冷轧镀锡生产线项目连退线设备基础外脚手架施工方案

３２EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.连退线设备基础外脚手架安全专项方案一、编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；中国建筑工业出版社《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；中国建筑工业出版社《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；中国建筑工业出版社《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-016-2004J10374-2004)；连退设备基础1#、2#线施工图图纸FCS07a.1-0~、FCS07b.1-0~二、工程概况本工程±0.000相当于绝对标高33.000m；抗震设防烈度为六度，地震加速度为0.05g；建筑场地类别为Ⅱ类，场地是稳定的，不考虑地基基土液化作用。连退线设备基础3、4、8块为箱型隧道式基础，顶板厚度均为1m，净高为分别为5.5m、7m、7m，炉子段5、6、7块设备基础电缆隧道顶板厚为500mm或1700mm厚，净高2.8米，平整机部分顶板厚度2000㎜，净高4.5米。设备基础荷载、层高及跨度均较大。故该工程内满堂脚手架就要考虑计算，以确保在大荷载、高净空下合理安全地布置支撑系统，确保其承载力和稳定性满足要求。连退线设备基础分块示意图连退线设备基础（平整机）分块示意图三、支撑系统材料要求及布置3.1材料要求及相关参数3.1.1本工程采用φ48×3.0mm钢管脚手管搭设脚手架，重量为0.0326KN/m，钢管应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；采用直角扣件、对接扣件进行连接，扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）的规定；模板采用木板，其他部位模板18mm厚；板底支撑采用木方60mm×80mm,间距200均匀布置。所用材料经验收合格方可使用。φ48×3.0mm钢管的截面积A=424,设计抗压抗弯强度[f]=205N/,抗剪强度[fv]=125N/,弹性模量E=2.06×N/，惯性I=1.078×。3.1.2荷载数据设备基础3、4、8块设备基础顶板现浇厚度1000mm，平整机部分顶板现浇厚度2000㎜，模板自重：0.35kN/新浇筑混凝土自重：25.000kN/m³1米厚板钢筋自重0.7kN/m2，2米厚板钢筋自重1.0kN/m2，倾倒混凝土的荷载标准值：2.000kN/施工均布荷载标准值：1.000kN/扣件抗滑承载力系数：0.80木方(60mm×80mm）参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；3.2脚手架布置3.2.1、设备基础3、4、8块脚手架立柱纵横间距均采用650×650柱网布置，横杆步距1700mm；所有立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=100~200；所有脚手架立杆在底部200至300mm高处设置通长纵横扫地杆，立杆均落底板面上，并在下面垫好木垫板，垫板厚度不小于50mm，在底板上采用坚实的木垫板，一方面保护成品混凝土一方面便于模板的拆除。３.2.2、平整机中板厚为2米厚部分采用500*500柱距及1400步距进行搭设。板厚为1700的电缆隧道采用500*500柱距及1400步距进行搭设。设备基础3、4、8块外脚手架均采用双排架，柱距500*1500，步距2000。具体布置图见（8块外脚手架块布置图，其他设备基础外架搭设参照第8块）。顶板模板支撑系统计算4.1、1米厚模板支撑系统计算(设备基础3、4、8块板厚为，顶板厚1米，搭设高度7米。)图1顶板支撑架荷载计算单元4.1.1模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=6×82/6=64cm3；I=bh3/12=6×83/12=256cm4；方木楞计算简图A、荷载的计算：(1)静载为钢筋混凝土板自重(kN/m)：Q1=25.000×0.200×1+0.350×0.200=5.07kN/m；(2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：Q2=(1.000+2.000)×0.200=0.6kN；B、强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：M=0.1ql2均布荷载q=1.2×Q1+1.4×Q2=1.2×5.07+1.4×0.6=6.924kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1×6.942×0.652=0.2933kN.m；截面应力σ=M/w=0.2933×106/64000=4.583；方木的计算强度为4.583N/mm2小于木方抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!C、抗剪计算：截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]最大剪力V=0.6×6.924×0.65=2.7004kN；截面抗剪强度计算值τ=3×2.7004×103/(2×60×80)=0.844N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；方木的抗剪强度为0.844小于1.400，满足要求!D、挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=Q1=5.07kN/m；最大变形V=0.677×5.07×6504/(100×9000×2560000)=0.266mm；[ν]=l/250=650/250=2.6mm方木的最大挠度0.266mm小于2.6mm,满足要求!4.1.2木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；q1=Q1=5.07KN/m,q2=Q2=0.6KN/m.计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)计算荷载组合简图(支座最大弯矩)最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×5.07×0.652+0.10×0.6×0.652=0.1967kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.6×0.652-0.117×5.07×0.652=-0.27601kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.2760×106,0.1967×106)/4240.0=65.1N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!4.1.3、顶板模板支撑架系统立柱计算脚手架结构自重标准值产生的轴向力（按每平米计算）⑴新浇筑混凝土重量：25.00*1.0*0.65*0.65⑵木模板自重：⑶钢筋自重：0.7*0.65*0.65=⑷脚手架自重：0.0326*6.8=⑸施工荷载:2.0+1.0=3.0KN⑴+⑵+⑶+⑷=10.5625+0.1479+0.2958+0.2217=11.2279KN活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载总和=3荷载总计=1.2+1.4×=1.2×11.2279+1.4×B、立杆的稳定性验算N/ψA≤（不组合风荷载时为立杆（钢管数）的调整系数，单管取0.85，=1/（1+H/150）为高度折减系数；H为脚手架高度m）。=1/（1+7/150)=0.9554立杆计算高度h0=（h+2a)=1.163×1×[1700+2×200]=2442K1按下表1中取A=424mm2回转半径i=15.9mm立杆的长细比为：λ=h0/i=2442/15.9=153.6查得轴心受压构件的稳定系数ψ=0.2956计算式应满足σ=N/(φA)≤[f]σ=N/ψA=15247.3/(0.2956×424×0.85×0.9554)=149.8N/≤[f]=205N/立柱稳定性满足要求。4.1.4、扣件抗滑力计算 因脚手架立杆搭设高度为7米，搭设高度较大，本工程最高一级横杆采用双扣件，按规范表5.1.7,两个直角、旋转单扣件承载力取值为17.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80。该工程实际的旋转单扣件承载力取值为13.60kN。立杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取13.6kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:f1=0.0326×0.65=0.0212kN；均布荷载f2==11.2279N,由横杆传来的荷载荷载的计算值:R=f1+f2=11.291小于13.6KN；满足要求。4.2、2米厚模板支撑架系统立柱计算4.2.1脚手架结构自重标准值产生的轴向力（按每平米计算）⑴新浇筑混凝土重量：25.00*2.0*0.5*0.5⑵木模板自重：⑶钢筋自重：1.0*0.5*0.5=⑷脚手架自重：0.0326*4.5=⑸施工荷载:2.0+1.0=3.0KN⑴+⑵+⑶+⑷=12.5+0.0875+0.25+0.1467=12.984KN活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载总和=3荷载总计=1.2+1.4×=1.2×12.984+1.4×4.2.2立杆的稳定性验算N/ψA≤（不组合风荷载时为立杆（钢管数）的调整系数，单管取0.85，=1/（1+H/150）为高度折减系数；H为脚手架高度m）。=1/（1+4.5/150)=0.9709立杆计算高度h0=（h+2a)=1.167×1×[1400+2×150]=1983.9K1按下表1中取A=424mm2回转半径i=15.9mm立杆的长细比为：λ=h0/i=1983.9/15.9=124.77查得轴心受压构件的稳定系数ψ=0.424计算式应满足σ=N/(φA)≤[f]σ=N/ψA=16630.8/(0.424×424×0.85×0.9709)=112.1N/≤[f]=205N/立柱稳定性满足要求。4.2.3、扣件抗滑力计算 因脚手架立杆搭设高度为4.5米，本工程最高一级横杆采用双扣件，按规范表5.1.7,两个直角、旋转单扣件承载力取值为17.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80。该工程实际的旋转单扣件承载力取值为13.60kN。立杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取13.6kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:f1=0.0326×0.45=0.0147kN；均布荷载f2==12.984N,由横杆传来的荷载荷载的计算值:R=f1+f2=12.99小于13.6KN；满足要求。五、构造要求及技术措施5.1脚手架布置连退线3、4、8块等板厚为1米的设备基础，脚手架采用650*650柱距及步距1700mm进行搭设，平整机及电缆隧道等板厚为1.7~2米设备基础，脚手架采用500*500柱距及1400步距进行搭设,立杆距基础墙内壁100-300mm。脚手架布置见附图。电缆隧道其部位板厚小于500设备基础，脚手架采用1000*1000柱距及1800步距进行搭设。所有设备基础外脚手架均采用500*1500柱距及2000步距进行搭设（参照8块活套外脚手架进行搭设）。5.2构造要求5.2.1、搭设满堂脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆对接接头应错开500mm，并不应在同一步距内。同步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向应错开不小于500mm。各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。5.2.2、大横杆应置于小横杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不应设在同步同跨内，大横杆水平偏差应控制在50mm以内。相邻接头水平错开距离不小于500mm。各接头中心至主接点的距离不宜大于立杆纵距的1/3（本工程不大于350mm），相关节点构造见附图EQ\o\ac(○,3)。5.2.3、每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大与150mm；小横杆出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，应距墙面100—150mm。小横杆应水平，不得内高外低，（主节点及底部节点见附图①、②）。5.2.4、剪刀撑要求满设。剪力撑宽度不小于4跨，且不小于6m。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450—600夹角。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应用3个旋转扣件固定。断部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。5.2.5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立柱上。横向水平杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大雨1m。（见附图④）六、搭拆程序6.1搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…………→纵向剪力撑。6.2注意事项6.2.1 搭设立柱、纵、横向水平杆、剪力撑时，其构造应符合第七章1、2、3、4、5要求。扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大与65N·m。主节点处固定.6.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础有高差时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m（具体构造见详图④）。6.2.3模板支架四边与中间每隔6排立杆支架应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置，本方案中剪力撑与横杆成60°,纵向剪力撑间隔4000进行布置,横向斜撑间隔6000布置.斜杆应应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，并应随立杆、纵横水平杆同步搭设，剪力撑构造应符合表6.6.2中的规定：6.2.4、外脚手架搭设的技术要求与允许偏差项次项目技术要求允许偏差1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动2立杆垂直度<1/200架高高3间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4大横杆高差杆两端±20mm同跨同一横截面内内的高差±10mm5扣件安装中心节点处各扣件件距中心节点点≤150mm两根相邻立柱对接接扣件高差≥50mm扣件螺栓拧紧扭力力矩40-65N.MM6剪力撑斜杆与地面面的偏差450-6006.3拆除6.3.1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。6.3.2应根据检查结果补充完善方案的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施，6.3.3应由单单位工程负责责人进行拆除除安全技术交交底。拆除作作业必须由上上而下逐层进进行，严禁上上下同时作业业。模板拆除除的顺序和方方法，应按照照配板设计的的规定进行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位后承重重部位，自上上而下的原则则。拆模时严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬。6.3.4、模板板的拆除，侧侧模应以能保保证砼表面及及棱角不受损损坏时（砼强强度大于1.2N//mm2）方可拆除除，底模应按按《砼结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）的有关规规定执行。并并有砼试压报报告，经施工工员向技术负负责人申请审审批后签发拆拆模通知书后后方可拆模。6.3.5、拆拆模时，操作作人员应站在在安全处，以以免发生安全全事故。待该该片（段）模模板全部拆除除后，将模板板、配板、支支架等清理干干净，并按文文明施工要求求运出堆放整整齐。拆下的的模板、配件件等，严禁抛抛扔，要有人人接应传递。按按指定地点堆堆放，并做到到及时清理，维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。七、施工使用的要要求：7.1构配件检查查与验收7.1.1钢管便便面应平直光光滑，不应有有裂缝、结疤疤、分层、硬硬弯、毛刺、压压痕和深的滑滑道。钢管外外径、壁厚、断断面等偏差应应符合表8.1.5的规定。旧旧钢管便面锈锈蚀深度应符符合表8.1.5序号3中的规定，钢钢管变形应符符合表8.1.5序号4的规定。旧旧扣件有裂缝缝、变形的严严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换。7.2.4精心设设计混凝土浇浇筑方案，确确保模板支架架施工过程中中均衡受载，最最好采用由中中部向两边扩扩展的浇筑方方式；严格控控制实际施工工荷载不超过过设计荷载，对对出现的超过过最大荷载要要有相应的控控制措施；浇浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。7.2、脚手架使使用与保护7.2.1、脚手手架使用中必必须经常检查查，清除架上上杂物，严禁禁在架子上堆堆积过多的施施工材料，或或多人挤在一一起，以防架架子超载。7.2.2、脚手手架上施工材材料应随用随随运，施工荷荷载不得大于于2000NN/M2。使用的工工具，材料等等应尽量放在在脚手架内侧侧，以减小倾倾覆力矩。7.2.3、施工工过程中，应应有专人负责责经常检查脚脚手架，如发发现连接部件件有松动、位位移现象时，应应及时采取加加固措施。7.2.4、作业业层上的施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载，不不得将模板支支架、泵送砼砼和砂浆的输输送管等固定定在脚手架上上，严禁悬挂挂起重设备。7.2.5、在脚脚手架使用期期间，严禁拆拆除主节点的的纵横向水平平杆，纵横向向扫地杆。八、项目质量管理理体系、保证证措施及验收收标准8.1项目质量方方针、目标8.1.1项目目质量方针坚持质量兴业，实实施ISO90000族标准，走走质量效益型型道路，坚持持科技进步，严严格科学管理理，精心施工工，以一流的的质量和服务务，确保本工工程按期完成成。8.1.2项项目质量目标标

精心组织，一丝不不苟，严格苛苛求，消灭通通病，一次成成优。争创优优质工程。单单位工程合格格率100%，单位工程程优良率90%，单位工程程优良。8.2质量管理体体系及组织机机构8.2.1质量管管理体系(1)中国十九冶冶武钢四冷轧轧工程项目经经理部对工程程质量全面负负责，在项目目经理的领导导下，负责质质量管理与质质量检查工作作。（2）各施工单位质量量检查人员对对本单位施工工的质量负责责，并接受质质检站的业务务检查站和统统一领导。（3）各施工班组设质质量自检员1名，负责本本班组质量检检查和工序交交接质量检查查，协助专职职检查员工作作，形成质量量检查网络，使使质量处于受受控状态。8.2.2质量管管理框图（略略）8.3质量保证证措施及施工工注意事项8.3.1、模板板需通过设计计计算，满足足刚度，强度度和稳定性要要求。能可靠靠承受所浇砼砼重量、侧压压力及施工荷荷载。8.3.2、施工工前由木工翻翻样绘制模板板图和节点图图，经施工负负责人复核后后方可施工，安安装完成后，经经项目部有关关人员复核验验收。8.3.3、模板板施工前，对对班组进行书书面技术交底底，拆模要有有项目施工员员签发拆模通通知书。8.3.4、浇筑筑混凝土时，木木工要有专人人看模。认真真执行三检制制度，未经验验收合格不允允许进入下一一道工序，严严格控制楼层层荷载，施工工用料要分散散堆放。在封封模以前要检检查预埋件是是否放置，位位置是否准确确。8.4验收标准准模板及支撑体系应应满足《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）相关规定定，要求一次次性验收合格格率达到100%，要求严格格按照月施工工进度计划施施工。九、安全施工管理理、安全保证证措施及文明明施工9.1脚手架搭设设安全规定⑴进场搭设外架的架架子工必须持持有效的特殊殊作业人员操操作证上岗。⑵搭架工进入工地应应先经三级安安全教1育，技术交交底及签定安安全生产责任任书，了解项项目部的安全全管理目标，同同时应明确本本班组应达到到的安全目标标。⑶架子工作业前，应应认真阅读工工程所用的施施工图和本专专项方案