降低原油输出口硫化氢浓度课件

汇报内容前言1小组概况选题理由3现状分析42目标确定5原因分析及要因确定6制定对策对策实施效果检查巩固措施遗留问题及打算1112目标可行性分析10987汇报内容前言1小组概况选题理由3现状分析42目标确定5原因分前言车89井新近系沙湾组天然气及原油中检测到了较高浓度的硫化氢，其值高达815.27mg/m3～1349mg/m3。现场采用C-1号脱硫剂进行脱硫，原油输出口硫化氢平均浓度为130mg/m3.而国标GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。为降低原油输出口硫化氢浓度,保证安全生产，脱硫QC小组决定以《降低车89井区原油输出口硫化氢浓度》为本次活动课题。前言车89井新近系沙湾组天然气及原油中检测到了脱硫剂储液罐流量计外输泵储油罐油气分离器油井储油罐油气分离器加药点开关≤10mg/m3前言原油输出口现场脱硫流程图脱硫剂流量计外输泵储油罐油井储油罐加药点开关≤10mg/m3小组概况降低车89井区原油输出口硫化氢浓度脱硫

QC小组

建组时间2008年3月注册登记号08010

小组类型现场型活动时间2008.3----2008.12TQM教育人均20小时小组人数10活动次数10次小组概况降低车89井区原油输出口硫化氢浓度脱硫QC小组建小组概况姓名年龄文化程度职称组内职务组内分工TQM学习情况刘翠敏42本科工程师组长全面负责TQM取证景文45本科工程师组员技术指导TQM取证向宝力37硕士高工组员实验实施TQM取证廖健德37本科高工组员现场实验TQM取证戴文英43本科助工组员现场实验TQM取证周妮26硕士工程师组员实验实施TQM取证谢光辉46本科助工组员现场实验TQM取证陈一飞47本科工程师组员现场实验TQM取证王海静36本科工程师组员现场实验TQM取证田英44本科工程师组员实验实施TQM取证获奖情况：2004年，《提高GHM烃分析仪利用率》获石油工业部质量科技成果一等奖。2006年，《提高油气水层综合解释符合率》获自治区QC质量管理优秀小组。小组概况姓名年龄文化程度职称组内职务组内分工TQ选题理由国标GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。油气中硫化氢含量在815.27mg/m3～1349mg/m3>>10mg/m3

现场采用油罐车拉油，原油输出口硫化氢浓度超标，现场工作人员存在安全隐患选题理由国标GBZ2-2002《工作场所有害为确保油井安全生产，必须尽快找到降低原油输出口硫化氢浓度的方法。目前现场采用脱硫剂进行脱硫原油输出口硫化氢浓度平均值为130mg/m3，超标。影响油井的日常生产。选题理由为确保油井安全生产，必须尽快找到降低原油输出口硫化氢浓活动目标根据CBZ2-2002国标规定，原油输出口硫化氢浓度必须小于10mg/m3。活动目标的确定mg/m3703510514010活动前目标值130硫化氢浓度活动目标根据CBZ2-2002国标规定，原油输日期浓度mg/m3月份平均1234567891011122007年85117907115617721018612613811790130.252007年1月～12月原油输出口硫化氢浓度平均值现状分析日期月份平均1234567891011122项目频数累计数累计频率（%）原油脱硫效率低505070.4未脱硫原油存于储油罐中106084.5天气炎热，硫化氢缓慢富集66693.0硫化氢测量不准，判断失误36997.2其它271100合计71原油脱硫效率低未脱硫原油存于储油罐中天气炎热，硫化氢缓慢富集硫化氢测量不准，判断失误其他累计频率（%）40206080N=7150100频数（次）-50--10--6--3--2-70.4%84.5%93.0%97.2%

结论：从排列图及点调查表上可以看出，原油脱硫效率低占70.4%，是影响原油输出口浓度的主要原因。现状分析项目频数累计数累计频率（%）原油脱硫505070.4未目标可行性分析

脱硫QC小组人员熟悉各试验仪器性能、结构、原理，经验丰富，具有解决硫化氢超标的能力。实验中心具备硫化氢检测、药剂筛选的试验装置。技术过硬仪器满足分析方法领导重视脱硫QC小组掌握了原油脱硫的实验方法。目标可行性分析主管领导全面支持QC小组活动。目前塔河油田原油输出口硫化氢浓度已经由20179mg/m3~104397mg/m3控制在了10mg/m3以下。水平对比目标可行性分析脱硫QC小组人员熟悉各试验仪器性能、结构、原结论H2S浓度降到10mg/m3是可行的!结论H2S浓度降到10mg/m3是可行的!原因分析及要因验证原因分析设备

人员

材料

方法

环境

药剂加药量显示仪显示不准确外输泵泵压、泵速不稳定☆脱硫剂性能较差对管线漏失重视不够意识不强脱硫方法不合适☆点加药方式不合适夏季温度高原油脱硫效率低停电，关井不及时PVC加药管线，轻微腐蚀原油含气，间出，产量不稳定☆药剂与原油接触时间短反应温度不合适原油脱硫效率低因果图

原因分析及要因验证原因分析设备人员材料方法环境药原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论1脱硫剂性能较差C-1号脱硫剂脱硫效果为60.63%，脱硫效果差。刘翠敏景文2008年5月要因2夏季温度高温度升高，易产生脱硫副反应，降低脱硫效果。陈一飞廖健德2008年5月次因3原油中含气，原油间出，产量不稳定脱硫剂与产出原油混合不均匀，脱硫不完全。景文戴文英2008年5月次因4停电，关井不及时关井不及时，未脱硫原油存于储油罐中，硫化氢浓度增高。向宝力刘翠敏2008年5月次因5外输泵泵压、泵速不稳定易导致加药不稳定，脱硫不完全。周妮谢光辉2008年5月次因要因验证原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论1原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论6对管线的漏失重视程度不够现场工作人员对管线的漏失了解不清楚，未及时采取措施。廖健德戴文英2008年5月次因7药剂加量显示不准确，停药药剂加量记录仪显示不准确，停药，原油没有及时脱硫。陈一飞谢光辉2008年5月次因8点加药方式不适合药剂与原油不能充分混合，脱硫效果差。刘翠敏向宝力2008年5月要因9药剂与原油接触时间短药剂与原油同时到达储油罐，直接拉运，反应不充分。周妮王海静2008年5月要因10PVC加药管线，轻微腐蚀管线腐蚀，漏药剂，药剂加量不足。景文田英2008年5月次因要因验证原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论6要因验证通过因果分析及验证，小组成员确定了影响原油输出口硫化氢浓度的3个主要因素：脱硫剂性能较差点加药方式不合适药剂与原油接触时间短主要因素小组成员正在讨论要因验证通过因果分析及验证，小组成员确定了影响原油输制定对策序号主因项目对策目标措施完成时间执行人实施地点1脱硫剂性能较差1.尽快筛选出一种合适的脱硫剂。2.确定脱硫剂最佳加药量。1.筛选出最佳脱硫剂。2.使脱硫效率达到99%以上。1.进行室内脱硫剂的筛选实验。2.进行室内脱硫剂的最佳加药量实验。2008.7～2008.8向宝力刘翠敏廖健德陈一飞田英王海静戴文英周妮319#实验室2点加药方式不适合确定最佳加药方式。能充分混合。进行室内脱硫剂的最佳加药方式实验。2008.9～2008.10景文廖健德谢光辉王海静319#实验室3药剂与原油接触时间短确定脱硫剂最佳加药时间。保证脱硫效率，降低成本。进行原油在不同混合时间下脱硫实验，确定加药时间。2008.10刘翠敏向宝力田英谢光辉319#实验室及现场制定对策序号主因对策目标措施完成执行人实对策实施实施一：室内脱硫剂筛选脱硫剂编号名称空白CS1211-1#HCS-1HCS-2C-1#

原油（g）400400400400400脱硫剂(g）04444混合气体总硫（mg/m3）1228.195.381087.34276.98483.52硫剩余率1228.190.4488.5322.5539.37脱硫效率%099.5611.4777.4560.63备注顶空方法试验脱硫剂0.99%，质量百分比现场选用了CS1211-1＃脱硫剂，脱硫效率超过99.0%。对策实施实施一：室内脱硫剂筛选对策实施实施二：确定脱硫剂最佳加药量

为保证脱硫剂效率及节约成本，加药浓度使用0.5%。0.5%对策实施实施二：确定脱硫剂最佳加药量为保证脱硫剂效对策实施实施三：确定脱硫剂最佳反应时间

脱硫混合时间与脱硫效率图

为保证脱硫效率及节约时间，脱硫混合时间确定为1h。小组成员正在进行原油中硫含量测试分析

对策实施实施三：确定脱硫剂最佳反应时间脱硫混合时间对策实施实施四：确定脱硫剂最佳加药方式

加药方式与脱硫效率图

为保证脱硫效率，加药方式为充分混合方式。对策实施实施四：确定脱硫剂最佳加药方式加药方式与脱现场应用

根据室内取得的最佳脱硫条件，对车89井区两口生产井进行了现场脱硫实验，结果表明原油输出口硫化氢浓度有了明显的降低，达到了国标要求。小组成员正在进行现场实验硫化氢浓度变化图对策实施现场应用根据室内取得的最佳脱硫条件，对车89井区效果检查效果检查经过ＱＣ小组成员的共同努力，于08年１1月底圆满完成了课题任务，达到预定的目标。

活动前目标值活动后7030105140mg/m3130106硫化氢浓度效果检查效果检查经过ＱＣ小组成员的共同努力，于0效果检查

1.社会效益

1.解决了车89井区原油输出口硫化氢浓度高的问题，保证了油井正常的安全生产。2.本QC的实施降低了污染，保护了周边环境。3.通过该项目的成功实施，为我单位赢得了荣誉，为进一步创造经济效益奠定了坚实的基础。

效果检查1.社会效益1.解决了车89井区原油输出口硫效果检查2.经济效益

本成果在活动巩固期内创造的经济效益为：66.40万元。成果应用证明原油生产所得（万元）除硫剂费用（万元）效益（万元）99.6833.2866.40效果检查2.经济效益本成果在活动巩固期内创造的制定并提供《车89井区原油脱硫技术方案》，定期回访，收集信息。现场严格按筛选出的加药浓度加药，对加药前后原油输出口硫化氢浓度进行监测，评估脱硫效果。

12巩固措施

附件1：车89井区原油脱硫技术方案（具体内容略）

车89井区原油脱硫技术方案

版本号：A受控状态：受控发放编号：2008001新疆油田分公司勘探开发研究院2008年12月22日制定并提供《车89井区原油脱硫技术方案》，定期回访，收集信息遗留问题今后打算

2008年小组仅对车89井区原油进行了脱硫实验，取得了一定的效果。但是随着开发的深入，盆地其它地区也出现了硫化氢浓度超标的井区，给油田安全生产带来一定的影响，很有必要开展不同地区硫化氢油井的现场脱硫实验，寻找有效的解决办法。通过QC活动，不断总结经验，开拓思路，进一步解决现场实际问题，小组成员经调研分析，决定以“降低不同地区硫化氢超标井的硫化氢浓度”作为下一个QC小组活动的课题。遗留问题及今后打算遗留今后2008年小组仅对车89井区原油进行了脱硫实汇报完毕欢迎指导！汇报完毕汇报内容前言1小组概况选题理由3现状分析42目标确定5原因分析及要因确定6制定对策对策实施效果检查巩固措施遗留问题及打算1112目标可行性分析10987汇报内容前言1小组概况选题理由3现状分析42目标确定5原因分前言车89井新近系沙湾组天然气及原油中检测到了较高浓度的硫化氢，其值高达815.27mg/m3～1349mg/m3。现场采用C-1号脱硫剂进行脱硫，原油输出口硫化氢平均浓度为130mg/m3.而国标GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。为降低原油输出口硫化氢浓度,保证安全生产，脱硫QC小组决定以《降低车89井区原油输出口硫化氢浓度》为本次活动课题。前言车89井新近系沙湾组天然气及原油中检测到了脱硫剂储液罐流量计外输泵储油罐油气分离器油井储油罐油气分离器加药点开关≤10mg/m3前言原油输出口现场脱硫流程图脱硫剂流量计外输泵储油罐油井储油罐加药点开关≤10mg/m3小组概况降低车89井区原油输出口硫化氢浓度脱硫

QC小组

建组时间2008年3月注册登记号08010

小组类型现场型活动时间2008.3----2008.12TQM教育人均20小时小组人数10活动次数10次小组概况降低车89井区原油输出口硫化氢浓度脱硫QC小组建小组概况姓名年龄文化程度职称组内职务组内分工TQM学习情况刘翠敏42本科工程师组长全面负责TQM取证景文45本科工程师组员技术指导TQM取证向宝力37硕士高工组员实验实施TQM取证廖健德37本科高工组员现场实验TQM取证戴文英43本科助工组员现场实验TQM取证周妮26硕士工程师组员实验实施TQM取证谢光辉46本科助工组员现场实验TQM取证陈一飞47本科工程师组员现场实验TQM取证王海静36本科工程师组员现场实验TQM取证田英44本科工程师组员实验实施TQM取证获奖情况：2004年，《提高GHM烃分析仪利用率》获石油工业部质量科技成果一等奖。2006年，《提高油气水层综合解释符合率》获自治区QC质量管理优秀小组。小组概况姓名年龄文化程度职称组内职务组内分工TQ选题理由国标GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。油气中硫化氢含量在815.27mg/m3～1349mg/m3>>10mg/m3

现场采用油罐车拉油，原油输出口硫化氢浓度超标，现场工作人员存在安全隐患选题理由国标GBZ2-2002《工作场所有害为确保油井安全生产，必须尽快找到降低原油输出口硫化氢浓度的方法。目前现场采用脱硫剂进行脱硫原油输出口硫化氢浓度平均值为130mg/m3，超标。影响油井的日常生产。选题理由为确保油井安全生产，必须尽快找到降低原油输出口硫化氢浓活动目标根据CBZ2-2002国标规定，原油输出口硫化氢浓度必须小于10mg/m3。活动目标的确定mg/m3703510514010活动前目标值130硫化氢浓度活动目标根据CBZ2-2002国标规定，原油输日期浓度mg/m3月份平均1234567891011122007年85117907115617721018612613811790130.252007年1月～12月原油输出口硫化氢浓度平均值现状分析日期月份平均1234567891011122项目频数累计数累计频率（%）原油脱硫效率低505070.4未脱硫原油存于储油罐中106084.5天气炎热，硫化氢缓慢富集66693.0硫化氢测量不准，判断失误36997.2其它271100合计71原油脱硫效率低未脱硫原油存于储油罐中天气炎热，硫化氢缓慢富集硫化氢测量不准，判断失误其他累计频率（%）40206080N=7150100频数（次）-50--10--6--3--2-70.4%84.5%93.0%97.2%

结论：从排列图及点调查表上可以看出，原油脱硫效率低占70.4%，是影响原油输出口浓度的主要原因。现状分析项目频数累计数累计频率（%）原油脱硫505070.4未目标可行性分析

脱硫QC小组人员熟悉各试验仪器性能、结构、原理，经验丰富，具有解决硫化氢超标的能力。实验中心具备硫化氢检测、药剂筛选的试验装置。技术过硬仪器满足分析方法领导重视脱硫QC小组掌握了原油脱硫的实验方法。目标可行性分析主管领导全面支持QC小组活动。目前塔河油田原油输出口硫化氢浓度已经由20179mg/m3~104397mg/m3控制在了10mg/m3以下。水平对比目标可行性分析脱硫QC小组人员熟悉各试验仪器性能、结构、原结论H2S浓度降到10mg/m3是可行的!结论H2S浓度降到10mg/m3是可行的!原因分析及要因验证原因分析设备

人员

材料

方法

环境

药剂加药量显示仪显示不准确外输泵泵压、泵速不稳定☆脱硫剂性能较差对管线漏失重视不够意识不强脱硫方法不合适☆点加药方式不合适夏季温度高原油脱硫效率低停电，关井不及时PVC加药管线，轻微腐蚀原油含气，间出，产量不稳定☆药剂与原油接触时间短反应温度不合适原油脱硫效率低因果图

原因分析及要因验证原因分析设备人员材料方法环境药原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论1脱硫剂性能较差C-1号脱硫剂脱硫效果为60.63%，脱硫效果差。刘翠敏景文2008年5月要因2夏季温度高温度升高，易产生脱硫副反应，降低脱硫效果。陈一飞廖健德2008年5月次因3原油中含气，原油间出，产量不稳定脱硫剂与产出原油混合不均匀，脱硫不完全。景文戴文英2008年5月次因4停电，关井不及时关井不及时，未脱硫原油存于储油罐中，硫化氢浓度增高。向宝力刘翠敏2008年5月次因5外输泵泵压、泵速不稳定易导致加药不稳定，脱硫不完全。周妮谢光辉2008年5月次因要因验证原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论1原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论6对管线的漏失重视程度不够现场工作人员对管线的漏失了解不清楚，未及时采取措施。廖健德戴文英2008年5月次因7药剂加量显示不准确，停药药剂加量记录仪显示不准确，停药，原油没有及时脱硫。陈一飞谢光辉2008年5月次因8点加药方式不适合药剂与原油不能充分混合，脱硫效果差。刘翠敏向宝力2008年5月要因9药剂与原油接触时间短药剂与原油同时到达储油罐，直接拉运，反应不充分。周妮王海静2008年5月要因10PVC加药管线，轻微腐蚀管线腐蚀，漏药剂，药剂加量不足。景文田英2008年5月次因要因验证原因分析及要因验证序号要因项目调查情况调查人完成时间结论6要因验证通过因果分析及验证，小组成员确定了影响原油输出口硫化氢浓度的3个主要因素：脱硫剂性能较差点加药方式不合适药剂与原油接触时间短主要因素小组成员正在讨论要因验证通过因果分析及验证，小组成员确定了影响原油输制定对策序号主因项目对策目标措施完成时间执行人实施地点1脱硫剂性能较差1.尽快筛选出一种合适的脱硫剂。2.确定脱硫剂最佳加药量。1.筛选出最佳脱硫剂。2.使脱硫效率达到99%以上。1.进行室内脱硫剂的筛选实验。2.进行室内脱硫剂的最佳加药量实验。2008.7～2008.8向宝力刘翠敏廖健德陈一飞田英王海静戴文英周妮319#实验室2点加药方式不适合确定最佳加药方式。能充分混合。进行室内脱硫剂的最佳加药方式实验。2008.9～2008.10景文廖健德谢光辉王海静319#实验室3药剂与原油接触时间短确定脱硫剂最佳加药时间。保证脱硫效率，降低成本。进行原油在不同混合时间下脱硫实验，确定加药时间。2008.10刘翠敏向宝力田英谢光辉319#实验室及现场制定对策序号主因对策目标措施完成执行人实对策实施实施一：室内脱硫剂筛选脱硫剂编号名称空白CS1211-1#HCS-1HCS-2C-1#

原油（g）400400400400400脱硫剂(g）04444混合气体总硫（mg/m3）1228.195.381087.34276.98483.52硫剩余率1228.190.4488.5322.5539.37脱硫效率%099.5611.4777.4560.63备注顶空方法试验脱硫剂0.99%，质量百分比现场选用了CS1211-1＃脱硫剂，脱硫效率超过99.0%。对策实施实施一：室内脱硫剂筛选对策实施实施二：确定脱硫剂最佳加药量

为保证脱硫剂效率及节约成本，加药浓度使用0.5%。0.5%对策实施实施二：确定脱硫剂最佳加药量为保证脱硫剂效对策实施实施三：确定脱硫剂最佳反应时间

脱硫混合时间与脱硫效率图

为保证脱硫效率及节约时间，脱硫混合时间确定为1h。小组成员正在进行原油中硫含量测试分析

对策实施实施三：确定脱硫剂最佳反应时间脱硫混合时间对策实施实施四：确定脱硫剂最佳加药方式

加药方式与脱硫效率图

为保证脱硫效率，加药方式为充分混合方式。对策实施实施四：确定脱硫剂最佳加药方式加药方