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文档简介

1、钢筋套管冷挤压连接工艺A.技术措施施工前应先检查待接钢筋的端头和套筒是否有锈、油污和杂质，若有油污、锈和杂物应认真除掉。在钢筋的端头部位画好插入套筒内的标记，再在套筒上画出挤压的标记，挤压时按标记进行挤压。钢筋插入筒前应进行修整，端头要切齐，垂直于钢筋轴线切割，把切面上的毛刺磨掉，超过高度的纵向肋应用砂轮机磨掉。挤压时压钳必须按标记压好，而且压钳应与钢筋横肋垂直，挤压应从套筒的中间开始向端头进行。B.质量要求在挤压连接施工中，钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢套筒的材质、机械性能必须符合有关规定的要求，其材质必须是低碳镇静钢，挤压强度必须符合规定的要求，压接试件的平均强度应是被压钢筋强度标准值的1.05倍。接头的外观压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不能大于4°，接头插入套筒的长度必须符合要求，接头压痕不够深度的应补压，压痕超过深度应作废重做。2、钢筋的闪光对焊工艺A.技术措施所有操作人员必须经专业培训，有上岗证，能胜任此次工作。闪光对焊开始时或每次改变钢筋的级别、直径时要检查对焊参数，保证质量。焊工应预先焊接六个试件分别作冷弯和拉伸试验，必须全部合格后方可成批焊接。闪光对焊时，应根据规范规定和设计要求选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。ф20以下采用连续闪光焊，ф20以上采用预热→闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺B.质量要求闪光对焊接头外观检查应符合下列要求Ⅰ接头处不得有横向裂纹。Ⅱ接头处的弯折，不得大于4度。Ⅲ与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。Ⅳ接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，且不大于2mm。焊接试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸，3个进行弯曲试验。钢筋在进行闪光对焊时，焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接电压、焊机性能等具体情况由操作人员修正。3、电弧焊焊接本工程部分结构钢筋采用电弧焊焊接。A.焊机选用BX3-500-2型焊机。B.如果需用电弧焊焊接时，主要采用绑条焊和搭接焊。C.采用绑条焊时两主筋端面之间的间隙为2mm-5mm。D.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上。E.绑条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。F.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。G.焊缝长度不小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.

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