关于对丘家岩桥梁预制的

哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第20页共13页关于对丘家岩桥T梁预制的探讨摘要蒲花河景观大道工程位于重庆市黔江区濯水古镇，该项目包含路基1.3公里，路基左侧设置挡墙1.1公里，1-4.5米涵洞一座，丘家岩中桥一座。此次探讨主要是探讨丘家岩桥T梁的预制，该桥共3跨，每跨设置5片T梁，T梁混凝土强度等级为C50。探讨内容主要有：梁场的规划、模板的立设、钢筋的加工、混凝土的浇筑与养护、张拉的方法、封锚的条件以及存粱与移梁的方法。探讨的目的在于合理安排施工工序，通过讨论查找出不合理的施工工艺及方法，总结经验为现场的施工铺垫基础。AbstractpuHuaHelandscapeAvenueProjectislocatedinChongqingcityQianjiangDistrictZhuoshuiTown,theprojectcontains1.3kmofembankment,subgraderetainingwallarrangedattheleftsideof1.1kilometers,1-4.5metersculverta,QiujiaYanBridgea.ThispapermainlydiscussesQiujiaYanprefabricatedTbeambridge,thebridgehas3spans,eachspanis5pieceTbeam,TbeamconcretestrengthgradeofC50.Toexplorethemaincontents:beamfieldplanning,verticaldesign,templatereinforcementprocessing,concretepouringandmaintenance,tensioningmethod,anchorsealconditionandbeambeammovingmethodandstorage.Thepurposeofthestudyistoarrangetheconstructionprocessreasonably,tofindouttheunreasonableconstructiontechnologyandmethod,andtosumuptheexperienceasthebasisfortheconstructionofthesite.关于对丘家岩桥T梁预制的探讨第一章工程概况工程概况本工程位于重庆市黔江区濯水古镇，为濯水蒲花河景观大道工程丘家岩桥。该桥梁跨越蒲花河，中心里程K1+039为3×30m简支T梁桥，据《公路工程抗震规范》JTGB02-2013勘察区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。本桥单跨跨径30.0m，属小桥，桥梁横桥向布置为5片T梁，T梁混凝土强度等级为C50。第二章T梁预制采取T梁预制原因根据现场的实际情况，濯水古镇距重庆市黔江区约20公里左右，采用购买成品T梁运距较长，且濯水古镇道路路窄湾急，成品梁根本无法进场，故采用现场加工预制T梁较为切合实际。梁场规划梁场设置在项目部对面，占地2000m2，配置制梁台座5个，存梁场存梁10片。梁场分钢筋加工区、制梁区、张拉区、存梁区等。制梁区配备1台25t吊车，用以立拆模板、装卸钢筋及灌注混凝土；存梁区10条走行轨道，用人工移梁和存梁。梁场中侧平行于梁台设置钢筋加工棚，钢筋按编号制作存放。梁场制梁区及钢筋加工区场地硬化，混凝土采用商品混凝土。梁场平面布置见附图：梁场平面布置图。预制梁施工方法及工艺后张法T梁预制施工工艺框图防水层、保护层施工防水层、保护层施工压浆封锚自然养护移存梁安装预埋件检查顶板钢筋及预埋件安装预应力管道检查底板腹板、预应力管道支立端板固定锚垫板支立外模加固绑扎顶板钢筋梁台准备钢筋下料制作绑扎底板及腹板钢筋钢筋初加工混凝土拌合准备混凝土拌合混凝土运输测定混凝土塌落度覆盖洒水养护拆端模预张拉洒水养护拆外模初张拉移梁至张拉区养护终张拉灌筑混凝土灌筑混凝土模板施工方法与措施立模设模型前检查所有模型连接端部、底脚有无碰撞造成的变形或缺陷，振动器支架及模板焊缝处是否开裂破损。如有上述情况必须及时整修。立模前，用螺栓将滴水槽模型固定，位置要准确，与外侧模型要密贴平顺，防止拆模时滴水槽模型带掉混凝土，影响梁体外观质量。正确安装预应力筋锚垫板及梁端模上的锚垫板。模扇吊装时应使模扇略呈外侧倾斜，以免碰撞梁体钢筋骨架。梁体钢筋安装完后开始立侧模，侧模板应从跨中逐扇吊装，先内后外，先中间后两端。在吊装跨中侧模时，必须对准底模的相对位置。安装、调好底部千斤顶，打好底脚楔子，紧固底部端头拉杆，并校正垂直。侧模支立要正确稳固，并与前扇侧模用联结螺栓联结好。侧模立毕、桥面钢筋绑扎完毕后，开始吊立、安装端边墙模型，并用螺栓联结稳固。安装、紧固全部拉杆，正确安装泄水管定位模型以及横向预应力筋预留孔制孔模型。再立端模，端模锚下支承垫板穿波纹管孔眼周边如有毛刺及残余灰浆，必须打锉光滑，清除干净，端模上的灰边、止浆海绵应清理干净，弹簧圈应固定在设计位置上。调整好全部紧固件后，对桥梁模型、预埋件安装和横向预应力筋预留孔制孔模型安装进行检查，并作好记录，不符合规定的及时调整合格。由于在灌注梁体混凝土振动时会造成滴水槽模型固定螺栓松动，因此在灌注道碴槽混凝土时必须重新进行检查紧固。灌注混凝土时必须专人值班，负责检查紧固件、上下拉杆、底脚楔子，如有松动应及时处理、紧固，以免跑模或漏浆。在梁体混凝土养护过程中，试验室试压随梁养护混凝土试件，确定梁体混凝土强度不小于25Mpa后，出具梁体拆模通知单，通知混凝土班组降温，当梁体混凝土表面温度与环境温差不大于15℃时，拆除侧模。拆卸模型上的联结螺栓，拆掉底部千斤顶、底脚楔子、上部拉杆。拆除梁体外侧模型、最后拆除梁体端模。拆除梁体模型，先外侧后内侧逐扇进行，在拆除模型之前先将模型与吊具联结好，以防万一模型脱离梁体后，向外倾倒伤人。在桥面上顶外侧模型，千斤顶支蹬在内侧模型竖带上，顶拆内模时千斤顶则以挡碴墙内侧底脚为支蹬点。每拆一扇钢模时，用两台千斤顶和配套的顶拉装置，上顶下拉同时进行，待钢模脱离梁体2～3mm时启动吊机缓缓吊开，此时应以撬棍配合拆除模型，防止模型碰伤梁体。钢筋钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。调直工艺如下：（1）将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度(如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长)，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。（2）开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。（3）人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。钢筋调直后应符合下列质量要求：①钢筋应平直，无局部折曲。②钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯曲成型工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。（1）准备钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。（2）划线根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。（3）试弯在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。钢筋骨架的绑扎混凝土保护层垫块（1）梁体保护层垫块采用细石混凝土制作，垫块强度应与梁体混凝土等强(30m梁为50MPa)，其厚度应能保证梁体混凝土净保护层厚度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。（2）根据设计图纸，梁体净保护层厚度除梁顶板顶层厚度为30cm外，其余均为35cm。（3）为了保证钢筋净保护层厚度，使用专业厂家生产的合格细石混凝土垫块。钢筋绑扎主要施工流程：钢筋加工→运输至绑扎台座→放线定位→绑扎梁体骨架钢筋→穿波纹管→验交立模→绑扎桥面钢筋及配件钢筋绑扎应严格按照图纸要求控制钢筋位置，保证骨架不变形、不松动。钢筋绑扎工艺如下：（1）放线定位底板纵向钢筋、箍筋、蹬筋采用定位木方定位。在绑扎台上纵向和横向摆放特制定位木方，根据梁体钢筋设计图，在木方上按底板纵向钢筋、箍筋、蹬筋的间距、数量划线并刻成小槽，并将其按一定间距固定在绑扎台顶面上，编扎时钢筋落入槽内以便定位;在两侧摆放的木制样杆上标明不同箍筋、蹬筋起始点、定位钢筋位置及横向张拉成孔预留孔位。（2）运料按设计图将各类钢筋、胶管、保护层垫块及预埋件运至绑扎地。（3）钢筋绑扎顺序：底板筋→大号箍筋→小号箍筋→箍筋的架立筋(由外向里)→绑箍筋接头→大号蹬筋→小号蹬筋→分布筋(由下往上)→隔墙筋→卡钩→保护层垫块。（4）梁体钢筋绑扎要求①钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。②大箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎；小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑；.箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎；箍筋接头叠合处逐点绑扎。③蹬筋底与底板筋、蹬筋与箍筋两边可各绑一点；螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎；圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑。④梁端部横向网状钢筋，每根至少绑扎3点。⑤绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交措绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如果有松脱，应紧扣或重绑。⑥绑扎丝端头要向里弯，不得伸向保护层内；胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。⑦钢筋骨架就位时，为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与摸板之间按设计的保护层厚度支垫不同的细石混凝土垫块。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。底板上的垫块距边缘不小于10cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度，且每平米不应少于4个。⑧在受拉区，钢筋闪光对焊接头截面面积在“同一截面”内(钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内视为同一截面)不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d，也不宜位于最大弯矩处。（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定①受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。②受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。③绑扎接头在受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。④当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。混凝土灌注(1)混凝土灌注应按要求做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。(2)混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。(3)混凝土拌合物入模温度应控制在10℃～30℃,含气量应控制在3%～4%。每次浇筑前应按GB/T50080-2002的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。(4)在灌梁过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和楔子松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他部位漏浆应及时堵严，钢筋如有变形及时整修保证正确位置，侧振器如有烧坏或失灵者，须及时拆换。(5)灌注梁体下翼缘和腹板混凝土采用斜向分段水平分层法从一端向另一端连续灌注，一气呵成。其工艺斜度以30～45°为宜，水平分层灌注厚度不得大于300mm，先后两层混凝土灌注间隔时间，在常温下不宜超过60min或根据试验混凝土初凝的时间确定。(6)采用吊罐料斗灌注混凝土时，料斗距离桥面之间的距离以不碰撞模板上水平拉杆为原则，不宜过高，以免混凝土离析。灌注时要控制下料速度，保证下料均匀，料斗应沿着腹板移动，不准集中下料，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或混凝土梗塞而产生空洞。(7)梁体腹板混凝土采用附着式侧振与插入式捣固棒相配合的振捣方式，其中侧振为主，在混凝土灌注点前后4m必须上、下、前、后同时开启震动器以保证混凝土密实且不离析。一般混凝土振动时间为1～2min。以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈平坦泛浆为度。(8)插入式捣固棒只是配合侧振进行振捣，只能用于没有橡胶管的梁体部位，如腹板上部、道碴槽板，隔板、加劲板，严禁将捣固棒插入胶管部位振动，也不得将捣固棒椅在钢筋上振动，以免钢筋，胶管、预埋件位移或变形。捣固棒上应设有用于梁体各部振捣时插入深度的警界标示。(9)梁体腹板灌注到一段长度后(视气温和灌注速度而定)，即可从原开始端向另一端灌注桥面。(10)灌注桥面混凝土，从开始端桥面倾倒的混凝土开启振动器，同时人工先给端墙装入适量的混凝土，依次是挡碴墙、内边墙。再用插入式捣固捧插振各个部位，操作插入式捣固棒要做到快插慢拨，一般插点距离约50cm，每点振动时间约20～30s，确保振动密实。(11)当桥面灌注结束后，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平，使桥面达到平整，排水通畅。(12)灌注挡碴墙混凝土，为保证伸缩缝板，U型螺栓，泄水管不倾斜，不错位，必须在灌注的同时及时矫正上述预埋件。(13)每片梁浇灌筑总时间不宜超过3.5h。(14)应防止欠振和过振，严禁漏振。(15)梁体混凝土必须连续灌注，不得无故中途停顿。(16)当工地昼夜平均气温(最高和最低温度的平均值或当地时间6时、14时、21时室外温度平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理。(17)认真填写灌注日志。养生方法与措施混凝土浇筑完毕后，采用土工布进行覆盖，待混凝土达到初凝后，方可进行晒水养生，养生时间不宜少于7天预应力张拉条件张拉初张拉：当梁体混凝土强度度达到设计强强度等级标准准值的90％时，方方可进行初张张拉。张拉数数量、位置及及张拉值应符符合设计要求求。②终张拉：同一孔中两片梁终终张拉时混凝凝土龄期差不不超过5d、预预施应力时间间差不超过55d。张拉前实施混凝土土强度、弹性性模量、混凝凝土龄期“三三控”：即张张拉前梁体混混凝土强度及及弹性模量均均应达到设计计要求且龄期期不少于144d。张拉中实施张拉应应力、应变、时时间“三控”：：即张拉时以以油压表读数数为主、以钢钢绞线的伸长长值作校核，在在σcon作作用下持荷22min。③梁体混凝土有较较大缺陷者，应应在预施应力力前修补并达达到规定强度度后才可预施施应力；梁体体混凝土表面面有轻微缺陷陷或非预施应应力部分的缺缺陷(如横隔隔板、挡碴墙墙等)，允许许在预施应力力后进行修补补处理。④梁两支座处底模模和台座间空空隙用硬木楔楔垫实，以保保证梁体张拉拉后台座和底底梁受力均匀匀以及梁体的的稳定。⑤锚具安装前应将将锚垫板上的的灰浆清除干干净，检查管管道是否偏心心，若偏心则则必须扩孔，并并检查孔道轴轴线与锚垫板板平面是否垂垂直。穿上钢钢束后应再次次核对钢束根根数。⑥试生产时，需对对预应力的管管道、锚口及及喇叭口摩阻阻损失实际测测定，以确定定预应力的实实际损失。必必要时应经设设计院审查同同意，对张拉拉控制应力进进行适度调整整，以确保有有效应力值。⑦应布置测量梁的的上拱度及弹弹性压缩的测测点，并做好好记录。压浆技术要求及准准备工作1)终张拉完毕毕,应在488h(即2dd)内进行管管道压浆。2)压浆前应清清除孔道内杂杂物。3)灌浆剂的水水胶比(重量量比)宜为00.34～00.38(由由试验确定))。灌浆剂、水水泥以袋装重重量计，水以以桶装体积计计，外加剂以以重量计。现现场压浆作业业必须严格计计量，灌浆剂剂、水泥、外外加剂、水的的秤量误差均均≤±1%。4)灌浆剂拌合合时,按照规规定的配比,,加入拌合水水和灌浆剂,,采用专用压压浆设备进行行搅拌,拌和和时间不少于于3min。灌灌浆剂搅拌好好后应尽快压压入孔道，置置于贮浆罐的的浆体应连续续搅拌，自搅搅拌至压入孔孔道的间隔时时间不应超过过40minn。5)同一孔管道道压浆应连续续进行，一次次完成。若因因故障中途停停顿时间超过过20minn，必须将已已压入管道内内的水泥浆全全部用清水冲冲去，然后重重压。孔道压压灌浆顺序应应先下后上，依依次进行。6)管道压浆应应饱满密实，对对密实度有怀怀疑时应凿孔孔检查，如有有不实应改进进工艺。7)夏季施工时时浆体温度不不应高于255℃。压浆工艺1)压浆前应检检查压浆泵、灰灰浆搅拌机运运转是否正常常，压浆管有有无破损。2)安装两端锚锚具上的压浆浆扣碗(压浆浆罩)、联接接管和联接阀阀，扣碗与锚锚板应密贴。输输浆管不宜过过长，长度大大于20m时时，压力应提提高0.1MMPa。3)启动电机使使搅拌机运转转，然后加水水，再缓慢均均匀地加入灌灌浆剂(不得得整袋一下倒倒入，更不能能将灌浆剂袋袋掉入搅拌筒筒内)。拌合合时间不少于于2min，然然后将调好的的灌浆剂放入入下层压浆罐罐，下层压浆浆罐灌浆剂进进口处应设过过滤网，滤去去杂物以防止止堵塞管道，过过滤网孔格不不大于2.55mm×2..5mm。4)压浆时按先先下后上的顺顺序压浆(若若两根管道串串浆，应同时时压入)。即即由一端以00.5～0..6MPa的的压力压入灌灌浆剂，当另另一端溢出的的稀浆变浓之之后，封闭出出浆口，继续续压浆使压力力达到0.66～0.7MMPa，持压压2min且且无漏浆情况况时，关闭进进浆阀门卸下下输浆胶管，彻彻底冲洗压浆浆设备及工具具。5)拆卸压浆阀阀(封口M118螺栓)：：保压1～22.0h后((冬季2～44h)，试开开阀门，如无无灌浆剂反溢溢现象，则拆拆卸压浆扣碗碗和联接管，联联接阀。拆卸卸压浆阀时间间应视季节和和气温而定，不不宜过早。6)冲洗压浆扣扣碗、联接管管、联接阀、以以备再用。7)灌浆剂强度度鉴定a灌浆剂试件应取取出浆口制作作，试件应注注明制作日期期及梁号。b压浆后的梁起吊吊或移动，必必须待灌浆剂剂试件强度达达到设计强度度的75%以以上时方可进进行。c灌浆剂抗压强度度7d龄期不不小于M300、28d龄龄期满足设计计要求。压入入孔道的灌浆浆剂应饱满密密实，浆体体体积收缩率应应小于2%。d压浆完毕，应填填写压浆记录录。封锚终张拉后，应在33d内进行封封锚。封锚采采用强度等级级同梁体，补补偿收缩细石石混凝土进行行填塞。(1)工艺流程：：锚具穴槽表表面凿毛处理理→锚具防水水处理→安装装封锚钢筋→→填塞混凝土土→养护→对对新旧混凝土土结合部进行行防水处理。(2)封锚前，应应对锚具穴槽槽表面进行凿凿毛(宜在梁梁端钢模拆卸卸后立即进行行)处理，并并将灰、杂物物以及支承板板上浮浆清除除干净。然后后在纵、横向向预应力筋锚锚具及与锚垫垫板接触处四四周采用8881-1型聚聚氨酯防水涂涂料进行防水水处理。安装装封锚钢筋后后，采用强度度等级同梁体体，补偿收缩缩细石混凝土土进行填塞。填填塞混凝土应应分层筑实，表表面平整。混混凝土凝固后后，采用保湿湿养护，在封封堵混凝土四四周、长方边边处不得有收收缩裂纹。最最后，对新旧旧混凝土结合合部采用聚氨氨酯防水涂料料进行防水处处理。(3)为使封锚锚钢筋网的位位置准确、牢牢固，可将部部分钢筋与支支承板局部点点焊。(4)封锚后，须须校核梁体全全长，其长度度偏差应符合合规定。(5)桥梁吊装装时，封锚混混凝土强度不不得低于设计计强度的500%。(6)施工完毕毕，应填写封封锚记录(包包括养护记录录)。(7)封锚混凝凝土试件的取取样、批量、养养护、试验、评评定应符合规规范要求。试试件应注明制制作日期及代代表梁号。第三章移梁措施施与方法移梁措施移梁采用横移的方方式。预制梁梁两侧起梁点点位置各使用用2台50t千斤顶顶，梁底设拖拖船，起梁后后采用慢速卷卷扬机将预制制梁从制梁台台座通过滑移移轨道移至存存梁台。移存存梁过程中加加好斜撑，防防止意外发生生。作业时应遵守以下下事项：1)必须两端交替替进行，严禁禁同时起落。两两端高差不宜宜过大，未施施顶一端的全全部重量应落落在稳固的支支垫结构上，同同端千斤顶作作业时保持同同步。2)顶落梁时应应设置保险枕枕木垛，紧随随桥梁起落加加高或降低。落落梁时用木板板、木楔等调调整间隙，使使梁底与垛间间保持不超过过10～200mm的距离离，顶梁时不不允许留间隙隙。中途停止止工作时，应应将