制丝车间技术培训课件

制丝车间技术培训SH626顺流滚筒薄板烘丝机制丝车间制丝车间技术培训1制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机作用概述烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。制丝车间技术培训2制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机作用概述烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。干燥处理过程实际上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空气中，随空气的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的。在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。SH626烘丝机属于传导、辐射（薄板）对流（热风）干燥滚筒薄板式烘丝机。

制丝车间技术培训3制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机设备概述SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导—对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。主要由烘筒、支架、传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、热风系统、前室、后室等主要部件组成。

制丝车间技术培训4制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机外观图制丝车间技术培训5制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机设备结构及工作原理

SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导—对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。该设备主要由烘筒、支架、传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、热风系统、前室、后室等主要部件组成。

制丝车间技术培训6制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机结构总图烘筒机架

前室

后室热风系统制丝车间技术培训7制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626型顺流式薄板烘丝机结构图制丝车间技术培训8制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机烘筒

烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管、出汽环管、滚道、滚筒、大齿轮等组成；其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。烘简内的烟丝被薄板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，滚筒的一端装有滚道,另一端装有带滚道的大齿轮,大齿轮是烘筒转动的传动零件。滚筒的内壁装有12组弧状热交换板和辐射状热交换板,给烟丝的干燥提供必备的热能。热风由进料端进入烘简称顺流式，加热过程中，从烟丝中蒸发出的水分由烘筒出料端的气尘抽箱排出，并经过除尘器处理后，然至大气中。制丝车间技术培训9制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒图制丝车间技术培训10制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒结构图金属软管旋转接头独立支架制丝车间技术培训11制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机薄板热交换装置薄板热交换装置为烟丝的干燥提供热源。热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热交换板的通道内通过。热交换板用特制的模具成形后焊接而成

制丝车间技术培训12制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒薄板结构图制丝车间技术培训13制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机带滚道的大齿轮、滚道带滚道的大齿轮和滚道是烘筒上的两个关键零件，这两个零件组装时用螺栓连结在烘筒外壁，滚道与烘筒外壁之间装有调整垫。主要有三方面的作用：①将烘筒支撑在前、后四组支承辊轮上；②通过主传动系统中的小齿轮与带滚道的大齿轮啮合传动，带动整个烘筒的转动；③通过安装在带滚道大齿轮两侧的大、小挡轮，防止烘筒在运转过程中沿轴向窜动。制丝车间技术培训14制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒大齿轮、滚道图制丝车间技术培训15制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机进气环管、出气环管进气环管和出气环管是确保烘筒内蒸气分配均匀、畅通无阻的两个部件。进气环管一端与烘筒内各组热交换板的进气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的蒸汽进管相连。出气环管一端与烘筒内各组热交换器的出气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的冷凝水排放管相连。进、出气环管的作用是确保蒸气由旋转接头的进气管经过分气支承、软管进入到进气环管中，再由进气环管分配到各组热交换板内，经过循环后的蒸气和冷凝水由排气通道汇入出气环管，再经过软管及分气支承进入到旋转接头的冷凝水排放管中排出。制丝车间技术培训16制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒进、出汽环管图制丝车间技术培训17制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机旋转接头是烘丝机蒸气管路系统中的主要部件，其作用是把蒸气由静止管道通过进气环管分别送到旋转着的烘筒的每块热交换板中，经热交换后，又通过出气环管把冷凝水汇集到旋转接头引出。一般的旋转接头外管转动，内管不动。烘丝机上采用的旋转接头是内、外管都要转动，动环采用波纹管，较一般弹簧机械密封有明显的优越性，提高了动密封的可靠性和使用寿命。旋转接头制丝车间技术培训18制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。机架制丝车间技术培训19制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒机架图制丝车间技术培训20制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头、料尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端上平面，前室的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘筒内的热量和烟丝泄露。

制丝车间技术培训21制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处，它主要由左右半罩、气尘抽箱、旋转接头防护罩、出料室等部件组成，后室安装在机架出料端的上平面。排出的废气量由装在出口处的电动角执行器控制风门的开度控制制丝车间技术培训22制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机蒸气、压缩空气管路系统制丝车间技术培训23制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机

蒸汽系统主要由蒸汽管路和冷凝水排放管路组成。为烘筒和热风系统的空气加热器提供能量。进入烘丝机的蒸汽分为三路：一路经截止阀、过滤器进入压力调节器，再经气动薄膜阀控制进入烘筒，经热交换后的蒸汽，从旋转接头经过滤器、疏水阀、单向阀后进水罐排出；一路经截止阀、过滤器、进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。一路经截止阀、减压阀、电磁阀进入前室的喷加装置。制丝车间技术培训24制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机

压缩空气系统主要用于蒸气管路系统中执行器件的自动控制和筛网筒清洁。主要由管路阀门、减压阀、电磁阀等组成。进入烘丝机的压缩空气分为三路：一路经截止阀、空气过滤减压器进进入压力调节器，根据蒸气压力设定值控制蒸气管路上的气动薄膜阀的开度，有效地控制进入烘筒的蒸汽压力和流量；一路压缩空气经截止阀、过滤器、减压阀、电磁阀进入后室的气尘抽箱处，对旋转筛网筒进行喷吹。工作时在电磁阀的作用下，在规定的时间间隔内，用控制的压缩空气对旋转筛网筒表面进行喷吹清洁，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘简内含尘废气的排出。清洁时间和间隔时间均可进行调整。一般喷吹时间约为8～10s，停止喷吹时间约为25-30s（即周期约为40s）。一路压缩空气经截止阀进入风油增压自动顶起装置，提供顶起烘筒所需的动力制丝车间技术培训25制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机热风系统的作用是为了满足复合干燥技术的要求，确保烟丝在上下翻滚过程中受热均匀、水分偏差减小，达到快速加热烘干的目的，同时使干燥过程中烟丝的粉尘和烟丝蒸发出来的水分快速排除。热风系统主要由空气加热器、冷热空气混合调节装置、风机、热风风管、风量调节阀门、温度检测器件等组成.自然空气进入空气热交换器，经过冷热空气混合调节装置后，达到烘烤烟丝工艺所要求的热风温度，然后分为两路：一路由前室进入烘筒内．参与烟丝的对流干燥处理；另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。热风系统制丝车间技术培训26制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机热风管路图制丝车间技术培训27制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图制丝车间技术培训28制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图制丝车间技术培训29制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机工作原理烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。制丝车间技术培训30制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机工作原理

烘丝机干燥烟丝的热能由两路供给：一路进入烘筒内异型薄板热交换装置的蒸汽，使筒壁温度升高并把热量传给烟丝；另一路由电动角行程执行器控制的热空气，沿烟丝流向（顺流式）吹入烘筒，使烟丝悬浮翻滚均匀受热。热风温度、筒内热交换装置蒸汽压力、烘筒转速以及热风流量等因素均会导致烟丝的水分发生变化，目前采用的是稳定热风温度、烘筒工作转速及热风风速，调节进入筒内热交换装置蒸汽压力的方法来进行控制。制丝车间技术培训31制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机工作原理由于烘简内热空气的流量低，所以不能把热空气温度作为主要的烘干烟丝的手段，但通过可调整阀在一定范围内可改变热空气的湿容量。在烘干过程中烟丝中的水分变成了蒸汽被热空气吸收并带走，热空气的饱和点在烘筒长度范围内是变化的，热空气湿容量大，其饱和点就紧靠烘筒烟丝的出口处。如果热空气湿容量较小，其饱和点就接近中心。这样烘简内的干燥区就缩短，影响烟丝的烘干效果。这时改变热空气的流量则会起到一种快速控制变化，但由于其热量较低，热空气控制范围是有限的。制丝车间技术培训32制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机烘丝筒热风顺流逆流对比分析：逆流：切后烟丝直接烘丝时，于相对湿度比较大的热气流接触，水蒸汽将冷凝于温度较低的烟丝表面，使烟丝温度与含水率增加。随着烟丝向前运行，热气流的相对湿度降低。此时已增温，增湿的烟丝其脱水速度加快。当烟丝处于烘丝机尾部时，由于烟丝的水分已降低许多，其脱水速度放慢。对烘前增温增湿的烟丝逆流烘丝来说，整个烘丝过程，烟丝多在相对缓慢的脱水。因此，逆流干燥只有在烘前烟丝含水率增加较多的情况下，才能使烟丝填充值增加，否则，反而可能使烟丝的填充下降。顺流：切后烟丝直接进入烘丝筒，由于与干气流接触，所以不会像逆流干燥发生加潮过程，而是直接脱水升温。随之，由于热气流相对湿度增加，脱水速度缓慢，当烟丝进行到烘丝筒后端时，烟丝几乎不在脱水，而与相对湿度较大的热气流处于一种平衡状态。对采用烘前增湿，增温的烟丝选择顺流干燥时，能够较大程度的提高烟丝填充值。制丝车间技术培训33制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机单机监控画面制丝车间技术培训34制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机烘丝机的工作状态烘丝机的工作状态是根据烟丝干燥工艺要求，考虑到设备的特殊性从控制方面将其分为几种不同的工作状态。基本状态增压状态预热状态启动状态生产状态高速倒料状态冷却状态制丝车间技术培训35制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机基本状态烘丝机入口电子秤及烘简内部均无物料的情况下称为基本状态，在此状态下，滚筒、热空气风机均可运行，滚筒转速为6r/min，热风风机的转速为高速，排潮风门的开度为基本阀位。制丝车间技术培训36制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机增压状态在冷却状态下，烘丝机的热变换器内存有一定的冷凝水，如果突然加压，水的冲击波容易造成交换器渗漏，因此开始时蒸汽阀门开度控制在一定的位置(50%)，使交换器内的蒸汽压力慢慢建立起来，当压力达到“增压”值时（0.05Mpa），此状态结束。制丝车间技术培训37制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机预热状态“增压”状态结束以后，自动转入预热状态，筒壁加热温度控制器开始启动，经过20-30分钟以后，筒壁温度稳定在设定值(120℃左右)，可以投料生产。制丝车间技术培训38制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机启动状态滚筒预热以后，当入口电子秤上有烟丝连续通过时，控制系统由预热状态自动转换到启动状态。滚筒转速控制器将滚筒转速由原来的6r/min提高到11r/min左右。温度控制器将预热筒壁温度设定值转换到与控制参数有关的操作点上，该点是根据入口烟丝流量、水分及出口烟丝水分实测值、出口烟丝水分设定值等参数来确定的。料头控制蒸汽延时打开喷射10s.制丝车间技术培训39制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机生产状态当烟丝到达烘丝机出口水分仪位置，且烟丝含水率达到设定含水率（出口含水率设定值-0.5），延时（10S）后系统由启动状态转为生产状态，启动烟丝水分控制器，此控制器根据出口烟丝的实测水分值与设定水分值的偏差大小进行计算，其结果再通过筒壁温度控制器对筒壁温度进行调整。筒壁温度控制器的工作情况与“启动状态”相同。滚筒的转速与“启动状态相同”。制丝车间技术培训40制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机高速倒料状态当入口电子秤长时间（CK1-SH1入口时间+入口-SH1出口时间+工作状态转高速倒料时间）测量不到烟丝流量后，为了保证烟丝不被过干燥，蒸汽薄膜阀将被关闭，滚筒转速控制器将筒体转速提高到16r/min，热风风机的转速降为低速，排潮风门的开度也被关到相应阀位，料尾控制蒸汽喷射延时5s打开喷射至高速倒料结束。当烘简内的烟丝全部倒出后（420s），系统自动转入预热状态。制丝车间技术培训41制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机冷却状态生产结束()以后冷却状态开始，系统自动关闭全部供热源，滚筒转速为6r/min，经过一段时间以后(2400s)，冷却结束，系统自动停止运行。制丝车间技术培训42制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626型顺流式薄板烘丝机PID参数监控制丝车间技术培训43制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机PID简介PID（比例积分微分）英文全称为ProportionIntegrationDifferentiation，它是一个数学物理术语。

目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。不同的控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。制丝车间技术培训44制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机闭环控制系统方框图

控制器执行器被控对象被控量（输出量）给定量（输入量）检测装置控制量比较器PID简介制丝车间技术培训45制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机表压力Kgf/cm0123456饱和温度t℃99.09119.62132.88142.92151.11158.08164.17表压力Kgf/cm78910111213饱和温度t℃169.61174.53179.04183.20187.08190.71194.13蒸汽压力与温度关系制丝车间技术培训46制丝车间技术培训SH626顺流滚筒薄板烘丝机制丝车间制丝车间技术培训47制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机作用概述烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。制丝车间技术培训48制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机作用概述烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。干燥处理过程实际上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空气中，随空气的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的。在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。SH626烘丝机属于传导、辐射（薄板）对流（热风）干燥滚筒薄板式烘丝机。

制丝车间技术培训49制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机设备概述SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导—对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。主要由烘筒、支架、传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、热风系统、前室、后室等主要部件组成。

制丝车间技术培训50制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机外观图制丝车间技术培训51制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机设备结构及工作原理

SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导—对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。该设备主要由烘筒、支架、传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、热风系统、前室、后室等主要部件组成。

制丝车间技术培训52制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机结构总图烘筒机架

前室

后室热风系统制丝车间技术培训53制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626型顺流式薄板烘丝机结构图制丝车间技术培训54制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机烘筒

烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管、出汽环管、滚道、滚筒、大齿轮等组成；其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。烘简内的烟丝被薄板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，滚筒的一端装有滚道,另一端装有带滚道的大齿轮,大齿轮是烘筒转动的传动零件。滚筒的内壁装有12组弧状热交换板和辐射状热交换板,给烟丝的干燥提供必备的热能。热风由进料端进入烘简称顺流式，加热过程中，从烟丝中蒸发出的水分由烘筒出料端的气尘抽箱排出，并经过除尘器处理后，然至大气中。制丝车间技术培训55制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒图制丝车间技术培训56制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒结构图金属软管旋转接头独立支架制丝车间技术培训57制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机薄板热交换装置薄板热交换装置为烟丝的干燥提供热源。热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热交换板的通道内通过。热交换板用特制的模具成形后焊接而成

制丝车间技术培训58制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒薄板结构图制丝车间技术培训59制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机带滚道的大齿轮、滚道带滚道的大齿轮和滚道是烘筒上的两个关键零件，这两个零件组装时用螺栓连结在烘筒外壁，滚道与烘筒外壁之间装有调整垫。主要有三方面的作用：①将烘筒支撑在前、后四组支承辊轮上；②通过主传动系统中的小齿轮与带滚道的大齿轮啮合传动，带动整个烘筒的转动；③通过安装在带滚道大齿轮两侧的大、小挡轮，防止烘筒在运转过程中沿轴向窜动。制丝车间技术培训60制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒大齿轮、滚道图制丝车间技术培训61制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机进气环管、出气环管进气环管和出气环管是确保烘筒内蒸气分配均匀、畅通无阻的两个部件。进气环管一端与烘筒内各组热交换板的进气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的蒸汽进管相连。出气环管一端与烘筒内各组热交换器的出气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的冷凝水排放管相连。进、出气环管的作用是确保蒸气由旋转接头的进气管经过分气支承、软管进入到进气环管中，再由进气环管分配到各组热交换板内，经过循环后的蒸气和冷凝水由排气通道汇入出气环管，再经过软管及分气支承进入到旋转接头的冷凝水排放管中排出。制丝车间技术培训62制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒进、出汽环管图制丝车间技术培训63制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机旋转接头是烘丝机蒸气管路系统中的主要部件，其作用是把蒸气由静止管道通过进气环管分别送到旋转着的烘筒的每块热交换板中，经热交换后，又通过出气环管把冷凝水汇集到旋转接头引出。一般的旋转接头外管转动，内管不动。烘丝机上采用的旋转接头是内、外管都要转动，动环采用波纹管，较一般弹簧机械密封有明显的优越性，提高了动密封的可靠性和使用寿命。旋转接头制丝车间技术培训64制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。机架制丝车间技术培训65制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机烘筒机架图制丝车间技术培训66制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头、料尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端上平面，前室的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘筒内的热量和烟丝泄露。

制丝车间技术培训67制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处，它主要由左右半罩、气尘抽箱、旋转接头防护罩、出料室等部件组成，后室安装在机架出料端的上平面。排出的废气量由装在出口处的电动角执行器控制风门的开度控制制丝车间技术培训68制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机蒸气、压缩空气管路系统制丝车间技术培训69制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机

蒸汽系统主要由蒸汽管路和冷凝水排放管路组成。为烘筒和热风系统的空气加热器提供能量。进入烘丝机的蒸汽分为三路：一路经截止阀、过滤器进入压力调节器，再经气动薄膜阀控制进入烘筒，经热交换后的蒸汽，从旋转接头经过滤器、疏水阀、单向阀后进水罐排出；一路经截止阀、过滤器、进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。一路经截止阀、减压阀、电磁阀进入前室的喷加装置。制丝车间技术培训70制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机

压缩空气系统主要用于蒸气管路系统中执行器件的自动控制和筛网筒清洁。主要由管路阀门、减压阀、电磁阀等组成。进入烘丝机的压缩空气分为三路：一路经截止阀、空气过滤减压器进进入压力调节器，根据蒸气压力设定值控制蒸气管路上的气动薄膜阀的开度，有效地控制进入烘筒的蒸汽压力和流量；一路压缩空气经截止阀、过滤器、减压阀、电磁阀进入后室的气尘抽箱处，对旋转筛网筒进行喷吹。工作时在电磁阀的作用下，在规定的时间间隔内，用控制的压缩空气对旋转筛网筒表面进行喷吹清洁，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘简内含尘废气的排出。清洁时间和间隔时间均可进行调整。一般喷吹时间约为8～10s，停止喷吹时间约为25-30s（即周期约为40s）。一路压缩空气经截止阀进入风油增压自动顶起装置，提供顶起烘筒所需的动力制丝车间技术培训71制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机热风系统的作用是为了满足复合干燥技术的要求，确保烟丝在上下翻滚过程中受热均匀、水分偏差减小，达到快速加热烘干的目的，同时使干燥过程中烟丝的粉尘和烟丝蒸发出来的水分快速排除。热风系统主要由空气加热器、冷热空气混合调节装置、风机、热风风管、风量调节阀门、温度检测器件等组成.自然空气进入空气热交换器，经过冷热空气混合调节装置后，达到烘烤烟丝工艺所要求的热风温度，然后分为两路：一路由前室进入烘筒内．参与烟丝的对流干燥处理；另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。热风系统制丝车间技术培训72制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机热风管路图制丝车间技术培训73制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图制丝车间技术培训74制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图制丝车间技术培训75制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机工作原理烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。制丝车间技术培训76制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机工作原理

烘丝机干燥烟丝的热能由两路供给：一路进入烘筒内异型薄板热交换装置的蒸汽，使筒壁温度升高并把热量传给烟丝；另一路由电动角行程执行器控制的热空气，沿烟丝流向（顺流式）吹入烘筒，使烟丝悬浮翻滚均匀受热。热风温度、筒内热交换装置蒸汽压力、烘筒转速以及热风流量等因素均会导致烟丝的水分发生变化，目前采用的是稳定热风温度、烘筒工作转速及热风风速，调节进入筒内热交换装置蒸汽压力的方法来进行控制。制丝车间技术培训77制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机工作原理由于烘简内热空气的流量低，所以不能把热空气温度作为主要的烘干烟丝的手段，但通过可调整阀在一定范围内可改变热空气的湿容量。在烘干过程中烟丝中的水分变成了蒸汽被热空气吸收并带走，热空气的饱和点在烘筒长度范围内是变化的，热空气湿容量大，其饱和点就紧靠烘筒烟丝的出口处。如果热空气湿容量较小，其饱和点就接近中心。这样烘简内的干燥区就缩短，影响烟丝的烘干效果。这时改变热空气的流量则会起到一种快速控制变化，但由于其热量较低，热空气控制范围是有限的。制丝车间技术培训78制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机烘丝筒热风顺流逆流对比分析：逆流：切后烟丝直接烘丝时，于相对湿度比较大的热气流接触，水蒸汽将冷凝于温度较低的烟丝表面，使烟丝温度与含水率增加。随着烟丝向前运行，热气流的相对湿度降低。此时已增温，增湿的烟丝其脱水速度加快。当烟丝处于烘丝机尾部时，由于烟丝的水分已降低许多，其脱水速度放慢。对烘前增温增湿的烟丝逆流烘丝来说，整个烘丝过程，烟丝多在相对缓慢的脱水。因此，逆流干燥只有在烘前烟丝含水率增加较多的情况下，才能使烟丝填充值增加，否则，反而可能使烟丝的填充下降。顺流：切后烟丝直接进入烘丝筒，由于与干气流接触，所以不会像逆流干燥发生加潮过程，而是直接脱水升温。随之，由于热气流相对湿度增加，脱水速度缓慢，当烟丝进行到烘丝筒后端时，烟丝几乎不在脱水，而与相对湿度较大的热气流处于一种平衡状态。对采用烘前增湿，增温的烟丝选择顺流干燥时，能够较大程度的提高烟丝填充值。制丝车间技术培训79制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机SH626顺流薄板烘丝机单机监控画面制丝车间技术培训80制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机烘丝机的工作状态烘丝机的工作状态是根据烟丝干燥工艺要求，考虑到设备的特殊性从控制方面将其分为几种不同的工作状态。基本状态增压状态预热状态启动状态生产状态高速倒料状态冷却状态制丝车间技术培训81制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机基本状态烘丝机入口电子秤及烘简内部均无物料的情况下称为基本状态，在此状态下，滚筒、热空气风机均可运行，滚筒转速为6r/min，热风风机的转速为高速，排潮风门的开度为基本阀位。制丝车间技术培训82制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机增压状态在冷却状态下，烘丝机的热变换器内存有一定的冷凝水，如果突然加压，水的冲击波容易造成交换器渗漏，因此开始时蒸汽阀门开度控制在一定的位置(50%)，使交换器内的蒸汽压力慢慢建立起来，当压力达到“增压”值时（0.05Mpa），此状态结束。制丝车间技术培训83制丝车间技术培训—SH626薄板烘丝机预热状态“增压”状态结束以后，自动转入预热状态，筒壁加热温度控制器开始启动，经过20-30分钟以后，筒壁温度稳定在设定值(120℃左右)，