机械制造工艺学-第章第-节

李诗龙武汉工业学院.2008年6月24日

机械制造工艺学

第二章机械加工工艺规程设计第7-8节选择机床与工装第七节选择机床与工装一、机床的选择原则1、规格应与零件外形尺寸相适应；2、精度与工序精度相适应；3、生产率与生产类型相适应；4、现有生产条件相适应。二、工装的选择原则——夹具

夹具选择

通用标准夹具：卡盘、虎钳、回转工作台等单件小批量：应尽量选用通用夹具，为提高生产率，推广使用组合夹具。大批大量生产：高生产率的气液传动的专用夹具。

夹具的精度应与加工精度相适应。二、工装的选择原则——刀具/量具刀具的选择一般采用标准刀具，必要时可采用各种高生产率的复合刀具或专用刀具。

刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。量具的选择单件小批量：通用量具，如卡尺、百分尺、千分尺大批大量：各种量规，专用检具。

量具的精度必须与加工精度相适应。第八节选择切削用量，计算工时定额一、切削用量的选择正确选择切削用量，对保证加工精度提高生产率和降低刀具的损耗都有很大的意义。一般工厂中，由于工件材料，毛坯状况、刀具材料和几何用度以及机床的刚度等因素变化较大，故在工艺文件上一般不规定切削用量，由工人自己确定，但大批大量生产中，特别是流水线或自动线上必须合理地确定每一工序的切削用量。二、工时定额的计算工时定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。合理地制订工时定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本具有十分重要的意义。工时定额的的组成

①基本时间Tj：用于改变工件形状尺寸，表面质量的时间。②辅助时间Tf：保证基本工作（Tj）所做的各种操作动作需要的时间。如装卸工件、开停车、引进退刀、改变切削用量及测量等。③工作地服务时间Tw：一个工作班内照管工作地点所需要的时间。如上下班清理切屑、磨刀换刀、加油换水清洗等。Tw=(2~7)%（Tj

+Tf）。④准备终结时间Tz：加工一批零件前后所需要的时间。如熟悉工艺文件、安装刀夹具、调整机床及归还工装等。⑤自然需要时间Tx：可按Tx

=2%（Tj+Tf）计算。单件工时定额T确定

单件小批量生产：T=（Tj+Tf）｛1＋（2~7）%＋2%｝＋Tz批量生产：T=（Tj+Tf）｛1＋（2~7）%＋2%｝＋Tz/n大批大量生产：T=（Tj+Tf）｛1＋（2~7）%＋2%｝提高生产率的工艺途径

↓Tj

①提高切削用量（高速，强力切削）。②减小切出入长度（串并联、多件加工，多刀分段合并）。↓Tf

①采用先进快速装置，提高自动化水平。如自动上下料装置、快换夹具，自动线、数控机床等。②Tf与Tj重合。多工位回转工作台连续加工③减少布置工作地时间减少对刀和换刀时间↓Tz支承套筒筒的加工工工艺卡卡设计示示例1、零件件的特点点支承套筒筒是机械械加工中中经常碰碰到的一一类典型型零件，，它的应应用范围围很广，，通常起起着支承承和导向向的作用用。套筒筒的主要要工作表表面的形形状精度度和各工工作表面面间的相相互位置置精度要要求较高高，内孔孔、外园园的表面面粗糙度度Ra值小。它它的另一一个特点点是孔壁壁最薄处处要小于于5mm，在加加工中极极易变形形。2、技术术要求主要基准准是内孔孔的的轴线线。、、、轴轴线对对内孔轴轴线线的同轴轴度公差差为内孔的园园度公差差为0.006，的的右右阶台端端面对轴轴线线垂直度度公差为为0.01。内孔的的园度公公差为0.005。调质处理理HB180~220。3、工艺艺分析批量生产产、毛坯坯模锻，，粗基准准应选择择毛坯上上加工余余量最小小的表面面，故以以孔定位位加工外外园该工件由由于内外外园有同同轴度要要求，所所以采用用先半精精车内孔孔，磨内内孔，然然后用阶阶台心轴轴定位半半精车外外园、磨磨外园及及端面。。这种方方法的特特点是，，由于所所用心轴轴结构简简单，而而且制造造和安装装误差较较小，能能使工件件得到较较高的精精度。检验园度误差差检查：：内径百百分表内孔同轴轴度误差差检验可可用综合合量规来来检验外圆圆对对内内孔孔轴轴线线跳跳动动可可用用心心轴轴来来检检验验检验验园度度误误差差检检查查：：内内径径百百分分表表内孔孔同同轴轴度度误误差差检检验验可可用用综综合合量量规规来来检检验验外圆圆对对内内孔孔轴轴线线跳跳动动可可用用心心轴轴来来检检验验第九九节节成成组组技技术术概概述述GroupTechnology一、、成成组组技技术术的的基基本本原原理理成组组技技术术的的产产生生随着着科科技技飞飞跃跃发发展展，，市市场场竞竞争争日日益益激激烈烈，，机机械械产产品品内内原原来来的的卖方方市市场场转为为买方方市市场场，产产品品更更新新越越来来越越快快，，产产品品品品种种日日益益增增多多，，多多品品种种中中小小批批生生产产企企业业约约占占机机械械工工业业企企业业总总数数的的70-80%，，我我国国机机械械企企业业沿沿用用了了前前苏苏联联的的生生产产模模式式，，厂厂房房设设备备多多以以机机群群式式布布置置，，这这些些企企业业的的劳劳动动生生产产率率比比较较低低，，生生产产周周期期长长，，产产品品成成本本高高，，不不利利于于竞竞争争。。事实实上上，，不不同同的的机机械械产产品品，，尽尽管管其其用用途途和和功功能能不不同同，，但但每每种种产产品品中中所所包包含含的的零零件件却却存存在在一一定定的的规规律律性性。。1960年年由由前前苏苏联联教教授授米米特特洛洛方方洛洛夫夫首首先先提提出出成成组组技技术术，，并并在在欧欧洲洲工工业业发发达达国国家家应应用用.德国国阿阿亨亨工工业业大大学学对对26个个不不同同性性质质的的机机械械企企业业产产品品中中的的45000种种零零件件进进行行统统计计分分析析表表明明，，任任何何一一种种机机械械产产品品中中的的组组成成零零件件都都可可分分为为三三类类：：A类：复杂杂件或特殊殊件；B类：相似似件；C类：简单单件或标准准件。占70%左左右的相似似件在功能能结构和工工工艺上存存在大量的的相似特征征，充分利利用这种客客观存在的的相似性特特征，将本本来各不相相同、杂乱乱无章的多多种生产对对象组织起起来，按相相似性分类类成族（组组），并按按族制订加加工工艺进进行生产制制造，这就就是成组技技术。二、零件的的分类编码码世界各国零零件分类编编码系统（（40多种种）：西德Opitz系统统、美Code、英Brisch日本KK-3系统中国JLBM-1(1984)系统统132456789101112141315名称类别主码码副码码大类细类形状及加工工特征材料毛坯热处理精度主要尺寸示例成组工艺零件族（组组）的划分分设计主样件件和制定典典型工艺成组工艺的的生产组织织形式设计成组工工艺装备零件族（组组）的划分分视检法生产流程分分析法编码分类法法特征码位法法码域法特征位码域域法把加工工艺艺相同的零零件划分在在同一组内内，主要考考虑零件制制造过程的的相似性（（非结构相相似）。例例：汽车车轮毂、水水泵叶轮、、法兰盘等等（铸件件，加工一一个垂直端端面的中孔孔）设计主样件件和制定典典型工艺成组工艺的的生产组织织形式成组单机成组机床+普通机床床成组柔性制制造系统参考书蔡建国成成组组技术，上上海交大出出版社，1996机械振兴协协会（日））成组技术术，国防工工业出版社社，1986第十节计计算机辅助助工艺过程程设计（CAPP））基本方法样件法创成法综合法CADCAMCAPP样件法CAPP原理理样件法CAPP过程程各种工艺信信息的数字字化零件编码的的矩阵化零件组特征征的矩阵化化主样件的设设计零件形面的的数字化工序工步名名称的数字字化工序工工步内内容的的数字字化CAPP数数据库库主样件件主样件件工艺艺路线线矩阵阵工序工工步代代码例某CAPP系系统有有99个工工步代码1-装装夹5-检检验10-掉头头装夹夹14-钻中中心孔孔32-粗车车33-精精车44-磨削削工艺过过程1装装夹，，钻中中心孔孔，粗精车车外圆圆面；；2掉掉头装装夹，，钻钻中心心孔，，粗精车车外圆圆锥面面；3磨磨外圆圆面4检检验工步内内容矩矩阵我们倡倡导的的教育育精神神時代之之舟的的掌舵舵人!!!究竟