标准作业附日本企业参观实拍照片

标准作业精益生产之标准作业欢迎交流精益生产屋标准作业---了解标准作业的定义、目的和条件标准作业三要素---了解节拍时间（T/T）、作业顺序、标准手持量的定义及重要性标准作业三SET（三件套）---了解工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票的制作要领标准作业改善---了解从标准作业中如何找出改善点2134标准作业标准作业定义和目的标准作业条件标准作业改善定义何谓标准作业及其目的1、明确作业方法的规则：作为产品的制造方法及管理的根本。（应考虑品质、量、成本、安全来决定工作的方法）2、作为改善的工具：A：没有标准的地方（没有正常、异常区分的地方）无法实施改善；B：寻找浪费、不均、不合理C：缩短学习曲线，提升生产力，保证品质1、以人的动作为中心，以没有浪费的工作顺序,最经济的方式，实施高效率、高品质、安全生产的一种方法；2、由T/T、作业顺序、标准手持数三要素构成目的标准作业的条件标准作业并不是附随於机械的，而是附随於人，以人的动作右手、左手、脚的动作等组成标准作业1以人的动作为中心每次的动作差异很大时，即使予以安排也无法掌握改善的头绪2实施循环作业，重复作业且为顺序作业标准作业与改善根据标准作业改善省人化---着眼标准作业中的各作业者的作业量分配，考虑如何通过改善，达到省人的目的；增加产能---对瓶颈工程进行改善；改善配置---减少动作浪费，生产线应如何配置，明确化其需要；降低不良---因作业均以相同条件重复，所以容易把握真因；减少WIP---减少工程中的在制品，使各种问题点显现化；目视管理---重复动作，对人动作及东西放置方法等均能明确，任何人都可以看出浪费213456标准作业之决定方式设定标准作业之人员为现场监督者（领班、组长），标准作业一次决定后，并非永久固定，在作业改善，设备改善或产量变动时，所作对应之作业组合变更，具有随时改定的性质；1设定人员监督者先作业作业员看，然后指导并要求作业员遵守，最重要的是要把监督者的意志贯彻实施2在现场做成作业标准化的方法详细观测、记录各个作业站作业内容，采用IE手法（ECRS、动作经济原则）等进行分析1目视/秒表分析法将作业中的各个动素进行分析，找出浪费的动作，进行改善2动素分析法用相机或摄像机等将各个作业动作拍成影片，放映进行分析，并可借助软件辅助分析，生成所需文档。3影像分析法二、标准作业三要素T/T=每日日工工作作时时间间（（定定时时，，不不含含加加班班））/每日日平平均均必必要要数数节拍拍时时间间是是根根据据客客户户需需求求而而定定的的生生产产线线节奏奏或拍子子节拍时间（TACT-TIME）1节拍拍时时间间（（T/T=TactTime=TaktTime）特指一个站别，完成一个完整作业所需的时间2循环时间（C/T=CycleTime）TaktTime(seconds)30120改善善余余地地小小很难难应应付付变变动动紧张张太长长的的工工作作步步骤骤，，难难以以标标准准化化学习习时时间间长长，，操操作作岗岗位位轮轮换换不不容容易易注意意力力分分散散合适适区区域域节拍拍时时间间复杂杂度度设计一个好的节拍时间作业顺序作业顺序标准手持量工程程别别能能力力标准准作作业业组组合合票票标准准作作业业票票三、标准作业何谓三点SET(三件套)1）工工程程别别能能力力2）标标准准作作业业组组合合票票3）标标准准作作业业票票依1~3的顺顺序序建建立立标标准准作作业业A、三三点点SET要展展示示在在生生产产线线，，用用于于与与实实际际作作业业作作比比较较；；B、节节拍拍时时间间改改变变或或范范围围改改变变，，净净作作业业时时间间及及作作业业顺顺序序变变更更等等，，都都要要进进行行修修订订。。工程别能力表定义与功能1、部件在各工程中，加工作业时生产工程能力的表示；2、部件在作业时，手的动作，机械的自动加工时间，切削工具交换时间等，记入表格里，可从表中判断其加工的能力；1定义1、各工程的生产（加工）能力及部件的把握2、机械、设备能力的瓶颈工程的发现，从而可以着手进行改善；3、标准作业组合票的基础2功能标准作业组合票定义和功能人的活动和机械的动作加以组合，只针对周期时间内（TACTTIME）担当范围，做一明确组合的账票1定义1、决决定定一一人人的的作作业业范范围围；；2、决决定定作作业业顺顺序序；；3、发发现现生生产产线线内内作作业业者者瓶瓶颈颈的的工工具具；；4、发发现现必必要要训训练练之之处处2功能标准作业组合票说明标准作业组合票—习题演练标准作业票定义和功能作业员自己的作业范围，用图面表示，标准作业三要素以及品质确定、安全等注意事项等记入；1定义1、在做标准时，发现问题的工具；2、标准作业三要素以及品质确认、安全等注意事项等记入，揭示改工程，可做目视管理2功能标准作业票制作要领标准作业票从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作……设备动作组合表标准作业组合票▲拖后腿的是人还是设备…以T.T为基准▲空手等待的浪费……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票▲步行的浪费…有无空步行其大小；有无中途折回的作业▲区别标准中间在库和再库▲零部件的放置方法、机械设备的配置▲单个传送着眼点手将右手动作和左手动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看标准作业“三件套”现状状分分析析&目标标设设定定生产产数数&生产产力力关关系系山积积表表制制作作及及改改善善四、标准作业改善1、现现状状分分析析1）必必要要数数（（T/T）2）生生产产线线的的能能力力A）设设备备的的能能力力---依工工程程能能力力表表各工工程程的的能能力力及及瓶瓶颈颈机机械械的的把把握握（（MCT）B）人人的的能能力力---依标准准作业业组合合票及及标准准作业业票C/T的把握握依组合合票上上MCT瓶颈把把握等等待的的时间间；3）实绩绩---依生产产管理理看板板A）每小小时产产出量量实绩绩的把把握B)计划量量和实实际的的差异异，原原因分分析2、目标标设定定---以必要要性及及理想想形态态为基基础标准作业的改善山积表制作现场使用的作业平衡表---山积表山积表改善山积表改善山积表改善山积表的活用TheEndThanks!作业标准化作业标准化作业标准化蹲下動動作的的浪費費1次作业标准化作业标准化1234561098712109348567为什么么设计计成““U”型单元元布局局具有柔柔性生生产能能力有利于于单件件流便于员员工沟沟通便于管管理节约场场地U

LineU-ShapeCell-MiddleRateStatus“U””型单元元-低速生生产状状态123456109871234561098712345612345610987121093485671234561098712109348567对于生生产数数量波波动变变化的的灵活活性-对少量量多样样产品品的灵灵活应应变性性-可以通通过增增加或或减少少Cell的人数数,也可以以通过过增加加或减减少CellLine的数量量来调调整生生产数数量U

Line1234IO一致原原则1234空手,走動浪费InputOutputInputOutput生产投投入点点与完完成品品取出出点尽尽可能能靠近近，以以避免免作业业返程程造成成的时时间和和体力力浪费费。IO一致原原则同同样适适用于于设备备布置置，亦亦可节节省空空间占占用。。U

Line1413121110712348569成品（1）以以U字型佈置方式按工艺艺流程程排列列生产产。（2））入口口和出出口儘量由同一一作业业者负负责，，能够够以产产距时时间按按标准准数量量进行生生产及及管理理，也也便于于补充充生产产。（3））便于于作业业者相相互协协作，，异常常时