双侧壁导坑法隧道施工组织设计

文字部分目录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、施工总布置第四章、资源配备计划第五章、总体施工安排、目标及计划第六章、主要工程项目施工方法第七章、工程进度计划与保证措施第八章、工程质量管理体系及保证措施第九章、安全生产管理体系及保证措施第十章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施第十一章、文明施工、地下管线及地上地下设施保护加固措施第十二章、冬季和雨季的施工安排第十三章、减少噪音、减低环境污染措施第十四章、其他措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、编制说明一、编制依据1.筠连县梅家坳隧道及引线工程施工招标文件、设计图纸与工程量清单及现场考察资料。2.引用公路建设常用标准、规范、规程：以及中华人民共和国交通部颁发的有关公路建设的设计、施工规范、标准、及安全操作规程等。3.我单位对该标段实地踏勘、调查了解的有关情况以及我单位综合施工能力、以往类似工程的施工经验。二、编制范围筠连县梅家坳隧道及引线工程施工设计图纸及清单规定的所有工程内容，主要工程包括：施工图和工程量清单所载全部工作内容，包括：路基工程、排水及防护工程、路面工程、隧道工程、绿化及环境保护等附属工程，具体工程数量及施工内容详见工程量清单。三、编制原则1.满足业主对工程质量、工期、安全、环保及文明施工要求。2.以满足工期要求为核心，以突出重点、兼顾一般为原则，合理进行资源配置，实现快速均衡施工生产。全面规划，保证重点，统筹安排，精心组织，科学管理。3.以高起点、高标准、高质量、高水平为指导原则，科学组织，精益求精，确保工程质量达到国家现行的工程质量验收标准，实现安全生产。4.积极推行先进的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，提高科技含量，采用先进、科学的施工管理手段。PAGE第二章、工程概况一、项目简介1、项目名称：筠连县梅家坳隧道及引线工程2、建设地点：筠连县。3、建设规模：新建梅家坳隧道及引线工程全长684.79，其中隧道起止桩号为:K0+180-K0+520m，全长340米；引线工程两端共344.79m，路基宽度7.5米，水泥混凝土路面。4、主要施工内容：施工图和工程量清单所载全部工作内容，包括路基工程、排水及防护工程、隧道工程、路面工程、绿化及环境保护等附属工程，具体工程数量及施工内容详见工程量清单。二.总体施工目标1、工期目标计划工期：240个日历天计划开工日期：2011年12月15日（以签订合同为准）。计划竣工日期：2012年8月13日（以签订合同为准）2。具体开工日期以监理下发开工令为准，工期相应顺延，总工期控制在240个日历天内。2、质量目标符合国家现行工程施工质量验收相关规范和标准，达到合格及以上要求。3、安全目标确保安全零事故，创安全文明达标工地。坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准化建设，严格执行国家和交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工期间，杜绝因职工责任死亡事故的发生，杜绝因管理不善而造成的机械设备，交通运输等重大事故的发生。第三章、施工总布置一、施工组织机构根据施工任务需要，为方便和有效地进行施工管理，我公司决定组建“筠连县梅家坳隧道及引线工程施工项目部”，经理部由项目经理和项目总工程师组成。下设工程质检科、计划财务科、物资装备科、安全科、实验室和办公室等六个职能部门。项目经理对本工程施工合同的实施负全面责任。职能部门在经理部办公，是执行经理部各项指令的常设机构，经理部下设二个施工队，具体如下图所示：项目经理部项目经理技术负责人施工处任务划分表：施工队名称施工内容备注道路施工队负责全线的所有：：路基工程、排排水及防护、路路面工程、绿绿化的施工作作业/隧道施工队负责全线的所有：：隧道工程的施施工作业/1、项目经理职责1.1精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、投资控制等方面工作。1.2负责对外联系，协调各方关系，解决生产过程中的计划进度安排、交通组织等工作。1.3负责对内协调项目各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。1.4主持生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程按质按期完成。2、项目总工程师职责2.1全面负责本项目的技术工作，正确执行有关的技术法规、标准和规范。2.2主持图纸会审，主持编写施工组织设计，审查施工技术方案及文明施工措施。2.3监督指导各有关人员，严格按施工组织设计提出的施工方案、施工规程进行施工，及时处理提出的有关技术问题。2.4参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决方法，对质量安全问题提出改进意见。2.5审核、签署本工程有关技术文件。3、工程质检科职责3.1熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。3.2认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。3.3根据现场及相关条件，编制旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。3.4负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。3.5按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。3.6熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。3.7负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。4、安全科的职责4.1负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。4.2负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。4.3进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。4.4对工程所属的产品质量实行监控。4.5协助综合施工组做好质量保证资料的审查。4.6负责与监理处的联系与协调。4.7巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况。4.8对违章指挥、违规作业的人员进行批评教育及处罚。5、物质装备科的职责。5.1根据项目进度计划，编制材料供应计划。并现场平衡各分包单位的用量，协调各部门的生产。5.2组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各分包队伍原材料的采购和供应。5.3对施工机具和设备统一调配，保证满足工程需要。6、办公室的职责6.1积极、主动做好经理部日常情况的收集和掌握工作，努力做好协调工作。6.2搞好经理部内务工作、建立和完善经理部成员的考勤、着装、办公用品的领用制度，并监督执行情况。6.3做好文书工作，合理使用车辆。6.4协助做好施工过程的声像制作工作。6.5做好工地及现场办公室的现场报道工作。二、施工动员我单位中标后，将进行充分的施工前动员，我们将利用自身优势，组织高素质的施工管理人才，精良的施工队伍。对合同段实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督的职能，实施统一计划、统一管理、统一调度，严格履行合同条款，优质高速完成本合同全部工程内容。动员工作的主要内容：介绍本工程的基本情况和建设意义；2、讲述本标段工程概况和工程特点、施工方法及注意事项；3、强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；4、明确本标段的创优目标、体系和措施。经过以上动员达到：1施工人员了解工程基本概况、施工特点以及应注意的事项；2提高思想认识，以饱满的热情投入施工，按期、优质、安全、高效地完成施工任务。三、设备、材料、人力动员周期根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，设备、材料、人员分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整。根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术、懂业务、懂管理的技术人员。施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。根据预算算出全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后的3天内进驻现场，施工队伍和机械设备主要从就近工点调入。首批机械设备主要有指挥车、载重汽车、推土机、挖掘机、装载机、发电机及测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，清理场地，修建临时房屋，选择材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询。第二批施工人员及设备在接到中标通知书后7天内进驻工地，机械设备有装载机、挖掘机、自卸汽车、空压机、压路机及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作是修建工地临时设施，备足先期施工的各项要素，进行机械设备测试及试运转、设立各种施工作业标志，进行试验室建设，试配各种配比，安装电力电线、通讯设施等工作，为主体工程开工做好一切准备。第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场，并将工程施工步步推向高朝。四、设备、人员及材料运至施工现场的方法自接到中标通知书之日起，公司机械设备部负责已有设备的调配及运输到场，一切施工设备均在监理工程师下发开工令前到场，准备正式开工，施工队的机械设备由原公路进场，施工设备进场均采用大型平板车运至工地或在工地就近处卸车后，自行进入工地。其他材料由料源地用汽车直接运输至工地。五、施工主要机械设备及主要检测仪器主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。具体机型投入参照附表：1、拟投入本标段的主要施工设备表详见相关表格2、拟配备本标段的试验检测仪器设备表详见相关附表。六、施工总平面布置及说明项目经理部驻地及预制拌和场均设在本合同段施工路线内。租用当地民房或自建板房。1、本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：①在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。②在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。③在平面交通上，要尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。④施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。⑤具体布置分区明确，便于文明施工布置。2、施工总平面管理①施工总平面管理原则本合同段临时工程用地本着尽量利用既有建筑及临时道路，压缩临时用地面积的原则，编制施工场地和施工驻地临时占地计划。施工驻地在建设之前，向有关部门和单位报送驻地建设平面布置图、便道设计图，并注明其使用功能和使用期限。根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，水泥、钢材、砂石料、塑料管等材料的生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场的调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。②施工总平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。施工布置详见“施工总平面布置图”。③施工总平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，以确保工程进度。充分均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。④施工平面管理计划的实施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。3、临时用地计划临时用地位置详见平面布置示意图。具体数量详见“临时用地表”。第四章、资源配备计划我单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：一、进场准备1、复查和了解现场复查和了解现场的地形，地质，文化，气象，电源，料源或料场，交通运输，通信联络以及城镇建设规划，农田水利设施，环境保护等有关情况。2、确定用地范围根据施工图纸和施工临时需要确定施工用地位置，及各个用地位置，分别占用多少土地，并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田，果园等），绘出临时用地图纸，并在用地位置设立标志。3、清除现场障碍对施工现场范围内发现的障碍如建筑物，坟墓，暗穴，水井，各种管线，道路，灌溉渠道，民房等必须及时同业主及地方政府联系，争取及时解决，以利施工的全面展开。4、办妥有关手续上述临时占地，移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。5、作好现场规划按照施工总平面图建设基础上部，工地实验室，搭设工棚，仓库，建设拌和场；安装供水管线，架设供电和通信线路，设置料场，车场，搅拌站，修筑临时道路和临时排水设施等。防洪设施应在汛期前完成。二、劳力，机具设备和材料准备1、劳力本段施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工，按期完成任务，避免停工或窝工浪费的重要条件之一。2、机具设备本合同段施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大，中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备，车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，本合同段根据现有装备的数量，质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修，租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。3、材料本合同段施工需要大量材料，水泥，沥青，木材，钢材等主要外购材料外，还有砂碎（砾）石，片、块石等到大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质，数量，以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格，数量充足，价格低廉，运输方便，不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源，价格，运输道路，工具和费用等到，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。三、技术准备1、测量准备我项目部进场后要同业主及设计代表联系，进行交点工作，交点后项目部测量人员要进行闭复核并增设支导线点和水准点，以用于控制整个工程的施工。增设支导线点及水准点后还应对道路中、边桩进行复核，对路基横断面进行测量，对结构物进行详细测量及放样。2、熟悉有关文件和复核设计图纸我项目部接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。①设计图纸是施工的依据，我项目部全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修正设计图纸，更不能没设计图纸就擅自施工。②我项目部应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。四、建立工地试验检测室施工前还有一个重要工作就是建立工地试验室，项目部试验室人员要按照投标时的试验仪器进行准备，并根据实际情况。增加部分仪器，并要安排对这些仪器进行定检，已定检过的要进行校核；并经质检站和总监办验收合格，确保在工程开工前实验室能够正常运转，并取得临时资质。根据施工进度计划，在监理工程师的支持下，做好水泥标号、砼、原材料的检验。砼的配合比的选定试验；配合物资部门对即将进场各种原材料进行严格的质量检验，协助专业工程师做好各种实验段的试验工作。第五章、总体施工安排、目标及计划一、总体施工安排总体施工安排的原则：精心组织，抓住关键，突出重点，确保工期、质量。各作业队按工序进行平行作业兼流水施工。队伍一进场就抓紧实验室建设和运转，积极筹集工程施工用的各种材料，尤其是粗骨料和水电资源；组织充足的劳动力和机械设备，进行施工驻地建设和施工准备。项目经理部实验室负责各类原材料试验，各种配合比设计和试件试压工作，以及土工各指标试验和道路施工质量控制。下属各队设试验员，负责配合监理工程师对各种配合比的随机取样，制作、养护试件，测坍落度，调整施工配合比，并配合中心试验室进行原材料送样和各土层土工试验等。项目经理部测量队，配备全站仪等先进仪器，负责全合同段主要结构物设计位置的施工放样和抽检工作；各工程队配经纬仪和水平仪负责本工程队的测量放样工作。在测量过程中要认真细致，不出任何差错，满足精度要求。二、施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：1、施工工期目标：围绕给定的工期目标，抓住施工关键线路，统筹兼顾组织好其它项目的施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，严格按照招标文件规定的节点工期与总工期，确保工程按期竣工。2、施工安全文明生产目标：建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标：“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无重大交通事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重伤事故；创建安全文明工程）。3、环保目标：以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。第六章、主要工程项目目的施工方案第一节【路基工工程】本项目（路基工程程）主要是由：：路基挖土石石方、路基填填筑等工程施施工组成。具具体工程量及及施工内容详详见工程量清清单及施工图图纸。一、路基挖方施工工本项目的路基挖方方工程包括：：挖土方、挖挖石方等施工工。路基挖土方：1、施工前准备：对全线的土按开挖挖方法进行分分类，合理布布置施工机械械，并对路堑堑边线、中线线进行测设。挖挖除地表植物物及腐植土，施施工截水沟并并做好临时排排水设施。1.1施工前仔细细查明地上、地地下有无管线线，对施工有有影响的相关关单位，对其其进行保护或或改移。还需需注意开挖边边界以外的建建筑物是否安安全。1.2开挖前，首首先测量放线线，依据设计计挖深及边坡坡坡率推算测测出开挖边界界，并及早完完成堑顶截水水沟的修建。由由高到低，从从上而下，由由外向里逐层层开挖，最后后刷坡至边坡坡线，严禁掏掏底开挖。1.3施工最好避避开雨季，及及时做好排水水工作。剥除除开挖区地表表植被、腐植植土及其它不不宜作填料的的土层，弃运运于指定地点点。1.4在路堑施工工前，根据现现场收集到的的情况，核实实的工程数量量，工期要求求，施工难易易程度和人员员、设备、材材料编制实施施性施工组织织设计，报监监理工程师审审批。1.5根据测设路路线中桩，设设计图表定出出路堑堑顶边边线、边沟位位置桩。在距距路线中心一一定安全距离离设置控制桩桩。1.6挖方路基施施工工艺流程程施工准备施工准备测量放线清除地表植被机械分层开挖机械装运机械碾压堑底碾压路基面整修挖方路基施工工艺流程图2、开挖施工：根据路堑的深度、长长度和开挖方方的运输距离离选择施工机机械及开挖方方法：2.1短而深的地地段采用分层层横向开挖法法（如分层横横向开挖法示示意图所示）：：每层3～4米。若以挖作作填，运距较较近时（20～80米），用推土土机进行，运运距较远时用用推土机堆积积，采用装载载机配合自卸卸汽车运土，边边开挖边修边边坡、边填土土边摊铺碾压压。111上层下层1—1剖面分层横向开挖法示图2.2长而深的路路堑采用纵挖挖法（如纵向向开挖法示意意图所示）：：先沿路堑纵纵向挖掘通道道，然后将通通道向两侧拓拓宽，上层通通道拓宽至路路堑边坡后，再再开挖下层通通道，如此纵纵向开挖至路路基标高。纵向开挖法示图纵向开挖法示图2.3单层横向全全宽掘进方法法：路堑开挖挖较浅时，对对路堑整个宽宽度，沿路线线纵向一端或或两端向前开开挖。图中所所示单层的掘掘进深度，即即等于路基设设计高度，所所以向前掘进进一段，就完完成该路堑路路基的一段。AA—AAA123a） ab） a单层横向全宽开挖法示图2.4双层二次横横向全宽掘进进方法：采用用挖掘机配合合自卸车进行行开挖运输，当当路堑较深，同同时也为了扩扩大施工操作作面时，横向向全宽掘进亦亦可分为两个个或两个以上上的阶梯，同同时分层进行行开挖，如下下图所示双层层挖掘示意图图。每层阶梯梯留有运土路路线，并注意意临时排水，及及防止上下层层干拢。（如如双层二次横横向开挖法示示意图所示，a）为横剖面面，b）为平面，Ⅰ、Ⅱ为开挖层次次）。ⅡⅠa）b）ⅠⅡ双层二次横向开挖法示图2.5双层纵向通通道掘进方法法：对于土方方量比较集中中的深路堑，可可采取双层纵纵向通道掘进进法。即先沿沿路堑纵向挖挖掘出一条通通道，然后再再沿此通道两两侧进行拓宽宽，既可避免免单层深度过过大，又可扩扩大作业面，ⅡⅠa）b）ⅠⅡ双层二次横向开挖法示图2.6机械化作业业要点：a推土机推铲作业：：当采用分层层纵挖法挖掘掘路堑长度不不大于50mm，掘深不大大于3m，地面坡坡度较陡时宜宜采用推土机机作业，其适适当运距可从从30～50m，最远在在70m左右。如如地面横坡平平缓，表面宜宜横向铲土，下下层的土宜纵纵向推运。当当路堑横向宽宽度较大时，宜宜采用两台或或多台推土机机横向联合作作业；当路堑堑系傍陡峻山山坡时宜用斜斜铲推土。b推土机铲挖坡道：：推土机作业业每一铲挖地地段的长度须须能满足一次次铲切达到满满载的要求，一一般为5～10m，铲挖挖宜在下坡道道进行，对普普通土为10%～18%；下坡最大大不得大于30%；对于松土土不宜大于10%；下坡推土土纵坡不宜大大于15%；地形困难难时不得大于于18%。c平地机的配合作业业：在开挖边边沟、修筑路路拱、削刮边边坡、整平路路基顶面时，可可采用平地机机配合土方机机械作业。d防止超挖与超挖处处理：路堑开开挖无论为人人工或机械作作业，均须严严格控制路基基设计高度，若若有超挖需用用与挖方相同同的土壤填补补，并压实至至规定要求的的密实度。如如不能达到规规定要求，需需用合适的筑筑路材料补填填压实。路基挖石方：2、挖石方施工：比较松软的岩石采采用大马力推推土机、挖掘掘机并辅以人人工施工；比比较坚硬的岩岩石分梯段采采用松动爆破破进行开挖，边边坡（靠近边边坡2m范围内）采采用光面爆破破，路床面整整修采用小排排炮光面爆破破。根据工程特点，结结合进度要求求和资源配置置等因素，采采取按台阶高高度分层分段段多作业面同同时开挖的施施工方案，施施工中采用深深孔微差爆破破技术，先拉拉通路堑主槽槽，两侧边坡坡预留的1mm～2m宽的岩体体不爆，作为为中部主爆体体的隔墙，以以减少大爆破破对边坡的损损伤，同时预预留的岩体光光面爆破时，可可以根据主爆爆体的爆破情情况和岩石性性质更准确地地选择爆破参参数，提高边边坡的光面爆爆破效果。2.1主爆区控制制爆破参数采用潜孔钻机垂直直钻孔，钻孔孔直径d＝100mmm。a底盘抵抗线W底＝＝2.7m。b炮孔间距a＝mWW底＝1×2.7＝2.7m。c炮孔排距b＝0..9a～1.0a，取2.7m。d钻孔深度L＝H＋＋h＝10.5m。e单位体积耗药量qq：考虑路堑堑上、下部石石质坚硬程度度不等，一般般路堑上部石石质较软取00.25kg／m3～0.32kg／m3，路堑下部部取0.30kg／m3～0.39kg／m3，每个炮孔孔装药量Q＝q×a×WW×H（kg），最大孔孔装药量为228.5kg。f装药结构：施工中中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯梯炸药，采用用连续装药结结构，如图2所示。装药药时把5支药卷捆成成一组连续装装药，使药量量均匀分布在在炮孔长度上上，炮孔底部部1m左右为加加强段。起爆爆药包用2个同段的毫毫秒雷管，反反向捆在炸药药药卷上，放放在距孔底330cm处。g堵塞长度：2.55m，最小堵堵塞长度不得得小于2.0m，采用粘粘土和细砂的的混合物堵塞塞。h起爆方式：采用排排间微差顺序序起爆。2.2边坡光面爆爆破参数a最小抵抗线W根据据边坡预留岩岩体的情况取取值1.0m～2.0m，边坡顶顶留层不宜过过大，否则正正常的药量无无法克服岩石石阻力，容易易造成欠挖。b炮眼直径d0＝1100mm，光光爆炮眼间距距取100ccm～120cmm。c光面爆破单位体积积耗药量q＝0.3kg／m3，每个炮孔孔装药量Q0＝q′×a×W××H（kg），最大每每孔装药量为为6.3kg，线装装药密度为00.5kg／m，线装药密密度应该进行行严格控制，以以防药量过大大而损伤边坡坡。d装药结构采用不耦耦合间隔装药药法。施工中中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯梯炸药，不耦耦合系数为3.13，装药时将将炸药间隔捆捆装在竹片上上，再装入炮炮孔，炮孔堵堵塞长度1.5m。e光爆炮孔采用同段段毫秒雷管传传爆，保证各各药包同时起起爆，以减少少飞石和爆破破震动。为减减少飞石，施施工中采用草草袋装土覆盖盖炮孔。2.3施工工艺的的控制爆破施工一般顺序序为：施工测测量→标定炮孔位位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准准备→装药→联结爆破网网络→布设安全岗岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处处理危石→解除警戒→爆破效果分分析及资料记记录。2.4布孔炮孔标定必须按照照设计好的爆爆破参数准确确地在爆破体体上进行标识识，不能随意意变动设计位位置。布孔前前应先清除爆爆破体表面积积土和破碎层层，根据施工工测量确定的的边坡线，从从边坡光爆孔孔开始标定，然然后进行其他他孔位的布置置，布孔完成成后，应认真真进行校核，实实际的最小抵抵抗线应与设设计的最小抵抵抗线基本相相符。2.5钻孔在钻孔过程中，应应严格控制钻钻孔的方向、角角度和深度，特特别是边坡光光面爆孔的倾斜斜度应严格符符合设计要求求。孔眼钻进进时应留意地地质的变化情情况，并做好好记录，遇到到夹层或与表表面石质有明明显差异时，应应及时同技术术人员进行研研究处理，调调整孔位及孔孔网参数。钻钻孔完成后，及及时清理孔口口的浮碴，清清孔直接采用用胶管向孔内内吹气，吹净净后，应检查查炮孔有无堵堵孔、卡孔现现象，以及炮炮孔的间距、眼眼深、倾斜度度是否与设计计相符，若和和设计相差较较多，应对参参数适当调整整，如果可能能影响爆破效效果或危及安安全生产，应应重新钻孔。先先行钻好的炮炮孔，用编织织袋将孔口塞塞紧，防止杂杂物堵塞炮孔孔。2.6装药装药前，要仔细检检查炮孔情况况，清除孔内内积水、杂物物。装药过程程中应严格控控制药量，把把炸药按每孔孔的设计药量量分好，边装装药边测量，以以确保线装药药密度符合要要求。为确保保能完全起爆爆，起爆体应应置于炮孔底底部并反向装装药。2.7堵塞堵塞物用粘土和细细砂拌和，其其粒度不大于于30mm，含含水量15％～20％（一般以以手握紧能使使之成型，松松手后不散开开，且手上不不沾水迹为准准）。药卷安安放后应即进进行堵塞，首首先塞入纸团团或塑料泡沫沫，以控制堵堵塞段长度（光光爆孔口预留留1m～1.5m，主爆孔孔口预留2mm～2.5m），然后后用木炮棍分分层压紧捣实实，每层以110cm左右右为宜，堵塞塞中应注意保保护好导爆索索3.5爆破覆盖它它是控制飞石石的重要手段段，施工中采采用两层草袋袋覆盖，先在在草袋内装入入砂土，覆盖盖后将排间的的草袋用绳子子连成一片，草草袋覆盖时要要注意保护好好起爆网络。2.8安全防护a爆破器材的存放地地点远离居民民区和施工临临时驻地5000m以上，炸炸药和雷管库库存放距离≥50m，并且且用浆砌片石石或混凝土建建筑，外围铁铁丝网，设专专人看守，火火工品运输、领领取和使用严严格按照国家家公安部颁发发的《爆破器器材管理办法法》及《爆破破安全规程》执执行，爆破员员和安全员检检查爆区和警警戒范围，确确认无误后起起爆。b施工前划定爆破危危险区，在危危险区的边界界设置警戒标标志，显示爆爆破时间和警警戒信号，爆爆破时，无关关人员撤离危危险区，在危危险区的四周周入口或附近近道路设置标标志和安全员员，相邻两安安全员之间能能够相互对视视，防止人员员和牲畜进入入警戒线以内内。c抽调专业爆破工程程师和长期从从事爆破施工工的队伍，并并在开工前，结结合当地施工工环境和地质质情况进行专专题培训，使使施工操作人人员进一步熟熟悉作业环境境。参与爆破破施工的人员员，必须通过过培训考试，持持证上岗。每每次爆破设计计前，认真进进行地形测量量和地质观察察，依据测量量结果进行爆爆破设计。施施工中严格按按照设计方案案进行钻孔施施工，在爆破破工程师检查查验收后进行行装药。爆破破结束后对爆爆破效果做出出评价，总结结经验，以便便指导下一步步施工。二、路基填筑施工工本合同段路堤填筑筑采用：利用路路堑土石方进行填筑施施工；路堤种种类根据设计计要求，主要要为：土方填填筑。路堤填填筑以机械作作业为主，采采用重载自卸卸车运输、推推土机和平地地机整平，羊羊角碾、振动动压路机、小小型冲击夯压压实。为保证证施工质量，加加快工程进度度，提高施工工效率，按“三阶段、四四区段、八流流程”的作业程序序组织施工。三阶段：准备阶段段—施工阶段—竣工验收阶阶段四区段：填筑区段段—平整区段—碾压区段—检验区段八流程：施工准备备—填料试验—基底处理—分层填筑—摊铺整平—机械碾压—检验鉴定—路基整修1、施工准备：1.1熟悉设计文文件、施工图图纸、测量资资料，根据设设计院提供的的测量资料和和控制桩进行行中线复测和和路基横断面面复核，复测测无误后在开开工之前进行行施工放样，现现场放出路基基中线和边线线、坡口、坡坡脚、边沟、弃弃土场等具体体位置，标明明轮廓，提请请监理工程师师审查批准。1.2根据征地线线，配合业主主和当地政府府一起进行征征地拆迁。施施工范围内的的坟墓、灌溉溉系统、机耕耕道路、电力力线等需要迁迁改的进行统统一迁改。1.3路基施工前前，路堤作好好防排水系统统，将路线两两侧施工范围围内的地面水水排干，作到到永久与临时时结合。1.4清除或移植植施工范围内内的树木、草草皮、耕植土土等，耕植土土外移集中堆堆放，用于植植草时铺土。1.5基底表面处处理填方基底视地形、土土质、地下水水位、填方高高边坡高度等等不同，按施施工规范及设设计要求进行行相应处理，每每200米左右划分一一个作业区段段，以保证施施工中互不干干扰，防止跨跨区段作业，处处理程序为：：挖除树根、排排除地表水→→清除表土（淤淤泥）、杂草草→推土机、平平地机整平→→压路机压实实→检查签证。a、清理场地后的地地面，达到原原基底横向坡坡度≥1:5时开始填筑筑路堤。在稳稳定的斜坡上上，横坡在1:5～1:2.5时原地面应应挖台阶，台台阶宽度不小小余2m，并挖成4％的向内倾倾斜坡度，然然后再进行填填筑。b、路槽底面以下填填筑小于800cm的路段段（包括零填填零挖地段），按按照设计返挖挖，回填，压压实度按照设设计及规范要要求进行控制制。c、地基有地下水时时，采用暗沟沟或泉眼处填填筑片石做成成盲沟，把路路基内的水引引至路基以外外，并将其出出水位置、出出水量和处理理情况做出详详细记录，经经检验符合要要求后进行填填筑。1.6路堤填筑试试验：用于路基填筑的各各种填料在使使用前，选择择地质条件、断断面型式均具具代表性的地地段进行试验验，且试验长长度≥200米，宽度为路路基设计宽度度。现场进行行压实试验，直直到能有效地地使该种填料料达到规定的的压实度为止止，在试验的的同时，对压压实设备类型型、最佳组合合方式、碾压压遍数及碾压压速度、工序序、每层填料料的松铺厚度度、含水量、路路基整平方法法等进行确定定并记录。路堤填方材料最小小强度和最大大粒径要求如如下表：项目分类路面底面以下深（m）填料最小强度（CBR）（%）粒料最大粒径（mmm）填方路基0～0.88.01000.8～1.54.01501.5以下3.0150零填及路堑路床0～0.38.01000.3～0.85.01002、土方路基填筑：在路堤填筑前首先先对原有地面面进行清理，对对于存在的不不平之处应首首先予以整平平，然后进行行碾压（填前前碾压）达到到规范要求的的压实度。对对于需要填筑筑的地段坡度度较大时应首首先从低处填填起分层填筑筑，并应在原原有坡面上修修筑台阶以利利新旧土的结结合，台阶宽宽度应在1米左右，厚度度应根据分层层填筑的厚度度加以确定。2.1、测量放线线：a恢复线路中心HYPERLINK"/search.asp?keyword=控制&Types=News&Condition=title"控制制点（中线）。b测设中心桩，按每每20-25米整桩号和曲曲线起止点等等控制路基中中心的各点测测设中心桩，桩桩面用红漆写写明里程桩号号。木桩的习习惯用法是：：方桩用于控控制中心准确确位置而且还还要架设仪器器对中，可以以在木桩顶面面定钉，钉顶顶的标高与路路面设计标高高齐平，顶面面涂红漆以辨辨认，在中心心线垂直方向向一米外钉一标标志桩，并写写上里程，桩桩背与地面成成45度，写有里里程一面朝上上，面向中心心方木桩，字字号露出地面面。2.2、按规定厚厚度进行摊铺铺，一般情况况如果用推土土机进行摊铺铺虚铺系数一一般1.2-11.3，如果用平平地机进行摊摊铺虚铺系数数一般为1.1-11.2。由于土质质不同应根据据实际情况确确定虚铺系数数。2.3、平地机整整平。当一段段落（50米以上）由推推土机摊平并并经复测符合合要求时就可可用平地机进进行工作。平平地机整平方方法是由路中中开始向道路路两侧推进，如如此往返三次次，一般就可可以达到平整整度的要求。在在平整时注意意路基的纵坡坡和横坡，尤尤其是在雨季季施工时，横横坡应该适当当加大以利路路基排水，一一般情况路基基横坡要求2%，为利于排排水可加大到到3%-4%。3、石方路基填筑：填石路堤是利用开开采的石料填填筑路堤，它它与一般填土土路堤不同，主主要是石料粒粒径大，强度度高，填筑和和压实都有特特殊要求。3.1、施工方法法a、恢复路基中线，并并加密中桩，测测标高，放出出坡脚桩，桩桩上注明桩号号，标上填筑筑高度。b、

清除填方范围内的的草皮，树根根，淤泥，积积水，并平整整压实经监理理工程师认可可，实测填前前标高后，方方可进行填石石路基施工。c、填石路堤的石料料强度不应小小于15Mpa（用于护坡坡的不应小于于20Mpa）。填石路路堤石料径最最大不宜超过过层厚的2/3。d、本工程的填石路路堤均分层填填筑，分层压压实。4、弃土石方：对挖除的路面结构构层应统一堆堆放，防止污污染环境，弃弃土堆位置应应结合环境保保护、防排水水确定。4.1承包人在有有弃方的路段段开工前至少少28天，应提出出开挖、调运运施工方案报报HYPERLINK"/swzx/nzj/"工程师批准。该该方案包括挖挖方及弃方的的数量、调运运方案、弃方方位置及其堆堆放形式、坡坡脚加固处理理、排水系统统的布置以及及有关的计划划安排等。4.2当弃土场的的位置、堆放放形式或施工工方案等有更更改时，必须须在更改前不不少于14天将更改方方案报HYPERLINK"/swzx/nzj/"工程师批准。4.3弃土堆应堆堆置整齐、稳稳定，排水畅畅通，避免对对土堆周围的的HYPERLINK"/swzx/nzj/"建筑物、排水水及其它任何何设施产生干干扰或损坏，避避免对环境造造成污染。第二节【防护工工程】一、排水工程本项目路基（排水水）工程主要要由：M7.5浆砌片石石边沟、排水水沟、截水沟沟具体工程量及施工工内容详见工工程量清单及及施工图纸。1、M10浆砌片石边边沟、排水沟沟、截水沟：：1.1、范围包括边沟、排水沟沟、急流槽、截截水沟等结构构物的施工及及有关的作业业。1.2、一般要求求a各种水沟边坡必须须平整、稳定定，严禁贴坡坡。纵坡应按按图纸施工，沟沟底平整，排排水畅通，无无阻水现象，并并应按图纸所所示将水引入入排水系统。b各种水沟浆砌片石石应咬扣紧密密，嵌缝饱满满、密实，勾勾缝平顺无脱脱落，缝宽大大体一致。c各种水沟的位置、断断面、尺寸、坡坡度、标高均均应符合图纸纸要求并经业业主验收合格格。1.3、施工边沟施工：a挖方地段和填方地地段应按图纸纸规定设置边边沟。路堤靠靠山一侧应设设置不渗水的的边沟。b边沟应按图纸规定定施工，边沟沟和涵洞接合合处应与涵洞洞洞口建筑配配合，以便水水流通畅进入入涵洞。c平曲线处边沟施工工时，沟底纵纵坡应与曲线线前后沟底纵纵坡平顺衔接接，不允许曲曲线内侧有积积水或外溢现现象发生。曲曲线外侧边沟沟应适当加深深，其增加值值等于超高值值。但曲线在在坡顶时可不不加深边沟。d边沟的加固：土质质地段当沟底底纵坡大于33%时应采取取加固措施；；采用浆砌片片石铺砌时，砌砌缝砂浆应饱饱满，沟身不不漏水；若沟沟底采用抹面面时，抹面应应平整压光。截水沟施工:a截水沟的位置：按按设计要求截截水沟的边缘缘离开挖方路路基坡顶的距距离至少应离离开5m。截水沟沟挖出的土，可可在路堑与截截水沟之间修修成土台并进进行夯实，台台顶应筑成22%倾向截水水沟的横坡。b截水沟的出水口必必须与其他排排水设施平顺顺衔接。c为防止水流下渗和和冲刷，截水水沟应进行严严密的防渗和和加固，地质质不良地段和和土质松软、透透水性较大或或裂隙较多的的岩石路段，对对沟底纵坡较较大的土质截截水沟及截水水沟的出水口口，均应采用用加固措施防防止渗漏和冲冲刷沟底及沟沟壁。排水沟施工:a排水沟的线形要求求平顺，尽可可能采用直线线形，转弯处处宜做成弧形形，其半径不不宜小于100m，排水沟沟长度根据实实际需要而定定，通常不宜宜超过5000m。b排水沟沿路线布设设时，应离路路基尽可能远远一些，距路路基坡脚不宜宜小于3～4m。c当排水沟、截水沟沟、边沟因纵纵坡过大产生生水流速度大大于沟底、沟沟壁土的容许许冲刷流速时时，应采用边边沟表面加固固措施。二、防护工程本项目路基（防护护）工程主要要由：挂网锚喷混凝土锚锚杆边坡防护护具体工程量及施工工内容详见工工程量清单及及施工图纸。挂网喷混凝土边坡坡的施工程序序是：搭设脚脚手一整修边边坡一制作安安装设施排水水孔一第一次次喷射混凝土土一锚杆钻孔孔、注浆一钢钢筋网制作：：挂网（第二二次喷射混凝凝土一养护一一拆除脚手架架。现把各工工序的施工方方法及技术措措施简述如下下：2.1搭设脚手架架脚手架搭设前必须须先对现有边边坡的稳定情情况进行观察察，确定安全全后再搭设脚脚手架。钢管管支架立柱应应置于坚硬稳稳定的岩石上上，不得置于于浮渣上；立立柱间距1..5m.架子宽度1.2～1.5m；横横杆高度1..8m，以满满足施工操作作；搭设管扣扣要牢固和稳稳定；钢架与与壁面之间必必须楔紧，相相邻钢架之间间应连接牢靠靠，以确保施施工安全。2.2坡面整修由于现有的岩石边边坡破碎松散散且不平整，故故必须将松散散的浮石和岩岩渣清除干净净。处理好光光滑岩面；拆拆除障碍物；；用石块补砌砌空洞；用高高压水冲洗受受喷面；对边边坡局部不稳稳定处进行清清刷或支补加加固；对较大大的裂缝进行行灌浆或勾缝缝处理；在边边坡松散空洞洞处和坡脚处处设置一定数数量的泄水孔孔，预留的长长度根据现场场确定布设。2.3喷射混凝土土作业a喷射作业前必须对对机械设备，风风、水管路和和电线等进行行全面检查及及试运转。b喷射混凝土之前，用用清水将坡面面冲刷干净，湿湿润岩层表面面，以确保一一层后才进行行定位；采用用气腿式凿岩岩机钻孔，孔孔径50mmm；根据现场场的情况确定定锚杆深度一一般为1.o～1，5m，钻孔要要垂直边坡面面。锚杆采用用～22mmm钢筋，间排排距200ccm，梅花型型布置。2.4挂网a先将圆盘钢筋筋（直径～6）调直，按按边坡形状尺尺寸取料加工工，按网孔20cmmX20cmm的规格编织织好钢筋网，分分布要均匀，绑绑扎要牢固。b编好钢筋网后，与与锚杆交接处处必须进行焊焊接，以保证证喷射混凝土土时钢筋不晃晃动。c钢筋网必须紧贴混混凝土表面，以以保证钢筋网网保护层厚度度。2.5养护a当最后一次喷射的的混凝土终凝凝2h后，立即喷喷水养护，每每天至少喷水水四次。养护护时间一般不不得少于288d.（2）在终凝后后第一次喷水水养护时，压压力不宜过大大，以防止冲冲坏喷射混凝凝土防护层表表面。b气温低于＋5CC时，不得喷喷水养、护。c在养护过程中如果果发现剥落、外外鼓、裂纹、局局部潮湿、色色泽不均等不不良现象，应应分析原因、采采取措施进行行修补，以防防后患。2.6结束a挂网喷混凝土边坡坡可提高高陡陡边坡岩土的的结构强度和和抗变形刚度度，增强边坡坡的整体稳走走性。b应根据边坡岩土体体现状，合理理选择喷射混混凝土的支护护措施、结构构设计方案。c合理选择施工程序序、工艺和技技术措施是保保证喷锚网支支护工程质量量的关键。d制订行之有效的现现场质量管理理措施非常必必要。对喷锚锚网支护要对对喷射混凝土土强度厚度、锚锚杆间排距、抗抗拔力、外观观感等方面进进行检测，严严把质量关。第三节【隧道工程】隧道工程施工方案案及施工方法法1隧道工程施施工方案隧道主要工序施工工方案和配置置的主要机械械设备见表6-8主要工序施工方案和和配置的主要要机械设备表表主要工序名称主要施工方案简述述主要设备配置开挖1、明洞段采用分层层明挖法施工工；2、采用正台阶法施施工；开挖均采用光面爆爆破技术，凿凿岩台车和人人工风动凿岩岩机钻眼相结结合，人工装装药，微差爆爆破。投入机械详见附表表一：出碴及运碴装碴以装载机为主主，挖掘机配配合，自卸汽汽车运输。投入机械详见附表表一：初期支护锚杆采用凿岩台车车打眼，注浆浆机注浆，喷喷混凝土采用用湿喷技术，集集中拌制混凝凝土，混凝土土搅拌输送车车运送。投入机械详见附表表一：二次衬砌采用仰拱填充与二二次衬砌紧跟跟施作，自制制轨行式作业业台车铺设防防水层（采用用无钉铺设技技术）、人工工绑扎钢筋，轨轨行式液压整整体衬砌台车车（长12m）模筑衬砌砌，混凝土集集中拌制，搅搅拌输送车运运输，混凝土土输送泵泵送送混凝土，插插入式振动棒棒振捣。投入机械详见附表表一：隧道路面采用分块整幅浇注注形式，机械械摊铺，人工工配合机械振振动。投入机械详见附表表一：图1-1洞口明挖作业示意图2隧道工程施工方法法图1-1洞口明挖作业示意图2.1洞口工程程⑴洞口土石方洞口土方开挖采用用明挖法由上上到下分层开开挖，见图11-1所示。施工前根据设计图图及洞口的具具体地质情况况确定洞口加加固处理方案案，然后进行行刷坡。边、仰仰坡开挖自上上而下采用人人工配合挖掘掘机进行开挖挖，装载机配配合，自卸汽汽车运碴至弃弃碴场。开挖挖时要确保边边坡的平顺和和稳定，尽量量避免超、欠欠挖和对边坡坡的过大扰动动。如遇石质质需爆破开挖挖，则采用微微松动控制爆爆破，严格控控制炸药用量量，加强防护护和安全警戒戒工作，确保保不影响周边边群众的生活活。松软地层层开挖边坡、仰仰坡时，做到到随挖随支护护，随时监测测、检查山坡坡稳定情况，加加强防护。⑵洞口防排水工程仰坡环形截水沟于于洞口土石方方开挖前完成成，尽早起排排水作用，使使洞口及仰坡坡稳定。2.2明洞及及洞门工程流程：测量放线→→明洞开挖→仰拱衬砌→衬砌台车就就位→绑扎钢筋→浇注混凝土土。施工方法：明洞开开挖施工同洞洞口开挖，明明洞基础要落落在稳固地基基上，如在土土层上，须挖挖至基岩，用用浆砌片石或或素砼回填找找平。明洞衬衬砌采用液压压钢模衬砌台台车全断面一一次衬砌，外外模及外支撑撑采用定制木木模和钢管支支撑，整体式式灌注。砼采采用现场拌合合站拌制，砼砼运输车运到到工作面，砼砼输送泵泵送送入模。其具具体施工方法法同暗洞洞身身衬砌，并加加强各部位的的内外支撑，防防止移位。明明洞防水层按按设计要求施施做，可根据据实际情况在在外铺一厚3cm的水泥砂浆浆保护层。防防水层在明洞洞外模拆除后后采用人工进进行。墙背填填充采用浆砌砌片石，墙背背回填两侧同同时进行，拱拱背回填对称称分层夯实，由由于回填量不不大，采用人人工配合小型型机具进行回回填。在回填填土石上设粘粘土隔水层。明明洞仰拱、铺铺底、水沟、路路面施工同暗暗洞施工。施工技术要求：①灌注砼前复测中线线和高程，衬衬砌不得侵入入设计净空线线。②按断面要求制作定定型挡头板、外外模和骨架，并并采取防止跑跑模的措施。③浇注砼达到设计强强度70%以上时，方方可拆除内外外支模架。④在外模拆除后立即即作好防水层层。⑤明洞回填每层厚度度不得大于0.3m，其两侧回回填时的土面面高差不得大大于0.5m。夯实度不不小于93%，洞顶以上上最大填土高高度不超过3.5米，回填至至拱顶齐平后后，立即分层层满铺填筑至至要求高度。⑥明洞回填在衬砌强强度达到70%后进行。⑦拱背回填作粘土隔隔水层时，隔隔水层与边、仰仰坡搭接良好好，封闭紧密密，防止地表表水下渗影响响回填体的稳稳定。2.3超前支支护2.3.1超超前小导管施施工小导管注浆施工流流程为：钻孔孔→清孔→顶入加工好好的钢管→注浆→检查。⑴测量放线，确定小小导管位置。⑵钻孔台车就位打孔孔，小导管采采用φ75的导孔，打打孔辐射角度度、间距、长长度要符合设设计要求。钻钻孔完毕经清清孔、检查合合格后，利用用钻机的冲击击和推力将小小导管沿引导导孔顶入，逐逐节接长钢管管至孔底。⑶小导管前端3.55m范围内按梅梅花形布置钻钻6mm左右的小孔孔，顶端做成成锥型，以便便顶进。打设设完毕后，注注水泥水玻璃璃浆液，其配配合比严格按按设计图纸执执行，并经试试验确定，注注浆压力控制制在0.6Mppa～1Mpa之间，注浆浆结束用水泥泥砂浆封口。⑷小导管应注意两次次循环之间的的搭接不宜小小于1.2m。⑸顶进过程应随时注注意防止堵孔孔、坍孔。⑹注浆时注意注浆压压力的变化，压压力达到设计计值且不再吞吞浆后，即可可停止注浆。⑺注浆结束后，检查查注浆效果是是否达到设计计要求，如未未达到应进行行补孔注浆。2.3.2超超前锚杆施工工⑴钻进：采用台车或或手持式凿岩岩机将安装好好钻头的锚杆杆钻进至设计计深度。(锚杆如需加加长，可用联联结套进行联联结，然后通通过钻机钻进进)。⑵卸下钻机，安装止止浆塞，将其其安装在锚孑孑L内离孔口25cm处。特殊情情况如注浆压压力较大或围围岩太破碎，也也可用锚固剂剂封孔。⑶通过快速注浆接头头将锚杆尾端端与注浆泵相相连。⑷开动机器注浆，待待注浆饱满且且压力达到设设计值时停机机。注浆压力力根据设计参参数和注浆机机性能确定。灰灰砂比参考值值：1：0—1：1，水灰比参考考值：0．45—0，5：1。⑸根据设计需要，及及时安装垫板板和螺母。2.4洞身开开挖2.4.1钻爆爆设计炸药选用2#岩石石硝胺炸药（遇遇有水时选用用乳化炸药），塑塑料非电毫秒秒雷管起爆，Ⅴ级围岩控制制在100～150cm之间，具体体应视围岩情情况定。炮眼由掏槽眼、辅辅助眼、周边边眼组成，其其设计主要参参数如下：⑴掏槽眼掏槽眼采采用楔型掏槽槽形式，其布布置见图1--3所示。图1-3掏槽眼布置示意图为提高爆破效果，在1号眼上下各打一个中空孔，中空孔采用水平钻机打眼，孔径=10cm，打眼深度一次可达10余米，既是中空眼也作为地质超前探孔。⑵辅助眼辅助眼布置参数为为：钻孔直径径d=42mm；炮孔间距a=700～90cm；最小抵抗线W=770cm；孔深=进尺长度+10ccm；药卷直径采用φ332mm。为提高爆破效果，减减少粉尘。掏掏槽眼、辅助助眼采用水压压爆破新工艺艺，水压爆破破装药结构见图1-44所示。图1-4水压爆破破装药结构示示意图开挖前进行测量放放样，采用全全站仪和水准准仪，标出开开挖中线和标标高,画出炮眼位位置。在钻爆施工中，针针对不同的围围岩并结合施施工现场情况况要不断地进进行优化，每每一循环爆破破后，对爆破破效果评估，包包括炮眼利用用率、残留率率、药量大小小、装药结构构、爆破深度度、抛碴距离离及碴块大小小等，通过统统计、评估优优化爆破设计计，从而提高高爆破效果，减减少对围岩的的扰动，充分分发挥爆破后后围岩的自稳稳能力，确保保施工安全，提提高施工生产产率。参考以以上爆破参数数，在爆破作作业前进行专专项爆破试验验结合实际情情况进一步调调整爆破参数数及爆破方案案。2.5出碴出碴是影响进度的的主要工序，合合理地配备机机械设备是提提高效率的关关键。出碴作业流程：爆爆破后进行通通风排烟、排排险、洒水降降尘→装载机、自自卸汽车就位位→装碴→运碴→在专人指挥挥下进行卸碴碴。爆破后，及时进行行通风排烟和和洒水降尘，炮炮响至少15min后，且掌子子面的能见度度达到要求时时，方可安排排人员进入排排险。降尘采用洒水降尘尘的方法，在在距掌子面约约20m和30m左右各设1道水幕降尘尘器，当点炮炮后人员撤离离时打开阀门门，炮响15min后关闭，以以清除爆破等等作业所产生生的粉尘和溶溶解部分有害害气体。水幕幕降尘见图1-6所示。图1-6水幕降尘装置示意图＞10m图1-6水幕降尘装置示意图＞10mAA喷头A—A喷头当通风排烟、洒水水除尘及排险险结束，安排排装载机、自自卸汽车、挖挖掘机就位，进进行出碴作业业。出碴采用用装载机出碴碴，挖掘机配配合，自卸汽汽车运碴的方方案，作业见见图1-7所示。图1-7洞内出出碴、运输作作业示意图2.6初期支支护隧道开挖后，初期期支护必须紧紧跟，以便及及时形成支护护作用，充分分发挥围岩的的自稳能力。本本隧道设计初初期支护主要要有：φ22药卷锚杆、中中空注浆锚杆杆、型钢支撑撑、格栅钢架架支撑和网喷喷混凝土，施施工中有单独独支护形式，也也有复合支护护形式。2.6.1初初喷混凝土当出碴结束后（当当地质很差，应应在出碴前），立立即进行初喷喷混凝土，尽尽快封闭岩面面，有效控制制围岩松动变变形。喷射采采用湿喷法。初初喷前，清除除岩面松石和和杂物。初喷喷时，因岩面面不平往往不不易与喷射混混凝土粘帖，应应适当减小灰灰骨比，以利利于粘结和减减少回弹。⑶喷射混凝土喷射混凝土作业采采用分段、分分片、分层依依次进行，喷喷射时先将低低洼处大致喷喷平，再按自自下而上顺序序、分层、往往复喷射，后后一层应压在在前一层的一一半。喷射混凝土施工流流程见图1-8所示。图图1-8湿喷混凝土作业流程图2.6.2药药卷锚杆施工工药卷锚杆施工采用用先注浆后插插锚杆的方法法，施工工艺艺流程为：材材料准备→钻孔→清孔→注浆→安装锚杆。⑴材料准备锚杆：选选用符合设计计要求的Ⅱ级高强度的的螺纹钢筋，下下料前仔细核核对图纸，下下料的长度等等应满足要求求。锚固剂⑵钻孔锚杆孔的位位置、角度、深深度都要满足足设计图纸要要求，并按梅梅花形布置，孔孔的直径应大大于锚杆直径径的1.5ccm以上。⑶清孔锚杆孔钻钻孔完毕进行行清孔，清孔孔采用高压风风进行，确保保孔内无松碴碴、积水。⑷注浆注浆采用压浆机注注浆，水泥砂砂浆的浆液配配制由设计并并经试验确定定，一般为：：水泥∶砂∶水=1∶1～1.5∶(0.45～0.5)(质量比)，砂浆宜采用用机械拌和均均匀，随拌随随用，一次拌拌和的砂浆应应在初凝前用用完，水泥砂砂浆的强度等等级不应低于于20MPa。⑸安插锚杆注浆管应插至距孔孔底5～10cm处，随水水泥砂浆的注注入缓慢匀速速拔出，随即即迅速将杆体体插入，锚杆杆杆体插入孔孔内的长度不不得短于设计计长度的95%。若孔口无无砂浆流出，应应将杆体拔重重新注浆。锚杆注浆后，在砂砂浆凝固前不不得敲击、碰碰撞和拉拔锚锚杆，端部3d内不得悬挂挂重物。⑹锚杆拉拔力检验当锚杆注注浆完成28d后，进行杆杆体的拉拔力力检验，检验验采用抽检的的方式。当锚锚杆拉拔力达达到规定值时时，停止加载载；当锚杆拉拉断或被拔出出时，应分析析原因，并补补打锚杆。锚杆施工的全过程程要详细的做做好现场施工工记录，包括括锚杆长度、注注浆压力、注注浆数量、起起止时间、预预应力、抗拉拉力等。2.6.3中中空注浆锚杆杆施工系统锚杆采用中空空注浆锚杆，锚锚杆打设以隧隧道断面呈辐辐射状分布，以以纵向100cm、横向80cm呈梅花型布布置。中空注浆锚杆施工工工艺流程为为：施工准备备→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。⑴测量放线，标定锚锚杆位置，并并标在岩面上上。⑵采用凿岩台车打眼眼，打眼时，严严格控制方向向和辐射角度度。2.6.4挂挂钢筋网钢筋网与径向锚杆杆连接，并与与径向锚杆钢钢架连接牢固固。钢筋网制制作时按设计计要求下料，在在洞外加工焊焊接成网，规规格按设计施施作,再装运至工工作面沿拱部部安装焊接或或绑扎牢固，并并紧贴岩面。(1)施工方法法针对开挖断面的形形状，确定场场外制作或现现场制作网片片，若断面形形状较规则，平平整，采用场场外制作网片片，然后现场场拼接；若断断面形状不规规则，起伏较较大，则采用用现场制作网网片，现场拼拼接，与岩壁壁紧贴安装。挂挂网利用简易易台车进行。(2)工艺流程程见图1-9施工准备施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊联喷混凝土下一循环图1-9挂网工艺流程框图(3)施工要求求①按图纸标定的位置置挂钢筋网，钢筋筋网使用前清清除锈蚀，钢钢筋网制作时时其末端各方方向定型的间间距不少于100mm。钢筋网绑扎固定于先期施施工的锚杆上，并用混凝凝土块衬垫在在钢筋和岩石石之间，以保保证钢筋和岩岩面之间保持持30～50mm的间隙。②制作网片：有钢格格栅的地段，网网片的宽度按按钢支撑的间间距预制（见见图1-10）；其他他地段宽度根根据径向锚杆杆布置情况确确定。用在墙墙部的网片上上侧带钩，便便于挂设。图1-10网片示意图图1-10网片示意图钢筋网钢筋网锚杆围岩面2.6.5钢钢架支撑或钢钢筋格栅安装装（1）施工方法在洞外加工棚分节节加工，钢架架用弯轨机分分节弯制，格格栅拱架分节节放样焊接成成型。汽车运运至安装点利利用简易工作作平台和上台台阶人工分节节安装，并尽尽量与先期施施工好的锚杆杆点焊连接。钢钢架间用纵向向连接筋焊连连。（2）施工工艺流程见图1-11钢架加工钢架加工钢架运输分节分段安装钢架间连接结束图1-11钢架施工工艺流程图（3）施工工艺要求①钢架加工制作工艺艺要求a、钢架在洞外加工厂厂用弯轨机制制作。按设计计图放大样，放放样时根据工工艺要求预留留焊接收缩余余量及切割、刨刨边的加工余余量。将主钢钢筋、U型钢冷弯成成形，要求尺尺寸准确，弧弧形圆顺。格格栅拱架按设设计图配置加加强筋与主筋筋焊接，焊接接时，沿钢架架两边对称焊焊接，防止变变形。b、严格焊前及焊缝缝检查。焊接接材料附有质质量证明书，并并符合设计文文件的要求和和国家标准规规定。钢筋及及工字钢按照照钢材质量证证明书进行现现场复检。有有锈蚀的钢材材禁止使用，对对轻微浮锈油油污等清除干干净并对焊点点进行防锈处处理。焊制前前进行焊工摸摸底试焊。施施焊前焊工复复查组装质量量及焊缝区的的处理情况，如如不符合要求求，修整合格格后才能施焊焊。焊接完毕毕后清除熔碴碴及金属飞溅溅物，按钢结结构工程验收收规范要求检检查焊接质量量，不允许出出现漏焊和假假焊等现象。c、钢架加工后要进行行试拼，其允允许误差为：：沿隧道周边边轮廓误差不不大于3cmm；钢架由拱拱部，边墙各各单元钢构件件拼装而成，用用专用U型钢连接件件连接，钢架架平放时，平平面翘曲小于于±2cm。②钢架架设工艺要求求a、为保证钢架置于于稳固的地基基上，施工中中在钢架基脚脚部位预留0.15～0.2m原地地基，架立钢钢架时挖槽就就位，并在钢钢架基脚处设设槽钢以增加加基底承载力力。b、钢架平面垂直于于隧道中线，其其倾斜度不大大于2度。钢架的的任何部位偏偏离铅垂面不不大于5cmm。（4）作业组织劳动力：钢筋工88人，汽车司司机1人，其他人人员6人。共15人。主要机械设备：电电焊机1台，弯轨机1台，钢筋切切断机1台，钢筋调调直机、钢筋筋弯曲机各1台。2.6.6管棚支支护管棚施工前先做好好施工准备，将将洞口土方挖挖至套拱拱脚脚标高，在套套拱前10米范围内预留留核心土，以以备后期安设设钻机。为保证钻孔方向，在在明洞衬砌外外设25#钢拱架砼套套拱，长2..0m。套拱拱内设3榀18号工字钢，间间距0.8mm，工字钢与与管棚孔口管管焊成整体。长长管棚钢管直直径为1088mm，套拱拱内孔口管直直径为1277mm，用Φ16钢筋固定于于钢拱架上。在在施作套拱砼砼前，对孔口口管的间距精精确调整。在在套拱内轮廓廓线每一孔位位预埋一根Φ25末端弯成圆圆环状钢筋，以以备后期悬挂挂钻杆。套拱施工完毕，达达到强度后即即可开始进行行钻孔施工。钻钻机平台搭设设要稳固可靠靠，以免钻进进过程中由于于平台振动而而造成偏位。为使钢管接头错开开，确保管棚棚受力要求，编编号为奇数的的第一节管采采用3m钢管，编编号为偶数的的第一节钢管管采用6m钢管，以以后每节均采采用6m钢管。当前一根钢管推进进孔内，孔外外剩余30～40cm时，开动钻钻机反转，使使顶进联接套套管与钢管脱脱离，钻机退退回原位，人人工装上一节节钢管后，钻钻机低速前进进，对准前一一节钢管端部部，人工用管管钳进行钢管管联接。为了加强管棚的刚刚度和强度，按按设计将管棚棚钢管全部顶顶入后，注浆浆结束后，清清除管内残渣渣，进行管内内充填，增加加管棚整体刚刚度。按设计水泥浆水灰灰比施工，必必要时掺速凝凝剂。注浆初初压控制在0.5～1.0Mppa，终压2.0Mppa。为在注浆过程中及及时将孔内空空气排出，达达到注浆饱满满目的，在每每根钢管内全全长加设1根Φ20mm塑料料排气管。2.7洞身防防排水工程施施工2.7.1排排水设施施工工⑴环向排水管、横向向引水管和纵纵向排水管的的布置间距、制制作及连接方方式按设计图图纸施作。⑵环向排水管沿岩面面布设，采用用5cm长钢钉固定定，拱部钉距距0.8m，墙部钉距1.2m。2.7.2防防水层铺设本隧洞采用复合防防水层，为确确保防水效果果，二次衬砌砌衔接部采用用铺设双层防防水层。防水板铺挂样图如如图1-12土工布土工布防水板吊环喷射砼膨胀管木螺钉图1-12防水板铺挂样图施工要点如下：①施作程序：初期支支护表面检查查处理→材质检验→裁剪→吊带检查→地面焊接→铺挂→再焊接→焊缝自检→（补焊）→专检。②施工工艺：防水板板的拼焊及铺铺挂采用热合合焊接吊环铺铺挂工艺。③施工方法：采用热热合焊接吊环环铺设法。防防水板拼接采采用ZPR-2210V型自动行走走式热合机双双焊缝焊接，在在洞外地面上上用热合机将将3幅2m幅面较窄的的防水板平铺铺在拼焊平台台上进行拼焊焊，搭接宽度度不小于10cm，控制好好热合机的温温度和速度，避避免漏焊或过过焊。在初支支喷砼上钻孔孔楔入膨胀管管，将预先焊焊接在防水板板上的吊环用用木螺钉固在在膨胀管上。吊吊环固定点间间距拱部≤70cm，边墙及及以下部位≤100cm。防水板板的铺设一次次到位，先从从拱顶向下铺铺起，最后与与矮边墙防水水板合拢。在在洞内焊接的的环接缝及与与矮边墙接缝缝均为薄弱环环节，需加强强检查，环接接缝漏焊处用用电烙铁补焊焊，丁字缝焊焊接困难易漏漏焊或焊缝强强度不足，采采取用焊胶打打补丁的方法法补强处理。④质量保证a、材质检验：防水水板材质必须须经驻地监理理和项目部试试验工程师共共同现场取样样，外委有资资质的检验机机构检测。b、焊缝检查：焊缝缝宽度尺量检检查。焊缝强强度应不低于于母材，通过过抽样试验检检测。防水板板焊缝采用“气密性检验验法”检查，检查查方法：用5号针头与压压力表相接，脚脚踏式打气筒筒充气，充气气时焊接检查查孔会鼓起来来，当压力达达到0.15Mpp并保持恒压压力不少于2min，说明明焊接良好；；如压力下降降，证明还有有未焊接好之之处，用肥皂皂水涂在焊缝缝上，产生气气泡的地方即即为焊接欠佳佳之处，可用用电烙铁补焊焊，再次充气气检查，直至至不漏气时为为合格。c、固定间距的控制制：尺量检查查，固定点间间距拱部0.5～0.7m，侧侧墙1.0～1.2m，布布置均匀；防防水板吊环间间距需根据其其铺挂松驰率率要求来确定定。d、直观检查：铺挂挂后目测防水水板大面平顺顺，固定点处处防水板和初初支表面密贴贴。⑤防水板铺挂过程中中的几点注意意事项a、防水板铺设施工工是一项严格格细致的工作作，要有专业业防水工班工工作，并建立立专业检查制制度，施工前前编制详细的的作业指导书书，并对操作作人员进行严严格的操作技技术培训。b、基面处理：防水水板铺挂前，应应切除初支表表面外露的锚锚杆头，初支支表面砼棱角角打平，凸凹凹不平处，用用砂浆抹平处处理，使跨深深比不大于1/6；断面变化化的阴角要圆圆顺过渡，以以免扎破防水水板。c、防水层施工时，基基面不得有明明水；若有明明水，沿初期期支护表面环环向布设软式式透水盲管引引排。2.8仰拱、填填充与二次衬衬砌施工待初期支护完成，形形成初期支护护闭合环并通通过围岩监控控量测初期支支护变形已趋趋于稳定后，仰仰拱、填充与与二次衬砌必必须紧跟施工工。当围岩地地质条件差，岩岩体破碎时，应应随挖随衬，确确保洞内施工工安全。2.8.1仰仰拱、填充与与中心排水管管沟作业为了及早封闭岩面面，增强衬砌砌的整体受力力，仰拱及填填充施工超前前于墙拱衬砌砌。仰拱采用用分左右两幅幅先后错开浇浇筑的办法，以以免影响洞内内其它工序施施工，左右幅幅仰拱错开距距离控制在20m左右，便于于左右换边施施工时，车辆辆通行前混凝凝土达到足够够的承载能力力。仰拱施工工时应与中心心排水管沟同同步进行。施施工如下：①测量放线，确定底底部标高，并并清理底部的的杂物与松石石等，必要时时用高压水冲冲洗。..2墙拱二次衬衬砌墙拱二次衬砌采用用自行式液压压衬砌台车整整体衬砌，该该台车衬砌有有效长度12m。作业见图1-13所示。图1-13墙拱二次衬砌作业示意图图1-13墙拱二次衬砌作业示意图⑴施工前准备①复核隧道中线、高高程和断面尺尺寸及净空大大小。②作好地下水的封堵堵、引排，将将矮边墙顶部部清理干净。③拱墙部防水层铺设设与钢筋绑扎扎作业已结束束，各种预埋埋件、预留孔孔洞已设置完完成。⑵衬砌台车就位衬砌台车就位前，对对台车进行整整修、护理，除除掉外模上的的混凝土块，涂涂抹脱模剂。衬衬砌台车就位位后，利用液液压系统先调调中线，使其其与隧道中线线重合，再调调整台车各部部标高至设计计位置，最后后调整左、右右方液压系统统，使其满足足净空要求；；台车与上一一段二次衬砌砌搭接长度控控制在10～15cm。⑶立挡头模板，设置置橡胶止水带带挡头板要固定牢固固，不能出现现跑模现象，做做到模缝严密密,表面光滑平平整，避免出出现水泥浆漏漏失现象。橡橡胶止水带或或遇水膨胀止止水条设置按按照设计施作作。⑷混凝土的拌合与运运输混凝土由拌和站集集中拌制，输输送车运送至至工作面，输输送泵泵送入入模。⑸混凝土的灌注混凝土泵送入模时时，应对称、均均匀入模，混混凝土振捣一一般采用附着着式和插入式式两种振捣器器。⑹拱顶特殊部位混凝凝土灌注拱顶混凝土灌注，往往往会产生拱拱顶混凝土不不密实、不满满灌、漏振、易易收缩现象。为为达到拱顶混混凝土满贯、密密实的要求，对对此部位的混混凝土施工除除在混凝土性性能上减少其其收缩率以外外，还需对其其灌注工艺作作特殊要求，根根据以往的施施工经验，拱拱顶混凝土的的灌注宜采用用加强堵板泵泵送挤压混凝凝土施工工艺艺。施工如下下：①加强固定挡头模板板，采用纵向向钢筋作为拉拉杆加固挡头头板，钢筋与与模板连接采采用楔形螺杆杆支撑。②灌注混凝土时先从从新旧混凝土土接面处开始始挤压泵送灌灌注，并根据据挤压情况缓缓缓退至台车车中部，再继继续挤压泵送送灌注至挡头头板有浆溢出出，稳压持续续几分钟，检检查混凝土是是否灌满，否否则应继续挤挤压直至灌满满为止。③拱顶衬砌时，可在在拱顶部埋设设注浆管，待待衬砌后进行行补偿压浆，以以补偿混凝土土因收缩或局局部未灌满而而造成的拱部部空隙。⑺沉降缝设置每隔50m左右或衬砌砌类型变化处处设沉降缝一一道，沉降缝缝间设置橡胶胶止水带，并并采用浸沥青青木丝板填塞塞，施工缝每每10m设置一道，施施工缝间采用用遇水膨胀止止水条。⑻混凝土的养护混凝土灌注完毕，待待终凝后应及及时养生，结结构养生期不不少于14d，以防止在在硬化期间产产生干裂。养养生采用喷洒洒水养生的办办法，保持混混凝土表面湿湿润。防水砼质量控制（1）二衬防水砼原材材料质量控制制：使用反击击破碎石机组组生产碎石，通通过调整筛孔孔尺寸，保证证碎石的形状状和级配。碎碎石按级配规规格分仓堆放放，分别进入入拌和机料仓仓自动计量后后再与其它材材料一同拌和和。（2）砼坍落度控制：：一般选14～18cm，根据砼砼灌注部位的的不同，墙部部砼坍落宜小小，拱部砼坍坍落度宜大。在在保证砼可泵泵性的情况下下，宜尽量减减小砼的坍度度，并提高砼砼的和易性、保保水性，避免免砼泌水。（3）外掺剂（料）的的选用：适量量掺加高效缓缓凝型减水剂剂，可以改善善砼的和易性性，增加其流流动性；在衬衬砌砼中掺加加粉煤灰也有有利于提高砼砼的和易性、保保水性和密实实度；