公部位精装修工程质量控制

本工程装饰材料众多，墙面包括干挂石材、烤漆钢板、索洁板、抗倍特板、面砖、涂料；吊顶包括石膏板、矿棉板、铝板；地面包括大理石、面砖、地胶1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。11）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1)、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2)、材料质量控制扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格Ф50～Ф100㎜不等，不锈管壁厚不得≥1.5㎜，黑铁管壁厚不得≥3㎜，可根据需要订购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。3)、主要机具电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（2）施工阶段质量控制措施1)、质量控制要点在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。①:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。②:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。③:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。④:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。⑤:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。⑥:金属栏杆的焊接必须符合规范要求。2)、施工工序质量控制①扶手制作与安装a)工艺流程找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。d)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）e)固定分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用6～8㎜的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。f)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。②玻璃栏板安装a）工艺流程栏板扶手→栏板玻璃→底盘b）工序质量控制扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100㎜，铁件的布置中距不宜大于450㎜。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。③质量要求A:主控项目a）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。e）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。B:一般项目a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。b）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合附表的规定。6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1）、原材料、半成品要求①、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。②、零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。③、罩面板a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。④、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2）、作业条件①、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。②、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。③、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。④、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。水管试压工作通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。⑤、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内的湿度不宜大于70%。⑥、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收。⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。4）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进行书面专项方案、技术交底和安全交底。5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。特种作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。（2）、施工阶段质量控制措施工艺流程顶棚内各种管线验收顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板细部处理安装罩面板1）、弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。①、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当炒几个点），弹出+500mm水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。其偏差不能大于3mm。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。②、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。③、确定吊点位置：a)按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，其间距按设计要求布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：按设计要求。当无设计要求时，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b)对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。④、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。龙骨间距和起拱高度应在允许的范围内。2）、吊杆安装①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：a)、用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。b)、用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。c)、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。d)、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，为直径6的吊杆；如果大于1000mm，应采用直径8mm的吊杆，并设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋，但采用盘园钢筋应采用机械拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用直径8mm的吊杆，如果大于1000mm，应采用直径10mm的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓。零配件应符合设计要求。3）安装主龙骨①、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。②、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。③、根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4）、安装次龙骨、横撑龙骨①、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。②、安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。③、边龙骨固定：边龙龙骨宜沿墙面面或柱面标高高线钉牢。固固定时，一般般常用高强水水泥钉，钉的的间距不宜大大于500mmm。如果基基层材料强度度较低，紧固固力不好，应应采取相应的的措施，改用用膨胀螺栓或或加大钉的长长度等办法。边边龙骨一般不不承重，只起起封口作用。5）、罩面板安装①、对于轻钢龙骨吊顶顶，罩面板材材安装方法有有明装、暗装装、半隐装三三种。明装是纵横T型龙骨骨架架均外露、饰饰面板只要搁搁置在T型两翼上即即可的一种方方法。暗装是是饰面板边部部有企口，嵌嵌装后骨架不不暴露。半隐隐装是饰面板板安装后外露露部分骨架的的一种方法。②、罩面板与轻钢骨架架固定的方式式分为：罩面面板自攻螺钉钉钉固法，罩罩面板胶结粘粘固法和罩面面板托卡固定定法。A自攻螺钉钉固法的的施工要点是是先从顶棚中中间顺通长次次龙骨方向装装一行罩面板板，作为基准准，然后向两两侧伸延分行行安装，固定定罩面板的自自攻螺钉间距距为150-1770mm。钉钉帽应凹进罩罩面板表面以以内1mm。B胶结粘固法的施工工要点是按主主粘材料性质质选用适宜的的胶结材料，例例如401胶等，使用用前必须做粘粘结试验，掌掌握好压合时时间。罩面板板应经选配修修整，使厚度度、尺寸、边边楞一致。每每块罩面板粘粘结时应预装装，然后在预预装部位龙骨骨框底面刷胶胶，同时在罩罩面板四周边边宽10-15mmm的范围刷刷胶，大约过过2-3分钟后，将将罩面板压粘粘在预装部位位，每间顶棚棚先由中间行行开始，然后后向两侧分行行粘结。C托卡固定法：当轻轻钢龙骨为T型时，多为为托卡固定法法安装罩面板板。T型轻钢骨架架通长次龙骨骨安装完毕，经经检查标高、间间距、平直度度符合要求后后，垂直通长长次龙骨弹分分块及卡档龙龙骨线。罩面面板安装由顶顶棚的中间行行次龙骨的一一端开始，先先装一根边卡卡档次龙骨，再再将罩面板侧侧槽卡入T型次龙骨翼翼缘（暗装）或或将无侧槽的的罩面板装在在T型翼缘上面面（明装），然然后安装另一一侧卡档次龙龙骨。按上述述程序分行安安装。若为明明装时，最后后分行拉线调调整T型明龙骨的的平直。D纸面石膏板与轻钢钢龙骨暗装施施工方法：a)纸面石膏板的现场场加工：大面面积板料切割割可使用板锯锯，小面积板板料切割采用用多用刀进行行灵活裁割；；用专用工具具圆孔锯在纸纸面石膏板上上开各种圆形形孔洞，用针针锉在板上开开各种异型孔孔洞；用针锯锯在纸面石膏膏板上开出直直线型孔洞；；用边角刨将将板边制成倒倒角；用滚锯锯切割小于1120mm的的纸面石膏板板条，使用曲曲线锯，可以以裁割不同造造型的异型板板材。b)纸面石膏板的罩面面钉装：大多多是采用横向向铺钉的形式式，纸面石膏膏板在吊顶面面的平面排布布，需从整张张板的一侧开开始向不够整整张板的另一一侧逐步安装装。板与板之之间的接缝缝缝隙，其宽度度一般为6-8mm。纸纸面石膏板的的板材应在自自由状态下就就位固定，以以防止出现弯弯棱、凸鼓等等现象。纸面面石膏板的长长边（包封边边），应沿纵纵向次龙骨铺铺设。板材与与龙骨固定时时，应从一块块板的中间向向板的四边循循序固定，不不得采用在多多点上同时作作业的做法。用自攻螺螺钉铺钉纸面面石膏板时，钉钉距以150-1770mm为宜宜，螺钉应与与板面垂直。自自攻螺钉与纸纸面石膏板边边的距离，距距包封边（长长边）以10-15mmm为宜；距距切割边（短短边）以15-20mmm为宜。钉钉头略埋入板板面，但不能能致使板材纸纸面破损。自自攻螺钉进入入轻钢龙骨的的深度，应≥10mm；在在装钉操作中中如出现有弯弯曲变形的自自攻螺钉时，应应予剔除，在在相隔50mmm的部位另另安装自攻螺螺钉。纸面石膏膏板的拼接缝缝处，必须是是安装在宽度度不小于400mm的T型龙骨上，其其短边必须采采用错缝安装装，错开距离离应不小于3300mm，一一般是以一个个覆面龙骨的的间距为基数数，逐块铺排排，余量置于于最后。安装装双层石膏板板时，面层板板与基层板的的接缝也应错错开，并不得得在同一根龙龙骨上接缝。c)注意事项：吊顶施施工中应注意意工种间的配配合，避免返返工拆装损坏坏龙骨及板材材。吊顶上的的风口、灯具具。烟感探头头、喷洒头等等可在吊顶板板就位后安装装，也可留出出周围吊顶板板。待上述设设备安装后再再行安装；T型明露龙骨骨吊顶应在全全面安装完成成后对明露龙龙骨及板面作作最后调整，以以保证平直。d)纸面石膏板的嵌缝缝纸面石膏膏板拼接缝的的嵌缝材料主主要有两种：：一是嵌缝石石膏粉，二是是穿孔纸带。嵌嵌缝石膏粉的的主要成分是是石膏粉加入入缓凝剂等。嵌嵌缝及填嵌钉钉孔等所用的的石膏腻子，由由嵌缝石膏粉粉加入适量清清水（嵌缝石石膏粉与水的的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或或机械调制而而成，调制后后应放置30min再使用。注注意石膏腻子子不可过稠，调调制时的水温温不可低于55℃，若在低温温下调制应使使用温水；调调制后不可再再加石膏粉，避避免腻子中出出现结块和渣渣球。穿孔纸纸带即是打有有小孔的牛皮皮纸带，纸带带上的小孔在在嵌缝时可保保证石膏腻子子多余部分的的挤出。纸带带宽度为500mm，使用用时应先将其其置于清水中中浸湿，这样样做有利于纸纸带与石膏腻腻子的粘合。此此外，另有与与穿孔纸带起起着相同作用用的玻璃纤维维网格胶带，其其成品已浸过过胶液，具有有一定的挺度度，并在一面面涂有不干胶胶。它有着较较牛皮纸带更更优异的拉结结作用，在石石膏板板缝处处有更理想的的嵌缝效果，故故在一些重要要部位可用它它取代穿孔牛牛皮纸带，以以防止板缝开开裂的可能性性。玻璃纤维维网格胶带的的宽度一般为为50mm，价价格高于穿孔孔纸带。整个吊顶顶面的纸面石石膏板铺钉完完成后，应进进行检查，并并将所有的自自攻螺钉的钉钉头涂刷防锈锈漆，然后用用石膏腻子嵌嵌平。此后即即作板缝的嵌嵌填处理，其其程序如下：：·清扫板缝，用小刮刮刀将嵌缝石石膏腻子均匀匀饱满地嵌入入板缝，并在在板缝处刮涂涂约60mmm宽、1mm厚的腻腻子。随即贴贴上穿孔纸带带（或玻璃纤纤维网络胶带带），使用宽宽约60mmm的腻子刮刀刀顺穿孔纸带带（或玻璃纤纤维网格胶带带）方向压刮刮，将多余的的腻子挤出，并并刮平、刮实实，不可留有有气泡。·用宽约150mmm的刮刀将石石膏腻子填满满宽约1500mm的板缝缝处带状部分分。·用宽约300mmm的刮刀再补补一遍石膏腻腻子，其厚度度不得超出22mm。·待腻子完全干燥后后（约12h），用2号砂布或砂砂纸将嵌缝石石膏腻子打磨磨平滑，其中中间部分略微微凸起，但要要向两边平滑滑过渡。6）细部处理①、吊顶的边部节点构构造：轻钢龙龙骨纸面石膏膏板吊顶与墙墙、柱立面结结合部位，一一般处理方法法归纳为三类类：一是平接接式；二是留留槽式；三是是间隙式。②、吊顶与隔墙的连接接：轻钢龙骨骨纸面石膏板板吊顶与轻质质隔墙相连接接时，隔墙的的横龙骨（沿沿顶龙骨）与与吊顶的承载载龙骨用M6螺栓紧固；；吊顶的覆面面龙骨依靠龙龙骨挂件与承承载龙骨连接接；覆面龙骨骨的纵横连接接则依靠龙骨骨支托。吊顶顶与隔墙面层层的纸面石膏膏板相交的阴阴角处，固定定金属护角。③、烟感器和喷淋头安安装：施工中中应注意水管管预留必须到到位，既不可可伸出吊顶面面，也不能留留短；烟感器器及喷淋头旁旁800mmm范围内不得得设置任何遮遮挡物。7）质量标准①、主控项目A吊顶标高、尺寸、起起拱和造型应应符合设计要要求。检验方方法：观察；；尺量检查。B饰面材料的材质、品品种、规格、图图案和颜色应应符合设计要要求。检验方方法：观察；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告。C吊顶工程的吊杆、龙龙骨和饰面材材料的安装必必须牢固。检检验方法：观观察；手扳检检查；检查隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。D吊杆、龙骨的材质质、规格、安安装间距及连连接方式应符符合设计要求求。金属吊杆杆、龙骨应经经过表面防腐腐处理。检验方法：：观察；尺量量检查；检查查产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录和隐蔽工程程验收记录。E石膏板的接缝应按按其施工工艺艺标准进行板板缝防裂处理理。安装双层层石膏板时，面面层板与基层层板的接缝应应错开，并不不得在同一根根龙骨上接缝缝。检验方法法：观察。②一般项目A饰面材料表面应洁洁净、色泽一一致，不得有有翘曲、裂缝缝及缺损。压压条应平直、宽宽窄一致。检检验方法：观观察；尺量检检查。B饰面板上的灯具、烟烟感器、喷淋淋头、风口篦篦子等设备的的位置应合理理、美观，与与饰面板的交交接应吻合、严严密。检验方方法：观察。C金属吊杆、龙骨的的接缝应均匀匀一致，角缝缝应吻合，表表面应平整，无无翘曲、锤印印。检验方法：：检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。D吊顶内填充吸声材材料的品种和和铺设厚度应应符合设计要要求，并应有有防散落措施施。检验方法法：检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。③轻钢龙骨罩面板顶顶棚允许偏差差和检验方法法应符合下表表的规定。轻钢龙骨罩罩面板顶棚允允许偏差和检检验方法项类项目允许偏差(mm))检验方法纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直3223拉5m线，用钢直尺检查查起拱高度±10±10±10±10拉线尺量龙骨四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪仪检查罩面板表面平整暗装3222用2m靠尺和塞尺检查明装-32.52接缝平直3333拉5m线，用钢直尺检查查接缝高低暗装11.511用钢直尺或塞尺检检查明装-21.51顶棚四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪仪检查压条压条平直3333拉5m线，用钢直尺检查查压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板板采用暗装安安装方法，其其安装允许偏偏差按塑料板板暗装时的允允许偏差。8）关键质量控制要要点①、材料A按设计要求选用龙龙骨和配件及及罩面板，材材料品种、规规格、质量要要符合设计要要求。B对人造板、胶粘剂剂的甲醛、苯苯含量进行复复检，检测报报告要符合国国家环保规定定要求。C吊顶工程中的预埋埋件、钢筋吊吊杆和型钢吊吊杆要进行防防腐处理。②弹线抄平、弹线必须精精确，主龙骨骨位置线、凸凸凹造型位置置线、大中型型灯位线等必必须全部清晰晰弹出。经复复验后方可进进行下道工序序。龙骨间距距和起拱高度度应在允许的的范围内。③、吊杆、龙骨安装A控制吊杆与结构的的紧固方式，对对于上人吊顶顶，必须采用用预埋方式；；控制吊杆间间距、下部丝丝杆端头标高高一致性；吊吊杆防腐处理理。B拉线复核吊杆调平平程度；检查查各吊点的紧紧挂程度；注注意检查节点点构造是否合合理；核查在在检修孔、灯灯具口、通风风口处附加龙龙骨的设置；；骨架的整体体稳固程度。C吊顶龙骨必须牢固固、平整a)利用吊杆或吊筋螺螺栓调整拱度度，根据拟安安装的罩面板板单位面积重重量，决定主主龙骨的起拱拱量。安装龙龙骨时要严格格按放线的水水平标准线和和归方线组装装周边骨架。受受力节点应装装订严密、牢牢固、保证龙龙骨的整体刚刚度。龙骨的的尺寸应符合合设计要求，纵纵横拱度均匀匀，相互适应应。吊顶龙骨骨严禁有硬弯弯，如有必须须调直再进行行固定。b)吊顶龙骨面层必须须平整施工前应弹线，中中间按平线起起拱。长龙骨骨的接长应采采用对接；相相邻龙骨接头头要错开，避避免主龙骨向向边倾斜。龙龙骨安装完毕毕，应经检查查合格后再安安装饰面板。吊吊件必须安装装牢固，严禁禁松动变形。龙龙骨分割的几几何尺寸必须须符合设计要要求和饰面板板块的模数。D大于3公斤重型灯具、电电扇及其他重重型设备严禁禁安装在吊顶顶工程的龙骨骨上。E罩面板安装前，必必须对龙骨进进行内部验收收，要求吊杆杆、反向撑杆杆、主龙骨、次次龙骨连接牢牢固，具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。吊杆、龙龙骨的材质、规规格、间距、起起拱符合设计计要求和有关关标准要求。吊吊杆、龙骨均均经过防腐处处理。④、罩面板安装A安装前要对罩面板板型号、规格格、厚度和表表面平整度进进行检查。剔剔除规格、厚厚度尺寸超差差和棱角缺损损及色泽不一一致的板块。筛筛选工作应在在一些用木板板自制的简易易卡具上进行行。B对温度变形较大的的罩面板安装装时应预留一一定的缝隙。C吊顶面洁净，色泽泽一致；压条条平直、通顺顺严实；与灯灯具、风口篦篦交接严密。D纤维水泥加压板罩罩面板安装a）材料的选用纤维水泥加压板的的品种有：纤纤维增强水泥泥平板、水泥泥刨花板和纤纤维增强硅酸酸钙板等，这这类板材易变变形翘曲，使使用时应特别别注意。b)安装要点·纤维增强水泥平板板安装纤维增强水泥平板板，即TK板（低碱纤纤维水泥板）,其安装方法法如下：1)一般采用水泥泥胶浆和自攻攻螺丝的粘、钉钉结合的方法法固定在龙骨骨上，为了板板面平整，可可在两张板接接缝与龙骨之之间，放一条条50mm*3mm的再生生橡胶垫条；；2)板与龙骨固定定时，应钻孔孔，钻头直径径应比螺钉直直径小0.5—1.0mm，固定时，钉钉帽必须压入入板面1—2mm；3)钉帽需做防锈锈处理，并用用油性腻子嵌嵌平·水泥刨花板的安装装1）可选用轻钢龙骨骨、木龙骨吊吊顶。小龙骨骨亦可采用水水泥刨花板粘粘接成龙骨；；2）板材与龙骨的结结合，可采用用胶粘剂粘贴贴，并配以自自攻螺钉固定定。·纤维增强硅酸钙板板安装1）一般采用水泥胶胶浆和自攻螺螺丝的粘、钉钉结合的方法法固定在龙骨骨上；2）纤维增强硅酸钙钙板加工打孔孔时，不得用用铳子冲孔，应应用手电钻钻钻孔。为使钻钻孔底面整齐齐光洁，可在在板下垫一木木块。（3）轻钢龙骨纸面石石膏板吊顶工工程不平整与与开裂变形预预防措施轻钢龙骨纸面石膏膏板吊顶，由由于其成本低低、易造型、防防火性能好、易易施工而被广广泛应用于各各类工程吊顶顶上。在满刷刷高档乳胶漆漆石膏板，会会有或大或小小的裂缝，在在大面积石膏膏板吊顶上，尤尤其突出。此此裂缝虽不影影响功能使用用，但却影响响其美观。在在工程验收中中也被列为整整改项目。如如何防治此裂裂缝，现就施施工角度，谈谈几点应注意意几个问题及及采取相应技技术措施：1）、固定吊筋的膨膨胀螺栓选定定位置不对，此此类情况主要要出现在多孔孔YKB板楼板板上，在确定定吊筋间距时时，未根据YYKB板模数数尺寸，部分分膨胀螺丝固固定点落在YYKB板孔内内，此时膨胀胀螺栓膨胀头头在孔内，无无法固定，导导致此吊顶固固定点上下、左左右有活动间间隙，此吊点点看起来是一一受力点，实实际上，它一一旦受力就会会变形。如何何避免此问题题：①、顶板上弹固定墨斗斗线时，先找找到YKB板交接接缝，一般土土建施工此处处为砼灌缝，第第一道线就选选用此交接缝缝。②吊点间距在施工规规范上要求是是900－1200mmm，具体施施工时，吊点点间距可在此此范围内根据据YKB板宽度度模数来确定定，这样既可可避免出现活活动吊点情况况，又可避免免电锤打孔时时打断YKBB应力筋，影影响YKB板受力力。万一出现现固定点落在在YKB板孔内内，有两种处处理方法：A在周围适当空空间重新打孔孔。B用50×500铁板厚3-4mm螺帽帽拧紧点焊。2)、吊点及挂件件节点出现虚虚假受力情况况

此类情况况主要是由于于施工人员素素质、技术原原因，在轻钢钢龙骨吊顶施施工中出现此此类问题有几几种情况。①、吊件上膨胀螺栓螺螺母及固定大大吊的螺杆、螺螺母在丝接时时不注意导致致螺栓及螺母母扭结，丝扣扣损坏。②、膨胀螺丝下部挂吊吊筋，上口未未加固定螺母母固定。③、￠6、￠8的吊筋在很很多工程中，特特别是工程收收尾时，购些些圆盘钢筋，让让工人在现场场调直，当吊吊筋用。④、大吊与主龙骨连接接，由于大吊吊变形或不配配套，主龙骨骨夹在大吊中中间，未在大大吊底部受力力。⑤、中挂上与主龙骨连连接，下挂副副龙骨，其与与主龙骨连接接，导致主、副副龙骨间有活活动间隙。出出现以上几种种情况，就会会出现已调平平的龙骨吊顶顶在外力作用用变为起伏不不平，导致覆覆盖石膏板产产生拉力、变变形、裂缝。解解决此问题办办法是在结构构上施工加以以注意和采取取些必要措施施，出现此类类情况危害性性相对较大，且且不易修复，所所以说在施工工中一定得加加强注意。解解决此类问题题的措施是：：在栓紧螺栓、母时时要顺着丝扣扣紧固，切忌忌强用力损坏坏丝扣。圆盘钢筋用作吊杆杆前，一定要要求是合格的的新钢筋且得得冷拉或调直直机调直后方方可使用。主、副龙骨挂件及及大吊中有变变形部分一定定在施工中用用钢丝钳加工工，以满足施施工适用要求求，不适用或或不配合的配配件得弃之不不用。挂副龙骨时，一定定得让主、副副龙骨紧贴，挂挂件与主龙骨骨连接时，用用钢丝钳夹紧紧，让其连接接无活动间隙隙。3）、固定石膏板的的自攻钉间距距过大或部分分自攻钉假受受力装石膏板时，自攻攻钉得固定在在龙骨上面，施施工时，工人人不根据龙骨骨间距尺寸在在石膏板上弹弹线，导致部部分螺钉未固固定在覆面龙龙骨上；固定定自攻钉时，不不是用电动螺螺丝批，而是是用手电钻且且未有调速功功能，施工时时速度过快，导导致自攻钉攻攻破外层石膏膏板纸面；在在两块石膏板板接缝上处，特特别是割切毛毛边，由于龙龙骨宽度为55cm，单张张石膏板搭在在龙骨上，扣扣除留缝只有有2cm多点，攻攻钉不注意或或偏向石膏板板毛边，导致致纸面石膏板板内的石膏爆爆裂；自攻钉钉根据规定尺尺寸漏攻等情情况，出现这这种情况，只只有操作过程程中较易发现现，若操作工工人觉悟较低低，且不及时时整改，在其其后的互检及及隐检中，往往往不易被发发现，一旦石石膏板受潮，受受外力作用，石石膏板受挠度度变形导致石石膏板接缝处处产生裂缝。解解决此类问题题办法：①、加强操作工人岗位位培训。②、自攻钉未攻入龙骨骨上得即及时时退掉此钉，并并在距离此钉钉2-3cm左右右重新补钉加加强。③、石膏板固定自攻钉钉，间距边缘缘尺寸小于1180mm，中中部间距尺寸寸不大于2550mm。④毛边石膏板攻自攻攻钉，尽量往往板内靠，距距边缝大于115mm，这这样既能保证证钉在龙骨上上，又能减少少石膏板内边边缘石膏爆裂裂。4）、嵌缝腻子及贴贴缝胶带施工工工艺问题纸面石膏板在温度度的热胀冷缩缩空气，湿涨涨干缩影响，石石膏板拼缝时时，一般留缝缝5mm左右，填填补此纸面石石膏板缝，先先后采用过油油性熟石膏补补缝、水性生生石膏补缝，原原子灰补缝，弹弹性嵌缝腻子子补缝、各石石膏板厂配套套的粘性石膏膏补缝，贴缝缝胶带从早些些年的医用布布卷，的确良良布条，带纤纤维纸带，玻玻纤网格带及及打孔纸带（牛牛皮纸）；对对此石膏板缝缝处理工艺，目目前各施工单单位尚无统一一做法。用弹弹性腻子补缝缝，效果不错错，但大面积积施工成本较较高，只适合合小面积使用用。工程用建建议采用石膏膏板厂方配套套的粘性石膏膏补缝。再用用粘性石膏作作粘接剂贴打打孔牛皮纸带带，相对来说说出现裂缝情情况较小，在在此工艺施工工过程中必须须注意几个问问题：①、嵌缝腻子补缝，尽尽量让其干透透后，再贴贴贴缝带。②、嵌缝腻子在干燥过过程中，可能能会出现少量量干缩和干裂裂缝情况后，建建议在贴缝带带前复补腻子子一遍，待其其干后用细砂砂纸打磨平整整。5）、大面积石膏板板平顶施工超大面积石膏板吊吊顶，由于热热胀冷缩，干干缩湿涨等物物理原因，特特别是在梅雨雨季节，空气气湿度大的情情况下，石膏膏板顶会出现现下坠，接缝缝处出现皱结结，天晴后顶顶部又逐步平平整，通过几几次反复，接接缝处就会出出现裂缝。如如何避免此种种现象的发生生：建筑工程一样，根根据吊顶平面面尺寸，留自自然收缩缝，涨涨缩缝处布置置两支同向覆覆面龙骨。石石膏板接缝分分别固定在两两支覆面龙骨骨上，接缝处处自然留缝88-10cmm，此缝采用用与乳胶漆颜颜色一致弹性性嵌缝腻子补补缝。大面积吊顶主龙骨骨每间距100m左右，采采用两支￠110左右不同同方向斜向拉拉力筋，以调调整主龙骨横横向不均匀受受力。7、铝合金龙骨吊顶施施工质量控制制措施（1）、材料质量控制1)铝合金龙骨材料质质量要求：铝铝龙骨骨架的的材质、品种种、样式、规规格应符合设设计要求。龙龙骨外形光滑滑平直；各平平面平面度：：每米允许偏偏差2mm；轴线线度：每米允允许偏差3mmm。表面不不允许有：过过度角裂口和和毛刺；涂防防锈漆或镀锌锌、喷漆表面面流漆、气泡泡；表面；镀镀锌连接件黑黑斑、麻点、起起皮、起瘤、脱脱落。2）罩面板的材质、品品种、样式、规规格应符合设设计要求。罩罩面板应无脱脱层、翘曲、折折裂、缺棱掉掉角等缺陷，安安装必须整齐齐，表面平整整、洁净、颜颜色一致，无无污染等缺陷陷。（2）、基层处理。在未安安装前，应对对屋顶（楼面面）进行检查查验收，若施工工质量不符合合要求，应及及时采取补救救措施。（3）、弹线定位。弹线定定位包括吊顶顶标高线和龙龙骨布置分格格定位线。1）吊顶标高线确定定：标高线可可用水柱法标标出吊顶平面面位置，然后后按位置弹出出标高线。沿沿标高线固定定角铝，角铝铝的底面与标标高线齐平。角角铝的固定方方法可以水泥泥钉直接将其其钉在墙柱面面上。固定位位置间隔为400-6600MM。2）龙骨分格定位。需需根据饰面板板的尺寸和龙龙骨分格的布布置。为了安安装方便两龙龙骨，中心线线的间距尺寸寸一般大于饰饰面板尺寸22MM左右。安安装时控制龙龙骨的间隔需需要用模规，模模规可用刨光光的木方或铝铝合金条来制制作，模规的的两端要求平平整，而尺寸寸准确，与要要求的龙骨间间隔一致。3）龙骨分格布置。龙龙骨分格布置置，尽量保证证龙骨分格的的均匀性和完完整性，以保保证吊顶有规规整的装饰效效果。由于室室内的吊顶面面积一般都不不可能按龙骨骨分格尺寸正正好等分。所所以吊顶上会会出现与标准准分格尺寸不不等的分格。也也称收边分格格。4）收边分格的处理理。收边分格格方法有两种种：①、把标准分格设置置在吊顶中部部，而分格收收边在吊顶四四周。②、将标准分格布置置在人流活动动量大或较显显眼的部位，而而把收边分格格置于不被人人注意的次要要位置。5）分格。先按比例例在纸上画出出吊顶面积，再再按龙骨布置置的原则在纸纸上对吊顶龙龙骨进行分格格安排。确定定好安排位置置后，再将定定位的位置画画在墙面上。（4）、固定吊杆铝合金龙骨吊顶的的吊件，目前前使用最多的的使用膨胀螺螺钉或射钉固固定角钢块，通通过角钢块上上的孔，将吊吊挂龙骨用的的镀锌铁丝绑绑牢在吊件上上。镀锌铁丝丝不能太细，如如使用双股，可可用18号铁丝，如如果用单股，使使用不宜小于于14号铁丝。悬吊也可以以用伸缩式吊吊杆。伸缩式式吊杆的型式式较多，用的的较为普遍的的是8号铅丝调直直，用一个带带孔的弹簧钢钢片将两根铅铅丝连结起来来，调节与固固定主要是靠靠弹簧钢片。用用力压弹簧钢钢片时，将弹弹簧钢片两端端的孔中心重重合，吊杆就就可伸缩自由由。当手松开开后，孔中心心错位，与吊吊杆产生剪力力，将吊杆固固定，操作非非常方便。（5）、安装龙骨1）安装顺序。铝合合金龙骨一般般有主龙骨与与次（中）龙龙骨之分。安安装时先将各各条主龙骨吊吊起后，在稍稍高于标高线线的位置上临临时固定，如如果吊顶面积积较大，可分分成几个部分分吊装。然后后在主龙骨之之间安装次（中中）龙骨，也也就是横撑龙龙骨。横撑龙龙骨截取应使使用模规来测测量长度。安安装时也应用用模规来测量量龙骨间距。2）主龙骨与横撑龙龙骨的连接①、在主龙骨上部开半半槽，在次龙龙骨的下部开开出半槽，并并在主龙骨半半槽两侧各打打出一个直径径3mm的圆孔孔。安装时将将主、次龙骨骨半槽上接起起来，然后用用22号细铁丝穿穿过主龙骨上上的小孔，把把次龙骨扎紧紧桩主龙骨上上。注意龙骨骨上的开槽间间隔尺寸必须须与龙骨架分分格尺寸一致致。②、在分段截开的次龙龙骨上用铁皮皮剪刀剪出连连接耳，在连连接耳上打孔孔，通常打直直径4.2mmm的孔可用用直径4mmm铝铆钉固定定或打直径33.8mm的的孔用M4自攻螺丝固固定。安装时时将连结耳弯弯成90度直角，在在主龙骨上打打出相同直径径的小孔，再再用自攻螺丝丝或铝芯铆钉钉将次龙骨固固定在主龙骨骨上。③、在主龙骨上打出长长方孔，两长长方孔的间隔隔距离为分格格尺寸。安装装前用铁皮剪剪刀剪出中（次次）龙骨上的的连结耳。安安装次龙骨时时只要将次龙龙骨上的连结结耳插入主龙龙骨上的长方方孔，再弯成成90度即可。每每个长方孔内内可插入两个个连结耳。（6）、吊顶龙骨安装应应注意的质量量问题1）安装龙骨前，要要尽量与照明明、通风、消消防等专业施施工做好图纸纸会审工作，同同意协商解决决标高、预留留孔洞等问题题，以使灯具具、消防自动动喷淋、烟感感器、风口等等设施与吊顶顶衔接得体，其其吊悬系统与与吊顶分开，自自成体系。2）遇有高低跨时，应应先安装高跨跨后安装低跨跨。对于检修修孔、上人孔孔、通风篦子子等部位，在在安装龙骨时时，应留出位位置，并将封封边的横撑龙龙骨安好。3）为了防止吊顶上上下晃动，可可作辅助支撑撑。4）吊杆或镀锌铁丝丝应与结构固固定，不允许许固定在管道道上。5）吊杆距主龙骨端部部距离不得超超过300mm，否则应增增设吊杆，以以免主龙骨下下坠。6）当预埋的吊杆需需结长时，必必须搭接焊牢牢，焊缝均匀匀饱满。7）吊顶龙骨安装前，一一般要求吊顶顶内的通风、水水电管道及上上人吊顶内的的人行或安装装通道，应安安装完毕；消消防管道安装装并试水完毕毕。8)施工所用的临时脚脚手架、马道道、爬梯，严严禁以吊顶龙龙骨为支撑点点。（7）、塑料装饰罩面板板吊顶安装1）材料选用合成树脂的种类不不同，品种较较多，其中常常用的有聚氯氯乙烯（PVC）板、聚乙乙烯泡沫塑料料装饰板、钙钙塑泡沫装饰饰吸声板、聚聚苯乙烯泡沫沫塑料吸声板板、装饰塑料料贴面复合板板等。2）安装要点塑料装饰罩面板的的安装工艺一一般分为钉固固法和粘贴法法两种。①、钉固法聚氯乙烯塑料板安安装时，用20—25mm宽的的木条，制成成500mmm正方形木格格，用小园钉钉将聚氯乙烯烯塑料装饰板板钉上，然后后用20mmm宽的塑料压压条或铝压条条钉上，以固固定板面或钉钉上塑料小花花来固定板面面。②、粘贴法聚氯乙烯塑料板可可用胶粘剂将将罩面板直接接粘贴桩吊顶顶面层上或粘粘贴在吊顶龙龙骨上，常用用胶粘剂有脲脲醛树脂、环环氧树脂和聚聚醋酸乙烯脂脂等。塑料板板粘贴前，基基层表面应按按分块尺寸弹弹线预排。粘粘贴时，每次次涂刷胶粘剂剂的面积不宜宜过大，厚度度应均匀，粘粘贴后，应采采取临时固定定措施，并及及时擦去挤出出的胶液。8、木龙骨胶合板造型型天花施工工工艺及质量通通病防治措施施（1）、木龙骨安装1）放线：放线工作作应注意以下下要点。①、确定吊顶造型位置置线。对于规规则的饿室内内空间，可先先在一个墙面面测出吊顶造造型的高低错错落位置距离离，以此距离离尺寸划出平平行于墙面的的直线；再从从另外三个墙墙面用相同的的方法划出直直线，即可得得到吊顶造型型变化的外框框线；根据此此外框线，再再进一步划出出主要局部变变化的位置线线。对于不规规则的室内顶顶棚，应先从从吊顶造型线线平行的墙面面开始测量放放线，再依此此线逐步划出出其他墙面的的吊顶造型线线。如果各墙墙面均为不垂垂直相交，可可采用找点的的方法，即先先在施工图上上测出吊顶造造型边缘线距距墙面的尺寸寸，然后再量量出各墙面距距吊顶造型边边线的各点距距离，将各点点连线后组成成了吊顶的造造型位置线。②、确定吊点。普通平平面顶棚的木木龙骨吊点，通通常是按每平平方米1个吊点进行行布置，要求求均匀分布。有有迭级造型的的吊顶木骨架架，应在其高高低错落的交交界处首先设设置吊点，吊吊点间距一般般为800~~900mmm。较大的灯灯具及其他较较重的吊挂设设施，必须单单独设置吊点点进行悬吊。如如有上人检修修等要求时，其其孔洞处要按按设计加密增增设吊点。2）安装吊顶紧固件件：无预埋的的顶棚，可用用金属胀铆螺螺栓或射钉将将角钢块固定定于楼板底（或或梁底）作为为安设吊杆的的连续件。对对于小面积轻轻型的木龙骨骨装饰吊顶，也也可用胀铆螺螺栓固定木方方（截面约为为40mm*50mm）,吊顶骨架直直接与木方固固定或采用木木吊杆。3）固定边龙骨：在在木龙骨吊顶顶施工中，沿沿标高线在四四周墙（柱）面面固定边龙骨骨的方法主要要有两种。一一种上沿吊顶顶标高线以上上10mm处在在建筑结构表表面打孔，钻钻孔间距2000~8000mm，在孔孔内打入木楔楔上；另一种种做法是先在在木龙骨钻孔孔，再用水泥泥钉通过钻孔孔将边龙骨钉钉固于混凝土土墙、柱面（此此法不宜用于于砖砌体）。4）木骨架拼装：吊吊顶木龙骨应应事先涂刷防防火涂料不少少于3遍，晾干备备用。吊装前前可先在地面面上进行分片片拼接，拼接接的龙骨架每每片不宜过大大。自制的木木龙骨要按分分格尺寸在纵纵横交接处开开半槽，市售售成品木龙骨骨一般备有凹凹槽工序。按按半槽扣半槽槽的咬口方式式将龙骨纵横横垂直拼接，咬咬口处涂胶兼兼加钉固定。5）吊装木骨架：木木龙骨小型吊吊顶的吊杆，可可采用角钢吊吊杆、扁铁吊吊杆或木方吊吊杆，吊杆的的加工及安装装应注意要方方便吊顶的调调平。角钢和和扁铁吊杆的的端头需要钻钻出2~3个孔，木木方吊杆的长长度应留出1100mm左左右的余量，以以备吊顶骨架架就位后的高高低调整。将分片拼接的木龙龙架分别托起起就位，先作作临时固定。临临时固定的方方法，一般是是先用铅丝绑绑吊并用木方方撑顶到位。而而后根据拉线线调平再逐步步单元进行固固定，将主龙龙骨（或连同同次龙骨）与与吊杆钉牢。当当两个分片骨骨架在同一平平面对接时，要要注意将端头头对正，并采采用铁件或短短木方进行连连接和加固。变变标高的迭级级造型骨架，可可先用一根木木方将上下两两平面的骨架架斜拉就拉，再再将上下两层层龙骨用垂直直方向的木方方连接固定。对对于吊顶面需需要设置的送送风口、检修修孔、内嵌式式吸顶灯盘及及暗装窗帘盒盒等装饰，各各预留位置处处应注意加设设吊杆、龙骨骨架，进行必必要的加固处处理。6）龙骨的整体调平平：木骨架按按图纸要求全全部安装到位位之后，即在在吊顶面下拉拉出十字或对对角交叉的标标高线，检查查吊顶骨架的的整体平整度度。对于骨架架底平面出现现有下凸的部部分，要重新新拉紧吊杆；；对于有上凹凹现象的部位位，可用木方方杆件顶撑，尺尺寸准确后将将木方两端固固定。各个吊吊杆的下部端端头均按准确确尺寸截平，不不得伸出骨架架的底部平面面。（2）、胶合板饰面安装装1）铺钉安装：将普普通胶合板、硬硬质纤维板及及刨花板、麻麻屑板等硬质质人造板用钉钉枪打钉或用用圆钉铺钉于于木龙骨的做做法，一般是是用于封闭式式吊顶罩面。其其中硬质纤维维板在铺钉之之前应进行加加湿处理，即即把板块浸入入60度的热水水中30miin或用冷水水浸泡24hh，自然阴干干后方可使用用。胶合板用圆钉固定定时，应选用用长度为255~30mmm的圆钉，钉钉距为80~~150mmm，钉帽敲扁扁并冲入板面面0.5~1..0mm，钉钉眼用油性腻腻子抹平。硬硬质纤维板用用圆钉铺钉时时，钉长为220~30mmm，钉距为为80~1200mm，钉帽帽进入板面00.5mm，钉钉眼用油性腻腻子抹平。印印刷木纹板用用圆钉固定时时，钉帽与板板面齐平，用用与板面相同同颜色的油漆漆涂饰钉帽处处。木丝板、刨花板、细细木工板及带带纸面的穿孔孔板等如采用用铺钉安装时时，宜使用半半圆头木螺钉钉，加垫圈，钉钉距100~~120mmm，钉距一致致，纵横成线线。如采用普普通螺钉进行行铺钉，钉帽帽应与板面齐齐平，钉距在在120mmm以内，整齐齐排列，钉帽帽处用与面板板相同颜色的的油漆涂饰。2）压条固定：当采采用木压条、金金属压条或硬硬质塑料压条条固定各种人人造板时，板板块拼接处要要求留有3~~5mm间隙，拉拉通线固定压压条，安装后后压条外观平平直。根据施施工规范的规规定，胶合板板、纤维板用用木条固定时时，钉距不应应大于2000mm，普通通圆钉的钉帽帽应打扁并进进入木压条00.5~1..0mm,钉眼用油性性腻子抹平。3）加垫圈固定：对对于以钛白纸纸贴面或以印印花图案纸贴贴面或贴纸后后再经静电植植绒加工的各各种穿孔（针针孔或无孔）软软质纤维板，其其规格一般为为2420mmm*1050mmm、2440mmm*1220mmm、610mmm*610mmm、500mmm*500mmm、305mmm*305mmm，厚度13mmm左右，一一般在材料出出厂时均备有有各种塑料托托花（花托、托托角、托脚）及及配套的金属属垫圈。安装装时，在每四四块板的交角角处采用托花花加垫圈与木木龙骨以螺钉钉固定。这种种托花也可以以是金属材料料。为防止安安装后板面翘翘曲、空鼓，面面积较大的板板块应在托花花之间沿板边边等距离加钉钉固定。此法法也可用于甘甘蔗板和麻屑屑板等板材的的安装。4）粘结固定：在室室内顶棚基层层平整的条件件下，上述板板材中的轻型型装饰板，也也可用胶粘剂剂与基层直接接粘合。先将将基层用混合合砂浆粉平，采采用胶粘剂按按梅花点涂于于板块的背面面，平贴于基基层后用力压压实、粘牢。9、铝扣板吊顶施工质质量控制措施施（1）、固定方法龙骨兼卡具固定法法，利用薄板板所具有的弹弹性将铝扣板板卡到龙骨上上，龙骨兼具具龙骨与卡具具双重作用，同同板条配大供供应。（2）、扣板安装1）板的固定：安装装板条是在龙龙骨调平的基基础上方可进进行。安装条条板时，从一一个方向开始始，依次安装装。2）如果龙骨本身兼兼卡具，在安安板时，只要要将扣板轻轻轻用力压一下下，扣板便会会卡在龙骨上上。因为扣板板比较薄，富富有一定弹性性，扩张较为为容易。3）接缝处理：安装装铝扣板时应应随安装随将将方板与邻板板调平调直。接接缝应严密、笔笔直、板缝应应宽窄一致。接接缝平直偏差差不得大于11.5mm（拉拉5m线检查，不不足5m者拉通线线检查），接接缝高低偏差差不得大于11mm（用直直尺和楔形塞塞尺检查）。整整个方板顶棚棚表面平整度度偏差，不得得大于2mmm(2m靠尺和楔楔形塞尺检查查)所有铝扣板板纵横方向均均应严格对齐齐，接缝必须须笔直奔条，不不得稍有弯斜斜。方板接头头可以齐缝，变变可错缝，应应按具体设计计规定办理。（3）、细部调整与处理理1）与吊顶有关的灯灯饰、通风口口、检查孔的的处理。灯饰饰与风口蓖子子本来是照明明与空调设备备的组成部分分，但是在吊吊顶装饰中，它它们除了具有有本身的专业业功能外，亦亦是吊面装饰饰中的组成部部分。所以，选选择合适得体体的灯饰及风风口笛子，对对吊顶装饰效效果影响较大大，特别是灯灯饰，更占有有举足轻重的的地位。这一一点首先得从从设计上考虑虑。从施工的的角度分析，灯灯饰或风口蓖蓖子、检查孔孔等是吊顶表表面的附加物物，位置显著著，如果安装装质量较差，在在装饰效果上上很能夺人眼眼目。如若其其他部位做得得很好，就是是灯饰安得歪歪歪扭扭、里里出外进，那那么，这种吊吊顶仍然很难难让人感到满满意。至于设设计上如何选选择，可从吊吊顶的艺术风风格及使用功功能上去考虑虑。2）与吊顶悬吊系统统有关的大型型灯饰或风口口蓖子的悬吊吊系统的处理理。对于软质质铝合金板吊吊顶，其悬吊吊系统宜与大大型灯饰、风风口蓖子的悬悬吊系统分开开。特别是龙龙骨兼卡具的的吊顶，两者者混在一起更更不合适。因因为龙骨兼卡卡具的铝合金金板吊顶，设设计时只考虑虑了板及龙骨骨本身的质量量，其他荷载载及再加到龙龙肌上是不合合适的。3）自动喷淋、烟感感器、风口等等设备与吊顶顶表面衔接部部位的处理。自自动喷淋、烟烟感器、风口口等设备，与与吊顶表面衔衔接要得体，安安装要吻合。经经调查一些工工程实例了解解到，目前常常出现的问题题有：与吊顶顶脱开一段距距离；管道甩甩搓预留短了了，拧不上或或使劲往上拧拧，结果造成成吊顶局部凹凹进去。要想想配合得好，需需要在开工前前同有关专业业加强联系，发发现差错，及及时纠正。4）特殊部位吊顶条条板的封口处处理。在检查查孔、通风口口、与墙面或或柱面交接部部位，扣板要要做好封口处处理，不得露露白茬。一般般常用的办法法是用相同色色彩的角铝封封口。在检查查孔部位，因因牵涉至两面面收口，所以以，用两根角角铝背靠背，拉拉铆钉固定，然然后按预留口口的尺寸围成成框。（4）、注意事项1）铝扣板条龙骨一一般可直接吊吊挂，也可增增加大龙骨，大大龙骨间距不不大于12000mm，板板条龙骨的形形式应与扣板板配套。2）铝扣板应由中间间向两边铺设设，铝合金板板吊顶与四周周墙面所留空空隙，用露明明的铝合金压压缝或补边吊吊顶找齐，铝铝合金压缝条条材质应与铝铝扣板材质相相同，这样既既有利于接缝缝处理，又保保证花色图案案的协调。3）吊顶龙骨在运输输安装中，不不得扔摔、碰碰撞。龙骨应应平放，以防防变形。铝扣板在运输和安安装时，应轻轻拿轻放，不不得损坏板材材的表面及边边角等处。运运输时应采取取相应措施，以以防板被污染染。沿墙铝合合金压条应按按具体设计弹弹线，固定在在四周墙上。施施工用的临时时马道应架设设或吊挂在结结构受力构件件上，不得吊吊于顶龙骨上上，严禁以吊吊顶龙骨作为为支撑点。跨跨度大的顶棚棚，施工时应应在中间位置置加设顶棚标标高控制点。4）铝扣板在安装前前必须先进行行选板。凡条条板有规格不不合、起皮、缺缺角、表面不不平、边缘不不齐、色泽不不一致者，均均应剔除不用用。12、瓷砖饰面墙面施工工质量控制措措施及质量控控制重点难点点（1）施工准备阶段质量控控制措施1）材料准备水泥：使用标号在在425#以上的水泥泥。（按规范范要求，水泥泥需有检测部部门的检验合合格证明）；；砂子：以中