国企装配式混凝土结构专项施工方案

装配式混凝土结构工程专项施工方案编制：陈峰审核：审批：中建三局第一建设工程有限责任公司南京经理部2017年7月装配式混凝土结构工程专项施工方案装配式混凝土结构施工方案编制说明简要说明本方案的编制目的、适用范围简要说明本方案的编制目的、适用范围以及注意事项。为了保证工程顺利实施，确保工程施工质量、安全、进度，制定本方案。本方案不针对具体工程项目，所表述的内容为标准化施工技术。本方案采用模块化的编制方式，集合了目前常见的各种装配式施工技术，供技术人员选择使用。本方案为装配式混凝土结构施工方案。本节为样板方案的说明，仅供方案编制人员阅读，在正式方案中请去掉本节。编制依据以表格的形式列出编制方案时所涉及到的合同、图纸、施工组织设计、相关法律法规，以及本方案所涉及的有关国家、行业、地方、企业标准等以表格的形式列出编制方案时所涉及到的合同、图纸、施工组织设计、相关法律法规，以及本方案所涉及的有关国家、行业、地方、企业标准等编制依据，注意相关文件的有效性及适用性。本方案中列举了部分编制依据，可根据工程实际完善。序号名称编号备注一施工合同……二图纸……三施工组织设计……四有关法规……1中华人民共和国建建筑法2中华人民共和国城城市规划法3中华人民共和国安安全生产法4建设工程质量管理理条例（国务务院令2799号）5建设工程安全生产产管理条例（国国务院令3993号）6特种设备安全监察察条例（国务务院令5499号）7安全生产许可证条条例（国务院院令397号号）……五有关国、行标……1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20152《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20133《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB50210--20014《混凝土结构工程程施工规范》GB50666--20115《混凝土强度检验评评定标准》GB/T501007-201106《预拌混凝土》GB/T149002-201127《钢筋焊接及验收规规程》JGJ18-200128《钢筋焊接接头试验验方法标准》JGJ/T27--20149《工业建筑防腐蚀蚀设计规范》GB50046--200810《通用硅酸盐水泥泥》GB175-2000711《混凝土外加剂》GB8076-2200812《装配式混凝土结结构技术规程程》JGJ1-2011413《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ55-2001114《建筑施工高处作作业安全安全全技术技术规规范》JGJ80-2201615《钢筋机械连接技技术规程》JGJ107-2201616《钢筋连接用灌浆浆套筒》JG/T398--2012……六有关图集……1《装配式混凝土结结构连接节点点构造》15G310-11~22《装配式混凝土结结构表示方法法及示例》15G107-113《预制混凝土剪力力墙外墙板》15G365-114《预制混凝土剪力力墙内墙板》15G365-225《预制钢筋混凝土土板式楼梯》15G367-116《预制钢筋混凝土土阳台板、空空调板及女儿儿墙》15G368-117《装配式混凝土结结构住宅建筑筑设计示例（剪剪力墙结构）》15J939-11……七有关地方标准……八企业标准……九其他……设计图纸，该工程施工组织设计，有关规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等。工程概况基本概况以表格的形式简要介绍项目的基本工程信息以及建筑概况，条件允许可附加以表格的形式简要介绍项目的基本工程信息以及建筑概况，条件允许可附加项目效果图加以说明。工程名称XX项目工程地点XX省XX市XXX街XX号建设单位XX投资公司设计单位XX设计院勘察单位XX公司监理单位XX监理公司总包单位中建三局第一建设设工程有限责责任公司预制构件生产单位位XX构件厂总述本工程位于xxxx,用地面积积xxx㎡，总总建筑面积xxxx㎡，容积率XXX，绿化率xxxx。工程由xxxx栋住宅宅、xxx栋栋设备用房组组成，其中xxxx#楼xxxxx层，建建筑高度xxxxm，xxx##楼xxxxx层，建筑高高度xxxm。xxx#楼楼住宅结构形式式为装配式混凝凝土剪力墙结构，xxxx#楼为框架结结构。装配式混凝土结构设计概况结合项目具体情况，介绍本项目所应用的各类预制构件，并以表格的形式对具体构件信息加以说明。结合项目具体情况，介绍本项目所应用的各类预制构件，并以表格的形式对具体构件信息加以说明。本工程的预制构件有：预制柱、预制外墙、预制内墙、PCF板、叠合梁、叠合板、预制预应力板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制女儿墙。结构预制率xx%。外立面做法：本工程外立面做法有外墙涂料、真石漆、石材幕墙。结合项目的实际情况，在工程概况中介绍下本工程的外立面做法，重点强调本工程的外墙防渗漏做法节点。结合项目的实际情况，在工程概况中介绍下本工程的外立面做法，重点强调本工程的外墙防渗漏做法节点。构件种类构件名称构件编号数量连接方式使用部位墙三明治外墙YWQ1-15灌浆套筒1~5F，1轴//A~B轴内墙YNQ1-15浆锚1~5F，2轴//A~B轴PCF墙YPQ1-15后浇1~5F，4轴//A~B轴柱框架柱YKZ11灌浆套筒1F，4/D轴框架柱YKZ21焊接1F，5/E轴梁框架梁YKL11后浇2F，5/E轴框架梁YKL21焊接2F，4/D轴板楼梯板YTB11后浇1F，3/E轴叠合板YDB11后浇2F，1~2/AA~B轴预应力板YYB11搁置3F，1~2/AA~B轴双T板YSTB11搁置4F，1~2/AA~B轴其他构件预制阳台YYT11后浇4F，10~122/A轴预制空调板YKTB11后浇4F，10~122/B轴……自然条件介绍项目自然条件，因道路交通对构件运输有很大影响，所以编制方案时应充分考虑。介绍项目自然条件，因道路交通对构件运输有很大影响，所以编制方案时应充分考虑。气象条件本工程地处XX市；属XX气候，阳光充足，雨水充沛。年平均气温在XX℃左右。其中，最热平均气温为XX℃；最冷平均气温是XX℃。工程地质及水文条件本工程采用XX基础，桩端XX层，持力层承载力良好。无地下水。地形条件本工程地处XX市XX区，场地宽阔平坦，地形条件良好。周边道路及交通条件场地四周为主干道，交通条件良好，周边道路满足构件运输要求。场区及周边地下管道无地下管道。装配式混凝土分项工程的特点以及重难点工程施工特点简要介绍装配式项目工程施工要点。简要介绍装配式项目工程施工要点。本工程采用的PC结构，包括预制柱、预制外墙、预制内墙、PCF板、叠合梁、叠合板、预制预应力板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制女儿墙。结构预制率xx%。其施工要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械设备的选用；预制结构和现浇结构的连接；防水节点措施；植筋施工与灌浆施工；专业多工种施工劳动力组织。工程新技术特点介绍装配式项目与传统施工项目相比较，新技术的应用情况及特点。介绍装配式项目与传统施工项目相比较，新技术的应用情况及特点。PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及成品的保护，高强灌浆技术施工的应用。工程重难点分析本节应针对工程实际，详细描述本工程重难点及解决方案。分析的语句应简练，解决方案有针对性，不能大篇文字。具体措施见技术措施各个章节。本节应针对工程实际，详细描述本工程重难点及解决方案。分析的语句应简练，解决方案有针对性，不能大篇文字。具体措施见技术措施各个章节。序号工程重点重点分析解决办法1PC构件的生产与与运输对于装配式项目，最普遍的重难点就是构件运输、存放、安装。由于构件本身体积、质量大，导致在运输、存放等环节会出现问题，在编制过程中需要注意。对于装配式项目，最普遍的重难点就是构件运输、存放、安装。由于构件本身体积、质量大，导致在运输、存放等环节会出现问题，在编制过程中需要注意。装配式工程施工必必须严格按计计划进行，构构件的安装顺顺序及供货时时间对工程影影响巨大，如如何确保构件件生产、运输输的时效是本本工程的重点点。1、施工准备阶段段就要与构件件厂协同工作作，制定明确确的生产计划划；2、在施工前制定定好预制构件件供应计划；；3、若出现特殊情情况，如单个个流水段施工工进度提前或或滞后等，及及时与供应单单位进行沟通通，确保PCC构件的生产产量能够满足足现场实际施施工需要。4、保证现场施工工道路的畅通通，避免运输输车辆对施工工道路造成破破坏。5、项目相关人员员应监督构件件生产工作。2构件存放构件的安装顺序存存放位置与顺顺序。构件本本身的受力形形式决定了构构件堆放的方方式，不得随随意堆放。1、根据构件的受受力形式，选选择合适的堆堆放方式及存存放支架。2、根据构件的安安装顺序及场场地情况，编编制构件存放放的方案。3、根据构件的外外形及重量，设设计构件堆放放场地。3PC构件吊装安全全PC构件吊装是难点之一，在塔吊的选型、吊具的选择在编制过程中要考虑全面。PC构件吊装是难点之一，在塔吊的选型、吊具的选择在编制过程中要考虑全面。PC构件重量大、体体积大，对安安装设备有很很大要求。1、根据构件类型型，制定大型型设备计划；；2、与设计、生产产单位协调，决决定大型垂直直运输设备方方案；3、施工前确定预预制构件吊装装施工方案，包包括定位措施施、支撑措施施等。4、吊具的选择5、吊装过程中的的安全措施4施工工艺不同构件有不同的的施工工艺，各各相关构件之之间搭接是否否合理，直接接决定了构件件安装质量及及效率。针对不同构件及构构件之间的工工艺关系，确确定施工方案案。5转换层定位钢筋转换层预埋定位钢钢筋容易产生生偏差1、精确的测量放放线2、使用定型化钢钢筋定位模具具3、转换层钢筋可可考虑墙柱砼砼与梁板砼分分开浇筑，在在墙板砼浇筑筑完成后对定定位钢筋进行行校核，在进进行梁板砼的的浇筑。6防漏浆PC构件之间现浇浇段，容易产产生漏浆、错错台等质量问问题1、PC构件可留留设防漏浆企企口2、PC上贴防漏漏浆海绵条3、适当减小对拉拉螺杆的间距距7灌浆工艺灌浆质量控制1、分仓缝按设计计要求设置2、施工过程中加加强对灌浆孔孔的保护，防防止灌浆孔堵堵塞3、橡胶条及防水水砂浆施工控控制4、灌浆孔和出浆浆孔确保一一一对应5、增加补浆孔等等8节点构件的连接直接影响到建筑质量与安全。各种连接方式的不同，所采取的施工工艺也不同，要根据具体连接方式来确定。构件的连接直接影响到建筑质量与安全。各种连接方式的不同，所采取的施工工艺也不同，要根据具体连接方式来确定。装配式工程节点质质量直接关系系到工程整体体质量，是施施工重点。确定各种节点工艺艺。深化设计PC深化设计是每一个PC项目重要的环节，根据项目的实际情况，具体阐述项目PC深化的内容PC深化设计是每一个PC项目重要的环节，根据项目的实际情况，具体阐述项目PC深化的内容预制构件深化设计是将各专业需求转换为实际可操作图纸的过程，涉及多专业交叉、多专业协同等问题。深化设计由具有综合各专业能力、有各专业施工经验的总承包方来承担，通过总承包方的收集、协调，把各专业的信息需求集中反应给构件厂，构件厂根据自身构件制作的工艺需求，将各方需求明确反应在深化图纸中，并与总承包方进行协调，尽可能实现一埋多用，将各专业需求统筹安排，并把各专业的需求在构架加工中实现。深化设计流程特点（1）构件深化设计前，各方需求由总承包方进行整合与集成，然后交由深化设计人进行设计，深化设计交接界面简单。（2）深化设计中的需求整合工作由具备综合专业能力的总承包单位完成，避免由于深化设计人员专业局限性而造成对各专业需求理解偏差。（3）深化设计成果由总承包方进行审核，可较容易检验是否满足了各方需求。（4）由于总承包方对各专业方提出的需求进行整合与集成，避免了各方可能存在的矛盾，深化设计集合度显著提高。深化设计内容根据工程的实际情况，确定本工程深化设计的内容。根据工程的实际情况，确定本工程深化设计的内容。构件拆分。根据设计院的构件拆分，总包需再次进行拆分深化。主要设计PC构件墙体的钢筋检索，PC构件和现浇部分钢筋的配合。现浇部分的深化设计。措施埋件。安装过程中固定埋件，保证质量的固定措施；外架、外防护的埋件深化；支模加固的埋件措施；塔吊扶墙的埋件措施；吊点的深化。模板支设深化设计。防渗漏节点的深化设计。施工部署本节主要明确工程目标，各种工艺流程，以及各种资源调配。本节主要明确工程目标，各种工艺流程，以及各种资源调配。装配式混凝土分项工程施工目标结合具体项目，根据合同内容简单介绍工程结合具体项目，根据合同内容简单介绍工程质量目标，进度目标以及环境、职业健康、安全管理目标等。质量目标工程一次合格率100%，确保工程质量一次验收合格。进度目标本进度施工目标在本项目施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相当数量的劳动类、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划施工节点如期完成。环境、职业健康、安全管理目标施工现场达到xxx绿色施工标准；杜绝伤亡事故。施工工艺流程目前装配式混凝土结构主要有剪力墙体系、框架体系、框剪体系。本节分别以流程图的形式介绍了剪力墙体系和框架体系结构施工工艺流程，框剪结构可根据实际，参考框架、剪力墙体系进行施工。目前装配式混凝土结构主要有剪力墙体系、框架体系、框剪体系。本节分别以流程图的形式介绍了剪力墙体系和框架体系结构施工工艺流程，框剪结构可根据实际，参考框架、剪力墙体系进行施工。具体工程可参考本节施工工艺流程进行细化。装配式剪力墙结构施工工艺流程装配式框架结构施工工艺流程管理机构及职责装配式建筑不同于传统现浇，是非常注重全过程结合的。施工管理必须与生产、设计结合，才能更有效的完成工程任务。故在组织机构部分，技术部必须有深化设计人员，负责与设计、生产单位进行协调、沟通。深化设计人员应包括结构、建筑、水电等专业。装配式建筑不同于传统现浇，是非常注重全过程结合的。施工管理必须与生产、设计结合，才能更有效的完成工程任务。故在组织机构部分，技术部必须有深化设计人员，负责与设计、生产单位进行协调、沟通。深化设计人员应包括结构、建筑、水电等专业。在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员组织机构图施工准备技术准备（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。图纸审查完成后组织图纸设计交底。图纸审核是一个非常重要的工作。构件生产出厂后，若出现问题，将会造成很大的经济、时间损失，故所有的工作必须在生产前解决。这就要求施工单位不再是以往按图施工的做法，而是要参与到前期设计、生产环节，才能保证工程顺利进行。图纸审核是一个非常重要的工作。构件生产出厂后，若出现问题，将会造成很大的经济、时间损失，故所有的工作必须在生产前解决。这就要求施工单位不再是以往按图施工的做法，而是要参与到前期设计、生产环节，才能保证工程顺利进行。（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具和工装件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。（5）安装施工前，按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量、尺寸偏差。（6）转换层浇筑完混凝土后，吊装作业前。根据埋件布置图，仔细核对钢筋定位，对偏位钢筋进行校正处理，以确保预埋钢筋位置的准确，保证吊装墙板的顺利进行。设备、材料准备装配式工程大部分作业依靠机械完成，对设备的要求非常高。保障设备数量、质量是保证工程履约的重点。装配式工程大部分作业依靠机械完成，对设备的要求非常高。保障设备数量、质量是保证工程履约的重点。机械设备资源准备：落实施工部署及资源配置计划中所有投入的大型机械设备，以保障工程开工后，所有的机械设备按时进场安装投入使用。主要材料、周转材料资源准备：本工程投入主要材料、周转材料，在合作良好的合格材料及周转材料供应商名单中，已与多家供应商联系沟通，材料及周转材料的资源供应商的供应能力能满足本工程所需。预制构件运输预制构件重量大、体积大，由工厂运输到工地，要有充分的措施保证构件运输、存放安全。构件一般采用大型平板车，对于道路情况，要经过策划。预制构件重量大、体积大，由工厂运输到工地，要有充分的措施保证构件运输、存放安全。构件一般采用大型平板车，对于道路情况，要经过策划。构件生产单位应制定科学合理的构件运输方案，包括运输方法、选择起重机械（装卸构件用）和运输车辆的选择等。应根据运输构件的重量、外形和数量，装卸车现场和运输道路情况，施工单位或当地的起重机械和运输车辆的供应条件以及经济效益等因素综合考虑进行。构件运输注意事项：（1）运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。（2）构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，一般构件不应低于设计强度等级的70%，屋架和薄壁构件应达到100%。（3）钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。（4）构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于屋架等重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。（5）根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。（6）根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型以及工地具体情况，选择合适的运输车辆和装卸机械。（7）根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。（8）对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。必要时，在加工场地生产时，就应进行合理安排。（9）构件进场应按结构构件吊装平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。（10）地下室顶板运输通道布置。遇到个别楼栋距离现场环形道路较远，采用塔吊多次转运，严重影响现场施工进度，必须在地下室顶板设置预制构件运输通道，因此此部分运输通道在总平面布置过程中提前考虑到位，尽量利用原设计消防通道，同时运输通道下模板支撑体系不拆除，施工之前编制地下室回顶专项施工方案报监理、设计、业主审核。预制构件的堆放构件到场后，堆放场地要坚实、干燥。存放场地承载力要满足构件堆放要求，避免由于场地原因造成构件开裂和损坏。并满足吊装施工要求。尽量做到不二次倒运。对于不同构件的存放形式，也要有不同措施，不得因堆放不当而损坏构件。构件存放应考虑天气对构件的影响。构件到场后，堆放场地要坚实、干燥。存放场地承载力要满足构件堆放要求，避免由于场地原因造成构件开裂和损坏。并满足吊装施工要求。尽量做到不二次倒运。对于不同构件的存放形式，也要有不同措施，不得因堆放不当而损坏构件。构件存放应考虑天气对构件的影响。构件堆放根据构件的刚度、受力情况及外形尺寸采取平放或立放。板类构件一般采取平放，桁架类构件一般采取立放，柱子则视具体情况采取平放或立放（柱截面长边与地面垂直称立放，截面短边与地面垂直称平放）。对于采用堆放架的大型构件，架体受力情况必须经过计算。预制剪力墙预制剪力墙进场后，可采取背靠架堆放或插放架直立堆放，也可采取联排插放架堆放，如有可靠经验也可采取其他堆放方式。预制墙堆放图叠合板堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置应设置垫木且间距不应大于1.6m。垫木的长、宽、高均不宜小于100mm，且应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。堆放时间不宜超过两个月。叠合板堆放图预应力板SP板进场后，按照生产进度计划，采取随运随安装，尽量不在施工现场堆放板材，若因现场施工需要进行材料堆放时，必须在指定的位置按要求整齐堆放。每批进场的SP板质量必须符合相关质量规范的要求。堆放SP板的场地必须平整坚实，第一块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫木。垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有脱空现象。每垛堆放层数不宜超过10层，总高度不宜超过2.0m，垫木应放在距板端200～300mm处，并做到上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空的现象。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。SP板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求，不得任意在楼板上凿洞。预制柱预制柱的堆放视具体情况可采取平放或立放（柱截面长边与地面垂直称立放，截面短边与地面垂直称平放），柱子堆放应注意避免变截面处（如牛腿的上平面位置）产生裂缝，一般宜将该处垫点设在牛腿以上，距牛腿面30~40cm处；单牛腿的柱子宜将牛腿向上堆置。预制柱堆放示意图（1：预制柱；2：垫木）预制梁预制梁堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，预制梁的堆放应正确设置支承点，支承点位置必须符合设计要求，多层堆放时，各层支承点必须在同一垂直线上。楼梯预制楼梯堆放场地应平整夯实，楼梯段每垛码不应超过6块，考虑集中荷载的效应，预制楼梯分散堆放，并在放置楼梯下面铺木枋，垫木应上下对正，放在同一垂线上，以增加受力面积及减少碰撞损坏。预制楼梯堆放图阳台预制阳台板运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。堆场应设置在高吊范围内，宜为正吊，堆垛之间宜设置通道。现场运输道路和堆放场地应平整坚实，并设有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路应满足预制构件的运输要求。在卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。预制阳台板叠放时，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应大于4层。预制阳台版封边高度为800mm、1200mm时宜单层放置。预制阳台版应在正面设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制阳台堆放图构件堆放注意事项：（1）堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。（2）构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内。（3）构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计未规定，应通过计算确定。（4）柱子堆放应注意避免变截面处（如牛腿的上平面位置）产生裂缝，一般宜将该处垫点设在牛腿以上，距牛腿面30~40cm处；单牛腿的柱子宜将牛腿向上堆置。（5）对侧向刚度差，重心较高，支承面较窄的构件，如屋架、薄腹梁等，在堆放时，除两端垫方木外，并须在两侧加设撑木，或将几个构件用长木杆以8号铅丝绑扎连接在一起，以防倾倒。（6）成垛堆放或叠层堆放的构件，应以100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。一般情况下，柱子不超过两层，梁不宜超过3层。（7）构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实，并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩。（8）采用兜索起吊的大型空心板，堆放时应使两端垫木距板端的尺寸基本一致，以便吊装时可从两端对称地放入兜索。否则，板被吊起后收一头高一头低，不好安装就位，并且可能发生兜索滑动使板摔落地面的事故。（9）当在宽板上堆放窄板时，应用截面10cm×10cm以上的长垫木支垫。这样可将窄板的重量传到宽板的纵肋上去而不致压坏板面。（10）构件堆放时，堆垛至原有建筑物的距离应在2m以上，每隔2~3堆垛设一条纵向通道，每隔25m设一条横向通道，通道宽度一般取0.8~0.9m。（11）构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间。相邻的梁板类构件净距不得小于0.2m。预制构件的验收根据相关规范、文件对进场构件进行验收。根据相关规范、文件对进场构件进行验收。构件进场验收需按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术结构技术规程》、有关地方标准要求以及预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收，具体验收标准详见预制构件进场验收方案。总平面布置总平面布置应充分考虑构件堆场、材料堆场、垂直运输设备的相对关系，运输道路与施工组织的关系，最大限度满足施工需要。总平面布置应充分考虑构件堆场、材料堆场、垂直运输设备的相对关系，运输道路与施工组织的关系，最大限度满足施工需要。根据现场情况，拟在建筑物周边布置塔吊塔吊的布置原则：（1）塔吊的布置原则：（1）塔机的覆盖范围及起重能力：确保楼层各个角落塔吊都能覆盖到位且能够吊起；（2）塔机的基础条件：此重型塔吊运载时弯矩较大，塔基基础尺寸应严格参照说明书方式设置，有条件的项目可以适当放大尺寸；塔吊基础宜采用桩基承台方式，桩基宜采用灌注桩，直径不小于800mm，桩基进入持力层；采用格构式塔吊基础宜经过专家论证后方能实施，独立高度折减，提前附墙；塔吊安装完毕之后应加强塔吊基础的沉降观测、塔吊垂直度观测；（3）塔机位置与建筑物立面的相对关系：确保塔吊后期在0度夹角情况下能够顺利拆除，过程中不遇到凸出的阳台及构筑物；（4）塔机附着条件：塔吊附着点宜设置在剪力墙T型墙交接处，此种重型塔吊附着方式应采用预埋附着方式；（5）塔机在安装拆除条件：确保塔吊后期利用50T汽车就能够顺利拆除。附图：总平面布置图

资源计划机械设备计划本工程采用塔吊塔吊是装配式结构施工最关键的机械，它的选择直接影响到整个工程。对于预制构件，必须考虑塔吊吊运能力，确保每块构件均在塔吊的吊重范围内，但是又不能盲目扩大，造成浪费。选择的原则是尽量将塔吊布置在重量大的构件附件，充分利用塔吊性能。在构件设计时，可与设计、生产单位沟通，尽量设计避免超大超重构件，在结构拆分时要考虑施工工艺。塔吊及施工电梯附着装置，必须在设计时要整体考虑，不得施工时临时附加。尽量将附着装置布置在后浇部分或现浇部位，避免在预制构件上附着。作为构件的垂直运输设备，构件运输车作为水平运输设备。塔吊是装配式结构施工最关键的机械，它的选择直接影响到整个工程。对于预制构件，必须考虑塔吊吊运能力，确保每块构件均在塔吊的吊重范围内，但是又不能盲目扩大，造成浪费。选择的原则是尽量将塔吊布置在重量大的构件附件，充分利用塔吊性能。在构件设计时，可与设计、生产单位沟通，尽量设计避免超大超重构件，在结构拆分时要考虑施工工艺。塔吊及施工电梯附着装置，必须在设计时要整体考虑，不得施工时临时附加。尽量将附着装置布置在后浇部分或现浇部位，避免在预制构件上附着。塔吊吊运能力计算本工程最大单个构件重8t，距塔身10m。离塔身最远构件重3.5t，距离50m。根据塔吊参数，选用TC7030能满足吊运要求。主要机械设备根据工程实际选择配备。根据工程实际选择配备。名称数量型号塔吊1台TC7030施工电梯1台SC200/2000平板运输车1辆汽车吊2台50T电动葫芦2部灌浆机1台——搅拌机1台电子秤经纬仪1台J2水准仪1台DSZ2全站仪1台TOPC62022材料计划由于施工现场场地有限，进场构件既不能过多，也不能缺货。对预制构件要有详细计划，应具体到每个施工工作日进场数量，以及每个构件的存放位置。有条件的项目可采用物流管理系统来管理构件物流，并且应指派专人与生产企业协调生产计划。由于施工现场场地有限，进场构件既不能过多，也不能缺货。对预制构件要有详细计划，应具体到每个施工工作日进场数量，以及每个构件的存放位置。有条件的项目可采用物流管理系统来管理构件物流，并且应指派专人与生产企业协调生产计划。构件进场计划名称编号数量进场日期堆放地点外墙板YWQ1-1~555XXXX年XX月月XX日1号堆场1号货架架内墙板YNQ1-1~333XXXX年XX月月XX日1号堆场2号货架架叠合板YDB1-1~555XXXX年XX月月XX日1号堆场3号货架架楼梯YTB1-1~222XXXX年XX月月XX日1号堆场4号货架架……主要材料计划名称数量型号进场时间砼XXm3C20XXXX年XX月月XX日砼XXm3C30XXXX年XX月月XX日砼XXm3C35XXXX年XX月月XX日钢筋XXt8XXXX年XX月月XX日钢筋XXt10XXXX年XX月月XX日……钢筋XXt20XXXX年XX月月XX日灌浆料——套筒连接区灌浆料料采用强度不不低于85MMpa高强灌浆浆料、非套筒筒连接区采用用强度不低于于40Mpa灌浆料。XXXX年XX月月XX日粘贴式防水卷材——粘贴在预制外墙的的外叶墙内侧侧，代替挤塑塑板，防止后后浇构件在浇浇筑过程中出出现漏浆、跑跑浆XXXX年XX月月XX日高强水泥砂浆——预制剪力墙与下层层楼板之间的的嵌缝封堵XXXX年XX月月XX日防水密封胶——用于外墙板缝封堵堵XXXX年XX月月XX日PE橡胶棒A18/20/244用于外墙板缝封堵堵和预制墙体体与楼板面缝缝隙的封堵XXXX年XX月月XX日垫铁——放置在预制构件下下方控制标高高XXXX年XX月月XX日周转料具计划名称数量型号2m钢丝绳2根A163m钢丝绳4根A163m钢丝绳4根A184m钢丝绳4根A166m钢丝绳2根A166m钢丝绳2根A18U型卡环8个2tU型卡环8个5t小型吊钩6个2t预制剪力墙、梁吊吊具1个选用钢横梁叠合板吊具1个钢吊框PCF板吊具1个工字钢焊接外挂架2层槽钢焊接预制墙体斜支撑2~3个/预制剪剪力墙预制墙专用可调斜斜支撑叠合板独立支撑XX套叠合板专用可调支支撑七字码XX个钢管XXt48*3.5扣件XX个模板XXm2铝合金木枋XXm3对拉螺杆XX根顶托XX个安全网XXm2钢筋限位装置——控制套筒连接钢筋筋的位置撬棍2个对预制墙体进行微微调构件堆放架XX套劳动力计划装配式混凝土结构施工，主要工种是从事吊装、安装、灌浆作业的工人，其次是进行模板、后浇混凝土的工人，工人的技术熟练程度决定了吊装的速度与质量。对重点岗位人员必须进行技能培训。劳动力计划应根据项目实际，安排合适的人员。装配式混凝土结构施工，主要工种是从事吊装、安装、灌浆作业的工人，其次是进行模板、后浇混凝土的工人，工人的技术熟练程度决定了吊装的速度与质量。对重点岗位人员必须进行技能培训。劳动力计划应根据项目实际，安排合适的人员。根据PC图纸设计要求及经验，结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。施工高峰劳动力达到XX人，平均每月XX人。PC结构施工小组成员组长：项目经理：XXX副组长：技术总工：XXX；生产经理：XXX组员：各楼栋工长、质量员、安全员等附表：一栋楼的劳动力计划表。序号工种人数1起重工（2人PCC堆场、6人人吊装楼层）82信号工（1人PCC堆场、1人人吊装楼层）23钢筋工（负责现浇浇段钢筋绑扎扎）84木工（现浇段模板板及满堂架搭搭设）65混凝土工（混凝土土浇筑）106灌浆工（灌浆施工工）47架子工（外架搭设设）88杂工（楼层清理等等）6施工进度计划装配式结构施工工期较为稳定，受气候等因素影响较小。在考虑结构施工时，应充分考虑工序穿插时间。如机电、内隔墙、装饰等。采用集成化的部品部件，可大幅节约工期。装配式标准层施工进度根据预制墙的数量、叠合板板的数量。预制外墙按每块20分钟计算、叠合板按照每块15分钟考虑。装配式结构施工工期较为稳定，受气候等因素影响较小。在考虑结构施工时，应充分考虑工序穿插时间。如机电、内隔墙、装饰等。采用集成化的部品部件，可大幅节约工期。装配式标准层施工进度根据预制墙的数量、叠合板板的数量。预制外墙按每块20分钟计算、叠合板按照每块15分钟考虑。标准层进度计划例：某工程标准层进度（PC预制率31%，预制构件包含预制墙、叠合板、预制楼梯、预制阳台、一直飘窗）7天一个标准层时间间和任务划分分表时间施工工序第一天上午混凝土养护下午测量放线第二天上午预制剪力墙吊装及及校正下午预制剪力墙吊装及及校正第三天上午剪力墙钢筋绑扎下午剪力墙模板封模第四天上午平台模板支设下午平台模板支设第五天上午平台模板支设下午叠合板、预制楼梯梯、预制阳台台板吊装第六天上午叠合板、预制楼梯梯、预制阳台台板吊装下午梁板钢筋绑扎，水水电穿插施工工第七天上午梁板钢筋绑扎，水水电穿插施工工下午混凝土浇筑进度计划表附图：进度计划示意图。本方案进度计划为一栋本方案进度计划为一栋示意楼标准层楼层进度计划示意图，具体项目可根据工程实践细化进度计划和工序穿插的内容。主要施工方法吊具选用装配式结构安装为了确保吊装过程的安全，应选用预制构件相对应的吊具装配式结构安装为了确保吊装过程的安全，应选用预制构件相对应的吊具钢横梁PC强吊具一般选用钢横梁钢横梁示意图钢吊框PC阳台、PC楼梯、PC、飘窗、叠合板等异型构件一般选用钢吊框钢吊框示意图测量工作装配式结构安装精度要求高，要达到毫米级精度，测量是一个重点环节。确保结构整体的垂直度、平整度、扭曲，要控制每个构件的垂直度、扭曲，构件之间的偏差。若是有外饰面的构件，还必须兼顾外饰面线条观感。装配式结构安装精度要求高，要达到毫米级精度，测量是一个重点环节。确保结构整体的垂直度、平整度、扭曲，要控制每个构件的垂直度、扭曲，构件之间的偏差。若是有外饰面的构件，还必须兼顾外饰面线条观感。测量工艺流程投点定位主主轴线测放细部部放样PC墙墙、楼梯底部部标高抄测拆除除预留钢筋限限位装置预留插筋偏偏位校正操作要点主轴线测放楼面混凝土养护达达到1.2MMPa后进行行测量放线，主主体结构采用用“内控法”测测量。在首层层平面复测校校核楼层施工工主控轴线。在在首层平面施施工时留置控控制线交叉内内控点，预埋埋钢板（2000mm×2200mm××5mm），在在内控线的钢钢板交点上用用手提电钻打打φ1mm小坑坑或用钢锯条条划十字线，并并点上红漆作作为向上传递递轴线的内控控点，见图11.3.3..2-1。以以后所有上层层结构板均在在同一位置预预留200mmm×2000mm的洞口口，作为依次次向上传递轴轴线的窗口，照照准点投测到到作业层后，校校核距离，用用钢尺量距，校校核垂直度，以以4个点是否成矩阵排排列为准，其其精度误差不不超过2mmm。为保证投投点精度，对对控制网阶段段性传递作了了总体规划，每每10层留置内内控点作为控控制网阶段性性传递层。内内控主轴线布布置如图所示示。控制线交叉内控点点（预埋钢板板）内控主轴轴线布置图激光控制线投测方方法：在首层层控制点上架架设激光垂准准仪，调置仪仪器对中整平平，将望远镜镜垂直对准天天顶后启动电电源，使激光光垂准仪发射出出可见的红色色光束，投射射到上层预留留孔的接受耙耙上，查看红红色光斑点离离耙心最小点点，将仪器旋旋转4个90度画圆，将将4点连成十字字，其中0点即为圆心心,此点即作为为第二层上的的一个控制点点，其余控制制点可用同样样的方法向上上传递。细部放样根据内控主轴线进进行楼内细部部放样，施工工时分别弹出出墙身线和控控制线，控制线统一一距墙边线外外侧50mmm、200mmm。50mmm控制线作作为控制墙板板垂直度使用用，200mmm控制线作作为装饰装修修阶段使用。标高抄测使用激光水平仪在在PC墙板就就位的位置根根据控制标高高用钢垫片垫垫好标高4个个点，在PCC楼梯就位的的位置根据控控制标高用钢钢垫片垫好标标高2个点。校正符合叠合板混凝土浇筑筑前，采用钢钢筋限位框对对预留插筋限限位，保证钢钢筋位置准确确。混凝土浇浇筑后，对预预留插筋进行行位置复核，对对中心位置偏偏差超过100mm的插筋筋应根据图纸纸采用1：66冷弯矫正，不不得烘烤；对对个别偏差较较大的插筋，应应将插筋根部部混凝土剔凿凿至有效高度度后再进行冷冷弯矫正，以以确保竖向构构件浆锚连接接的质量。预制墙体吊装工艺以流程图的形式描述预制墙体吊装的流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。以流程图的形式描述预制墙体吊装的流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。吊装流程如下：吊装顺序预制墙体为主要构件，本方案重点写预制方案的吊装顺序，其他预制构件可工程实际参考本节做吊装顺序预制墙体为主要构件，本方案重点写预制方案的吊装顺序，其他预制构件可工程实际参考本节做吊装顺序内容并做细化。（1）构件明细表表本工程预制构件有有预制外填充充墙、预制内内填充墙、预预制楼梯，标标准层预制构构件明细以及及平面布置图图如下所示：：预制外填充墙构件编号构件数量构件编号构件数量YWQ12YWQ1反2YWQ24//YWQ31YWQ3反1YWQ41YWQ4反1YWQ52//YWQ62//YWQ71YWQ7反1YWQ82//总计：20预制内填充墙构件编号构件数量构件编号构件数量YNQ15//YNQ21YNQ2F1YNQ31YNQ3F1YNQ41YNQ4F1YNQ51YNQ5F1YNQ62//YNQ71//YNQ81YNQ8F1总计：18预制楼梯构件编号构件数量构件编号构件数量LT-12LT-22总计：4标准层预制构件布布置图（2）预制外墙吊吊装顺序各主楼标准层结构构一样，拟定定外墙吊装顺顺序从主楼西西侧的YWQQ6开始，沿沿顺时针方向向进行吊装，相相应的灌浆封封堵、现浇墙墙柱的钢筋工工程及模板工工程等按此顺顺序展开。（3）预制内墙吊吊装顺序预制内墙从主楼西西侧的YNQQ6开始起吊吊，沿顺时针针依次吊装。起吊前准备清理结合面，根据据定位轴线，在在作业层砼顶顶板上，弹设设控制线以便便安装墙体就就位，包括：：墙体及洞口口边线；墙体体50cm(30cmm)水平位置置控制线；作作业层50ccm标髙控制制线（砼楼板板插筋上）；；套筒中心位位置线。弹出墙体边线及控控制线用自制钢筋卡具对对钢筋的垂直直度、定位及及高度进行复复核，对不符符合要求的钢钢筋进行校正正，确保上层层预制外墙上上的套筒与下下一层的预留留钢筋能够顺顺利对孔。卡具实体图卡具侧面图图预制墙体起吊吊装时设置两名信信号工，起吊吊处一名，吊吊装楼层上一一名。另外墙墙吊装时配备备一名挂钩人人员，楼层上上配备3名安安放及固定外外墙人员。吊装前由质量负责责人核对墙板板型号、尺寸寸，检查质量量无误后，由由专人负责挂挂钩，待挂钩钩人员撤离至至安全区域时时，由下面信信号工确认构构件四周安全全情况，确认认无误后进行行试吊，指挥挥缓慢起吊，起起吊到距离地地面0.5mm左右时，塔塔吊起吊装置置确定安全后后，继续起吊吊。将专用吊扣牢固扣在在吊钉上外墙缓缓缓起吊至0.55m高预制墙体安装待墙体下放至距楼楼面0.5mm处，根据预预先定位的导导向架及控制制线微调，微微调完成后减减缓下放。由由两名专业操操作工人手扶扶引导降落，降降落至1000mm时一名名工人利用专专用目视镜观观察连接钢筋筋是否对孔。（工作面上吊装人人员提前按构构件就位线和和标高控制线线及预埋钢筋筋位置调整好好，将垫铁准准备好，构件件就位至控制制线内，并放放置垫铁）两名专业操作工人人手扶引导下降用专用用目视镜观察察钢筋对孔墙体标高的控制方法一：预制外墙吊装前在在墙体内侧弹弹出500mmm控制线，墙墙体吊装完成成后此控制线线距楼层标高高为500mmm；500mm控制线线主要做法依依据：保证预预制墙体吊装装完成后墙体体上口内侧标标高控制在±±3mm以内内，有门窗洞洞口的墙体保保证洞口定位位在±3mmm以内。弹线方法：以无门门窗预制墙体体高度27550mm为例例，从墙体顶顶部两侧测量量x、y长度度以22700mm长度控控制，有门窗窗洞口墙体需需再考虑洞口口定位弹线。墙体吊装之前在室室内架设激光光扫平仪，扫扫平标高为5500mm，墙墙体定位完成成缓慢降落过过程中通过激激光线与墙体体500mmm控制线进行行校核，墙体体下部通过调调节钢垫片进进行标高调节节，直至激光光线与墙体5500mm控控制线完全重重合。标高控制激光扫描描仪扫平方法二：使用水准仪测出待待吊装层所有有预制外墙落落位处的放置置垫片四个角角落处的标高高，由技术人人员进行计算算出该层预制制外墙落位处处的平均值，如如最低处与最最高处差值过过大可取平均均区间，或者者将几处最低低和最高的部部位进行处理理后再取平均均值。将各点的标高a值值与平均标高高b值记录清清楚，待对应应的预制外墙墙进场后，通通过验收后可可得出对应垫垫片位置的内内叶墙高度cc值，然后根根据层高29900mm进进行等式计算算，可得出放放置垫片的高高度值d。需要注意的是，由由于垫片的原原始放置面和和与上层预制制外墙的下侧侧接触面均为为粗糙面，在在测量标高前前，需人工对对放置面进行行处理，确保保其水平。在在带吊装预制制外墙下侧的的垫片接触面面同样进行处处理，确保此此处的水平，且且与对应的内内叶墙外边缘缘在一条水平平线上，如凸凸出或凹陷太太多，在最后后放置垫片时时可进行相应应调整。此方法可确保每一一层的外墙横横缝在一条水水平线上，确确保横缝可一一次性达到最最优效果。同时，如果一块预预制外墙能够够满足进场验验收的标准，则则其对角线值值可达到设计计要求，反应应到预制外墙墙上就是该构构件无限接近近于一个规正正的矩形，同同时也满足了了外墙竖缝在在一条垂线上上。由于预制制外墙之间的的横缝和竖缝缝的设计要求求为20mmm，在确保外外墙缝通直的的同时，仍需需满足设计图图纸中预制外外墙吊装、安安装就位和连连接施工中的的误差允许值值，即预制墙墙板水平/竖竖向缝宽度≤≤2mm。当首层吊装完毕后后，可通过测测量平均标高高值，控制以以上每一层的的标高，最终终控制整栋楼楼的高度。如如在二层底板板浇筑完毕后后，得出标高高比原设计标标高高出5mmm，可通过过调节垫片的的高度，或浇浇筑混凝土的的高度，每一一次消化掉11mm的误差差，到第六层层施工完毕后后可完全消化化掉5mm的的误差。支撑体系的安装墙体停止下落后，由由专人安装斜斜支撑和七字字码，利用斜斜支撑和七字字码固定并调调整预制墙体体，确保墙体体安装垂直度度。构件调整整完成后，复复核构件定位位及标高无误误后，由专人人负责摘钩，斜斜支撑最终固固定前，不得得摘除吊钩。（预预制墙体上需需预埋螺母，以以便斜支撑固固定）斜支撑固定完成后后在墙体底部部安装七字码码，用于加强强墙体与主体体结构的连接接，确保后续续作业时墙体体不产生位移移。每块墙体体安装两根可可调节斜支撑撑和两个七字字码。斜支撑安装下场图图片斜斜支撑及七字码安装示示意图七字码安装示意图图也可采用两道斜撑撑固定方式，七七字码用斜撑撑代替。双斜撑方式位置、标高确认通过靠尺核准墙体体垂直度，水水准仪核准墙墙体标高，调调节斜支撑使使墙体定位准准确，最后固固定斜支撑。准墙体垂直度及标高高终终拧斜支撑，摘除吊钩堵缝封堵前，先用吹风风机将墙体周周边及缝隙内内杂物清理干干净。采用自制100mmm宽，300mm高双层层叠合模板对对墙体与楼面面之间的缝隙隙进行封堵，模模板侧面靠内内墙位置边缘缘固定一条33mm厚橡胶胶防水密封条条，采用水泥泥钉将模板固固定于地面，堵堵缝效果要确确保不漏浆。资质封堵叠合模板板封堵示意图图叠合模板大大样注浆工艺目前主流竖向湿式连接方式有套筒灌浆与浆锚搭接形式。本节分别介绍了两种灌浆方法的操作过程及注意事项，可根据目前主流竖向湿式连接方式有套筒灌浆与浆锚搭接形式。本节分别介绍了两种灌浆方法的操作过程及注意事项，可根据项目实际情况选择性参考编写。注浆工艺流程连接部位检查、处处理→构件吊吊装固定检查查→分仓与接接缝封堵→灌灌浆料制备→→灌浆料检验验→灌浆连接接→灌浆后节节点保护套筒灌浆连接注浆浆灌浆孔是否通畅的的检查方法墙体在现场堆放时时处于竖直状状态，难以检检查套筒底部部孔洞，所以以通孔检查需需在产业园进进行。拆模后，用电筒光光通过套筒底底部孔口检查查套筒内部及及灌浆管内孔孔是否有杂物物堵塞，可用用压缩空气或或水清理干净净。预制构件在运输与与存储过程中中，在套筒的的各个孔洞口口加橡胶塞或或木塞，防止止杂物进入套套筒。发现塞塞子缺失后，构构件吊装前如如发现塞子缺缺失，需使用用管道刷对套套筒进行疏通通。预制构件验收对灌灌浆孔进行检检查，主要检检查灌浆孔的的保护塞是否否完好。灌浆料的检验（1）强度检验灌浆料强度按批检检验，以每楼楼层为一检验验批；每工作作班应制作一一组且每层不不应少于3组组40mm××40mm××160mmm的试件，标标准养护288d后进行抗抗压强度试验验。（2）流动度及实实际可操作时时间检验每次灌浆施工前，需需对制备好的的灌浆料进行行流动度检验验，同时须做做实际可操作作时间检验，保保证灌浆施工工时间在产品品可操作时间间内完成。灌灌浆料搅拌完完成初始流动动度应≥3000mm，以以260mmm为流动度下下限。浆料流流动时，用灌灌浆机循环灌灌浆的形式进进行检测，记记录流动度降降为260mmm时所用时时间；浆料搅搅拌后完全静静止不动，记记录流动度降降为260mmm时所用时时间；根据时时间数据确定定浆料实际可可操作时间，并并要求在此时时间内完成灌灌浆。（3）原材进场检检测，套筒工工艺检测灌浆套筒按批检验验，按每层楼楼为一个检验验批，根据每每层灌浆套筒筒的数量及型型号进行相应应送检。套筒灌浆现场做工工艺检测，灌灌浆人员定人人定岗。灌浆料强度的确定定，拆除临时时支撑的时间间（1）预制墙体生生产前，应对对钢筋套筒灌灌浆连接接头头进行抗拉强强度试验，每每种规格的连连接接头试件件数量不少于于3个。根据据抗拉强度试试验报告及现现场制作的灌灌浆料试件抗抗压强度试验验报告，确定定灌浆料强度度达到设计要要求的时间，再再来确定拆除除临时支撑的的时间。（2）灌浆料与灌灌浆套筒需是是同一厂家生生产。根据设设计要求及套套筒规格、型型号选择配套套的灌浆料，施施工过程中严严格按照厂家家提供的配置置方法进行灌灌浆料的制备备，不允许随随意更换。如如要更换，必必须重新做强强度试验，确确保连接强度度符合设计要要求后方可投投入使用。灌浆区域的分仓措措施若灌浆面积大、灌灌浆料多、灌灌浆操作时间间长，而灌浆浆料初凝时间间较短，故需需对一个较大大的灌浆区域域进行人为的的分区操作，保保证灌浆操作作的可行性。采用电动灌浆泵灌灌浆时，一般般单仓长度不不超过1m，在在经过实体灌灌浆试验确定定可行后可适适当延长，但但不宜超过33m。根据项目实际情况况，现拟将分分仓隔墙设置置在套筒区域域与非套筒区区域的分界线线上，即墙体体暗柱区域及及墙身的分界界线上。墙体体长度较大时时，可将墙身身部分再次分分仓以满足灌灌浆可行性。分分仓隔墙宽度度不应小于22cm，为防防止遮挡套筒筒孔口，距离离连接钢筋外外缘不应小于于4cm。分仓时两侧内衬模模板选用便于于抽出的PVVC管，将拌拌好的封堵料料填塞充满模模板，保证其其与上下构件件表面结合密密实，然后抽抽出内衬。接缝封堵及灌浆孔孔封堵分仓完成后对接缝缝处外沿进行行封堵。由于于压力灌浆时时一旦漏浆很很难进行处理理，因此采用用封缝砂浆与与聚乙烯棒密密封条相结合合进行封堵。墙墙体吊装前将将密封条布置置在墙体边线线处，吊装后后将砂浆填充充在接缝外沿沿，将密封条条向里挤压，支支模固定待砂砂浆养护至初初凝（不少于于24h）能能承受套筒灌灌浆的压力后后，再进行灌灌浆。灌浆时需提前对灌灌浆面进行洒洒水湿润且不不得有明显积积水。采用压压浆法从套筒筒下孔灌浆，通通过水平缝连连通腔一次向向多个套筒灌灌注，按浆料料排出先后用用橡胶塞（或或软木塞）依依次封堵排浆浆孔，灌浆泵泵一直保持灌灌浆压力，直直到所有套筒筒的上孔都排排出浆料并封封堵牢固后再再停止灌浆，最最后一个出浆浆孔封堵后需需持压5s，确确保套筒内浆浆料密实度。如如有漏浆须立立即补灌。灌浆前准备（1）人员准备现场灌浆施工是影影响套筒灌浆浆连接施工质质量的最关键键因素，直接接关系到装配配式建筑的结结构稳定性，需需由专业工人人完成。灌浆浆施工前，所所有人员（包包括管理人员员和施工操作作人员）均需需进行培训，施施工时严格按按照国家现行行相关规范执执行。管理人人员配备齐全全，施工人员员操作熟练，未未经许可不准准随意更换人人员。项目现现拟灌浆操作作班组组成：：1个机械调调试人员，11个浆料制备备人员，一个个灌浆人员，一一个封堵人员员，共4人。（2）材料准备套筒灌浆料进场时时，应检查其其产品合格证证及出厂检验验报告，并在在现场做试搅搅拌、试灌浆浆，对其初始始流动度、330min流流动度及灌浆浆可操作时间间进行测试。灌灌浆料存放在在通风干燥处处并避免阳光光直射。灌浆料与灌浆套筒筒需是同一厂厂家生产。根根据设计要求求及套筒规格格、型号选择择配套的灌浆浆料，施工过过程中严格按按照厂家提供供的配置方法法进行灌浆料料的制备，不不允许随意更更换。如要更更换，必须重重新做连接接接头的型式检检验，确保连连接强度符合合设计要求后后方可投入使使用。灌浆料抗压强度按按批检验，以以每楼层为一一检验批；每每工作班应制制作一组且每每层不应少于于3组40mmm×40mmm×1600mm的试件件，标准养护护28d后进进行抗压强度度试验。（3）器具设备准准备序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料拌制3电动搅拌机≥120r/minn浆料拌制4电动灌浆泵压力法灌浆5手动注浆枪应急用注浆6管道刷清理套筒内表面浆锚搭接连接注浆浆拼缝模板支设（1）外墙外侧上上口预先采用用20mm厚挤塑条，用用胶水将挤塑塑板固定于下下部构件上口口外侧，外墙墙内侧采用木木模板围挡，用用钢管加顶托托顶紧。（2）墙板与楼地地面间缝隙使使用木模将两两侧封堵密实实。注浆管内喷水湿润润（1）选用生活饮饮用水或经检检测可用的地地表水及地下下水。（2）拌合用水不不应产生以下下有害作用::①影响注浆浆材料的和易易性和凝结;;②有损注浆浆材料的强度度发展;③降降低注浆材料料的耐久性，加加快钢筋腐蚀蚀及导致预应应力钢筋脆断断;④污染混混凝土表面;;⑤水中相应应物质含量及及pH值要要求应符合相相关规定。（3）对金属注浆浆管内和接缝缝内洒水应适适量，洒水后后应间隔2hh再进行灌灌浆，防止积积水。搅拌注浆料（1）选用水同上上。（2）注浆材料宜宜选用成品高高强灌浆料，应应具有大流动动性、无收缩缩、早强高强强等特点。选选用的灌浆材材料需附出厂厂合格证或质质量证明文件件，并经复试试合格方可使使用。抗压强强度要求:11d≥20MPaa，3d≥40MPaa，28d≥60MPaa；初凝时间间应＞30mmin，终凝凝时间应在22～4h。（3）一般要求配配料比例控制制:一包灌浆料料20kg用水3.55kg，流动动度≥2700mm。（4）注浆料搅拌拌宜使用手持持式电动搅拌拌机，用量较较大时也可选选用砂浆搅拌拌机。搅拌时时间为60ss以上，应应充分搅拌均均匀，选用手手持式电动搅搅拌机搅拌过过程中不得将将叶片提出液液面，防止带带入气泡。（5）一次搅拌的的注浆料应在在20minn内使用完完。注浆管内孔灌浆（1）可采用高位位自重流淌灌灌浆或采用压压力灌浆。高高位自重流淌淌灌浆即选用用料斗放置在在高处，利用用材料自重流流淌灌入;压力灌浆，灌灌浆压力应保保持在0.2～0.55MPa。（2）采用高位自自重流淌灌浆浆方法时注意意先从高位注注浆管口灌浆浆，待灌浆料料接近低位灌灌浆口时，注注入第二高位位灌浆口，以以此类推。待待灌浆料终凝凝前分别对高高、低位注浆浆管口进行补补浆，这样确确保注浆材料料的密实性和和连续性。（3）灌浆应逐个个构件进行，一一块构件中的的灌浆孔或单单独的拼缝应应一次性连续续灌浆直至灌灌满。构件表面清理构件灌浆后应及时时清理沿灌浆浆口溢出的灌灌浆料，随灌灌随清，防止止污染构件表表面。注浆管口表面填实实压光（1）注浆管口填填实压光应在在注浆料终凝凝前进行。（2）注浆管口应应抹压至与构构件表面平整整，不得凸出出或凹陷。（3）注浆料终凝凝后应洒水养养护，每天33～5次，养护护时间不得少少于7d。叠合板、叠合梁吊吊装工艺以流程图的形式描述叠合梁、叠合板的施工流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。以流程图的形式描述叠合梁、叠合板的施工流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。吊装工艺流程图：：吊装前准备工作（1）在进行叠合合梁、板吊装装之前，在下下层板面上进进行测量放线线，弹出尺寸寸定位线及支支撑立杆定位位线；（2）叠合梁、板板在与预制构构件或现浇构构件搭接处搭搭接处放出11cm控制线线；放出叠合板边线及及叠合板架体体定位线放出叠合板板面11厘米控制线线叠合梁板起吊吊装时设置两名信信号工，构件件起吊处一名名，吊装楼层层上一名。另另叠合梁板吊吊装时配备一一名挂钩人员员，楼层上配配备2名安放放叠合梁板人人员。吊装前由质量负责责人核对墙板板编号、尺寸寸，检查质量量无误后，由由专人负责挂挂钩，待挂钩钩人员撤离至至安全区域时时，由下面信信号工确认构构件四周安全全情况，指挥挥缓慢起吊，起起吊到距离地地面0.5mm左右时，塔塔吊起吊装置置确定安全后后，继续起吊吊。叠合梁板安装待叠合梁板下放至至距楼面0..5m处，根根据预先定位位的导向架及及控制线微调调，微调完成成后减缓下放放。由两名专专业操作工人人手扶引导降降落，降落至至100mmm时，一名工工人通过铅垂垂观察叠合梁梁板的边线是是否与水平定定位线对齐。叠合梁、定位及标标高的控制（1）叠合梁水平平定位的控制制在进行叠合梁吊装装之前，在下下层板面上进进行测量放线线，弹出尺寸寸定位线。在在进行叠合梁梁吊装完毕后后，进行后浇浇构件和现浇浇梁的模板支支设过程中，在在与叠合梁落落位处设置一一个卡口，防防止保叠合梁梁的偏位。（2）叠合梁竖向向标高的控制制叠合梁底支撑采用用普通扣件式式脚手架进行行支撑，叠合合梁搁置在扣扣件式脚手架架的横杆上，通通过调节扣件件式脚手架的的横杆标高来来对叠合板的的标高进行控控制。使用水水准仪进行测测量梁底的标标高，将梁底底标高线抄于于支撑立杆上上方，再进行行支撑横杆的的搭设，待横横杆搭设完毕毕后，对横杆杆的上侧标高高进行复测，直直至达到允许许误差以内为为止。搭设完小横杆后，再再根据立杆间间距在梁底加加设梁底支撑撑，支撑上部部采用U拖调调节标高，UU拖上方通常常放置1000x100mmm木枋，同同样使用水准准仪对木枋上上侧的标高进进行控制。叠合梁定位及架体体定位线在支撑架体搭设的的过程中，在在进行叠合梁梁吊装前，预预制墙体已吊吊装完成，与与叠合板一样样，可通过在在下层板面上上使用水准仪仪，根据已安安装好的预制制墙体顶标高高，对承放叠叠合梁的小横横杆的标高进进行控制。（3）叠合梁落位位时的定位控控制支撑体系搭设完毕毕后，将叠合合梁直接从运运输构件车辆辆上挂钩起吊吊至操作面，距距离墙顶5000mm时，停停止降落，操操作人员稳住住叠合梁，参参照下层板面面上的控制线线，使用铅垂垂定位逐步引引导叠合梁缓缓慢降落至支支撑上方，待待构件稳定后后，方可进行行摘勾和校正正。由于叠合梁为人工工手扶的落位位方式，故在在叠合梁落位位的过程当中中，需要操作作工人严格按按照定位进行行落位。吊装装过程中需要要项目管理人人员和劳务管管理人员旁站站监督，吊装装完毕后，需需要双方管理理人员共同检检查定位是否否与定位线偏偏差，采用铅铅垂和靠尺进进行检测，如如超出质量控控制要求，管管理人员需责责令操作人员员对叠合梁进进行调整，如如误差较小则则采用撬棍即即可完成调整整，若误差较较大，则需要要重新起吊落落位，直到通通过检验为止止。叠合板的吊装工艺艺（1）叠合板水平平定位的控制制先对靠近预制外墙墙侧的叠合板板进行吊装，在在进行叠合板板吊装之前，在在下层板面上上进行测量放放线，弹出尺尺寸定位线。叠叠合板的吊装装根据设计要要求，需与甩甩筋两侧预制制墙体、现浇浇剪力墙、现现浇梁或叠合合梁相互搭接接10mm，需需在以上结构构上方或下层层板面上弹出出水平定位线线。（2）叠合板竖向向标高的控制制由于叠合板是通过过三角架独立立支撑进行受受力支撑的，则则必须要求我我方对三角架架独立支撑的的竖向标高进进行严格的控控制。由于在进行叠合板板吊装前，预预制墙体已吊吊装完成，且且每一大块叠叠合板均与预预制墙体搭接接，则可通过过在下层板面面上使用水准准仪，根据已已安装好的预预制墙体顶标标高，对三角角架独立支撑撑的标高进行行控制。（3）控制水平定定位和竖向标标高的工具为进一步控制叠合合板的水平和和竖向定位，设设计出一种控控制其定位的的工具，在进进行内外墙相相交的叠合板板吊装时，可可用到如下工工具：该工具的具体使用用方法为：在进行内外墙相交交的叠合板吊吊装时，在外外墙内叶墙上上口，与叠合合板搭接的两两端，使用螺螺栓通过埋件件进行固定，叠叠合板在落位位时可直接放放在该装置的的卡口处，然然后再已调节节好支撑标高高的基础上进进一步调整支支撑的标高，可可确保叠合板板的准确定位位。（4）叠合板落位位时的定位控控制支撑体系搭设完毕毕后，将叠合合板直接从运运输构件车辆辆上挂钩起吊吊至操作面，距距离墙顶5000mm时，停停止降落，操操作人员稳住住叠合板，参参照墙顶垂直直控制线和下下层板面上的的控制线，引引导叠合板缓缓慢降落至支支撑上方，待待构件稳定后后，方可进行行摘勾和校正正。由于叠合板为人工工手扶的落位位方式，故在在叠合板落位位的过程当中中，需要操作作工人严格按按照定位进行行落位。吊装装过程中需要要项目管理人人员和劳务管管理人员旁站站监督，吊装装完毕后，需需要双方管理理人员共同检检查定位是否否与定位线偏偏差，采用铅铅垂和靠尺进进行检测，如如超出质量控控制要求，或或偏差已影响响到下一块叠叠合板的吊装装，管理人员员需责令操作作人员对叠合合板进行重新新起吊落位，直直到通过检验验为止。预应力板吊装工艺艺以流程图的形式描述预应力板的施工流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。以流程图的形式描述预应力板的施工流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。工艺流程吊装工艺（1）SP板在梁梁安装施工完完成，检查合合格后进行吊吊（安）装，在在SP板吊装装前应进行堵堵孔，采用CC30细石混混凝土锥形体体进行堵孔，安安装前先定出出SP板的位位置线及板缝缝线。同时要要检查SP板板板孔的堵孔孔情况及外观观质量，检查查合格后方可可使用到工程程中。（2）吊装大楼板板：吊装前，先先进行试吊，检检查支撑体系系的稳定性，然然后进行正式式吊装。施工工首先查清大大楼板洞口位位置（包括暖暖卫电气管线线洞口）及大大楼板方向标标志，再对照照结构图按照照设计要求为为20cm厚厚的（SP板板）结合整浇浇层及现浇板板缝50mmm的设置，查查清每个房间间大楼板所用用型号是否正正确，然后按按照布板图逐逐块进行吊装装就位。安装装时，板端对对准支座缓缓缓下降，落稳稳后检查板两两端的支承长长度是否满足足要求，合格格后再脱钩吊吊装下一块。吊吊装过程中随随时检查支撑撑的稳定性，以以免发生意外外。（3）吊装SP板板时，可用钢钢丝绳在距板板两端7000～800mmm处将SPP板兜住，但但注意此吊装装点不能和支支座位置在同同一位置。钢钢丝绳直径应应根据吊装吨吨位选择，每每次吊装时应应认真检查钢钢丝绳的完好好情况，如破破损严重必须须更换后才能能吊装。吊装装时，钢丝绳绳与板的夹角角不得小于550º，如此此夹角无法满满足要求，应应利用铁扁担担辅助。（4）在塔吊起重重覆盖的盲区区内，采用人人工搬运安装装，即先用塔塔吊吊到离安安装部位最近近位置，然后后由工人搬运运至安装位置置。（5）调整板位置置：吊装脱钩钩后，如大楼楼板两端的支支承长度不一一致，必须调调整其支承长长度使其符合合设计要求的的规定。（6）管线通道预预留：对于安安装通风设备备或管线的需需要，尽量直直接通过板缝缝，而不在板板上直接留置置洞口以减少少开洞对结构构受力的影响响。SP板间灌缝板间灌缝一般为隔隔层施工，即即为保证灌缝缝质量及楼板板的整体性、稳稳定性，当完完成本层SPP板吊装、柱柱、梁、现浇浇混凝土板浇浇筑完毕后，待待混凝土凝固固时间达到77天后，再对对SP板进行行灌缝，为控控制板缝开裂裂和保证相邻邻板底平整度度，在浇筑时时采取以下措措施：（1）灌缝应采用用强度不小于于C20的细细石混凝土或或强度不小于于20N/mmm2的水泥泥砂浆。（2）细石混凝土土应有良好的的和易性，以以保证板间的的键槽浇灌密密实。（3）灌缝前应采采取措施（加加临时支撑或或在相邻板间间加夹具等）保保证相邻板底底平整。（4）缝用混凝土土的水灰比宜宜尽可能小。（5）在灌逢混凝凝土中添加适适量的微膨胀胀剂。（6）灌缝时的操操作要点：aa、施工时要要求布料均匀匀，施工荷载载不得超过22.5KN//m2；b、可可靠的支模或或吊模；cc、灌缝前应应仔细清缝；；d、板缝应应充分湿润；；e、仔细振振捣或用厚钢钢板砸实板缝缝混凝土；ff、浇水覆盖盖养护；g、按按规定时限拆拆模；h、防防止施工荷载载的破坏。（7）在灌缝用的的细石混凝土土强度小于110N/mmm2时，板面面上不得进行行任何施工工工作。预制楼梯吊装工艺艺以流程图的形式描述预制楼梯的施工流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。以流程图的形式描述预制楼梯的施工流程，并按施工要点描述主要的施工工艺。吊装工艺流程图：：

工前准备工作（1）吊装工具准准备工具图示说明起吊扁担用途：起吊、安装装过程平衡构构件受力。主要材料：20工工字钢。螺栓用途：受力主要机机械、联系构构件与起重机机械之间受力力。主要材料：根据图图纸规格可在在市场上采购购成品。调节葫芦用途：调节起吊过过程中水平。主要材料：手拉倒倒链。（2）根据施工图图纸，在上下下楼梯休息平平台板上分别别放出楼梯定定位线；同时时在梯梁面放放置钢垫片，并并铺设细石混混凝土找平。垫垫片尺寸：33mm、5mmm、8mmm、10mmm、15mmm、20mmm。放出楼梯定位线垫垫块及细石混混凝土找平（3）检查竖向连连接钢筋，针针对偏位钢筋筋进行校正；；预制楼梯起吊用吊钩及长短吊绳绳吊装预制楼楼梯吊具采用吊装平衡梁及专用楼梯吊耳等，有利于保证各类预制构件在吊装过程中的操作。，吊装时时设置两名信信号工，构件件起吊处一名名，吊装楼层层上一名。另另楼梯吊装时时配备一名挂挂钩人员，楼楼层上配备22名安放及固固定楼梯人员员。吊具采用吊装平衡梁及专用楼梯吊耳等，有利于保证各类预制构件在吊装过程中的操作。吊装前由质量负责责人核对楼梯梯型号、尺寸寸，检查质量量无误后，由由专人负责挂挂钩，待挂钩钩人员撤离至至安全区域时时，由下面信信号工确认构构件四周安全全情况，指挥挥缓慢起吊，起起吊到距离地地面0.5mm左右，塔吊吊起吊装置确确定安全后，继继续起吊。用吊钩及长短吊吊装装预制楼梯预制楼梯安装待墙体下放至距楼楼面0.5mm处，由专业业操作工人稳稳住预制楼梯梯，根据水平平控制线缓慢慢下放楼梯，对对准预留钢筋筋，安装至设设计位置。由专业工人稳住预预制楼梯安装至至设计位置安装连接件、踏步步板及永久栏栏杆楼梯停止降落后，由由专人安装预预制楼梯与墙墙体之间的连连接件，然后后安装踏步板板及永久栏杆杆（预制墙体体上需预埋螺螺母，以便连连接件固定）。装预制楼梯与墙体之之间的连接件件安装踏步及及永久栏杆预制框架结构施工工工艺框架结构吊装工艺与剪力墙类似。需要注意的是水平构件吊装一定要对称进行，以免引起柱偏位。框架结构吊装工艺与剪力墙类似。需要注意的是水平构件吊装一定要对称进行，以免引起柱偏位。工艺流程现浇顶板柱的钢筋筋预留一层柱主筋需出二二层楼板8DD+20mmm保证满足伸伸入二层预制制柱的套筒的的长度。如下下图所示：钢筋的定位钢板在在工厂加工，严严格按照图纸纸尺寸加工，钢钢板开孔通过过精密的设备备开孔，进场场前将进行质质量验收，不不合格的定位位钢板将退还还加工厂重新新加工开孔。安装精度方面通过过使用红外线线仪器精确定定位，并有质质检员逐个验验收，确保安安装合格之后后才允许浇筑筑混凝土。钢筋定位套板制作作根据图纸钢筋定