TEAM丰田技术员等级实操考核说明资料

一、认定考核说明二、评分标准说明三、考官拜托事项内容1、时间：2010年度5月-12月2、对象：经认定的T-TEP学校的丰田初级班（30所学校）3、认定级别：TEAM21丰田技术员级别4、考核内容分为：笔试和实操考核笔试考官：由学校组织考核实施实操考官：基本分为四组，考官由2名T-TEP学校教师和2名经销店技师组成

-介绍各位考官

一、认定考核说明5、实操考核细则：

1）认定考试方式及时间：

-提前对学员进行分组，明确所考用车辆，对考试车辆编号

-考试中为两人一组，一名学生为考试，另一名（下位考试学生）为辅助，辅助学员、非考试学员不得随意进入工作区内

-每组要求有专人进行安全辅助

-每个工位细项项目学生实施完毕后，大声喊出，要求精神饱满、有朝气；按实操技能考核内容要求，对不实施的项目要求学生进行口述操作内容及技术参数。

-学生不报出作业项目，考官则认为该项目未做予以评分。

-实操考核时间参照花冠车标准工时手册，定为1.7个小时。

-每组时间间隔为2小时，1.7小时为作业时间，时间到立即停止操作，

0.3小时为下组准备时间，对未完成项目由辅助教师进行复位。一、认定考核说明5、实操考核细则：

2)考试场地要求：

-工位：标明工位线（各工位建议4M*7M），各工位配备专用工作台、工具柜、零件盒等。

-各操作工位摆放的设备以线条标明具体放置位置。

-考场需相应的配备紧急急救箱及医护人员，消防灭火器及各分类垃圾箱。一、认定考核说明5、实操考核细则：

Ⅰ、技能考核重点：对丰田班的学生考核更侧重于工作的规范性，着装、工作安全、5S等的运用。

1）工作着装：衣、鞋、帽等

2）工作作业流程：检查程序、行走路线等

3）工具的使用：一般工具、专用工具

4）量具的使用：使用量具的合理性、使用方法的正确性

5）工作质量：测量的精度、检查项目等

6）维修资料的使用：正确使用维修手册、驾驶员手册、教材等

7）工作安全：车辆的位置、电器设备的使用、零件工具的跌落等

8）考核学生的配合：语言、手势

9）5S情况：车辆、工具、设备、场地

10）工单的填写情况一、认定考核说明5、实操考核细则：

Ⅱ、技能考核内容：考核车型要求为花冠、威驰车；考核中如不实施项目均以口述操作过程

工位1、离合器分离点不做，其余按照教材要求实施。工位2、不做。工位3、进行机油排放，更换机油滤清器，油底壳放油螺塞垫片的更换，检查刹车管路、燃油管路；检查威驰手动变速箱油位工位4、2轮检查，拆卸驾驶员侧的2个车轮，将扭矩扳手数据报出。对盘式制动器进行拆装检查，对鼓式制动器其蹄片进行检查，目测手刹蹄片。

工位5、2个人进行操作。

一、认定考核说明5、实操考核细则：工位6、按传统方法进行制动液排空。工位7、火花塞检查1个；散热器盖拆下检查即可；风扇皮带进行测量检查冷却液液面（不排放）；蓄电池检查1个单元的液位（测比重），检查空气滤清器、活性碳罐外观情况，检查冷却液、制动液渗漏情况；机油在热车后复查,检查动力转向机液面、渗漏情况工位8、复查工位9、恢复、清洁；车辆复位，5S

*工具箱随人走，注意工具使用的合理性*培训时学校可将修理数据直接打印出。一、认定考核说明5、实操考核细则：

III、实操操作技术要点：

一、认定考核说明检查维修项目操作要点工作作业流程顶起位置1注意车辆防护罩的摆放，以避免挡住大灯灯光检查雨刮器时，发动机盖完全关闭。机油盖在最后一步时处于松开状态。顶起位置2-3确认举升机臂位置，稍举起后，轻轻晃动车身，保证作业安全，如有安全锁必加锁止。（威驰车的皮带测量在此工位实施）机油滤清器安装时必须在O形圈涂抹新机油5、实操考核细则：

III、实操操作技术要点：

一、认定考核说明检查维修项目操作要点工作作业流程顶起位置4先检查轮毂轴承松紧度勿带手套时使用气动扳手用辅助的工具（铁丝或绳）固定前制动盘卡钳用车轮螺母临时固定制动盘紧固制动分泵螺栓至规定扭矩正确使用量具5、实操考核细则：

III、实操操作技术要点：

一、认定考核说明检查维修项目操作要点工作作业流程顶起位置5两人配合，踩刹车、手制动（数次）转动轮胎（轴承），检查制动器拖滞（注：添加制动液）顶起位置6制动液排空，由最远端开始临时安装车轮螺母5、实操考核细则：

III、实操操作技术要点：

一、认定考核说明检查维修项目操作要点工作作业流程顶起位置7安装火花塞，开始以手带紧，最后以扭矩扳手按标准力紧固。扭矩扳手紧固前减震器螺栓。检查动力转向液时需转动方向盘数次。5、实操考核细则：

III、实操操作技术要点：

一、认定考核说明检查维修项目操作要点工作作业流程顶起位置8复检顶起位置9复位注：车落地时车轮挡块的使用

1、评分方式：

-考试前提前15分钟，丰田方人员准备，以抽签形式（A、B、

C、D）确定考核教师分组。考核工单为一式2份，学生1份，考官1份；

-各位考官核对所考学生身份，将学生名字填写至评估表、工单

-各考官根据学生考核车辆，按照学生实施项目，对其是否实施在工单上予以评价说明（以勾或差的形式）考核后统一由丰田人员回收。

-除工单外考官在评分表上予以评分、备注。

-考试成绩在考核后15分钟左右做出评分，细节处可在考试休息期间与其他考官进行交流。

二、评分标准说明2、评分标准：按照技能考核重点予以制定评分标准：

二、评分标准说明一、工作着装满分2分工作服、安全鞋1分工作服作业过程及结束后（口袋处等），干净整洁为1分有无佩戴金属饰物1分工作服上无外露扭扣、金属饰物为1分二、评分标准说明二、工作作业流程：满分40分顶起位置16按照工单检查项目共9大项，每项为0.5分，最多为6分顶起位置2-37按照工单检查项目为13项，其中螺栓及螺母为1.5分，其余为0.5分，最多扣7分顶起位置47按照工单检查项目为每项1/2/2/2分顶起位置52按照工单检查项目为每项1分顶起位置62按照工单检查项目为0.5分，最多扣2分二、评分标准说明二、工作作业流程：满分40分顶起位置78按照工单，每一检查大项为0.5分，最多扣8分未实施加机油直接扣2分未加紧机油盖直接扣1分顶起位置82按照分项，每项为0.5分顶起位置92按照分项，每项为0.5分整体作业流程4整体作业流畅操作工艺流程正确1分各种螺栓、拆装顺序正确1分逐项实施、无跳项漏项为2分9个工位如跳工位实施直接扣2分作业项目未完成，此项为0分二、评分标准说明三、工具的使用：满分15分SST4正确使用皮带张紧器1分正确使用火花塞套筒1分正确使用火花塞间隙规1分正确使用机油滤清器扳手1分一般工具4正确合理使用（先套筒、后梅花、开口）选错一次工具扣1分，最多3分熟练程度1分使用量具的正确性4正确选用量具1分规范使用量具对零1分手持量具位置正确1分操作方法正确1分使用方法的精确性2数值正确1分读值方法正确1分二、评分标准说明四、工作安全：满分18分设备的作业安全如出现重大安全操作失误，取消操作学员考核资格7此项扣分方式为累计扣分，无上限，出现一次扣一次分举升机的安全使用操作过程锁止1分操作到位锁止1分支撑点正确1分离地时做到轻微晃动1分车轮档块的安全使用2分气动扳手的使用（不带手套）1分零件、工具的跌落5工具的正确使用（拆卸轮胎时扭矩扳手的方向）1分工具跌落2分落地一次扣1分，最多2分操作中零件落地3分落地一次扣1分，最多3分操作失误出现受伤2操作中手划破、扭伤、砸伤等2分

二、评分标准说明五、5S情况：满分16分零件4安装机油滤清器正确1分机油加注后，机滤漏油的检查、清洁1分放油螺栓垫片正确使用1分零件安装时清洁1分工具3工具或零件放在地上2分一次扣1分，最多2分工具用后及时复位1分场地3场地中油、水等落地及时清理3分设备3所用完工具车、机油排放装置及时复位3分一项不到位扣1分，最多3分废弃物3废弃物及时清理3分二、评分标准说明六、维修资料的使用：满分5分操作作业完毕后5分钟内进行考核维修资料的使用（熟悉、正确）-维修手册的使用51）火花塞间隙、火花塞扭矩2）轮胎扭矩、气压3）制动片的厚度、园跳动，4）蹄鼓间隙任选一项，作为考核点数据准确2分时间内完成2分按照标准程序查询（先目录后明