天然气管道防护及HC管桩施工方案

省道S366线（珠海大道）金湾互通立交工程中海油天然气管道防护及PHC管桩施工方案PAGE第26页广东省水利水电第三工程局目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明11.1、编制依据11.2、编制范围1第二章工程概述12.1、工程概况12.2、中海油天然气管道防护概况1第三章施工部署33.1、工期安排33.2、工程目标33.3、施工准备43.4、人员、机械、仪器设备投入43.5、原材料准备5第四章施工工艺64.1、天然气管道防护施工工艺6第五章施工方法75.1、测量放样75.2、修筑施工便道75.3、对中海天然气管道的防护措施75.3.1、人工挖沟探明管道准确位置75.3.2、管道地表面加设钢板75.3.3、加强监测75.4、预应力管桩运输及存放75.5、PHC管桩沉桩设备选型85.6、施工顺序及打桩顺序85.7、送桩器选择85.8、试验桩施工85.9、PHC管桩施工85.10、主要技术措施和质量要求95.11、PHC管桩填芯施工115.12、盖板台帽施工12第六章施工质量保证措施12第七章雨季、夜间施工措施137.1、雨季施工措施137.2、夜间施工措施13第八章施工安全保证措施13第九章绿色施工保证措施14中海油天然气管道防护及PHC管桩施工方案第一章编制说明1.1、编制依据1.1.1、施工合同、设计图纸及说明。1.1.2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50－20111.1.3、《先张法预应力管桩》JTJ051－93。1.1.4、《公路路基施工技术规范》JTJ033-951.1.5、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)1.2、编制范围S366线（珠海大道）金湾互通立交软土路基处理中的PHC预应力管桩及中海油天然气管道防护。第二章工程概述2.1、工程概况金湾立交所处原始地貌单元为河口、滨海淤积平原与低山交汇地带，场地西北面为低山，其余大部分为河口、滨海淤积平原，场地原大部分为河涌、鱼塘，后经人工用挖山土和块石回填了部分水域，现场地仍分布有河涌、鱼塘、香蕉地和绿化地，海拔高程为-0.10～3.768m。根据地勘资料，沿线软基地层可分为如下几层：第四系填筑土、海陆交互沉积层、花岗岩残积土及燕山第三期花岗岩。2.2、中海油天然气管道防护概况中海油天然气管位于S366线右侧，走向与S366线平行，管道埋深1.2m左右。设计图中对天然气管道与E匝道、F匝道、市政辅路交叉处采用桩基础钢筋混凝土盖板进行防护，桩基础采用400×95mm(外径×壁厚)预应力砼AB型管桩,单桩承载力700KN，终止压力值为1400KN。桩间距2.5m，桩长有36m、37m、40m三种规格,盖板台帽及盖板采用钢筋混凝土，主要工程量见下表：序号起迄桩号设计长度(m)预应力管桩台帽管桩接头盖板备注桩间距（m）根数（根）管桩总长（m）C30砼(m3))C30砼(m3))C30砼(m3))1K27+540～～K27+77251852.5150600070.67282.60344.84桩长40m2K27+935～～K27+9990552.546165621.0186.66102.52桩长36m3K28+007～～K28+0080732.560216027.89113.04136.07桩长36m4K28+100～～K28+1136362.531111613.7558.4067.10桩长36m5K28+296～～K28+3390942.577284935.91145.07175.22桩长37m合计44312.536413781.0169.13685.78825.75第三章施工部署3.1、工期安排工期进度计划,首先进行E匝道、F匝道管道防护施工，然后再进行辅道管道防护施工。本工程计划从2013年5月20日开工至2013年8月31日完工。施工进度计划年月长度（m）开工日期完工日期2013年名称5678K27+540～～K27+7725管道防防护1852013.05..202013.06..30K28+296～～K28+3390管道防防护942013.06..052013.06..25K27+935～～K27+9990管道防防护552013.07..012013.07..20K28+007～～K28+0080管道防防护732013.07..212013.08..10K28+100～～K28+1136管道防防护362013.08..112013.08..313.2、工程目标本工程在施工整体安排上工期较紧张，中海油天然气管道防护是本工程重点，必须安全、高质量完成整个工程。我项目部制订了明确的施工目标，将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、中海广东天然气有限责任公司的密切联系，确保施工总体目标的实现。3.2.1、质量目标本分项工程一次交验，质量验收评定100％合格。3.2.2、安全目标实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。3.2.3、工期目标确保节点工期，力争提前完工。3.2.4、文明施工目标a、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌符合文明施工要求。b、环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪音限值）GB12526-96》及其补充规定，减少粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁。3.2.5、其它目标a、按项目管理的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。b、努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评。3.3、施工准备为确保各施工目标的实现，本项目分别从以下方面进行周密部署：3.3.1、在项目部领导下，组织施工管理模式，组建本工程的专项施工作业队伍。项目部对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。3.3.2、在本工程项目部实施的管理中，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目部内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.3.3、项目策划a、项目总工室、工程部、环保安全科、质检部、试验室针对本工程特点进行安全、质量、进度总策划。b、项目经理部配备本工程施工所需资源（人员、机械设备、材料、资金等）。3.3.4、技术准备a、认真阅读研究设计图纸、理解掌握设计意图，正确指导施工。b、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。c、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。d、准备齐全技术资料的各种表格。3.3.5、技术交底技术交底采用三级制，即：项目技术负责人→施工管理人员→一线施工人员。开工前项目技术负责人向施工管理人员进行技术交底，内容有设计施工图纸交底、设计变更、安全措施交底等。项目技术负责人向施工管理人员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真向一线施工人员进行交底。各班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3.4、人员、机械、仪器设备投入3.4.1参加管理、技术、质检、试验、安全人员配置情况见下表。序号姓名职务职称联系电话1陈金鹏项目经理工程师1590201669622詹钦慧总工高工1331888222633吴勇项目副经理工程师1359068888984刘相如副总工高工1332664996226陆星宇质检工程师工程师1392802996617何帮路基工程师工程师1370968224168杨兴君测量工程师工程师1370231667929邓文勇试验工程师工程师13590688888310郑绿锵安全工程师高工13549419940811富威安全员助工13232529998313罗哲坤现场负责人助工13874702287614彭善明现场施工员助工13926077796815杨永豪现场施工员助工1837415227513.4.2机械设备配置及人力配置机械名称型号规格进场情况记录数量设备状态静压桩机YZY4002台完好25吨吊车PC-3002台完好挖掘机PC-3502台完好定型盖板台帽钢模模板200m全新施工工人50人3.4.3、测量、检测仪器设备的配置序号名称规格数量备注1全站仪GTS-332NN4台已进场并标定2水准仪C4104台已进场并标定7.5m钢卷尺5把3.5、原材料准备软基处理的PHC管桩采用PHC-A300（70）高强度预应力管桩，管桩间距2.2m正三角形布置，桩长20m，总根数739根。中海油管道防护的PHC管桩采用400×95mm(外径×壁厚)预应力砼AB型管桩,桩间距2.5m，桩长有36m、37m、40m三种规格，总根数364根。PHC管桩采用珠海市兆丰混凝土有限公司生产并符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）标准的PHC管桩。第四章施工工艺4.1、天然气管道防护施工工艺盖板预制插桩修筑施工便道吊桩静压沉桩送桩至要求深度或压力值继续静压沉桩电焊接桩成孔桩机就位、调整垂直度场地平整、测量放样单桩完成、验收检测验收沉桩记录填芯砼浇筑盖板预制插桩修筑施工便道吊桩静压沉桩送桩至要求深度或压力值继续静压沉桩电焊接桩成孔桩机就位、调整垂直度场地平整、测量放样单桩完成、验收检测验收沉桩记录填芯砼浇筑填芯钢筋安装接头检查管桩采购购进场配桩管桩检验盖板台帽施工养生、检测验收盖板施工（安装）第五章施工方法5.1、测量放样先根据设计图中的天然气管道的中心坐标，及按照设计图纸中的平面尺寸计算每根PHC管桩的坐标。从两个以上的控制点用全站仪采用坐标法放样并检查闭合差，现场钉设桩位并做上明显桩位编号，用水准仪控制桩顶标高。用钢尺复核桩与桩的相对位置，准确无误后作为控制、验收桩基施工的依据。5.2、修筑施工便道为确保在施工过程中重型机械不会碾压天然气管道，采用在天然气管道左右侧分别修筑一条施工便道，先进行清表处理，再根据现场实际情况进行修筑。5.3、对中海油天然气管道的防护措施5.3.1、人工挖沟探明管道准确位置静压管桩施工前，先根据管道在地面上设立的警示桩，每隔15米挖一个点，用人工挖沟的方法把管道探明，并用灰粉把管道中心线划出来，通知天然气公司的联系人到现场交底确认后开始进入施工阶段。5.3.2、管道地表面加设钢板静压桩机重量大，在管道正上方施工时桩机纵横向行走机构直接压在土地上很可能造成管道破坏。为了分散静压桩机行走系统的荷载，制定每台桩机配置长、宽、厚分别为：3500mm×1200mm×15mm的钢板六块，随桩机的行走而移动钢板并覆盖施工半径内的天然气管道。同时在管桩起吊时有专职指挥员，确保起吊管桩时不碰撞天然气管道的范围。5.3.3、加强监测及时监测周围土体是否有异常现象，如发现有位移现象发生应及时分析原因，以指导桩基施工的压桩速度。5.4、预应力管桩运输及存放PHC管桩强度达到100%时方可运输，运输汽车通过公路及现场施工便道运达现场，管桩在运输过程中支承要满足堆放的要求，下层支垫底楞顶面应位于同一平面，桩身两侧加垫梯形垫块，以稳定底层管桩，底层以上各层管桩也采用大方木底楞V型加垫，上下层间支垫必须位于同一垂面。为了防止管桩在运输过程可能出现滚动滑移，在管桩顶面使用粗钢丝绳加手拉葫芦与车厢连接加固，另外还应注意层间留出足够的间隙，以利起吊钢丝绳的捆绑。PHC桩现场堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层。PHC管桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。5.5、PHC管桩沉桩设备选型选用YZY400静压桩机2台，另外配备1台25吨吊车进行配合沉桩施工。5.6、施工顺序及打桩顺序根据总体进度计划编排，PHC管桩施工顺序是：E匝道管道防护及软土路基→F匝道管道防护及软土路基→市政路辅道。5.7、送桩器选择送桩器呈圆筒形采用厚钢板制作而成，具有刚度大和强度高，根据地面标高及桩顶标高送桩器长度为3m能够满足要求。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5.8、试验桩施工5.8.1、设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求及设计结构施工图确认。5.8.2、试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。5.9、PHC管桩施工5.9.1、桩机就位若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，对地基进行处理。并按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。5.9.1、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。5.9.3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。5.9.4、接桩接桩采用端板焊接连接，焊接层数不得少于三层。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。为了保证上下二节桩准确对位，接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便引导新接桩节就位，上下节桩之间错位偏差不宜大于2mm。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接采用手工焊接，选择有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行焊接。施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。第一层用ф3.2或ф4.0的焊条，第二层以后用ф4.0～ф5.0焊条，焊接保证不少于三层并及时将焊渣清除干净。焊接时用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。焊好的桩接头自然冷却5～8分钟后方可静压沉桩，严禁用水冷却或焊好即沉桩。5.9.5、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。5.9.6、截桩a、根据设计图纸要求，因故未能达到设计标高而需截桩或破桩头的PHC管桩及时与业主、监理、设计单位联系处理。b、截割桩头采用电动锯桩器或采用截桩导向箍箍住截桩部位、用风镐或手工凿子沿截桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土、电割切断钢棒后将桩头截断。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。5.10、主要技术措施和质量要求5.10.1、原材料验收和检验a、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）的规定。管桩的外观质量要求项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累累计面积不大大于桩身总面面积的0.55%，其深度度不得大于110mm，允允许做有效修修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于于主筋保护层层厚度，每处处漏浆长度不不大于3000mm，累计计长度不大于于管桩长度的的10%，或或对称漏浆的的搭接长度不不大于1000mm，允许许做有效修补补。局部磕损磕损深度不大于110mm，每每处面积不大大于50cmm2，允许做做有效的修补补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或或纵向裂缝，但但龟裂、水纹纹及浮浆层裂裂纹不在此限限。端面平整度管桩端面混凝土及及主筋镦头不不得高出端板板平面。断头、脱头不允许。当预应力力主筋采用钢钢丝且其断线线数量不大于于钢丝总数的的3%时，允允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于于10mm，每每处面积不大大于25cmm2。内表面砼塌落不允许。静压管桩允许尺寸偏差项目允许偏差值（mmm）质检工具及量度方方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边边紧靠桩身，另另一边紧靠端端板，测其最最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同同一断面测定定相互垂直的的两直径,取取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断断面相互垂直直的两直径上上测定四处壁壁厚,取其平平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两两端部,用钢钢直尺测其弯弯曲处最大的的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠靠端头板,测测其间隙处距距离外径0，-1用钢卷尺或钢直尺尺内径±2厚度正偏差不限,负偏偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。5.10.2、测量技术措施和要求a、桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技术规程》的相关规定。b、植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。c、接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。5.10.3、压桩、送桩技术措施和要求a、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。b、利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。c、采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。d、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。e、压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。f、桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。g、同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。5.10.4、质量控制标准静压管桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1桩距（mm）±105%2桩长不小于设计吊绳量测：5%3竖直度（%）15%4单桩承载力≮700KN桩数的0.2%，并并不少于3根根5.11、PHC管桩填芯施工5.11.1、PHC管桩填芯施工时，清洗填芯段管道内壁，待干燥后再将钢筋笼（钢筋笼底部焊接封头钢板）垂直放入管桩中，然后采用C30细石混凝土填芯。5.11.2、填芯混凝土施工时严格控制混凝土的塌落度，并按照40厘米一层进行振捣，填芯完成后将焊接在桩顶的主筋弯折成设计要求的角度，绑扎箍筋。5.12、盖板台帽施工5.12.1、基坑开挖为避免管道受到破坏，采用人工开挖基坑，开挖时左右两侧同时进行，水平高差不大于30cm，以免管道受到土体的偏压力。5.12.2、台帽钢筋制作、安装台帽钢筋按设计图纸尺寸在钢筋加工场进行加工制作并形成骨架，经监理工程师检验合格后运至现场安装。5.12.3、模板制作、安装台帽底模采用10cm厚C15砼在基面进行硬化处理，砼顶面标高与台帽底标高一致。砼宽度按台帽尺寸每侧加宽20cm。侧模采用宽2m高1m及宽2m高0.5m平面钢模板组合。钢筋安装好后开始安装模板，模板安装时设置对拉杆及侧面支撑进行加固。5.12.4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，先对钢筋、模板进行自检，自检合格后向监理工程师申请检验，检验合格后通知砼搅拌站拌制混凝土，用混凝土运输车运至现场入模浇筑。拌制混凝土的各项指标必须达到设计及规范要求，混凝土分二次浇筑，第一次浇筑帽梁部分，第二次浇筑台帽挡块部分。5.12.5、盖板施工钢筋混凝土板按照设计图纸要求在预制场进行预制，混凝土强度达到100%后，运至现场安装。第六章施工质量保证措施6.1以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项工程质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项工程质量目标的实现，以分项工程质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。6.2、进一步建立和完善项目部《工程质量保证体系》，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节、各种因素都得到有效的控制。6.3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。6.4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）、“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）、“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。6.5、虚心听取和接受监理工程师及业主代表的指导和监督，坚决执行监理工程师及业主代表的指示，及时落实监理工程师的改进意见。提供满足在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与监理工程师及业主代表的配合工作，同心协力创优质工程。6.6、做好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整个工程质量和施工技术资料。6.7、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程质量在施工过程中处于可控状态。第七章雨季、夜间施工措施7.1、雨季施工措施7.1.1、做好物资的防潮、防霉工作，减少浪费。7.1.2、机电设备、钢结构等堆放场地采取防雨、防潮、防滑措施。7.1.3、搞好生活区、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具；7.1.4、雨季汛期成立防洪应急小组，并准备足够防洪抢险物资、设备，服从地方防汛总体安排，积极做好防洪抢险准备。7.1.5、在雨季来临之前，随时保持现场排水设施通畅，确保工作面不积水。7.1.6、增加施工材料的储备数量，防止因雨期过长而停工待料的情况发生。7.1.7、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨工作，防止漏电事故发生。7.1.8、大风（6级以上）、降雨时应停止作业。7.2、夜间施工措施7.2.1、夜间施工采用有定型灯罩的节能型灯具，合理调整灯光照射方向，控制灯光方向和范围。7.2.2、在夜间施工时应保证适宜并充足的工地照明条件，保证夜间施工安全。7.2.3、驻地及周围区域必须提供充足且适宜的照明条件。第八章施工安全全保证措施8.1、加强对全全员进行安全全意识教育，使使全体职工树树立安全第一一的思想，提提倡文明施工工。8.2、健全安全全组织机构，强强化安全检查查手段。项目目部由一名副副经理负责安安全工作，同同时项目部和和施工队均设设一名专职安安全员，各工工班选配懂业业务，事业心心强的专职安安全员，使他他们有职有权权，充分发挥挥监督作用，把把事故苗头消消灭在萌芽状状态。8.3、认真执行行国家有关安安全施工规定定，严格执行行安全操作规规定。安全员员认真进行上上工前的检查查，施工中的的督查，停工工后的复查的的三查制度，杜杜绝施工隐患患。8.4、制定安全全生产责任制制。对特种工工种必须严格格持证上岗，实实行安全逐级级承包，签定定承包合同，做做到一级抓一一级，一级保保一级。8.5、操作人员员应取得相应应的操作证书书，经核定合合格后，才能能上岗。8.6、牵引、起起重钢丝绳等等索具及其保保险装置应定定期进行检查查，不满足安安全要求的应应该及时更换换。8.7、机械行走走应符合压桩桩机安全操作作规程的规定定，并应请专专业维修人员员定期进行维维修检查，在在使用前应作作好检查工作作。8.8、机