天津住宅地下人防工程施工组织设计

悦东嘉园项目地下结构人防工程施工组织设计中建六局建设发展有限公司第一章综合概况1.1编制依据1.1.1基坑支护设计图纸1.1.2主体设计人防专篇1.1.3悦东嘉园项目施工总承包工程招标文件1.1.4中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法1.1.5天津市建设工程施工现场环境保护工作基本标准1.1.6公司文明施工及环境保护管理条例1.1.7人防工程相关图集规范，本工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准如下表：类别编号名称备注主要规范及规程GB50300--2001建筑工程施工质量量验收统一标标准国标GB50038--2005人民防空地下室设设计规范国标GB50225--2005人民防空工程设计计规范国标GB50098--2009人民防空工程设计计防火规范国标07FG01～005防空地下室结构设设计行业标准07FJ01～003防空地下室建筑设设计行业标准RFJ01-20008人民防空工程防护护设备选用图图集行业标准津01防-1防空地下室工程图图集地方标准GB50108--2008地下工程防水技术术规范国标GB50164--2011混凝土质量控制标标准国标GB50026--2007工程测量规范国标GB1499.22-20077钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋国标GB1499.11-20088钢筋混凝土用热轧轧光圆钢筋国标GB50134--2004《人民防空地下室室施工与验收收规范》国标FK01-022《防空地下室通风风设计》国标FD01-022《防空地下室电气气设计》国标GB50209--2002建筑地面工程施工工质量验收规规范国标GB50303--2002建筑电气工程施工工质量验收规规范国标GB50242--2002建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范国标JGJ18-20012钢筋焊接及验收规规程行业标准JGJ107-22010钢筋机械连接通用用技术规程行业标准1.2地下结构人防概况1.2.1建筑概况工程名称悦东嘉园项目项目地点天津市河东区大直直沽中路与八八纬路交口建设单位天津中建置业有限限公司设计单位天津大学建筑设计计研究院监理单位天津建华工程咨询询管理公司质量标准住宅楼创海河杯，写写字楼创鲁班班奖合同工期2016年6月220日至2018年8月20日建设规模及结构类类型、层数本工程建建筑面积2046999平方米，其其中地下建筑筑面积70500平方米，地地上建筑面积积1341999平方米，1栋27层写字楼，采采用框筒结构构；2栋29层住宅楼楼（5#、6#），采用框框剪结构；2栋25层住宅楼（4#、7#），采用框框剪结构；3栋22层住宅楼（1#、2#、3#），采用框框剪结构；若干1层~5层商业楼，采采用框架结构构。拟建场地地范围内有整整体2层地下车库库，局部为地地下1层（4#、5#、6#住宅楼及附附属商业），均均采用框架结结构。本工程程地下一、二二层局部为人人防地下室，建建筑面积140844.43平方米，地地下室人防类类别为甲级，分分为5、6级。设计标标高±0.0000相当于绝对对标高4.35m。1.2.1.1人防设计等级和战时使用功能：核、常5级甲类二等人员掩蔽所核、常6级甲类二等人员掩蔽所平时使用功能：结合人防地下室为汽车停车库、相关设备用房；1.2.1.2装修做法：（1）墙体工程：地下外墙为C35P8砼，内墙为C35钢筋混凝土墙，地上外墙采用C35-C50砼和加气混凝土砌块，内墙采用C35-C50砼和加气混凝土砌块。（2）地下室防水工程：本工程地下工程防水等级为一级，采用抗渗等级P6、P8钢筋混凝土自防水，外侧1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材一道。（3）地下顶板外防水：1.5厚PVC防水（防穿刺）卷材+1.2厚高分子自粘胶膜。（4）门窗工程：钢质防火门、木门、铝合金门、铝合金窗、防火卷帘、铝合金管门连窗，人防门。（5）外装修工程：干挂石材、保温板+真实漆。（6）内装修工程：1）台阶：石材台阶。2）楼地面：水泥砂浆地面、细石混凝土地面、细石混凝土防水地面、非金属骨料耐磨地面、陶瓷地砖楼面（防水）、活动地板楼面、预留饰面楼面。3）内墙：水泥砂浆/无机涂料墙面、无机保温砂浆/无机涂料墙面。4）顶棚：保温黏贴顶棚、刮腻子顶棚、矿棉装饰板。5）楼梯踏面：地砖踏面、石材踏面、水泥砂浆踏面。6）墙裙：釉面砖防水墙裙。7）踢脚：面砖踢脚、水泥砂浆踢脚、预留饰面踢脚、塑料地板踢脚。1.2.2结构设计概况1.2.2.1抗震等级结构设计使用年限限50年建筑抗震设防标准准丙类建筑结构安全等级级二级抗震等级二、三、四级地基基础设计等级级甲级人防等级甲类核、常5级；；甲类核、常常6级抗震构造措施一、二、三级防水等级一级1.2.2.2结构设计：本工程为框架-剪力墙核心筒结构。地下二层局部一层，地上一栋办公楼和七栋住宅楼分别为22、25、29层，商业裙房一层至五层，均置于整体地下室之上。本工程地基场地类别：Ⅲ类；属于非液化场地。钢筋：热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400。混凝土强度等级：柱、剪力墙、梁、楼板混凝土强度等级为C30-C60，地下室底板、外墙、顶部结构为CMA三膨胀源抗裂抗渗混凝土，抗渗等级P8。后浇带：（1）后浇带部分构件的钢筋贯通不断。（2）沉降后浇带浇筑待主楼封顶并经沉降观测趋于稳定，满沉降数值足规范要求后方可浇注；收缩后浇带浇筑浇间隔时间为混凝土浇筑后60天。（3）浇捣后浇带混凝土前应清除浮浆,石块等并冲洗干净；浇注时应浇捣密实，并加强养护。后浇带混凝土等级按比原混凝土等级高一级微膨胀混凝土。1.2.3水暖电工程给、排水工程：本工程设计包括室内给排水管道系统，消防给水管道系统。气体灭火系统，厨房设备由专业承包商根据本专业提出的技术参数和要求设计，安装，调试。暖通工程：本工程设计范围包括建筑空调系统、通风系统，建筑防排烟通风系统，地下人防通风系统的设计。。电气工程：本工程设计包括：照明、电力设计；防雷、接地工程设计；火灾报警及监控系统设计；电话、电视、网络系统、保安监控系统、停车管理系统、有线电视系统管线设计。1.3基坑支护设计概况本工程地下共设一道钢筋混凝土支撑，支护体系采用850mm水泥土搅拌墙+1000mm直径的钻孔灌注桩，沿建筑周圈密闭设置。每根支护桩方式与支撑梁钢筋共同形成支撑梁结构，支撑梁截面尺寸1400(500)mm×800(500)mm。支撑结构采用钢筋混凝土结构，支撑设置三个环梁，环梁截面尺寸为2600mm（1800）×800mm,后期不进行破除处理。具体详图如下：支护平面图第二章人防施工特点及措施2.1施工特点根据《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2008规定：孔口防护是人防工程的主要分布工程，也是人防主体施工中，应该抓住的重点部分。该分部包括：防护门、防护密闭门、及密闭门的门框墙制作：防护门、防护密闭门和密闭门的安装；防爆波活门、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装；进出工程管线的防护密闭（措施）等分项工程；由于，人防工程的防护密闭结构（如：外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙及顶板），在施工中不得随意剔凿、拆改、预留孔洞，因此凡图纸上标注的预留、预埋件，其型号、管径、位置都要达到100%准确。2.2采取措施2.2.1从材料采购控制：人防设施的采购必须选用天津市人防办批准的准入产品。2.2.1.1人防工程的设备、设施采购，一定要“三证”齐全，（由国家人防办批准的产品生产许可证、有天津市人防办批准的产品进津准入证和由生产厂家提供的产品出厂合格证）。2.2.1.2要审查生产厂家的资质、营业执照、产品材质复试单，并要求他们提供相应的产品加工图集。2.2.1.3产品到达现场后相关人员应挨个进行检验。核实该产品的材质，是否与图集标注的相符；材料的厚度有没有达到图纸上的标准，各部位的焊缝是不是合格；密闭阀门能否达到要求的抗冲击强度和密闭性等等。2.2.2从施工控制：2.2.2.1首先对工人做技术交底，施工过程中加强对关键部位检查。2.2.2.2每个人防区段先做样板，样板引路。第三章各分部分项工程的施工方案3.1垫层施工垫层施工模板采用木枋与砖模结合的方式。根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50mm×100mm木枋制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用商品混凝土浇筑，表面随打随抹。1、工程基础底板设计情况如下表所示：序号工程部位厚度（mm）上皮标高(m)备注1基础底板500-9.150图中注明处裙房底板5002裙房底板800-9.150图中注明处从上表可以看出地下室基础底板上皮均在同一标高上，因此基础垫层施工采用砖胎膜，主楼深坑斜坡防水保护层采用水泥板保护。3、施工前准备工作（1）基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。（2）轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下1m。（3）所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。（4）施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。（5）做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。4、施工顺序浇湿砖块—→抄平放线—→送砖、砂浆—→摆砖样—→砌砖—→修砖缝、清理砖墙—→清理落地灰—→内侧水泥砂浆粉刷—→内侧做圆角—→外围回填土夯实—→外围浇注混凝土垫层—→防水施工。5、砖胎模施工工艺（1）因本工程的砖胎膜用砖采用240×115×53页岩砖，因此必须提前1天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10%～15%。（2）根据原始的水平点引入基坑，做好基准点，弹好十字线以后将轴线弹出。（3）本地下室砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10cm。要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场应堆在所砌墙外50cm处。（4）试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10mm，水平缝不能超过10mm，不应小于8mm。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。（5）砌筑时做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长。（6）每砌完一个筏板的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面。（7）砖胎膜内侧的粉刷为1:3水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度20mm。粉刷前应提前浇湿砖墙，水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，在阴阳角部位抹灰要做成半圆角，过度要圆滑，不可有明显棱角。（8）待砖胎膜粉刷完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。（9）砖胎膜砌筑完毕后，砖模四周回填土并夯实，夯实后进行垫层施工。6、混凝土浇注砖胎膜施工完毕后开始基础底板垫层混凝土浇注，垫层每次浇注约300-500平方米，垫层分块使用50×100木枋，垫层具体划分方式及顺序据现场实际情况而定。垫层混凝土后采用塑料抹子随打随抹。7、垫层施工完毕后进行底板防水施工。3.2桩头处理1、桩头处理时间在清槽后即先开始垫层的施工，桩头处理可同时进行，大量的桩头势必要在垫层施工完成后再处理，此后如发现个别桩位偏移，需作处理时，可对局部垫层再进行处理。2、工艺流程设计桩顶标高引测、弹线→桩身边缘切割→桩头破除→人工修正桩顶→桩顶钢筋修整。3、施工方法和技术要求设计桩顶标高引测、弹线：按设计图纸要求的桩顶标高，将水准控制线引测到各基坑桩身上，根据水准控制线按图纸要求弹出各桩顶标高线。桩身边缘切割：采用手提切割机，按照弹好的桩顶标高控制线沿桩身切割，确保桩顶剔除后桩顶的有效高度及桩顶的完整性；注意调整切割机片的切入深度不得大于桩身钢筋混凝土保护层厚度，本工程桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm，因此切入深度不得大于45mm，控制在40mm为宜。桩头破除：桩身切割完毕后，采用风镐破除桩头；破除时应注意在桩顶控制线以上预留10cm采用人工凿平，避免破坏桩顶。人工修整桩顶：桩顶混凝土破除到标高控制线以上10cm后，采用人工剔凿到与桩顶切割面平齐。桩顶钢筋修整：每棵桩头全部剔凿符合要求后，按照设计要求修整桩顶钢筋，应注意，较长的钢筋不得采用气割，必须采用钢锯或其它剪切工具。基坑清理：钢筋调整完毕后，及时进行基坑底清理，将凿下的桩头及混凝土碎块清理出基坑，运到指定场地堆放，不得将混凝土桩头及碎块留置在基坑内。3.3基础底板及外墙防水施工基层清理基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层清理基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴材料准备分项验收保护层施工3.3.2工艺流程3.3.3操作工艺1、基层清理（1）基层表面应平整坚实，转角处应作成园弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。（2）在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。2、热熔法粘贴卷材施工应注意以下事项：（1）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。（2）卷材表面热熔后，立即用滚轮压实卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压，使粘结严密，牢固。（3）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。3、穿墙管防水（1）工艺流程套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇混凝土→防水材料嵌填→封口钢板焊接试水。（2）套管加焊止水环法：1）在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。2）安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。亦可于套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。3）对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。（3）群管穿墙防水做法：在群管穿墙处预留留孔洞，洞口口四周预埋角角钢固定在混混凝土中，封封口钢板焊在在角钢上，要要四周满焊严严密，然后将将群管逐根穿穿过两端封口口钢板上的预预留孔，再将将每管与封口口钢板沿管周周焊接严密（焊焊接时宜用对对称方法或间间隔时间施焊焊，以防封口口钢板变形），从从封口钢板上上的灌注孔向向孔洞内灌注注沥青玛蹄脂脂，灌满后将将预留的沥青青灌注孔焊接接封严。4、成品保护措施（1）严防各种工具及及杂物碰坏防防水层。（2）减少人员走动，防防止穿带钉鞋鞋损坏防水层层。（3）做好的防水面严严禁堆放工具具及材料。（4）在浇筑细石混凝凝土保护层时时，运送混凝凝土小车的铁铁腿必须用橡橡胶卷材垫好好，并要捆绑绑牢，避免小小车铁腿损坏坏防水层。如如发现防水层层损坏，立即即修补。（5）已做完的卷材防防水层应及时时采取保护措措施，严禁穿穿硬底鞋人员员在防水层上上行走，以免免踩坏卷材造造成隐患。5、防水卷材保护层层施工（1）底板卷材防水层层上的保护层层，宜用细石石混凝土，其其厚度不应小小于50mm。（2）侧墙卷材防水层层的保护层宜宜采用1∶3水泥砂浆或或聚乙烯泡沫沫塑料板材的的软保护层，保保护好防水层层，免遭外力力破坏。（3）外防外贴法施工工的立墙防水水卷材的甩茬茬部分一定要要保护好，防防止碰坏或损损伤，以便立立墙防水层的的搭接。（4）底板浇筑细石混混凝土保护层层时，不得将将混凝土直接接倒在防水卷卷材上，集料料应先卸在薄薄钢板上再散散开，以后可可先卸在已铺铺开的混凝土土上，再扩大大铺开混凝土土作业面，布布料马橙的铁铁腿和手推车车的支腿，应应用胶皮或麻麻布包扎好，以以免扎破防水水层。（5）地下室底板浇筑筑细石混凝土土保护层时，或或绑扎钢筋时时，施工现场场应有防水工工看护，如有有碰破防水层层必须立即修修复，以免后后患。6、大大口井边防水水卷材做法图图：桩头处理做法图：：9、基础承台与底板板交接位置防防水节点图：：10、后浇带、施工缝缝做法（1）地下室底板按设设计图纸后浇浇带布置图预预留后浇带。（2）钢板止水带采用搭搭接焊接，焊焊缝密实，搭搭接部位错开开外墙拐角不不小于1m。为防止止止水钢板位置置偏移，钢板板止水带用短短钢筋与外墙墙钢筋点焊固固定，短钢筋筋在止水带两两侧交错布置置，间距8000～1000mmm。后浇带做法：A、后浇带施工钢筋注注意事项1）伸缩后浇带钢筋筋不断开。2）钢筋表面必须清清理干净，无无混凝土浆、砂砂浆及杂物粘粘牢，必要时时还要除锈。后浇带做法板筋安装时，只安安装跨越后浇浇带的纵向受受力筋；梁筋筋安装时，安安装跨越后浇浇带的纵向受受力筋及构造造筋（抗扭或或构造筋），箍箍筋暂不安装装，以便后浇浇带断面模板板之间相互顶顶撑加固。后浇带部位构件的的钢筋不截断断，且应增设设附加钢筋，伸伸入后浇带两两侧各10000mm，且应不小小于钢筋锚固固长度。后浇浇带内梁箍筋筋间距为100mm，附加钢筋筋的构造要求求为：当梁高高为700mm及以下时，梁梁顶部和底部部分别在其每每侧各加1B16；当梁高为750mm～950mm时，梁顶部部和底部分别别在其每侧各各加2B18，间距80mm；当梁高为1000mmm及以上时，梁梁顶部和底部部分别在其每每侧各加3B20，间距80mm。B、后浇带模板施工注注意事项1）后浇带模板为单单独配制，加加固时为整体体加固。2）底板、楼板板后浇带预埋埋防水做法。3）后浇带两侧侧布置通长钢钢板止水带，钢钢板止水带与与钢筋点焊连连接。C、后浇带混凝土施工工注意事项1）温度后浇带中的的混凝土应在在两侧结构单单元沉降稳定定厚再进行施施工，一般在在底板施工后后两个月进行行浇注。2）沉降后浇带在主主体结构封顶顶后进行浇注注。3）后浇带浇注时先先将后浇带内内清理干净，钢钢筋除锈、调调直，将后浇浇带两侧混凝凝土松动石子子剔除，并用用清水冲洗干干净。4）浇注时用比结构构高一个等级级的微膨混凝凝土（膨胀剂剂含量12%%-15%）进进行浇注。5）浇注完毕后，用用麻袋片覆盖盖，进行保温温或浇水养护护。3.4基础底板板钢筋施工3.4.1钢筋工工程概况本工程的钢筋加工工在现场内加加工制作，成成型后由塔吊吊运到施工作作业面。钢筋筋机械配备详详见“施工机械设设备、劳动力力配置及其他他资源需求计计划”。3.4.2钢筋工工程施工工艺艺流程钢筋工程施工工艺艺流程见图33.4.2图3.4.2钢筋工程施工工艺流程图3.4.2钢筋工程施工工艺流程3.4.3钢筋筋检验、加工工与堆放1、钢筋进场时现场场材料员检验验钢筋出厂合合格证、炉号号和批量，钢钢筋进现场后后，现场试验验员根据规范范要求立即做做钢筋复试工工作，钢筋复复试通过后，方方能批准使用用。2、钢筋采用现场堆堆放、现场加加工成型。3、钢筋配料工作由由负责土建施施工的劳务分分包专职配筋筋人员严格按按照规范和设设计要求执行行。4、项目根据工程施施工进度和现现场储料能力力编制钢筋加加工和供应计计划。5、钢筋加工流水作作业系统图如如图3.4..3-1。6、标识要注明使用用部位、规格格、数量、尺尺寸等内容，钢钢筋标识牌要要统一一致。7、本工程钢筋量大大、种类多，钢钢筋进场后根根据级别、型型号分开有序序堆放，并对对三级钢进行行刷漆标识，严严禁混用。见见示意图3..4.3-2。不合格不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图3.4.3-1钢筋加工流流水作业系统统图图3.4.3-2钢钢筋分类标识识、堆放示意意图3.4.4钢钢筋绑扎3.4.4.1框架柱钢筋筋绑扎框架柱钢筋绑扎时时要严格控制制主筋、箍筋筋绑扎是否到到位。1、工艺流程：套柱柱箍筋→竖向受力筋筋连接→画箍筋间距距线→安装主筋定定位框→绑箍筋主筋定位框见图33.4.4--1。图3.4.4-1主筋定位框示意图图3.4.4-1主筋定位框示意图2、施工要点：1)套柱箍筋：：按图纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，进行直直螺纹连接。2)采用直螺纹纹连接柱钢筋筋。3)画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求做做好皮数杆，用用粉笔划箍筋筋间距线，保保证箍筋间距距，如图3..4.4-2。4)柱箍筋绑扎扎：按已划好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎，采用缠扣扣绑扎。箍筋筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在在四角纵向钢钢筋上；箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢(箍筋平直部部分与纵向钢钢筋交叉点可可间隔扎牢),绑扎箍筋时时绑扣相互间间应成八字形形。箍筋与主主筋要垂直。箍箍筋的弯钩叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置，并绑绑扎牢固。柱柱箍筋端头应应弯成135°,平直部分长长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护护层塑料卡卡卡在外竖筋上上，间距一般般1m，以保证主主筋保护层厚厚度准确。图3.4.4-2箍筋间距控制图3.4.4-2箍筋间距控制间距标杆3.4.4.2墙钢筋绑扎扎图3.4.4-3墙体钢筋绑扎流程1、绑扎工艺流程见见图3.4..4-3。图3.4.4-3墙体钢筋绑扎流程2、施工要点：1)根据弹好的的墙、暗柱位位置线，将墙墙、柱钢筋按按比例调整到到位，满足保保护层的要求求，保证墙体体钢筋、暗柱柱钢筋垂直，不不歪斜、不倾倾倒、不变位位。2)绑扎过梁钢钢筋：过梁筋筋绑扎时，用用水准尺进行行调平，并考考虑建筑地面面作法，箍筋筋要求间距均均匀，垂直于于梁主筋，箍箍筋大小标准准一致，弯钩钩角度135°，直线段长长度为10d；起步筋第第一道在柱内内距外侧主筋筋50㎜，第二道道在柱外，距距主筋50㎜；封顶梁梁时，箍筋满满绑。3)绑扎墙体钢钢筋：先绑扎扎墙体竖向定定位梯子筋，竖竖向定位梯子子筋间距为1200～1500㎜一道，排排列均匀，遇遇到暗柱间距距小时，可以以视情况放在在两个暗柱中中间；定距框框间距与水平平筋间距相同同，顶模撑上上中下各一道道，刷防锈漆漆，比墙厚小小2㎜，一侧各各小1㎜；要求梯梯蹬筋高度一一致。4)墙体竖筋绑绑扎完毕后，绑绑扎墙体水平平钢筋，水平平钢筋间距依依据竖向定位位梯子筋的梯梯凳距离拉通通线进行绑扎扎，第一道起起步筋距顶板板面50㎜，同时保保证搭接段有有三根水平筋筋，要求扎丝丝长度一致，无无毛刺，扎丝丝绑扎时，从从对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。如图3.4.4--4所示。最后在墙体顶部加加水平定位框框，定位框间间距与墙体竖竖筋间距相同同。按设计要要求设置拉筋筋，拉筋拉住住竖筋与水平平筋拉筋。图3.4.4-4剪力墙钢筋间距控制示意图图3.4.4-4剪力墙钢筋间距控制示意图3.4.4.3梁、板钢筋筋绑扎1、梁板钢筋工艺流流程见图3..4.4-5。图3.4.4-5梁板钢筋施工工艺流程图图3.4.4-5梁板钢筋施工工艺流程图绑扎主梁钢筋拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋隐蔽验收绑扎次梁钢筋划板钢筋位置调整插筋清理干净2、施工要点框架梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求。箍筋在叠合处的弯弯钩，在梁中中交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d。梁端第一一个箍筋应设设置在距离柱柱节点边缘50㎜处。梁筋的搭接：搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。框架节点处钢筋穿穿插十分稠密密时,特别注意梁梁顶面主筋间间的净距要有有30㎜,以利浇筑混混凝土。梁板板钢筋绑扎时时防止水电管管线将钢筋抬抬起或压下。图3.4.4-6钢筋清理示意图根据设计图纸检查查钢筋的型号号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别检查支座座负弯矩筋的的数量。检查查钢筋接头的的位置及接头头长度是否符符合规定。检检查钢筋保护护层厚度是否否符合要求。检检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无松动现象象。检查钢筋筋是否清洁。示示意图如图44.4.4-图3.4.4-6钢筋清理示意图板筋绑扎坚持先弹弹线，后摆放放受力主筋、分分布筋，如图图3.4.44-7。预埋件、电电线管、预留留孔等及时配配合安装。绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。两两层筋之间加加设钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。负弯矩矩钢筋每个相相交点均要绑绑扎。板的钢钢筋网绑扎应应注意板上部部的负筋,要防止被踩踩下。板筋成成型后示意图图3.4.44-8。图3.4.4-7图3.4.4-7弹线绑扎图3.4.4-8板筋成型3、地下室顶板上层层网片间支撑撑采用所示的的成品马凳支支撑，马凳梅梅花形布置，间间距1m。3.4.4.4楼梯钢筋绑绑扎1、工艺流程：划位置线主筋绑扎分布筋绑踏步筋图3.4.4.4-1楼梯钢筋施工工艺流程工艺流程见图3划位置线主筋绑扎分布筋绑踏步筋图3.4.4.4-1楼梯钢筋施工工艺流程2、施工要点在楼梯底板画主筋筋和分布筋的的位置线。依据设计图纸中楼楼梯梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑梁梁后绑板。板板筋要锚固到到梁内，然后后绑扎主筋再再绑扎分布筋筋，在楼梯底底模板上划主主筋和分布筋筋的位置线，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。休休息平台施工工缝处必须加加马凳,马凳脚部垫垫垫块；楼梯梯梁用顶梁撑撑顶住。3.4.4.5钢筋连接本工程拟对直径＜＜18mm的钢筋采用用绑扎搭接。直直径≥18mm钢筋采用直直螺纹机械连连接。1、直螺纹连接1)直螺纹加工工：钢筋下料料使用砂轮切切割机，钢筋筋端头截面与与钢筋轴线垂垂直，不翘曲曲，见图3..4.4.55-1。图4.4.4.5-1直螺纹连接示意图4.4.4.5-1直螺纹连接示意图将钢筋两端卡于套套丝机上套丝丝，套丝时用用水溶性切削削冷却润滑液液进行冷却润润滑。对大直直径钢筋要分分次车削到规规定的尺寸，以以保证丝扣精精度，并采用用通规、止规规进行检查，检检测工具如图图3.4.44.5-2。图3.4.4.5-3钢筋直螺纹连接施工流程施工准备机具准备材料准备作业条件准备钢筋检验合格连接套筒图3.4.4.5-3钢筋直螺纹连接施工流程施工准备机具准备材料准备作业条件准备钢筋检验合格连接套筒钢筋套丝机量规技术交底人员持证上岗连接套筒检验合格钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查图3.4.44.5-2丝头质量检检查工具3)直螺纹连接接：连接钢筋筋前，将下层层钢筋上端的的塑料保护帽帽拧下来，露露出丝扣，并并将丝扣上的的水泥浆等污污物清理干净净。连接钢筋时，将已已拧套筒的上上层钢筋拧到到被连接的钢钢筋上，并用用力矩扳手按按规定的力矩矩值把钢筋接接头拧紧，直直至力矩扳手手在调定的力力矩值发出响响声，并画上上油漆标记，以以防钢筋接头头漏拧。力矩扳手每半年应应标定一次，力力矩扳手如图图3.4.44.5-4。图3.4.4.5-4图3.4.4.5-4力拒扳手2、绑扎搭接直径小于18mmm的钢筋采用用绑扎搭接，钢钢筋搭接部位位及搭接长度度必须满足设设计和规范要要求。3.5模板工程程施工方案地下室墙体、楼层层顶板、梁、独独立柱采用15mm厚国产优质质覆膜胶合板板。3.5.1模板选选型表序号分项工程模板选型备注1承台边模240mm厚砖胎胎模板2地下室墙体15mm覆膜胶合合板对拉螺栓3地下室导墙15mm覆膜胶合合板对拉螺栓4地下室基础地梁15mm覆膜胶合合板对拉螺栓6梁、顶板底模15mm覆膜胶合合板7楼梯模板15mm覆膜胶合合板8后浇带快易收口网9水平模板支撑碗扣式脚手架3.5.2模板配配置3.5.2.1垫垫层模板垫层混凝土使用木木方子沿垫层层边设置，木木方后面用钢钢筋棍间距600mm支撑，中间间插短钢筋棍棍控制混凝土土标高。3.5.2.2基基础模板1）基础底板模板基础底板厚度为5500～800mm，基础底底板无需支模模。2）基础导墙地下室基础导墙高高度为500mm，中部焊接接钢板止水带带.3）框架柱模板框架柱模板采用115mm厚覆膜胶合合板柱模。以地锚、钢管、钢钢丝绳组成边边拉边撑的支支撑体系。柱柱模垂直度控控制采用φ48钢管和φ14钢丝绳加花花篮螺栓边拉拉边撑。柱顶顶和柱中均设设置拉、顶措措施，在柱脚脚使用预埋的的钢筋和木楔楔固定。钢管管支撑和钢丝丝绳固定在顶顶板上预埋的的钢筋上。预预埋钢筋距离离柱边为柱高高的1/3—2/3。柱模板拼拼缝部位和与与地面接触的的部位用海绵绵条贴好。柱模板做法如图：：4）柱模板的支设柱模板支设的流程程：放出柱的的轴线、边线线以及模板的的外边线→搭设安装架架子→沿模板边线线贴海绵条→模板安装就就位→检查对角线线、垂直、柱柱的内模尺寸寸和位置→安装柱箍→全面检查校校正→群体固定。吊运到位之前先要要将模板内的的杂物全部清清理干净。模模板安装就位位用塔吊从模模板场地吊至至施工部位后后，操作工人人根据轴线、边边线、模板控控制线人工准准确就位。模板安装就位后，先先安装贴地第第一道柱箍与与顶部的一道道柱箍，使四四块模板成为为一整体，然然后从下向上上安装柱箍，对对拉螺栓拧紧紧程度要适中中。通过模板板的钢度和柱柱箍的拉力保保证模板的截截面尺寸。柱箍安装完毕后，进进行柱模加固固校正，加固固校正方式为为边顶边拉，通通过调整拉和和顶的力量来来保证模板的的垂直。支撑撑与地面夹角角宜为60°，支顶柱模模底部用的预预埋筋距离柱柱模应不大于于200mm；连接支撑撑的预埋筋直直径不小于ф20mm，利用废钢钢筋料头插入入混凝土中制制成。模板加加固与模板位位置、垂直度度、尺寸的校校正要同步进进行。5）梁板、梁柱节点点模板①梁模板采用15mmm厚覆膜胶合合板作为梁底底和梁侧模板板。②本工程板厚为1880mm、220mm、250mm、300mm、400mm和450mm、500mm，支撑体系系为碗扣架配配U托支撑体系系，配合木方方及钢管加固固。a、板底立杆为φ448×3.5钢管，纵纵横间距900mm。b、水平杆步距1..2m。c、主管为φ48××3.5钢管，间间距0.9m。d、次管为50×1100mm木方，间距200mm。板模板立面图③梁底模面板下加劲劲肋的设置：：350、400宽的梁下钉2根50×1000的木方子，500宽的梁下钉3根50×1000的木方子，800宽的梁下钉4根50×1000的木方子。梁梁底木方沿梁梁纵向布置，木木方下用A48钢管做为龙龙骨，间距900。梁的立杆杆支撑间距为为900，做法见下下图。梁板节点做法梁侧模：小于7000的梁侧模竖竖向钉50×50方子，接逢逢处钉50×1000方子，木方方间距不大于于300。大于700的梁，所有有的竖向木方方全部采用50×1000的。模板上上口钉60的板条，梁梁侧模外包梁梁底模。高1000的梁在梁底底向上400的位置设置置一道ø16对拉螺栓.1400的梁中间设设置2道对拉螺栓栓，螺栓位置置为从梁底起起400、900高。梁高大于900的的大梁的中部部梁侧模上设设置一道水平平钢管顶撑间间距1200。梁端头应应设清扫口。④梁柱节点柱头模板采用四块块15mm厚覆膜胶合合板预留梁豁豁后拼成，梁梁豁周边加50×1000mm木方。梁柱接头模板支设设如下图：井字梁节点做做法见下图：：⑤柱头、梁、板模板板的支设支设的顺序为：放放线定梁的位位置、标高并并复核→搭设支撑脚脚手架→搭设柱头摸摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧侧梁模→安装梁的斜斜撑和对拉螺螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→安装板的横横纵楞→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设板模板板块→检查模板上上皮标高、平平整度→模板检查验验收。梁、板跨度≥4mm时，模板起起拱，起拱高高度为跨度的的0.3%，起拱做法法可以采用顶顶升U托或打木楔楔子。顶板模板要求采用用硬拼缝，拼拼缝要严密，缝缝隙过大处采采用塞海绵条条或贴胶带。6）地下室剪力墙模模板：基础底板垫层施工工完毕后，利利用全站仪在在基础底板垫垫层上弹出轴轴线控制线，依依据图纸按已已弹好的轴线线控制线外返返衬墙外边线线。7）楼梯模板①楼梯模板的支设施工流程：根据施施工图纸弹出出模板的高度度和水平位置置线并复核→架设模板的的支撑→安装模板的的底楞→安装楼梯的的底模板并调调整模板的平平整度→画线绑扎模模板底部的钢钢筋→安装模板两两侧的侧模→在侧模上画画出踢面的位位置和高度→安装模板的的踢面模板→模板检查并并加固楼梯模板采用木模模板结构，楼楼梯底板、侧侧帮、踏步均均采用15mm厚多层竹竹胶板制作。工工艺流程：支支休息平台梁梁底模→绑扎楼梯梁梁钢筋→支休息平台台梁侧模→搭休息平台台模支撑→布置龙骨→铺板→支梯段板模模板→绑扎楼梯钢钢筋→钉楼板侧帮帮模板→固定踏步板板。楼梯模板板支设前先根根据层高放大大样，一般先先安装楼梯梁梁模板再安装装楼梯底板模模、外帮模。在在外帮侧模内内侧弹出楼梯梯底板厚度线线，再用样板板画出侧板的的挡木，再钉钉踏步板。②楼梯施工缝留置为了保证楼梯的施施工质量和方方便施工，将将施工缝留置置在楼梯板的的1/3处（通常为为第三步位置置）。3.5.3模板的的拆除（1）模板拆除的顺序序模板拆除前，主管管工程师必须须对施工队进进行书面的技技术交底，交交底内容包括括拆模时间、拆拆模顺序、拆拆模要求、模模板堆放位置置等。模板拆除应遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则。对组拼拼式大模板先先拆除比较窄窄的模板再依依次拆除。墙、柱模板的拆模模流程：松开开地脚木楔子子、顶撑和钢钢丝绳→自上而下拆拆掉对拉螺栓栓及连接件或或柱箍→分片拆除、吊吊运模板→模板及配件件清理维护梁、顶板模板的拆拆模流程：先先拆除支架部部分水平拉杆杆和剪力撑→拆除梁的对对拉螺栓及侧侧模支撑→拆除梁侧模模板→下调楼板模模板支柱顶翼翼托螺旋2～3cm，使模板下下降→分段分片拆拆除楼板模板板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模模板及支撑体体系。表3.5.3模板控制制措施序号模板控制措施1模板施工前首先要要根据各部位位的具体情况况进行针对性性设计、并验验算其刚度、强强度和稳定性性，使其具备备可靠的承受受所浇筑混凝凝土的重量侧侧压力及施工工荷载。2模板施工按模板设设计对号入座座支设，模板板制作、运输输、安装、拆拆除设专人负负责，并建立立混凝土拆模模申请制度。3由项目技术人员对对各部位模板板安装编制专专项方案，并并绘制模板设设计图，经总总工程师批准准后方可实施施。4梁模板、墙上口模模板拉通线找找直，以确保保整体结构棱棱角顺直，阴阴阳角方正。5模板拼接缝处、梁梁和柱接头处处、门窗塞口口处、混凝土土墙和板接触触部位均垫海海棉条。6浇筑混凝土时派专专人负责检查查模板，发现现异常情况及及时加以处理理。7钢筋绑扎和模板施施工穿插进行行，需塔吊吊吊升就位的，须须提高施工人人员安全意识识，时时做好好安全防护措措施。3.5.4模模板拆除表3.5.4模模板控制措施施序号项目技术措施1拆除顺序模板拆除应遵循先先支后拆、先先非承重部位位后承重部位位以及自上而而下的原则。在在模板拆除时时，严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬撬。拆拆下的模板、配配件等严禁抛抛扔，要有人人接应传递，按按指定地点堆堆放，并做到到及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。模模板的拆除必必须接到项目目部的拆模通通知后方可拆拆除，严禁私私自拆除模板板。2梁、板模板的拆除1)梁侧模的拆拆除侧模拆除时混凝土土强度已能保保证其表面及及棱角不因拆拆模而受损坏坏，预埋件或或外露钢筋插插铁不因拆模模碰扰而松动动。2)底模的拆除除底模拆除时的混凝凝土强度必须须满足设计要要求。3墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达达到1.2N//mm2时，先拆除除一块模板，保保证拆模时不不缺棱掉角方方可进行全部部模板的拆除除。1)墙、柱模板板的拆除墙体模板的拆除顺顺序是：先拆拆两块模板的的连接件螺栓栓。再拆穿墙墙螺栓，使模模板与墙、柱柱面逐渐脱离离。脱模困难难时，可在底底部用撬棍轻轻微撬动，不不得在上口使使劲撬动、晃晃动和用大锤锤砸模板。2)角模的拆除除角模两侧都是混凝凝土墙面，吸吸附力较大，加加之施工中模模板封闭不严严，或者角模模移位，被混混凝土握裹，因因此拆模比较较困难，可先先将模板外表表面的混凝土土剔掉，然后后用撬杆从下下部撬动，将将角膜脱出，不不得因拆模困困难而用大锤锤砸，把模板板碰歪或变形形，使以后的的支模、拆模模更加困难，以以至损坏大模模板。3.6地下室底底板混凝土底底板施工3.6.1基础础底板混凝土土总体施工流流程为：1、施工准备工作1）材料选择本工程采用商品混混凝土浇筑。对对主要材料要要求如下：（1）水泥：考虑普通通水泥水化热热较高，特别别是应用到大大体积混凝土土中，大量水水泥水化热不不易散发，在在混凝土内部部温度过高，与与混凝土表面面产生较大的的温度差，便便混凝土内部部产生压应力力，表面产生生拉应力。当当表面拉应力力超过早期混混凝土抗拉强强度时就会产产生温度裂缝缝，因此确定定采用水化热热比较低的矿矿渣硅酸盐水水泥，通过掺掺加合适的外外加剂可以改改善混凝土的的性能，提高高混凝土的抗抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎碎石，粒径5-25mmm，含泥量不不大于1%。选用粒径径较大、级配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性较好，抗压压强度较高，同同时可以减少少用水量及水水泥用量，从从而使水泥水水化热减少，降降低混凝土温温升。（3）细骨料：采用中中砂，平均粒粒径大于0.5mm，含泥量不不大于5%。选用平均均粒径较大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用细砂砂拌制的混凝凝土可减少用用水量10%左右，同时时相应减少水水泥用量，使使水泥水化热热减少，降低低混凝土温升升，并可减少少混凝土收缩缩。（4）粉煤灰：由于混混凝土的浇筑筑方式为泵送送，为了改善善混凝土的和和易性便于泵泵送，考虑掺掺加适量的粉粉煤灰。按照照规范要求，采采用矿渣硅酸酸盐水泥拌制制大体积粉煤煤灰混凝土时时，其粉煤灰灰取代水泥的的最大限量为为25%。粉煤灰对对水化热、改改善混凝土和和易性有利，但但掺加粉煤灰灰的混凝土早早期极限抗拉拉值均有所降降低，对混凝凝土抗渗抗裂裂不利，因此此粉煤灰的掺掺量控制在10%以内，采用用外掺法，即即不减少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求计计算出每立方方米混凝土所所掺加粉煤灰灰量。（5）外加剂：设计无无具体要求，通通过分析比较较及过去在其其它工程上的的使用经验，每每立方米混凝凝土2kg，减水剂可可降低水化热热峰值，对混混凝土收缩有有补偿功能，可可提高混凝土土的抗裂性。具具体外加剂的的用量及使用用性能，商品品混凝土站在在浇筑前应报报告送达施工工单位。2）混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌拌站供应的商商品混凝土，因因此要求混凝凝土搅拌站根根据现场提出出的技术要求求，提前做好好混凝土试配配。（2）混凝土配合比应应提高试配确确定。按照国国家现行《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》、《普普通混凝土配配合比设计规规程》及《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》中的有有关技术要求求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺掺法时仅在砂砂料中扣除同同体积的砂量量。另外应考考虑到水泥的的供应情况，以以满足施工的的要求。3）现场准备工作（1）基础底板钢筋及及柱、墙插筋筋应分段尽快快施工完毕，并并进行隐蔽工工程验收。（2）基础底板上的地地坑、积水坑坑采用组合钢钢模板支模，不不合模数部位位采用木模板板支模。（3）将基础底板上表表面标高抄测测在柱、墙钢钢筋上，并作作明显标记，供供浇筑混凝土土时找平用。（4）浇筑混凝土时预预埋的测温管管及保温随需需的塑料薄膜膜、草席等应应提前准备好好。（5）项目经理部应与与建设单位联联系好施工用用电，以保证证混凝土振捣捣及施工照明明用。（6）管理人员、施工工人员、后勤勤人员、保卫卫人员等昼夜夜排班，坚守守岗位，各负负其责，保证证混凝土连续续浇灌的顺利利进行。2、混凝土浇筑施工工1）混凝土采用商品品混凝土，用用混凝土运输输车运到现场场，每区采用用2台混凝土输输送泵再配合合地泵浇筑。2）混凝土浇筑时应应采用“分区定点、一一个坡度、循循序推进、一一次到顶”的浇筑工艺艺。钢筋泵车车布料杆的长长度，划定浇浇筑区域，每每台泵车负责责本区域混凝凝土浇筑。浇浇筑时先在一一个部位进行行，直至达到到设计标高，混混凝土形成扇扇形向前流动动，然后在其其坡面上连续续浇筑，循序序推进。这种种浇筑方法能能较好的适应应泵送工艺，使使每车混凝土土都浇筑在前前一车混凝土土形成的坡面面上，确保每每层混凝土之之间的浇筑间间歇时间不超超过规定的时时间。同时可可解决频繁移移动泵管的间间题，也便于于浇筑完的部部位进行覆盖盖和保温。3）混凝土浇筑时在在每台泵车的的出灰口处配配置1～2台振捣器，另另外2～4台振捣器主主要负责顶部部混凝土振捣捣。4）由于混凝土坍落落度比较大，会会在表面钢筋筋下部产生水水分，或在表表层钢筋上部部的混凝土产产生细小裂缝缝。为了防止止出现这种裂裂缝，在混凝凝土初凝前和和混凝土预沉沉后采取二次次抹面压实措措施。5）现场按每浇筑1100立方米（或或一个台班）制制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术术档案资料用用；l组作仍14d强度备用。6）防水混凝土抗渗渗试块按规范范规定每单位位工程不得少少于2组。3、电梯深坑浇筑等砼浇筑至电梯深深坑时，要先先浇筑坑内底底板处的砼，分分层浇筑，厚厚度不超过50cm，等底板砼砼浇至吊模下下沿上返5cm高处时，停停止浇筑此部部分的砼，等等砼沉实后（约1-2小时）再浇筑吊模处的砼。电梯井深坑在混凝凝土浇筑过程程中，容易出出现井筒移位位、跑模的质质量病，为防防止模板移位位，除支模时时采用外顶内内撑的固定方方式支模，一一定要注意在在井筒模周边边对称下料，对对称振捣，禁禁止一侧混凝凝土一次浇筑筑到顶。4、混凝土的振捣混凝土在振捣过程程中宜将振动动棒上下略有有抽动，使上上下混凝土振振动均匀，每每次振捣时间间以20～30s为宜（混凝凝土表面不再再出现气泡、泛泛出灰浆为准准）。振捣时时，要尽量避避免碰撞钢筋筋，管道预埋埋件等。振捣捣棒插点采用用行列式的次次序移动，每每次移动距离离不超过混凝凝土振捣棒的的有效作用半半径的1.25倍，一般振振动棒的作用用半径为30～40cm。插入式振动棒应垂垂直插入，振振捣时确保快快插慢拔，以以防孔隙的出出现，振动时时间以砼表面面浮浆不冒气气泡为止，同同时应避免引引起离析或表表面浮浆过分分的现象产生生，插入间距距为300mm,呈梅花花状布置，插插入深度为进进入下层5～10cm，防止交交接部位和分分层之间出现现冷缝或漏振振。5、混凝土养护1）养护时间为了保证新浇混凝凝土有适宜的的硬化条件，防防止在早期由由于干缩而产产生裂缝，大大体积混凝土土浇筑完毕后后，应在混凝凝土二次抹压压完毕后及时时加以覆盖、保保湿。由于地地下基础底板板混凝土为抗抗渗混凝土，因因此养护时间间为14d。2）养护方法为使混凝土中水泥泥最大程度的的水化，同时时控制因水泥泥水化温升超超过混凝土内内外温差，针针对本工程，大大体积混凝土土养护主要采采用以下的方方法进行养护护：在混凝土土表面收活完完成、能上人人时（且浇筑筑完毕后的12h以内），进进行洒水养护护，然后在其其表面先铺一一层塑料布保保湿养护，并并应保持塑料料薄膜内有凝凝结水，见图图。同时加强强测温以随时时了解内外温温差。当大体体积砼中心温温度与表面温温度之差超过过25℃时，可适当当增加保温层层厚度。养护护措施如下图图：基础底板混凝土养护基础底板混凝土养护保温保湿塑料薄膜层阻燃草袋保温保湿塑料薄膜层阻燃草袋6、防止浇筑混凝土土过程中的相相关措施1）钢筋防止移位措措施采取定点下料，对对称振捣的措措施防止混凝凝土将钢筋推推离设计位置置。底板上剪剪力墙及柱插插筋采用定位位箍控制竖向向筋的间距，竖竖筋外套PVC管防止水泥泥浆污染，浇浇筑现场安排排专人看护。2）泌水处理大体积混凝土浇筑筑、振捣过程程中，容易产产生泌水现象象，泌水现象象严重时，可可能影响相应应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情况下上涌的的泌水和浮浆浆会顺着混凝凝土浇筑坡面面下流到坑底底。施工中根根据施工流水水，大部分泌泌水可排到集集水坑和电梯梯井坑内，然然后用潜水泵泵抽排掉。3）底板标高的控制制措施在砼浇筑前，要将将底板上皮标标高返至柱的的插筋上，用用红漆标明，浇浇筑过程中随随时拉线控制制砼浇筑高度度，尤其在砼砼收面过程中中，要用水准准仪直接抄测测抹面处砼表表面标高。4）砼表面处理大体积泵送混凝土土经振捣后表表面水泥浆较较厚，容易引引起表面裂缝缝，首先，要要求在振捣最最上一层混凝凝土时，控制制振捣时间，注注意避免表层层产生太厚的的浮浆层；在在浇捣后，必必须及时用2m长括尺，将将多余浮浆层层刮除，按施施工员测设的的标高控制点点，将混凝土土表面括拍平平整。在混凝凝土初凝后进进行第一次收收面，收面时时用抹子将砼砼表面压实、抹抹平，在混凝凝土收浆接近近终凝时，混混凝土面进行行二次抹光，用用木抹全面仔仔细打抹两遍遍，既要确保保混凝土的平平整度，又要要把其初期表表面的收缩脱脱水细缝闭合合，在混凝土土收浆凝固施施工期间，除除了具体施工工人员外，不不得在未干硬硬的混凝土面面上随意行走走，收浆工作作完成的面必必须同步及时时覆盖表面养养护、保温保保湿保护层。如如表面留有收收苫盖人员的的脚印，必须须趁砼未凝固固时立即抹压压平整。7、控制外约束温度度裂缝的措施施从采取控制混凝土土出机温度、温温升、减少温温差等方面，以以及改善施工工操作工艺、改改采用低热水水泥，如优先先选择矿渣硅硅酸盐水泥；；掺入一定比比例的粉煤灰灰、高效减水水剂或缓凝剂剂等；掺入膨膨胀剂，在最最初14d潮湿养护中中，使混凝土土体积微膨胀胀，补偿混凝凝土早期失水水收缩产生的的收缩裂缝；；改善骨料级配，如如大体积基础础混凝土可掺掺加15%块石；采用拌和水掺冰降降低水温度，对对砂石骨料喷喷遮阳防晒或或凉水冷却，散散装水泥提前前储备，避免免新出厂水泥泥温度过高等等措施，来降降低混凝土的的出机温度；；合理安排施工工序序进行薄层浇浇捣，均匀上上升，以便于于散热；大体积基础混凝土土施工，可在在基础内埋设设冷却水管，使使混凝土内外外温差小于25°C；合理分缝分块施工工，对比较长长的结构应设设置后浇加强强带；加强带适当配置温温度钢筋，减减少混凝土温温度应力；加强混凝土的养护护，适当延长长养护时间和和拆模时间，使使混凝土表面面缓慢冷却。8、质量保证措施1）为保证砼浇筑质质量，项目部部成立质量控控制临时小组组：组长：刘栋崔崔兴旺组员：汪海峰李琦岩刘志远尹海林刘达明方乐焱2）商品混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范规规定，检查出出厂合格证或或试验报告是是否符合质量量要求，且不不定期派人到到搅拌站抽查查。3）严格检测混凝土土坍落度，入入泵前坍落度度损失不超过过30mm，坍落度总总损失值不超超过60mm。4）在浇筑混凝土时时，项目部用用Φ25的钢管制作作浇筑尺杆，每500mm高用红、白油漆标注，控制浇筑高度，同时要求工人要挂牌操作，按顺序振捣，以防少振、漏振或过振。5）后浇带支设模板板前要及时涂涂刷脱模剂，并并严格控制拆拆模时间，拆拆模不要过早早，防止混凝凝土粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。6）在钢筋较密的部部位混凝土用用φ30振捣器仔细细振捣，必须须振捣密实，防防止未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。7）为保证砼表面应应平整，施工工队必须挂线线操作，同时时用4m的刮杠找平平，表面收光光，抹压不少少于三遍。8）允许偏差现浇混凝土结构的的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：基础122表面平整度（2mm长度上）53电梯井井筒长、宽宽定位中心线线+20，04预留洞中心线位置置123.7降水及封封井3.7.1降水1、降水设置：按照照设计图纸要要求，本工程程坑内设置降降水井160口，应急减减压井1口；坑外设设置17口观测井。其其中：（1）降水井井径5000mm，孔径800mm，井深分别别为10.5m、14.0m、21.0m。（2）观测井井径5000mm，孔径800mm，井深10.0m。（3）应急减压井井径径650mm，钢管管径273x55mm，井深26.0m。开挖前必须保持降降水深度比坑坑底深1.0m,观测井上口口高出自然地地面0.5000m，且最上一一节管采用水水泥管上口铺铺设盖板做保保护。2、降水：基坑降水水在施工前20天进行（由由降水专业承承包方负责），降降水深度在土土方开挖前降降至设计标高高以下1.0m（含地下电电梯井、集水水井位置须降降至局部槽底底1.0m以下）。3、排水：排水管网网沿基坑四周周外1m左右每20m设置一个排排水井，通过过沉淀池（3m×3m×2m）净化化排到基坑外外市政管网。在在基坑内设置置盲沟与坑内内降水井连通通。然后通过过降水井内的的水泵降水抽抽入坑顶设置置的沉淀池内内，净化后进进入市政管网网。3.7.2封井井1、封井措施施工基坑砼底板前前，降水井周周边焊接止水水钢板，为以以后封井做好好准备。其次次在大底板上上留洞，在降降水井井管周周边的大底板板上留下长1.5m×宽1.5m×深0.60m的封井预留留洞。本阶段段对坑内降水水井采用压密密注浆的方法法封井，封井井工作完成后后对所留洞进进行高一级微微膨胀砼浇筑筑。素垫层素垫层大底板1.5m*１.5m*0.60m预留洞止水钢板封井前预留洞示意意图降水井封井完成后预留洞洞示意图2、坑外观测井封井井措施：针对基坑外观测井井，作一般井井封闭，在井井内回填粘土土至井管口下下2m处，再回填填素混凝土，井井管口用钢板板焊接封牢。一一般井封井如如下图：盲沟的封堵措施盲沟封闭时时，底部采用用碎石回填，用用振捣棒振实实，上部100mm范围内采用3:7灰土回填夯夯实。3.7.3地下渗渗漏水治理：：1、大面积渗渗漏时，首先先疏通漏水孔孔洞，引水泄泄压，在分散散低压力渗水水基面上涂抹抹速凝防水材材料，然后涂涂抹刚柔性防防水涂料，最最后封堵引水水孔洞。大面面积渗水点时时，采用速凝凝材料直接封封堵，（对漏漏水点注浆堵堵漏）然后做做防水砂浆抹抹面。2、裂缝渗漏漏水，对于水水压较小和渗渗水量不大的的裂缝（孔洞洞）将裂缝剔剔成较小深度度和宽带V形槽，槽内内用速凝材料料填压密实。对对渗水量较大大时采用注浆浆处理，裂缝缝渗漏水处理理完毕后，表表面用外掺外外加剂防水砂砂浆加强防水水。3、施工缝合合穿墙管渗漏漏，将变形缝缝内的原密封封材料清除，深深度约100mm，沿缝凿槽槽，清洗干净净，漏水较大大部位设引水水管，把缝内内主要漏水引引出缝外，对对较小渗水用用快凝材料封封堵。然后嵌嵌填密封防水水材料，并抹抹水泥砂浆防防水层，注浆浆封堵。穿墙墙管及预埋件件渗漏时，将将其周围凿开开找出最大漏漏水点后，用用快凝胶浆堵堵水，然后嵌嵌填密封防水水材料，最后后用掺外加剂剂的水泥砂浆浆进行表面保保护。3.8回填土施施工1、地下室外外墙防水保护护层施工完毕毕后进行回填填土施工，回回填土采用22:8灰土回填，并并浇注1500mm厚素砼。2、回填土工工艺（1）填土前将散落的的松散土、砂砂浆、石子、建建筑垃圾等杂杂物清除干净净。如有积水水应晾干，经经验收合格后后方可回填。（2）土源垂直运输::回填人员分分在入口处过过筛拌合灰土土，然后用小小推车倒入溜溜槽，同时用用塔吊装入吊吊斗配合下土土。（3）分层回填密实的的步骤及技术术要求：回填填前，先将槽槽边局部明沟沟排水处填入入级配砂石，在在不同部位保保留明井排水水，待回填土土至少填2m高后再撤除除填死。（4）检验土质：检验验回填土料的的种类、粒径径，有无杂物物，是否符合合规定；以及及土料的含水水量是否在控控制范围内；；如含水量偏偏高，可采用用翻松、晾晒晒或均匀掺入入干土等措施施；如遇填料料含水量偏低低，可采用预预先洒水润湿湿等措施。现现场含水量测测定方法：以以手捏紧后，松松手土不散，易易变形而不挤挤出，抛在地地上即呈碎裂裂为合适。（5）灰土拌合时应严严格控制配合合比，拌合时时必须均匀一一致，至少翻翻拌两次，拌拌和好的灰土土应该颜色一一致。（6）回填土采用2：：8灰土及素土土，施工前做做两个50mm××50mmm×50mmm的木箱，分分别装白灰及及回填土按2：8的比例量取取方量。进场场的粘土必须须过筛，回填填土用人工必必须搅拌均匀匀。（7）回填前，施工人人员在墙体及及槽壁上放回回填土线，每每层为200～250mm。合格后方方可回填。（8）肥槽回填土应分分层铺摊，防防水保护层边边至少300mm宽范围内先先采用人工木木夯夯实，300mm外采用蛙式式打夯机夯实实，以防止操操作不力打夯夯机砸碎保护护层，局部较较狭窄不能用用机夯处必须须用人工木夯夯分层夯实。机机械打夯时每每层铺土厚度度为200mm，人工打夯夯不超过150mm。每层铺摊摊后，随之耙耙平。（9）回填土每层至少少夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯连接，纵横横交叉，防止止漏压或漏夯夯，并且严禁禁使用“水夯“法。长宽比比较大时，填填土应分段进进行。上下层层错缝距离不不应小于1m。对于阴阳阳角等打夯机机夯不到的边边角部位，采采用人力夯，不不得漏夯。（10）人工夯填土时，要要两人扶夯，举举高不小于0.5m，一夯压半半夯，夯夯相相接，行行相相连，每一遍遍夯与前一遍遍夯要纵横交交叉，先夯四四边，再夯中中间，每层打打夯不小于三三遍。（11回填全部完成后，表表面应进行拉拉线找平，凡凡超过标准高高程的地方，及及时依线铲平平；凡低于标标准高程的地地方，应补土土找平夯实。（12）回填土在相对两两侧或四周同同时进行回填填土时应从每每段的地势最最低的部位开开始，由一端端向另一端，至至下而上的铺铺填。深浅坑坑相连时，应应先填深坑，相相平后与浅坑坑全面分层填填夯。（13）回填土每层夯实实后，进行环环刀取样。测测出干土的质质量密度，达达到要求后再再铺上一层土土。中间每层层顶面必须清清理干净方可可继续回填，填填土全部完成成后，在表面面拉线找平，凡凡高出允许偏偏差的地方，应应及时依线铲铲平；凡低于于规定标高的的地方应补土土夯实。（14）回填土在基槽边边进行搅拌。搅搅拌时注意安安全，在基槽槽边侧应搭设设防护拦杆。3.9地下室一一些特殊部位位处理3.9.1格构柱柱处理1)基础筏板钢筋底层层筋绑扎之后后，距垫层50cm，在格构柱柱里外焊接止止水环一道，如如图：2)当钢钢筋穿不过去去时，将格构构柱钻孔d40mm，在钻孔部部位焊接160*1160*122加强板。3.9.2塔吊桩桩基础处理由于塔吊桩基外露露部分采用格格构柱相连，故故处理方法同同上。3.9.3预留留洞处理墙、板筋遇预留孔孔洞(或预埋套管)时除图中注注明的加强筋筋外,当孔洞(或预留套管)尺寸F≥700时,不切断绕孔孔而过;尺寸F>700时,加强筋如图图一所示；3.9.4埋件件固定外网管穿过墙体时时预置钢套管管，按设计位位置预埋于墙墙体内，钢筋筋安装按上图图加强。3.10人防门安安装3.10.1各各类防护设备备制作本工程将选用经国国家人民防空空办公室及天天津市人防办办批准的定点点生产人防工工程设备的专专业型企业进进行人防门工工程制作安装装施工，严格格执行国家“规范”“标准”和设计图纸纸要求。3.10.2各各类防护设备备安装1）安装要求安装各种门、板等等，施工时均均应先立门框框，然后绑扎扎门框四周钢钢筋。安装门门框时必须保保证位置准确确并固定牢靠靠。应严格控控制门框的垂垂直度，前后后、左右倾斜斜量均不的大大于门孔净高高的千分之一一，门框上的的临时支撑型型钢必须待拆拆模后才能拆拆除。2）安装要求（1）门扇的安装应在在门框混凝土土浇灌28天后进行。（2）门扇的安装应与与门框平面贴贴合良好，其其局部允许间间隙为：钢筋筋混凝土门当当门孔宽度≤2000mmm时，允许间间隙≤2.5mm；当门孔宽宽度>20000mm时，允许间间隙≤3mm；且局部间间隙累计长度度均不应大于于总长度的20%。钢结构门门当门孔宽度度≤2000mmm时，允许间间隙≤2mm；当门孔宽宽度>20000mm且≤3000mmm时，允许间间隙≤2.5mm；当门孔宽宽度>30000mm且≤5000mmm时，允许间间隙≤3mm且局部间隙隙累计长度均均不应大于总总长度的20%。（3）双扇防护密闭门门和密闭门,安装时应严严格按照图纸纸安装要求控控制中缝间隙隙，且应防止止两扇门关闭闭状态时前后后、上下错位位，最大错位位值上下不的的大于门孔净净高的千分之之一，前后不不得大于2mm。（4）门扇扇安装后应按按有关规定进进行全面质量量验收。3）维护保养的主要要质量要求门框、门扇、封堵堵板及其它所所有部分件齐齐全并完好无无损，所有金金属件面漆完完整，无锈斑斑。门扇、门门框贴合良好好。密闭灵活活。3.11机电工程程预留预埋3.11.1机电电预留预埋项项目专业项目电气工程电气工程预埋：电电线导管、接接线盒、小型型配电箱。电电气工程预留留孔洞：暗装装配电箱、母母线穿墙或顶顶板的预留孔孔洞。给排水、消防管道道给排水及消防管预预埋：外墙防防水套管预埋埋、墙体及顶顶板套管预埋埋、墙体及顶顶板卡架预埋埋件、设备基基础预埋件，内内墙预留孔洞洞。设备楼板、二次结构墙墙体预留孔洞洞3.11.2电电气工程预留留预埋1、预埋预留施工顺顺序土建钢筋底铁→配配电箱稳装→预留孔洞→配管→土建打混凝凝土→箱盒清理→配电箱箱体体稳装。2、预埋预留前的准准备工作预埋管均沿建筑物物暗敷设，管管线敷设时，应应敷设在非燃燃烧体结构内内，且保护层层厚度不小于于30mm，局部明敷敷时应采取防防火保护措施施。暗配的电线管路不不宜穿过设备备基础，埋入入墙或混凝土土不应小于15mm。每根电缆管弯头不不应超过三个个，直角弯不不应超过两个个。至设备的电线管管管口位置应便便于与设备连连接并不妨碍碍设备的拆装装与进出。根据设计图纸测定定箱、盒位置置，计算好箱箱盒开孔数量量、方向。施工前应确定接线线盒的数量及及位置，管路路超过下列长长度应加接线线盒，其位置置应便于穿线线，尽量设在在共用通道，无无弯时30m，有一个弯弯时20m，有两个弯弯时15m，三个弯时8m。吊顶内配配管的接线盒盒口朝下，便便于检修。3、镀锌钢管暗敷设设（1）工艺流程：镀锌钢管套丝→根根据施工图弹弹线定位→稳注盒箱→管路连接。（2）工艺要点：预埋管均沿建筑物物暗敷设，施施工时参照通通分图。管线敷设时，应敷敷设在非燃烧烧体结构内，且且保护层厚度度不小于30mm，局部明敷敷时应采取防防火保护措施施。管道能利利用沟道则利利用沟道，没没有沟道处则则穿管。暗配管宜沿最近的的路线敷设，应应减少弯曲，埋埋入墙或混凝凝土内的管子子，离表面的的净距不应小小于15mm。进入落地配电箱的的电线管路，排排列整齐，管管口应高出基基础面50mm以上，现浇浇混凝土板墙墙固定盒、箱箱加支铁固定定，盒、箱底底距外墙面小小于30mm时，需加金金属网固定再再抹灰，防止止空裂。套管连接宜用于暗暗配管，套管管长度为连接接管径的2.2倍，连接管管口的对口处处应在套管的的中心，焊口口应焊接牢固固严密，管路路超过下列长长度，应加装装接线盒，其其位置应便于于穿线，无弯弯时30m，有一个弯弯时20m：有二个弯弯时15m，有三个弯弯时8m。变形缝两侧各预埋埋一个接线箱箱，先把管的的一端固定在在接线箱上，另另一侧接线箱箱底部的垂直直方向开长孔孔，其孔径长长度、宽度尺尺寸不小于被被接入管直径径的二倍，两两侧连接好补补偿跨接地线线，管路应作作整体连接，穿穿过建筑物变变形缝时，应应有接地补偿偿装置，采用用跨接方法连连接。3.11.3给给排水及通风风空调工程预预留、预埋1、孔洞、套管预留留：土建结构构施工阶段，暖暖卫工程必须须配备中级以以上的技术熟熟练工人，根根据图纸统计计出孔洞的数数量、规格及及所穿管道的的专业功能、套套管是否防水水等专业内容容，并配合土土建预留孔洞洞、套管、埋埋件，从始至至终不能间断断，在浇筑混混凝土时配合合专业人员校校对、看管模模盒、埋件，以以免移位，做做到坐标、标标高、数量、规规格、位置准准确，保证结结构完整，避避免结构完成成后，二次剔剔凿。2、基础与墙体留洞洞：认真审查查图纸，根据据管径大小，墙墙体厚度加工工套管、模具具，在土建绑绑筋后、合模模前，将其牢牢固固定在相相应的位置，并并设专业技术术人员负责看看管，保证模模盒或埋件不不移位、不丢丢漏。3、顶板上孔洞预留留：各种立管管孔洞必须注注意上下层孔孔洞垂直，特特别注意小隔隔墙上的孔洞洞位置。卫生生器具排水甩甩口位置、大大小必须准确确。浇筑混凝凝土过程中应应设专人巡查查，如有位移移及时修整。4、打洞与断筋：洽洽商变更必须须打洞时，不不得使用超过过4磅的榔头。孔孔洞即将打透透时，不得用用力过猛，要要轻打，防止止背面大面积积脱落，影响响土建结构。洽洽商变更必须须断筋时，要要经过项目部部主任工程师师同意，制定定出加固措施施并办理书面面签证。5、填堵孔洞：管道道安装完毕后后，必须及时时将孔洞堵严严、抹平。为为了不致因堵堵洞而将管道道移位，造成成立管不垂直直，堵洞时应应校正管道的的位置。堵洞洞不得填塞碎碎砖、加气块块、木块、水水泥袋、泡沫沫块、编织袋袋等杂物，必必须用不低于于结构标号的的混凝土、同同标号豆石混混凝土或水泥泥砂浆浇筑密密实，并比楼楼板面低1公分，由土土建专业找平平。堵洞支模模时所用的模模板，不得使使用油毡、木木条等代替。对对于大于200mm的管洞，应应由土建负责责，并派专人人配合土建填填堵孔洞。6、套管安装：钢套管：根据所穿穿构筑物的厚厚度及管径尺尺寸确定套管管规格、长度度、下料后套套管内刷防锈锈漆一道，用用于穿楼板套套管应在适当当部位焊好架架铁。管道安安装时，把预预制好的套管管穿好，套管管上端应高出出地面20mm，厨房及厕厕浴间套管尖尖高出地面50mm，下端与楼楼板面平。预预埋上下层套套管时，中心心线需垂直，凡凡有管道煤气气的房间，所所有套管的缝缝隙均就在按按设计要求做做填料严密处处理。防水套管：根据构构筑物及不同同介质的管道道，按照设计计或施工安装装图册中的要要求进行预制制加工，将加加工好的套管管在浇注混凝凝土前按设计计要求部位固固定好，校对对坐标、标高高，平正合格格后一次浇注注，待管道安安装完毕后把把填料塞紧捣捣实。3.12机电安装装3.12.1人防防工程给排水水施工1、管道道穿越人防围围护结构和防防护密闭墙、密密闭隔墙时，必必须预埋带有有翼环的密闭闭穿墙短管。穿穿越人防围护护结构的管道道，管径不宜宜大于DN1500mm，大于DN1500mm时，应在外外墙的外侧设设置防护挡板板。2、进入入防空地下室室的给水管：：（1）从出入口引入时时，应在防护护密闭门框的的内侧；（2）从围护墙引入时时，在围护墙墙的内侧；（3）穿过防护单元的的隔墙时，从从隔墙的两侧侧。应设置公称压力不不小于1.0MPPa的防护阀门门，阀门是阀阀芯为不锈钢钢或铜材质的的闸阀。（4）给水管应采用铜铜塑复合管或或热镀锌钢管管。防护阀门门以后的管道道，可采用其其他符合现行行规范及产品品标准要求的的管材。（5）给水管不应穿过过通信、变电电房间。给水水管道穿过人人防围护结构构时，宜采取取防震、防不不均匀沉降措措施。3、防空地下室的排排水：（1）清洁区内平时生生活污水池应应设置通气管管，并