危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件

输油岗位风险评估——管线冻堵1．风险预想：管线冻堵。2．风险危害：影响生产，严重者管线和闸门容易冻裂。输油岗位风险评估——管线冻堵1．风险预想：管线冻堵。2．3．原因分析：（1）保温损坏；（

（

2）伴热管线不通或损坏；（3）间歇使用管线未及时活动管线；（4）自动停泵后长时间未发现。3．原因分析：（1）保温损坏；（（1234．预防措施：（1）加强责任心，巡回检查到位；（2）及时检查修补保温层、伴热管线；（3）间歇使用管线，及时活动管线。1234．预防措施：（1）加强责任心，巡回检查到位；（25．综合评估：（1）人员（2）财产低（3）环境（4）影响6．应急措施：马上活动管线，活动不开应立即用蒸汽刺解。如果管线和闸门冻裂还需及时维修和更换。5．综合评估：（1）人员（2）财产低（3）环境输油岗位风险评估——泵房跑油事故1．风险预想：泵房跑油事故。2．风险危害：严重时容易引发火灾事故3．原因分析：（1）盘根松动泄漏；（2）法兰垫子渗漏；（3）管线腐蚀穿孔。输油岗位风险评估——泵房跑油事故1．风险预想：泵房跑油事4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）做好泵的保养；（3）做好附件的保养；（4）做好管线的检测防护工作。4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）做好泵的保养；5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低（3）环境污染高低（4）影响程度低5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低（6．应急措施：（1）立即到配电室停运行泵；（2）打开泵房所有窗户通风；（3）关闭进口的阀门；（4）若发生火灾，立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警。6．应急措施：（1）立即到配电室停运行泵；（2）打开泵输油岗位风险评估——长输管线憋压事故1．风险预想：长输管线憋压事故。2．风险危害：容易刺垫子跑油，压力表损坏，还可能损坏输油泵，烧坏输油泵的电机。3．原因分析：（1）流量计卡阻，长输进油阀门或进罐阀门关闭；（2）输油管线的凝管；（3）首末站在改动输油工艺流程时单方操作而相互联络不及时。输油岗位风险评估——长输管线憋压事故1．风险预想：长输管线4．预防措施：（1）加强巡回检查，做好各个主要阀门的保养与维修；（2）改动输油工艺流程时，及时检查保证无误，输油管首末站要及时联络；（3）保证输油温度、流量在最低允许参数以上。4．预防措施：（1）加强巡回检查，做好各个主要阀门的保养5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高中（3）环境污染低（4）影响程度高低6．应急措施：发现长输管线憋压迅速查清原因，针对具体原因采取相应措施，情况严重时向上级汇报。5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高中输油岗位风险评估——长输管线的凝管事故1．风险预想：长输管线的凝管事故。2．风险危害：容易造成管线憋压，影响输油，严重时影响作业区原油生产。3．原因分析：（1）输油温度低；（2）输油量小于量低允许流量；（3）管线停输时间过长。输油岗位风险评估——长输管线的凝管事故1．风险预想：长输管6．应急措施：初凝管时增加压力、流量，提高输油温度或采取其他解堵措施。4．预防措施：（1）加强巡回检查，根据流量、压力、温度变化，判断是否有凝管现象。（2）来液量少时，进行反输。5．综合评估：（2）财产损失高（3）环境影响低（4）影响高低（1）人员素质高低6．应急措施：初凝管时增加压力、流量，提高输油温度或采取其输油岗位风险评估——储罐抽瘪1．风险预想：储罐抽瘪。2．风险危害：损坏油罐，烧毁泵机组。3．原因分析：（1）检尺不准确，未及时倒罐；（2）呼吸阀、液压安全阀堵塞；（3）泵与储罐呼吸阀排量不匹配。输油岗位风险评估——储罐抽瘪1．风险预想：储罐抽瘪。2．5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低6．应急措施：立即停泵，及时汇报。5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（输油岗位风险评估——储油（污油）罐冒罐1．风险预想：储油（污油）罐冒罐2．风险危害：造成污染，还可能引发火灾。3．原因分析：（1）检尺不准确，未及时倒罐；（2）未及时掌握进液量的变化；（3）倒错流程；（4）报警和液位计失灵；（5）污油罐收油阀门未关或未关严。输油岗位风险评估——储油（污油）罐冒罐1．风险预想：储油（4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）检尺准确，保持罐位在安全液位以下；（3）流程切换要有专人监护；（4）附件及仪表要保持灵活好用。4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）检尺准确，保持5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低（3）环境影响高中低（4）造成影响高中低5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低6．应急措施：（1）储油罐冒罐时立即停止进油、倒罐，停止加热；（2）污油罐冒罐时关闭进口阀门；（3）收油，清理现场。（4）若发生着火，火势较小时组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延；火势较大时报火警。6．应急措施：（1）储油罐冒罐时立即停止进油、倒罐，停止输油岗位风险评估——触电以及用电的事故1．风险预想：触电以及用电的事故。2．风险危害：人员伤亡；电器设备损坏。输油岗位风险评估——触电以及用电的事故1．风险预想：触电以（1）私自拆装电器设备以及电路；（2）私拉乱扯电线；（3）湿手湿脚动用电器设备开关或用湿的物质去接触电器设备；（4）电器开关损坏漏电；（5）室内线路绝缘磨损漏电；（6）用电保护系统失灵；（7）设备线路短路，机壳带电；（8）电器设备在检修时，无人看管配电闸刀，突然送电3．原因分析：（1）私自拆装电器设备以及电路；3．原因分析：4．预防措施：（1）学习掌握安全用电常识；（2）电器设备和线路定期检查，发现问题及时整改；（3）检修电器设备时，要设专人监护，并悬挂警示牌。4．预防措施：（1）学习掌握安全用电常识；（2）电器设5．综合评估：（1）员素质高低（2）财产损失中（3）环境影响（4）影响程度高6．应急措施：（1）立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源；（2）对触电者进行人工呼吸抢救，及时送往医院。5．综合评估：（1）员（2）财产损失中（3）环（4）输油岗位风险评估——调节池冒池1．风险预想：调节池冒池。2．风险危害：跑油、污染，还容易引发火灾。3．原因分析：（1）检查不到位；（2）处理各罐的污水溢流；（3）隔油罐、热水罐、回收水罐、过滤罐底排开的时间长或忘关；（4）在液位高时，脱水岗调节池提升启泵进液或输油将液量放入；（5）液位计失灵。输油岗位风险评估——调节池冒池1．风险预想：调节池冒池。4．预防措施：（1）掌握本岗位的生产状况；（2）责任心强，巡回检查到位。5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低4．预防措施：（1）掌握本岗位的生产状况；（2）责任心6．应急措施：（1）起提升泵；（2）停止一切进入调节池的液量；（3）如果是由于净化水罐溢流可开净化水罐排污；（4）收油，清理现场。6．应急措施：（1）起提升泵；（2）停止一切进入调节池3．原因分析：（1）上罐时不注意从罐顶上坠落下来；（2）扶梯的焊口断裂；（3）由于人多而使罐顶下陷输油岗位风险评估——高空坠落事故1．风险预想：高空坠落事故。2．风险危害：人身伤害。3．原因分析：输油岗位风险评估——高空坠落事故1．风险预（1）五级以上大风不可上罐量油，若必须上罐时，必须带好安全带或抓好拦绳；（2）在雪后上罐一定要把浮梯上的积雪或冰清除后再上罐；（3）上、下大罐时，必须手扶扶手；（4）人上到罐顶时注意要分开站立，不要在一点聚集，以免产生压力集中，使罐顶下陷。4．预防措施：（1）五级以上大风不可上罐量油，若必须上罐时，必须带好安全5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低（3）环境影响（4）影响高中低6．应急措施：人员受伤要立即送往医院抢救。5．综合评估：（1）人员（2）财产（3）环（4）影输油岗位风险评估——（分区计量）计量间跑油事故1．风险预想：（分区计量）计量间跑油事故。2．风险危害：环境污染，发生火灾，损坏设备。输油岗位风险评估——（分区计量）计量间跑油事故1．风险预想3．原因分析：（1）系统压力高，刺漏阀门或法兰垫子；（2）通过流量计的液量超过流量计允许范围；（3）轴承磨损后造成腰轮不动憋压；（4）过滤器堵塞憋压；（5）倒错流程憋压。3．原因分析：（1）系统压力高，刺漏阀门或法兰垫子；（24．预防措施：（1）加强巡回检查，发现压力高要及时分流卸压；（2）定期清洗或反冲洗过滤器；（3）定期检修流量计，保证流量计能正常运行；（4）熟练掌握本岗位流程。4．预防措施：（1）加强巡回检查，发现压力高要及时分流卸5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（12346．应急措施：根据情况倒备用流量计或走直通；清理油污；查明原因，进行维修和处理。若发生火灾，立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警12346．应急措施：根据情况倒备用流量计或走直通；清理油输油岗位风险评估——锅炉爆炸1．风险预想：锅炉爆炸2．风险危害：损坏设备，可造成人员伤亡。输油岗位风险评估——锅炉爆炸1．风险预想：锅炉爆炸2．风（1）压力高，安全阀失灵；（2）上水不及时，水位报警失灵，烧干锅；（3）锅炉炉管结垢，堵塞造成爆裂；（4）燃气来气阀门关闭不严，点炉时引起炉膛爆炸；（5）停气或自动熄火未及时发现；（6）锅炉腐蚀严重。3．原因分析：（1）压力高，安全阀失灵；3．原因分析：4．预防措施：（1）定期校验安全阀；（2）及时检查锅炉上水情况，定期检测水位报警，保证灵敏好用；（3）保证锅炉水质合格，定期排污；（4）加强责任心，加强巡回检查；（5）点火时严格执行操作规程；（6）锅炉定期检验。4．预防（1）定期校（2）及时检查锅炉上水情况，定期检5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（6．应急措施：（1）关闭燃气阀门，停炉；（2）立即将受伤人员送往医院；（3）向上级汇报，组织抢救，扑救火灾，并及时报火警；（4）使用备用炉。6．应急（1）关闭燃气阀门，停炉；（2）立即将受伤人员输油岗位风险评估——锅炉水冷壁管爆管1．风险预想：锅炉水冷壁管爆管。2．风险危害：蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出，锅炉不能运行，影响生产。3/原因分析：（1）水循环不良；（2）水位低，蒸汽进入炉管造成汽阻；（3）水质不良结垢；（4）水冷壁管腐蚀。输油岗位风险评估——锅炉水冷壁管爆管1．风险预想：锅炉水冷4．预防措施：（1）不在最低负荷下长期运行；（2）使用水质要合格防止锅炉结垢；（3）停炉采用干法或湿法防止氧化；（4）定期进行检修，在检修时要监督到位保证检修质量合格；（5）按操作规程升压、冷却。4．预防措施：（1）不在最低负荷下长期运行；（2）使用6．应急措施：停炉维修。5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低6．应急措施：停炉维修。5．综合评估：（1）人员素质高输油岗位风险评估——火车装油时的着火、爆炸Textinhere1．风险预想：火车装油时的着火、爆炸。2．风险危害：（1）造成人员重大伤亡，附近的设施毁灭（2）员工中毒；（3）造成环境污染；（4）重大经济损失。输油岗位风险评估——火车装油时的着火、爆炸Textinh3．原因分析：（1）动用明火；（2）使用非防爆工具、铁器撞击产生火花；（3）静电放电打火；（4）雷击；（5）电器线路及设备打火；（6）在装油时使用非防爆手机、BP机。3．原因分析：（1）动用明火；（2）使用非防爆工具、铁（1）查绝缘法兰绝缘轨缝的可靠性，防止杂散电流窜入作业线，同一作业线中装卸设备的放静电为接地电位；（2）操作时作业人员应穿防静电服装和鞋帽，使用防爆工具，活动照明使用防爆手电，禁止携带BP机、手机、钥匙、钢笔、眼镜等；（3）鹤管装油时要插入油罐底部；（4）禁止在有油气挥发的地方穿、脱衣服；（5）拿取工具、开关孔盖、取送鹤管，都要做到既轻又稳，不得碰掉静电连线；（6）在空油罐进油时，初流速不大于1m/s，当入口管浸没200mm后，可逐步提高流速，但最后流速不得超过2m/s；（7）开关罐盖要轻开轻盖。4．预防措施：（1）查绝缘法兰绝缘轨缝的可靠性，防止杂散电流窜入作业线，小范围的火灾爆炸，现场消防设施完好，消防器材充足，无人员伤亡，基层负责人下令进入三级应急行动。报火警，在专业消防队到达之前，迅速启动固定消防设施或使用消防器材灭火，并上报公司应急办公室，办公室通知有关人员迅速赶到火灾爆炸现场，保护现场，注意火灾情况，及时上报。一、二级应急预案按油田重大风险应急预案执行。5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低6．应急措施：小范围的火灾爆炸，现场消防设施完好，消防器材充足，无人员伤亡（1）运行中来液量过低或断流汽化膨胀憋压；（2）炉管腐蚀严重；（3）火焰偏烧，局部炉管长期过热；（4）进出口阀门未打开，点火加热，憋压爆管。输油岗位风险评估——加热炉炉管穿孔1．风险预想：加热炉炉管穿孔。2．风险危害：着火、爆炸，污染环境，人员伤害。3．原因分析：（1）运行中来液量过低或断流汽化膨胀憋压；输油岗位风险评估4．预防措施：（1）加强巡回检查，及时调整运行参数；（2）定期检修；（3）及时调整火嘴；（4）点火前，检查打开进出口阀门。4．预防措施：（1）加强巡回检查，及时调整运行参数；（25．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（6应急措施（1）关闭事故炉燃气阀门；（2）打开事故炉直通；（3）打开事故炉紧急放空；（4）关闭事故炉进出口阀门；（5）开蒸汽阀门灭火，及时报火警；（6）有人受伤立即送医院治疗。6（1）关闭事故炉燃气阀门；（2）打开事故炉直通；（3）输油岗位风险评估——加热炉炸膛风险预想：加热炉炸膛。1．风险预想：加热炉炸膛。2．风险危害：损坏炉体，人员伤害。输油岗位风险评估——加热炉炸膛风险预想：加热炉炸膛。1．3原因分析（1）燃气管路渗漏，炉膛内充有余气；（2）突然停气后造成熄火未及时发现；（3）火嘴回火熄灭未发现；（4）炉管破裂有油流出后发生着火；（5）烧死油后汽化膨胀炉管爆炸；（6）先开气后点火。3（1）燃气管路渗漏，炉膛内充有余气；（2）突然停气后造4预防措施（1）严格执行操作规程，在点炉前先打开风门通风，且先点火后开气，合理控制出口温度，不偏烧；（2）巡回检查到位，发现问题及时解决。4预防（1）严格执行操作规程，在点炉前先打开风门通风，且先5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）6应急措施（1）关闭事故炉燃气阀门；（2）打开事故炉直通；（3）打开事故炉紧急放空；（4）关闭事故炉进出口阀门；（5）开蒸汽阀门灭火，并及时报火警；（6）人员受伤立即送医院治疗。6（1）关闭事故炉燃气阀门；（2）打开事故炉直通；（3）12输油岗位风险评估——净化水罐冒罐风险预想：净化水罐冒罐。风险危害：造成跑油、着火、污染事故。3．原因分析：（1）液位计失灵；（2）外输水量小；（3）来液量大。12输油岗位风险评估——净化水罐冒罐风险预想：净化水罐冒罐。4．预防措施：（1）调节好进水量与外输水量；（2）液位计定期检测5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低6．应急措施：打开底排污，降低液位。4．预防措施：（1）调节好进水量与外输水量；（2）液位输油岗位风险评估——三相分离器闸门或法兰垫子刺漏1．风险预想：三相分离器闸门或法兰垫子刺漏。

2．风险危害：造成跑油、污染，容易发生火灾，人员受伤。输油岗位风险评估——三相分离器闸门或法兰垫子刺漏1．风险预3原因分析（1）安全阀失灵；（2）天然气出口调节阀打不开或前后阀门关死；（3）水出口过滤网堵塞；（4）水室或油室调节阀失灵；（5）补气阀长期大量补气；（6）系统压力高；（7）原油稳定装置发生故障，未倒外循环。3（1）安全阀失灵；（2）天然气出口调节阀打不开或前后阀4．预防措施：（1）定期清洗过滤网；（2）定期校对仪表和安全阀；（3）补气阀补气适量；（4）增强责任心，巡回检查到位；（5）发现系统压力高或电脱回压高及时向调度汇报。4．预防措施：（1）定期清洗过滤网；（2）定期校对仪表5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估6应急措施：（1）系统直接进5＜sup＞#＜/sup＞罐；（2）调节运行参数；（3）若发生火灾，火势较小时组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延；火势较大时报火警；（4）人员受伤立即送医院治疗。5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）输油岗位风险评估——输油泵房发生火灾1．风险预想：输油泵房发生火灾。2．风险危害：损坏设备；人员伤亡。输油岗位风险评估——输油泵房发生火灾1．风险预想：输油泵3．原因分析：（1）油气管线、阀门、泵等的渗漏使室内油气浓度大，达到爆炸极限；（2）盘根安装过紧、冒烟、引燃油蒸汽；（3）输油泵空转，造成泵壳高温，引燃油蒸汽；（4）电线电阻过大或电路短路起火；（5）使用非防爆式电机、电器、灯具打火；（6）使用非防爆工具时铁器碰撞出火花；（7）人体静电放电、在泵房内使用手机、BP机和外来火源；（8）不按规定穿戴劳保服装。3．原因分析：（1）油气管线、阀门、泵等的渗漏使室内油气34．预防措施：（1）使用防爆电器，禁止使用明火，严禁铁器碰击，以免产生火花；（2）通气窗应改防火纱窗；接地装置良好，接地电阻小于100Ω；（3）定期对电机进行检查、保养；盘根不能安装过紧，禁止泵空转。（4）泵房内通风换气要保持良好，发现油气渗漏要及时处理；（5）禁止在泵房内使用非防爆工具、通讯工具；（6）进入泵房前要导除人体静电；（7）正确穿戴劳保服装。34．预防措施：5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估3126．应急措施：（1）到配电室切断泵房电源，关闭泵的进出口阀门；（2）若有人员受伤立即送医院抢救；（3）立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警。5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）3输油岗位风险评估——输油泵机组烧坏1．风险预想：输油泵机组烧坏。2．风险危害：损坏设备，容易引发火灾。3输油岗位风险评估——输油泵机组烧坏1．风险预想：输油泵234563原因分析冷却水不足；（2）泵的空转；（3）电压超高或过低，运行电流超过额定电流；（4）电机线圈绝缘损坏，发生短路或绝缘强度降低；（5）泵超负荷运行；（6）卡泵、抱轴。1234563冷却水不足；（2）泵的空转；（3）电压超高或12334454．预防措施：（1）及时检查冷却水水量，供水站停泵及时反馈信息；（2）注意检查来液量，防止泵空转；（3）按时检验过载保护装置；（4）工作电压在360~420V之间，电流不超过额定电流；（5）不能超负荷运行；（6）定期保养泵机组。12334454．预防措施：（1）及时检查冷却水水量，供5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）132436．应急措施：（1）立即切断电源，拉下电源总闸，关闭泵的进出口阀门；（2）及时向调度汇报；（3）立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警。132436．应急措施：（1）立即切断电源，拉下电源总闸输油岗位风险评估——输油管线穿孔1．风险预想：输油管线穿孔。2．风险危害：造成跑油污染事故。AddTitle输油岗位风险评估——输油管线穿孔1．风险预想：输油管线穿3．原因分析：（1）倒错流程憋压；（2）流量计卡死憋压；（3）过滤器堵塞憋压；（4）管线凝结憋压；（5）管线腐蚀严重。3．原因分析：（1）倒错流程憋压；（2）流量计卡死憋压4．预防措施：（1）定期清过滤网；（2）定期检修流量计；（3）熟练掌握本岗位流程；（4）保证正常的输油温度；（5）定期检测管线，作好防腐工作。4．预防措施：（1）定期清过滤网；（2）定期检修流量计5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估6．应急措施：（1）立即停泵，查找原因后及时处理；（2）向上级汇报，组织人员收油，及时清理现场。5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）1．风险预想：卸油罐冒罐。2．风险危害：跑油、污染，容易引发火灾3．原因分析：（1）补水阀门未关；（2）在罐位高时卸油无人监督；（3）流量计反转；（4）开回流时间过长或忘关。输油岗位风险评估——卸油罐冒罐1．风险预想：卸油罐冒罐。输油岗位风险评估——卸油罐冒罐（1）加强责任心，检查罐位，在罐位高时监督司机卸油；（2）卸油管压低于三相压力；（3）补水、开回流时现场监护。4．预防措施：4．预防措施：5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）（1）关补水阀门；（2）停止卸油；（3）提高泵的电机频率；（4）收油，清理现场；（5）若发生火灾，立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警。6．应急措施：（1）关补水阀门；6．应急措施：3．原因分析：（1）司机有吸烟现象；（2）罐车无接地链或不合格；（3）罐车不戴防火帽；（4）司机倒车撞击罐壁打火。输油岗位风险评估——卸油罐着火1．风险预想：卸油罐着火。2．风险危害：发生火灾，损坏油罐。3．原因分析：输油岗位风险评估——卸油罐着火1．风险预（1）教育司机自觉遵守卸油安全管理规定，同时岗位值班员工做好监督检查；（2）禁止司机带火种进站；（3）罐车接地链不合格、不戴防火帽不准上卸油台。4．预防措施：（1）教育司机自觉遵守卸油安全管理规定，同时岗位值班员工做6．应急措施：（1）利用配备的消防器材进行灭火；（2）通知调度并报火警。5综合评估（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估6．应急措施：5综合评估（1）人员素质高低（2）财1．风险预想：油罐沉船。2．风险危害：浮顶罐的浮顶沉入储油罐中，使该缺罐不能运行，影响生产；另外罐顶散发的油气遇明火还会引发重大火灾的可能性。输油岗位风险评估——油罐沉船1．风险预想：油罐沉船。输油岗位风险评估——油罐沉船（1）油罐、滑道或浮船变形，在运行中造成浮船卡阻；（2）雨水季节中央排水管关闭，浮船大量积水；（3）浮船钢板腐蚀造成罐内原油泄漏至浮船中；（4）浮船卡阻后大量向外排油，造成浮顶下方形成副压，使浮顶变形。3．原因分析：（1）油罐、滑道或浮船变形，在运行中造成浮船卡阻；3．原（1）按时检查罐体，浮船滑道的运行情况；（2）及时检查浮船腐蚀情况；（3）及时排尽雨水雪水；（4）浮船卡阻后禁止大量向外排油。4．预防措施：（1）按时检查罐体，浮船滑道的运行情况；4．预防措施：6．应急措施：（1）发现沉船事故后，立即停止向事故罐进油，排尽罐内存油，但排油速度不能过快，否则会扩大事故范围。然后再查明原因进行维修作业。（2）发生火灾按油罐着火事故处理。（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估6．应急措施：（1）人员素质高低（2）财产损失高（1．风险预想：油罐的跑油事故。2．风险危害：给油田造成经济损失，有可能会引发重大火灾。3．原因分析：（1）中央排水阀断裂造成原油从排水阀中放出；（2）沉船发生跑油事故；（3）罐体损坏，管线损坏；（4）罐体人孔、清扫孔垫子及管线法兰损坏。输油岗位风险评估——油罐的跑油事故1．风险预想：油罐的跑油事故。输油岗位风险评估——油罐的跑（1）及时检查排水阀；（2）对罐按时计量；（3）对雨水及时排放；（4）加强巡回检查，增加员工的责任心；（5）加强管理，确保检修质量。4．预防措施：（1）及时检查排水阀；4．预防措施：6．应急措施：（1）向值班干部汇报，组织收油，必要时可将罐内原油倒入其他罐。（2）若着火，立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警。（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估6．应急措施：（1）人员素质高低（2）财产损失高（输油岗位风险评估——油罐着火事故（1）可能引发油罐爆炸事故；（2）造成人员伤亡；（3）造成重大财产损失。1．风险预想：油罐着火事故。2．风险危害：输油岗位风险评估——油罐着火事故（1）可能引发油罐爆炸事故（1）操作人员穿钉子鞋，量油尺不在规定部位下尺且与量油孔剧烈摩擦；（2）静电聚集，产生放电，引燃油气；（3）动火时不办理动火手续，安全措施不到位；（4）使用非防爆工具，铁器碰撞产生火花；（5）量油孔没用有色金属衬套；（6）外来明火，飞来引燃。3．原因分析：（1）操作人员穿钉子鞋，量油尺不在规定部位下尺且与量油孔剧（1）严格油罐操作规程；（2）油罐区动火安全措施必须完备；（3）阻火器必须好用；（4）注意关闭量油口、透光孔等大罐的附属设备；（5）定期对浮顶罐、防静电导线进行检测。4．预防措施：（1）严格油罐操作规程；4．预防措施：6．应急措施：（1）立即启动消防泵进行扑救；同时报火警并向上级主管部门汇报，组织抢险。（2）停上储罐区所有油罐进出油；（3）人员受伤立即送医院治疗。（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低5综合评估6．应急措施：（1）人员素质高低（2）财产损失高（石油风险评价概论石油风险评价概论主要内容概述危害辨识风险评价风险控制风险评价概论主要内容概述风险评价概论1概述1概述1

概述1.1基本概念HSE体系

——

健康、安全与环境管理体系HSEMS—Health,SafetyandEnvironmentManagementSystem——指实施健康、安全与环境管理的公司的组织结构、职责、惯例（作法）、程序、过程和资源。1概述1.1基本概念HSE体系——健康、安全与1

概述1.1基本概念为什么要推行HSE管理体系是企业生存和发展之需要是员工的切身利益是石油行业特点所决定是领导者的职责是国际化经营的要求1概述1.1基本概念为什么要推行HSE管理体系风险管理风险管理是指在石油勘探开发施工作业的全过程,对危害健康、安全和环境的事件采取识别、评价、控制和削减等措施，以保证作业健康、安全与环境管理达到最佳效果的一系列活动。针对风险事件开展的管理活动。§1.1基本概念风险管理§1.1基本概念§1.1

基本概念☆安全(Safety)：指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态。即消除能导致人员伤害、发生疾病、死亡，或造成设备财产破坏、损失，以及危害环境的条件。§1.1基本概念☆安全(Safety)：指没有危险、不受§1.1

基本概念☆危险(Hazard)、风险(Risk)危险是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。风险是指特定危害性事件发生的可能性以及后果的严重性的结合。§1.1基本概念☆危险(Hazard)、风险(Risk)危害（HAZARD）

可能引起的损害，包括引起疾病和外伤，造成财产、工厂、产品或环境破坏，招致生产损失或增加负担。*危害即是对人体健康、财产、环境可能的损害。如某公司生产过程中噪声较大，危害员工的听觉；违章操作会危害公司的仪器、设备等财产；公司排放含有有毒物质的废水，会危害水体环境等。“危害”是事故的后果！§1.1基本概念危害（HAZARD）§1.1基本概念事故（accident）造成死亡、疾病、伤害、污染、损坏或其他损失的意外情况。①可能造成死亡、职业病、工伤或其他妨碍人身健康的事故；②可能造成工厂、设施或设备损坏或停工的事故。③可能造成环境污染或生态破环的事故。以上三种情况，无论发生在企业内部或其相关方（供货方、承包方、顾客或社区），都称之为事故。§1.1基本概念§1.1基本概念§1.1基本概念事故(Accident)：是可能导致人员伤害或财产损失，以及环境破坏的意外事件。A跨过香蕉皮；B踩上香蕉皮，险些滑倒；C踩上香蕉皮，摔碎了酒瓶子；D踩上香蕉皮，摔了一跤，划破了手；E踩上香蕉皮，摔断了手，划破了裤子。§1.1基本概念事故(Accident)：是可能导致人员伤事件（incident）

导致或可能导致事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件叫“未遂事件”，在英文中还可称为“near-miss”。英文中，术语“incident”包含“near-miss”。[GB/T28001-2001中的3.6]§1.1基本概念§1.1基本概念危害因素（health，safetyandenvironmenthazard）一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。注：危害因素来自危险源和相关作业人员。危险源是名词，危害因素一般是“名词+动词”，危害则是后果。危险源危害因素事故危害原油原油泄露着火人员伤亡柴油机

噪声排放

听力损失

电动机

漏电

触电人员伤亡§1.1基本概念§1.1基本概念危险源（HAZARDINSTALLATION）指可能造成人员伤亡、财产损失、或环境破坏的根源，可以是存在危险的一件设备、一处设施、一个系统，也可能是一件设备、一处设施、一个系统中存在危险的一部分。危险源是物的因素，如设备、系统、材料、介质等。重大危险源(MAJORINSTALLATION)指工业活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设备或设施。§1.1基本概念§1.1基本概念§1.1基本概念系统工程中的安全观：危险是绝对的，安全是相对的。S=1-D危险安全当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们提示危险、消除危险的时候，其目的是要保证安全；§1.1基本概念系统工程中的安全观：危险是绝对的，安全是相注意如下事故链危险源作业人员管理事件危害事故危害因素§1.1基本概念注意如下事故链危险源作业人员管理事危害事故危害因素§§1.2

风险评价的概念☆危害辨识与风险评价

危害辨识

是指识别危害的存在到确定其性质的过程。

风险评价（也称安全评价、危险度评价）风险评价是以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生危险的可能性和严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。§1.2风险评价的概念☆危害辨识与风险评价风险评价是以实风险评价（riskassessment）评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。风险管理与评价是HSE管理的核心。可容许风险（tolerablerisk）根据组织的法律义务和健康、安全与环境方针，已降至组织可接受的程度的风险。“可容许”的含义§1.2风险评价的概念§1.2风险评价的概念石油天然气工业《健康、安全与环境管理体系规范》（Q／SY1002.1-2007）结构：5健康、安全与环境管理体系要求

5.1领导和承诺，

5.2健康、安全与环境方针，

5.3策划，

5.4组织机构、资源和文件，

5.5实施和运行，

5.6检查和纠正措施，

5.7管理评审。风险评价与HSE管理体系石油天然气工业《健康、安全与环境管理体系规范》（Q／SY1在“5.3策划”中规定

组织应建立并保持程序，用来确定其活动、产品或服务中能够控制或可望对其施加影响的健康、安全与环境危害因素，以持续进行危害因素辨识、风险评价和实施必要的风险控制和削减措施。

风险评价与HSE管理体系在“5.3策划”中规定风险评价与HSE管理体系在“5.3策划”中规定组织在建立健康、安全与环境目标时，应考虑危害因素辨识、风险评价的结果和风险控制的效果。

组织应开发危害因素辨识、风险评价和风险控制的方法。风险评价与HSE管理体系在“5.3策划”中规定风险评价与HSE管理体系中石油集团HSE管理体系结构管理评审领导和承诺持续改进健康、安全与环境方针策划实施和运行检查和纠正措施组织结构、资源和文件中石油集团HSE管理体系结构领导和承诺持续改进健康、安全策2、危害辨识2、危害辨识§2.1

危害辨识概述1)危害辨识的任务危害辩识的两个关键任务：识别可能引发事故的特征(包括材料、系统、生产过程或工厂)辩识可能发生的事故后果§2.1危害辨识概述1)危害辨识的任务危害辩识的两个关键任§2.1

危害辨识概述有助于危害辨识的三个问题：是否存在危害源?

谁(什么)会受到伤害?

伤害如何发生?对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害，毋须用文件记录或予以进一步考虑。§2.1危害辨识概述有助于危害辨识的三个问题：§2.1

危害辨识概述2)危险、有害因素的概念危险因素可能对人造成伤亡或物造成突发性损坏的因素。有害因素能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。§2.1危害辨识概述2)危险、有害因素的概念危险因素§2.1

危害辨识概述3)危险、有害因素的区别危险因素强调突发性和瞬间作用。有害因素强调在一定时间范围内的积累作用。有时，对两者不加以区分，统称危害因素；客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危害因素。§2.1危害辨识概述3)危险、有害因素的区别危险因素强调突§2.2危险、有害因素的分类1)危险源的分类分为第一类危险源和第二类危险源两类第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。事故罐区、加热炉区、输油泵房

§2.2危险、有害因素的分类1)危险源的分类分为第一类危§2.2危险、有害因素的分类1)危险源的分类分为第一类危险源和第二类危险源两类第二类危险源导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素，是一些围绕第一类危险源随机发生的现象。计量间、站内泄漏动火区、污油回收区、缓冲罐区、流量计间。§2.2危险、有害因素的分类1)危险源的分类分为第一类危§2.2危险、有害因素的分类常见的第一类危险源（1）产生、供给能量的装置、设备；（2）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所；（3）能量载体；（4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所；（5）一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所等；（6）危险物质如有毒、有害、易燃易爆物质；（7）生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所；（8）人体一旦与之接触可能导致能量意外释放的物体。§2.2危险、有害因素的分类常见的第一类危险源（1）产生§2.2危险、有害因素的分类第二类危险源包括的内容包括人、物、环境三个方面人为失误（包括决策失误，人机学和过负荷）；物的故障(材料缺陷、设备故障)；系统运行的环境：包括温度、湿度、照明、粉尘、通风、噪声、振动等物理环境以及企业和社会的软环境。§2.2危险、有害因素的分类第二类危险源包括的内容包括人§2.2危险、有害因素的分类2）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类(6类)（GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》）物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素§2.2危险、有害因素的分类2）按导致事故和职业危害的直物理性危险、有害因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素设备、设施缺陷能造成灼伤的高温物质化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、有害因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素易燃易爆性物质致心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险、有害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害3）参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》将危险、有害因素分为20类：物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他伤害3）参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441-86《4)

按职业病范围分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等7类。4)按职业病范围分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《§2.3危害辨识1）危害辨识的主要内容①厂址；②厂区平面布局；③建（构）筑物；④生产工艺过程；⑤生产设备、装置；⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位；⑦工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度；⑧管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施；⑨劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。§2.3危害辨识1）危害辨识的主要内容①厂址；§2.3危害辨识2)危险源辩识的顺序首先辩识第一类危险源，然后围绕第一类危险源来辩识第二类危险源。第一类危险源辩识：考察系统中能量的利用、产生和转换情况，弄清系统中出现的能量或危险物质的类型，研究它们对人或物的危害，在此基础上来辩识危险源。第二类危险源辩识：围绕第一类危险源找寻可能使其控制措施失效的不安全因素。§2.3危害辨识2)危险源辩识的顺序首先辩识第一类危险源3）危害辨识的方法直观经验法对照、经验法类比方法系统安全分析方法事件树（ETA）事故树（FTA）

……3）危害辨识的方法直观经验法系统安全分析方法业务活动期间是否存在下列危害?在平地上滑倒/跌倒；人员从高处坠落；工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害；车辆危害，包括场地运输和公路运输；火灾与爆炸；对员工的暴力行为；可吸入的化学物质；危害提示表（一种补充方法）业务活动期间是否存在下列危害?危害提示表（一种补充方法）可能伤害眼睛的物质或试剂；通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)；由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤；不良的热环境，如过热；照明度；场地/地面易滑和不平；楼梯护栏或手栏不足；承包人的活动。上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。可能伤害眼睛的物质或试剂；4）从物质到作业环境进行危害辨识能量、物质危险辨识工艺过程危险辨识专业设备、工具危险辨识作业环境危险辨识4）从物质到作业环境进行危害辨识能量、物质危险辨识工艺过程危4）从物质到作业环境进行危害辨识a.物质危险辨识爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物氧化剂和有机过氧化物毒害品和感染物品放射性物品腐蚀品4）从物质到作业环境进行危害辨识a.物质危险辨识爆炸品a.物质危险辨识如:地层中的天然气、H2S气体；泥浆添加剂、硗碱、化学试验剂等；勘探中所用的炸药、射孔弹；酸化使用的酸液；钻探、开发、储运及加工过程中的油品；当它们直接或间接与人体、物体（设备或精密仪器）发生接触，能导致人员的死亡、职业病、伤害、财产损失或环境的破坏等，属于危害因素。a.物质危险辨识如:地层中的天然气、H2S气体；b.能量危险辨识如:地层中的高压流体、钻井高压管汇中的高压泥浆液（水泥浆）的失控泄漏（压力失控）；高速运转动力设备（发电机、柴油机、泥浆泵、振动筛及各种机泵）的意外接触或失控飞出（动能伤人）；高空作业（或起吊重物等）的坠落（势能伤人或损坏设备）；带电体的电能；噪声；各种测井用辐射源等。同时，各种静止的物体棱角、毛刺、凹凸不平的地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。b.能量危险辨识如:地层中的高压流体、钻井高压管汇中的高压c.工艺过程危险有害因素辨识

物料输送（静电、过压力、撞击）

熔融、干燥（高温、灼烫、火灾、粉尘、爆炸）

蒸发、蒸馏（高温、灼烫、火灾、爆炸）

冷却、冷凝、冷冻（低温、高温）

筛分、过滤（粉尘、爆炸）

粉碎、混合（机械伤害、爆炸）

起钻（井喷失火、H2S中毒、机械伤害、落物伤害、高处坠落）c.工艺过程危险有害因素辨识物料输送（静电、过压力、撞击）d.专业设备、装置危险有害因素辨识

锅炉和压力容器（高温、爆炸）

机械设备（机械伤害、噪声）

起重设备（坠落、落物）

电气设备（触电）e.作业环境危险有害因素辨识

高温、低温、振动、噪声、照明工时制度、劳动强度、管理设施

自然条件（雷电、风爆、地质等）d.专业设备、装置危险有害因素辨识锅炉和压力容器（高温、爆●规划、建设和委托（即投资、扩大再生产和改造）过程；●常规和非常规的工作环境和操作条件，包括停工、维护和开工；●事故和潜在的紧急状况，包括来自：·产品或材料的包装缺陷；·结构失效；·天气、地球物理及其它外部自然灾害；·恶意破坏或违反安全规程；·人为因素，包括违犯HSE管理要求；·丢弃、废弃、拆卸和处理；·来自以往活动的危害和影响。总之,应考虑所有的系统、设备、岗位、作业过程。包括三个方面、三种状态、三个时态！危害因素辨识考虑因素总之,应考虑所有的系统、设备、岗位、作业过程。包括三个方面、141例：采油作业过程主要危险、危害因素识别（1）井喷失控：油气泄漏、污染环境、火灾、中毒。（2）火灾爆炸：油品（原油、柴油、润滑油等）燃烧、营房失火、电气火灾。（3）高空坠落：大罐、抽油机上作业的人员。（4）高空落物危险：起吊重物等；（5）物体打击：人员施工操作、搬运重物等过程中造成的物体打击危险；（6）机械伤害：机械设备运动部件伤害（7）高压伤害：高压管汇泄漏、爆炸伤人。例：采油作业过程主要危险、危害因素识别（1）井喷失控：油例：采油作业过程主要危险、危害因素识别（8）触电伤害：（9）食物中毒：（10）化学物品中毒：（11）噪声伤害：（12）交通事故：（13）自然灾害：如洪涝灾害、地震、雷击。（14）人为伤害：在野外施工作业，一般都远离单位或驻地，容易受到不法份子侵袭。（15）环境污染：

例：采油作业过程主要危险、危害因素识别（8）触电伤害：5）重大危险、有害因素的辨识重大危险、有害因素重大危险、有害因素是指能导致重大事故发生的危险、有害因素。ILO《预防重大事故公约》将重大事故分为以下两类：由易燃易爆物质引起的事故由有毒物质引起的事故5）重大危险、有害因素的辨识重大危险、有害因素重大危险、有☆危险化学品的几起重大事故1984年，墨西哥城液化石油气供应中心站爆炸，死亡490，伤4000多人，失踪900多人，站内设施尽毁；1984.12.3，印度博帕农药厂，甲基异氰酸酯泄漏，2500人中毒死亡，20余万人中毒受害。1988年，英国北海阿尔发石油平台天然气压缩间泄漏爆炸，230多人仅67人幸免于难，油田减产12%；2002.1.27，尼日利亚最大城市拉各斯北部的伊科嘉军营发生特大爆炸事故，至少造成2000人死亡。☆危险化学品的几起重大事故1984年，墨西哥城液化石油气供重大危险、有害因素的辨识根据危险、有害物质的种类及其限量出发来确定重大危险、危害因素：重大危险、有害因素的辨识根据危险、有害物质的种类及其限量出6）危害辨识注意事项危险、有害因素的分布伤害（危害）方式、途径和范围主要危险、有害因素重大危险、有害因素举例说明风险管理-采油作业.ppt举例说明各项作业指导卡.xls6）危害辨识注意事项危险、有害因素的分布举例说明举例说明作业项目1.启停梁式抽油机6错误树启停梁式抽油机事故(9个)机械伤害物体打击高空坠落火灾油气泄露中毒碰撞跌倒触电作业项目1.启停梁式抽油机启停梁式抽油机事故(9个)机械伤作业项目1.启停梁式抽油机7事故分析7.2机械伤害作业项目1.启停梁式抽油机149建筑工地建筑工地厨房厨房办公室办公室实验室实验室危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件3风险评价3风险评价4风险控制4风险控制§4.1风险控制决策（1）风险水平示意不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性(1)(29)(300)后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著§4.1风险控制决策（1）风险水平示意不可接受的风险尽可（2）决定风险是否可承受

注：这里可容许是指风险已降低到合理可行的最低水平。

（2）决定风险是否可承受注：这里（2）决定风险是否可承受上表给出了估计风险水平和判定风险是否可承受的一种简单方法。根据估算的伤害的可能性和严重程度对风险进行分类。某些组织或许愿意开发更完善的方法，但这个方法是一个合理的起点。也可用数字取代“中度风险”、“显著风险”等术语来对风险进行描述，但应用数字并不意味着评价结果更准确。（2）决定风险是否可承受上表给出了估计风险（3）编制风险控制措施计划（3）编制风险控制措施计划§4.2

风险控制措施的选择风险控制措施包括：安全技术措施本质安全设计冗余系统隔离、屏蔽联锁控制个体防护……

§4.2风险控制措施的选择风险控制措施包括：§4.2

风险控制措施的选择教育培训措施安全生产、劳动保护的方针政策、法规、标准。安全技术知识（一般安全技术知识、生产技术知识、专业安全生产技术）安全管理措施安全计划安全责任制安全操作规程安全监督、检查维护保养制度职工健康监护……§4.2风险控制措施的选择教育培训措施安全管理措施井场触电事故的关联图地点：井场

事件：人员触电电动工具及线路漏电线路不准有接头电动工具绝缘良好操作触电列车房漏电人员伤亡人员迅速离开险区运送途中正确护理迅速将伤者送往就近的医院组织现场急救维修电器设备时触电线路规范接地处符合标准戴干燥手套穿无钉干燥工鞋门把手绝缘接地线标准房内线路标准无破损裸露漏电保护装置完好灵敏房顶电缆接头包扎标准井队电工定期检查使用的工具电压电流匹配加强现场监护切断电源并挂警示牌电工经培训持证上岗严格遵守操作规程电器配件齐全保险符合标准电器防水良好手柄绝缘电器外壳接地装置标准电器符合防爆标准正确执行操作规程切断电源危险源事故伤害控制对策与措施井场触电事故的关联图地点：井场电动工具及线路电动工具绝缘良§4.2

风险控制措施的选择选择措施的基本原则应满足法律法规和标准的要求能有效地预防事故或危害的发生最大限度的保护人员和财产的安全选择顺序应是：“消除—预防—减弱—隔离—连锁—个体防护”应具有针对性、可操作性和经济合理性§4.2风险控制措施的选择选择措施的基本原则应满足法律法

如果可能，完全消除危害或消灭危险源，如用安全品取代危害品；如果不可能消除，应努力降低风险，如：使用低压电器；可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；利用技术进步，改善控制措施；选择风险控制措施时应考虑下列因素：如果可能，完全消除危害或消灭危险源，如用安全品取代危害品；

保护每个工作人员的措施；将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要；要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；选择风险控制措施时应考虑下列因素：保护每个工作人员的措施；选择风险控制措施时应考虑下列因素对应急方案的需求；预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危害有关的应急设备。选择风险控制措施时应考虑下列因素：选择风险控制措施时应考虑下列因素：停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员或危害局限危害工程技术控制管理控制个体防护消除风险降低风险个体防护风险控制措施的采用停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质修谢谢！谢谢！危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件危害因素辨识集输岗位风险评估知识课件输油岗位风险评估——管线冻堵1．风险预想：管线冻堵。2．风险危害：影响生产，严重者管线和闸门容易冻裂。输油岗位风险评估——管线冻堵1．风险预想：管线冻堵。2．3．原因分析：（1）保温损坏；（

（

2）伴热管线不通或损坏；（3）间歇使用管线未及时活动管线；（4）自动停泵后长时间未发现。3．原因分析：（1）保温损坏；（（1234．预防措施：（1）加强责任心，巡回检查到位；（2）及时检查修补保温层、伴热管线；（3）间歇使用管线，及时活动管线。1234．预防措施：（1）加强责任心，巡回检查到位；（25．综合评估：（1）人员（2）财产低（3）环境（4）影响6．应急措施：马上活动管线，活动不开应立即用蒸汽刺解。如果管线和闸门冻裂还需及时维修和更换。5．综合评估：（1）人员（2）财产低（3）环境输油岗位风险评估——泵房跑油事故1．风险预想：泵房跑油事故。2．风险危害：严重时容易引发火灾事故3．原因分析：（1）盘根松动泄漏；（2）法兰垫子渗漏；（3）管线腐蚀穿孔。输油岗位风险评估——泵房跑油事故1．风险预想：泵房跑油事4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）做好泵的保养；（3）做好附件的保养；（4）做好管线的检测防护工作。4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）做好泵的保养；5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低（3）环境污染高低（4）影响程度低5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低（6．应急措施：（1）立即到配电室停运行泵；（2）打开泵房所有窗户通风；（3）关闭进口的阀门；（4）若发生火灾，立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警。6．应急措施：（1）立即到配电室停运行泵；（2）打开泵输油岗位风险评估——长输管线憋压事故1．风险预想：长输管线憋压事故。2．风险危害：容易刺垫子跑油，压力表损坏，还可能损坏输油泵，烧坏输油泵的电机。3．原因分析：（1）流量计卡阻，长输进油阀门或进罐阀门关闭；（2）输油管线的凝管；（3）首末站在改动输油工艺流程时单方操作而相互联络不及时。输油岗位风险评估——长输管线憋压事故1．风险预想：长输管线4．预防措施：（1）加强巡回检查，做好各个主要阀门的保养与维修；（2）改动输油工艺流程时，及时检查保证无误，输油管首末站要及时联络；（3）保证输油温度、流量在最低允许参数以上。4．预防措施：（1）加强巡回检查，做好各个主要阀门的保养5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高中（3）环境污染低（4）影响程度高低6．应急措施：发现长输管线憋压迅速查清原因，针对具体原因采取相应措施，情况严重时向上级汇报。5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高中输油岗位风险评估——长输管线的凝管事故1．风险预想：长输管线的凝管事故。2．风险危害：容易造成管线憋压，影响输油，严重时影响作业区原油生产。3．原因分析：（1）输油温度低；（2）输油量小于量低允许流量；（3）管线停输时间过长。输油岗位风险评估——长输管线的凝管事故1．风险预想：长输管6．应急措施：初凝管时增加压力、流量，提高输油温度或采取其他解堵措施。4．预防措施：（1）加强巡回检查，根据流量、压力、温度变化，判断是否有凝管现象。（2）来液量少时，进行反输。5．综合评估：（2）财产损失高（3）环境影响低（4）影响高低（1）人员素质高低6．应急措施：初凝管时增加压力、流量，提高输油温度或采取其输油岗位风险评估——储罐抽瘪1．风险预想：储罐抽瘪。2．风险危害：损坏油罐，烧毁泵机组。3．原因分析：（1）检尺不准确，未及时倒罐；（2）呼吸阀、液压安全阀堵塞；（3）泵与储罐呼吸阀排量不匹配。输油岗位风险评估——储罐抽瘪1．风险预想：储罐抽瘪。2．5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（3）环境影响高低（4）影响高中低6．应急措施：立即停泵，及时汇报。5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高（输油岗位风险评估——储油（污油）罐冒罐1．风险预想：储油（污油）罐冒罐2．风险危害：造成污染，还可能引发火灾。3．原因分析：（1）检尺不准确，未及时倒罐；（2）未及时掌握进液量的变化；（3）倒错流程；（4）报警和液位计失灵；（5）污油罐收油阀门未关或未关严。输油岗位风险评估——储油（污油）罐冒罐1．风险预想：储油（4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）检尺准确，保持罐位在安全液位以下；（3）流程切换要有专人监护；（4）附件及仪表要保持灵活好用。4．预防措施：（1）加强巡回检查；（2）检尺准确，保持5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低（3）环境影响高中低（4）造成影响高中低5．综合评估：（1）人员素质高低（2）财产损失高低6．应急措施：（1）储油罐冒罐时立即停止进油、倒罐