交底，并执执行交底和被被交底人签字字手续。施工班组每日进行行安全活动，有有针对性地提提出当天施工工作业的安全全注意事项，施施工班组的安安全活动必须须每天记录，由由现场安全员员定期检查活活动记录情况况。施工现场用电必须须按JGJ46—2005《施工现场场临时用电安安全技术规范范》执行。各各种电器、设设备等要定期期检查、维修修，以保证安安全运转。现场出入口处设安安全纪律牌，对对不同施工作作业点有针对对性的设安全全标志牌和警警告牌。施工材料要堆放整整齐，夜间施施工要有充足足的照明，夜夜间照明采用用1KW碘钨灯，照照明灯的间距距不能大于10m。夜间施工要要有专人进行行巡视，确保保施工作业人人员的安全。起重指挥应由技术术熟练、懂得得起重机械性性能并取得上上岗证的人员员担任、指挥挥时应站在能能够顾到全面面工作的地点点，所发信号号应事先统一一，并做到准准确、洪亮和和清楚。现场施工用高压、低低压设备及线线路，应按照照施工方案及及有关电气安安全技术规程程安装和敷设设，以保证有有足够的安全全距离和良好好的绝缘。电电气控制箱必必须有门、有有锁、有防雨雨措施，并安安装漏电保护护器，其外壳壳必须接地或或接零。同一一设备可做接接地或接零。同同一供电网不不允许有的接接地有的接零零。电气设备所用保险险丝（片）的的额定电流应应与其负荷容容量相适应。禁禁止用其他金金属线代替保保险丝（片）。施工现场临时照明明电线及灯具具，高度应不不低于2.5m。照明开关关、灯口及插插座等，应正正确接入火线线及零线。对对移动电气设设备（机具）必必须采取防漏漏电保护措施施，安装灵敏敏有效的漏电电保护装置。6.3安全工作管管理点安全工作重点：触触电、高空坠坠落、物体打打击、机械伤伤害、立体穿穿插作业的安安全防护。构筑物的临边及洞洞口必须有安安全栏杆防护护措施，并挂挂警示标牌。工工地消防防火火而设置各类类灭火器定期期检查其有效效性。结构吊装和土建施施工立体交叉叉作业设一名名专业安全监监督员，负责责监视高空和和地下的施工工情况，在安安装范围内的的土建施工人人员，暂时避避开吊装作业业范围。在计划安排时要考考虑到吊装对对土建施工的的影响，土建建施工和吊装装可以安排在在跨与跨之间间错开，必须须避免垂直的的立体交叉作作业。高空作业人员必须须经过身体检检查，经检查查合格后才能能登高作业，认认真使用安全全帽、安全带带、安全网，现现场危险地段段设立标志和和夜间施工信信号。在建筑筑平面范围内内满铺安全平平网。基础坑、槽、孔、洞洞较多，为防防止发生人身身事故，要求求不具备施工工条件的一律律封堵，处于于施工状态的的要采取相应应的围栏措施施。6.4安全保卫措措施保卫工作重点：防防火、防盗、防防破坏。根据谁主管，谁负负责的原则，项项目经理为防防火、防盗第第一责任人，项项目副经理主主管日常治安安保卫工作，制制定完善的防防火安全制度度。施工工地必须按市市消防局的规规定及施工动动火的管理规规定，工地上上设置灭火器器、泡沫灭火火器，设专人人负责保管、维维护、保持器器材准确无误误，并定期检检查其有效性性，消防器材材应放在醒目目易取的位置置上便于使用用。施工工地严格执行行动火审批制制度，明确动动火人、监护护人、确认人人职责，动火火作业必须报报批准后，方方可动火。审审批必须把好好审批关，严严格按照“十不烧”规定，负责责对动火措施施和防火要求求进行审核；；同时审查配配备灭火器材材的合理性；；对动火人，监监火人，确认认人加强防火火安全知识的的教育和检查查安全技术措措施的执行情情况，发现问问题及时纠正正并进行考核核。动火必须遵守电、气气焊（割）作作业的“十不烧”规定；焊工工必须持操作作证和动火许许可证上岗，随随身携带，按按受有关人员员的检查；氧氧气瓶和乙炔炔瓶必须按规规定放置，两两者间距必须须在5米以上，与与明火的间距距不得少于10米，乙炔气气瓶必须加装装回火