手工电弧焊焊接作业指导书

手工电弧焊焊接作业指导书编制：校订：审察：赞同:责任公司手工电弧焊焊接作业指导书工艺参数的选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。1.1焊条的采用原则a）相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；b）不相同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的采用焊条；c）焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应采用比母材抗拉强度低一级的焊条；d）同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依照焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。平时对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要采用碱性焊条。若是结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量采用较经济的酸性焊条；e）铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很简单产生裂纹，一般应采用碱性焊条，并采用合适的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特别性能要求的钢材，应采用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。1.2焊条直径主要依照焊件的厚度，焊接地址，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应采用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可采用较大直径焊条。焊件厚度与焊条直径介绍值见表（mm）焊件厚度1.5~22.5~33.5~4.55~810~12>13焊条直径1.6~2.02.53.23.2~4.04.0~5.01.3焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，女口：焊条直径、药皮种类、工件厚度、接头种类、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接地址、焊道层次来决定。焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参照焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A）25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-300焊接地址平焊地址时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊地址时，焊接电流应比平焊地址小10%~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。1.3.3焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条采用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条采用的焊接电流小20%左右。总之，电流过大过小都产生焊接弊端。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等弊端，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。1.4电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长向来保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，高出这个限度即为长弧。1.5焊接速度为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵便掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不优异等弊端。1.6焊接电流种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不牢固，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时平时采用直流正接。2.手工电弧焊的工艺步骤2.1将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的地址以防备突发事件。保证焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关地址。2.2保证焊机和工件周围地域干燥。2.3保证电弧周边没有易燃物质，现场准备好灭火器材。2.4依照工作要求，选择合适的焊条2.5设置合适的极性和焊接电流。2.6将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净2.7准备好焊条、焊接安全用具(防备面罩、防备帽、防备手套和皮鞋)。从步骤2.1开始就应该带防备眼睛，并素来与防备面罩一起使用。2.8开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防备面罩，尔后引弧并开始焊接。焊接件下料要求焊接件的下料要求参照Q/SDL43001《焊接通用技术条件》第5条之规定。碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见Q/SDL43001《焊接通用技术条件》表装对与焊接焊接件装置前须经检查合格后方可进行装置对焊焊接4.1焊前拼装4.1．1.1拼装定位焊的要求：定位焊所采用的焊接资料与工艺参数应与正式焊缝相同；其焊缝高度与宽度不应高出最后焊缝尺寸不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等弊端存在对接焊缝拼装的错边量要求：a)沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得高出2mmb)沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mmc)对接型材轮廓的错边量不得大于1mm4.1.3搭接焊缝的搭接宽度地址偏差应在-2mm~+5mm之间；拼装焊缝零件间相互地址偏差最大不得高出±3mm拼装管路时，管件拼装错边量要求：当管壁厚度小于等于5mm时，其错边量不大于0.5mm当管壁厚度大于5mm时，错边量应不大于管壁厚度的10%，且最大不得高出2.5mm4.2装置定位达成的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。4.3电弧焊接时必定做到：吻合图样规定的焊缝形式和尺寸焊接序次合理焊缝5.1对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的资料厚度，焊接参数规范；5.2多层焊接应在未焊基层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等弊端应铲除重焊5.3多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第一层和组后一层不得锤击5.4焊接的焊缝应满足以下要求：、焊缝尺寸应吻合图样要求焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状涟漪，并在全长保持一致各样焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应除去干净d)不相赞同有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等弊端附：手工电弧焊焊接工艺参数手工电弧粥接工艺参数表11.523456?101214

11.5234568101214专棘韵VHlIev山Ml、皿fWDIf?1=SME1MjUtr中lioahinMMiill4-tiuHunftM+gJ■MlMM/^：咖昶皿iTHbMlt峙知N-iad*mtittiwiiiia?:r-asta.s耐nHZ-i-fM&tc