瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法课件

瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法2022/12/21瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法2022/12/11质量问题

高低楞楞倾斜（倒楞）塌楞楞不均楞损伤楞折皱瓦楞横切断、纵裂段跳楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法质量问题高低楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法2产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊磨损更换或修复瓦楞辊瓦楞辊运转不正常检查两端轴承情况和传动部分瓦楞辊贴合间隙不一致调整、修正瓦楞棍的贴合间隙上、下瓦楞辊不平行检查、修正上下瓦楞辊的平行度一高低楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊3产生原因解决办法瓦楞辊表面不干净清理瓦楞辊、保持辊面清洁导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板导纸板架不平行调整托架使之平行压力辊的轴承磨损更换轴承输送过桥压力不均衡适当调整张力控制瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面不干净清理瓦楞辊、保持辊面清洁导纸4产生原因解决办法涂胶辊、浮动辊间隙不当调整两者的贴合间隙胶黏剂质量不好更换胶黏剂箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小适当预热并加大张力控制对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足调整预调器的蒸汽喷雾量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法涂胶辊、浮调整两者的贴合间隙胶黏剂质量不好5产生原因解决办法瓦楞辊不平行调整、修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴合间隙太小修正上、下瓦楞辊的贴合间隙输送过桥张力过大降低控制器的张力涂胶辊和浮动辊不平行检查、修正两者的调整装置双面机压辊位置不当或压力大适当控制压辊的位置并检查平衡度瓦楞原纸含水量过高加大原纸预热器包角和双面机热量双面机的传送带打滑调节传动带的松紧二楞倾斜（倒楞）瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊不平行调整、修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴6产生原因解决办法瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面的脏物瓦楞辊热量不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊面磨损、变形或调节不良校正辊筒或修复、更换瓦楞辊瓦楞辊配合压力不合适调整配合压力导纸板位置不当、当脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不适应加大输送过桥的张力控制系统，增大或减少张力三塌楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面的脏物瓦楞辊热7产生原因解决办法双面机加热板表面有异物清除异物，保持表面清洁瓦楞原纸、箱纸板含水量不均衡适当预热或更换原纸、箱纸板瓦楞原纸张力过大减少张力系统的摩擦胶黏剂黏度不够调整胶黏剂制作，检查各种原料质量胶黏剂附着量太大修正、调整涂胶间隙，减少着胶量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法双面机加热板表面有异物清除异物，保持表面清洁8产生原因解决办法瓦楞辊表面有异物清理瓦楞辊表面瓦楞辊之间间隙太大或不平衡修正上、下瓦楞辊之间的间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板瓦楞原纸含水量不均衡加大预热包角瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制四楞不均瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面有异物清理瓦楞辊表面瓦楞辊之间间9产生原因解决办法瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小修正、调整贴合间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板压力辊上有污物、变形或不平行清理压力辊，修正压力辊，校正平行度运行中的机械性破坏检查、修复机械性不当造成的损伤瓦楞原纸质量不好或水分高更换瓦楞原纸或提高预热器效果五楞损伤瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小10产生原因解决办法瓦楞辊平行度不好修正、调整瓦楞辊的平行度瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞原纸质量不好或水分不均衡更换瓦楞原纸或改善预热器效果瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制系统，加大张力六楞折皱瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊平行度不好修正、调整瓦楞辊的平行度瓦楞11产生原因解决办法瓦楞辊、压力辊、磨损不均匀、不平行修正、调整瓦楞辊，校正平行度瓦楞辊配合压力过大调整配合压力瓦楞原纸拉伸强度不够降低车速或更换原纸瓦楞原纸水分不足调整预调器瓦楞原纸张力过大调整退纸架张力控制器七瓦楞横切断、纵裂断瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊、压力辊、磨修正、调整瓦楞瓦楞辊配合压12产生原因解决办法瓦楞辊表面有污物或磨损清理、修正或更换瓦楞辊瓦楞辊压力不够或不稳定增加瓦楞辊的啮合力导纸板污染、磨损或安装不合适清理、更换或调整导纸板瓦楞原纸张力不够调整退纸架张力控制器瓦楞原纸水分过高或过低调整预调器的效果八跳楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面有污物或磨损清理、修正或更换瓦楞辊13粘接问题产生的原因及解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法粘接问题产生的原因及解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因14产生原因解决办法瓦楞辊与涂胶辊不平行调整两者间的间隙导纸板位置不正或有脏物修正导纸板位置，清理脏物涂胶辊和浮动辊不平行调整两者间的间隙传送带升降机构工作不正常检查油压装置和机械调整系统双面机压辊放置不当调整、重置压辊热量不够、淀粉糊化不良检查并排除热量不足的因素一粘接不好瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊与涂胶辊不平行调整两者间的间隙导纸板位15产生原因解决办法热量过高、淀粉过早凝合适当减少预热胶黏剂形成团块，上胶不均匀提高胶黏剂的质量面纸张力太大调整刹车装置，减少摩擦力面纸、芯纸水分过大加大预热力度或换纸胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法热量过高、淀粉过早凝合适当减少预热胶黏剂形成16产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够检查冷凝水排放装置和供水气压是否符合要求双面机加热板温度不够检查供气部分是否有故障车速太快适当降低车速原纸含水量太高加大预热或换纸胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量二部分脱胶瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不检查冷凝水排放装置和双面机加17翘曲问题的产生原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法翘曲问题的产生原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原18产生原因解决办法单面机涂胶量过小适当增大单面机的着胶量涂胶机涂胶量过大适当减少涂胶机胶量双面机加热温度不够增加加热板温度面纸预热包角太小、里纸预热包角太大增大面纸预热包角、减少里纸预热包角车速太快适当减低车速单面瓦楞纸板运行张力不够调整张力控制系统，增大阻力输送过桥上单面瓦楞纸板含水量不够适当增加输送过桥上纸板的推积，保持一定水分一横向向下翘瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法单面机涂胶量过小适当增大单面机的着胶量涂胶机19产生原因解决办法单面机涂胶量过大适当减少单面机的着胶量涂胶机涂胶量过小适当增加涂胶机的着胶量双面机加热板温度太高提高车速或降低加热板温度双面机压辊压力过大适当调整压辊车速太低适当提高车速面纸预热包角太大减少包角、降低预热里纸预热包角太小增大包角、加强预热输送过桥纸板堆积过多减少过桥上纸板堆积量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法单面机涂胶量过大适当减少单面机的着胶量涂胶机20产生原因解决办法瓦楞原纸张力不够适当加大张力系统的控制力度原纸含水量不均衡适当预热预热器包角调控不平衡检查、修整传动装置，保证运转正常输送桥架纸板过多堆积减少堆积量输送桥架输出瓦楞纸板张力过大适当减少纸板输出张力控制三纵向向上翘瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞原纸张力不够适当加大张力系原纸含水量不21产生原因解决办法传送带运行压力不够适当加大张力系统的控制力度输送桥架输出瓦楞纸板张力不够适当预热面纸含水量不均衡适当预热面纸张力太大减少对面纸的张力控制四纵向向下翘瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法传送带运行压力不够适当加大张力系输送桥架输22产生原因解决办法瓦楞辊表面磨损不均匀修复或更换瓦楞辊涂胶辊和浮动辊不平行修正、调整二者之间的平行度原纸含水量不均衡适当进行预热，控制水分环境湿度太大增大预热器包角、降低车速、提高胶黏剂质量加热板温度不均匀调节加热板温度五形翘曲S瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面磨损不均匀修复或更换瓦楞辊涂胶辊和23产生原因解决办法原纸水分分布不均衡喷淋或预热控制传送带横向张力不均衡保持传送带清洁、干燥，适当调整张力系统里纸、面纸张力过大或过小夹紧或放松刹车、控制张力预热器、浮动辊工作不正常检查、修正部分运转零件输送桥架、预热器、涂胶机中心线不正修正、调整偏斜的机构纸板在输送桥架上堆积过多调整车速，减少堆积量六双向翘曲瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法原纸水分分布不均衡喷淋或预热控制传送带横向张24纸板外观问题产生的原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法纸板外观问题产生的原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生25产生原因解决办法箱纸板和瓦楞原纸水分含量过高充分发挥预热器和预调器的作用箱纸板厚薄不均匀更换纸卷胶黏剂涂布量太大减少胶黏剂的附着量胶黏剂的黏度太低提高胶黏剂的黏度一纸板表面搓板状现象瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法箱纸板和瓦楞原充分发挥预热器箱纸板厚薄不均匀26产生原因解决办法箱纸板本身质量问题加大喷湿量、加大张力或更换纸卷面纸含水不均衡加大预热包角或喷水增湿原纸两端边过紧适当加大张力的预热二面纸折皱瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法箱纸板本身质量问题加大喷湿量、加大面纸含水不27产生原因解决办法面纸张力不够调整退纸架张力控制器压力辊中高不够重新消磨中高量纸箱板水分不均匀、质量不好适当预热，调整水分或更换箱纸板三纸板表面有折皱瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法面纸张力不够调整退纸架张力控制器压力辊中高不28产生原因解决办法瓦楞辊磨损，楞高不够修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴面间隙不够检查相关部件，修正贴面间隙瓦楞辊表面有异物或有脏物保持辊面干净，检查冷凝水排放和供气系统导纸板位置不正、磨损或有脏物修正位置、更换或清理导纸板输送桥架堆积量过多、张力太大减少堆积量，降低输出张力涂胶辊和浮动辊之间间隙太小适度调整、保持正常的工作间隙四厚度不够瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊磨损，楞高不够修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴29产生原因解决办法涂胶机涂胶量大，使楞峰变形减少涂胶量双面机加热板或传送带有异物清理加热板或传送带，保持清洁双面机压辊数量使用不当调整压辊数量横切输值辊不平行或重力大适度减少输纸辊重力，调整平行度瓦楞原纸质量不好更换瓦楞原纸瓦楞原纸张力过大适当调整张力系统瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法涂胶机涂胶量大，使楞峰变形减少涂胶量双面机加30产生原因解决办法原纸张力太小适当调整张力系统加热板与传送带之间间隙太高调整两者之间的间隙原纸涂胶不均调整涂胶量原纸、纸板过分干燥调整预热、预调系统，降低加热板热量五表面起泡瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法原纸张力太小适当调整张力系统加热板与传送调整31产生原因解决办法双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足检查、修正引纸部位的故障、传送带的张力输死桥架张力控制太大适当降低输送桥架的输出张力，减少堆积横切机输纸压力不够增加输纸辊的配重车速忽快忽慢，不稳定保持稳定车速面纸张力太大减少面纸张力六切断长度不稳定瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法双面机对单面瓦楞检查、修正引纸部位输死桥架张32产生原因解决办法双面机热量过大降低热量，提高车速上、下压线轮相对位置不正修正、调整上、下压线轮的位置压线轮间隙调整不合适，过大或过小适当调整间隙原纸质量不好或含水量太小更换原纸或减少预热七面纸压线破裂瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法双面机热量过大降低热量，提高车速上、下压线轮33产生原因解决办法上、下刀刃重合深度不适或贴合间隙不适调整上、下刀刃的相对位置刀具磨损更换刀具纵切机运转不正常检查、修正轴承或相关部件瓦楞纸板含水量太高或太低加大或减少预热原纸质量不好更换原纸八纵切刀口出现过重裂痕瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法上、下刀刃重合深度调整上、下刀刃的相对位置刀34常见印刷原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法常见印刷原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解35纸板表面粗糙、湿度大选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸板干燥后再印刷印版图文部蘸有异物印刷前对纸板表面应进行除尘水墨黏度太高降低水墨黏度网纹辊与印版之间的压力太大减少网纹辊与印版之间的压力印版图文上的水墨部分干燥清洁印版并在水墨中添加慢干剂一毛边问题解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法纸板表面粗糙、湿度大选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸36排色序时，将有叠色关系的两种颜色间隔尽量远，保证前色墨有充足时间干燥前色墨添加快干剂并降低黏度，后色添加慢干剂并提高其黏度减慢机速提高后一色的印刷压力底色还未来得及干燥，前色墨便叠上去，由于水墨的复溶性使其盖不住底色二叠印不良问题解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法排色序时，将有叠色关系的前色墨添加快干剂并降低黏度，减慢机速37传墨量过大减小刮墨辊与网纹辊之间间隙，减少上墨量着墨压力过大减小网纹辊与印版滚筒之间压力印刷压力过大合理调节印刷压力水墨的流动性太强提高水墨黏度面纸过于疏松，吸水性过强改用适印性好的面纸三印迹增大问题解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法传墨量过大减小刮墨辊与网纹辊之着墨压力过大减小网纹辊与印版滚38问题解决办法水墨黏度过高加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度水墨干燥速度过快加入慢干剂，调整水墨干燥速度印刷压力过大减少印刷压力着墨压力过大减少网纹辊与印版滚筒之间压力，减少着墨压力网纹辊线数太低换用网纹辊线数高的色组印刷版面局部不平（片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高度不一致）清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面，将印版局部垫高或采用同一高度的印版四糊版瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法水墨黏度过高加入稳定剂，调整PH值水墨干燥速度39问题解决办法墨层太厚减少墨量，降低水墨黏度，降低机速水墨的干燥速度过慢加入快干剂，提高墨的干燥速度面纸吸收性差选用吸收性良好的面纸五印刷品干燥不良瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法墨层太厚减少墨量，降低水墨水墨的干燥速度过慢40问题解决办法前一色印刷压力过大调整各色印刷压力的相对大小，后色压力大于前一色前一色墨黏度太高调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2s前一色的干燥太慢调整前色干燥速度、尽量在后一色印刷前干燥六网点套印不良瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法前一色印刷压力过大调整各色印刷压力的相对大小，后41问题解决办法供墨系统清洁不彻底更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品颜色相差很远且使用同一印刷色组的大面积印刷水墨本身含有未完全溶解的颜料颗粒上墨前将水墨用网筛过滤七墨杠瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法供墨系统清洁不彻底更换产品时将供墨系统彻底清洁42问题解决办法印版或网纹辊、胶辊上有纸屑抹版，清洁网纹辊或胶辊；清除纸板上的纸屑印版不平整加大印刷压力，垫高低凹处印版或重新制作印版印版磨损或残缺重新制作印版水墨起泡加入消泡剂（注意用量不可超过2‰）墨层太薄适当地放大墨量、提高水墨黏度、提高机速或加大印刷压力印迹边缘露白将印刷边缘的印版适当垫高实地过大，压力不均对实地中间部分进行垫高印版八露白瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法印版或网纹辊抹版，清洁网纹辊或胶印版不平整加大43水性油墨印刷的异常现象和解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法水性油墨印刷的异常现象和解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生44在油墨中增加蒸发性慢的溶剂检查油墨是否有固体沉积物，必要时进行过滤检查油墨循环系统，如有障碍进行排除油墨干燥造成一塞版原因解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法在油墨中增加蒸发性慢的溶剂检查油墨是否有固体沉检查油墨循环系45在墨槽表层加入少量溶剂（不可搅拌）添加少量消泡剂改用低黏度油墨油墨黏度过高二墨槽面层溢满泡沫原因解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法在墨槽表层加入少量溶剂添加少量消泡剂改用低黏度油墨油墨黏度46原因解决办法滚筒压力不足适量调高滚筒之间的压力墨层太厚调薄墨层油墨黏度太高适当稀释油墨三版印积聚油墨，印面效果不佳瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法原因解决办法滚筒压力不足适量调高滚筒之间的压力墨层太厚调薄47减少稀释溶剂，增加油墨浓度给油墨增添树脂剂量，增强油墨黏性和粘接附着性能换掉变质的油墨原因解决办法油墨过稀油墨变质四印面油墨粉化，摩擦后容易脱落，墨色浑浊瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法减少稀释溶剂，增加油墨浓度给油墨增添树脂剂量，增强换掉变质的48原因解决办法印版上有旧墨堆积仔细清洗印版，保持印版清洁平整油墨浓度过低添加黏性高的油墨，提高油墨浓度；避免油墨陈放时间过久不用纸张表面对油墨溶剂的吸收能力不均匀避免使用质量不好的纸张用于箱面印刷五印面墨迹出现斑驳痕迹瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法原因解决办法印版上有旧墨堆积仔细清洗印版，保油墨浓度过低49原因解决办法压应力度过大适当减少压印力度油墨过稀添加浓度高的油墨六印迹边缘出现晕暗痕迹瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法原因解决办法压应力度过大适当减少压印力度油墨过稀添加浓度高50原因解决办法油墨干燥太慢调整油墨溶剂种的水分和酒精剂量比例，提高油墨蒸发快干性能油墨稀释过度增添树脂剂量，提高油墨浓度，增强印面墨膜的耐磨性七印件有擦蹭的污迹瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法原因解决办法油墨干燥太慢调整油墨溶剂种的水分和酒精剂量比例，51原因解决办法印刷压力不足调整滚筒压力印版有污物或凹陷创痕检查印版，排除版面障碍纸张表面不平或同油墨亲和性不良避免使用表面状态不佳的纸张油墨太少太稀调节增加墨量，或提高油墨浓度八印面出现无墨空白点瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法原因解决办法印刷压力不足调整滚筒压力印版有污物或凹陷创痕检查52原因解决办法印刷压力不足适量增加印刷压力，但不可过度以免影响瓦楞强度严重受损纸板的搓板现象严重增加印刷压力后，直至印迹已呈现陷入纸板情况时尚且不能消除印迹不均现象，该批纸板应停止印刷另行处理九印面出现楞条状墨迹，浓淡不均或空白无墨瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法原因解决办法印刷压力不足适量增加印刷压力，但不可过度以免影响53演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/21瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew54瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法2022/12/21瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法2022/12/155质量问题

高低楞楞倾斜（倒楞）塌楞楞不均楞损伤楞折皱瓦楞横切断、纵裂段跳楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法质量问题高低楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法56产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊磨损更换或修复瓦楞辊瓦楞辊运转不正常检查两端轴承情况和传动部分瓦楞辊贴合间隙不一致调整、修正瓦楞棍的贴合间隙上、下瓦楞辊不平行检查、修正上下瓦楞辊的平行度一高低楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊57产生原因解决办法瓦楞辊表面不干净清理瓦楞辊、保持辊面清洁导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板导纸板架不平行调整托架使之平行压力辊的轴承磨损更换轴承输送过桥压力不均衡适当调整张力控制瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面不干净清理瓦楞辊、保持辊面清洁导纸58产生原因解决办法涂胶辊、浮动辊间隙不当调整两者的贴合间隙胶黏剂质量不好更换胶黏剂箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小适当预热并加大张力控制对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足调整预调器的蒸汽喷雾量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法涂胶辊、浮调整两者的贴合间隙胶黏剂质量不好59产生原因解决办法瓦楞辊不平行调整、修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴合间隙太小修正上、下瓦楞辊的贴合间隙输送过桥张力过大降低控制器的张力涂胶辊和浮动辊不平行检查、修正两者的调整装置双面机压辊位置不当或压力大适当控制压辊的位置并检查平衡度瓦楞原纸含水量过高加大原纸预热器包角和双面机热量双面机的传送带打滑调节传动带的松紧二楞倾斜（倒楞）瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊不平行调整、修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴60产生原因解决办法瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面的脏物瓦楞辊热量不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊面磨损、变形或调节不良校正辊筒或修复、更换瓦楞辊瓦楞辊配合压力不合适调整配合压力导纸板位置不当、当脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不适应加大输送过桥的张力控制系统，增大或减少张力三塌楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面的脏物瓦楞辊热61产生原因解决办法双面机加热板表面有异物清除异物，保持表面清洁瓦楞原纸、箱纸板含水量不均衡适当预热或更换原纸、箱纸板瓦楞原纸张力过大减少张力系统的摩擦胶黏剂黏度不够调整胶黏剂制作，检查各种原料质量胶黏剂附着量太大修正、调整涂胶间隙，减少着胶量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法双面机加热板表面有异物清除异物，保持表面清洁62产生原因解决办法瓦楞辊表面有异物清理瓦楞辊表面瓦楞辊之间间隙太大或不平衡修正上、下瓦楞辊之间的间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板瓦楞原纸含水量不均衡加大预热包角瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制四楞不均瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面有异物清理瓦楞辊表面瓦楞辊之间间63产生原因解决办法瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小修正、调整贴合间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板压力辊上有污物、变形或不平行清理压力辊，修正压力辊，校正平行度运行中的机械性破坏检查、修复机械性不当造成的损伤瓦楞原纸质量不好或水分高更换瓦楞原纸或提高预热器效果五楞损伤瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小64产生原因解决办法瓦楞辊平行度不好修正、调整瓦楞辊的平行度瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞原纸质量不好或水分不均衡更换瓦楞原纸或改善预热器效果瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制系统，加大张力六楞折皱瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊平行度不好修正、调整瓦楞辊的平行度瓦楞65产生原因解决办法瓦楞辊、压力辊、磨损不均匀、不平行修正、调整瓦楞辊，校正平行度瓦楞辊配合压力过大调整配合压力瓦楞原纸拉伸强度不够降低车速或更换原纸瓦楞原纸水分不足调整预调器瓦楞原纸张力过大调整退纸架张力控制器七瓦楞横切断、纵裂断瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊、压力辊、磨修正、调整瓦楞瓦楞辊配合压66产生原因解决办法瓦楞辊表面有污物或磨损清理、修正或更换瓦楞辊瓦楞辊压力不够或不稳定增加瓦楞辊的啮合力导纸板污染、磨损或安装不合适清理、更换或调整导纸板瓦楞原纸张力不够调整退纸架张力控制器瓦楞原纸水分过高或过低调整预调器的效果八跳楞瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面有污物或磨损清理、修正或更换瓦楞辊67粘接问题产生的原因及解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法粘接问题产生的原因及解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因68产生原因解决办法瓦楞辊与涂胶辊不平行调整两者间的间隙导纸板位置不正或有脏物修正导纸板位置，清理脏物涂胶辊和浮动辊不平行调整两者间的间隙传送带升降机构工作不正常检查油压装置和机械调整系统双面机压辊放置不当调整、重置压辊热量不够、淀粉糊化不良检查并排除热量不足的因素一粘接不好瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊与涂胶辊不平行调整两者间的间隙导纸板位69产生原因解决办法热量过高、淀粉过早凝合适当减少预热胶黏剂形成团块，上胶不均匀提高胶黏剂的质量面纸张力太大调整刹车装置，减少摩擦力面纸、芯纸水分过大加大预热力度或换纸胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法热量过高、淀粉过早凝合适当减少预热胶黏剂形成70产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够检查冷凝水排放装置和供水气压是否符合要求双面机加热板温度不够检查供气部分是否有故障车速太快适当降低车速原纸含水量太高加大预热或换纸胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量二部分脱胶瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不检查冷凝水排放装置和双面机加71翘曲问题的产生原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法翘曲问题的产生原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原72产生原因解决办法单面机涂胶量过小适当增大单面机的着胶量涂胶机涂胶量过大适当减少涂胶机胶量双面机加热温度不够增加加热板温度面纸预热包角太小、里纸预热包角太大增大面纸预热包角、减少里纸预热包角车速太快适当减低车速单面瓦楞纸板运行张力不够调整张力控制系统，增大阻力输送过桥上单面瓦楞纸板含水量不够适当增加输送过桥上纸板的推积，保持一定水分一横向向下翘瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法单面机涂胶量过小适当增大单面机的着胶量涂胶机73产生原因解决办法单面机涂胶量过大适当减少单面机的着胶量涂胶机涂胶量过小适当增加涂胶机的着胶量双面机加热板温度太高提高车速或降低加热板温度双面机压辊压力过大适当调整压辊车速太低适当提高车速面纸预热包角太大减少包角、降低预热里纸预热包角太小增大包角、加强预热输送过桥纸板堆积过多减少过桥上纸板堆积量瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法单面机涂胶量过大适当减少单面机的着胶量涂胶机74产生原因解决办法瓦楞原纸张力不够适当加大张力系统的控制力度原纸含水量不均衡适当预热预热器包角调控不平衡检查、修整传动装置，保证运转正常输送桥架纸板过多堆积减少堆积量输送桥架输出瓦楞纸板张力过大适当减少纸板输出张力控制三纵向向上翘瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞原纸张力不够适当加大张力系原纸含水量不75产生原因解决办法传送带运行压力不够适当加大张力系统的控制力度输送桥架输出瓦楞纸板张力不够适当预热面纸含水量不均衡适当预热面纸张力太大减少对面纸的张力控制四纵向向下翘瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法传送带运行压力不够适当加大张力系输送桥架输76产生原因解决办法瓦楞辊表面磨损不均匀修复或更换瓦楞辊涂胶辊和浮动辊不平行修正、调整二者之间的平行度原纸含水量不均衡适当进行预热，控制水分环境湿度太大增大预热器包角、降低车速、提高胶黏剂质量加热板温度不均匀调节加热板温度五形翘曲S瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊表面磨损不均匀修复或更换瓦楞辊涂胶辊和77产生原因解决办法原纸水分分布不均衡喷淋或预热控制传送带横向张力不均衡保持传送带清洁、干燥，适当调整张力系统里纸、面纸张力过大或过小夹紧或放松刹车、控制张力预热器、浮动辊工作不正常检查、修正部分运转零件输送桥架、预热器、涂胶机中心线不正修正、调整偏斜的机构纸板在输送桥架上堆积过多调整车速，减少堆积量六双向翘曲瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法原纸水分分布不均衡喷淋或预热控制传送带横向张78纸板外观问题产生的原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法纸板外观问题产生的原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生79产生原因解决办法箱纸板和瓦楞原纸水分含量过高充分发挥预热器和预调器的作用箱纸板厚薄不均匀更换纸卷胶黏剂涂布量太大减少胶黏剂的附着量胶黏剂的黏度太低提高胶黏剂的黏度一纸板表面搓板状现象瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法箱纸板和瓦楞原充分发挥预热器箱纸板厚薄不均匀80产生原因解决办法箱纸板本身质量问题加大喷湿量、加大张力或更换纸卷面纸含水不均衡加大预热包角或喷水增湿原纸两端边过紧适当加大张力的预热二面纸折皱瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法箱纸板本身质量问题加大喷湿量、加大面纸含水不81产生原因解决办法面纸张力不够调整退纸架张力控制器压力辊中高不够重新消磨中高量纸箱板水分不均匀、质量不好适当预热，调整水分或更换箱纸板三纸板表面有折皱瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法面纸张力不够调整退纸架张力控制器压力辊中高不82产生原因解决办法瓦楞辊磨损，楞高不够修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴面间隙不够检查相关部件，修正贴面间隙瓦楞辊表面有异物或有脏物保持辊面干净，检查冷凝水排放和供气系统导纸板位置不正、磨损或有脏物修正位置、更换或清理导纸板输送桥架堆积量过多、张力太大减少堆积量，降低输出张力涂胶辊和浮动辊之间间隙太小适度调整、保持正常的工作间隙四厚度不够瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊磨损，楞高不够修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴83产生原因解决办法涂胶机涂胶量大，使楞峰变形减少涂胶量双面机加热板或传送带有异物清理加热板或传送带，保持清洁双面机压辊数量使用不当调整压辊数量横切输值辊不平行或重力大适度减少输纸辊重力，调整平行度瓦楞原纸质量不好更换瓦楞原纸瓦楞原纸张力过大适当调整张力系统瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法涂胶机涂胶量大，使楞峰变形减少涂胶量双面机加84产生原因解决办法原纸张力太小适当调整张力系统加热板与传送带之间间隙太高调整两者之间的间隙原纸涂胶不均调整涂胶量原纸、纸板过分干燥调整预热、预调系统，降低加热板热量五表面起泡瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法原纸张力太小适当调整张力系统加热板与传送调整85产生原因解决办法双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足检查、修正引纸部位的故障、传送带的张力输死桥架张力控制太大适当降低输送桥架的输出张力，减少堆积横切机输纸压力不够增加输纸辊的配重车速忽快忽慢，不稳定保持稳定车速面纸张力太大减少面纸张力六切断长度不稳定瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法双面机对单面瓦楞检查、修正引纸部位输死桥架张86产生原因解决办法双面机热量过大降低热量，提高车速上、下压线轮相对位置不正修正、调整上、下压线轮的位置压线轮间隙调整不合适，过大或过小适当调整间隙原纸质量不好或含水量太小更换原纸或减少预热七面纸压线破裂瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法双面机热量过大降低热量，提高车速上、下压线轮87产生原因解决办法上、下刀刃重合深度不适或贴合间隙不适调整上、下刀刃的相对位置刀具磨损更换刀具纵切机运转不正常检查、修正轴承或相关部件瓦楞纸板含水量太高或太低加大或减少预热原纸质量不好更换原纸八纵切刀口出现过重裂痕瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法上、下刀刃重合深度调整上、下刀刃的相对位置刀88常见印刷原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法常见印刷原因及解决方法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解89纸板表面粗糙、湿度大选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸板干燥后再印刷印版图文部蘸有异物印刷前对纸板表面应进行除尘水墨黏度太高降低水墨黏度网纹辊与印版之间的压力太大减少网纹辊与印版之间的压力印版图文上的水墨部分干燥清洁印版并在水墨中添加慢干剂一毛边问题解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法纸板表面粗糙、湿度大选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸90排色序时，将有叠色关系的两种颜色间隔尽量远，保证前色墨有充足时间干燥前色墨添加快干剂并降低黏度，后色添加慢干剂并提高其黏度减慢机速提高后一色的印刷压力底色还未来得及干燥，前色墨便叠上去，由于水墨的复溶性使其盖不住底色二叠印不良问题解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法排色序时，将有叠色关系的前色墨添加快干剂并降低黏度，减慢机速91传墨量过大减小刮墨辊与网纹辊之间间隙，减少上墨量着墨压力过大减小网纹辊与印版滚筒之间压力印刷压力过大合理调节印刷压力水墨的流动性太强提高水墨黏度面纸过于疏松，吸水性过强改用适印性好的面纸三印迹增大问题解决办法瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法传墨量过大减小刮墨辊与网纹辊之着墨压力过大减小网纹辊与印版滚92问题解决办法水墨黏度过高加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度水墨干燥速度过快加入慢干剂，调整水墨干燥速度印刷压力过大减少印刷压力着墨压力过大减少网纹辊与印版滚筒之间压力，减少着墨压力网纹辊线数太低换用网纹辊线数高的色组印刷版面局部不平（片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高度不一致）清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面，将印版局部垫高或采用同一高度的印版四糊版瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法水墨黏度过高加入稳定剂，调整PH值水墨干燥速度93问题解决办法墨层太厚减少墨量，降低水墨黏度，降低机速水墨的干燥速度过慢加入快干剂，提高墨的干燥速度面纸吸收性差选用吸收性良好的面纸五印刷品干燥不良瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法墨层太厚减少墨量，降低水墨水墨的干燥速度过慢94问题解决办法前一色印刷压力过大调整各色印刷压力的相对大小，后色压力大于前一色前一色墨黏度太高调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2s前一色的干燥太慢调整前色干燥速度、尽量在后一色印刷前干燥六网点套印不良瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法问题解决办法前一色印刷压力过大调整各色印刷压力的相对大小，后95问题解决办法供墨系统清洁不彻底更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品颜色相差很远且使用同一印刷色组的大面积印刷水墨本身含有未完全溶解的颜料颗粒上墨前将水