2、承压板锚索施工作业指导书方案

承压板锚索施工作业指导书一、编制目的压板锚索作业施工.二、编制依据⑴《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》TB10751-2010 J1147-2011⑵《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设(2010）241号⑶《铁路路基施工规范》TB10202-2002J161-2002⑷《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302—2009 J945-2009三、适用范围适用于合肥至福州段铁路客运专线V四、施工工艺锚孔放样搭设脚手架锚孔放样搭设脚手架承压板施工锚索张拉70%补张拉及锁定注浆锚头封闭钻清孔孔锚索安装锚索制作注浆养 护钢绞线钢绞线d=15.24mmM40水泥砂浆扩张环φ46mm波纹管注浆管φ=35～40mmOVM15-3（4、5）锚具钢铰线纵 1:1I-I剖面Ⅱ-Ⅱ剖面Ⅲ-Ⅲ剖面φ=110mmPVC管C30砼封闭钢绞线10Ⅲ梁绑扎铁丝ⅡⅢ自段坡面扩张环IⅡ铁皮导向帽段锚固I一次注浆锚索体结构详图4。2承压板锚索施工工艺4。2.1锚孔放样01m开挖过程中对桩位进行检验。4.2.2钻孔重轻、体积小便于高空作业的机具,同时根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、02、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。1~0。2Mpa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进.钻孔孔径、孔深不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度应比设计孔深大0。2m。4。2.3清孔采钻进达到设计深度之后,不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁如有沉碴及水体粘滞，必须清理干净,在钻孔完成后，要求使用高压空气（02~04Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准锚杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工工序工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。。4锚索制作与安装线进行受力性能试验，试验数量不小于三束。锚索采用不少于3力钢绞线（ф15。24mm)，钢绞线强度Rb=1860MPa1.5m10m每单根钢绞线套一根ф20～22mmPVC10～20cm10m设一个扩张20mm度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度,锚索用OVM15—X型锚具锁定。4.2。5注浆锚孔注浆材料采用M40水泥砂浆,当地层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时应用抗侵蚀水泥.锚索孔内注浆为一次注浆,采用孔底返浆法，注浆压力不小于0。6~0。8MPa,水泥浆液应与自由段保护管搭接不小于束前稳定5～10孔口应进行补浆。4.2。6锚墩施工每块模板外缘边坡上打入两根钢筋用以固定模板.锚墩钢筋在钢筋加工场集中加工成ф154mmPVC或铁管,长50cm工布，加强养护，养护时间为不少于7天.4.2.7锚索张拉锚孔内砂浆和承压板达到设计强度的70%时才能进行张拉,张拉前必须对张拉机具进行标定,避免出现应力误差，并现场做张拉试验，确定张拉锁定工艺.锚索张拉控制应力为930MPa，分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%,每次张拉分五级进行,各级张拉力分别为每次张拉力的25％50％75100％2～530为减少预应力损失,总张拉应力应包括超张拉值,自由段为土层时，超张拉值宜为15％~25％，自由段为岩层时，超张拉值宜为10%～15%。4.2。8补张拉及锁定为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，在张拉完毕后3~5拉，然后锁定。。2。9封锚封锚前需切除多余的钢绞线,切除钢绞线必须用砂轮机切割，禁止用电焊或气焊切割，钢绞线切割完后即可用混凝土封锚。4.2。10锚索体系应采取防腐措施，具体要求如下：防护等级和要求护管的无粘结钢绞线;锚固段采用注入水泥浆的波形管。②腐蚀环境中的临时性和非腐蚀环境中的永久性锚索可采用Ⅱ级简单防腐保护构造：锚头采用过渡管，锚具采用钢罩保护或涂防腐油脂;自由段采用注入油脂的护套,或无粘结钢绞线；锚固段采用注浆。锚固段防腐保护不小于20mm。段保护管的搭接长度不应小于0。3m，水泥浆保护层厚度不应小于20mm。3脂,并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内.护管应延伸至过渡段内至少100mm。4）锚头防腐保护护。②需调整张拉力的永久性锚索的锚具和承压板应装设防护罩,且罩内应填充防腐油脂.③不需调整张拉力的永久性锚索的锚具和承压板可埋入混凝土内,且混凝土保护层不应小于50mm。1、张拉施工人员必须遵守施工现场安全防护规定，佩戴好安全帽、安全带、禁止酒后作业。2、施工人员必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识方可上岗。3、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。4、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区.5、张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况,必须立即停机。6、千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。7固，确保安全作业。8、作业前应检查卡具、锚具及被拉钢束两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时更换。预应力钢绞线整梳，编束时，切口端应用铁丝扎紧.钢绞线穿束后，梁端应设置围栏和档板，严禁撞击锚具，钢束及钢筋。9、电源电箱电线接零保护必须符合规范要求，触电保护器灵敏有效。1007～1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。11路无泄漏，确认正常后方可作业。12、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。13、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统中的任何零件.14防止钢筋断裂伤人。15加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。16点，进行保养.17、张拉过程中，禁止人员站在千斤顶后方,以防夹片或钢绞线蹦出伤人.六、质量保证措施1机械切割，严禁电弧切割。编束前要清污除锈、刷强力防腐涂料。2术规程》（JGJ85）规定。31.0m20mm4修正.拉拔试验孔数按锚索设计总孔数的3%3层性质确定。5用前必须抽样检查，合格后才可使用。6腐蚀。7、封孔灌浆后,锚头部分应涂防腐剂，并按设计进行封闭.870%,标定,并定期进行维护和检查,标定期限不超过6个月.七、环境保护措施施工后最大限度的恢复"的基本原则。污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。垃圾处理场或废品回收利用，严禁乱扔乱倒、乱流乱淌，防止污染水源,破坏环境。的理解。5。施工机械配备减噪防尘装置和减振措施,烟气排放达标。6。施工中，注意保护原植被，尽量减少对原由环境的破