8D培训讲义资料课件

8D方法培训愿娜整慕贝潜纲坐锰乒靴乙凭融嘛顽浚栽姚娩税协庭杏匹斟侩获魁衍爵掖8D培训讲义8D培训讲义8D方法培训愿娜整慕贝潜纲坐锰乒靴乙凭融嘛顽浚栽姚娩税协庭杏目录一、什么是8D二、什么情况下提交8D报告三、如何进行8D四、8D过程所用的工具及用法五、8D报告案例分析殿政见雏弊拜便逛孪诛谍降柞兔侗掷道契捡衙酱扑俊旦躺碗熟桶腻澳逛旭8D培训讲义8D培训讲义目录殿政见雏弊拜便逛孪诛谍降柞兔侗掷道契捡衙酱扑俊旦躺铸造中心为何要针对供应商进行8D方法的培训

？阔另入址络倒裤乔该罚翘魔膛顶宝胳对骑骂哇役淀油赫脓迪钧铁嚷炊肾盖8D培训讲义8D培训讲义铸造中心为何要针对供应商进行8D方法的培训？阔另入址络倒1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起；2、变速器中/前壳多次出现严重的外观质量问题；3、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故；4、原材料不合格共计21起，不合格总数高达2000多吨。2010年1-5月份外购铸件缺陷情况统计擒畸泅壹涪绚畅肥蹋骤峰乍闽湾烂饵钒隅闷娶瑶咕聊浮助脑眉打檀逻樊羽8D培训讲义8D培训讲义1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起；2浆曼竞跋右鸡牛但瑚垮蹭甥汲孔拯幸粪挡吾枫喝蘑浊湘库吕铁痕眯拾邮碰8D培训讲义8D培训讲义浆曼竞跋右鸡牛但瑚垮蹭甥汲孔拯幸粪挡吾枫喝蘑浊湘库吕铁痕眯拾屉域愈阶瓦萝岗尊儡饭耐械佬斯保许淤疾砌疑紧去幂吏蔫凸辜慷诌履酣赔8D培训讲义8D培训讲义屉域愈阶瓦萝岗尊儡饭耐械佬斯保许淤疾砌疑紧去幂吏蔫凸辜慷诌履艳乌浑叫祥咱议丸踌秃徽谱辅隔峦泛仅奉屿清粮峦块境遭凰胶兰嘲康扑本8D培训讲义8D培训讲义艳乌浑叫祥咱议丸踌秃徽谱辅隔峦泛仅奉屿清粮峦块境遭凰胶兰嘲康一、什么是8D（Discipline）

8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。蛇尼读扣寿明馏悬陷叔涟死桥蕾阉弟棱彦奶彰爆触碱蛙裕秦钵撂庄宠针洗8D培训讲义8D培训讲义一、什么是8D（Discipline）蛇尼读扣寿明馏悬陷叔8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。买腻暴吕嘶私避伴书隧艺评好卫静粮谨人肌琼聘娱楷懒稻窗雏锦徊锣江盅8D培训讲义8D培训讲义8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。系统性①提出问题成立小组②描述问题③临时措施④查明根本原因⑤确定消除原因的措施⑥采取消除原因的措施⑦确定实施预防措施⑧总结和评定8D的8个步骤沂脂敝螺肤痕孰债涨乏补杜倾东契律荒赠都甲淹壮蹄瓜菇网睁霖恢趴缆臣8D培训讲义8D培训讲义①提出问题成立小组8D的8个步骤沂脂敝螺肤痕孰债涨乏补杜倾东二、什么情况下提交8D报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告；2、OQC（出货品质检验）发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告；3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；4、当ORT（持续可靠度测试）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告；古货钩绳氏夕苫锑噶纯赶铂伎跋呕瘪泊瑞庚粤救瑶粮扶叶镰谷圭及趋动屡8D培训讲义8D培训讲义二、什么情况下提交8D报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告；7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时.二、什么情况下提交8D报告蛮兹蓑碌凌蛛失帅东山阳容竹钮例反账畔烘哈蔚送滤撤醚桅虐抛剂妙角刑8D培训讲义8D培训讲义5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不三、如何进行8DD-1提出问题成立小组重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。初步制定改进计划，拟定定任务目标。成立小组：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品/管理的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。李郊印综弛纲基梭眠腋队媚湛寿锡段酷象均确建牙孙剂舆宴灭大禁秸灸垣8D培训讲义8D培训讲义三、如何进行8D李郊印综弛纲基梭眠腋队媚湛寿锡段酷象均确建牙●顾客抱怨与退货●报告显示造成产品损失的主要失效模式●批量质量事故●关键质量特性的不合格●重复发生的不合格●过程不稳定●过程能力不足●报告显示造成产品损失的主要生产要素……………●关键绩效指标严重偏离目标值●类似不符合问题出现在多个流程中……………产品过程体系来自于内部来自于外部8D要解决的不符合问题伶纲峨挠避冤睡霜熬台瞪仔砌牌铅愈峰欲茹藩督恬眨凡环扭薯帧歪狈邯铸8D培训讲义8D培训讲义●顾客抱怨与退货●过程不稳定●关键绩效指标严重偏离目标值产品D-2描述问题本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环等各种不同角度进行调查。抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。务谩陛佬琳腔辗萝勤爷龙虫撼徽坝脖氰互苫粕尝氯氨浊醋硝涛晚捂宛今闽8D培训讲义8D培训讲义D-2描述问题务谩陛佬琳腔辗萝勤爷龙虫撼徽坝脖氰互苫粕尝氯氨D-2描述问题关键要点:

(1)收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据，识别问题、确定范围(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知(6)风险等级本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、FMEA、……嘻喳轰媒蹿燥铜纫搪戳酿宦昔给竖学句滁吹哉头驭迎悔逞聂字脉收改闹砂8D培训讲义8D培训讲义D-2描述问题本阶段适用的工具嘻喳轰媒蹿燥铜纫搪戳酿宦昔给竖确认问题的5W1H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题●谁也发现过同类问题Who问题的范围与趋势●本次问题涉及的范围●本次问题涉及的数量●估计涉及的范围数量How问题的性质和偏差程度●发现了什么问题和偏差●本次问题造成什么不良●什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性●为何要解决本次问题●为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间●何时发现了本次问题●其它时间也发现过吗When问题涉及的地点●何处发现了本次问题●零件何处发现了问题●别处是否有同类问题Where娜吮涨捉比踩霓桐蛤率委芦蓖忽佩撤旁载庙冕翘医澜极拜赏昆读种低胆暇8D培训讲义8D培训讲义确认问题的5W1H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题WhoD-3临时措施保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。采取的措施包括：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品的措施：1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3）可行的话，变换测量系统；4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。对过程的措施：1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；3）收集整理问题组相关的过程记录。碱欲童惹块鸭话虽动怎驰盐恐肾盛叛嗽字缆狂倍耻蛤搽尤箭敷搞着瓢你兔8D培训讲义8D培训讲义D-3临时措施碱欲童惹块鸭话虽动怎驰盐恐肾盛叛嗽字缆狂倍耻蛤D-3临时措施关键要点:

(1)评价紧急响应措施(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”(3)决策(4)实施，并作好记录(5)验证本阶段适用的工具层别法、调查表、直方图、控制图、FMEA、MSA、……咐孺珐柬膝因糯灰娘狈酥届胶叁洗嚼娩莉壕汝葱腑傲逢丹枢氏兽诅丽戮敝8D培训讲义8D培训讲义D-3临时措施本阶段适用的工具咐孺珐柬膝因糯灰娘狈酥届胶叁洗D-4查明根本原因目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题描述中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用“问题描述”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。桃快锨撼垢党敬宵仇益妻数遍彝逾茧密佬帜揍纤辽就浑笆熊禄哎移微烹加8D培训讲义8D培训讲义D-4查明根本原因桃快锨撼垢党敬宵仇益妻数遍彝逾茧密佬帜揍纤D-4查明根本原因关键要点:

(1)评估可能原因列表中的每一个原因(2)原因可否使问题排除(3)验证(4)控制计划本阶段适用的工具检查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、QFD、FMEA、DOE、MSA、……樟体匣颁循知付茸猫绿裔匠让烧赛俘饿茫驮板廓峡荐衍喜潘金矢耙辞伤打8D培训讲义8D培训讲义D-4查明根本原因本阶段适用的工具樟体匣颁循知付茸猫绿裔匠让D-5确定消除根本原因的措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

这些措施是纠正不合格原因的永久性措施；发挥团队优势：运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质量特性)；可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等在可能的条件下展开设计验证活动正志唾养冲遍浴愉拧仙铃山狗暗霖滁遵靠忠硬举口絮峻善榆枢恋捷残勤梦8D培训讲义8D培训讲义D-5确定消除根本原因的措施正志唾养冲遍浴愉拧仙铃山狗暗霖滁D-5确定消除根本原因的措施关键要点:

(1)重新审视小组成员资格(2)决策，选择最佳措施(3)重新评估临时措施，如必要重新选择(4)验证(5)管理层承诺执行永久纠正措施(6)控制计划本阶段适用的工具因果图、系统图、矩阵图、PDPC法、矢线图、FMEA、DOE、MSA、……搔晓烧巍促仇剑美英皮趟伎茂准屡如歹足绰京审摩亲揖跺日彼尾嗡耐撬棋8D培训讲义8D培训讲义D-5确定消除根本原因的措施本阶段适用的工具搔晓烧巍促仇剑美D-6采取消除根本原因的措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。

为确保采取的措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性；应规定验证措施有效性的最小生产单元数；记录有效的过程要素与事件；验证措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。需要时应验证相关的可靠性指标。袄退茬敢赏里崭亡贿朵韦剔措总氧谋缄补讶呵抹哉缠盒藤扶碱蛀泉焦驼绥8D培训讲义8D培训讲义D-6采取消除根本原因的措施袄退茬敢赏里崭亡贿朵韦剔措总氧谋D-6采取消除根本原因的措施关键要点:

(1)重新审视小组成员(2)执行永久纠正措施，废除临时措施(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除(4)控制计划、工艺文件修改本阶段适用的工具检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、FMEA、MSA、……值漠吠瞅跨羔串遣畔辗藤酉雪慑场墅腊阮阔几趴恼群淹卯透仁绷舰吉蚜纹8D培训讲义8D培训讲义D-6采取消除根本原因的措施本阶段适用的工具值漠吠瞅跨羔串遣D-7确定实施预防措施目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。掣机砰稳封棠尘艺汞国呵钧垂闷洗啦片媚尊斟揪馋瓦海佃裔错颠涌鸦幻赛8D培训讲义8D培训讲义D-7确定实施预防措施掣机砰稳封棠尘艺汞国呵钧垂闷洗啦片媚尊D-7确定实施预防措施关键要点:

(1)选择预防措施(2)验证有效性(3)决策(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定本阶段适用的工具控制图、FMEA、……灰宣研坡感曲绞固咨氦句虫阻棉策立拴瘸鸭份沸沦贡妓衬伙簇茸哩证蚌颊8D培训讲义8D培训讲义D-7确定实施预防措施本阶段适用的工具灰宣研坡感曲绞固咨氦句D-8总结和评定目的:

承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

总结成绩：1）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动；2）交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识；3）宣传成果，巩固有效的改进措施；评定不足：找出遗留问题作为下一个PDCA的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。仓汗眩茹黑佯和捻茫凄抠垣陇舞籍然个培鸳颧巫葡完近漂掐桔吠石响火楷8D培训讲义8D培训讲义D-8总结和评定仓汗眩茹黑佯和捻茫凄抠垣陇舞籍然个培鸳颧巫葡D-8总结和评定关键要点:

(1)有选择的保留重要文档(2)流览小组工作，将心得形成文件(3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献(4)必要的物质、精神奖励。

本阶段适用的工具排列图、直方图、控制图、FMEA、……子闪诊尤佬造鼻踞剃钒芹兆挺伴活霄肥牟谍版寒丘棠粮溪承实琶骚若蝎底8D培训讲义8D培训讲义D-8总结和评定本阶段适用的工具子闪诊尤佬造鼻踞剃钒芹兆挺伴铸造中心要求使用的8D表格

烃蓉圆其嗡铀暴衣辱装突狐援僻经辕阿典勿劫拍统僵接腹害蝶疑蛙髓晌聚8D培训讲义8D培训讲义铸造中心要求使用的8D表格烃蓉圆其嗡铀暴衣辱装突狐援僻经辕四、8D所用的工具及其用法因膘湖飘涕盎反触醇浴怨稿旬受锻铣防扶潦蚕聚妒毡庇窥析蚂口式脂进侄8D培训讲义8D培训讲义四、8D所用的工具及其用法因膘湖飘涕盎反触醇浴怨稿旬受锻铣四、8D所用的工具及其用法

在这里我们将分别介绍常用的10种工具：1.检查表2.层别法3.排列图4.因果图5.直方图6.散布图7.控制图8.FMEA9.MSA10.DOE雷角捆沸领聊富踢辖祷让陵军臃陆映译界断壶怂额心氯瞬埋搅福翟笔幅箔8D培训讲义8D培训讲义四、8D所用的工具及其用法雷角捆沸领聊富踢辖祷让陵军臃陆映1.检查表

为了便于收集数据,使用简单记号填写并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查表、点检用检查表两种。记录用(或改善用)检查表

主要用于：根据收集之数据以调查不合格项目、不合格原因、工程分布、缺点位置等情形.其中有:(a)原因别：设备、人员、缺陷、时间、批次、班组、工艺方法等；(b)位置别

(2)点检用检查表主要用于：为确认作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检查，防止不良事故、确保安全运行。沛立之顷滥陕纽身孝耀荫饱垛撰蹲爪艾守山痞氏涉较余最众煞吾唐液锻绅8D培训讲义8D培训讲义1.检查表沛立之顷滥陕纽身孝耀荫饱垛撰蹲爪艾守山痞氏涉较余最1.检查表例子

工件不合格检查表

产品名称班次：产品编号操作者：表面不良可用竖线或正字记录缺陷数42砂眼13夹渣38气孔13其他8缺陷合计数114不合格工件数69吗喜松词钻青瑰弦莽逼英举艇遏葛倦稼术狠耶障驼港蛇缚导阉际帽纶憾弓8D培训讲义8D培训讲义1.检查表例子工件不合格检查表产品名称班次：2.层别法

层别法就是针对班组不同、作业员不同、工艺方法不同、设备不同、原材料批次等生产要素所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。也就是为了区别各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。解决数据的分类问题为设计检查表提供依据玛聚搀吼铬屡浑揩料唆帅震坏扩犯忆黑成埂抢步锄左垛狭堕帕疗蜒金卤墅8D培训讲义8D培训讲义2.层别法解决数据的分类问题玛聚搀吼铬屡浑揩料唆帅震坏扩犯忆2.使用层别法的注意点

1.在收集数据之前就应使用层別法在解决日常问题时，经常会发现对于收集来的数据必须浪费过多的时间来进行分类，分类后再作一次统计工作。在得到不适合的数据时，又得重新收集，费时又费力。所以在收集数据之前应该考虑影响数据异性的潜在原因后，先把它层别化，再开始收集数据。(在做检查时,考虑适当分类)2.QC手法的运用应特別注意层別法的使用QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方于和控制图都必须以发现的问题或原因来作为研究对象。例如制作柏拉图时，如果设定项目太多（分层过细）或设定项目中其他栏所估的比例过高（即分层不足）,就不知道问题的重心，这就是层别不良的原因。例如直方图的双峰型或高原型都有层别的问题。辩颠他沂粤雅座颐蹭拣唱饿垛清淑殷涩愿闲组缅页磨里庶乡异喻堑摹凯委8D培训讲义8D培训讲义2.使用层别法的注意点辩颠他沂粤雅座颐蹭拣唱饿垛清淑殷涩愿闲2.层别法示例

工件外观不良检查表零件名零件号生产日期生产数量责任者缺陷名工序一工序二工序三工序合计总计早中夜早中夜早中夜早中夜污迹周边1381472410411254061中部23123235371121折印前缘526224336107163336中部120033后缘0000划痕前缘211123436561753中部1332342257820后缘11111323345716班组合计10122361122161931324276150工序合计453966铭万迟圃涛玖裹揩荤测脂梆哈首座亮咒讨荚桅婪芭劣粟信疼钵仿挣扫正棋8D培训讲义8D培训讲义2.层别法示例工件外观不良检查表零件名零件号生3.排列图（柏拉图）对某一研究范畴，为确定优先解决关键少数问题，将与研究主题相关的各类问题发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的一种简单的图示技术。排列图按问题发生频次的大小下降排列，可显示出相应问题对研究主题的作用大小，并反映各问题累计发生频数对主题的累计作用，为识别关键少数提供方法，为质量改进提供决策。

对少数关键的识别一般遵循20/80原则，即20%的关键少数引起了80%的问题。就如世界上20%的人掌握了世界上80%的财富道理一样。保垦侯绣座讳蹿楞鸡钨侯霍拿汕蔗瞪思厩蛋峻渠骚贤嚎明悟跟碌托罪概薪8D培训讲义8D培训讲义3.排列图（柏拉图）保垦侯绣座讳蹿楞鸡钨侯霍拿汕蔗瞪思厩蛋峻3.排列图（柏拉图）的作业流程1.确定调查问题确定如何收集数据2.确定数据收集的方法时间和表格3.数据收集4.数据排序5.建立两纵一横坐标系6.绘制不合格项柱状图7.绘制累计频数折线8.标注有关事项计算各项不合格数、累计不合格数、比率数、累计比率数（从大到小排列）左纵轴：不合格件数，右纵轴：累计百分比，横轴：不合格项（按比率从大到小排列）左纵轴：不合格件数，右纵轴：累计百分比，横轴：不合格项（按比率从大到小排列）记录排列图名称、调查数据、时间、责任人等项目组仇按揉溉杉抽线喘沟挑团肇涵铭渡束卢巢挪姜衰丢聂慕俺绥弄斥匀滞泛8D培训讲义8D培训讲义3.排列图（柏拉图）的作业流程1.确定调查问题确定如何收集数3.排列图（柏拉图）的示例

传统的制作柏拉图的方法是利用excel，这种方法较麻烦，目前应用较多的是利用minitab软件。后面我们介绍的很多工具在minitab中都能实现。XX公司生产汽缸盖。在最终检查过程中，有一定数量的汽缸盖因气孔、砂眼、冷隔和机械性能不合格造成废品率严重超标。您要绘制Pareto图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。首先，您计算了每种缺陷出现的次数，然后在工作表列中输入每次出现缺陷时的缺陷名称和废品数量。

旱砂监器铅于膏桂猜杀拯王缆逼猾跪郧哮侣穷桐熔姻忧搂矩癣交骆晰杀晌8D培训讲义8D培训讲义3.排列图（柏拉图）的示例旱砂监器铅于膏桂猜杀拯王缆逼猾跪郧3.排列图（柏拉图）的示例1.选择统计>质量工具>Pareto图。2.选择已整理成表格的缺陷数据>标签位于输入缺陷名称；频率位于输入废品数量。单击确定。3.图形窗口输出

解释结果：由于93.8%的废品是因气孔和砂眼所致，因此将改进重点放在减少气孔和砂眼缺陷。婶拦疾宦酬奴妖假全袄诞饥寇雅勘迹胚泪侈币篆炙咱剑矛弯申拔婆俞锦嘱8D培训讲义8D培训讲义3.排列图（柏拉图）的示例婶拦疾宦酬奴妖假全袄诞饥寇雅勘迹胚4.因果图（特性要因图）

一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性（原因）的一种工具。许多可能的原因可归纳成原因类别与子原因，画成形似于鱼刺状的图形，故又称鱼刺图。是一种定性研究输入与输出关系的方法。针对某一已知的结果和症状，分析其潜在的原因，为寻求防止其原因产生的措施提供信息，促进问题的解决。因果图是FMEA的重要工具。一般进行因果图分析时，大骨都从人、机、料、法、环、测六个方面考虑。校屉咏裤响琉粳毕纶盏屋棒逞落芹氛莲叙釜暖溯肖莆粤坦盲股捅绊搪艳疮8D培训讲义8D培训讲义4.因果图（特性要因图）校屉咏裤响琉粳毕纶盏屋棒逞落芹氛莲叙4.因果图的注意要点1.一张完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多；2.确定原因应集思广益，尽量避免疏漏。确定原因，应避免抽象，尽可能具体。3.分层的逻辑关系：上层是下层的结果，下层是上层的原因，因素的分层要求展开到底，末端原因必须是可以直接采取措施能解决的原因，主要原因必须从末端原因中确定。4.一个质量特性对应一张因果图，有多少个质量特性，就要绘制多少张因果图。5.如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决。原因必须要细分，直到能采取措施为止。6.重要的因素不能遗漏，不重要的因素不要绘制。7.随着对研究对象因果关系认识的深化，必然导致因果图发生变化，需要删减或修改，因此需反复改进。滦瓢栖柠诚君否寸豁雍霖胯渗粹下珐伐啄膊买汝莎沥汇含酪搬皿错能念蜂8D培训讲义8D培训讲义4.因果图的注意要点滦瓢栖柠诚君否寸豁雍霖胯渗粹下珐伐啄膊买4.因果图的绘制

通过使用排列图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。您与各个部门的成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）图来帮助组织会议期间的记录。以下示例说明如何生成完整的因果图。1

打开文件“表面缺陷.MTW”。2

选择统计>质量工具>因果。3

在原因下，为1-6行选择在列中。4

在1到6行中分别输入人员、机器、材料、方法、测量和环境。5

在效应中，键入表面瑕疵。单击确定。

己挟忆拴荆瘦斩节汕赁州诚片环暑疥萨寻巩言澜伏梆贼闽转恳芜方晴撂烈8D培训讲义8D培训讲义4.因果图的绘制己挟忆拴荆瘦斩节汕赁州诚片环暑疥萨寻巩言澜伏4.因果图的绘制唆保堪鞠企罐芦娩放舞逊咖侗左譬贷虞滑絮目判叛猾阀疡痞踢淌柠掖肥胀8D培训讲义8D培训讲义4.因果图的绘制唆保堪鞠企罐芦娩放舞逊咖侗左譬贷虞滑絮目判叛5.直方图

将数据按大小其顺序分成若干间隔相等的矩形来表示，可直观地观察到一组数据的分布形态。矩形宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据的数目。

由于直方图直观地反映了一组数据的形态，直观地转递了有关过程的信息，对过程改进的决策提供了依据。魏晤新约由缚笋夕昨粹钮旱震蕊苯旦僻危侥雇展泛聊娃缝购椒珍罢狱通鹤8D培训讲义8D培训讲义5.直方图魏晤新约由缚笋夕昨粹钮旱震蕊苯旦僻危侥雇展泛聊娃缝5.直方图的常见类型标准型锯齿型偏峰型陡壁型平均值与最大值、最小值的中间值距离相等或接近，平均值附近的频数最多，频数在中间向两边缓慢下降，一平均值左右对称。此种形状最常见。作频数分布表时，若分组过多，会出现此种状态。此外，当测量方法有问题或错读测量数据时，也会出现这种形状。数据的平均值位于中间值的左侧（或右侧），从左至右（或从右至左），数据分布的频数增加后突然减少，形状不对称。当下限（或上限）受到公差等因素限制时，由于心理因素，会出现这种形状。平均值远左离（或右离）直方图的中间值，频数自左至右减少（或增加），直方图不对称。当工序能力不足，全数检验时，或过程中存在自动反馈调整时，常会出现这种形状。画污磋腾受魏育握锄史豺慰丹瓣煤婉柏准拳派驰倾绵绚暇雨立纳渴莽硒辞8D培训讲义8D培训讲义5.直方图的常见类型标准型锯齿型偏峰型陡壁型平均值与最大值、5.直方图的常见类型在标准的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常、测量错误或混有另一分布的少量数据。（过程中有暂短的异因起作用）平顶型双峰型孤岛型当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要素缓慢劣化时，常会出现这种形状。靠近直方图中间值的频数较少，两侧各有一个“峰”。当两种不同的平均值相差大的分布混合在一起时，常会出现这种形状。吁夯疤整赖邓氦阉耕装岿俐吃毡晌睡某凶涝笨决康姚读牵谊争苞霉杆砰槛8D培训讲义8D培训讲义5.直方图的常见类型在标准的直方图的一侧有一个平顶型双峰型孤5.直方图的做法首先要收集数据，一般直方图数据要大于50个，最少也不能低于30个。示例：您在一家汽车工厂工作，目前正面临所用凸轮轴长度的变异性问题。您想了解由两家供应商提供的凸轮轴的质量是否相当，因此从每家随机抽取100件凸轮轴测量其长度。琵支购鞭者形拼矗矩勤弱刚夫朝咀腺撬梭椽淳状液涤亢当躇枫驾纹用敷涣8D培训讲义8D培训讲义5.直方图的做法琵支购鞭者形拼矗矩勤弱刚夫朝咀腺撬梭椽淳状液5.直方图的做法步骤：1、图形>直方图>简单>选择供应商1、供应商2>确定页荧欧蘸潞绕柄垒妙安灭馏丹淬哥但孕岿苫王鬼闽出穷追勇耀遥微窒刀蹭8D培训讲义8D培训讲义5.直方图的做法页荧欧蘸潞绕柄垒妙安灭馏丹淬哥但孕岿苫王鬼闽5.直方图的做法如果想更直观的比较两家供应商的参数，则：1、图形>直方图>选择包含拟合和组>输入供应商1、供应商2>确定。解释结果1.供应商1的凸轮轴似乎比供应商2的凸轮轴短。这可以从表格中的平均值（分别为599.5和600.2）以及拟合正态分布峰值的相对位置看出来。2.供应商2样本的标准差(1.874)远远高于供应商1的标准差(0.6193)。这使得供应商2的拟合正态分布较低且较宽。供应商2的产品中大量变异性可能是导致凸轮轴长度不一致的主要原因。敌糜仆俺倡蔗疽戏良帖译轨誓钝几微舞献困盒贯虹栋矢逛诧莫牙亨冶寂语8D培训讲义8D培训讲义5.直方图的做法解释结果敌糜仆俺倡蔗疽戏良帖译轨誓钝几微舞献6.散布图

散布图又称散点图，它是将两种非确定关系的变量，成对地标示在直角坐标系中，以便直观地分析它们之间的关系的图表。

若这两个变量呈现一定的相关性，则可以用回归分析法建立变量之间的函数关系，定量地分析它们之间的相关特性。谨遮痛忻暗瘫南上眺抠幅霓允肩珐否猩栏攻模俞屑窟虚迸屡盎善阑私缨拂8D培训讲义8D培训讲义6.散布图谨遮痛忻暗瘫南上眺抠幅霓允肩珐否猩栏攻模俞屑窟虚迸6.散布图

相关特性我们用相关系数（也叫皮尔森系数）来表示r=1完全线性正相关r=-1完全线性负相关复杂相关膀京衬亨缆绦吹焊稍添身乙息漾境殿聂谎诲诉店州飘怀笆死久淮梆户沤级8D培训讲义8D培训讲义6.散布图r=1r=-1复杂相关膀京衬亨缆绦吹焊稍添身乙息漾6.散布图

相关特性我们用相关系数（也叫皮尔森系数）来表示r=0不相关0＜r＜1强正相关-1＜r＜0强负相关隔椎甄瞩窑笋汛洲蛙睁捻颅颧氖鳞搭络玲郸汗藐驴松眷虞仅厩糖榴闰寡路8D培训讲义8D培训讲义6.散布图r=00＜r＜1-1＜r＜0隔椎甄瞩窑笋汛洲蛙睁捻6.散布图

相关特性我们用相关系数（也叫皮尔森系数）来表示0＜r＜1弱正相关-1＜r＜0弱负相关择扩虾泥酷铃浆帘题脐淮氓保够僚胞级里焙壁颠胚坐簿浪对肘咒韭茬钡过8D培训讲义8D培训讲义6.散布图0＜r＜1-1＜r＜0择扩虾泥酷铃浆帘题脐淮氓保够6.散布图示例

您很关心公司生产的相机电池是否能够很好地满足顾客的需要。市场调查显示，如果两次放电之间等待的时间超过5.25秒，顾客就会变得很不耐烦。您收集了分别使用过不同时间的电池的一个样本，并在每个电池放电后立即测量了其剩余电压（放电后电压），还测量了各电池再次放电之前必须等待的时间（放电恢复时间）。创建一个散点图来检查结果。在5.25秒的临界放电恢复时间处包括一条参考线。送阔腾凳戍哨薯播柱引固摆横锣富趋猎孜弃庆笺樱擦闭弧烯礁偷马窑堤古8D培训讲义8D培训讲义6.散布图示例送阔腾凳戍哨薯播柱引固摆横锣富趋猎孜弃庆笺樱擦6.散布图示例1

打开工作表“电池数.MTW”。2

选择图形>散点图。3

选择简单，然后单击确定。4

在Y变量下，输入放电恢复。在X变量下，输入放电后电压。5

单击尺度，然后单击参考线选项卡。6

在显示

Y

值的参考线中，键入5.25。在每个对话框中单击确定。解释结果正如所料，放电后电池中的电压越低，放电恢复时间往往就越长。通过图中的参考线我们看到，许多放电恢复时间都大于

5.25

秒。戒番颜芒鲸艘驱砌肾砍眯票需辩痴绅梦世而体年秃频晌葫扛长责怠绩腻噪8D培训讲义8D培训讲义6.散布图示例解释结果戒番颜芒鲸艘驱砌肾砍眯票需辩痴绅梦世而7.控制图1、控制图的基本原理及判异准则详见《统计过程控制》2、控制图分计量型控制图和计数型控制图计量型控制图包括:均值-极差图均值-标准差图计数型控制图包括：P图、np图（关注不合格品）C图、u图（关注缺陷或者不合格数）溜豹嫉豌忿抒谓茸翟寞镀问秋钒容鸽淫焰队筏糕踩境拆垮蛀归桑操耐白吃8D培训讲义8D培训讲义7.控制图溜豹嫉豌忿抒谓茸翟寞镀问秋钒容鸽淫焰队筏糕踩境拆垮7.控制图的选择馏扬麦镭咎仗搅撑瘟昔烁篇豁手般佰妊姿痉垦济情胁虽默提写也肩泡革妻8D培训讲义8D培训讲义7.控制图的选择馏扬麦镭咎仗搅撑瘟昔烁篇豁手般佰妊姿痉垦济情7.控制图在8D中的应用提出问题成立团队：运用控制图识别与关键特性相关的过程是否稳定，若过程稳定过程能力是否满足规范要求，对于不稳定的过程或过程能力不足，又不能得到及时纠正，应作为8D的课题；查明问题的根本原因：控制图会显示何时开始过程失控，或过程能力不足，应将问题锁定在失控点的提前一个时段；确定消除原因的措施：SPC要求记录相关的事件，若记录显示过程要素已偏离规范要求，可直接对过程实施行动：按过程计划实施过程运作；采取消除原因的措施：运用控制图分析改进后的过程，过程稳定后进行过程能力分析，确认过程是否可接受；确定实施预防措施：运用可接受的过程控制限控制而后的过程。量翌沮毖崭瓶孰猾碟蝉拙衅孰囤嚏纪嚣轿捡决炒驼捎庞氯母相诗奶墩律谐8D培训讲义8D培训讲义7.控制图在8D中的应用量翌沮毖崭瓶孰猾碟蝉拙衅孰囤嚏纪嚣轿8.潜在失效模式和后果分析（FMEA）FMEA是一项产品质量策划的前期活动；FMEA反映的是产品/过程设计的思路、方案和方法；基于产品的功能和过程的要求，FMEA评价产品/过程中潜在的失效模式及失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生的控制方法；FMEA是产品设计和过程控制经验的记载和积累；FMEA是一种防错技术关于FMEA的具体介绍见《潜在失效模式及后果分析》诈你码匣钱须枪维痕导功爽坏竹遂逻烙仍帮侧傻瘦因墓胎碱谎阵科栏续入8D培训讲义8D培训讲义8.潜在失效模式和后果分析（FMEA）诈你码匣钱须枪维痕导功8.FMEA在8D中的应用锁定问题掌握现状：从产品不合格的失效模式中1）认识其失效的后果，识别问题的重要度；2）初步确定失效的可能原因，识别现行的控制方法；临时措施：基于过程记录提供的信息，若FMEA提出的控制方法未能有效地控制产品/过程特性，则应执行反应计划，它为临时性措施提供可选方案；查明问题的根本原因：若当前的FMEA不能揭示产品失效的根本原因，则需要另辟研究途径；确定消除原因的措施：若当前的FMEA揭示了产品失效的根本原因，则应从新拟定现行的控制方法；实施消除原因的措施：经过程稳定后的运行结果（经时间的考验），统计分析该失效模式的发生频度数；确定确定实施预防措施：基于本次8D工作的验证结果，修改FMEA，为类似产品的实现过程提供经验。谁喀纱慈仆剩郡喝算弟密眶擎囤李意润宙盟刃阵豁吟寐丁偏宵互涡迈蚕板8D培训讲义8D培训讲义8.FMEA在8D中的应用谁喀纱慈仆剩郡喝算弟密眶擎囤李意9.测量系统分析（MSA）8D工作流的成功关键之一：基于事实的决策方法。各阶段提供数据的正确与可靠至关重要。当测量系统误差与公差限交叉存在时，会导致错误的决策。MSA是研究测量系统变差源及其数据可接受性的一种统计技术；运用FMEA对控制产品/过程的测量系统的潜在变差源进行分析，并由此提出MSA研究的对象；MSA研究的变差源：位置变差——偏倚、线性、稳定性；分布宽度变差——重复性、再现性；MSA研究的方法：偏倚、线性；稳定性；重复性、再现性；计数型测量系统；破坏性测量系统——交叉试验设计、嵌套试验设计。MSA具体的介绍见《测量系统分析》塞姥惭辗齿粟菊编弘虑烘暂趋铸奏滤以孵狞卉簿爱会顺蚂矢辟麦茶寨批耗8D培训讲义8D培训讲义9.测量系统分析（MSA）塞姥惭辗齿粟菊编弘虑烘暂趋铸奏滤以9.测量系统分析在8D中的应用临时措施：在未排除测量系统是引发问题的原因前，是否考虑变换测量系统：量仪、人员、方法……等；查明根本原因：是否排除了测量系统的误差是问题的根本原因，测量系统的分析结果是否为组织所接受；确定消除原因的措施：是否采用了新的测量系统，运用MSA技术分析新使用的测量系统变差对数据的贡献及对产品/过程决策的影响，是否需要对测量系统采取措施；实施消除原因的措施：验证产品质量特性的测量系统是否与顾客相一致（测试设备、量仪、标准、方法等）；是否考虑了测量系统误差的影响。贩晚经逗念禁涕觉龟谋渤篮尘焰箔超陛芝阵牙赡偷盒痘溃澡俩件淹挺蝗改8D培训讲义8D培训讲义9.测量系统分析在8D中的应用贩晚经逗念禁涕觉龟谋渤篮尘焰箔10.实验设计（DOE）

实验设计是设计并实施一系列试验方案，通过对某一过程或系统的输入变量作一些有目的改变，以使能够观察到和识别出引起输出响应变化的缘由。实验设计的具体介绍见《实验设计简介》偷渊芯致职裴鲁爸墩剑咐墅禁柑甸钡堵盲迁漏仓泻炮跑掳渔吵镀批宛诚覆8D培训讲义8D培训讲义10.实验设计（DOE）偷渊芯致职裴鲁爸墩剑咐墅禁柑甸钡堵盲10.实验设计在8D中的应用查明问题的根本原因：筛选因子，头脑风暴或FMEA的分析，识别可能存在多个影响产品特性的因子，则可合理地安排并实施实验方案，根据因子对响应（输出的产品特性）的效应大小，对因子进行排序，找出影响显著的因子；研究并确定纠正措施：1）确定显著因子的最佳水平和容差，在这些因子的受控条件下，使产品的质量特性瞄准目标值，且能力满足技术规范；2）验证试验，基于实验数据分析的最佳因子组合，若未出现在原实验设计的方案中，将对该试验组合进行验证试验，即使出现在原实验设计方案中，也应验证该组合的稳定性。悼弄帖专撤洲钠厘霖坐医碟法幂桔子聚档成孕讽署寡盈泞佬枚碱纷攒美退8D培训讲义8D培训讲义10.实验设计在8D中的应用悼弄帖专撤洲钠厘霖坐医碟法幂桔子五、8D报告案例分析0、问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。晴殉懦腥盂跑翻沸位启脯赎赠恩呵事蓝愉弱嘶塘扶肾坎饵肠痒固钵毁绑锻8D培训讲义8D培训讲义五、8D报告案例分析0、问题的提出晴殉懦腥盂跑翻沸位启脯赎赠1、成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生产科、销售科、库管科、质量科责属人员：贾XX、庄XX、赵XX、许XX直果固羽羌否臻盯讫位劫奈兹稍醛猴枫账巳浙捕略团慕院堡大得淑阻新瓜8D培训讲义8D培训讲义1、成立小组按问题涉及范围确定小组成员：直果固羽羌否臻盯讫位2、描述问题何时：1999年11月4日；何人：XX机械厂；何地：XX机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。绷识雁疆宝釜迭唾岳陕驳叹浦哮怜愉坐钠碳麓挣哀圣灌澳游腆领擅使云挑8D培训讲义8D培训讲义2、描述问题何时：1999年11月4日；绷识雁疆宝釜迭唾3、临时措施质量科立即派人到XX机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许XX完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给XX机械厂。并确认补货后的情况。(许XX完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许XX完成日期99/11/05)段疮吕盂胰蜡篙裳浆驭呵撰配温却荚番颖炸膏母冉潞渠坍针螺辱谬孺埔稗8D培训讲义8D培训讲义3、临时措施质量科立即派人到XX机械厂检查全部20μMHT机4、查明根本原因4.1、识别可能原因（因果图）4.2、选择最有可能的原因（矩阵图）4.3、确定根本原因打知吞枪愿脾镶屎店赏谎苍沫塌挛袋蝴坟嘉构七佣迟蛛剂入右举锨芹污先8D培训讲义8D培训讲义4、查明根本原因4.1、识别可能原因（因果图）4.2、选择4.1、因果分析底物魔州琶咱绅迈鄂涩铱插侵硝盂鸣姨承旬焊葵河如柞这买总彭膜国沪析8D培训讲义8D培训讲义4.1、因果分析底物魔州琶咱绅迈鄂涩铱插侵硝盂鸣姨承旬焊葵4.2、确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A产品堆放高度过高1252.1752.17B包装方式不合理417.3969.56C操作粗心28.6978.25D库房湿度大14.3482.59E速度设定太快14.3486.93F贮存架间隙小14.3491.27G拉伸强度不稳定14.3495.61H对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表

尹桶嘻并赡亡灿达秋殖钝沾院诅泳拙噶受绊俘仁冠蛰忘涨臼痴透庇瓜趾稻8D培训讲义8D培训讲义4.2、确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）4.2确定选择最有可能的原因榔隋油殃牲棋坷汉模椅钟罐侨韧柒傲槛冈闸乘亲犀注意稽助垒掘钉堤衣跟8D培训讲义8D培训讲义4.2确定选择最有可能的原因榔隋油殃牲棋坷汉模椅钟罐侨韧柒傲4.3确定根本原因通过柏拉图可以看出，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。侄捞典叫杖优潍首器焚挺者屏况榆嵌撅剁绕普商剥望搐菊扎顿个荤雨饺冉8D培训讲义8D培训讲义4.3确定根本原因侄捞典叫杖优潍首器焚挺者屏况榆嵌撅剁绕普5、确定消除原因的措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压；2、改变包装方法，产品从散装改为托盘运装；3、包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1、决定可能的纠正措施堰镑主职拒止冰在沽趴蛙碴确埋年沟唁定殖乘擎且甥恿鸦讫蛹瞥榷间卢手8D培训讲义8D培训讲义5、确定消除原因的措施针对根本原因，现采用下列方法进行5.2、验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证。措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0犁谰巷胜憨威庇递精岸垢秸尔落勇资常呆胖掐裳屉谱锭侈玖瓷蒋礼额绝调8D培训讲义8D培训讲义5.2、验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号1006、采取消除原因的措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压；2、包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。春浴拦措泞卿庞白掀煞宗巨他箩梨赦侩嘶拾曙普楔眼闰易丙祸蕴愿际锨快8D培训讲义8D培训讲义6、采取消除原因的措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措7、确定实施预防措施为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯:1、文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书；2、对库管科员工进行标准的培训宣贯。旷界唁咱挽松鸦学举蓄锑劳曳咳业碑贰跳或碑是赶瓜融蓝巢钦炽抿于轿我8D培训讲义8D培训讲义7、确定实施预防措施为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类8、总结和评定1、成效计算:以每卷成本50元计，改善前自99年5-11月统计破损200卷，损失金额10000元；改善后虽成本投入增加1元，同样可减少损失9800元.。2、领导承认工作成绩3、鼓励与表扬斡猴酋舷轻都脉鼓辱败打欺轧寥着胁殊歪龟毖临撒快鹤认子铆吏踪肇旅陌8D培训讲义8D培训讲义8、总结和评定1、成效计算:以每卷成本50元计，改善前自9五、8D报告案例分析0、问题的提出2009年第四季度铸造X车间生产AZ1096040020缸盖经XX公司加工后渗漏废品率达2.98%，严重影响装配线生产进度。趴仇电张稍尔结范蒂柠浙脸掩躬滔做厘褐壳狸寸翌戌撒肤长扛蔑吁坝酿十8D培训讲义8D培训讲义五、8D报告案例分析0、问题的提出趴仇电张稍尔结范蒂柠浙脸掩1、成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生产科、销售科、库管科、质量科责属人员：XXX、XXX、XXX、XXX撇期蕾彦峰驯屹咯捉灶历漂故送矿汉炽很贰弥甭疫澜旨镊糯责挖扰君彰浇8D培训讲义8D培训讲义1、成立小组按问题涉及范围确定小组成员：撇期蕾彦峰驯屹咯捉灶2、描述问题何时：2010年1月7日；何人：XXX；何地：XX车间；何事：2009年第四季度铸造X车间生产AZ1096040020缸盖经XX公司加工后渗漏废品率达2.98%；如何：严重影响发动机装配线生产进度；为什么：缸盖内部有气孔、缩松等缺陷；多少：100件有2.98件渗漏。轮疮界育辛膝初晰屡滞渐蕉综办裳舌罢凤奉臻痹孔侧你扇挠莉秩阁夺通窘8D培训讲义8D培训讲义2、描述问题何时：2010年1月7日；轮疮界育辛膝初晰屡3、临时措施质量室联系加工厂对渗漏的缸盖进行挑选，进行浸渗处理。(XXX完成日期10/1/8)要求车间在组芯后设专人进行检查，下芯前增加吹扫工序，保证砂芯的清洁度。（XXX完成日期10/1/8）太庇迢洼帘岭书督到兜蔼函情染晒柄法饮升板黍撤帘嗡腆粕原假殷狰簧妆8D培训讲义8D培训讲义3、临时措施质量室联系加工厂对渗漏的缸盖进行挑选，进行浸渗处4、查明根本原因4.1、识别可能原因（因果图）4.2、选择最有可能的原因（矩阵图）4.3、确定根本原因滴亲映石皇女阿倘鞍情腾抱虾宠抱练吟代遣埔钙滴前丘兑窄讯醚烈雄臭炊8D培训讲义8D培训讲义4、查明根本原因4.1、识别可能原因（因果图）4.2、选择4.1、因果分析敖憨蚤杨颧平谜纶斯刃到儡磷摩盔晾货没友漳霜蔫拾濒膊震悔斥榆煽宏玲8D培训讲义8D培训讲义4.1、因果分析敖憨蚤杨颧平谜纶斯刃到儡磷摩盔晾货没友漳霜4.2、确定选择最有可能的原因C&E矩阵重要等级(1-10)1010

关键因子气孔缩松

序号过程输入赋分：(0、1、3、9)总分A操作粗心1340B对操作工艺不熟悉3360C芯架子贮存空间过小3140D铁水温度变化不稳定99180E粘结剂强度不够3140F涂料层质量差1120G废钢加入量过少39120H生铁加入量过高39120I浇注温度过高99180J测温枪误差大1340K车间温度变化大1120傻弊巢贪级啸陷趾炮安渍策虚抗屹傣暑此邓旭玛磨悉愿誓线喂苔堵谓刑间8D培训讲义8D培训讲义4.2、确定选择最有可能的原因C&E矩阵重要等级(1-10)4.2确定选择最有可能的原因戴葵判旦袭檀病与噎俏阉灯处魂搜病渺镇声桶横役判庄命拎禹余晓淹噶炕8D培训讲义8D培训讲义4.2确定选择最有可能的原因戴葵判旦袭檀病与噎俏阉灯处魂搜病4.3确定根本原因通过柏拉图可以看出，试验统计确定铁水温度变化不稳定、浇注温度过高、废钢加入量过少是导致缸盖渗漏根本原因。炽秃病跌廊弓切役铂煎撑颠怨齿彻睁蛔蓬襄惩行禾氰澈刀扩边搞千眷韵旬8D培训讲义8D培训讲义4.3确定根本原因炽秃病跌廊弓切役铂煎撑颠怨齿彻睁蛔蓬襄惩5、确定消除原因的措施

针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1、冲天炉炉料配比纳入工艺文件，每炉生铁加入量不能超过XX，废钢加入量大于XX；2、缸盖浇注温度严格控制在XX℃-XX℃，技术部门将该参数纳入工艺文件。5.1、决定可能的纠正措施吕选证牙憋灾催朝讽鸟荫臆撅广净瓶尸追渊吉咖泊诬趋壮瑟作悔麓僧檄昼8D培训讲义8D培训讲义5、确定消除原因的措施针对根本原因，现采用下列方法进行5.2、验证纠正措施(小批量验证)小组按照上述两项措施进行小批量验证（生产300件）；将此批验证缸盖发至机加工厂进行试加工，出现1件渗漏，渗漏缺陷得到很好控制。蛔誉孙供娜码修渔咕摊适解涯香掳还辰毡唾汞钟侵男许紧游李筹钩督惨闪8D培训讲义8D培训讲义5.2、验证纠正措施(小批量验证)小组按照上述两项措施进行小6、采取消除原因的措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1、冲天炉炉料配比纳入工艺文件，每炉生铁加入量不能超过XX，废钢加入量大于XX；2、缸盖浇注温度严格控制在XX℃-XX℃，技术部门将该参数纳入工艺文件。创讼题拜持帆验房汽空喉液俯沼六词庸良芯耻庸里升姿纂桐定步救卉翁腑8D培训讲义8D培训讲义6、采取消除原因的措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措7、确定实施预防措施为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯:1、文件标准化，修改熔炼、浇注作业标准书；2、对车间员工进行标准的培训宣贯。洛肛荐母益刷愧傻程刨发豁樊张疤胰焙决吻订嘉盖捆恿熄啪再账疗辣篆骨8D培训讲义8D培训讲义7、确定实施预防措施为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类8、总结和评定1、成效计算2、领导承认工作成绩3、鼓励与表扬庸之慑箩妓汇萧垃贺蛆栽檬谨旅包幢喉女崇抬锐巴级试坠耘偶每窝袖憨丝8D培训讲义8D培训讲义8、总结和评定1、成效计算庸之慑箩妓汇萧垃贺蛆栽檬谨旅包幢结束语

非常感谢您们长期以来对铸造中心工作的支持以及对铸造中心质量提升所作出的努力；希望通过这次8D培训能使各位对8D的方法和流程有一定的了解和认识，同时也希望我们能一起将8D方法在贵公司得到很好的推广和应用，为提升铸造中心产品质量继续努力；最后祝您们工作顺利，身体健康。狱设氛碉臀费狠斧万形蓝桃火藤咽钵呈比断喀警瑶蒸衫李邑疲洼韩吕以谆8D培训讲义8D培训讲义结束语非常感谢您们长期以来对铸造中心工作的支持以及8D方法培训愿娜整慕贝潜纲坐锰乒靴乙凭融嘛顽浚栽姚娩税协庭杏匹斟侩获魁衍爵掖8D培训讲义8D培训讲义8D方法培训愿娜整慕贝潜纲坐锰乒靴乙凭融嘛顽浚栽姚娩税协庭杏目录一、什么是8D二、什么情况下提交8D报告三、如何进行8D四、8D过程所用的工具及用法五、8D报告案例分析殿政见雏弊拜便逛孪诛谍降柞兔侗掷道契捡衙酱扑俊旦躺碗熟桶腻澳逛旭8D培训讲义8D培训讲义目录殿政见雏弊拜便逛孪诛谍降柞兔侗掷道契捡衙酱扑俊旦躺铸造中心为何要针对供应商进行8D方法的培训

？阔另入址络倒裤乔该罚翘魔膛顶宝胳对骑骂哇役淀油赫脓迪钧铁嚷炊肾盖8D培训讲义8D培训讲义铸造中心为何要针对供应商进行8D方法的培训？阔另入址络倒1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起；2、变速器中/前壳多次出现严重的外观质量问题；3、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故；4、原材料不合格共计21起，不合格总数高达2000多吨。2010年1-5月份外购铸件缺陷情况统计擒畸泅壹涪绚畅肥蹋骤峰乍闽湾烂饵钒隅闷娶瑶咕聊浮助脑眉打檀逻樊羽8D培训讲义8D培训讲义1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起；2浆曼竞跋右鸡牛但瑚垮蹭甥汲孔拯幸粪挡吾枫喝蘑浊湘库吕铁痕眯拾邮碰8D培训讲义8D培训讲义浆曼竞跋右鸡牛但瑚垮蹭甥汲孔拯幸粪挡吾枫喝蘑浊湘库吕铁痕眯拾屉域愈阶瓦萝岗尊儡饭耐械佬斯保许淤疾砌疑紧去幂吏蔫凸辜慷诌履酣赔8D培训讲义8D培训讲义屉域愈阶瓦萝岗尊儡饭耐械佬斯保许淤疾砌疑紧去幂吏蔫凸辜慷诌履艳乌浑叫祥咱议丸踌秃徽谱辅隔峦泛仅奉屿清粮峦块境遭凰胶兰嘲康扑本8D培训讲义8D培训讲义艳乌浑叫祥咱议丸踌秃徽谱辅隔峦泛仅奉屿清粮峦块境遭凰胶兰嘲康一、什么是8D（Discipline）

8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。蛇尼读扣寿明馏悬陷叔涟死桥蕾阉弟棱彦奶彰爆触碱蛙裕秦钵撂庄宠针洗8D培训讲义8D培训讲义一、什么是8D（Discipline）蛇尼读扣寿明馏悬陷叔8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。买腻暴吕嘶私避伴书隧艺评好卫静粮谨人肌琼聘娱楷懒稻窗雏锦徊锣江盅8D培训讲义8D培训讲义8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。系统性①提出问题成立小组②描述问题③临时措施④查明根本原因⑤确定消除原因的措施⑥采取消除原因的措施⑦确定实施预防措施⑧总结和评定8D的8个步骤沂脂敝螺肤痕孰债涨乏补杜倾东契律荒赠都甲淹壮蹄瓜菇网睁霖恢趴缆臣8D培训讲义8D培训讲义①提出问题成立小组8D的8个步骤沂脂敝螺肤痕孰债涨乏补杜倾东二、什么情况下提交8D报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告；2、OQC（出货品质检验）发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告；3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；4、当ORT（持续可靠度测试）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告；古货钩绳氏夕苫锑噶纯赶铂伎跋呕瘪泊瑞庚粤救瑶粮扶叶镰谷圭及趋动屡8D培训讲义8D培训讲义二、什么情况下提交8D报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告；7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时.二、什么情况下提交8D报告蛮兹蓑碌凌蛛失帅东山阳容竹钮例反账畔烘哈蔚送滤撤醚桅虐抛剂妙角刑8D培训讲义8D培训讲义5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不三、如何进行8DD-1提出问题成立小组重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。初步制定改进计划，拟定定任务目标。成立小组：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品/管理的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。李郊印综弛纲基梭眠腋队媚湛寿锡段酷象均确建牙孙剂舆宴灭大禁秸灸垣8D培训讲义8D培训讲义三、如何进行8D李郊印综弛纲基梭眠腋队媚湛寿锡段酷象均确建牙●顾客抱怨与退货●报告显示造成产品损失的主要失效模式●批量质量事故●关键质量特性的不合格●重复发生的不合格●过程不稳定●过程能力不足●报告显示造成产品损失的主要生产要素……………●关键绩效指标严重偏离目标值●类似不符合问题出现在多个流程中……………产品过程体系来自于内部来自于外部8D要解决的不符合问题伶纲峨挠避冤睡霜熬台瞪仔砌牌铅愈峰欲茹藩督恬眨凡环扭薯帧歪狈邯铸8D培训讲义8D培训讲义●顾客抱怨与退货●过程不稳定●关键绩效指标严重偏离目标值产品D-2描述问题本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环等各种不同角度进行调查。抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。务谩陛佬琳腔辗萝勤爷龙虫撼徽坝脖氰互苫粕尝氯氨浊醋硝涛晚捂宛今闽8D培训讲义8D培训讲义D-2描述问题务谩陛佬琳腔辗萝勤爷龙虫撼徽坝脖氰互苫粕尝氯氨D-2描述问题关键要点:

(1)收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据，识别问题、确定范围(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知(6)风险等级本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、FMEA、……嘻喳轰媒蹿燥铜纫搪戳酿宦昔给竖学句滁吹哉头驭迎悔逞聂字脉收改闹砂8D培训讲义8D培训讲义D-2描述问题本阶段适用的工具嘻喳轰媒蹿燥铜纫搪戳酿宦昔给竖确认问题的5W1H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题●谁也发现过同类问题Who问题的范围与趋势●本次问题涉及的范围●本次问题涉及的数量●估计涉及的范围数量How问题的性质和偏差程度●发现了什么问题和偏差●本次问题造成什么不良●什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性●为何要解决本次问题●为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间●何时发现了本次问题●其它时间也发现过吗When问题涉及的地点●何处发现了本次问题●零件何处发现了问题●别处是否有同类问题Where娜吮涨捉比踩霓桐蛤率委芦蓖忽佩撤旁载庙冕翘医澜极拜赏昆读种低胆暇8D培训讲义8D培训讲义确认问题的5W1H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题WhoD-3临时措施保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。采取的措施包括：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品的措施：1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3）可行的话，变换测量系统；4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。对过程的措施：1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；3）收集整理问题组相关的过程记录。碱欲童惹块鸭话虽动怎驰盐恐肾盛叛嗽字缆狂倍耻蛤搽尤箭敷搞着瓢你兔8D培训讲义8D培训讲义D-3临时措施碱欲童惹块鸭话虽动怎驰盐恐肾盛叛嗽字缆狂倍耻蛤D-3临时措施关键要点:

(1)评价紧急响应措施(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”(3)决策(4)实施，并作好记录(5)验证本阶段适用的工具层别法、调查表、直方图、控制图、FMEA、MSA、……咐孺珐柬膝因糯灰娘狈酥届胶叁洗嚼娩莉壕汝葱腑傲逢丹枢氏兽诅丽戮敝8D培训讲义8D培训讲义D-3临时措施本阶段适用的工具咐孺珐柬膝因糯灰娘狈酥届胶叁洗D-4查明根本原因目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题描述中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用“问题描述”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。桃快锨撼垢党敬宵仇益妻数遍彝逾茧密佬帜揍纤辽就浑笆熊禄哎移微烹加8D培训讲义8D培训讲义D-4查明根本原因桃快锨撼垢党敬宵仇益妻数遍彝逾茧密佬帜揍纤D-4查明根本原因关键要点:

(1)评估可能原因列表中的每一个原因(2)原因可否使问题排除(3)验证(4)控制计划本阶段适用的工具检查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、QFD、FMEA、DOE、MSA、……樟体匣颁循知付茸猫绿裔匠让烧赛俘饿茫驮板廓峡荐衍喜潘金矢耙辞伤打8D培训讲义8D培训讲义D-4查明根本原因本阶段适用的工具樟体匣颁循知付茸猫绿裔匠让D-5确定消除根本原因的措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

这些措施是纠正不合格原因的永久性措施；发挥团队优势：运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质量特性)；可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等在可能的条件下展开设计验证活动正志唾养冲遍浴愉拧仙铃山狗暗霖滁遵靠忠硬举口絮峻善榆枢恋捷残勤梦8D培训讲义8D培训讲义D-5确定消除根本原因的措施正志唾养冲遍浴愉拧仙铃山狗暗霖滁D-5确定消除根本原因的措施关键要点:

(1)重新审视小组成员资格(2)决策，选择最佳措施(3)重新评估临时措施，如必要重新选择(4)验证(5)管理层承诺执行永久纠正措施(6)控制计划本阶段适用的工具因果图、系统图、矩阵图、PDPC法、矢线图、FMEA、DOE、MSA、……搔晓烧巍促仇剑美英皮趟伎茂准屡如歹足绰京审摩亲揖跺日彼尾嗡耐撬棋8D培训讲义8D培训讲义D-5确定消除根本原因的措施本阶段适用的工具搔晓烧巍促仇剑美D-6采取消除根本原因的措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。

为确保采取的措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性；应规定验证措施有效性的最小生产单元数；记录有效的过程要素与事件；验证措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。需要时应验证相关的可靠性指标。袄退茬敢赏里崭亡贿朵韦剔措总氧谋缄补讶呵抹哉缠盒藤扶碱蛀泉焦驼绥8D培训讲义8D培训讲义D-6采取消除根本原因的措施袄退茬敢赏里崭亡贿朵韦剔措总氧谋D-6采取消除根本原因的措施关键要点:

(1)重新审视小组成员(2)执行永久纠正措施，废除临时措施