分部分项工程施工技术方案附图丰富

分部分项工程施工技术方案8.1施工测量8.1.1总则本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。根据业主提供的东莞康华医院的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。8.1.2测量施工组织8.1.2.1测量人员根据本工程的总体施工部署，住院部、医技部、门诊部同步施工，故本工程的测量组分八个班组，各负责各自施工区域的测量放线。住院部二个班组，医技部四个班组、门诊部二个班组。本工程投入以下测量人员：测量主任工程师1人，测量工程师6人，测量工人8人。8.1.2.2测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪SET2B/C12＂±(3mm+2ppmm)距离和角度测量经纬仪J2-242＂角度测量精密水准仪PL11±0.2mm/kmm沉降观测水准仪DSZ28±1.5mm/kmm水准测量激光垂准仪DZJ681/30000垂直度测量钢尺50m6经计量局检定合格格距离测量线锤10垂直度测量对讲机5km20通讯联络钢卷尺5m8距离丈量注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。8.1.3测量控制8.1.3.1平面控制网的建立本工程是一个大型的公共建设项目，由住院部、门诊部办公展览厅、医技部三大区组成，施工工序多，建筑物造型独特，主要表现在建筑物单层面积大，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。(1)总平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。角度误差：⊿α=360ο-（αⅠ+αⅡ+αⅢ+αⅣ+αⅤ+αⅥ+αo2）误差分配原理：将总误差α按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按-⊿α分配；误差值为负，误差按+⊿α分配。距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=∑xi，fy=∑yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx2+fy2）1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：f=fi/∑s当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：⊿Si=si×f=si×fi/∑s误差分配：S=si+⊿Si式中si----实测边长，S-----改正后的边长当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。总平面控制网位置如下图所示：该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点：S=[(yii-yi(xii-xi]1/2α=tg-1[(yii-yi)/(xii-xi)]如下图所示：αα（2）各施工区平面控制网的建立本工程分三个施工区，分别是住院部（A区）、医技部（B区）、门诊部（C区），为了便于施工流水作业，我们在布置施工平面控制网时采用各区分别布设，内、外控制相间，大网控制小网，层层控制，层层检核的布设方法，进行建立A、B区、C区的施工区平面控制网。根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点，对各区平面控制网进行如下建立：根据甲方提供的原始基准点，放出建筑物外廓坐标，利用如下公式：⊿x=X+Scosα⊿y=Y+Ssinα反算出控制线上控制点坐标，根据了工A、B、C区的平面图和剖面图，选择控制点的位置和数量，因此控制点的个数要求能控制各层的轴线的放样，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个施工区的永久性控制点，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。另外展览室、门厅入口结为园弧形，针对于圆弧上的柱点，我们不能通过轴线平移的办法进行施工放样，因此我们可以通过在设立坐标控制点的办法对处于圆弧上的柱点进行放样。控制点作为控制放样圆弧段柱点的控制点位，并计算出控制点的坐标。放样时通过控制点、计算各圆弧上柱点坐标，进行坐标放样。对园弧曲线结构定位需辅点加密以便准确定位，我们将此作为测量的重点控制环节，拟采用“中央纵距法”（矢高法），根据弦线和中央纵距M测设曲线辅点，原理为由曲线起点ZY至终点YZ间的弦线中点，垂直量出中纵距M点，即可测定曲线中点QZ；再由曲线起点ZY至中点QZ弦线中点，垂直量出该弦的中纵距M1，即可测定曲线1/4点，以同样测法，依此类推，直至曲线辅点的间距能满足园弧定位需要为止。如图各点相应距离计算式：M=R(1-C0Sa/2)M1=R(1-C0Sa/4)M1=R(1-C0Sa/8)…………C/2=RC/2=RSINa/2C1/2=RSINa/4C2/2=RSINa/8………………8.1.3.2各施工细部点详细放样（1）各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。柱中线墙、柱位置线柱中线墙、柱位置线模板控制线方柱体：方形柱控制线测设方形柱控制线测设圆柱体：圆形柱控制线测设圆形柱控制线测设墙体：墙体控制线测设墙体控制线测设（3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：（4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（5）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：8.1.3.3高程测量由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足A、B区的使用。在施工A、B区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按Ⅳ等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：⊿h=h1+h2+h3+h4+h5+h6h1…----------为加密水准点间的高差四等水准测量的限查差为：20√S或5√n，单位：mm其中S-----为闭合水准路线长的公里数，n------为往返测的测站数对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：距离平差⊿h1=s1×⊿h/(s1+s2+s3+s4+s5+s6)--------si为相邻加密水准点间距离⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。测站平差⊿h1=n1×⊿h/(n1+n2+n3+n4+n5+n6)-------ni为相邻加密水准点测站数⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。则各加密水准点的高程为：H1=H+h1-⊿h1H2=H+h1+h2-⊿h1-⊿h2…….H=H+(h1+h2+…+h6)-(⊿h1+⊿h2+…+⊿h6)=H在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.000M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。如图示：8.1.3.4误差依据依据现行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。8.1.3.5仪器（1）日本产TOPCON301D全站仪、测角精度2，测距精度5mm2ppm。主要用于总平面控制点、小施工区控制点的定位、坐标放样、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。（2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。（3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于施工控制网的测设、楼层高程的引测、沉降观测及检测。（4）激光经纬仪。测量精度1/20000。主要用于控制点的引测工作。（5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。（6）50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。8.1.3.6沉降观测（1）沉降观测的特点精度高：为了能够准确反映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05，和精密的测量方法。（2）沉降观测的方法根据现场实际情况，在建筑内选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。当浇注基础底板时，就按设计指定的位置埋好临时观测点。沿纵横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。（3）基准点的选择与布设要达到沉降观测点的沉降变化情况，必须要有一些固定（相对的固定）的点子作为基准，根据它们来进行测量，以求得所需要的位移值。工程建筑物兴建以后，其周围地区受力的情况随着离开它的水平距离与垂直距离（深度）的改变而变化。离开建筑物愈远，深度愈大，地基受力愈小，亦即受建筑物的影响愈小。为了达到使基准点稳定的要求，可有两种方法：一是远离工程建筑物，一是深埋。然而，如果基准点离建筑物远了，测量工作量就加大，测量误差的累积也随之加大，所测量的位移值的可靠程度就小；如果将标志埋设很深，既费人力，又费物力，也不经济。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。具体做法：在选定的合适位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程有否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：在三角形的中心，与三点等距的地方设置固定测站，由此测站上可以经常观测三点间的高差，这样便可判断出水准基点的高程有无变化。（4）工程沉降观测的精度要求和观测方法标高中误差：±2.0mm相邻点高差中误差±1.0mm观测方法：三等水准测量沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成闭和线路，如下图所示：与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置爱同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。往返较差、附和或环线闭和差：1.4√n（5）沉降观测的成果资料建筑物平面图下沉量统计表（见附表）是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。测点的下沉量曲线（6）沉降观测的基本措施一稳定：一稳定是指沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。基准点是沉降观测的基本依据，本工程至少要有3个稳定可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。四固定：四固定是指使用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。（7）观测点的布置及做法。钢筋混凝土柱上的观测点：在柱子±0.000标高以上10~50cm处凿洞（或在预制时留洞），将截面为30x30x5mm、长160mm的角钢插出凿开洞中，使其与柱面成60°的倾角，再用1：2水泥砂浆填实。如下图：钢筋混凝土基础上的观测点：根据所布置观测点的位置，用直径为20mm、长60mm的铆钉，下焊40mm×40mm×5mm的钢板，埋设在基础面上。如下图：8.1.3.7控制点、预留洞的做法（1）预留洞：在控制点的正上方每层相应预留和轴线控制点相应个数的300mm300mm大小的预留洞，在紧靠墙体或柱体一角处预留一个300mm300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。（2）控制点总平面控制点：在总平面导线测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：施工区轴线控制点点：待±0.0000层完成后，将将控制线按分分段施工的要要求，作相应应个数的控制制点。由于轴轴线控制点控控制整个施工工段的测量工工作，都必须须进行点位的的归化改正或或调整，因此此标桩型式与与导线点有所所不同。在标标桩的顶部安安放一块1000mm×100mmm×10mm的钢板，钢钢板下面焊有有锚固钩，然然后将其埋固固于桩身混凝凝土之中，以以便作为调整整点位使用。在在标板上最后后标定点位时时，最好在钢钢板上钻一直直径为1~22mm的小孔孔，通过中心心画一十字线线。小孔周围围用红油漆画画一圈，使点点位醒目，并并加以保护，未未经同意不得得进行覆盖、击击打等蓄意破破坏。8.2地基与与基础工程8.2.1工程程简介本工程的地下室主主要分布在医医技部，特诊诊部、门诊一一、三及住院院部二、三、四四局部也有。地地下室一层，一一层与首层之之间有一层夹夹层；地下部部分建筑面积积约为35000平方米，地地下室底板面面标高-6.80m，夹层标标高为－4.1ｍ，在地库土土方开挖深度度范围内，其其土类型为砂砂质粘性土，比比较坚硬,土质稳定性性好，地下水水位较稳定的的处于3.44ｍ～27.81m标高。无地下室部位基础础结构为独立立承台柱基。本工程的地基与基基础分部工程程主要包括土土方开及降排排水、边坡护护坡、地下防防水以及±0.00以下下钢筋混凝土土结构等子分分部、分项工工程。8.2.2施施工顺序8.2.2.1基础工程程施工三个区区A、B、C域同时进行行。8.2.2.2地基与基础础工程施工顺顺序土方分层开挖、边边坡支护→承台、地梁梁基槽土方开开挖、垫层、砖砖胎模→承台、地梁梁、底板结构构→地库结构→外墙防水→回填土（首首层模板拆除除后才开始）。8.2.3基坑支支护设计拟建的东莞康华医医院地处东莞莞市南城区石石鼓村境内，东东莞大道南侧侧。整个医院院由门诊部、医医技部和住院院部三部分组组成，总建筑筑面积约为23万平米，地地上结构三至至五层，呈阶阶梯状布置；；基础设计有有一层地下室室，面积3.53万平米。设计±0.00相当高程177.5m。本工程场地自然地地面标高为17.5m（在住院楼楼侧自然地面面的标高为22.5m），基坑开开挖深度为6.7m。本工程的的基础方案采采用天然基础础方案，天然然基础的埋深深-1.5m~~-9.8mm。本工程场场地内的地质质情况较好，周周边比较空旷旷，采用何种种支护方案才才能达到施工工迅速、造价价低廉的目的的是甲方最为为关心的问题题。针对以上上问题，对该该基坑的支护护方案进行分分析计算如下下。8.2.3.1工程地质和和水文地质概概况1、工程地质场地所揭露的地质质分布有人工工填土层、耕耕土层、坡洪洪积层及残积积层，基岩为为花岗岩。1）人工填土层：褐黄黄色，松散，湿湿，主要粘性性土回填而成成，揭露层厚厚为0.2—3.2m，平均0.82m，层底标高高为2--266.24m。标贯平均均值N=9击。2）耕土层：褐灰色，松松软，湿，粘粘性土质，含含较多的石砂砂及少量的根根系，揭露层层厚为0.2—1.0m，平均0.52m，层底标高高为5.50---27.555m。3)坡洪积层层①粉质粘土：浅黄、褐褐黄色，可塑塑，局部硬塑塑，湿，粘性性较好，含较较多的砂粒，揭揭露层厚为0.7—13.6m，平均5.48m，层底标高高为-1.3---31.44m。标贯平均均值N=13..9击。②中粗砂：灰黄、浅浅灰色，中密密，局部稍密密，饱和，主主要由中粗粒粒石英砂组成成，分选较差差，局部含较较多的砂粒，呈呈半胶状，揭揭露层厚为0.5—5.7m，平均2.59m，层底标高高为-4.411--10..2m。标贯平均均值N=17..8击。③淤泥质土：深浅色色，流塑，局局部软塑，饱饱和，含大量量的粉细砂粒粒及少量的腐腐木，揭露层层厚为1.2—5.3m，平均3.03m，层底标高高为2.27--11.744m。标贯平均均值N=6.2击。4）残积层砂质粘性土：褐黄黄色，局部褐褐红色，可塑塑，下部硬塑塑~坚硬，湿，粘粘性一般，该该土层由花岗岗岩风化残积积而成，含较较多的砂粒，土土层均匀性较较差，局部含含粉粒较多呈呈粉土状，岩岩芯手捻易散散，浸水易崩崩解及易软化化，层厚起伏伏较大，揭露露层厚为1.3—28.000m，平均10.444m，层底标高高为-28.778--277.58m。标贯平均均值N=24..3击。5）震旦系基岩①强风化花岗岩：褐褐黄色，岩质质较软，岩结结构稍清晰，岩岩石风化强烈烈，岩芯呈半半土状及下部部呈较多的碎碎块状，风化化裂隙极发育育，半岩半土土状遇水易崩崩解及易软化化，岩块手难难折断，钻进进有响声，本本层风化不均均匀，岩面随随地形起伏较较大，揭露层层厚为0.4—15.3m，平均5.13m，层底标高高为-37.778--222.98m。标贯平均均值大于N=50击。②中风化花岗岩：青青灰、褐黄色色，岩质硬，中中粒结构，块块状构造，主主要由石英、长长石、云母等等矿物组成，原原岩结构清晰晰，岩芯呈块块状，少量短短柱状，底部部局部呈中偏偏微风化，风风化裂隙较发发育，钻进较较困难，敲击击声脆，岩面面随地形起伏伏较大，厚顶顶标高为-37.778--222.98m。2、水文地质场地地下水为上层层滞水~孔隙裂隙潜潜水类型，地地下水主要赋赋存于坡洪积积层、残积层层及基岩裂隙隙中，其中坡坡洪积层中的的中粗砂层富富水性及渗透透性均较好，其其余岩土层均均为微~弱透水层，估估计本场地地地下水较贫乏乏，地下水主主要受大气降降水及地表水水补给其稳定定水位受季节节性气候影响响而波动。本次勘察测得地下下水位为0.2~99.00m，水位标高高为3.44~~27.811m，8.2.3.2基坑支护方方案选择临时基坑支护可供供选择的较为为经济的方案案有以下几种种：1、钢板桩方方案；2、喷锚网支支护方案；3、放坡方案案。由于本工程的地质质情况较好，土土质以残积土土为主，且工工程场地周边边较为空旷，根根据我们以往往类似工程的的经验，本工工程采用大放放坡方案是最最为经济的方方案。根据岩土工程勘察察报告，本场场地内主要是是残积土，其其力学参数为为γ=19kN/mm3，c=38..7kPaa，φ=25.67°。由于基坑坑地下室的深深度为6.7m，承台的埋埋深各不相同同，采用二级级放坡方案。根根据各承台的的位置及距离离，采用不同同的坡比进行行放坡,各部位的放放坡位置线和和坡度详见附附图。当地下下室周边无建建筑物承台时时,可采用1:1直接一级放放坡。8.2.3.3计算结果根据本工程的实际际情况，该放放坡为临时性性放坡。采用用的坡比为1：0.3、1：0.6、1：1的坡比，分分析计算如下下。考虑坡顶顶超载为20kPa，在坡坡顶设置一道道排水沟，坡坡顶承台到坡坡边的距离不不少于1m，在坡面上上喷射50mm厚C20砼护坡。各各剖面计算结结果如下。1）1：0.3放放坡，坡高2.7m由上图计算结果可可知，边坡的的稳定性系数数Ks=1.6665，满足规范范的要求，边边坡安全。2）1：0.6放放坡，坡高4.0m由上图计算结果可可知，边坡的的稳定性系数数Ks=1.4994，满足规范范的要求，边边坡安全。3）1：1放坡，坡坡高6.7m由上图计算结果可可知，边坡的的稳定性系数数Ks=1.3995，满足规范范的要求，边边坡安全。4）二级放坡，第一一级放坡坡比比1：0.6，坡高4m，第二级坡坡比1：0.3，坡高2.7m由上图计算结果可可知，边坡的的稳定性系数数Ks=1.3888，满足规范范的要求，边边坡安全。8.2.3.4结论1、本基坑采用分级级放坡开挖方方案是是可行行的，同时也也是经济的。2、在土方开挖过程程中，严格按按照设计坡比比进行施工，严严禁超挖。3、本工程部分区域域有淤泥分布布，施工过程程中根据土方方开挖的具体体情况，对该该部分区域采采用搅拌桩处处理。4、在施工过程中，须须对坡面位移移进行严格的的监测，做到到动态信息化化施工，出现现问题及时解解决，确保基基坑的安全。8.2.4基坑降降排水与施工工方法8.2.4.1基基坑降水在桩基工程的施工工同时,进行降水井井的施工及降降排水。在放坡坡顶周围设设一300×3300mm截水沟，坑坑底沿壁设400×3300mm排水沟，每每间距15m或在拐角处处设一个800×8800×10000mm的集水坑，基基础承台采取取单独降水，承承台的水抽到到排水沟，再再由排水沟抽抽到地上。详详见基坑开挖挖示意图。8.2.5土方工工程本工程基础土方由由于土方量和和工作面均较较大，尽量采采用机械化施施工，开挖时时采用反铲挖挖土机开挖，人人工配合。回回填时用推土土机推平，压压路机压实、机机械打夯，局局部边角用人人工配合打夯夯。8.2.5.1施工组织织根据施工总体部署署安排，整个个基坑分成四四段同时开挖挖，为保证主主体结构能尽尽快完成给装装修提供工作作面，地下室室结构施工完完毕先不回填填，等医技部部施工完二层层时拆除首层层模板再分段段进行土方回回填。8.2.5.2土土方开挖整个基础工程土方方开挖呈阶梯梯状，顺序由由深到浅，一一次挖到各放放坡大面，然然后再由人工工或小型挖土土机开挖单独独承台和地梁梁。土方放坡坡位置根据不不同部位及承承台不同底标标高第一层按按1：0.6坡度开挖至-4M，第二层按1：0.3坡度开挖至-6.7m。(标高-1.5~~-2.8的承台按1：0.3坡度单独一一个个开挖)。8.2.5.3土土方回填（1）由于土方回填量量大且密实度度要求高，施施工采取分层层填土，机械械压实，局部部边角人工辅辅助打夯的方方法。（2）每段填土从基底底开始在全范范围分层向上上回填和碾压压，在推平前前要控制好标标高。（3）回填每层虚铺厚厚度为2500mm，大面面用轻型压路路机碾压，结结构边角用振振动夯实机打打夯，夯打时时应一夯压半半夯，夯夯相相接，行行相相连，每遍纵纵横交叉，分分层夯打，不不得漏夯。（4）本工程土方回填填有可能遇上上雨天，因此此必须做好雨雨季施工，首首先要修好临临时排水设施施，保证雨季季作业场地不不积水，另外外要严格控制制填土含水率率，在实施分分层填筑中，每每层表面应做做成2%---4%的排水水横坡，当天天填铺的土层层要确保在当当天完成并压压实，防止表表面被浸软。（5）注意事项①板下填土要配合安安装予埋施工工。②在施工段交接处，填填土应做成斜斜坡。③雨后要及时检查，发发现翻浆要彻彻底处理。（6）回填土的质量控控制与检验为使本工程回填土土的质量能符符合设计要求求，必须对每每层回填土的的质量进行检检验，采用环环刀法取样测测定土的干密密度。当检验验结果达到设设计要求后，才才能填筑上层层土。室内填土，每层1100-5000m2取样一组，但但每层均不少少一组；基坑坑回填每200m-50mm取样一组，每每层均不少一一组，取样部部位在每层压压实后的下半半部。回填土土压实后测试试土的密实度度应100％达到到设计要求。8.2.6基坑监监测为明挖土施施工，边坡采采用自然放坡坡表面喷浆护护坡。由于基基坑较深，施施工周期长，必必须进行边坡坡稳定的监测测，以确保支支护边坡自身身稳定和安全全，并根据监监测成果，及及时反馈信息息，指导施工工。8.2.6.2监测依据据（1）《建筑地基基础础设计规范》GBJ7-89（2）《工程测量规范范》GB500026-993（3）《建筑基坑支护护技术规程》JGJ120-998.2.6.3监测项目目本工程周围空旷无无建筑物，无无地下管线，基基坑监测的主主要对象基坑坑边坡稳定性性。（1）主要内容包括：：边坡土体侧侧向位移和地地表沉降监测测。详见下表表。东莞康华医院工程程施工监测一一览表序号项目数量备注1地表沉降20点在边坡顶每40——50m布置一个点点2边坡土体侧向位移移140m预埋测斜管,管长长与坑深等长长，共20个测孔。（2）监测时要做好：：①结构施工前做好场场地现状调查查、记录、拍拍照、录像等等；②变形观测基准点设设在场地四周周不受基坑施施工影响区域域；③观测点初始值应在在基坑开挖前前测取；④当工程出现危险征征兆时，应增增加测次。8.2.6.4监测方案案（1）监测仪器：仪器器设备的选择择是测量方案案的重要组成成部分，仪器器设备的精度度、稳定性直直接关系到测测量数据的准准确性、可靠靠性，是测量量项目能否成成功的关键因因素之一。本本方案各项目目的仪器设备备见表所示。测量仪器、设备型型号表序号监测项目仪器名称仪器型号仪器产地仪器监测精度1沉降观测水准仪/江苏/2土体侧向位移测斜仪CX-0中国精度4mm/155mm（2）监测仪器设备的的安装埋设：：①沉降观测：布置220个点（分别别在基坑四周周坡顶），每每50m左右一个，用用砼做好标记记。②土体侧向位移监测测：在基坑四四周布置20个测斜孔。将将测斜管放入入孔内，埋深深约为8m，测试方向向分别平行、垂垂直于基坑开开挖面，测斜斜点沿测斜孔孔深度方向间间距0.5m布设。采用用型测斜仪，CX-0能监测沿深深度方向各测测点水平位移移和位移速率率，能较好地地反映基坑周周围土体的稳稳定性。（3）监测方法①水平位移监测基坑边坡不同深度度的水平位移移监测（即测测斜），土方方开挖前埋入入测斜管，管管顶保护，基基坑开挖前进进行一次初始始读数监测，土土方开挖过程程中每天1次，底板浇浇筑前每周测测1次，浇筑后后每半月测11次。并绘制制周围土体水水平位移及不不同深度竖向向变形的位移移，最大水平平位移≤0.2%HH。②沉降监测用水准仪精密测量量边坡顶沉降降，该项监测测工作从土方方开挖时开始始，直至基础础结构回填完完成时为止。开开挖过程每天天观测2次，基础结结构施工阶段段每周观测2次，同时绘绘制沉降时态态曲线图，以以供监测和分分析，及时指指导施工。8.2.6.5监控测量的的施工措施（1）监测按计划、有有步骤地进行行。使用的仪仪器及传感器器在施工监测测过程中保证证其精度和可可靠性。（2）派有经验的监测测工程技术人人员进行监测测施工，并定定期向监理报报送监测结果果。当发现超超过预警监测测值时，及时时报告监理。8.2.6.6监控测量结结果提交（1）观测结果异常时时，立即口头头向有关部门门汇报，然后后提交书面报报告，书面报报告尽量当日日完成。（2）当日测试完的项项目，尽快处处理有关数据据，一般情况况下（围护结结构处于正常常状态）两个个工作日内提提交本次观测测结果（中间间成果）。（3）每月提交监测月月报（简报）。（4）全部监测工作完完成，提交监监测总结报告告。8.2.7基基础结构工程程在基础结构施工过过程中，防裂裂防渗是施工工中重要的环环节。因此在在施工中，要要重点控制好好外墙模板及及外墙、底板板抗渗混凝土土的浇筑等工工序。因此，基基础结构施工工时作好对施施工缝的处理理，以确保不不出现裂缝及及渗漏等质量量缺陷。8.2.7.1施工顺序余土清理外运→测测量放线→承台地梁垫垫层模板→底板垫层→防水层→底板钢筋绑绑扎、墙柱插插筋→底板外侧模模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模模板→首层梁板钢钢筋绑扎→首层梁板砼砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填（等等医技部施工工完二层后）→后浇带处理理8.2.7.2模板工程（1）地梁用砖砌胎模模，砖胎模内内抹水泥砂浆浆，外侧用人人工回填土压压密实。（2）承台采用九夹板板支设（3）基础底板模板基础底板厚4000mm。在防水和和砼垫层施工工完成后，底底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用用混合砂浆砌砌筑，内壁混混合砂浆抹平平。在浇底板板砼时，墙施施工缝留在高高出底板500mmm处，此部位位设吊模，用用覆塑竹胶板板侧模支在16钢筋马凳上上，钢管支撑撑固定，详见见底板模示意意图。（3）地下室墙体模板板墙模板采用15厚厚高强覆塑竹竹胶板50×1000木龙骨作后后背带，间距距≯400mm，根据墙体体平面分块制制作。高强覆覆塑竹胶板的的木带接合采采用木螺丝长长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝丝拧紧在木带带上。木方必必须平直，木木节超过截面面1/3的不能用。板板与板拼接采采用长130的M12机制螺栓连连接。主龙骨骨采用φ48@5000双钢管，并用Ф12@6000×5000对拉螺栓固固定，详见模模板图。墙体模板设计拼装装图（4）地下室柱模板同同后面主体结结构中“模板工程”章节。（5）后浇带的模板考虑到后浇带外来来的水压力，土土压力，砼墙墙板后浇带外外则砌240厚的砖墙，用用M5水泥砂浆砌砌筑砖墙，外外用混合砂浆浆抹平压光，干干燥后同砼墙墙同时作外防防水。防水层层外作保护层层，然后回填填土。后浇带带两侧的模板板，利用易收收口网代替。支支护采用钢筋筋网片及钢筋筋用支护。底板后浇带，考虑虑到地下的水水压力，后浇浇带下部的垫垫层砼要采取取补强措施，局局部加深100，用100厚的钢筋砼砼补强，防止止水压力破坏坏后浇带处垫垫层。8.2.7.3钢筋工程程（1）钢筋工程的施工工方法同主体体结构钢筋工工程章节。（2）在塔吊覆盖不到到的部位采用用汽车吊将加加工成型的钢钢筋吊至基坑坑内。8.2.7.4混凝土工工程地下室底板、墙柱柱梁板混凝土土的施工同主主体结构混凝凝土工程章节节。这里重点点阐述地下室室底板、墙柱柱、梁板大体体积混凝土温温度的控制预预防措施。（1）砼原材料的选择择：为保证大大体积砼的施施工质量，原原材料的选择择极为重要，对对进场材料必必须通过严格格选择，符合合各项规范要要求方可使用用。①水泥：选用425#矿渣水泥泥并外掺粉煤煤灰外掺料。根根据大体积砼砼的特点，砼砼的强度等级级为C40，为了尽量量降低水泥的的水化热，在在满足砼质量量要求的条件件下，适当外外掺粉煤灰，原原因是可以减减少水泥用量量，而且粉煤煤灰比普通硅硅酸盐水泥的的水化热低，可可以延迟水化化热高峰期的的到来，有利利于砼的强度度增长，避免免温度应力过过大而产生裂裂缝。水泥和粉煤灰进场场时必须严格格验收，须有有出厂合格证证或试验证明明书，按验收收规定对水泥泥进行取样、试试验，尤其是是水泥的安定定性，必须严严格检测。②石：选用级配较好的花花岗岩碎石，粒粒径为10～30mm，其含泥量量不得大于1％，且不得得含有机杂质质。③砂：选用级配较好好的中粗砂，含含泥量不得超超过2%，通过0.3155mm筛孔的砂不不得少于15%。④外加剂：选用CEAA膨胀剂。⑤砼配合比设计：通通过试验室进进行多种配合合比的试验和和研究，选用用最佳配合比比作为生产砼砼的施工配合合比，此种配配合比满足以以下要求：砼砼强度不低于C25。水灰比控制制在0.4以内，坍落落度控制在14-177cm。砼的初凝时间间不少于6小时。砼的砂率控制制在35%～40%。外加剂能起到到降低水泥水水化热峰值及及推迟热峰值值出现的时间间；延缓砼凝凝结时间，减减少水泥用量量，降低水化化热，减少砼砼的干缩，提提高砼强度，改改善砼的和易易性。（2）降低水化热升温温、降低混凝凝土温度的技技术措施。①混凝土配料中掺加加粉煤灰以减减少水泥用量量和降低水化化热。通过大大量掺加粉煤煤灰争取减少少水泥用量15——20%，这是降低低水化热升温温使底板顺利利施工最有效效的安全保障障。②混凝土配料中使用用高效减水剂剂。连同粉煤煤灰的使用，可可使每M3混凝土的水水泥用量控制制在最小值以以内。③降低混凝土入模温温度：预拌混混凝土在搅拌拌前应对原材材料进行凉处处理，进入现现场时，用凉凉水喷淋罐车车外皮降温，要要作到混凝土土入模温度不不高出大气温温度。④加强砼振捣，提高高砼密实度；；（3）大体积砼的养护护为防止砼内外温差差过大，造成成温度应力大大于同期砼抗抗拉强度而产产生裂缝，决决定采用保温温覆盖的方法法进行砼的养养护，这样可可在一定的日日期内控制混混凝土表面温温度与内部中中心温度之间间的差值，使使混凝土具有有较高的抵抗抗温度变形的的能力（即抗抗裂性），从从而达到混凝凝土不开裂的的目的。保温温覆盖的方法法是：在砼浇浇筑约4小时后，先先在板面覆盖盖一层塑料薄薄膜，然后再再铺2-3层麻袋进行行保温，并在在麻袋上再覆覆盖一层塑料料薄膜，以防防止雨水淋湿湿麻袋。(4)砼浇筑后的的测温及温控控①测温方法的选择：：为了随时了了解和掌握各各部位砼在硬硬化过程中水水泥水化热所所产生的温度度变化情况，防防止砼在浇筑筑、养护过程程中出现内外外温差过大而而产生裂缝、以以便随时采取取有效措施，使使砼的内外温温差控制在允允许范围（25℃）内，确保保砼的施工质质量，对底板板砼采用玻璃璃水银温度计计测温方法监监测和控制。②玻璃水银温度计测测温点的布置置为使测温点的布置置具有一定的的代表性，能能比较全面地地反映砼内温温度的变化情情况，在底板板砼浇筑高度度断面分承台台底、中部、承承台面三种情况布置置测温点，在在平面尺寸中中间布置测温温点。底板底的测温温点应布置在在离底面150mm高度的位置置，玻璃水银银温度计测温温点在每一柱柱承台设置一一组。③玻璃水银温度计测测温孔的预留留玻璃水银温度计测测温孔用φ20mm的薄壁镀锌锌铁管预埋在在不同深度位位置上留出，钢钢管底部先用用铁板焊上，上上部用木塞塞塞紧，防止水水泥砂浆和水水浸入。铁管管可以与钢筋筋骨架焊牢。④温度监测测温必须按编号顺顺序进行，并并按事先准备备好的表格记记录所测数据据。砼测温时时间，在砼浇浇筑完毕122小时后开始始试测，以后后每隔2～4小时测一次次。在测试过过程中随时进进行校验，同同时应对大气气温度进行测测量。玻璃温温度计在测温温前，应先将将温度计插入入预埋的铁管管内，并将钢钢管上口用木木塞塞紧，使使温度计在管管内停留时间间不少于5mmin。当温温度计从管中中抽出时，迅迅速在显示温温度的刻度处处用手指卡住住，立即读出出温度值。33～5天时应加强强监测，监测测时间应在混混凝土表面温温度与环境温温度，混凝土土中心温度与与表面温度之之差均在20℃以内，方可可停止监测。(5)砼浇筑后裂裂缝控制计算算与应对措施施①浇筑后裂缝控制计计算：砼浇筑筑后，根据实实测温度值和和控制的温度度升降曲线分分别计算各降降温阶段的砼砼温度收缩拉拉应力，并采采取有效措施施加强养护，减减缓降温速度度，提高砼抗抗拉强度以保保证质量。②温度控制指标：中中心温度与表表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。③当发现内外温差接接近25度或降温温速度偏大时时，及时调整整覆盖厚度。待待混凝土温度度与大气温差差稳定在255度以内后，拆拆除覆盖层，自自然养护。养养护时间不少少于14天。8.2.8.5施工缝及及后浇带处理理（1）底板施工缝的留留设底板施工缝按设计计位置留设如如设计没有明明确按35ｍ设置。（2）地下外墙施工缝缝的留设竖向施工缝地下室室外墙按设计计位置留设，同同底板后浇带带位置。根据以往的施工经经验，如墙体体一次性浇筑筑长度过长，将将不可避免地地会出现温底底应力裂缝隙隙。为防止或或减少温度应应力裂缝的出出现，根据规规范按每200m-25mm设置一道竖竖向后浇带。（3）施工缝处理办法法①混凝土底板与侧墙墙板二次浇筑筑界面水平缝缝处理采用22mm厚止水水钢板3000mm宽，沿沿底板上表面面上部高3000mm处周周围均匀垂直直安放固定，凹凹槽向外，上上下沿缝各镶镶嵌150mmm宽；②底板形成的水平缝缝，采用BWW-2型遇水水膨胀止水条条规格为200×30mm，安安放在预先留留置好的启口口缝里，在混混凝土二次浇浇筑前进行安安放固定；后后浇带两侧形形成的竖缝也也采用镶嵌膨膨胀止水条的的办法进行处处理；采用止止水条的施工工缝处理必须须执行清洗、凿凿毛、刷浆、嵌嵌条、二次浇浇筑的程序，以以保证接缝处处混凝土施工工质量，从而而达到防水的的目的。③各施工区沉降缝（竖竖缝）采用在在两个底板中中部预埋橡胶胶止水带的方方法，采用3300mm宽宽20mm厚的的橡胶止水带带垂直于施工工缝水平安放放在各自底板板内150mmm宽，以适适应沉降差并并防地下水渗渗漏。④后浇带后浇带做成平直缝缝，结构主筋筋不在缝中断断开，当必须须断开时，则则主筋搭接长长度大于45倍主筋直径径，并按设计计要求加设附附加钢筋。当当后浇带超前前止水时，后后浇带部位混混凝土局部加加厚，并增设设外贴式或中中埋式止水带带。后浇带施施工时符合以以下规定：后浇带在其两侧混混凝土龄期达达到42d以后再施工工，高层建筑筑的后浇带在在结构顶板浇浇筑混凝土14d后进行。后浇带的接缝处理理符合《地下下工程防水技技术规范》（GB501108-20001）4.1.222条规定。后浇带混凝土施工工前，后浇带带部位和外贴贴式止水带予予以保护，严严防落入杂物物和损伤外贴贴式止水带。后浇带采用补偿收收缩混凝土浇浇筑，其强度度等级不低于于两侧混凝土土，并保证养养护时间不少少于28d。8.2.8地下室室防水工程本工程的地下室防防水工程主要要为工程地下下室除做钢筋筋混凝土自防防水外，并付付加柔性防水水层或水泥基基渗透结晶型型防水材料。地地下室外墙防防水采用7厚聚合物水水泥砂浆或11厚水泥基防防水涂膜。因因设计尚未明明确正式的防防水做法，这这里以地下室室外墙采用防防水涂膜的做做法为例阐述述其施工方法法。8.2.8.1工艺流程程:安装、预留洞、管管道就位正确确→基层处理→涂膜清理→细部增强处处理→刮第一度涂涂膜层→刮第二度涂涂膜层→保护层施工工。8.2.8.2施工要点点（1）基层处理：所有有穿墙的管道道洞必须就位位正确，安装装牢固，不得得有任何松动动现象，收头头圆滑，套管管洞周围的留留设的10×10凹槽，嵌嵌填密封材料料，再用水泥泥砂浆抹平；；对外墙上的的对拉螺杆洞洞割除并用水水泥砂浆抹平平，对明显的的麻面蜂窝等等进行剔凿后后，用水泥砂砂浆抹平，使使之平滑。所所有转角处一一律做成半径径不小于200mm的均匀匀一致平滑圆圆角。（2）涂布底胶：将防防水涂料甲乙乙料按1：3（重量比）比比例配合搅拌拌均匀，先用用油刷蘸底胶胶在阴阳角、管管根等复杂部部位均匀涂刷刷一遍，再刷刷大面积区域域。一般涂布布量以0.115-0.22kg/mm2为宜。（3）涂膜：待底胶固固化后，开始始涂膜施工。根根据说明书配配制甲乙料，并并用电动搅拌拌器强力搅拌拌均匀才能使使用。（4）对于管根、阴阳阳角等部位，应应在大面积涂涂刷前，先用用一布二涂做做附加防水层层，布宽出220—30cm。（5）待细部处理完后后，进行第一一遍涂膜施工工，采用塑料料刮板或橡胶胶刮板均匀涂涂刷在已涂刷刷好底胶的基基层面上，涂涂布厚度应均均匀一致。第第一道涂膜固固化后，方可可涂刷第二道道涂膜。前后后间隔时间可可以手感不粘粘确定，不宜宜超过72hh，第二道涂涂刷方向应与与第一道方向向垂直。8.2.8.3施工注意意事项（1）防水材料进场后后进行外观检检查，符合要要求后再使用用。（2）防水层底胶应涂涂刷均匀，不不得有漏刷和和麻点等缺陷陷。（3）涂膜层要求均匀匀，不得过厚厚过薄，更不不允许出现露露底现象，厚厚度满足规定定要求，且厚厚度要一致。涂涂膜层与基层层、涂膜层之之间要粘接牢牢固，不得有有空鼓、折皱皱、砂眼、脱脱层等现象存存在。（4）检查无增强铺布布的防水层涂涂膜厚度采用用割取30×30mm的实实样并用卡尺尺测量的方法法。检查平面面时，2000m2以下取3个点，中间间和两端各一一点；每增加加120m2加测一点。检检查立面时，在在长向立面各各取2点，短向立立面各取1点。要求施施工厚度的误误差不大于设设计厚度的220%。（5）防水层施工完毕毕必须无任何何渗漏现象。8.3主体结结构工程8.3.1工工程简介本工程主体结构根根据不同使用用功能要求采采用不同的结结构形式，门门诊采用主框框架梁和井字字梁结构设计计、住院部采采用多层框架架结构，医技技楼采用无粘粘接后张预应应力无柱帽的的板、柱－抗抗震墙结构。根据使用功能设防防震缝区分，在在门诊二、三三区之间、门门诊与医技楼楼之间防震缝缝宽70mm；医技楼之之间防震缝宽宽110mm；医技楼与与住院部防震震缝宽90mm。墙柱、梁板混凝土土强度均为CC25～C40。预应应力锚具为1类，张拉端端采用夹片锚锚，固定端采采用挤压锚。本工程的主体结构构工程主要包包括钢筋、模模板、混凝土土、预应力等等分项工程以以及砌体、网网架结构等子子分部工程。因因招标图纸为为初步设计图图，以上各分分部分项工程程的施工方法法主要是根据据我局以往的的同类型工程程的施工经验验进行阐述。8.3.2施施工顺序根据本工程的特点点将其分为三三大块(A\B\\C)八个相对独独立的区域（位位置示见详见见分区示意图图），其中住住院部分为A块分为二个个施工区(A1/AA2)；医技部为B块分为四个个施工区(B1/BB2/B3//B4)；门诊部、通通道入口、特特诊部、展览览厅、办公室室、放疗室为为C块分为二个个施工区。A块、B块、C块由八个施施工队同时平平行组织施工工。住院部（A块）：：A块依据住院院部各自区划划分为二个施施工区（A1－A2），由二个个独立的施工工队同时施工工同。每个队队负责一个施施工段平行作作业施工。医技部（B块）：：B块依据防震震缝划分为四四个施工区（B1－B4）由四个独独立的施工队队同时施工。每每个独立施工工队负责一个个施工段平行行施工。门诊部（C块）：：C块依据防震震缝划分为二二个施工区（C1-C2）由二个独独立的施工队队同时施工。二二个独立施工工队先同时施施工门诊部，后后施工特诊区区、展览厅、通通道入口、办办公室、放疗疗室。8.3.3钢钢筋工程8.3.3.1工程概述述本工程由于结构图图纸未出台，普普通钢筋规格格不详，根据据我局以往的的施工经验，墙墙柱筋直径大大于Ф25、梁筋直直径大于Ф20的采用直直螺纹连接,,墙柱钢筋直直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣渣压力焊接长长，其它规格格的钢筋采用用焊接或搭接接。预应力筋筋施工在后面面设专项方案案，此处仅叙叙述普通钢筋筋施工方法。8.3.3.2施工方案案（1）钢筋加工分六个个施工区分开开加工。必要要时六个区灵灵活调配。（2）每个加工区配备备两套钢筋加加工机具，即即两台弯曲机机、三台切断断机、调直机机一台、闪光光焊机一台、电电渣压力焊机机两台、电焊焊机三台、直直螺纹加工机机械一套。（3）钢筋的垂直运输输采用塔吊吊吊运为主，局局部由汽车吊吊（16t）辅助垂直直运输。8.3.3.3施工方法法（1）原材料要求①进场钢筋必须具备备出厂质量证证明书和试验验报告单，每每捆钢筋有标标牌。②对进场钢筋按规范范的标准抽样样做机械性能能试验或化学学分析，合格格后方可使用用。③进场的钢筋和加工工好的钢筋，根根据钢筋的牌牌号分类堆放放在枕木或砖砖砌成的高330cm间距距2m的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染。严禁随意意堆放。（2）钢筋的配料：钢钢筋配料是根根据设计图中中构件配筋图图，先绘出各各种形状和规规格的单根钢钢筋简图并加加以编号，然然后分别计算算钢筋下料长长度和根数，填填写配料单，经经审查无误后后，方可以对对此钢筋进行行下料加工，所所以一个正确确的配料单不不仅是钢筋加加工、成型准准确的保证，同同时在钢筋安安装中不会出出现钢筋端部部伸不到位，锚锚固长度不够够等问题，从从而保证钢筋筋工程的质量量。因此对钢钢筋配料工作作必须认真审审查，严格把把关。（3）钢筋的下料与加加工①钢筋除污：钢筋的的表面应洁净净，在钢筋下下料前必须对对受污染锈蚀蚀的钢筋进行行清理，对盘盘园钢筋除锈锈工作是在其其冷拉调直过过程中完成；；对螺纹钢筋筋采用自制电电动除锈机来来完成，并装装吸尘罩，以以免损坏工人人的身体和污污染环境。②钢筋调直：采用牵牵动力为3吨的卷扬机机，两端设地地锚的办法对对盘园钢筋进进行冷拉调直直，根据施工工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，钢筋经经过调直后应应平直，无局局部曲折。③钢筋切断：钢筋切切断设备主要要有钢筋切断断机和无齿锯锯等，将根据据钢筋直径的的大小和具体体情况进行选选用。切断工艺：将同规规格钢筋根据据长度进行长长短搭配，统统筹排料。一一般应先断长长料，后断短短料，减少短短头，减少损损耗。断料应应避免用短尺尺量长料，防防止在量料中中产生积累误误差，为此宜宜在工作台上上标出尺寸刻刻度线，并设设置控制断料料尺寸用的档档板。在切断断过程中，如如发现钢筋劈劈裂，缩头或或严重的弯头头等必须切除除。质量要求：钢筋的的断口不能有有马蹄形或起起弯现象。钢钢筋长度应力力求准确，其其允许偏差±10mm。④弯曲成型：钢筋弯弯曲成型主要要利用钢筋弯弯曲机或手动动弯曲来完成成。弯曲成型工艺：钢钢筋弯曲前，对对形状复杂的的钢筋，根据据配料单上标标明的尺寸，用用粉笔将各弯弯曲点位置划划出。划线工工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行；；若为两边不不对称钢筋时时，也可以从从钢筋一端开开始划线，如如划到另一端端有出入时，则则应重新调整整。经对划线线钢筋的各尺尺寸复核无误误后，即可进进行加工成型型。质量要求：钢筋在在弯曲成型加加工时，必须须形状正确，平平面上无翘曲曲不平现象。钢钢筋弯曲点处处不能有裂缝缝，钢筋弯曲曲成型后的允允许偏差为：：钢筋全长±10mm；箍箍筋的边长±5mm。（4）钢筋接长钢筋接长是整个钢钢筋工程中的的一个重要环环节，接头的的好坏是保证证钢筋能否正正常受力的关关键。因此，对对钢筋接头形形式应认真选选择，选择的的原则是：可可靠方便、经经济。本工程程墙柱筋直径径大于Ф25、梁筋直直径大于Ф20的采用直直螺纹连接,,墙柱钢筋直直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣渣压力焊接长长，其余的采采用焊接，板板筋Ⅰ级钢采用搭搭接，Ⅱ级钢采用焊焊接为主。钢筋的接头位置应应按设计要求求和施工规范范的规定进行行布置。一般般是：板下排排钢筋接头在在支座；梁钢钢筋接头上部部钢筋在跨中中，下部钢筋筋在支座处；；柱和墙的钢钢筋接头在上上层板1m处。①直螺纹连接直螺纹连接是目前前推广使用的的一种新型的的连接方式，它它特别适用于于大直径钢筋筋，连接方便便、可靠，可可提高施工进进度。A、加工工艺：现场场施工人员培培训→滚压直螺纹纹机床安装调调试→套筒进场检检验→钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺螺纹外观质量量检查→端头螺纹保保护→钢筋与套筒筒连接→现场取样送送试。B、质量要求：直螺螺纹用的钢筋筋下料时，必必须用无齿锯锯切割，其端端头截面应与与钢筋轴线垂垂直，不能有有翘曲，以免免影响加工质质量。直螺纹纹牙形和螺距距必须与套筒筒一致，且用用与其配套的的牙型规检测测合格。②电渣压力焊接长：：主要用于柱柱筋φ25及以下规规格的钢筋。焊接工艺流程检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→→安放铁丝球球（也可省去去）→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查工艺过程:引弧→→电弧→电渣→顶压B、焊接方法电渣压力焊是利用用电流通过渣渣池产生的电电阻热将钢筋筋端部熔化，然然后施加压力力使钢筋熔合合。电渣压力力焊可采用直直接引弧法，先先将上钢筋与与下钢筋接触触，通电后，即即将上钢筋提提升2～4mm引弧，然然后，继续缓缓提几毫米，使使电弧稳定燃燃烧；之后，随随着钢筋的熔熔化，上钢筋筋逐渐插入渣渣池中，此时时电弧熄灭，转转为电渣过程程，焊接电流流通过渣池而而产生大量的的电阻热，使使钢筋端部继继续熔化，钢钢筋端部熔化化到一定程度度后，在切断断电源的同时时，迅速进行行顶压，持续续几秒钟，方方可松开操纵纵杆，以免接接头偏斜或接接合不良。③闪光焊接接长：主主要用φ20及以下的的墙、梁主筋筋。A、焊接工艺方方法选择当钢筋直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊接接最大钢筋直直径应符合下下表的规定。当当钢筋直径较较大，端面较较平整，宜采采用预热闪光光焊；当端面面不够平整，则则应采用闪光光一预热闪光光焊。检查电源、对焊机机及对焊机及及对焊平台、地地下铺放的绝绝缘橡胶垫、次次却水、压缩缩空气等。一一切必须处于于安全可靠状状态。试焊、做班前试件件；在每班正正式焊接前，应应按选择的焊焊接参数焊接接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。B、对焊焊接操作连续闪光焊：通电电后，应借助助操作杆使两两钢筋端面轻轻微接触，使使其产生电阻阻热，并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续交光，待待预定的烧化化留量消失后后，以适当压压力迅速进行行顶锻，即完完成整个连续续闪光焊接。预热闪光焊：通电电后，应使两两根钢筋端面面交替接触和和分开，使钢钢筋端面之间间发生断续闪闪光，形成烧烧化预热过程程。当预热过过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光——顶热闪光光焊：通电后后，应首先先先进闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即进行预预热，交光及及顶锻过程。C、保证焊接接头位位置和操作要要求焊接前和施焊过程程中，应检查查和调整电极极位置，拧紧紧夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧、电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢钢筋端头1220mm范围围内的铁锈、油油污，必须清清除干净。焊焊接过程中，粘粘附在电极上上的氧化铁要要随时清除干干净。接近焊焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍稍冷却才能松松开电极钳口口，取出钢筋筋时必须平衡衡，以免接头头变折。D、质量检查：在钢钢筋对焊生产产中，焊工应应认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。④搭接焊接长：焊接接前先清除焊焊件表面铁锈锈及杂质，并并将钢筋焊接接部分预弯，使使两钢筋的轴轴线位于同一一直线上，用用两点定位焊焊固定。焊接接时，优先考考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。⑤绑扎搭接接长：楼楼板、次梁部部分钢筋采用用绑扎接头形形式，搭接长长度按设计和和规范要求。（5）钢筋的堆放与运运输①钢筋的堆放：本工工程所有钢筋筋在钢筋加工工场加工成型型后，经过汽汽车运输二次次倒运至塔吊吊回转半径范范围内的堆放放位置，堆放放场地应坚硬硬、平整，并并铺设方木，防防止钢筋污染染和变形。成成型的钢筋，应应按其规格、直直径大小及钢钢筋形状的不不同，分别进进行堆放整齐齐，并挂标志志牌，现场应应做到整洁清清晰，便于查查找和使用。②钢筋的垂直运输：：钢筋加工成成型后,由塔吊进行行垂直运输。在在塔吊运输钢钢筋时，对较较长的钢筋应应进行试吊，以以找准吊点，必必要时可用方方木或长钢管管加以附着，严严禁吊点距离离过大，造成成钢筋产生弯弯曲变形。（6）钢筋的绑扎①准备工作：钢筋绑绑扎前，应核核对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状，尺尺寸和数量等等是否与配料料单相符。如如有错漏，应应纠正增补；；为了使钢筋筋绑扎位置准准确，应先划划出钢筋位置置线。根据本工程的具体体情况，墙水水平筋在其竖竖向筋上划点点；楼板筋在在模板上划线线；园柱箍筋筋在四根对称称竖向筋上划划点；梁的箍箍筋在架立筋筋上划点。②墙体钢筋的绑扎：：墙体钢筋接接头采用焊接接或搭接，接接头应错开，同同截面的接头头数量不大于于50%，钢筋筋搭接处应绑绑扎三个扣。外外墙为双层钢钢筋网，应按按设计要求绑绑扎拉结筋来来固定两网片片的间距。墙墙体钢筋网绑绑扎时，钢筋筋的弯钩应向向砼内。③框架柱钢筋的绑扎扎：框架柱的的竖向筋采用用直螺纹连接接或焊接，其其接头应相互互错开，同一一截面的接头头数量不大于于50%。在绑绑扎柱的箍筋筋时，其开口口应交错布置置。柱筋的位位置必须准确确，箍筋加密密的范围应符符合设计要求求。④楼层梁板钢筋的绑绑扎梁纵向筋采用双层层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径墙柱筋直径径大于Ф25的短钢筋筋，以保持其其设计距离。箍箍筋开口位置置接头应交错错布置在梁架架立钢筋上。梁梁箍筋加密范范围必须符合合设计要求，对对钢筋特别密密的梁、柱节节点，要放样样确定绑扎顺顺序。板的钢筋绑扎短向向在下面,应注意板上上的负筋位置置，上下排筋筋用马凳固定定，以防止被被踩下,在板、次梁梁和主梁交叉叉处，应板筋筋在上、次梁梁钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。8.3.3.3控制钢筋偏偏位的措施钢筋绑完后，由于于固定措施不不到位，在浇浇完砼后往往往容易出现钢钢筋偏位、保保护层厚度不不够等现象，必必须采取相应应的办法。（1）墙筋：一般墙筋筋绑完后,为控制墙筋筋断面和保护护层厚度,除设计用拉拉筋和保护垫垫块外，另用用Φ12的钢筋短短料加工成同同墙宽,水平点焊在在墙筋上,两头伸出保保护层所需长长度。另外，为保证墙竖竖向筋间距位位置，将墙每每层上、下部部位二排水平平筋与竖筋点点焊固定。（2）柱筋：为保证柱柱纵筋断面和和相互间距准准确，将柱上上、下二排箍箍筋与柱纵筋筋点焊好，为为控制保护层层厚度，把原原砂浆保护垫垫块(易掉)改为塑料卡卡保护垫块，由由于是工厂加加工生产，卡卡在柱主筋上上，既准确又又牢固。（3）梁筋：梁筋主要要是负筋二排排筋易坠落和和梁侧保护层层厚度不均，负负筋二排筋绑绑完后用200#铁丝与梁上上层面筋绑牢牢，保护层控控制主要应处处理好梁、柱柱节点主筋交交叉摆放问题题。（4）板筋：主要是负负筋下坠的问问题，除用马马凳筋外，对对Ⅰ级钢筋更关关键是绑扎成成型后不要踩踩踏。8.3.3.4质质量检查和标标准（1）根据设计图纸检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距是是否正确；（2）检查钢筋接头的的位置及搭接接长度是否符符合设计要求求；（3）检查钢筋绑扎是是否牢固，有有无松动变化化现象；（4）钢筋的保护层是是否符合要求求；（5）绑扎网和绑扎骨骨架外型尺寸寸的允许偏差差见一览表。钢筋绑扎分项工程程允许偏差项项目一览表项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙±38.3.4模模板工程8.3.4.1工程特点点本工程的结构楼层层高，一般楼楼层高在5米。因此，模模板工程的施施工难度较大大，特别是对对其支撑系统统要求较高。而而本工程的质质量标准高，构构件基本要达达到要求清水水砼的标准。8.3.4.2方案的选选择根据本工程模板工工程的特点，模模板体系的选选用详见一览览表。本工程模板支撑方方案选用一览览表部位模板方案电梯剪力墙采用15厚镜面板板，龙骨为550×100方木，φ48钢管，另另用φ12的对拉螺螺栓加固。方柱采用15厚镜面板板，龙骨为880×100方木，φ48钢管，另另用φ12的穿墙对对拉螺栓加固固。主次梁采用15厚的镜面面胶板，龙骨骨为50×100的木龙龙骨，钢管、门门式脚手架支支撑，φ12的对拉螺螺栓。砼楼板采用12厚镜面板板，50×100木龙骨骨，φ48×3.5钢管主主龙骨，支撑撑为门式脚手手架。楼梯采用12厚覆塑竹竹胶板，竹胶胶板50×100木龙骨骨，门式脚手手架及封闭式式定型钢模。8.3.4.3模板体系系的设计（1）柱模：本工程柱柱有矩形柱和和圆形柱两种种。圆柱采用用定型钢模板板,由专业模板板公司制作。钢钢模的形式为为压制的两个个半圆形（内内径按照柱直直径），标准准节单片长度度1.5m，钢钢板厚4mmm，每片端头头两侧及半圆圆边缘满焊带带螺孔的角钢钢L40×44，螺栓孔必必须上下左右右一致且均匀匀排布，以便便安装时螺栓栓能顺利穿过过，为防混凝凝土浇筑过程程中灰浆流失失，柱钢模水水平接缝做成成企口型式，竖竖向接缝加垫垫条封堵。为为增强钢模的的整体刚度，定定型钢模横向向每500mmm设一道L400×40等边角钢钢，纵向每3300园弧设一道道4mm厚扁钢钢加劲，均点点焊于钢模板板的外侧，柱柱距梁底节点点不足部分用用单独加工高高度200mmm、300mmm的钢模找补补，柱拆模时时找补部分留留下，防止柱柱节点砼浇捣捣产生接槎流流浆。矩形柱采用15厚厚覆塑竹胶板板拼制，每边边尺寸大小依依据柱子截面面尺寸加长880mm(木木方长度)，钢管抱箍箍间距从柱子子底部至柱11/3高处为为450mmm，从1/3至柱顶顶处为5000mm，并与与满堂架拉牢牢。对拉螺栓栓b=8000～1200mmm柱中间用用一道φ14@5000,b==1200～～1400mmm柱用二道φ14@5000,柱模加加工方法见模模板图。（2）电梯井墙体模板板墙模板采用15厚厚高强覆塑竹竹胶板，500×100mmm木楞作次龙龙骨，间距不不大于4000mm，根据据墙体平面分分块制作。竹竹胶板的木带带接合采用木木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木木螺丝拧紧在在木带上。木木方必须平直直，木节超过过截面1/33的不能用。主主龙骨采用φ48@5000双钢管，并并用主龙骨采采用φ12@6000×500对拉螺螺拴固定，详详见基础结构构中墙模示意意图。（3）梁模板采用15厚覆塑竹竹胶板，500×100木方配配制成梁侧、梁梁底模板。梁梁支撑用扣件件式钢管和门门式脚手架，侧侧模背次龙骨骨木方沿梁纵纵向布置，间间距@4000。当梁高小小于、等于7750mm时时，梁侧模可可不用对拉螺螺栓，仅支撑撑板模的水平平钢管顶撑，同同时用一部分分短钢管斜撑撑即可。当梁梁高大于7550mm时，梁梁侧模要增加加对拉螺栓固固定，对拉螺螺栓沿梁高每每500mmm设一道，纵纵向间距每6600mm设设置一道，梁梁底模木方间间距沿梁宽不不大于3000，钢管支撑撑沿梁纵向间间距600mmm～1000mmm，沿梁宽宽间距5000mm左右，钢钢管水平连系系杆每1.88m一道，对对大体积框架架梁模，如6600×20000等支模模应专门计算算确定。（4）混凝土楼板模板板支撑采用门式脚手手架，纵横间间距为9000～1200mmm。主龙骨骨为双钢管，次次龙骨为500×100木木方，间距@@500，上上部铺设122厚竹胶板，用用钉子钉牢，见见模板图。（5）楼梯模板：采用用12厚竹胶板板做底模。踏踏步定型模板板采用钢模，按按照楼梯的宽宽度、高度和和长度，踏步步的步数来配配制。梯段的的底板模板施施工完后，绑绑扎钢筋。钢钢筋绑好后，然然后把定型钢钢模用塔吊吊吊入梯段上部部固定，做法法见楼梯钢模模图。楼梯模支设示意图图8.3.4.4模板系统统验算（1）墙体模板系统验验算①计算参数本工程混凝土墙体体采用24000×12000×15（l×b×hh）的高强覆覆塑竹胶模板板，次龙骨采采用b×h==100×550＠400落叶松松木方，主龙龙骨采用Φ48＠500的双钢钢管，并用Φ12＠600×500的对拉拉螺栓穿墙对对拉（具体见见模板图）。②计算荷载组合新浇筑混凝土对模模板侧面的压压力标准值F=0.22γCCt0β1β2υ1/2F′=γCH其中：γC—混凝凝土的密度取取为25KNN/m3t0=2000/（T+15）T——混凝土的温度度取T=255℃t0=200//（25+155）=5.0β1—外加剂修正系数，因因采用泵送砼砼故取为1.2β2—砼坍落度影响系数数采用泵送砼砼，坍落度在在110~1140之间，故β2取为1.155——浇筑速度取υυ=1.5mm/h则：F=0.222×25×5.0×1.2×1.15XX1.51//2=46..45KN//m2F′=γCH=3.5×255=87.55KN/m22取二者之间的小值值则新浇筑混凝土对对模板侧面的的压力标准值值为F′=46.55KN/m22倾倒砼产生的荷载载标准值取FF7=2KKN/m2承载能力设计荷载载：F1=1.2F/×00.9+1..4×F7=52.997KN/mm2刚度验算荷载：F2=1.2F/××0.9=550.17KN/m22其中0.9为计算算析减系数。③墙体高强覆塑竹胶胶模板验算计算示意图（按四四等跨连续梁梁计算）：300300300300300化为线型均布荷载载：q1=F1×0.4//1000==21.188N/mmq2=F2×0.4//1000==20.077N/mmA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.1107×q11×l2=0.1107×211.18×44002=3.626×1105N/mmm2W=b×h2/66=10000×152/6=377500mmm3则：σ=9.67N/mmm2<fm=13NN/mm2B、抗剪强度验算τ=Q/A其中：Q=00.607××q1×l=0..607×21.188×400=55.14×1103NA=b×hh=10000×15=115000mmm2则：τ=0.342N//mm2<fv=11.4N//mm2C、挠度验算ρ=0.632×qq2×l4/(1000×E×I))其中：E表示弹性性模量：50000N//mI表示惯性矩I==b×h3/12=22812500mm4则：ρ=2.3mm<[[ρ]=3.55mm说明该模板符合施施工设计要求求。④次龙骨验算计算示意图（按二二等跨连续梁梁计算）：2250500500250化为线型均布荷载载：q1=F1×0.4//1000==21.188Nq2=F2×00.4/10000=200.07N//mmA、抗弯强度验算：：σ=M/W其中：M=0.1107×q11×l2=0.1107×211.18×55002=5.66×1005N/mmm2W=b×h2/66=50×11002/6=833333.11mm3则：σ=6.72N/mmm2<fm=12AN/mm22B、抗剪强度验算：：τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×l=5..30×1003NA=2/3×bb×h=2//3×1000×50=33350mmm2则：τ=1.6N/mmm2<fv=11.7N//mm2C、挠度验算ρ=0.273×qq2×l4/(1000×E×I)