修改德州华嬉园青少年数字体验中心混凝土工程施工方案

PAGE德州华嬉园青少年数字体验中心项目青少年数字体验中心工程混凝土施工方案编制：孙德城审核：赵大勇中铁建设集团济南分公司第十三项目部2013年4月25日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc289292795"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc289292796"1.1施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc289292797"1.2标准、规范、规程及其他1HYPERLINK\l"_Toc289292798"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc289292799"2.1地理位置2HYPERLINK\l"_Toc289292800"2.2各部位混凝土强度等级2HYPERLINK\l"_Toc289292801"2.3施工重难点分析3HYPERLINK\l"_Toc289292802"3、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc289292803"3.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc289292804"3.2机具准备5HYPERLINK\l"_Toc289292805"3.3对预拌混凝土的技术要求：5HYPERLINK\l"_Toc289292806"3.4人员培训6HYPERLINK\l"_Toc289292807"3.5材料计划7HYPERLINK\l"_Toc289292808"4、施工安排8HYPERLINK\l"_Toc289292809"4.1人员分工8HYPERLINK\l"_Toc289292810"4.2劳动力组织10HYPERLINK\l"_Toc289292811"4.3施工流水划分11HYPERLINK\l"_Toc289292812"4.4工期安排12HYPERLINK\l"_Toc289292813"4.5样板计划12HYPERLINK\l"_Toc289292814"5、施工方法13HYPERLINK\l"_Toc289292815"5.1预拌混凝土13HYPERLINK\l"_Toc289292816"5.2泵管设计18HYPERLINK\l"_Toc289292817"5.3混凝土浇筑24HYPERLINK\l"_Toc289292818"5.4型钢混凝土施工32HYPERLINK\l"_Toc289292819"5.5试验36HYPERLINK\l"_Toc289292820"5.6拆模38HYPERLINK\l"_Toc289292821"6、质量控制及验收标准38HYPERLINK\l"_Toc289292822"6.1质量检查38HYPERLINK\l"_Toc289292823"6.2试验取样39HYPERLINK\l"_Toc289292824"6.3质量检查标准39HYPERLINK\l"_Toc289292825"6.4允许偏差41HYPERLINK\l"_Toc289292826"6.5质量防治措施42HYPERLINK\l"_Toc289292827"7、冬雨季施工44HYPERLINK\l"_Toc289292828"7.1冬季施工44HYPERLINK\l"_Toc289292829"7.2雨季施工46HYPERLINK\l"_Toc289292830"8、成品保护措施46HYPERLINK\l"_Toc289292831"9、成本节约措施47HYPERLINK\l"_Toc289292832"9.1合理选择搅拌站47HYPERLINK\l"_Toc289292833"9.2计量管理及现场管理47HYPERLINK\l"_Toc289292834"10、安全环保措施47HYPERLINK\l"_Toc289292835"10.1安全技术措施47HYPERLINK\l"_Toc289292836"10.2环境保护措施48德州华嬉园青少年数字体验中心工程混凝土施工方案第69页共48页编制依据施工图纸施工图纸表1-1序号名称编号1《德州华嬉园青少少年数字体验验中心图纸》2013年5月66日2《德州华嬉园青少少年数字体验验中心开槽图图》2012年9月3《德州华嬉园青少少年数字体验验中心轴网定定位图》2012年9月225日标准、规范、规程及其他标准、规范、规程及其他表1-2项目名称文件编号国家标准《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002（2011）《混凝土结构耐久性性设计规范》GB/T504776-20008《混凝土结构工程程施工规范》GB50666--2011《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001《通用硅酸盐水泥泥》GB175-20007《混凝土外加剂》GB8076-22009《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB50119--2003《普通混凝土力学学性能试验方方法标准》GB/T500881-20002《混凝土强度检验验评定标准》GBJ107-22008行业标准《普通混凝土用砂砂、石质量及及检验方法标标准》JGJ52-20006《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--2011《混凝土拌和用水水标准》JGJ63-20006《补偿收缩混凝土土应用技术规规程》JGJ/T1788-20099《建筑工程冬期施施工规程》JGJT104--2011《型钢混凝土组合合结构技术规规程》JGJ138-22001地方标准《微膨胀混凝土防防水技术应用用规程》DBJ14-0117-20002《建筑施工手册》第四版注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。工程概况地理位置本工程位于德州市南部生态片区，岳庄钢材市场以南，三水厂以东，太阳湖路以北，长河大道以西区域。一期工程德州华嬉园青少年数字体验中心建筑面积约为15.7万平米，结构形式为框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。基础底板、顶板、地下室外墙、均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。工程概况表表2-1序号项目内容1地理位置德州市经济开发区区太阳湖路2结构形式基础形式筏板基础结构形式框架-剪力墙结构层数1-4#（地下一一层，地上4层）5#楼地下一层建筑面积1#楼34627.7㎡㎡、2#楼346277.7㎡、3#楼346277.7㎡、4#楼346277.7㎡、5#楼186388.68㎡共计1571449.6㎡抗震等级框架一级剪力墙墙二级3地下防水结构自防水基础底板、顶板及及外墙均为防防水混凝土P6材料防水底板及外墙做3++3mm厚自粘防水水卷材4结构断面尺寸基础底板厚筏板基础厚6000mm外墙厚度地下（mm）300mm楼面板厚度180mm5层高（m）1-4#地下一层5m，标标准层6m各部位混凝土强度等级各部位混凝土等级表表2-2序号位置楼层-1~2层3~4层1基础梁C40/2墙、柱C40C353梁、板C40C304楼梯C30C305圈梁、构造柱C20注1：基础底板、顶板及地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级P6。本工程按照采用补偿混凝土施工技术进行设计，限制膨胀率设计取值如下：基础梁板≥0.02%，墙体≥0.02%，梁板≥0.015，后浇带≥0.025%。施工重难点分析本工程柱子高度较高（地下5m，地上6m），梁柱尺寸较大，梁柱节点处钢筋较密，如果没有合适的措施，很难保证柱混凝土底部的质量。解决措施：施工时采用梁和柱分开浇筑的施工工艺，地下结构分外墙、柱子和梁板三个施工班组流水施工，竖向构件浇筑之前在底部使用和混凝土成分相同的水泥砂浆进行填充，柱子混凝土浇筑使用串筒或溜管的措施防止混凝土的离析，不但能保证柱子底部混凝土浇筑的质量，还能利用墙体和柱子施工流水节拍短的特点拉快整个混凝土施工进度。本工程筏板基础面积大，厚度为600mm，基础筏板混凝土浇筑按工期和施工进度要求,安排在5～6月施工,正值温暖干燥季节,结构体积庞大,且嵌有基础梁,钢筋密集,如何控制筏板基础温度变形及养护是施工重点。解决措施：为防止防水底板产生裂缝现象，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外,其关键是确保混凝土的可泵性,控制混凝土的最高温升及其内外温差,防止结构出现有害裂缝,本工程底板混凝土采用分段分层法浇筑，每层厚度为300mm左右，用插入式振动器捣固密实，并水泥初凝时间内浇筑完成。断面留斜茬，以便于与新浇筑的混凝土接茬，筏板基础一次连续浇筑完成。本工程结构长度较长，如何有效解决温度裂缝是本工程是施工难点所在。本工程混凝土按照补偿收缩混凝土设计，施工过程中对混凝土原材料、膨胀剂的的质量、强度进行检测，技术人员与质监站实验室密切合作共同确定和调整实验配比，从而达到满足建筑本身的设计指标和施工要求，一旦发现混凝土的原材料或者配比出现问题的时候应该及时调整。在满足膨胀率的同时，混凝土施工应采用跳仓浇筑的施工方法。施工准备技术准备技术人员应对设计图纸进行认真的阅读，明确各部位混凝土的强度等级、浇筑尺寸、浇筑标高等，如发现图纸中有不明确事宜，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的混凝土工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、关键部位、操作工艺、施工要求等。现场试验室相关设备标准养护箱、振动台、塌落度桶、混凝土抗压试模〔100×100×100mm〕混凝土抗渗试模、砂浆试模、钢卷尺等。对技术交底的要求工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。（1）设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。（2）设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。（3）分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把握住关键部位的质量技术关。机具准备项目部对施工机械进行统一标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；做好安全防护工作。项目部由机械专员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。混凝土浇筑用的标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等辅助工具由施工队在施工前准备到位。机具材料准备表表3-1机具名称数量备注塔吊10台QTZ80塔吊1台QTZ40地泵4台HTB80布料杆4台臂长15m振捣棒15根50型平板振捣器4台混凝土振捣铁锹20把板面找平4米铝合金刮杠8把板面找平标尺杆8把浇筑高度控制塑料薄膜50000㎡混凝土养护木抹子20把表面找平碘钨灯20盏夜间照明灰斗5个清落地灰对预拌混凝土的技术要求：配合比：搅拌站须按照德州市建设工程质量监督站中心试验室出具的的混凝土配合比进行混凝土的生产（微膨胀混凝土按照山东省建设工程质量监督检测中心出具的配合比报告单），保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），结构混凝土中胶凝材料用量均不得低于270kg/m³。掺合料选用I级粉煤灰，使用前应进行质量检验，其掺量通过试验确定。粗骨料（石子）为粒径5～25mm的碎卵石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量＜1%，拌和水使用饮用水（自来水）。砂：细度模数2.3-3.0，中砂，含泥量小于3%；通过0.315mm筛的砂不少于15%，砂率控制在38%～45%。不得使用碱活性骨料。塌落度：梁、墙、柱、板混凝土的塌落度控制在160-180mm，CFG桩混凝土塌落度控制在180-220mm。外加剂：普通泵送混凝土采用泵送剂、减水剂、引气剂及适量的膨胀剂；抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂和引气减水剂。混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d膨胀率不低于0.025%；泵送剂或防冻剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。本工程的基础、地梁、地下室外墙和无上部结构的地下室顶板的环境类别为二类B其它结构属于一类环境类别。二类环境类别的混凝土的含碱量不得超过3Kg/m³，最大水灰比不超过0.55，最大氯离子含量为0.2%，最小水泥用量为275kg/m³。一类环境类别的混凝土最大含碱量不限制，最大水灰比为0.65，最大氯离子含量为1.0%，最小水泥用量为270kg/m³商品混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。人员培训混凝土分项工程各项工程开始施工前，项目技术人员必须对施工队进行详细的书面交底，并安排一定的时间对各工种进行适量的培训，混凝土工程施工期间，人员培训计划见表3-1。在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。混凝土分项工程人员培训计划表3-1培训内容培训时间培训地点参加人员泵管布设2013.6.115项目会议室泵管布设人员混凝土养护及成品品保护2013.6.115项目会议室混凝土养护人员混凝土施工缝处理理2013.6.115项目会议室混凝土施工缝处理理人员基础底板、梁浇筑筑2013.6.225项目会议室混凝土浇筑人员柱混凝土浇筑2013.6.225项目会议室混凝土浇筑人员墙混凝土浇筑2013.6.225项目会议室混凝土浇筑人员梁、板混凝土浇筑筑2013.6.225项目会议室混凝土浇筑人员材料计划在正式开始施工前完成施工队、施工机具、施工材料的招投标工作，并由项目部与其鉴定合同，确保各工种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。施工期间，项目部根据现场情况变化与供应方保持联系，确保人员、机具、材料的供应满足现场施工需要。混凝土材料计划表表3-2序号名称规格数量（m³）楼号、部位1混凝土C40P652211#楼筏板基础2混凝土C40P616851#楼基础梁3混凝土C40P65041#楼地下室柱子4混凝土C40P610381#楼地下室顶梁5混凝土C40P615191#楼地下室顶板6混凝土C40P610001#垫层7细石混凝土C207501#防水保护层8混凝土C40P652212#楼筏板基础9混凝土C40P616852#楼基础梁10混凝土C40P65042#楼地下室柱子11混凝土C40P610382#楼地下室顶板梁12混凝土C40P615192#楼地下室顶板13混凝土C2010002#垫层14细石混凝土C207502#防水保护层15混凝土C40P652213#楼筏板基础16混凝土C40P616853#楼基础梁17混凝土C40P65043#楼地下室柱子18混凝土C40P610383#楼地下室顶板梁19混凝土C40P615193#楼地下室顶板20混凝土C2010003#垫层21细石混凝土C207503#防水保护层22混凝土C40P652214#楼筏板基础23混凝土C40P616854#楼基础梁24混凝土C40P65044#楼地下室柱子25混凝土C40P610384#楼地下室顶板梁26混凝土C40P615194#楼地下室顶板27混凝土C2015004#垫层28细石混凝土C207504#防水保护层29混凝土C40P690005#楼筏板基础30混凝土C2015005#垫层31细石混凝土C207505#防水保护层注：5#楼和地上结构部分图纸未到位，具体工程量无法计算，待图纸到位后再补充此部分内容。施工安排人员分工混凝土施工管理机构本工程的混凝土浇筑主要由施工劳务队承担，技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度、机械保证，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，试验室负责试块留置及现场试验，测量室负责现场放线、定标高，施工管理结构图如下：总工总工测量工程室技术室实验室材料室施工队项目经理混凝土施工班组图4-1混凝土施工管理结构图项目管理组织及职责分工项目管理组织及职责分工表表4-1序号人员岗位分工工1邹禄江项目经理项目总负责、总协协调2赵大勇总工负责土建、机电和和专业分包的的协调；组织织图纸会审、负责混凝土分分项工程施工工期间的技术术指导工作、组组织混凝土分分部自检、参参与混凝土分分部工程验收收3刘洪利工程经理劳动力调度和现场场施工协调；；组织材料的的进场验收，组组织混凝土施施工及施工进进度安排4孙德城肖安振土建工程师协助总工程师进行行组织图纸会会审；参与材材料的进场验验收、报验；；变更、洽商商的办理技术术交底编制和和技术指导；；参与测量验验线、混凝土土浇筑过程中中关键部位旁旁站、混凝土土方量计划及及商混方量核核查等工作。5孙振鹏质检员根据技术交底要求求和相关规范范、标准对混混凝土浇筑过过程出现的问问题进行过程程控制和验收收；参与进场场材料的验收收，参与测量量验线、混凝凝土浇筑过程程中关键部位位旁站等工作作。6王宁张建土建工长全面负责混凝土分分项工程施工工期间的组织织协调及管理理工作，根据据进度计划要要求和现场情情况进行人机机料的调度安安排，并抓施施工现场技术术交底落实问问题和现场的的文明施工。7尹延勋水暖工程师技术资料的编制、收收集、整理，水水暖专业的质质量检查、负负责现场生产产生活用临时时用水8苏繁电气主管电气专业的施工安安排和技术工工作，负责现现场临时用电电，协调消防防、弱电等专专业分包；设设计变更、洽洽商的办理；；9何青鹏实验员负责现场商品混凝凝土塌落度实实测、试块制制作和混凝土土原材送检、配配合商混站做做补偿收缩混混凝土配比的的确定、过程程试验资料的的整理9董文剑测量员主轴线测放，将正正确的控制线线交接给施工工队，办理交交接手续，负负责现场标高高测量、标高高控制10曹立微章梦雪资料员负责基础施工过程程资料和验收收资料的的整整理工作11蒋建康樊汉安全员负责监督检查施工工现场安全文文明工作。劳动力组织混凝土分项工程施工人员安排表表4-2工种数量职责备注混凝土工长3人负责对混凝土分项项工程的施工工进行全面管管理混凝土班组长6人对本班组的施工进进行全面管理理塔吊司机12人负责某些部位混凝凝土浇筑的混混凝土吊运地泵司机8人负责混凝土浇筑时时的地泵操作作布料36人负责混凝土浇筑时时混凝土的布布料布泵管24人负责混凝土浇筑前前的泵管搭设设及混凝土浇浇筑完毕后的的泵管拆除振捣手20人负责混凝土浇筑时时的混凝土振振捣看模10人负责观察混凝土浇浇筑时模板是是否有变形移移位等，并制制止其他施工工人员有碍模模板质量的施施工方法。看筋10人负责观察混凝土浇浇筑时钢筋是是否有移位，并并防止其他人人员有碍钢筋筋质量的施工工方法。找平36人负责混凝土浇筑完完毕后的找平平工作养护6人负责混凝土浇筑完完毕后的养护护工作现场清理12人负责混凝土浇筑完完毕后的现场场清理工作临水6人负责混凝土浇筑施施工期间临水水的正常供应应临电6人负责混凝土浇筑施施工期间临电电的正常供应应施工流水划分流水分区划分本工程混凝土施工共划分成3个施工区域，由3个土建队伍施工，1区包括：2-3#楼，2区包括1#、4#楼，3区包括5#楼。1#、2#、3#、4#楼划分为五个施工流水区段，分别由一个班组施工。每个班组分为外墙、柱子和梁板三个小组进行施工。首先由外墙施工小组按照一段→二段→三段→四段→五段流水施工；然后由柱子小组从一段→二段→三段→四段→五段流水施工，最后为梁板从一段→二段→三段→四段→五段流水施工，由于外墙施工流水节拍要快于梁板，外墙班组施工完全部工作内容之后，加入梁板班组施工。5#楼划分为七个施工流水区段，由一个施工班组进行混凝土施工，每班组分为外墙、柱子、和梁板三个施工专业施工班组施工。首先由外墙施工小组按照一段→二段→三段→四段→五段→六段→七段的顺序组织流水施工，柱子和梁板随后以相同的顺序组织流水施工。外墙和柱子班组待本组施工内容完成后加入梁板班组施工。施工流水分区见图4-2。图4-2德州华嬉园青少年数字体验中心施工流水分区图工期安排根据总进度计划安排，本工程地下室结构施工时间为2013年6月30日至2013年10月30日，分部位施工安排见下表。地下混凝土施工计划工期表表4-4序号工序名称工期（天）施工时间备注1垫层施工10天2013-6-330～2013--7-92#、3#楼流水施工，1##、4#、5#楼单独组织流流水施工2筏板基础施工40天2013-7-116～2013--9-233墙体、柱及顶板施施工50天2013-9-111～2013--10-300注：目前地上部分图纸未到位，待图纸到位后再部署地上混凝土施工。样板计划混凝土分项工程各项工程开始施工前，施工队必须按项目部要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术室组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。混凝土分项工程中各项工程样板实施计划见表4-4。混凝土分项工程样板实施计划表4-5工艺名称样板选择部位基础底板、梁混凝凝土浇筑3#楼3-1～3-5//3-A～3-E基础墙、柱混凝土浇筑筑地上标准层3#楼楼二层墙柱地下2#2-1～～2-5/22-A～2-E楼墙柱柱梁、板混凝土浇筑筑地上标准层2#楼楼二层顶板梁梁地下2#楼2-11～2-7/22-A～2-G地下一一层顶板梁施工方法预拌混凝土预拌混凝土搅拌站的选择工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取符合条件的搅拌站。预拌混凝土搅拌站必须具有二级以上资质，其生产供应能力必须能满足现场的施工需求。预拌混凝土搅拌站应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定，采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的有关规定。经过综合考察，本工程的混凝土供应厂商定为德州东泰建材有限公司。配合比及原材料本工程按照采用补偿混凝土施工技术进行设计，限制膨胀率设计取值如下：基础梁板≥0.02%，墙体大于等于0.02%，梁板大于等于0.015，后浇带≥0.025%。补偿收缩混凝土的要求：①补偿收缩混凝土的配合比设计，应满足设计所需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。使用的膨胀剂品种应根据工程要求和施工要求事先进行选择。②补偿收缩混凝土的抗压强度应满足下列要求：对大体积混凝土工程或地下工程，补偿收缩混凝土的抗压强度可以标准养护60d或90d的强度为准确；除对大体积混凝土工程或地下工程外，补偿收缩混凝土的抗压强度应以标准养护28d的强度为准。③补偿收缩混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》及设计图纸中提出所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。具体掺量见下表：补偿收缩混凝土技术指标表表5-1部位混凝土膨胀率（%%）HCSA掺量/((kg/m³³)梁板≥0.01525基础梁板、墙体≥0.02030后浇带≥0.02535注：膨胀剂种类及（暂定HCSA）掺加量以试验方法确定，并根据结果动态调整。配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。水泥：抗渗混凝土中的水泥总量不小于320Kg/m³，掺有活性掺和料时，水泥用量不小于280Kg/m³。粗骨料：连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；抗渗混凝土最大粒径≤40mm。细骨料：选用细度模数为2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，通过0.315mm筛的砂不少于15%，砂率控制在35%～45%。水：采用生活饮用水。外加剂：普通泵送混凝土采用泵送剂、减水剂、引气剂及适量的HCSA膨胀剂；抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂和引气减水剂。地下一至二层梁板墙（包括基础）及一层外墙采用HA-P型混凝土抗裂防水剂。掺合料：普通泵送混凝土掺适量粉煤灰，增加混凝土的流动性；抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。含碱量、含氯量：本工程所用抗渗混凝土应采取措施预防混凝土碱集料反应，要求每立方抗渗混凝土中各类材料的总碱量Na2O量不得大于3.0kg/m³，最大氯离子含量不得大于0.2%，水灰比不得大于0.55。普通泵送混凝土最大氯离子含量不得大于1.0%。所有原材料均要按照国家的有关规定进行含碱、含氯检测，并提供混凝土的含碱、含氯分析报告和碱含量、氯含量计算书。放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数（IRa）不得大于1.0，外照射指数（Iγ）不得大于1.0。对搅拌站的要求混凝土搅拌的各项要求应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；原材料情况如有变化或砂、石的含水率有变化，及时通知试验人员调整配比或用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。各种材料用量严格按照配比进行计量，各种材料计量的允许偏差见表5-2。混凝土搅拌材料计量允许偏差表表5-2材料名称计量允许偏差砂、石±3%外加剂、混合料±2%水泥±2%水±2%混凝土搅拌投料顺序：石子、水泥、砂和粉煤灰、外加剂、水。每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；搅拌时间一般控制在3min以内，最短时间不小于90s。出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不沁水、不离析；不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。每种配合比的混凝土全部拌制完成，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。对预拌混凝土的供应要求项目部根据施工进度需要，编制混凝土需求计划，计划中需明确混凝土强度等级、坍落度值、混凝土方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式，并将其提供一份给混凝土供应方。项目部每次混凝土浇筑前提前12小时与供应方进行联系，将混凝土的强度等级、坍落度值、浇筑方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式等各项内容提供给供应方。各部位混凝土达到现场的坍落度值见表5-2，混凝土坍落度值还应考虑混凝土坍落度运输损失值。各部位混凝土坍落度值表5-3浇筑部位和方式坍落度（mm）底板、墙体、顶板板梁混凝土入入泵时坍落度度180±20塔吊吊装浇筑竖向向柱时坍落度度160±20各部位混凝土的初凝时间按表5-3的要求进行配比，当现场情况有变化时按现场施工实际要求确定。各部位混凝土初凝时间要求表5-4浇筑部位初凝时间（h）基础底板6-8墙柱5-7板、梁4-6供应速度：浇筑基础底板时要求混凝土供应60m³/h；顶板混凝土要求混凝土供应40m³/h；墙柱混凝土要求混凝土供应40m³/h；浇筑若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。混凝土供应期间，项目部必须与供应方保持通信联络，根据现场情况合理调度，确保混凝土的连续浇筑。混凝土运输搅拌车到达工地后必须随车将混凝土运输单交到我项目部，每次浇筑的第一车还应随车将开盘鉴定和混凝土配比通知单交到我项目部。现场车辆出入口处设置1名指挥人员，混凝土运输搅拌车进入现场后必须服从指挥人员的统一调度。混凝土运输搅拌车在运输过程中保持3－6r/min的转速；喂料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应有本车驾驶人员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土必须保证泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土施工流程在每次进行混凝土施工时，施工队与项目部相关科室之间严格按照项目部制定的流程操作，详见下图：图5-1混凝土浇筑流程图泵管设计机械的选择（1）根据现场实际情况，沿现场环形道路1#～4#各布置一台HBT－80型地泵，其最大压力为13Mpa，泵管直径125mm，垂直最大泵送高度96.55米。（2）HBT-80-13型拖式混凝土泵参数如下表5-5：混凝土泵参数表表5-5型号HBT-80最大理论输送量80m³/h最大泵送混凝土压压力13Mpa最大理论输送距离离（垂直/水平）270/12000m混凝土缸直径/行行程ф200/16000mm电动机功率110kW料斗容积0.8m³外形尺寸2100mm×22250mmm×6000mmm整机质量6300kg（3）泵管选择如下泵管选择表表5-6名称规格型号单位单泵配管总数直管Ф125/3m节70280直管Ф125/2m节520直管Ф125/1m节416直管Ф125/0.5mm节2890度弯管R=1m节52090度弯管R=0.5m节52015度弯管R=1m节2815度弯管R=0.5m节2830度弯管R=1m节2830度弯管R=0.5m节2845度弯管R=1m节2845度弯管R=0.5m节28软管Ф125/3m节14锥型管150-125节14疏通球Ф120个14（4）布料机选用BLG-12布料料机4台，作用半半径为12mm，参数见表5-6。布料机参数表表5-7型号布料半径(m)布料高度(m)输送管径(mm)回转范围(度)布料面积(m2))整机重量(kg)底角面积(m2)BLG1212-145.2φ125360°61514002.3×2.3混凝土管泵送能力力计算（1）选用HBT-880型地泵，其其每小时实际际输送量为：：Q1==Qmax×a×η其中：Qmax地泵每小时时设计输送量量，取80立方a配管系数，取取0.47η作业效率，取取0.4(因现场面积积大，水平管管较长降效（最最长148m），布料机使用过程中移机，及及接管移管均均影响施工效效率,综合考虑后后取施工效率率为0.4)故每小时实际输送送量为：Q1=800×0.477×0.4=15.044m³/h（2）拖式混凝土泵最最大水平输送送距离①拖式混凝土泵设计计最大水平输输送距离Lmax=Pmaxx/pP=2/R×[KK1+K2××（1+t2/t1）×v]α2其中：K1=（33-0.011S1）×100K2=（4--0.01SS1）×100S1混混凝土的坍落落度，取0.11mmt2/t1取0.3a2泵管径向压压力与轴向压压力之比，对对于普通混凝凝土可取0.9V混凝土在在泵管中的平平均流速，取取0.5m//sR泵管管半径（m），取0.06225Pmax=13×1106Pa将上述数值代入公公式，可得：：P=161224.64PPa,Lmaax=8066.22m②拖式混凝土泵实际际输送距离L本工程程从泵管布置置图来看，泵泵送到出屋面面结构时处于于最不利位置置，按此时的的泵管布置计计算，主要参参数见表5-7。泵管布置参数表表5-8布管情况数量每m（节）换算水平长长度换算后长度水平管148m1m148m垂直管57m4m228m90度弯管4节12m48m软管1节20m20m锥型管（150--125）1节12m12m所以泵管实际的输输送距离：L=148+228+48+20++12=4566m<Lmaxx=806..22m（3）拖式混凝土泵的的压力损失以施工出屋面结构构时进行计算算，配管情况况如下表5-8。配管表表5-9管件名称数量换算量换算后压力损失水平管148m0.1/20m0.74垂直管57m0.1/5m0.91.11490度弯管4节0.1节0.4橡皮软管1节0.2/节0.2总体压力损失P==0.74+1.44+0.4+0.2=2.78Mpa<Pmaxx根据以上计算,采采用HBT80型地泵可以以满足施工要要求。地泵操作要求混凝土泵的安全使使用及操作，应应严格执行使使用说明书和和其它有关规规定。地泵操作司机经过过专业培训并并持有上岗证证。现场布置地泵必须须满足以下条条件：进行地面硬化化和设置沉淀淀池，道路畅畅通、供料方方便，距离浇浇筑地点近，供供电方便，不不得有高压线线等障碍物等等条件。地泵泵布置位置见见《施工总平平面布置图》。地泵与泵管连接好好后，必须进进行全面的检检查，检查完完毕，确定各各个接口、加加固及机械设设备正常后，方方可开始泵送送。混凝土泵进料斗上上应设置网筛筛并设专人监监视喂料，以以防粒径过大大骨料或异物物进入泵造成成堵塞。启动地泵后，先释释放适量水进进入地泵，湿湿润泵仓及内内部各个工作作部件。经检检查，地泵及及泵管中没有有异物并且没没有渗漏后，采采用同配合比比的砂浆润管管。开始泵送时，地泵泵必须处于慢慢速、匀速并并且随时可以以反泵的状态态，然后逐渐渐加速，同时时观察地泵的的压力和各系系统的工作情情况，待系统统确认正常后后才开始正常常的泵送。泵送时活塞的行程程尽可能的保保持最大，以以提高输出效效率，也有利利于机械的保保护。混凝土土地泵的水箱箱或活塞清洗洗室必须保持持满水。当需要接管时，必必须对新管内内壁进行湿润润。向下泵送混凝土时时，应先把输输送管上气阀阀打开，待输输送管下段混混凝土有了一一定压力时，方方可关闭气阀阀。浇筑完后洗泵水严严禁和浇筑好好的混凝土混混合。泵管布设及加固根据现场实际，11#～4#楼各采用一一台地泵，分分布在现场环环形的道路的的东西侧。应使用无龟裂、无无凹凸损伤和和无弯折的管管段，输送管管的接头应严严密，有足够够强度，能快快速装拆，并并确保管道接头头箍处不漏浆浆。在混凝土泵机Y形形管出料口3-6m处的输送送管根部应设设置截止阀，以以防混凝土拌拌和物反流。泵送地下施工时，地地上水平管线线应与Y形出料口轴轴线垂直。在所有泵管的加固固点，都要加加橡胶皮垫，防防止泵管磨损损。本工程混混凝土采用单单立管输送，竖竖向管沿各区区顶板风道楼楼板预留洞位位置敷设。每每层采用木楔楔与结构楔死死，具体见下下图。图5-2泵管穿越越楼层大样图图图5-3泵管安装装及固定做法法图应定期检查管道特特别是弯管部部位的磨损情情况，以防爆爆管。泵管自地泵至出料料口的变径管管、水平管、弯弯管、垂直泵泵管每个部位位均应加固牢牢固，水平管管每隔一定距距离用方木垫垫起，每个接接头处均应垫垫设方木；泵泵管竖向沿每每座结构预留留洞垂直布置置，每层用钢钢管搭设井字字架加固牢固固；垂直管下下端的弯管，不不应作为上部部垂直管的支支撑点，设钢钢管支撑承受受垂直管重量量；泵管加固固见上图。输输送管的固定定不可直接固固定在混凝土土、模板及预预埋件上。作业面泵管配套布布料杆使用，布布料杆应安设设牢固和稳定定。布料设备不得碰撞撞或直接搁置置在模板上，布布料杆不得直直接支承在钢钢筋骨架上，应应设钢支架架架空。堵管的预防及处理理为防止在施工过程程中出现堵管管现象，混凝凝土拌制必须须严格按要求求进行控制，确确保混凝土各各项指标符合合现场要求。现场施工前准备工工作已落实到到位，人员、机机械、电气、辅辅助工具等已已经准备就绪绪后方可正式式开始。避免免停机，保证证连续浇筑，防防止因浇筑延延续时间过长长造成塌落度度损失过大或或混凝土凝结结而堵管。地泵出现压力升高高且不稳定、油油温升高、泵泵管明显颤动动等现象而导导致泵送困难难时，不得强强行泵送，立立即查明原因因，采取措施施排除。可先先用木棰敲击击输送管弯管管、锥形管等等部位，并进进行慢速泵送送或反泵，防防止堵塞。为防止输送管堵塞塞，应采取下下列方法排除除：排除堵塞，重新泵泵送混凝土时时，布料设备备的出口应朝朝安全方向，以以防堵塞物或或废浆高速飞飞出伤人。混凝土浇筑工艺流程作业准备→混凝土搅搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑筑与振捣→养护混凝土浇筑的一般般要求本工程结构长度较较长，施工过程程中在混凝土土满足限制膨膨胀率的同时时，施工段内内采用跳仓法法浇筑；跳仓浇筑混混凝土时，按按照“分块规划、隔隔块施工、分分层浇筑、整整体成型”的原则，跳仓法施工工：底板分段段长度为30m，侧墙和顶顶板分段长度度为16m，分仓浇筑时时间间隔不得得小于7天。（1）采用混凝土输送送管输送混凝凝土时，应由由远而近浇筑筑，在同一区区域内的混凝凝土，应按先先竖向结构后后水平结构的的顺序，连续续浇筑。（2）浇筑竖向结构混混凝土时，布布料设备的出出口离模板内内侧面不应小小于50mmm,且不得向模模板内侧面直直冲布料，也也不得直冲钢钢筋骨架。（3）浇筑水平结构混混凝土时，不不得在同一处处连续布料，应应在2－3m范围内水水平移动布料料，且垂直于于模板布料。（4）浇筑混凝土时应分分层分段连续续浇筑，浇筑筑高度应根据据结构特点、混混凝土疏密决决定，一般为为振捣作用长长度的1.25倍，最最大不超过550cm。（5）使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀密实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.25倍，一般为为50cm左右。振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以消除除两层间的接接缝。（6）每一振点的延续时时间，以表面面呈现浮浆和和不再沉落为为标准，约为为15—30秒。（7）浇筑混凝土应连续续进行，如有有间歇，其间间歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。混凝土土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不得得超过以下规定，当当超过规定时时间必须设置置施工缝。混凝土运输、浇筑筑和间歇的时时间（min）表5-8混凝土强度等级温度（摄氏度）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中参参有促凝或缓缓凝剂型外加加剂时，其允允许时间应通通过试验确定定。（8）浇筑混凝土时应经经常观察模板板、预留孔洞洞、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞等情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好。（9）浇筑混凝土时，各各有关工种应应相互协调、配配合。混凝土养护：（1）覆盖浇水养护（主主要用于梁、板板水平构件）①平均气温高于5℃℃时，用适当当的材料对混混凝土表面加加以覆盖并浇浇水，使混凝凝土在一定的的时间内保持持水泥水化作作用所需要的的适当温度和和湿度条件。②浇水养护在混凝土土强度达到1.2Mppa后进行，一一般为浇筑完完毕后的10－12小时，具体体时间可根据据大气温度调调整。③浇水次数应根据能能保持混凝土土处于湿润的的状态来决定定，对采用硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，养护时间间不得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂、矿物掺合合料或有抗渗渗性要求的混混凝土，养护护时间不得少少于14d。④混凝土的养护用水水与拌制水相相同，采用饮饮用水。⑤当日平均气温低于于5℃时，不得浇浇水。⑥混凝土养护过程中中，如发现覆覆盖不好，浇浇水不足，以以致表面泛白白或出现干缩缩细小裂缝时时，要立即仔仔细加以覆盖盖，加强养护护工作，充分分浇水，并延延长浇水时间间，加以补救救。（2）塑料薄膜布养护护（主要用于于墙、柱竖向向构件）采用不透水、气的的塑料薄膜布布把混凝土表表面敞露的部部分全部严密密的覆盖起来来，保证混凝凝土在不失水水的情况下得得到充足的养养护，必须保保持塑料薄膜膜内有凝结水水。施工缝（1）梁、板、墙竖向向施工缝留设设位置见施工工分区图，墙墙、柱顶部水水平施工缝留留设在比梁底底或板底高55mm处，除除特殊说明外外，施工缝留留置成直槎式式。（2）混凝土抗压强度度达到1.2N//mm2后对施工缝缝进行处理，强强度达到1.2N//mm2的时间通过过试验确定。（3）墙、柱顶部水平施施工缝处理：：模板拆除后后，按板底（或或梁底）标高高线往上5mm再弹一道道线，沿线使使用无齿锯切切割一道100mm深线，然然后将墙体上上口混凝土薄薄弱层剔除、凿凿毛，直至漏漏出混凝土石石子，最后将将施工缝位置置松动石子及及混凝土渣子子清理干净。（4）墙、柱下部水平平施工缝处理理：在墙、柱柱边线内3mmm再弹一道道线，沿线使使用无齿锯切切割一道100mm深线，将将混凝土薄弱弱层剔除、凿凿毛，直至漏漏出混凝土石石子，然后将将施工缝位置置松动石子及及混凝土渣子子清理干净。（5）梁、板、墙竖向施施工缝处理：：混凝土浇筑筑后强度达到到1.2Mppa后，拆除施施工缝处侧模模，沿施工缝缝向内5mm再弹一道道线，沿线使使用无齿锯切切割一道100mm深线，将将混凝土薄弱弱层剔除、凿凿毛，直至漏漏出混凝土石石子，然后将将施工缝位置置松动石子及及混凝土渣子子清理干净。（6）在浇筑墙柱混凝凝土前，先铺铺上30～50mm厚的无石子子水泥砂浆一一层，其配合合比与混凝土土内的砂浆成成分相同，且且与混凝土融融和。（7）从施工缝处开始始继续浇筑时时，要注意避避免直接靠近近缝边下料，应应加强对施工工缝的捣实工工作，使其紧紧密结合。基础垫层混凝土施施工混凝土垫层施工前前，平整场地地，给出垫层层标高控制线线和边线，（为为了满足砖胎胎膜施工空间间，本工程垫垫层边线以结结构外边线外外扩800mmm）垫层混凝土浇筑采采用塔吊输送至浇浇筑地点。垫层混凝土浇筑随随打随用平板板振捣器振捣捣密实，并按按标高挂线找找平压光。筏板基础混凝土浇浇筑本工程筏板基础面面积较大，厚厚度为600mm，施工时间间为夏季温度度较高，为防防止防水底板板产生裂缝现现象，底板采采用分段分层层法浇筑。每每层厚度为3300mm左左右，分层用用插入式振动动器捣固密实实，防止漏振振，每层应在在水泥初凝时时间内浇筑完完成。断面留留斜茬，以便便于与新浇筑筑的混凝土接茬。防防水板一次浇浇筑。图5-9筏板基础混混凝土分层浇筑示意意图剪力墙混凝土施工工墙体浇筑采取长条条流水作业，分分段浇筑，均均匀上升。下下料采用布料料杆或溜槽的的方式，下料料点应分散布布置。墙体采用吊斗或地地泵结合布料料杆浇筑，浇浇筑混凝土前前，在底部接接槎处先浇筑筑3-5cm厚与墙体混混凝土成分相相同的无石子子水泥砂浆。混凝土采用分层浇浇筑、振捣，每每次浇筑高度度用标杆尺严严格控制。洞口浇筑时，从洞洞口两侧同时时下料，使洞洞口两侧浇筑筑高度对称均均匀。振捣先先振捣两边再再振捣中间，门门洞口两侧应应适当延长振振捣时间，振振捣棒距洞边边300mmm以上，从两两侧同时振捣捣，防止洞口口变形，门洞洞口两侧暗柱柱不得漏振，要要振捣密实。施工缝：地下导墙墙施工缝及地地下外墙施工工缝均采用止止水钢板，地地上结构施工工缝待混凝土土初凝后剔凿凿，露出密实实石子后再浇筑混凝土土。地下结构构基础底板防防水导墙做法法如下图：图5-10基础底板板防水导墙做做法图墙体顶部水平施工工缝留在高出出板底标高20mm处，水平施工工缝留置成直直槎式,剪力墙施工工缝设置如下下图：图5-10墙体施工工缝留置图混凝土浇筑振捣完完毕，将上口口甩出的钢筋筋加以整理。依据墙体50cmm标高线拉线线用木抹子按按板底（或梁梁底）上返55mm标高线，将将上口找平。根据现场同条件养养护试块的强强度确定，试试块必须放在在作业面上；；常温时，竖竖向混凝土强强度必须达到到1.2Mppa后方可拆除除模板；冬施施拆模要求混混凝土强度达达到1Mpa可松动螺栓栓，待混凝土土临界强度达达到4Mpa方可拆模，或或者拆模后立立即覆盖，待待混凝土强度度达到4Mpa拆除保温，严严防拆模过早早。拆模时必必须保证墙体体不粘模、不不掉角、不裂裂缝；拆摸过过程中如发现现混凝土有粘粘模等现象，要要暂停拆除，由由技术室研究究处理后方可可继续进行施施工。夏季模板拆除后用用喷雾器均匀匀喷水养护。框架柱及框支柱混混凝土浇筑柱混凝土浇筑采用用吊斗浇筑，使使用溜槽下料料。混凝土采用分层浇浇筑、振捣，每每次浇筑高度度用标杆尺严严格控制。浇筑前底部应先填填充3-5cm厚与与混凝土成分分相同的无石石子砂浆。振捣：布点均匀，柱柱子中心及四四个阳角部位位应分别振捣捣。上面振捣时下面要要有人随时轻轻轻敲打模板板以保证混凝凝土密实。浇筑完毕后，将甩甩出的钢筋整整理到位。根据现场同条件养养护试块的强强度确定，试试块必须放在在作业面上；；常温时，竖竖向混凝土强强度必须达到到1.2Mppa后方可拆除除模板；冬施施拆模要求混混凝土强度达达到1Mpa可松动螺栓栓，待混凝土土临界强度达达到4Mpa方可拆模，或或者拆模后立立即覆盖，待待混凝土强度度达到4Mpa拆除保温，严严防拆模过早早。拆模时必必须保证柱子子不粘模、不不掉角、不裂裂缝；拆摸过过程中如发现现混凝土有粘粘模等现象，要要暂停拆除，由由技术室研究究处理后方可可继续进行施施工。梁板混凝土浇筑施工混凝土前将各各施工区域内内墙体钢筋或或柱立筋上的的500mmm标高控制线线用小白线拉拉紧（小白线线不得有松弛弛下垂现象），下下返500mmm即为梁、板板表面的标高高。梁板采用地泵同时时浇筑，浇筑筑方法由一端端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。混凝土的虚铺厚度度应大于板厚厚4-5mm，用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向拖拉振捣捣，并随时用用铁插尺检查查混凝土的局局部厚度。梁柱节点处混凝土土浇筑时，柱柱子混凝体浇浇筑到梁底即即可，节点处处用同梁的混混凝土进行浇浇筑，与梁同同时浇筑；墙墙体暗柱节点点钢筋较密，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用300小直径振捣捣棒振捣。振捣：振捣手应指指挥布料手布布料，严格控控制布料时机机与布料顺序序。施工缝留置：顶板板混凝土浇注注后强度达到到1.2Mpaa后，沿板（梁梁）施工缝向向内50mm处切割一道1mm深线，将混混凝土薄弱层层剔除、凿毛毛，直至漏出出混凝土石子子，然后将施施工缝位置松松动石子及混混凝土渣子清清理干净。施施工缝的切割割及剔凿必须须保证在一条条直线上。施施工缝用梳子子板挡牢，如如下图所示图5-11顶板施施工缝做法图图板面找平：浇筑板板混凝土时拉拉“米”字线控制标标高，振捣完完毕后用4米长靠尺找平平，初凝前用用木抹子拍压压两遍并搓成成麻面，然后后用铁抹子压压光，紧接着着扫毛。楼板板与墙柱交界界处，用铁抹抹子压光200cm，平整整度保证在22mm之内。养护：冬期混凝土土养护按要求求进行；夏季季混凝土强度度达到1.2Mppa可以上人后后，立即开始始浇水养护。拆模：根据混凝土土同条件试块块的抗压值及及接到拆模通通知单，方可可拆除模板。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实平台板板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇捣，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步上表面面抹平、铁抹抹子压光。施工缝位置：楼梯梯混凝土禁止止连续浇筑完完，楼梯施工工缝留在楼层层平台（正平平台）上跑楼楼梯根部，与与上跑楼梯同同宽，后退1/3休息平台板板宽度处。框框架楼梯的施施工缝应留置置在楼层平台台（正平台）向向上第三跑楼楼梯踏步处，具具体位置见图图6。图5-12楼梯施施工缝留设做做法图养护：混凝土强度度达到1.2Mppa可以上人后后，立即进行行养护。后浇带施工本工程为减小温度度变形的影响响，在1-4#楼座均设置置后浇带，后后浇带相邻构构件应加强支支撑，沉降后后浇带应在主主楼结构封顶顶后后用提高高一级强度的的补偿收缩混混凝土浇灌；；施工后浇带带应在其两侧侧混凝土浇筑完完毕两个月后后用提高一级级强度的微膨膨胀混凝土浇浇灌；后浇带浇灌灌前注意将带带内杂物清理理干净。后浇浇带位置详基基础平面，以以上各层位置置相同。具体体后浇带混凝凝土强度见下下表后浇带混凝土强度度表表5-9部位筏板基础混凝土外墙梁顶板地下—1层C45(P6)C45(P6)C45C45(P6)1-2层C45C45C453-4层C40C35C35浇筑时间：两侧混混凝土施工后后2个月后方可可浇筑后浇带带混凝土。施工缝处理：后浇浇带在浇筑混混凝土前，沿沿两侧施工缝缝向内5mm再弹一道道线，沿线使使用无齿锯切切割一道100mm深线，将将混凝土薄弱弱层剔除、凿凿毛，直至漏漏出混凝土石石子，然后将将施工缝位置置松动石子及及混凝土渣子子清理干净。同同时，将施工工缝处钢筋绑绑扎整理到位位，锈蚀处理理干净，确保保钢筋整齐，无无污染、无锈锈蚀现象。混凝土浇筑：本工工程后浇带采采用比原结构构强度高一级级的微膨胀混混凝土浇筑，浇浇筑时必须加加强振捣，确确保接茬结合合紧密。地下下室底板及顶顶板混凝土后后浇带两侧各各加300×33mm厚止水钢板板具体做法见见下图：图5-13筏板基基础后浇带做做法图5-14地下室室顶板后浇带带做法混凝土养护：混凝凝土强度达到到1.2Mppa后，立即开开始浇水养护护，至少保持持15d的湿润养护护。后浇带封闭并未达达到设计强度度之前，应在在两侧梁板底底下设可靠支支撑，且两侧侧各一个柱跨跨范围内梁板板不得附加荷荷载。型钢混凝土施工本工程型钢（劲性性）混凝土框框架柱，分为为两个阶段，第第一阶段地下下车库安装阶阶段，第二阶阶段为结构1层至3层，主要型型钢柱尺寸为为1300××1300mmm，1000××1000mmm。HYPERLINK"/list_C053010.htm"钢板材质均为Q345，焊条采用E55型，预埋地地脚螺栓采用用M³0型，重点部部位的焊接焊焊缝质量等级级为一级，一一般部位为二二级。施工准备（1）钢构件进场为保证型钢柱加工工质量，从钢钢材下料入手手严格控制。所所有型钢均购购买成品或委委托专业厂家家制作。钢构件进场应按进进场计划分批批采用平板车车运输相继进进场，进场后后用16吨汽车卸车车，卸下的钢钢构件直接由由汽车吊吊至至安装位置附附近，钢构件件两端开45度K型坡口，腹腹板为双面坡坡口，翼缘板板为单面坡口口，坡口处用用磨光机磨光光，使之没有有氧化物。3、型钢柱制作

（11）主要技术术要求：由于型钢柱制作、安安装质量直接接影响主体结结构安全，因因而对其施工工质量要求较较高，其制作作、运输、安安装均按照《钢钢结构工程施施工及验收规规范》标准执执行。主要要要求如下：钢柱焊接所用HYPERLINK"/list_C053010.htm"钢板板须经材料检检验，防止分分层。钢柱截面几何尺寸寸偏差≤±3mm。翼缘板倾斜度≤11.5mm。柱身挠曲矢高≤11／1000柱高且不大大于5mm。柱身长度偏差≤－－3mm，柱身身扭曲偏差≤5mm。柱安装中心偏差≤≤±5，垂直度偏偏差≤1／1000柱高且不大大于5mm。柱身型钢采用熔透透焊，翼缘板板与腹板“K”形焊缝及现现场柱身对接接焊缝质量均均满足Ⅰ级焊缝检验验标准。施工工艺根据结构特点，型型钢柱制作以以设计层高进进行分柱段加加工，上下层层柱端连接点点位置位于楼楼面上1m处，钢柱柱制作在加工工车间进行，经经检验合格后后运至现场，用用塔吊进行吊吊装就位，柱柱端连接点现现场施焊。型钢柱安装工艺工艺流程：测量定定位→地脚螺栓预预埋→筏板基础施施工→将钢柱部件件吊运至安装装位置→塔吊吊装就就位→检查垂直度度、轴线偏差差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹腹板→焊缝外观检检查→超声波探伤伤。安装控制在影响型钢柱安装装精度的因素素中，既有加加工误差，也也有吊装误差差，为保证钢钢柱安装准确确，为框架梁梁施工创造条条件，型钢柱柱用塔吊吊装装就位后，需需进行反复检检测，纠正其其安装误差，施施焊过程中若若发现焊接变变形影响垂直直精度，应及及时调整。①标高控制：根据设设计要求，确确定拟安装钢钢柱标高，误误差控制在±3mm以内，测测定以安装型型钢柱标高及及偏差，根据据拟安装钢柱柱长度来进行行标高调整（型型钢柱制作时时，控制其尺尺寸比设计尺尺寸略小于33mm）柱头头间出现缝隙隙，用钢垫片片调整。②垂直度，偏扭控制制：在型钢柱相相互垂直两翼翼缘板划出柱柱身中心线，根根据楼层轴线线，用两台经经纬仪从不同同方面进行观观测，控制其其垂直及偏扭扭，同时测量量已安装型钢钢柱的垂偏直直，进行适当当调整，稍微微预留倾斜量量，在安装焊焊接过程中依依靠变形将其其抵消。③复核型钢柱安装精精度直接牵扯扯到框架梁施施工，必须严严格控制，逐逐层复核调整整防止误差积积累。现场组焊型钢柱对接焊缝施施工，是型钢钢柱安装的关关键工序之一一，直接关系系到结构安全全，且由于所所有焊缝均为为立焊，焊接接难度较大，拟拟采用手工电电弧焊。①型钢柱安装调整就就位，先安装装联结板，校校核调整后，采采用点焊固定定，所用焊接接材料型号与与正式焊接材材料相同。②采取两个焊工同时时对称、分段段、反向施焊焊的工艺，并并保证焊接参参数、焊接速速度一致，严严格控制焊道道平直，分层层连续施焊，保保证焊缝质量量。每层焊道道焊完后及时时清理，如发发现有影响焊焊接质量的缺缺陷，必须清清除后再焊。型钢焊接要点①焊条采用E50型型焊条，焊机机选用630型号，所有有焊条焊丝、焊焊剂必须有合合格证，并按按要求烘焙后后使用。②焊缝全部为Ⅰ级焊焊缝，所有焊焊缝表面不得得有裂缝，焊焊瘤夹渣，弧弧坑裂纹，电电弧擦伤等缺缺陷。③焊接尽量使用自动动焊，不便于于自动焊焊接接部位，可使使用单坡口单单面手工焊接接。④所有焊接透焊缝两两端必须加引引落弧板。⑤焊透焊缝背面气泡泡清除保证焊焊透。⑥焊缝外形要求均匀匀，成型较好好，焊件与焊焊件、焊件与与基础金属之之间过渡平滑滑。⑦对焊时要用两个焊焊工双面同时时对施焊工艺艺，做到焊接接速度一至致致，焊接参数数相同，保证证焊缝表面质质量。⑧焊接完毕后，打磨磨焊缝质量。型钢施工质量控制制措施施工前质量控制①施工前根据有关规规范及设计要要求编制制作作、焊接工艺艺卡，并组织织操作人员认认真学习。②所有电焊工必须进进行技术培训训，持证上岗岗，并做好焊焊接技术评定定。③钢材、焊材按相关关标准验收合合格后，方能能使用。施工阶段质量控制制①为保证型钢柱、梁梁加工质量，从从钢材下料入入手严格控制制。所有型钢钢均委托专业业厂家制作。②组装前，连接面及及沿焊缝每边边50mm范围内的铁铁锈，油污等等必须清除干干净。焊接完完毕后，清除除溶渣和金属属飞溅物。③焊缝表面不允许有有裂缝，气孔孔等缺陷，焊焊脚高度、宽宽度严格按照照JGJ81－91焊接标准检检查。④型钢柱安装精度严严格按照技术术要求控制，加加强复核观测测。⑤柱焊缝、现场柱段段对接焊缝全全部进行超声声波检测，若若不合格，则则分析原因，制制订纠正和预预防措施，对对不合格产品品必须返工。型钢柱混凝土施工工HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋柱内HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋经检验全全程合格后绑绑扎箍筋；在在梁柱节点部部位由于梁纵纵筋需穿越型型钢柱，压力力焊不易操作作，因而施工工中采用HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋筋机械连接-套筒挤压技技术，方便施施工，亦能保保证HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋连接质量量，且质量较较为稳定。模板采用HYPERLINK"/list_C060530.htm"胶合板模板组组拼，由于柱柱中型钢柱影影响，柱模无无法用对拉螺螺栓混凝土浇浇筑对模板振振动较大，故故用ø48×3..5mmHYPERLINK"/list_C151010.htm"钢管管双杆横向捆捆绑，间距500mm，柱身四周周下部加斜向向顶撑，防止止柱身涨模及及侧移。柱子子根部留置清清扫口，混凝凝土浇筑前清清除残余垃圾圾。

梁模板的的支撑采用HYPERLINK"/list_C151010.htm"钢钢管扣件，经经计算后确定定支撑方案。混凝土浇捣梁柱内混凝土采取取商品混凝土土，地泵和塔塔吊供料施工工，由于高强强混凝土质量量易受各种微微小因素的影影响，故从原原材料选用，搅搅拌、振捣、养养护等各环节节严格控制。型钢结构混凝土的的浇捣，应严严格遵守混凝凝土的施工规规范和规程，在在梁柱接头处处和柱翼缘下下部等混凝土土不易充分填填满处，要仔仔细浇捣。①每批原材料进场必必须具有合格格证，并经现现场随机抽样样复验，各项项技术指标合合格后方可使使用。②混凝土搅拌严格按按照施工配合合比投料，计计量精确，且且保证拌合物物均匀，搅拌拌过程中严禁禁随意加水。③混凝土浇筑施工采采用插入式高高频振捣器，每每次浇捣高度度控制在50mm左右，防止止分层，保证证型钢柱身内内外混凝土振振捣密实。④做好混凝土的早期期养护，防止止出现混凝土土失水，影响响其强度增长长。劲性混凝土柱梁质质量通病防治治焊接质量（夹渣、未未焊透、气孔孔等）①加强操作工人的培培训，组织学学习焊接规范范、规程及质质量标准，建建立岗位责任任制，操作人人员挂牌上岗岗。②采用Φ3.2mm的E555焊条。③预先在型钢上放大大样，画线操操作，采用气气割坡口。④第一层焊接完毕后后，逐道焊缝缝进行清理、检检查、直至清清理干净。⑤焊条使用前进行烘烘培1h以上，焊条条进场应严格格把关，杜绝绝使用劣质产产品。以免焊焊条受潮，药药皮剥落，钢钢芯偏心。⑥空气湿度大及阴雨雨天停止焊接接施工。焊接变形现场组装校正合格格后的钢柱即即使施焊，由由两名焊工同同时对称间隔隔分段反向施施焊并在焊接接处设立挡板板，以消除施施焊中热影响响产生较大的的焊段残余变变形而导致垂垂直度发生偏偏差。试验混凝土试块由项目目试验员统一一管理，设专专人负责，并并用以估算混混凝土拆摸时时间及施工缝缝的清理时间间。混凝土试块的留置置按技术室试试验交底要求求留置,考虑拆模用用的同条件的的试块，要按按项目具体要要求留好。见证试块:混凝土土试块中的见见证试块，浇浇筑混凝土前前应书面通知知监理及相关关单位,做好见证试试块的取样和和养护、试验验。结构实体检验的试试块留置：每每盘混凝土须须留置一组交交货检验试块块，同一强度度等级的同条条件养护试件件，其留置的的数量应根据据混凝土工程程量和重要性性确定，不宜宜少于10组，且不应应少于3组，等效养养护龄期取按按日平均温度度逐日累计达达到600℃·d时所对应的的龄期，0℃及以下的龄龄期不计入；；等效养护龄龄期不应小于于14天，也不宜宜大于60d。试验取样标准本工程采用预拌混混凝土，根据据GB502204-20011中7.4.11规定取样：：每100m³的同配配合比的混凝凝土，取样不不得小于一组组。当一次连续浇筑超超过10000m³，同一配配合比的混凝凝土每2000m³取样不得得小于一次。每一楼层、同一配配合比的混凝凝土，取样不不得少于一次次。每次取样应至少留留置一组标养养试件，同条条件养护试件件的留置组数数应根据实际际需要确定。对有抗渗要求的防防水混凝土结结构，应有配配合比申请和和配合比通知知单及抗渗试试验报告。抗抗渗混凝土试试件应在浇筑筑地点随机取取样。连续浇浇注抗渗混凝凝土每5000m³应留置一组组抗渗试件，且且每项工程不不得少于两组组。混凝土试块在卸料料量的1/44至3/4之间进进行取样，在在浇筑地点随随机取样制作作，每个试样样量应满足混混凝土质量检检验项目所需需用量的1..5倍，且不不少0.022立方米。施工现场为了检查查结构拆模、吊吊装及施工期期间临时负荷荷的需要应留留置与结构同同条件养护试试件，根据实实际情况留置置不得少于一一组。冬施混混凝土除留置置符合有关规规定外，尚应应增加不少于于两组与结构构同条件养护护试件，分别别用于检查受受冻前的混凝凝土和转入常常温28d的混凝凝土强度。冬期施工时掺用外外加剂的混凝凝土，应在浇浇筑地点制作作一定数量的的混凝土试件件进行强度试试验。其中一一组试件应在在标准条件下下养护，其余余放置在工程程条件下养护护。在达到受受冻临界强度度时，拆模前前，拆除支撑撑前及与工程程同条件养护护28d、再标标准养护288d均应进行行试压。当混凝土温度降到到（防冻剂）规规定温度时，混混凝土强度必必须达到受冻冻临界强度；；当最低气温温不低于-110℃时，混凝土土抗压强度不不得小于3..5MPa..拆模墙体混凝土在浇筑筑完毕后在混混凝土强度能能保证