XXXX某架空电力线路工程施工组织设计

.2基坑开挖应保留塔位中心桩，作为校验立柱顶咼、基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出。5.3塔基降基面时以中心桩顶面高程为准； 主杆和铁塔的基础基面均以中心桩高程或中心桩降基后的高程为准，同基基础坑在允许误差的范围内，应按最深坑操平。5.4各种埋深定义如下：铁塔基础指基础底板的底面至地面的距离。5.5基础坑的深度以设计为主，当施工误差超过有关规定的要求时，应按规范应及时规定处理；有可能危及基础稳定、交叉跨越等涉及到线路运行安全时,上报项目部。应及时5.6坑深误差不得超过+100mm-30mm当坑深误差不超过+100mm寸应回填土夯实处理。当坑深误差超过+100mn时应铺石灌浆处理。6基础材料6.1基础所用原材料应符合现行国家标准及有关专业标准 ，并附产品出厂合格证明。6.2本工程基础混凝土等级均为C25,基础垫层用混凝土等级均为CIO保护。配合比由项目部负责，监理工程师验证，各施工队严格按项目部下发的配合比给定值进行混凝土基础配置。6.3现浇基础配筋采用Q235钢筋。地脚螺栓、基础钢筋由我公司加工。6.4砂石：本段工程采用10〜30mmt径碎石，水洗砂。砂石已经过监理工程师见证，我方人员取样送检且试验结果合格。砂料运至现场后必须经过 10mm网筛过筛后方可使用。

6.5水泥：全线均采用普通硅酸盐水泥。出厂时必须有 3天检验报告，水泥在拉运过程中，必须注意合格证、标号和出厂日期。标号不符合设计要求，不得拉运，出厂日期超过三个月必须重新试制配合比。水泥吨位超过拉运，出厂日期超过三个月必须重新试制配合比。水泥吨位超过200吨时应重新抽样检验。砂、石、水泥必须送往经业主或监理单位认可，具有相应试验资质的实验室进行抽样检验，经检验合格后出具砂、石、水泥的检验报告方可使用。6.6水：基础浇制用水使用可饮用的水，即清洁的淡水。7钢筋笼绑扎:7.1钢筋笼一律在现场绑扎，绑扎前应除锈，并采取防油防污措施。7.2钢筋笼绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。7.3在绑扎时，钢筋接头部位应错开，不得放置在同一面上。7.4钢筋笼绑扎误差要求：主筋间士10mm箍筋间士20mm7.5钢筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫， 以保证主筋保护层符合设计要求。本工程主筋保护层均为45mm采用棱边长45mmE方体预制混凝土块支垫，且立柱主筋底板下层保护层厚度为70mm采用棱边长70mmE方体预制混凝土块支垫立筋。8模板安装本工程自立塔基础台阶较多，支模时应采取钢管搭设承托架固定模板，找正好的模板各台阶及立柱应用顶木支撑牢固。模板之间缝隙采用密封条密封,防止砂浆外漏。9浇制现场混凝土坍落度实验及溜桶（槽）使用浇制现场应配备坍落度测试桶和混凝土溜桶。每基浇制前应做坍落度实验，根据坍落度（坍落度为30〜40mm实验来控制现场水灰比，当混凝土下落高度超过2m时，必须使用溜桶，防止混凝土离析和破坏已绑钢筋笼的外形。10试块制作10.1混凝土试块：直线塔要求3基做一组，转角塔（含直线转角塔）、耐张塔—基一组。0.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护，现场编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、制作人、混凝土标号并做详细记录。见证取样试块应有详细测温记录，最后由项目部会同监理一起送实验室进行压力实验。11、浇注准备当施工队现场准备就绪，基础支模、找正完毕，自检合格后，向项目部递交浇制申请书，项目部有关质检人员接到申请后，会同监理进行现场检查，下发基础浇制命令书后，施工队方可进行基础浇制工作，在浇制过程中项目部技术员、质检员必须全程旁站。12、基础施工特殊要求基础施工应遵照《110〜500kV送电线路施工及验收规范》 （GB5023〜2005）和线路工程建设单位送电线路负责部门及监理的有关文件。12.1所有基础回填不得采用含腐烂植物残体的土质。12.2基础施工中必须重视塔基及附近的环境保护，施工中凡损及农田灌溉的基础施工完毕后进行地貌恢复，弃土要妥善处理，不可随便堆放或沿坡任意自行滚落，应用编织袋装好，就地堆放整齐。12.3对于地形、地质条件复杂的塔位，施工时与设计部门密切配合，积极联系，确保施工质量。12.4施工场地平整及基坑开挖，应保留塔位中心桩，作为校验柱顶标高，基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出保留。12.5基础施工前，应先核对基础施工图中的塔型、呼高是否与杆塔明细表和基础配置表相符，再核对基础根开、地脚螺栓间距是否正确，与该铁塔施工图12.6线路处于干沙和流沙地段，施工中要采取有效降水措施和安全可靠基坑12.7基坑开挖后，若发现地质与《工程地质勘测报告书》中的描述不符时，应及时通知设计单位处理。并及时通知监理工程师进行验证。12.8每个基础混凝土应一次浇筑完成，并且基础浇筑混凝土时基坑内不得有水。12.9转角杆塔压基础预高后，其主柱顶面应抹成斜面，此斜面在铁塔四个基础主柱顶面中心连线形成的斜面中。12.10转角塔基础平面布置图，仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置，不代表具体塔位的实际转角方向，基础分坑时务必注意核对。12.11终端塔基础施工时应注意转角内侧及线路侧均为压基础。12.12基础回填土时，回填土应分层夯实，每层厚度为200〜300mm并且回填土应高出地面300mn作为防沉层。12.12泥水坑的开挖泥水坑的开挖使用集中水坑降排水，即在坑底设置集中水坑，利用水桶或水泵将水排至坑外。

12.12.1对于不塌方且渗水较慢的水坑，可采用人工排水，边挖边排的施工方法。挖至设计深度时，立即浇制混凝土垫层。12.12.2对于渗水较快的水坑，必须采用抽水机排水，边排边挖的施工方法。达到设计深度后，立即铺垫干石及砂浆垫层。12.12.3本段工程泥水坑的开挖宜采用挡土板法。12.12.4水坑深度超过1.5米，必须用挡土板桩加以支撑，挡土板桩厚 35~12.12.550mm宽150~200mm12.12.5施工时先在坑壁四周设水平横撑木，将板桩由撑木及坑壁间插下，边12.12.6插边打。12.12.6板桩间距视土质而定：土质较好者为1.0~1.5米，土质较差者为0.30.5米。12.12.7横撑木垂直间距不大于1米。12.12.7横撑木垂直间距不大于1米。12.12.8板桩顶要有防止打裂的措施，可用8号铁丝绑扎。12.12.9挖掘过程中注意挡土板有无变形或断裂现象，如发现应及时更换，更12.12.9换时应先装新板，后拆旧板。12.12.10拆除挡土板应待基础拆模完毕后，与回填土同时进行。自下而上边拆除边回填。13混凝土浇制过程控制13.1施工队接到项目部下发浇制命令后方可进行浇制工作。13.2浇制前的准备工作13.3做好支模找正与基础浇制的工序交接工作。移交现场工器具及材料，并做好记录。13.4浇制负责人对现场进行布置，修复上料通道，支设搅拌机。13.513.6浇制负责人落实混凝土塌落度、试块制作。13.513.6浇制负责人落实混凝土塌落度、试块制作。浇制负责人对材料进行核实，将配合比落实到各岗位把关人员。13.7浇制负责人落实机械设备完好状况，以及备用机械情况，检查混凝土榴桶情况及安置情况。13.713.8清理坑内浮土，对模板支垫的牢固情况作最后检查。13.9砼浇拌运输本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，其工艺要求按照《基础施工工艺标准》的有关规定执行。13.10振捣采用插入式振捣棒机械振捣。要求混凝土入模高度 300mn左右振捣一次。振捣时采用“快插慢拔”方式。13.11混凝土入模13.11.1对于底板较大的基础，下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，以免导致混凝土主、副料严重离析，影响浇制质量。13.11.2浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时。对该部位用水剔除。在立柱底部与底板结合处，为防止基础“烂脖子现象”泥袋内装泥土进行围护，或其他方法以防跑浆。。对该部位用水13.11.3基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作。要求工艺美观。14拆模拆模时，应提前通知监理代表现场检验认可，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字后方可回填。拆模后，应立即复核测量施工记录及原始数据,并对基础顶面作细致收面处理，要求平整、光滑、美观。对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净，涂黄油，缠绕绑扎牛皮纸保护起来。14.1清理现场及基础养护施工结束后，必须做到“工完料尽场地清”。基础回填后，尽快恢复自然地貌，至少应当保证排水畅通，避免塔基积水。要求施工队尽量一次性做好地表处理工作，这将作为各施工队文明考核的一项内容。基础和试块的养护是混凝土强度的重要保证因素， 务必引起足够重视。当气温低于+5C时，应及时对基础进行覆盖。施工完毕，不得露天浇水养护，而应采用暖棚养护方法，即在混凝土基础上方搭设密封帐篷，内设火源（每个基础内放置2-4个火炉），一般棚内温度可保持20C左右，同时在基础表面浇水养护。14.2混凝土的搅拌时间应比正常混凝土搅拌延长一分钟。14.3混凝土搅拌出罐温度应大于5C以上。14.4拆模后立即进行回填，回填高度须达到项目部要求。接地工程1本线路杆塔逐基接地，接地采用©12圆钢，接地引下线采用镀锌接地线。且铁塔每一腿都与接地体引下线连接，即每一腿都安装接地引下线。2对于基础根开大于7米时，应相应增大接地装置方框尺寸，但接地总长度不变。3接地型式一览表:接地型式L值（m计算电阻（Q）适用桩号C2.5158#〜43#4接地体坑深1.0m,宽0.5m，坑内敷设©12圆钢，回填并夯实。圆钢应搭接焊接，且双面实施，焊接长度不小于6D（D为圆钢直径）。5、接地施工要求及注意事项5.1开挖接地槽1）接地槽开挖前，应根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。丈量接地槽的长度，应使用钢尺，不得用测绳或以步代尺。2）开挖接地槽时，应根据设计图纸提供的深度和长度进行挖掘。挖掘时坑深以各挖掘点的地表为准确定。接地槽的开挖深度需比设计值大100mn左右，任何一点的挖掘深度都不得小于设计深度。3）开挖接地槽时，遇有地下管道及电缆等设施或放样接地槽无法施工时应报告工程项目部技术科研究处理。4）当杆塔位个别地方需铲平基面而影响到接地体深度的，应提前考虑此处的接地体深度，保证平基后能够满足接地体深度。5）在挖接地放射线地槽时，水平放射线之间的距离不得小于 5n。6）本工程的接地装置©12热镀锌圆钢引下线根据具体塔位基础露高情况进行安装。7）接地槽回填之前，必须检查接地槽的长度和深度是否符合设计要求。回填时，应力求回填土密实，接地沟回填时，回填土防尘层不得小于 200mm当土不够时，不得在接地槽边取土。5.2接地体的连接1）接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。2）接地线敷设后应尽快进行接头的施焊，不易间隔时间过长，以防丢失。如果接地体的接头暂时不能连接，敷设的接地线长度应留有裕度，以便于连接。如回填土时，接头处可暂不回填且应有明显的标志并在接地记录的示意图上注明，以备查验。3）为方便线路运行后接地电阻的测量，接地引下线连板加工时实施弯曲，确保接地引下线沿并距离塔腿100mm左右的位置走线并与塔腿连接。杆塔组立工程1、工地运输及装卸⑴、运输车辆驾驶人员必须严格执行交通管理方面的有关规定， 严禁违章操作；起重人员严格执行起重操作规程，起吊时必须选择良好停车地点，确保安全起吊工作。⑵、运输前要认真了解运输器材的重量，外型尺寸，运输器材不得超载、超高、超宽、超长。要绑扎牢固，支点平稳，不得客货混装。⑶、装卸工作必须遵守起重机械安全管理规程的有关规定， 工作前检查装卸工具和设备情况，不符合标准严禁使用。⑷、起吊前必须了解吊件重量及特性，起吊时检查各部受力情况，无异常情况后方可起吊，在起吊过程中被起吊物下严禁站人。⑸、铁塔在装卸、运输过程中，应采取可靠措施，防止碰撞和急剧坠落。

运达杆位后，其发生变形不超过下述标准:钢结构和铁附件，其角钢弯曲不应超过对应长度的 2%0,且最大弯曲变形量，主材不超过3mm,其它材不超过5mm。②发生未超过规定的变形和损伤必须修补并保证修补质量。2、、扌排干:根据杆位地形，考虑立杆和组装方便，选择合理的排干方向。排干前应熟悉各种杆型组合及杆孔方向和位置，排杆时，先排下段，再排中段，最后排上段。下段杆根应对正底盘中心。3、焊杆:焊杆前应认真检查，复核所有杆段质量，杆孑L方向、位置、杆段型号，规格是否符合要求，排干质量是否合格，确认无误后方可施焊（焊工必须持证上岗），焊接前，先用钢丝刷子和砂布将钢圏焊口上的铁锈油污等物清除干净,焊接时，每个焊口应先对称点焊3〜4点，然后称交叉施焊。焊接后，将钢圈表面的铁锈及其它杂物除净，先涂一层红丹漆，干燥后再涂两层防锈漆，且焊口上下的水泥杆表面各刷100m宽的防锈漆。4、铁塔组立组装:1、首先，认真检查现场布置情况，工作人员配带合格的工器具，不合格者不5T单轮滑车。5T单轮滑车。2、主起吊绳索必须利用©2.5钢丝绳，起吊滑车为3、小吊滑车利用0.5T单轮小吊滑车，控制绳为3、小吊滑车利用0.5T单轮小吊滑车，控制绳为e16棕绳。4、组立时，抱杆的起吊重量不得超过100kgO5、抱杆在塔身合适位置就位后，必须打好反向临时拉线及两侧临时拉线。6、起吊塔身主材时，利用人工绞磨进行起吊，起吊时各部受力及转向滑车要合理布置。7、铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装及硬砸硬装，个别螺孔需扩张时，扩张部分不应超过3毫米时，应先堵焊再重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。8铁塔连接螺栓在组立结束时，必须全部紧固一次，待架线后还应重复紧一遍。9、铁塔连接螺栓应逐个紧固，如遇螺杆滑扣必须更换。10、螺栓的穿向应符合下列规定:对立体结构:a.水平方向由内向外;b.垂直方向由下向上;对平面结构:a.顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入;b.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向;③垂直方向由下向上;11、脚钉统一安装在塔身B、D腿主材上。12、铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时用垫铁片，并应灌注水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张塔应在架线后

浇筑保护帽。保护帽的混泥土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有缝隙。13、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过 1/750.14、铁塔各构件的组装应紧密严实。交叉件在交叉处留有 空隙者，应装设相应的垫圈和垫板。连接螺栓拧紧后，螺杆露出螺母的长度对单螺母不应少于两扣，对双螺母可与螺母相平；必须加垫者，每端不应超过两个垫片。螺栓头平面与构件间不应留有空隙，部件组装有空难时应查明原因，严禁强行组装或狠打猛击。15、杆塔组立过程中，高空作业人员必须具备相应特种作业证， 每基杆塔组立现场监护人员不得少于2人。各组立现场之间相互联系通过对讲机进行。架线工程1、1、导地线展放本工程导地线采用人力放线。展放导地线前期必须将每个耐张段的牵引绳展放完毕。牵引绳在展放时每个接头必须用相应的连接器连接，并有专人负责检查。为了本次分项工程顺利完成，经我项目部研究并决定，导线线盘设立在本线路自立式转角塔4#处。导线盘向两边展放，小号侧至1#，大号侧至32#，利用机动绞磨进行牵引。导线展放顺序：先放下边线，再放中导线，最后展放上导线。为了工作方便，在导线上做标记。放线、紧线及附件安装时，应防止导地线磨损，在容易产生磨损处应采取有效的防止措施对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合下列规定:a、耐张段长度大于300米时，过牵引长度宜为200mm。b、进出档的过牵引长度，应根据导线张力不超过 10KN/目、地线张力不超过5KN/t目根进行控制。导、地线各相间的弧垂应力求一致，各档相对偏差不得超过 300m。首先，对耐张段的导、地线进行严格布置，以减少导、地线损耗，对于连续档的导线防线时必须利用牵引绳展放导线， 牵引绳为e10防扭钢丝绳,连接器用30KN抗弯连接器。⑨严格控制导、地线接续管的接头位置，紧线后的直线管孤档段内不得有接头；跨越电力线路及主要公路档内不得有接头，耐张段处耐张管 15米以内不得有导、地线接头；直线杆塔在悬垂串5米以内不得有接头。⑩放线现场导、地线线盘设置应合理且牢固可靠；导线线盘利用立式放线架展放，地线利用三脚架提升进行展放，三脚架与线盘连接处利用 50KN防扭连接器。导、地线展放时，线盘必须设置控制措施，以防跑线，并设两人监护,放线时保持通讯畅通。导、地线展放顺序：双回路线路先展放下线，再展放中线及上线，最后展放地线。导、地线展放时不得偏出中心5米左右，以防架线时导、地线被挂。导、地线损伤补修处理：镀锌钢绞线发现断股一根时，必须断开重接;钢芯铝绞线在同一处损伤的强度超过总抗断力的8.5钢芯铝绞线在同一处损伤的强度超过总抗断力的8.5%且截面积超过18.5%时，要求断开重接。2、2、导地线紧线1)2)3、1)2)3、紧线现场的布置:导线紧线顺序：先紧上导线，再紧中导线，最后紧下导线导、地线在紧线前，首先要在耐张段两端的耐张杆塔处打好临时反向拉线，拉线与杆塔身接触处必须采取保护塔材措施；拉线必须利用e 12.5钢丝绳，地锚利用圆木e300X1800地锚或5T地锚钻，其距离必须大于杆塔高的1.2倍，并且对地夹角不大于45°,地锚坑深不小于2米。紧线使用的工器具必须符合验收规范的要求;紧线利用普通的单线紧线法进行;紧线牵引地锚出土点与杆塔之间距离应不小于挂线点高度的 2倍,且与被紧导、地线的方向一致;4、机动绞磨应安置在平坦的场地，且与牵引绳延长方向的偏角应不大于60°。5、紧线所用牵引钢丝绳为e12.5绳，紧线牵引转向地锚的主牵引地锚埋深不得小于2米，且牵引钢丝绳对地夹角不大于30°。6、导、地线紧至驰度规定值时，杆塔上必须准确画印，画印时用垂吊对准挂线孔中心至导、地线进行画印。7、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应在士 2.5%以内。跨越公路、10KV以上电压等级的电力线路的各档以及#21〜#22档，架线弧垂不允许出现正偏差。8观测档的选择:①紧线段在5档以内，从中间选择1档。②紧线段在6〜12档时，在靠近两端的中间各选择1档。观测弧垂时的实测温度应能代表导、地线的温度，温度应在观测档内实测。9、挂线时对于孤立档较小耐张段的大跨越的过牵引长度应符合下列规定:①耐张段的长度大于300米时牵引长度宜为200mm。耐张段的长度为200〜300米时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5%0。挂线后，必须缓慢松出牵引绳，同时收紧反向临时拉线。10、紧线后，导、地线弧垂应随即在该观测档检查，其允许偏差值应符合下列规定:表5导地线弧垂允许偏差值电压等级35K\〜110KV220KV以上允许偏差+5%,-2.5%士2.5%表6相间弧垂允许偏差电压等级35KV^110KV220KV以上允许偏差200mm300mm11、导地线连接（-）导线地线的连接采用液压方法进行施工，具体见本工程《液压操作施工工艺措施》。（二）导地线连接的安全要求1.1液压钢芯铝绞线，割断铝股线时严禁伤及钢芯，以免降低连接强度。1.2液压机必须专人操作，液压机启动后先空载运行检查各部运行情况， 正常好方可使用。液压泵操作人员和压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。1.3液压前应进行试压和拉断力的试验，以确定钢模尺寸、所需压力和操作方法，保证液压连接质量。1.4液压机的操作必须每模都达到规定的压力，而不应以压模口为压好的标准。1.5操作液压机时应放置平稳，使用前要检查各部件是否正常，施压过程中手指不得伸入压模。两侧扶线人员要将导线扶平直，并按规定的施压顺序进行施压。12、架线施工安全措施及有关要求（一） 凡跨越10KV线路、通讯线及公路，采用搭设跨越架方式。（二）穿越110KV线路时，搭设木杆脚手架并铺设防护网。（三）放线架应牢固可靠，放线时设专人看护线盘。（四）通讯联系应畅通，传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。（五）导地线头通过带电线路时应保持安全距离并有专人监护。（六）线盘在旋转时，前方严禁站人，防止跑线时线盘伤人。（七）紧线前必须打好终端杆和紧线横担拉线，防止紧倒杆塔或横担变形。（八）紧线时档距中间应设专人观察导地线滑车旋转情况和处理故障人（九）放紧线整个工作应统一指挥，坚守岗位，严禁玩忽职守，不得私自离岗。（十）紧线杆塔上工作人员必须牢系安全带，各部滑车悬挂应牢靠，必要时进行绑扎，挂线时严禁钢丝绳压手挂脚。（十-）在挂线中，当导线瓶串或地线连接头未接近挂线点前工作人员不得靠近挂线点附近，特别在杆头上挂地线时工作人员严防站在钢丝绳下面,以防滑车挂点脱落伤腿压脚。（十二）牵引地锚和顶地锚应埋设牢固可靠，牵引机械应制动灵敏。杆下地勤人员不得站在地滑车内角，更不能站在待起的导线下面。（十三）紧线工作必须有班长级工作负责人指挥，工作前应宣读工作票和讲解安全措施，并分工明确，对有些必须停电的电力线路应设专人联系。在紧线过程中，杆塔上严禁上人进行附件安装工作。交叉跨越专项施工方案10kV及以下电力线路或其它跨越物，采用搭设跨越架带电或停电跨越,35kV以上电力线路则采用带电或停电跨越放紧线。带电跨越时，应做好以下措施:制定细致可靠、切实可行的施工技术方案和安全措施。所使用的绝缘绳、网、棒，均应在使用前进行耐压试验，保管时注意防潮,且施工中注意防雨、防雾，合理安排施工日期，避免阴雨天气施工。施工前进行详尽的现场调查及测量，对参加施工的工作人员进行交底，分工明确，措施得力，保障安全。跨越架搭设应严格遵守《电力建设安全操作规程》中的有关规定，安全、技术人员到场监督。对所跨跨越物应有专人与有关部门取得联系，并协调处理好与被跨越物管理者的关系，邀请对方到现场监督和指导。搭设好的跨越架必须经项目部验收合格后方可投入使用。(7)施工中统一调度指挥，各重要操作点设专人监护。(8)通讯设施齐全、畅通有效。附件安装(-)附件安装前作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求严禁使用。相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方不得站人。附件安装时，安全带(绳)应拴在横担主材上，不得拴在绝缘子上。重要跨越附件安装时应挂保险钩严防导地线脱落。（四）附件安装技术应符合验收规范规定1棕色绝缘子应装设在面向大号侧左侧，白色绝缘子应装设在面向大号侧右侧；左跳线为棕色绝缘子，右跳线为白色绝缘子。2悬垂串上瓷瓶大口方向一律面向小号侧，碗头大口方向一律面向小号侧。螺栓及穿钉顺线路方向一律由小号侧向大号侧穿入。导、地线防震锤上的螺栓穿向一律由内向外，垂直方向螺栓穿向由上向下。3耐张串上的瓷瓶大口方向一律向上，其它螺栓穿钉方向同上面要求一样。4跳线螺栓穿向横线路由里向外，瓷瓶大口向小号侧。5铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，所缠铝包带必须露出夹口，但不得超过10毫米，其端头应回夹于线夹内压住。6防震锤应与地面垂直，其安装距离偏差，不应大于+30毫米。1、0—30°转角杆向外角方面预偏30/oo。2、30—600转角杆向外角方面预偏50/00。3、60-90°转角杆向外角方面预偏7o/oo。4、杆型组立后，将导线拉线调紧，并使主杆拉线点处向外角侧偏移 250毫米左右，避雷线拉线和外角侧拉线适当调整紧，可较导拉线松些。5、避雷线架设中和架设后，逐步缓慢调整导线拉线，避雷线拉线和侧拉线,使导线点外侧偏移15毫米左右。上述各拉线调整的主要原则是：控制导线拉线点的最终位置不向内角侧偏移，杆顶位置应在杆根和导线拉线点连成的直线上不再向外角偏移高空作业安全措施（-）高空作业人员必须经过培训并且考试合格者方可能进行高空作业，严禁临时工高空作业和攀登杆塔。（二）高空作业人员必须穿胶底鞋，工作前严禁酗酒。（三）攀登杆塔时，应首先用手拉一拉攀登杆塔的脚钉或角钢是否牢固可靠,确认无误后方可攀登。（四）作业人员上杆塔之前，必须系好安全带，同时必须将安全带准确地栓在牢固的构件上，然后方可移动身体工作。（五）高空作业必须设安全监护人，及时提醒工作人员应该注意的安全事项。（六）高空作业区的下方不得有人停留，以防工器具和物件等下落伤人。在杆塔与地面之间传递工器具或物件时，应采用工具袋或用绳索绑扎牢固进行传递。（七）应减少杆塔多人在一处作业或上下层同时作业，否则应相互照应，密切配合，以免发生意外事故。（八）在带电体附近作业时，距带电体的最小安全距离不宜小于下表所列安全距离:工器具、构件和导地线与带电体距离（m2.0工作人员与带电体距离（m1.7整体组立杆塔与带电体距离（m应大于倒杆塔的高度冬季施工方案（一）冬季气候条件对工程施工所造成的主要影响1、冬季对工程施工安全所造成的主要影响1.1、施工队驻地、基础浇制现场架设火炉，易引发火灾和煤气中毒1.2、寒冷的工作环境将对施工人员身体健康造成损害1.3、施工人员因受冷易造成肢体麻木，从而引起机械操作事故;1.4、霜冻下雪天道路及塔材湿滑，易引发交通安全及高空作业事故;1.5、机械设备受冻不能正常运转而影响正常施工;1.6、施工人员使用电热器取暖，电热器漏电及电源线漏电引发触电事故;1.7、野外生火取暖引起的火灾事故;1.8、施工人员受寒或饮食不卫生引发身体疾病问题。2、冬季对工程施工质量所造成的主要影响:2.1、砼浇制和养护没有采取正确的防冻措施，对基础混凝土强度及铁塔保护帽强度造成影响，引发质量隐患，造成质量缺陷;2.2、雾雪、大风天气弧垂观测不便造成质量缺陷;2.3、施工人员施工时因寒冷而手脚不便造成的安装质量缺陷问题。3、其它方面的影响:3.1、管理人员在恶劣气候条件下的检查、监督不到位;3.2、后勤保障和服务问题;3.3、针对冬季特点，全线以及各作业点任务安排问题。（二八针对冬季气候对工程施工所造成的主要影响所采取的措施1、冬季施工准备1.1技术准备1、施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排）、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点质量控制要点、检测项目等方面。1.2 、生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。 如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置。1.3、资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂），职工劳动保护用品等的准备工作。2、冬季施工主要的技术措施2.1土方工程1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。7、基坑或电缆沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%8回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过 20cm夯实厚度为10—15cm。9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。2.2、钢筋工程1、钢筋冷拉钢筋负温冷拉时、可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。2、钢筋负温焊接从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。焊接时必须防止产生过热，烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。 搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mn以上。坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。2.3、混凝土工程1.基本要求冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg,水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度 .办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。模板和保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。混凝土的拌制拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。1.5倍。1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。3、混凝土的运输和浇筑混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2C。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa采用的保温材料(草袋、麻袋)，应保持干燥。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。5、试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于-次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝1、由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%基本钢筋就不锈蚀。2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。、结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：1、 适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。2、 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。、表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水、结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面， 而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5-7%外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。4、冬季施工的安全和防火冬季施工时，要采取防滑措施。施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。

工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。(三)冬季施工质量保证措施1、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。2、当气温低于0C时浇制混凝土需使用防冻剂，使用防冻剂应符合下列规定:⑴、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。且每吨水泥掺防冻剂的用量不得超过40Kg。⑵、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。⑶、用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5⑶、用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。⑷、混凝土抖合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。浇制前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。⑸、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。加热水温不低于 80C,投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投如水泥。⑹、混凝土浇制完毕后，应立即对基础进行遮盖，采取下述方法对混凝土进行养护：用杉木杆和帐篷搭一简单的保温棚，每个基础坑内放置 2〜4炉子，加热养生2天左右，一般棚内温度可保持在20C左右，同时应浇水养生,拆炉子后继续养生4天，7天后可达到设计强度80%左右。（7）、基础拆模后应及时回填，回填时必须每回填300mn厚夯实一次。回填时应将未冻土填于基础周围，基础表面应设防冻层，防冻层内层宜使用稻草（麦草），外层覆土厚度应大于0.6m。施工安全措施（一）施工技术措施1、冬季宿舍取暖用火必须专人专管，易燃物品必须远离火源，且必须采取预留通风口及以下可靠措施，防止煤气中毒等意外事故的发生。2、取暖用火炉必须质量合格;3、通外烟道必须畅通，且接缝严密;4、长时间无人时应将火炉熄灭;5、夜间应设值班人员。6、施工人员应配备冬季防寒防护用品。高处作业人员必须穿软底鞋，并正确使用个人防护用品，并在使用前进行仔细检查，确保其安全可靠。在霜冻、雨雪后，地面积雪或有浮冰时，应首先铲除上班道路上的积雪，需要加固及整修的道路应及时处理，驾驶车辆必须采取加装防滑链等可靠的防滑措施。7、施工车辆必须由有驾驶证的专职驾驶人员驾驶，其他人员不得驾驶车辆,在车辆在通过危险地段时，严禁载人。8车辆应使用冬季防冻液。施工用柴油机械，应在当天使用完毕后放掉水箱内的水。9、进行高处作业时，必须采取防滑措施，且在施工时地面应设安全监护人。10、用电安全保障措施

10.1、施工用电设施的安装及维护应由取得合格证的电工担任， 严禁私拉乱接,对不合格的电线及插板必须及时更换。严禁直接将电线插入插座内使用或多个插头共同使用一个插座。10.2、电线必须采用绝缘电线且架设可靠、固定牢固，其架设高度不低于2.5m。10.3、开关箱负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置， 熔丝的规格应按设备容量选用，不得用其他金属线代替。照明灯开关必须控制火线；使用螺丝口灯头时，零线应接在灯夹的螺丝口上。10.4、电线接头处必须用绝缘胶布包裹，包裹牢固后对其进行固定。10.5、工作中断或施工人员外出施工时必须切断施工用电及取暖用电电源。10.6、必须加强对开关箱、闸刀、插头、插座及电线电缆的检查，发现问题及时处理。10.7、严禁施工人员采用自制的电褥子取暧。11、施工注意事项:⑴、两人轮流值班，定时查看炉火并浇水。⑵、注意防止火灾事故，不得在林区使用此种方法。⑶、下坑添火必须由两人进行，一人在坑上监护，下坑前应先将帐篷掀开,待坑内一氧化碳释放尽后才能下坑，坑下人员腰间应系绳索。⑷、值班人员不得在坑内取暖。12、恶劣天气情况下的作业现场，必须设立专人检查、监督，严禁监护人离开现场；群体作业点，施工队队长要亲临现场。（二）、安全管理制度与办法

1、加强施工人员的安全教育和安全培训工作(1)、抓好安全教育工作，对施工人员经常开展安全教育，提高职工的安全防范意识。、对施工人员定期进行安全教育和安全技术培训，开工前组织施工人员认真学习有关安全施工的规章制度及安全规程，并进行考试，经过考试合格的人员方能上岗，在施工中还要根据施工技术要求，结合施工工序特点进行有重点、有针对性的安全学习和考试，并将考核成绩记入工程个人安全管理台账。、抓好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗制度，对考核不合格或无证者不许上岗作业，并做好培训记录。⑷、积极组织施工人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救工作。⑷、2、杜绝违章作业、违章指挥、违章施工，加大反习惯性违章活动的力度。按照谁施工谁负责的原则，追究施工中玩忽职守、冒险蛮干、违章指挥者的领导责任和事故责任。3、重要工序应事先制定施工方案，进行安全技术和措施的交底工作，并做好记录。重要的大型施工，应编制安全技术和组织措施，并报上级主管部门，经批准后方可执行。4、按照施工程序，及时进行安全工作重点分析预测，对发现的问题应及时处理和解决，抓好安全预控工作，使工程施工安全处于控制状态。5、坚持开展群众性的安全管理活动(1)坚持施工安全工作票制度。做到分工明确、责任清楚、措施切实、可靠、全面，签字齐全，并在现场宣读和执行，工作结束后工作负责人签字交回备查。(2)坚持班前会制度。根据工作内容强调具体的安全薄弱环节及施工注意事项，使施工人员心中有数，防患于未然。坚持开展安全活动日。每周的安全活动日可根据工程情况，总结一周的安全施工情况，提出下周施工安全预防措施，发挥群众智慧，不流于形式；做好活动记录，项目部将定期进行检查。坚持对劳务工的安全教育。工程开工前集中进行安全教育，并进行考核,签订安全施工合同，施工过程中经常进行施工安全注意事项的教育和交底。坚持开展每月的施工安全分析例会。对施工过程中的不安全因素及时提出整改措施和计划，并负责组织实施。坚持安全管理报告、报表制度。6、强化安全管理加强安全检查(1)对施工现场每天进行安全巡视和检查，发现问题及时处理。(2)制定安全奖惩制度，对施工现场的各种违章现象进行惩罚，对安全施工及安全管理工作中出现的好人好事进行奖励。⑶坚持每月一次的安全检查，认真全面细致，达到消灭事故隐患的目的。对施工中出现的各类安全事故，严格按照《电力生产事故调查规程》的规定，进行事故调查分析工作，认真做到“四不放过”。工程生产会议和工程简报中都要通报安全施工情况， 提出安全施工中存在的问题，制定解决的办法，并提出限期整改的意见。7、实行安全承包责任制与经济利益密切挂钩(1)为了实行全员、全过程的安全管理，项目经理与各个施工队，施工队与每个施工人员之间签订“安全施工承包责任书”，明确安全目标、安全职责和奖

罚规定。(2)实行单位工程安全承包责任制，以单位工程为考核对象，如实现安全目标,则按照公司相关制度进行奖励。项目部在本工程将实施安全施工细则，在现场执行安全奖罚。重要施工方案和特殊工序的安全过程控制8.1施工中各工序都必须由施工管理科按照施工内容和现场具体条件编制相应8.1施工中各工序都必须由施工管理科按照施工内容和现场具体条件编制相应的安全技术措施，以保证作业方法、操作程序和所用机具符合安全生产的要求。8.2经审批后的技术安全措施由技术人员在施工前向施工人员进行技术交底,达到每个施工人员都能理解和掌握各项内容、要求。8.3对从事特殊工种和特殊作业的人员，必须进行操作技术专业培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗操作，从事复杂、危险的工作时，必须坚持“四到位”制度，各类机械设备有专人操作、维护和保养。8.4对工地办公室、材料站、施工队驻地生活设施均按照公司有关规定必须符合消防要求，并配备消防设备。9结合工程特点，重点抓好以下几项工作:9.1防火：施工前制定严格的防火制度，施工人员养成自觉遵守防火制度的习惯，防止发生火灾事故。9.2防止交通事故：本工程路面狭窄，车辆通行难度较大，在施工运输中要严格遵守交通规则。经常对驾驶人员进行安全教育，定期集中驾驶员开展联组学习，每天出车前必须对车辆进行全面检查，严禁超载、超速和酒后驾车，特别是接送施工人员上下班的车辆，必须选用有经验的司机驾驶。9.3防止爆炸、高空坠落、土石方塌落的事故发生，基础工程中土石方开挖施工等，应严格按照有关管理规定和制度进行操作，在现场设立安全监护人。进行放紧线时，保证机具和各类受力工器具处于安全状态，杜绝跑线事故的发生。9.4防洪防汛：本工程部分地段处于平原地带，施工中必须注意防洪、防汛。并随时收听当地天施工人员在看家和现场材料堆放应选择在安全可靠的地方，气预报。并随时收听当地天9.5防止意外伤害：本工程部分地段人烟稀少，沟壑较多，施工过程中要结伴同行，按时下班，尽量避免夜间行走，工作结束后应清点人数。9.6防止重大停电责任事故，对本工程跨越的 10KV以上电力线路，带电施工时必须制定细致可靠、切实可行的安全施工措施，停电施工时必须事先进行调查落实，按照停送电的有关规定严格执行，并选派责任心强，经验丰富的技术人员担任停送电联系工作，以做到万无一失。10、本工程主要危险源辩识、风险评价及预防措施为降低本工程各类活动中存在的职业安全卫生风险，根据本工程的技术及环境特征，结合本公司的安全管理经验，经分析预测，对本工程各类施工活动中存在的危险源进行辩识如表8-2。主要危险源辩识、风险评价及预防措施 表8-2施工阶段作业活动危险因素状态可能导致的事故危险等级风险控制计划打锤人站在扶锤人正面打锤。正常落下、其他2ef人工开挖时，多人同时坑下作业。正常碰撞、切伤、擦伤2ef放坡系数不够，坑壁坍塌。正常坍塌、倒塌、其他2ef水坑抽水时，潜水泵漏电。正常触电2ef掏挖基坑时，监护人离岗。正常坍塌、倒塌、其他2ef流沙坑开挖时，挡土措施不完善。正常坍塌、倒塌、其他2ef坑口附近余土未清理，土石回落伤人。正常滚落、落下、其他2ef支模大坑口平台横梁不稳。正常翻倒2ef浇础搭设探头跳板或跳板有缺陷。正常坍塌2ef上料平台结构不稳。正常摔倒、翻倒2ef

施工阶段作业活动危险因素状态1可能导致的事故危险等级风险控制计划推车至跳板边缘翻车下料正常坠落、翻倒2ef发电机、搅拌机、振动棒接地不符合要求。正常触电2ef振捣器漏电。正常触电2ef搅拌机料斗提升钢绳断股、严重锈蚀。正常落下2ef杆塔工程整体起立抱杆时，侧方临时拉线未按规定设置。 1正常倒塌、翻倒3bef吊装横担时，对抱杆未设置反向临时拉线进行补强。正常倒塌、坠落3bef未按技术措施要求控制起吊重量，超重起吊。正常倒塌、坠落2ef分解组塔塔上人员随意向地面抛扔物件等。正常落下、轧入2ef钢丝套与塔身主材连接处未垫软物，钢丝绳受切割。正常切伤、擦伤3bef工器具以小代大。1正常落下、坠落2ef在吊物垂直下方停留或通过。正常落下、轧入2ef吊段上的斜材未固定好，“铡刀铁”伤人。正常切伤、擦伤2ef起重工器具在带电线路附近施工，没设置警戒线。正常坠落、倒塌3bef塔上交叉作业。正常落下、切伤、擦伤3bef磨绳与拉线，塔材相摩擦。正常坠落、切伤、擦伤2ef架线工程般跨越跨越架不打临时拉线。正常翻倒、触电、交通事故2ef立杆埋深不够，架面不正，结构不牢。 1正常倒塌、触电、交通事故2ef重要跨越架无醒目的安全警告标志。正常碰撞、其它交通事故1ef铁路及附近搭拆跨越架，脚手杆放在铁轨上。正常道路交通事故2ef拆除时，将架面整体推倒。正常碰撞、倒塌、触电2ef跨越架与被跨物安全距离不够。正常触电、火灾3bcef停电作业没按规定验电、挂设接地，出现回路送电。正常触电、火灾3bcef带电跨越安全距离不够。正常触电、火灾2cef拉线对地夹角不够，不符合规定。正常倒塌、触电、2cef采用吊车起立铝合金抱杆时，吊钩没封口。正常坍塌、倒塌、触电、3bcef采用吊车起立铝合金抱杆时，吊点位置不合理。正常翻倒、碰撞、触电、4abcef采用吊车起立铝合金抱杆时，抱杆根部无控制绳。正常翻倒、碰撞、触电、3bef绝缘尼龙网受潮正常触电3bef用棕绳栓挂三轮放线滑车或瓷瓶。正常坠落2ef引绳翻越带电跨越架时，没有用绝缘绳引渡。正常触电2ef引绳接头没有采用抗弯连接器，用铁丝连接。正常坠落、触电、其他3cef信号不畅，引绳盘架拉翻。正常被碰撞、切伤、擦伤2ef放紧线处理被挂导地线或引绳时，作业人员站在线弯或线圈内侧用手推拉。正常摔倒，切伤，擦伤2cef处理导地线或引绳跳槽，下瓷瓶串不系延长绳。正常坠落2ef展放的引线绳没有及时收紧悬空。正常碰撞，触电3bcef展放引绳时，在交通路口、行车路段无监护或监护不到位。正常碰撞，触电3bcef导地线升空时，施工人员用身体压线。正常摔倒，切伤，动作2ef锚线时，一个地锚上锚两根以上导地线。正常坠落，落下，触电3bcef施工阶段作业活动危险因素状态可能导致的事故危险等级风险控制计划锚线地锚埋设深度不够，没按规定要求埋设。正常坠落，触电，其他3beef锚线架焊口有裂缝。正常坠落，触电，其他2efa：质量管理措施1坚持项目经理负责制，建立以项目经理为核心的质量保证体系。2建立建全质量管理制度，落实各级质量责任制。3建立以项目总工为核心的技术保证体系，严格执行施工技术措施的编审制度，确保施工技术资料的准确性。4建立建全物资供应质量保证体系和物资质量检验制度， 保证为施工提供合格的材料设备。5坚持严格考核，坚持质量与效益挂钩的原则，实行质量风险抵押金，加大奖惩力度。6注意掌握质量信息，及时学习和引进新技术、新工艺，不断提高和改进我们的工艺水平。7本工程采用以下新设备，⑴本工程放线采用自动绞磨，能按设计要求保证线路的弧垂和张紧程度。8本工程采用以下新工艺技术，⑴本工程导线接头采用最新的工艺技术：热液压技术使压接质量更好。9本工程大量采用国内开始应用的新技术、新设备，可在提高工程质量的前提下，降低劳动强度、降低工程成本缩短工期。10为使工程建设达到质量高、工艺精、工期合理的要求，我们工程建设中做到精心组织、精心管理、精细施工，坚持对工程施工质量从严要求，实行全过程控制。11信守合同，严格执行国家标准，保证所承建的工程符合设计，为业主提供放心满意的工程产品是我公司的质量宗旨，我们将根据业主提出的质量目标，认真贯彻实施GB/T9001系列标准，确保质量体系正常运行，实现本工程的质量目标。12本工程的质量方针为：施工前为用户着想，施工中严循规范，施工后为用户服务。13本工程的质量目标是:工程分项工程一次合格率100%优良品率》98%分部工程优良品率达到100%杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。实现本工程的顺利施工和移交。9-2。149-2。名称自检一次验收中间及竣工验收质量等级合格率优良率合格率优良率分部工程基础工程100%>98%100%100%优良接地工程100%>98%100%100%优良铁塔工程100%>98%100%100%优良架线工程100%>98%100%100%优良质量管理质里体系机构健全，职责明确，制度完善，控制程序严密，资源满足。技术管理技术资料准确率100%不发生技术责任事故。资料管理规范、整齐、美观，符合档案管理及业主的有关要求。物资管理满足合冋要求，符合规范规定，安装就位的原材料合格率100%=质量事故控制不发生5000元及以上的质量返工。分部工程质量目标分解表表9-215项目经理是贯彻本工程质量方针和目标的第一责任者，负责组织领导 实施,采取工作考核和内咅B质量审核的办法，保证质量方针和目标的落实与执行。

16根据工程实际工作需要，凡项目部从事与质量有关的管理、执行验证 工作,由施工管理科执行，并制定职责、职权及相互关系，以开展以下工作:采取措施，防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格；确认和记录与产品、过程、质量体系有关的问题;通过规定的渠道，采取推荐或提出解决与产品、过程、质量体系有关的问题;通过规定的渠道，采取推荐或提出解决的办法；验证解决办法的实施效果;控制不合格产品，直至缺陷或不满足要求的办法；验证解决办法的实施效果;控制不合格产品，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。17根据合同要求及质量体系的规定,17根据合同要求及质量体系的规定,对如何满足质量要求进行质量策划，确定和配备必要的控制手段，规定专门的质量措施、验证方法，使质量体系在施工全过程中有效运行，以达到质量目标的实现。18按照公司《过程控制程序》的要求实施全过程控制，控制施工中影响质量的各种因素，确保工程质量符合规范要求。19进行事前控制，在工程开工前做好以下工作:(1)按《施工图纸会审制度》及其实施细则进行施工图纸会审，做好会审记录,对设计进行确认;按《电力建设工程施工技术管理导则》组织编审施工组织设计，包括进行质量策划和直接影响质量的施工过程的确定和策划;按确定的重要和关键过程、特殊过程等编制补充工艺标准或施工技术措施;按项目施工管理规划及工艺标准或补充工艺措施的要求，配备合适的施工机具设备，安排适宜的工作环境，准备合格的材料设备，配备合格的操作人员,做好工程准备，对特殊工序操作人员进行培训及其资格的考核发证， 并按《施工技术交底制度》进行技术交底。20工程经批准开工后，对施工的每个过程实行有效的控制，确保这些过程始终处于受控状态。(1)在施工过程中，对其中重要工程部位、关键过程和主要质量特性应设置控制点进行监视与控制；其中基础隐蔽工程、导地线压接施工必须经监理工程师检查。(2)在施工过程中，不得擅自更改设计，如发现设计有问题或施工方面的原因要求变更设计，应按设计变更管理制度及其实施细则和发包单位的规定办理。21严格实行过程检验和试验21.1实行施工队自检、项目部专检和公司复检验收三级检验制，严格按照三级验收项目划分表和验收规范及评级标准进行，重要部位、关键过程应设置质量控制点进行重要检验和试验。21.2每个过程完工后，施工人员应立即进行自检，发现问题及时处理，同时做好自检记录，做到不合格不交工，不合格不转入下一道工序，多工种接续施工的项目应进行过程交接检查验收，上道工序不合格，下道工序的施工人员有权拒绝施工。21.3基础、铁塔组立和架线每个分部工程完工后，经过施工队自检、互检后报请项目部进行专检，最后报请公司安全质量工作部组织最终检查验收， 书面提交质量检验记录，达到验收标准，提请监理和业主组织工程中间验收。21.4在工程完工后，由项目部级和公司级分别组织检查验收，经检验达到验收标准后，报请监理和业主及项目部组织工程竣工验收。22实行工程质量奖惩制度，对施工中出现不按施工措施、工艺标准及施工手册进行操作者和不精心施工者，按质量奖惩制度实施处罚。对精心组织、精心施工、质量优良者给予奖励，用经济手段来保证和促进工程施工质量。23加强施工过程控制23.1施工过程控制流程图(1)施工过程监督控制①施工技术准备的有关规定施工图会审，由公司安全生产部负责准备，项目总工组织有关人员参加,并由安全生产部负责将纪要下发到有关部门。施工组织设计和质量保证计划由项目总工编制，公司送电工程部主任审核，公司安全生产部专职安全员会签，公司总工批准。工程材料领料计划，由工程材料员编制，项目经理审核，报安全生产部审核，经营管理部复核后，经公司领导批准，公司材料采购员采购。一般性技术文件(技术通知单)，由项目总工编制和签发。e.特殊施工方案：由项目总工编制，公司送电工程部主任审核，公司安全生产部专职安全员会签，公司总工批准。f.所有的技术文件均由项目总工负责提交监理工程师审批后执行。(2)施工技术交底技术交底由项目总工组织，质检、安监人员向施工人员进行交底。施工技术交底内容：图纸会审纪要、施工图设计，施工组织设计和质量保证计划，作业指导书及安全质量要求。主讲人要有书面讲稿。填写交底记录，要求所有接受交底人员在记录上签字。(1)首例试点首例试点施工由项目经理组织，项目部有关人员和施工队队长、技术员、质检员参加，并邀请业主和监理单位参加。通过试点施工，检查劳动组织分工、机具配备、操作方法、安全质量措施以及工作环境的适应性，并完善施工方法，以推广使用。首例试点应形成记录，涉及到工艺更改，必须形成书面文件，并按施工技术准备的有关规定执行。(2)设计变更的管理：为确保将设计变更及时下发并贯彻执行，规定如下:所有的设计变更，都应经过监理工程师的审查认可。项目部负责将变更通知下发到施工队，并填写发放清单。根据设计变更、图纸会审纪要及时对相关图纸及技术资料进行修改。项目部的施工图纸及资料的修改，由项目总工负责，发放到施工队的图纸及资料，由施工队技术员负责修改，图纸及资料的修改应注明修改人，修改依据，修改时间。项目总工对图纸及资料的修改应进行核查。若因施工原因需要变更时，应将变更原因，变更内容以书面形式报监理工程师，获准后，由项目总工填写施工技术对外联系单，并经设计单位或监理工程师签证后生效。h.经签证后的施工技术对外联系单，对与其相关的图纸及资料按上述 b,c，d的规定进行修改。2.7关键工序与特殊过程的控制2.7.1根据线路施工工艺的特点，结合本工程的技术特性，确定本工程的 13

项关键工序，对其控制规定见下表。关键工序控制表2.7.2关键工序控制要点2.7.2关键工序控制要点控制项目控制依据控制方法责任人备注基础工程分界点、危险点断面图、铁塔明细表现场实测并复核测工项目部质检员部颁线路复测记录转角塔基础分坑设计图纸、分坑图现场实测并复核测工、项目部质检员砂石检验设计图纸、有关规范取样试验、现场复核质检员砂、石试验报告配合比设计有关规程、图纸专业机构试配质检员配合比通知单砼浇制设计图纸、配合比通知单、验收规范跟踪检查施工负责人基础拆模检验有关验收规范现场检查项目部质检员、监理塔材检验设计图纸、验收规范现场检查现场施工负责人组立工艺验收规范、批准的组立方案自检、跟踪检查现场负责人、项目部质检员转角塔架线前后倾斜控制设计图纸、验收规范现场实测检查施工队技术员、项目部质检员架线工程导地线连接《液压规程》现场检查、跟踪检查压接工、质检员、监理弛度控制设计图纸、架线弛度表现场检查、仪器观测测工、技术员、项目质检员平衡挂线控制架线弛度表、《液压规程》及施工方案现场检查、跟踪检查测工、技术员、压接工、技术负责人(1).⑵(1).⑵.控制卡及有关记录中所要求的项目，必须由责任人在现场认真检测并填写;砂石料的取样工作必须由经过培训取证的人员担任，检验单位的资质必须符合规定且经业主和监理认可。2.7.3特殊过程的控制：本工程导、地线压接为特殊过程，对此:(1).制定压接工艺措施，严格按规定操作;⑵.操作前对人员进行培训，经考试合格后发证;⑶.操作人员持证上岗，并在操作件上打上代表操作人员的钢印号;⑷.标准及规范规定对试件进行检验和试验;⑸.操作过程中，质检人员配合监理进行监督检查。2.8质量监督检验2.8.1积极配合业主和监理工程师的监督管理工作， 并为其开展工作，提供便利条件，对业主和监理工程师提出的质量问题及时返工（返修），并配合监理工程师对整改情况进行验证。2.8.2给项目部质检人员、技术人员配备适宜的检测设备，进行施工过程的监视测量，并配合监理工程师的监督检查工作。2.8.3施工队兼职质检员对本队进行质量监督，并配合好旁站监理的工作。2.8.4转序规定（由项目部质检员监督实施，并填写相应的记录）⑴、分界点结合部未经项目部检查合格不得分坑。⑵、转角塔分坑未经项目部检验合格不准开挖。⑶、基础浇制实行浇制命令书，模板和地脚螺栓安装固定经项目部、监理工程师检验合格，签署浇制命令书后，方可浇制。⑷、基础工程未经中间验收或验收不合格，强度未达到设计及规范规定，不能组塔。⑸、铁塔组立未经中间验收或验收不合格，不能转入架线工序。

⑷、转角塔预偏不合格，或未采取防挠曲措施，不能转入放线工序。⑸、压接操作人员未进行压接培训或压接试验不合格，不能进行放线压接工作。⑹、无导线防护措施，不进行放线、锚线、附件安装、平衡挂线。285三级检验制度及中间验收⑴、施工队自检按部颁“施工检查及评级记录”进行100%检验。⑵、项目部专检：施工队自检后，将“验收申请”及“施工检查及评级记录”一并报项目部，项目部进行专检，检验合格后按基础、⑴、施工队自检按部颁“施工检查及评级记录”进行100%检验。⑵、项目部专检：施工队自检后，将“验收申请”及“施工检查及评级记录”一并报项目部，项目部进行专检，检验合格后按基础、铁塔组立、架线三大工序向公司安全生产部提交验收申请及专检记录。⑶、公司安全生产部接到申请和记录后，在中间验收前组织验收。⑷、中间验收按基础、铁塔组立、架线三大工序，在三级检验合格后，向监理工程师提交“分部工程验收申请”，并附“检验记录”及有关资料。286本工程施工质量薄弱环节预测及控制措施要点见下表施工质量薄弱环节预测及控制措施要点一览表工序薄弱环节控制 措施基础工程a.浇制现场，泥（土）易混入砂石料中在堆放点地面铺彩条布，并将周围的泥土清理干净。b.砂、石料本身的质量波动采购人员、小运负责人员要加强质量监督，发现质量异常，及时报告项目部。