吉林高速公路装配式箱涵施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc520013001"1.编制依据 3HYPERLINK\l"_Toc520013002"2.工程概况 3HYPERLINK\l"_Toc520013003"2.1基本概况 3HYPERLINK\l"_Toc520013004"2.2地质、地貌水文条件 8HYPERLINK\l"_Toc520013005"3.施工准备 8HYPERLINK\l"_Toc520013006"3.1现场准备 8HYPERLINK\l"_Toc520013007"3.2技术准备 8HYPERLINK\l"_Toc520013008"3.3设备准备 9HYPERLINK\l"_Toc520013009"3.4材料准备 9HYPERLINK\l"_Toc520013010"3.5构件吊重表 9HYPERLINK\l"_Toc520013011"4.施工工艺流程及施工要点 10HYPERLINK\l"_Toc520013012"4.1施工工艺流程图 10HYPERLINK\l"_Toc520013013"4.2施工要点 11HYPERLINK\l"_Toc520013014"5.施工方法及技术措施 11HYPERLINK\l"_Toc520013015"5.1测量放样 11HYPERLINK\l"_Toc520013016"5.2基坑开挖 12HYPERLINK\l"_Toc520013017"5.3铺设砂砾垫层 12HYPERLINK\l"_Toc520013018"5.4浇筑砼垫层 12HYPERLINK\l"_Toc520013019"5.5构件运输 12HYPERLINK\l"_Toc520013020"5.6构件安装 13HYPERLINK\l"_Toc520013021"5.7现浇涵洞施工 19HYPERLINK\l"_Toc520013022"5.8洞口施工 21HYPERLINK\l"_Toc520013023"6.施工进度计划 22HYPERLINK\l"_Toc520013024"7.资源使用计划 22HYPERLINK\l"_Toc520013025"7.1人员的配置 22HYPERLINK\l"_Toc520013026"7.2机械设备配置 23HYPERLINK\l"_Toc520013027"8.质量保证措施 23HYPERLINK\l"_Toc520013028"8.1管理措施 23HYPERLINK\l"_Toc520013029"8.2质量评定标准 24HYPERLINK\l"_Toc520013030"9.安全生产保证措施 25HYPERLINK\l"_Toc520013031"9.1施工风险防范措施 25HYPERLINK\l"_Toc520013032"10.环保、文明施工保证措施 27HYPERLINK\l"_Toc520013033"10.1环境保护保证措施 27HYPERLINK\l"_Toc520013034"10.2文明施工保证措施 28

高速公路装配式箱涵施工方案1.编制依据（1）《铁科高速公路松原至通榆（吉蒙界）段01设计段两阶段施工设计图纸》；（2）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;（3）《HYPERLINK"/s?q=%E5%85%AC%E8%B7%AF%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%A3%80%E9%AA%8C%E8%AF%84%E5%AE%9A%E6%A0%87%E5%87%86&ie=utf-8&src=wenda_link"公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017;（4）《公路工程施工安全技术规范》JTJF90-2015;（5）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006（6）《吉林省高速公路施工标准化管理指南》；（7）《松原至通榆（吉蒙界）段高速公路建设项目GQ02工区施工工区施工组织设计》；（8）业主、总项目经理部、监理等相关要求；（9）对本工区的实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料。2.工程概况2.1基本概况本工区起讫桩号K30+000～K65+200，另设乾安连接线9km，G503乾安连接线5.027km，全长49.227Km，涵洞2135.14米/68道，本工区装配式箱涵有67道，分为三种结构形式，分别为XT1-2×1.5、XT1-3×2.2、XT1-4×3三种结构形式，其中XT1-2×1.5为整截面整节段预制即单构件结构，XT1-3×2.2、XT1-4×3为四构件组合结构，四构件组合结构节段分为顶板、底板、两侧墙四个构件。现浇箱涵1道，结构类型为1-1.5*1.8m，位于赞字停车区。除预制构件外，现场浇筑混凝土总量为4712m³，钢筋243吨，换填砂砾11566m³。涵洞类型如下图所示：图1-1单构件1-2*1.5m节段构造图图1-2单构件1-3*2.2m节段构造图图1-3单构件1-4*3m节段构造图本工区主线K31+600、K31+890、K31+939、K31+990、K39+755、K43+134、K44+260、K46+570、K59+975、K60+482、K60+905、K61+339、K63+372，乾安连接线K3+423、K3+753、K4+683、K4+887、K4+967、K5+344、K5+758、K6+708、K6+749共计22个涵洞处于水泥搅拌桩复合地基处理段落范围内,采用水泥搅拌桩处理。装配式涵洞基础与地基间根据冻深，设计厚度不等的砂砾及厚度20cm的C30混凝土垫层，正交涵洞进出口无现浇端节段，采用现浇八字墙，斜交涵洞两侧采用现浇端节段和翼墙，各斜交角度现浇端节段长度、涵洞设置一览表详见下表：表2.1-1涵洞设置一览表序号中心桩号孔数-孔径×净高交角(度）涵长（米）现浇端节段中心长长度（cm)节段3m1m1K31+2001-4X311533.05350822K31+6001-3X2.29042.0601403K31+8901-2X1.55544.073001224K31+9391-2X1.55543.073001215K31+9901-2X1.55542.073001206K32+4111-2X1.512537.063001017K32+6901-4X39031.0401018K32+7301-2X1.54542.074001119K32+9001-4X39032.04010210K33+2071-2X1.512542.0730012011K33+6001-4X39032.04010212K33+8611-2X1.54542.0740011113K35+2451-2X1.59030.04010014K36+0871-4X39029.0409215K36+6121-2X1.59029.0409216K37+5531-2X1.510530.053008017K37+8191-2X1.510530.053008018K38+4611-2X1.54542.0740011119K39+2051-2X1.59029.0409220K39+7551-2X1.512044.0730012221K40+6661-2X1.59033.05011022K41+5371-2X1.511042.0730012023K41+7541-4X311032.053008224K42+6321-2X1.54544.0740012025K43+1341-2X1.57034.063009126K44+2601-2X1.59032.04010227K46+5701-2X1.59043.06014128K46+8561-4X39030.04010029K48+1621-2X1.56034.063009130K49+1351-2X1.59030.04010031K49+6251-2X1.59030.04010032K50+1331-2X1.59029.0409233K50+6561-2X1.510531.053008134K51+6481-2X1.54542.0740011135K52+5431-2X1.510530.053008036K53+0211-2X1.510030.053008037K53+7421-2X1.59029.0409238K54+5801-2X1.510030.053008039K55+4981-4X310036.0630010040K56+0551-2X1.510030.053008041K58+8001-4X39029.0409242K59+9751-2X1.59038.05012243K60+4821-3X2.29029.0409244K60+9051-2X1.59029.0409245K61+3391-2X1.59030.04010046K62+1131-3X2.29029.0409247K63+3721-2X1.54554.0940015148K64+0461-2X1.510030.053008049赞字停车区BK00+0301-2X1.59012.0104050赞字停车区CK00+3751-2X1.59012.0104051乾安互通CK0++4301-2X1.59014.0104252乾安互通EK0++3201-2X1.59024.0308053乾安互通FK0++5201-2X1.59013.0104154乾安互通IK0++2701-2X1.59017.0205255乾安连接线k3++423.331-2X1.59028.0409156乾安连接线k3++753.331-2X1.59030.04010057乾安连接线k4++683.221-2X1.59031.04010158乾安连接线k4++887.441-2X1.59030.04010059乾安连接线k4++967.331-2X1.59030.04010060乾安连接线k5++344.111-2X1.59029.0409261乾安连接线k5++758.331-2X1.59031.04010162乾安连接线k6++708.331-2X1.59032.04010263乾安连接线k6++748.881-2X1.59032.04010264G503乾安连接接线k0+19971-2X1.59018.0206065G503乾安连接接线k1+1444.321-2X1.513520.034004066G503乾安连接接线k1+7883.821-3X2.29015.0205067G503乾安连接接线k4+0119.001-2X1.510015.033003068赞字K41+160（现现浇）1-1.5*1..89072.3424纵向的预制节段用连接缝和沉降缝相间设置，即2个节段设连接缝，下一个缝为沉降缝，再下一缝为连接缝。涵洞基础、截水墙、边沟跌井、八字墙墙身、八字墙基础、洞口、涵底铺砌均采用M15水泥砂浆片石砌筑。洞口现浇八字墙、节段垫层采用C30混凝土浇筑。装配式箱涵预制采用C40混凝土浇筑。涵洞平面示意图如下图所示：图1-4正交涵洞平纵面布置图图1-5斜交涵洞平纵面布置图涵洞施工时间为：2018年7月26日～2018年10月20日，有效施工天数为115天。2.2地质、地貌水文条件2.2.1地质情况沿线所涉及的地层由老到新主要有：吉黑褶皱系松嫩中断陷，松嫩中断陷（Ⅲ1）基底为前侏罗系变质岩及第四系覆盖层。2.2.2地貌情况目地貌区划属吉林省西部平原—大安、乾安波状冲积平原区，全境地势西南部稍高，东北部较低，整体地势平坦2.2.3水文条件路线所经地区主要为松花江水系。乾安县境内主要发育第二松花江，路线走廊区域无较大河流，跨越水利灌渠较多，最高水位出现在降雨集中的7～8月份,低水位出现在冻结后期的2～3月份。3.施工准备3.1现场准备3.1.1施工前基底验收合格，地基承载力检验合格。3.1.2施工现场做好“三通一平”准备工作，重点处理好构件的运输通道及吊车吊装场地的地基处理。3.2技术准备3.2.1编制涵洞施工方案，并下发执行。3.2.2对施工及现场管理人员进行涵洞施工技术及安全交底。3.2.3完成基础结构测量放样与混凝土配合比设计、报批工作。3.3设备准备3.3.1所有机械设备应经过检查验收，规格、性能、数量等满足施工要求。3.3.2编制机械设备操作规程，严格按操作规程进行作业。3.4材料准备3.4.1模板采用钢模板，强度、刚度和稳定性满足要求，使用前需经过验收。3.4.2进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料已取样检测合格。3.5构件吊重表结构型号1-2*1.51-3*2.2顶顶板1-3*2.2侧侧墙1-4*3侧顶板板1-4*3侧侧墙墙3m标准节（T）14.9511.086.3217.088.451m标准节（T）4.993.692.115.692.824.施工工艺流程及施工要点4.1施工工艺流程图4.1-1涵洞施工工艺流程图4.2施工要点4.2.1节段顺序为由高处一侧向低处一侧逐节安装。4.2.2混凝土垫层浇筑作业一次成型，要严格控制砼垫层顶标高及平整度。4.2.3在混凝土垫层内预埋洞身预制构件定位钢筋，保证侧墙定位精度，确保两侧墙相对位置的精度。4.2.4吊车占位地基满足承载力要求，根据吊车占位及工作半径，确保吊车起重能力满足构件吊装的需要。4.2.5侧墙与底板结合处二次浇注混凝土时，需凿毛处理，浇筑前刷素水泥浆一道，确保良好结合。4.2.6做好内侧绞缝、连接缝、沉降缝的防水处理。4.2.7涵洞结构中直径≧20mm的钢筋采用机械连接接头连接；钢筋直径≥12mm且<20mm的钢筋接头采用焊接方式连接；钢筋直径<12mm的钢筋接头采用绑扎方式连接。5.施工方法及技术措施5.1测量放样测量放样前,首先对箱涵设计坐标角度进行复核,无误后用全站仪按箱涵中心坐标进行基础放样,轴线及边角打设控制桩,并设置保护桩,以便在施工过程中可以很好的控制箱涵位置。控制桩及保护桩均采用木桩,桩长不小于50厘米,桩顶钉铁钉以精确控制。5.2基坑开挖按1:0.75的边坡,采用挖掘机进行基坑开挖,至基底标高以上20cm后,由人工挖除剩余土方,并整平至符合规范要求。基坑开挖平面尺寸控制在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出50cm,在基坑四周设置宽30cm、深20cm排水沟，并在低洼处设置集水井。基坑开挖到位后,检查基底承载力是否满足设计要求,对平面位置、尺寸、基底高程进行自检,合格后报请监理验收。5.3铺设砂砾垫层基坑验收合格后,根据设计图纸要求分层铺设砂砾垫层，每层厚度不大于40cm，并采用压路机振动夯实。5.4浇筑砼垫层对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理工程师验收,合格后采用〔20作为侧模，对应涵身沉降缝采用1cm厚竹胶板设置沉降缝，并采用钢筋固定模板，然后浇筑20cm砼垫层。混凝土在拌和站集中拌和，砼罐车运送至现场采用溜槽进行浇筑,采用插入式振捣棒振捣，平板振动器配合来回拖振进行找平,严格控制砼垫层顶面标高,保证基础顶面的平整度。砼垫层浇筑好后及时进行养生。5.5构件运输构件混凝土强度达到设计强度的90%后,按箱涵编号及安装顺序进行吊装运输。预制厂内采用龙门吊吊装(人工配合)，吊至平板车上水平放置，运至施工现场。运输过程中采取必要的固定、缓存措施并根据吊环位置及时调整运输方式，避免发生损坏、磕碰，以防止构件损伤。5.6构件安装所有构件在预制厂内进行试拼装，并制定系统的结构稳定和定位调整方案，必要时可利用支撑杆及钢丝绳辅助稳定。5.6.1节段吊装节段安装顺序为由高处向低处安装，具体安装步骤详见下图（以四构件为例）。第一步：精准放样样，安装一个个侧墙第二步：安装另一一个侧墙第三步：安装顶板板。顶板与两两侧墙接头为为肘形自由铰铰接，顶板吊吊装就位前于于侧墙凹槽内内涂设粘稠状状态的M15水泥砂浆，用用以顶板就位位时的铰缝自自行填塞。第四步：现浇底板板。浇筑底板板混凝土时，应应将两侧墙的的与底板接触触面混凝土浮浮浆凿掉、凿凿毛，以便于于现浇底板实实现良好接合合。5.6.2吊装设备选型根据设计图，装配式4*3m箱涵顶板预制构件为最重构件，重量17.08t，吊车按照最重构件进行选型。采用2根钢丝绳进行4点吊装，钢丝绳与铅垂线夹角≤30°,由P＝Q/ncos30°计算出每根钢丝绳的拉力为50KN,考虑8倍的安全系数，钢丝绳的破断拉力≥644KN，选择采用钢丝公称抗拉强度为170*107Pa、绳径32.5mm，有效钢丝绳长度L=2*h/cos30。=7.2m的钢丝绳。4*3m箱涵基坑开挖宽度按8m计算、履带前端距基坑边距离3.3m，履带一半长度2.7m,计算出履带吊的工作幅度为4+3.3+2.7=10m，起吊高度为3.1(吊钩距吊点的铅锤距离)+1.4(顶板高度)+4（涵身整体高度）+3（富余高度）=11.5m，计算臂长为15.3m.表5.6.2175t履带吊性能表根据QUY75履带起重机主臂起重性能表,查表得QUY75履带起重机可起吊20.4t重物。安全系数k=20.4/17.08=1.2，满足要求。图5.6.21平面布局图图5.6.2SEQ图表\*ARABIC\s22吊机身长臂示意图图5.6.23四构件箱涵安装示意图5.6.3构件安装箱涵基础顶面处理构件安装前，检查基础标高、平整度，偏差大的进行处理，处理完成后放出箱涵中心线、边线，规划出每节段的安装位置。吊车就位严格根据吊装设备选型的计算结果选择起吊吊车，控制吊车工作幅度及就位位置，如现场不满足要求，使用挖掘机配合装载机整修吊车支立地面，确保起吊安全。起吊、拼装安放构件前应对每个构件进行检查，监理工程师验收合格后方可使用。人工配合吊车施工，调整好构件的位置及标高，构件必须放稳、垫实。安装顺序为由高处向低处并从内口对齐，利用支撑杆及钢丝绳辅助稳定。5.6.4构件连接单构件吊装连接纵向的预制节段用连接缝和沉降缝相间设置，即2个节段设连接缝，下一个缝为沉降缝，再下一缝为连接缝。单构件吊装就位后，节段之间设置连接缝、沉降缝，涵身范围每4m～6m设置一道沉降缝。连接缝与沉降缝相间设置，连接缝采用用LS1—M25弯螺栓连接。槽口用M15砂浆填塞密实、平整。图5.6.4-1单构件弯螺栓连接详图图5.6.4-2四构件肘形自由铰接详图5.6.5现浇底板施工四构件组合结构在侧墙及顶板安装完成后，侧墙与现浇底板结合处二次浇注砼时，应将砼表面的浮浆凿掉、凿毛，以便与现浇底板时良好结合。浇注底板前用水冲洗干净，刷素水泥浆一道。布设底板钢筋，安装端模和沉降缝隔板（1cm竹胶板），沉降缝与涵身沉降缝对应，然后浇注底板砼。5.6.6现浇端节段、翼墙、八字墙施工正交涵洞待节段安装完成后，进行现浇八字墙施工。斜交涵洞待节段安装完成后，进行现浇现浇端节段及翼墙施工，现浇端节段与翼墙同步施工，分两次浇注，第一次浇注到倒角以上20cm，第二次浇注侧墙及顶板。具体施工工艺详见现浇箱涵施工工艺。5.6.7防水施工构件自身的防漏由其预制厚度保证。箱涵外漏部分采用涂三层热沥青不透水材料的方式防水，对结构的铰缝、接缝及沉降缝作进一步的防漏处理。表5.6.5-1防水层设置表部位防水方式顶板与侧墙铰缝高粘稠M15水泥泥砂浆自行填填塞3cm倒角处水泥砂浆抹填、封封堵连接缝处3cm倒倒角M15水泥砂浆封堵堵连接缝表面25cm橡胶止水带黏贴沉降缝内侧贴1cm沥青麻絮沉降缝外处3cmm倒角M15水泥砂浆封堵堵沉降缝表面25cm橡胶止水带黏贴5.6.6检验标准表5.6.6-1构件预制、结构组装允许偏差项次项目允许偏差1混凝土强度（MPPA）不小于设计值2构件长度（mm）0～+53壁厚（mm）-3～+54轴线偏位（mm）505结构长度（mm）-50～+10006底面高程（mm）±107内、外轮廓线形偏偏离设计线形形（mm）±208相邻节段内轮廓线线错口（mm）59垫层宽度、厚度（mm）不小于设计值5.7现浇涵洞施工5.7.1施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基底整平→检测地基承载力→基础施工→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→安装墙身模板及顶板支架→绑扎侧墙及顶板钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→进出口附属施工→覆盖养生→防水层施工→台背回填。5.7.1-1现浇涵洞施工工艺流程图5.7.2现浇箱涵施工方案模板采用大块整体钢模板（1m*1.5m），模板采用Φ48*3钢管配合对拉螺杆进行固定。支架采用Φ48*3钢管支架，间距1m*1m、步距1.2m，按照规范要求设置斜撑和扫地杆。钢筋在钢筋加工场进行加工，平板车运至现场绑扎，绑扎时先绑扎底板和侧墙钢筋，第一次浇注完成后再绑扎侧墙及顶板钢筋，完成第二次浇注。砼采用拌合站集中拌和，砼运输车运至现场，吊车吊料斗入模。砼分两次浇注，第一次浇注底板和侧墙倒角以上30cm处，第二次浇注侧墙及顶板，采用插入式振捣棒振捣。按照设计要求4～6m设置一道沉降缝，上下对应。5.7.2现浇箱涵施工注意事项（1）在距开挖面坡顶2m位置用安全防护栏杆进行封闭，并挂设安全警示标示，禁止无关人员进入施工区域。（2）沟槽开挖采用机械配合人工开挖。（3）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7天。（4）砼浇筑过程中，防止漏振和过振，要注意边角部位。（5）安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣。（6）浇注混凝土过程中，两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。（7）拆模过程中，侧模砼强度达到2.5Mpa、棱角不受破坏时方可拆模，顶模待砼强度达到75%设计强度方可拆模。5.8洞口施工5.8.1正交涵洞洞口采用现浇C30八字墙，斜交涵洞洞口采用翼墙+锥坡方式。洞口下，垫层两端设计深150cm、厚40cm的M15水泥浆砌片石截水墙，截水墙与洞口平齐。5.8.2砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度要求不小于150mm应具有较平整表面；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200～300mm；砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，外露面应选用较大的石块，并加以修整。 5.8.3浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和，保持适宜的和易性和流动性。6.施工进度计划装配式箱涵预制安装：2018年7月26日～2018年10月20日，有效施工天数为115天。具体安装顺序详见附表1涵洞安装进度图：7.资源使用计划7.1人员的配置7.1-1施工管理人员配置表（每个工队）序号岗位人员数量备注1技术负责人12现场负责人13质检负责人14试验负责人15施工员27测量负责人18试验员27.1-2现场作业人员表（每个工队）序号作业班组人员数量备注1钢筋工4人2模板工4人3砼工3人4电工1人5普工5人6机械操作手3人7.2机械设备配置7.2-1主要机械设备配置表（每个工队）序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台1PC2202压路机台120T3吊车台170T4平板运输车辆1550型插入式振捣棒台26交流电焊机台2BX-4007水泵台2200QJ209砼运输车辆48.质量保证措施8.1管理措施（1）在项目经理的领导下，建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。（2）对员工进行质量教育，增强质量意识，树立“精品工程来自对每一道工序的执著”的质量意识，坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。（3）认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，并及时进行技术交底。（4）隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（5）坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即:三检：自检、互检、专业检查。四按；按图纸、按规范、按工艺、按标准。五不准：资料不齐不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用成果、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准验收交工。六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。8.2质量评定标准8.2.1装配式涵洞构件预制、结构组装允许误差项次项目允许偏差1混凝土强度（Mppa）不小于设计值2构件长度（mm）0，﹢53壁厚（mm）-3，﹢54轴线偏位（mm）505结构长度（mm）-50，+10006底面高程（mm）±107内外轮廓线形偏离离设计线形（mm）±208相邻节段内轮廓线线错口（mm）59垫层宽度、厚度（mm）不小于设计值8.2.2现浇箱涵实测项目项次检查项目允许误差检查频率和方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内2净高、宽（mm）高度﹢5，-10尺量：测3个断面面宽度±303顶板厚（mm）明涵+10，0尺量、测5处暗涵≥设计值4侧墙和底板厚（mmm）≥设计值尺量：各墙、板测测5处5平整度（mm）≤82m直尺：每侧面每110m测2处，每处测测竖直及水平平2处。9.安全生产保证措施9.1施工风险防范措施9.1.1风险辨辨识（1）物体打击伤害：：在模板、预预制构件安装装及吊装过程中，有有可能跌落而而击伤处在下下面的作业人人员。（2）模板坍塌：在施施工过程中由由于模板使用用不当，支撑撑失效，而导导致坍塌，伤伤及作业人员员。（3）触电伤害：包括括两部分触电电伤害。一部部分是由于临临时用电线路路损坏及未按按规范要求使使用临时用电电而造成触电电；另一部分分是由于在雷雷雨季节未能能在雷雨来临临前撤离而导导致雷击。（4）机械伤害：在箱箱涵施工中，起起吊设备在钢钢筋、模板、砼砼料斗的起吊吊、安装、浇浇筑过程中引引起的人身伤伤害。9.1.2危险源源预防措施对重大危险源采用用两个控制，即即前期控制和和施工过程控控制。前期控控制是针对各各种危险源制制定预防措施施；施工过程程控制指在施施工过程中严严格按照各项项操作规程和和施工方案监监督检查，发发现问题并认认真落实整改改。（1）物体打击①高处作业人员应严严格控制所使使用工具的使使用和存放，使使其不至于坠坠落。②在作业处范围内设设置围栏，拒拒绝非施工人人员进入。③涉及上下作业时，应应有安全人员员实施监督施施工。④吊车作业时