安置房建设工程质量通病防治措施专项方案

某某某易地扶贫搬迁某某某某安置房建设工程质量通病防治措施专项方案编制人：审核人：审批人：某某某建筑工程有限公司2017年6月施施工组织设计（方案案）审批表工程名称：某某某某易地扶贫搬搬迁某某某安置房房建设工程编号：：致：本工程已根据施工合同有关规定完成了质量通病防治措施专项方案的编制，请领导（项目负责人）予以审批。项目经理：施工单位章：年月日审核意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审核意见：总监监理单位（章）年月日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章模板一般质量通病及其防治第四章钢筋安装一般质量通病及其防治第五章混凝土一般质量通病及其防治第六章砖砌体工程一般质量通病及防治第七章防水工程一般质量通病及防治第八章地面工程一般质量通病及防治第九章门窗工程一般质量通病及防治第十章抹灰饰面工程一般质量通病及防治第十一章饰面砖工程一般质量通病及防治第十二章涂饰工程一般质量通病及防治第十三章建筑电气安装工程一般质量通病及防治第十四章暖卫管道工程一般质量通病及防治第十五章室外工程一般质量通病及防治第一章编制依据一、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3、屋面工程技术规范（GB50207-2012）4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50208-20025、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第二章工程概况一、工程概况项目名称：;建设地点：;建设单位：;设计单位：;监理单位：；施工单位:;该工程一共九栋住宅建筑物和一栋物业及公厕建筑物，建筑地上面积41592.09㎡，其中商业面积5783.73㎡，公共卫生间面积463.36㎡，地上6层，地下一层，地下室建筑面积14279.6㎡,建筑物总高20.45m。地下室及一层为框架结构，二至六层为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，±0.00以下防水等级为一级，±0.00以上防水等级为二级，±0.00以下地下停车库耐火等级一级、±0.00以上部分耐火等级二级。建筑一层为商业门面，二至六层为住宅；地下室层高3.9m~5.1m，地上一层层高3.85m，二至六层为均为3.00m，屋顶为平屋顶。地下部分砼采用p6抗渗抗裂C35、C40，地上部分砼采用C40、C35、C25，钢筋采用三级HRB400，墙体采用MU10.0黏土砖，M5.0砂浆,内隔墙采用A5(B06)一等品加气砼砌块。外墙装修：一层外立面为水泥砂浆抹灰再贴外墙砖，其余为水泥砂浆抹灰刷外墙涂料。内墙面：厕、厨间水泥砂浆抹灰及水泥基渗透结晶型防水涂料，其它部位混合砂浆抹灰。楼地面：均为水泥砂浆、泡沫砼找平层。门窗：外窗采用隔热铝合金窗中空玻璃（6mm+12A+6mm），进户门为防盗门。室内给水工程:管道采用PPR管，电熔连接。排水部分：室外管道采用HNPD、紫外线光抗老化性能的塑料管，承插、R-R承口橡胶密封圈连接。二、编制目标及原则：1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“安全第一，质量为主”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。2、质量通病防治基本原则2.1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。2.2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。2.3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。2.4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。2.5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。3、工程质量通病治理工作领导小组：组长（项目经理）副组长（项目技术负责人）、成员：质量员、施工员。第三章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施:1.1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；1.2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；1.3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；1.4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；1.5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；1.6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：2.1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2.2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；2.3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；2.4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；2.5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：3.1、翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；3.2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；3.3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；3.4、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；3.5、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；3.6、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4、模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：4.1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；4.2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；4.3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5、模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：5.1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；5.2、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；5.3、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；5.4、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；5.5、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第四章钢筋安装一般质量通病及其防治1、柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：1.1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；1.2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2、露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：2.1、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。3、箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：3.1、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：4.1、绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；4.2、整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。第五章混凝土一般质量通病及其防治1、麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：1.1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；1.2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；1.3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；1.4、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；1.5、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；1.6、拆模不应过早。2、露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：2.1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照相关规范的要求执行；2.2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；2.3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；2.4、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；2.5、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；2.6、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；2.7、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3、缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：3.1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；3.2、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；3.3、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：（1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过相关规范规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；（2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；（3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。3.4、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；（2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；（3）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。4、凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：4.1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；4.2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；4.3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；4.4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；4.5、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。5、混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂5.1、混凝土干缩裂缝(1)裂缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。（2）原因分析干缩裂缝产生的原因是:1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（3）、预防措施1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。（4）、处理方法：此类裂缝对结构强强度影响不大大，但会使钢钢筋锈蚀，且且有损美观，故故一般可在表表面抹一层薄薄砂浆进行处处理。5.2、现浇楼板、阳阳角、转角处处裂缝的控制制（1）、裂裂缝产生的原原因：1）阳角、转角角处，梁板配配筋不足或截截面过小，使使板成型后刚刚度较差。2）沉降裂缝。3）建筑单体长度度太长。4）施工不当，如如支撑钢度较较差，施工负负弯矩筋踩扁扁。楼板早期期受压过大。5）砼配合比达不不到设计要求求，浇好后保保养不及时，使使砼强度降低低或过早上人人放料施工。（2）、治理措施施和操作方法法1）在现浇板每个个阳角和转角角处增加5--7根Ф100的放射筋，长长度不小于11500mmm，圈梁转角角处，增加22Ф12转角角筋。转角处处圈梁钢筋应应伸入另面梁梁内40d搭搭接，提高转转角的整体性性。2）屋面及楼楼层阳角处设设置双层双向向钢筋，钢筋筋间距不宜大大于100mmm，钢筋直直径不宜小于于Ф8，中间间二间的楼层层钢筋宜采用用双层双向。3）浇筑砼的砂、石石子、水泥必必须符合要求求，砂石的含含泥量不超过过2%，对水水泥的安定性性和凝结时间间要复试合格格。4）平板模采用夹夹板支模，碗碗扣架支撑，木木方支垫，加加强模板的钢钢度，以减少少上部受重压压而产生的挠挠度。拆模时时楼板砼强度度应达到800%以上，一一般在上层砼砼浇完三天后后才能拆下层层的模板。5）砼要严格控制制配合比和水水灰比，坍落落度控制在1160mm以以内。浇筑时时应防止负弯弯矩筋施工时时踩扁、位移移。对于踩扁扁处钢筋工要要及时修补，放放料时不能集集中放在一个个地方，应均均匀铺开。加加强转角处砼砼的振捣以提提高砼的抗拉拉强度。6）砼浇完后楼板板不能过早地地在其上进行行施工、堆料料，须砼强度度达到1.22mpa才能能在上施工，以以免施工材料料对砼产生碰碰砸或楼板局局部超压，砼砼楼面产生伤伤痕。7）以防砼干缩裂裂缝，在砼浇浇完根据气候候情况，122-24小时时后进行浇水水、养护、养养护不少于77天，使整体体刚度上升，抵抵御裂缝。第六章砖砌体体工程一般质质量通病及防防治1、砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的的波动性较大大，匀质性差差，其中低强强度等级的砂砂浆特别严重重，强度低于于设计要求的的情况较多。预防措施：1.1、砂浆配配合比的确定定，应结合现现场材质情况况进行试配，试试配时应采用用重量比，在在满足砂浆和和易性的条件件下，控制砂砂浆强度。如如低强度等级级砂浆受单方方水泥预算用用量的限制而而不能达到设设计要求的强强度时，应适适当调整水泥泥预算用量；；1.2、建立施施工计量器具具校验、维修修、保管制度度，以保证计计量的准确性性；1.3、砂浆搅拌拌加料顺序为为：用砂浆搅搅拌机搅拌应应分两次投料料，先加入部部分砂子、水水和全部塑化化材料，通过过搅拌叶片和和砂子搓动，将将塑化材料打打开（不见疙疙瘩为止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥。用鼓鼓式混凝土搅搅拌机拌制砂砂浆，应配备备一台抹灰用用麻刀机，先先将塑化材料料搅成稀粥状状，再投入搅搅拌机内搅拌拌。人工搅拌拌应有拌灰池池，先在池内内放水，并将将塑化材料打打开到不见疙疙瘩，另在池池边干拌水泥泥和砂子至颜颜色均匀时，用用铁铣将拌好好的水泥砂子子均匀撒入池池内，同时用用三刺铁扒动动，直到拌合合均匀；1.4、试块的制制作、养护和和抗压强度取取值，应按《建建筑砂浆基本本性能试验方方法》（JGGJ70-990）的规定定执行。2、砖缝砂浆不饱满，砂砂浆与砖粘结结不良现象：砌体水平灰灰缝砂浆饱满满度低于800%；竖缝出出现瞎缝，特特别是空心砖砖墙，常出现现较多的透明明缝；砌筑清清水墙采取大大缩口铺灰，缩缩口缝深度甚甚至达20mmm以上，影影响砂浆饱满满度。砖在砌砌筑前未浇水水湿润，干砖砖上墙，或铺铺灰长度过长长，致使砂浆浆与砖粘结不不良。防治措施：2.1、改善砂砂浆和易性是是确保灰缝砂砂浆饱满度和和提高粘结强强度的关键；；2.2、改进砌砌筑方法。不不宜采取铺浆浆法或摆砖砌砌筑，应推广广“三一砌砖砖法”，即使使用大铲，一一块砖、一铲铲灰、一挤揉揉的砌筑方法法；2.3、当采用铺铺浆法砌筑时时，必须控制制铺浆的长度度，一般气温温情况下不得得超过7500mm，当施施工期间气温温超过30ººC时，不得得超过5000mm；2.4、严禁用干干砖砌墙。砌砌筑前1~22d应将砖浇浇湿，使砌筑筑时烧结普通通砖和多孔砖砖的含水率达达到10%~~15%；灰灰砂砖和粉煤煤灰砖的含水水率达到8%%~12%；；2.5、冬期施工工时，在正温温度条件下也也应将砖面适适当湿润后再再砌筑。负温温下施工无法法浇砖时，应应适当增大砂砂浆的稠度。对对于9度抗震震设防地区，在在严冬无法浇浇砖情况下，不不能进行砌筑筑。3、墙体留槎形式式不符合规定定，接槎不严严现象：砌筑时不按按规范执行，随随意留直槎，且且多留置阴槎槎，槎口部位位用砖渣填砌砌，留槎部位位接槎砂浆不不严，灰缝不不顺直，使墙墙体拉结性能能严重削弱。防治措施：3.1、在安排施施工组织计划划时，对施工工留槎应作统统一考虑。外外墙大角尽量量做到同步砌砌筑不留槎，或或一步架留槎槎，二步架改改为同步砌筑筑，以加强墙墙角的整体性性。纵横交接接处，有条件件时尽量安排排同步砌筑，如如外脚手砌纵纵墙，横墙可可以与此同步步砌筑，工作作面互不干扰扰。这样可尽尽量减少留槎槎部位，有利利于房屋的整整体性；3.2、执行抗震震设防地区不不得留直槎的的规定，斜槎槎宜采取188层斜槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎处处水平缝不直直，可以加立立小皮数杆。清清水墙留槎，如如遇有门窗口口，应将留槎槎部位砌至转转角门窗口边边，在门窗口口框边立皮数数杆，以控制制标高；3.3、非抗震设设防地区，当当留斜槎确有有困难时，应应留引出墙面面120mmm的直槎，并并按规定设拉拉结筋，使咬咬槎砖缝便于于接砌，以保保证接槎质量量，增强墙体体的整体性；；3.4应注意接接槎的质量。首首先应将接槎槎处清理干净净，然后浇水水湿润，接槎槎时，槎面要要填实砂浆，并并保持灰缝平平直；3.5、后砌非承承重隔墙，可可于墙中引出出凸槎，对抗抗震设防地区区还应按规定定设置拉结钢钢筋，非抗震震设防地区的的120mmm隔墙，也可可采取在墙面面上留榫式槎槎的作法。接接槎时，应在在榫式槎洞口口内先填塞砂砂浆，顶皮砖砖的上部灰缝缝用大铲或瓦瓦刀将砂浆塞塞严，以稳固固隔墙，减少少留槎洞口对对墙体断面的的削弱；3.6、外清水墙墙施工洞口（竖竖井架上料口口）留槎部位位，应加以保保护和遮盖，防防止运断小车车碰撞槎子和和撒落混凝土土、砂浆造成成污染。为使使填砌施工洞洞口用砖规格格和色泽与墙墙体保持一致致，在施工洞洞口附近应保保存一部分原原砌墙用砖，供供填砌洞口时时使用。4、大梁处的墙体体裂缝现象：大梁底部的的墙体（窗间间墙），产生生局部竖直裂裂缝。预防措施：4.1、有大梁集集中荷载作用用的窗间墙，应应有一定的宽宽度（或加垛垛）；4.2、梁下应设设置足够面积积的现浇混凝凝土梁垫，当当大梁荷载较较大时，墙体体尚应考虑横横向配筋；4.3、对宽度较较小的窗间墙墙，施工中应应避免留脚手手眼。第七章防水工程程一般质量通通病及防治1、屋面、卫生间渗渗漏防治的技技术措施1.1、防水材材料、瓦进场场后应提供材材料出厂质量量证明，进行行现场复验，监监理单位应严严格做到见证证取样，保证证样品的真实实性。1.2、防水施工工单位应编制制防水施工方方案，施工方方案中应完善善质量保证体体系，确定检检验项目，对对防水细部处处理应画出详详图，并报监监理单位审批批。细部处理理应提前做好好样板，监理理单位检查合合格后方可进进行大面积施施工。1.3、施工过程程中应严格按按照施工工艺艺要求及防水水施工方案进进行施工，应应做好工序交交接，未经检检验合格不得得进行下道工工序施工，并并做好成品保保护。1.4、管道根部部的预留洞口口应用膨胀混混凝土填塞密密实，管道根根部四周用硅硅酮密封胶或或防水涂膜处处理。1.5、控制好找找平层质量，包包括坡度、平平整度、强度度、表面质量量及含水率。1.6、屋面女儿儿墙等突出部部位必须进行行保温处理。1.7、脊瓦在两两坡面瓦的搭搭盖宽度，每每边不小于440mm。瓦瓦伸入天沟、檐檐沟及挑出封封檐板的长度度为50-770mm。1.8、卫生间地地漏、下水管管、套管应预预留适当的高高度。1.9、卫生间防防水上返高度度不得低于2250mm，带带淋浴的卫生生间防水高度度应达到18800mm。1.10、卫生生间防水保护护层厚度应符符合设计要求求，且不应小小于20mmm，应采用11：2水泥砂砂浆，强度不不低于M155，坡度应符符合设计要求求，不得有倒倒泛水和积水水现象。1.11、屋面防防水施工完毕毕后应由监理理单位组织验验收，应在雨雨后或持续淋淋水2小时后进行，检验验屋面有无渗渗漏、积水，排排水系统是否否畅通，验收收人员应做好好记录，并留留下影像资料料。做好屋面面保护工作，工工程竣工前应应再进行一次次检验。1.12、卫生间间防水应进行行两次蓄水试试验，防水施施工完毕后应应进行一次蓄蓄水试验，时时间为24小小时，蓄水深深度20-330mm，由由监理单位组组织验收，并并办好工序交交接。在防水水材料保护层层做完后，应应再进行一次次蓄水试验，时时间为24小小时，蓄水深深度20-330mm。2、管道洞口的渗水水控制2.1、洞口渗渗水的原因（1）、填充料质量达达不到要求，填填充料收缩与与管道之间形形成缝隙。（2）、管道根部部排水不畅，积积水。（3）、洞口处砼砼振捣不实。预预留洞口位置置不正确安装装管道时重新新开洞。3、治理措施与操作作方法3.1、管道安装装固定后其管管壁与楼面接接合处应用砂砂子打毛，再再均匀涂上一一层４０１塑料胶，以以便与砼连接接牢固。洞口口应清理干净净，剔去浮动动石子浇水湿湿润后托模。用用107胶素素浆，刷一道道再用细石砼砼加ＨＬＣ（掺掺入量７％）分分二次捣实、压压平。3.2、为了防止止根部积水在在管道周围用用1：2防水水砂浆做成伞伞状。3.3、砼中预埋埋套管外壁清清理干净，生生锈要除锈。3.4、砼中的套套管按预留位位置用钢筋焊焊接固定牢固固，振捣时避避免振动棒直直接接触套管，在套套管和预留洞洞边30cmm处加强振动动，使之与砼砼握裹密实。厨厨卫间预留洞洞口的位置应应正确固定牢牢固，防止位位移，安装时时避免重新开开洞。3.5、管道与套套管之间的缝缝隙采用沥青青麻丝一点点点填补，再用用木棍捣实，离外口1cm用油油膏填补封堵堵。4、窗周边渗水控制制4.1、窗周渗水水的原因（1）窗质量不合格，窗窗框固定不牢牢，经碰撞或或振动出现裂裂缝，窗边嵌嵌缝不严密，嵌缝材料料不符合要求求。（2）、窗台砂浆浆吃框，砂浆浆空鼓，外墙墙窗台没有做做流水坡。（3）、窗洞口上上滴水槽不符符合要求。（4）、窗洞口预预留过大造成成抹灰过后易易产生裂缝。4.22、治理措施施与操作方法法（1）、窗进场前前应按规定进进行三项性能能的检验，符符合设计和规规范要求后，方可使用。（2）、塑钢窗在在安装吊正后后先用木契固固定好，再用用射订枪把固固定在框边镀镀锌铁皮固定在墙面面上，这时不不要取出木契契，应把洞口口四周清理干干净，采用专专用的PU发发泡填充料填填缝，PU填填缝大约在110分钟固化化后，再取出出木契填补PPU填充料。固固定后手摇晃晃不动，再用用美工刀在窗窗四周里外剥剥去10mmm深的凹槽，再再用1：1的的水泥砂浆勾勾缝并养护，待待砂浆干燥后后用硅硐玻璃璃胶密封。（3）、窗台做法法：做窗台前前应浇水湿润润基层并清理理干净，再用用1：2水泥泥砂浆，找坡，压光压压实，厚度超超过3cm处处用C20细细砼找坡，散散1：1水泥泥砂压光。窗窗下框的底部部与窗台之间间应留8mmm做成凹槽，填填补玻璃胶。窗窗口两侧和顶顶面应用1：：2.5水泥泥砂浆应分次次粉刷，砂浆浆的厚度只能能盖框0.55-0.8ccm。框与砂砂浆接触处待待砂浆干后用用玻璃胶堵严严，在窗台顶顶面离外墙边边4cm处，做做成10×110的滴水槽槽，滴水槽要要顺直，两边边到头。5、刚性防水屋面面5.1、屋面开裂裂现象：混凝土刚性性屋面开裂一一般分为结构构裂缝、温度度裂缝和施工工裂缝三种：：（1）、结构裂缝通通常产生在屋屋面板拼缝上上，一般宽度度较大，并穿穿过防水层而而上下贯通。（2）、温度裂裂缝一般都是是有规则的、通通长的，裂缝缝的分布比较较均匀。（3）、施工裂裂缝常是一些些不规则的、长长度不等的断断续裂缝，也也有一些是因因为水泥收缩缩而产生的龟龟裂。预防措施：（1）刚性防水层层面的适用范范围，除应遵遵守屋面工程程质量验收规规范有关要求求外，且不得得用于有高温温或振动的建建筑，也不适适用于基础有有较大不均匀匀下下沉的建建筑。（2）为减少结构构变形对防水水层的不利影影响，在防水水层与屋面基基层之间宜设设置隔离层。隔隔离层可采用用纸筋灰、麻麻刀灰、低强强度等级砂浆浆（如1:33石灰砂浆垫垫层）、干铺铺卷材或聚氯氯乙烯薄膜等等材料。注：采用石灰砂浆浆垫层不仅有有隔离作用，且且起吸收水分分和扩散的功功能。在雨天天，如伸缩缝缝、泛水等处处渗漏少量雨雨水时，会被被石灰砂浆吸吸收，并迅速速扩散和蓄存存于垫层内；；当晴天时，这这部分雨水就就会通过原有有渗漏进室内内。（3）防水层必须须分格。分格格缝应设在屋屋面板的支承承端、屋面转转折处、防水水层与突出屋屋面结构的交交接处，并应应与板缝对齐齐。分格缝的的纵横间距不不宜大于6mm。此外，分分格线应纵横横对齐，不要要错缝。（4）刚性混凝土土防水层板块块的外形以方方形或接近方方形为宜，不不宜做有阴角角的П形或ГГ形；如遇到到此类形状时时应将防水层层至少分成三三块或两块。（5）混凝土防水水层厚度不应应小于40mmm，内配配Φ4～Φ66mm@1000～2000mm的双向向钢筋网片。钢钢筋网片宜放放置在混凝土土防水层的中中间或偏上，但但保护层的厚厚度不应小于于10mm，并并应在分格缝缝处断开。（6）细石混凝土土防水层强度度等级不应小小于C20，水水泥用量不少少于330kkg/m³，水水灰比不应大大于0.555，含砂率应应为35%～～40%；灰灰砂比应为11:2～1::2.5。并并宜采用收缩缩较小的普通通硅酸盐水泥泥或硅酸盐水水泥，但不得得使用火山灰灰质水泥。当当采用矿渣硅硅酸盐水泥时时，应采用减减少泌水性的的措施。粗骨骨料的最大粒粒径不应大于于防水层厚度度的1/3，且且最大粒径不不宜大于155mm；细骨骨料应采用中中砂或粗砂。粗粗骨料含泥量量不应大于11%，细骨料料含泥量不应应大于2%。（7）细石混凝土土中掺入膨胀胀剂、减水剂剂或防水剂时时，应按配合合比准确计量量，投料顺序序得当，并应应用机械搅拌拌，机械振捣捣。（8）当屋面基层层变形较大时时或在有条件件的地方，应应积极采用补补偿收缩混凝凝土，以减少少刚性屋面的的开裂。补偿偿收缩混凝土土一般渗入UU型膨胀剂，掺掺入量为水泥泥用量的100%～14%%，其技术参参数为：自由膨胀率：0..05%～00.1%；约束膨胀率：稍大大于0.044%(配筋率率宜大于0..25%)；；自应力值值：0.2～～0.7MPPa。（9）补偿收缩混混凝土在施工工时应按配合合比准确称量量，搅拌投料料时膨胀剂应应与水泥同时时加入。混凝凝土连续搅拌拌时间不应少少于3minn。（10）刚性防水水层浇筑厚度度应均匀一致致，每一个分分格板块的混混凝土应一次次浇筑完成，不不得留设施工工缝。浇筑时时应振捣密实实，压实、抹抹平，收不后后随即二次抹抹光。抹压时时不得在混凝凝土表面洒水水、加水泥浆浆或撒干水泥泥。（11）混凝土浇浇筑12～224h后应立立即养护，养养护时间不应应少于14dd，且在养护护初期屋面不不得上人。治理方法:（1）刚性屋面防防水层发现裂裂缝后，首先先应查明原因因。如属于温温度裂缝，应应先在裂缝位位置处用电动动切割机将混混凝土凿开，形形成分格缝（宽宽度为20～～30mm为为宜，深度宜宜凿至结构层层表面），然然后按规定嵌嵌填密封材料料。最后还应应在裂缝处2200mm范范围内，涂刷刷有二层脂体体增强材料的的涂膜防水层层，此时涂层层厚度不应小小于2mm，刚刚性屋面温度度裂缝治理方方法：1—涂膜防水层；；2—刚性防防水层；3——基层；44—裂缝位置置；5—凿开开的分格缝（2）刚性屋面防防水层如出现现结构性贯穿穿裂缝时，宜宜用化学灌浆浆的方法进行行补强封堵，并并在裂缝处1150mm范范围内，涂刷刷有一层胎体体增强材料的的涂膜防水层层，此时涂膜膜厚度不应小小于1.5mmm。（3）刚性屋面如如出现一般性性收缩裂缝时时，应沿裂缝缝方向凿开220mm宽、110mm深的的V形槽，将将槽边清洗干干净且干燥后后，再用密封封材料嵌填封封严。并在裂裂缝处1500mm范围内内，涂刷有一一层胎体增强强材料的涂膜膜防水层，此此时涂层厚度度不度小于11mm。6．屋面渗漏现象：混凝土刚性性屋面的渗漏漏有一定的规规律性，容易易发生的部位位主要有山墙墙或女儿墙、檐檐口、屋面板板板缝、烟囱囱或水落口穿穿过防水层处处。防治措施：6.1、采用装配配式钢筋混凝凝土板作为屋屋面结构层时时，在选择屋屋面板荷载级级别时，应以以结构板的刚刚度（而不以以板的强度）作作为主要依据据。另外，为为了保证细石石混凝土灌缝缝质量，在板板缝底部应吊吊木方或设置置角钢作为底底模，屋面板板灌缝方法.6.2、非承重山山墙与屋面板板连接处，先先灌以细石混混凝土（或干干硬性砂浆），然然后分二次嵌嵌填密封材料料嵌缝深300mm、宽110～20mmm。再按常常规做卷材防防水，并宜增增加干铺卷材材一层。民用用建筑空心板板与山墙圈梁梁或嵌缝板相相连接，应设设置不小于225mm×225mm的嵌嵌缝槽。6.3、当屋面坡坡度大于或等等于1:5时时，宜将天沟沟板靠屋面板板一侧的沟壁壁外侧改成斜斜面，构成合合理的接缝。6.4、在女儿墙墙与防水层相相交处，将分分格缝做到女女儿墙边，使使泛水部分完完全断开。另另外可在分格格缝两边的防防水板块中，配配置平等于女女儿墙方向的的2Φ6或22Φ8温度筋筋，以抵抗低低温区的温度度应力。6.5、在屋面烟烟囱与防水层层相交的阴角角处，其泛水水宜做成圆弧弧形，并适当当加厚。施工工时应注意拍拍打密实，不不留空隙。另另外在设计时时，宜将防水水层以上的混混凝土烟囱改改为砖烟囱；；施工时砖烟烟囱底部砂浆浆必须饱满密密实，泛水顶顶宽不庆超过过烟囱壁厚，以以免因顶部积积水而降低防防水效果。6.6、为确保屋屋面横式水落落口处的防水水质量，在设设计时应选用用定型钢制或或铸铁的水落落管。另外，水水落管与防水水层之间的接接缝，应用优优质的密封材材料嵌填。6.7、为防止因因屋面温度应应力较大而推推裂屋面楼梯梯间的矮墙，可可在矮墙与防防水层之间设设置膨胀缝，并并嵌填密封材材料。6.8、伸出屋面面的管道，与与刚性防水层层相交处应留留设缝隙，用用密封材料嵌嵌填，并应加加设柔性防水水附加层；收收头处应固定定密封。6.9、分格缝应应设置合理..此外，普通通细石混凝土土和补偿收缩缩混凝土防水水层的分格缝缝宽度宜为220～25mmm。分格缝缝中应嵌填密密封材料，上上部铺贴防水水卷材。6.10、密封材材料的技术性性能应符合设设计要求和国国家或行业标标准。施工时时，应将分格格缝两侧清洗洗干净并达到到完全干燥状状态，确保密密封材料在和和基面脱开情情况下，与两两侧混凝土粘粘结牢固，防防水可靠。7、防水层起壳、起砂砂现象：防水层混凝凝土出现起壳壳、起砂及表表面风化、酥酥杉等现象。预防措施：7.1同“屋面面开裂”的预预防措施。7.2混凝土的水水泥用量不应应过高，细骨骨料应尽可能能采用中砂或或组砂。如当当地无中、粗粗砂时，宜采采用水泥石屑屑面层。此时时配合比为442.5级水水:粒径3～～6mm石屑屑（或瓜米石石）=1:22.5，水灰灰比≤0.44。7.3、切实做好好清基、摊铺铺、碾压、收收光、抹平和和养护等工序序。特别是碾碾压，一般宜宜用石滚（重重30～500kg、长6600mm）纵纵横来回滚压压40～500遍，直至混混凝土表面压压出拉毛状的的水泥浆为止止，然后抹平平；待一定时时间后再抹压压第二、第三三遍，务使混混表面达到平平整光滑。7.4、混凝土应应避免在酷热热、严寒气温温下施工，也也不要在风砂砂和雨天施工工。7.5刚性屋面宜宜增加防水涂涂膜保护层或或轻质砌块保保护层。治理方法：（1）防水层混凝凝土如出现起起壳、起砂及及表面风化、酥酥松等现象时时，应行将损损坏部分剔除除，表面凿毛毛并清理干净净；然后宜用用聚合物水泥泥砂浆（厚度度不尖小100mm）分层层抹平，压实实至原混凝土土防水层的标标高。（2）有条件时，在在修补后可在在刚性防水层层表面增加防防水涂膜保护护层。五、屋面保温层1．表面铺设不平平现象：屋面保温层层表面铺设不不平整。防治措施：（1）保温层的导导热系数是一一个重要技术术指标，它与与材料的堆积积密度（或表表观密度）密密不可分，材材料质量要求求应满足有关关规定。（2）松散保温材材料的粒径应应进行筛先，筛筛作的细颗粒粒及粉末严禁禁使用。（3）保温层施工工前要求基层层平整，屋面面坡度符合设设计要求。施施工时可根据据保温层的厚厚度设置基准准点（可在屋屋面上每隔11m设置1根根木条），拉拉线找平。（4）松散保温材材料应分层铺铺设，并适当当压实，每层层虚铺厚度不不宜大于1550mm；压压实程度与厚厚度应经过试试验确定。（5）干铺的板状状保温材料，应应紧靠在需保保温的基层表表面上，并应应铺平垫稳。分分层铺设的板板块上下层接接缝应相互错错开，板间缝缝隙应采用同同类材料嵌填填密实。（6）粘贴的板状状保温材料尖尖贴严铺平，分分层铺设的板板块上下层接接缝应相互错错开。当采用用玛蹄脂及其其他胶结材料料粘贴时，板板状保温材料料相互之间及及与基层之间间应满涂胶结结材料；当采采用水泥砂浆浆粘贴板状材材料时，板间间缝隙应采用用保温灰浆填填实并勾缝。保保温灰浆的配配合比宜为11:1:100（水泥:石石灰膏:同类类保温材料的的碎粒，体积积比）。（7）沥青膨胀蛭蛭石、沥青膨膨胀珍珠岩宜宜用机械搅拌拌至色泽均匀匀一致，无沥沥青团；压实实程度根据试试验确定，其其厚度应符合合设计要求，表表面应平整。（8）现喷硬质发发泡聚氨酯应应按配合比准准确计量，发发泡厚度均匀匀一致，表面面平整。（9）松散材料保保温层因强度度较低，压实实后不得直接接在保温层上上行车或堆放放得物，施工工人员且穿软软底鞋进行操操作。2．保温层起鼓、开开裂现象：保温层乃至至找平层出现现起鼓、开裂裂。预防措措施：（1）为确保屋面面保温效果，应应优先采用质质轻、导热系系数小且含水水率较低的保保温材料，如如聚苯乙烯泡泡沫塑料板、现现喷硬质发泡泡聚氨酯保温温层。严禁采采用现浇水泥泥膨胀蛭石及及水泥膨胀珍珍珠岩材料。（2）控制原材料料含水率。封封闭式保温层层的含水率应应相当于该材材料在当地自自然风干状态态下的平衡含含水率。（3）倒置式屋面面采用吸水率率小于6%、长长期浸水不腐腐烂的保温材材料。此时，保保温层上应用用混凝土等块块材、水泥砂砂浆或卵石保保护层与保温温之间，应干干铺一层无纺纺聚酯纤维面面做隔离层。（4）保温层施工工完成后，应应及时进行找找平层和防水水层的施工。在在雨季施工时时保温层应采采取遮盖措施施。（5）从材料堆放放、运输、施施工以及成品品保护等环节节都应采取措措施，防止受受潮和雨淋。（6）屋面保温层层干燥有困难难时，应采用用排汽措施。排排汽道应纵横横贯通，并应应与大气连通通的排汽孔相相通，排汽孔孔宜每25mm²设置1个个，并做好防防水处理。（7）为减少保温温屋面的起鼓鼓和开裂，找找平层宜选用用细石混凝土土或配筋细石石混凝土材料料,详见“找找平层开裂”的的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要要质量通病虽虽然表现为起起鼓、开裂，但但其根源在于于施工后保温温层中窝有大大量的积水。解解决办法之一一，就是排除除保温层内多多余的水分。(1)保温层内积积水的排除可可在保温层上上或在防水层层完工后进行行。具体做法法是：先在屋屋面上凿一个个略大于混凝凝土真空吸入入真空吸水机机内。然后在在孔洞的周围围，用半干硬硬性水泥砂浆浆和素水泥封封严，不得有有漏所现象。封封闭好后即可可开机。待22～3minn后就可续的的出水,每个个吸水点连卖卖作业45mmin左右,,即可将保温温层内达到饱饱和状态的积积水抽尽.(2)保温层干燥燥程度很容易易测试法。用用冲击钻在保保温层最厚的的地方钻1个个Φ16mmm以上的圆孔孔，孔深至保保温层2/33处，用一块块大于圆孔的的白色塑料布布盖在圆孔上上，塑料布四四周用胶带等等压紧密封，然然后取一冰块块放置于塑料料布上。此时时圆洞内的潮潮湿气体遇冷冷便在塑料布布底面结露，22min左右右取下冰块，观观察塑料布底底面结露情况况。如有明显显露珠，说明明保温层不干干；如果仅有有一层不明显显的白色小雾雾，说明保温温层基体干燥燥，可以进行行防水层施工工。测试时间且选择在在下午14～～15时，此此时保温层内内温度高，相相对温差大，测测试结果明显显、准确。对对于大面积屋屋面，应多测测几点，以提提高测试的准准确性。第八章章地面工工程一般质质量通病及防防治一、水泥地面1．地面起砂现象：地面表面粗粗糙，光洁度度差，颜色发发白，不坚实实。走动后，表表面先有松散散的水泥灰，用用手摸时象干干水泥面。随随着走动次数数的增多，砂砂粒逐步松动动或有成片水水泥硬壳剥落落，露出松散散的水泥和砂砂子。预防措施：（1）严格控制水水灰比。用于于地面面层的的水泥砂浆的的稠度不应大大于35mmm（以标准圆圆锥体沉入度度计），用混混凝土和细石石混凝土铺设设地面时的坍坍落度不应大大于30mmm。垫层事前前要充分湿润润，水泥浆要要涂刷均匀，冲冲前程间距不不宜太大，最最好控制在11.2m左右右,随铺灰随随用短杠刮平平。混凝土面面层宜用平板板振捣器振实实，细石混凝凝土宜用辊子子滚压，或用用木抹子拍打打，使表面泛泛浆，以保证证面层的强度度和密实度。（2）掌握好面层层的压光时间间。水泥地面面的压光一般般不应少于三三遍。第一遍遍应在面层铺铺设后随即进进行。先用木木抹子均匀搓搓打一遍，使使面层材料均均匀、紧密、抹抹压平整，以以表面不出现现水层为宜。第第二遍压光应应水泥初凝后后、终凝前完完成（一般以以上人时有轻轻微印但又不不明显下陷为为宜），将表表面压实、压压平整。第三三遍压光主要要是消除抹痕痕和闭塞细毛毛孔，进一步步将表面压实实、压光滑（时时间应掌握在在上人不出现现脚印或有不不明显的脚印印为宜），但但切忌在水泥泥终凝后压光光。（3）水泥地面压压光后，应视视气温情况，一一般在一昼夜夜进行洒水养养护，或用草草帘、锯末覆覆盖后洒水养养护。有条件件的可用黄泥泥或石灰膏在在门口做坎后后进行蓄水养养护。使用普普通硅酸盐水水泥的水泥地地面，连续养养护的时间不不应少于7昼昼夜；用矿渣渣硅酸盐水泥泥的水泥地面面，连续养护护的时间不应应少于10昼昼夜。（4）合理安排施施工流向，避避免上人过早早。水泥地面面应尽量安排排在墙面、顶顶棚的粉刷等等装饰工程完完成后进行，避避免对面层产产生污染和损损坏。如必须须按排在其他他装饰工程之之前施工，应应采取有交的的保护措施，如如铺设芦席、草草帘、油毡等等，并应确保保7～10昼昼夜的养护期期。严禁在已已做好的水泥泥地面上拌全全砂浆，或倾倾倒砂浆于水水泥地面上。（5）在低温条件件下抹水泥地地面，应防止止早期受冻。抹抹地面前，应应将门窗玻璃璃安装好，或或增加供暖设设备，以保证证施工环境温温度在﹢5℃℃以上。采用用炉火烤火时时，应设有烟烟囱，有组织织地向室外排排放烟气。温温度不宜过高高，并应保持持室内有一定定的湿度。（6）水泥宜采用用早期强度较较高的硅本盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥，强度等级级不应低于332.5级，安安定性要好。过过期结块或受受潮结块的水水泥不得使用用。砂子宜采采用粗、中砂砂、含泥量不不应大于3%%。用于面层层的细石和碎碎石粒径不应应大于（155mm），也也不应大于面面层厚度的22/3，含泥泥量不应大于于2%。（7）采用无砂水水泥地面，面面层拌合物同同不用砂，用用粒径为2～～5mm的米米石（有的地地方称“瓜米米石”）拌制制，配合比采采用水泥:米米石=1:22(体积比期期)，稠度亦亦应控制在335mm以内内。这种地面面压光后，一一般不起砂，必必要时还可以以磨光。2．地面空鼓现象：地面空鼓多多发生于面层层和垫层之间间，或垫层与与基层之间，用用小锤敲声。使使用一段时间间后，容易开开裂。严重时时大片剥落，破破坏场面使用用能力。预防措施（1）严格处理底底层（垫层或或基层）1）认真清理表面面的浮灰、将将膜以有其他他污物，并冲冲诜干净。如如底层表面对对光滑，则应应凿毛。门口口处砖层过高高时在予剔凿凿。2）控制基层平整整度，用2mm直尺检查，其其凹凸度不应应大于10mmm，以保证证面层厚度均均匀一致，防防止厚薄悬殊殊过大，造成成凝结硬化时时收缩不均而而产生裂缝、空空鼓。3）面层施工前11～2d，应应对基层认真真进行浇水湿湿润，使基层层具有清洁、湿湿润、粗糙的的表面。（2）注意结合层层施工质量1）素水泥浆结合合层在调浆后后尖均匀涂刷刷，不宜采用用先撒干水泥泥面后浇水的的扫浆方法。素素水泥浆水灰灰比以0.44～0.5为为宜。2）刷素水泥浆应应与铺设面层层紧密配合，严严格做到随刷刷随铺。铺设设层时，如果果素水泥浆已已风干硬结，则则应铲去后重重新涂刷。3）在水炉渣或水水泥石灰炉渣渣垫层上涂刷刷结合层时，宜宜加砂子，其其配合比可为为水泥：砂子子=1:1((体积比)。刷刷浆前，应将将表面松动的的颗粒扫除干干净。（3）保证炉渣垫垫层和混凝土土垫层的施工工质量1）拌制水泥炉渣渣或水泥石灰灰炉渣垫层应应用“陈渣”，严严禁用“新渣渣”。2）炉渣使用前应应过筛，其最最大粒径不应应大于4mmm，且不得超超过垫层厚度度的1/2。粒粒径在5mmm以下者，不不得超过总体体积的40%%。炉渣内不不应含有机物物和未燃尽的的煤块。炉渣渣采用“焖渣渣”时，其焖焖透时间不应应少于5d。3）石灰应在使用用前3～4dd用清水熟化化，并加以过过筛。其最大大粒径不得大大于5mm。4）水泥沪渣配合合比宜采用水水泥:炉渣==1:6(体体积比)；水水泥石灰炉渣渣配合比宜采采用水泥:石石灰:炉渣==1:1:88(体积比))；拌合应均均匀，严格控控制用水量。铺铺设后宜用辊辊子滚压至表表面泛浆，并并用木抹子搓搓打平，表面面不应有松动动的颗粒。铺铺设厚度不应应小于60mmm。当铺设设厚度超过1120mm时时，应分层进进行铺设。5）在炉渣垫层内内埋设管道时时，管道周围围应用细石混混凝土通长稳稳固好。6）炉渣垫层铺设设在混凝土基基层上时，铺铺设前应先在在基层上涂刷刷水灰比为00.4～0..5的素水泥泥浆一遍，随随涂随铺，铺铺设后及时拍拍平压实。77)炉渣垫层层铺设后，应应认真做好养养护工作，养养护期间应避避免受水侵蚀蚀，待其抗压压强度达到11.2MPaa后，方可进进行下道工序序的施工。7)炉渣垫层铺设设后，应认真真做好养护工工作，养护期期间应避免受受水侵蚀，待待其抗压强度度达到1.22MPa后，方方可进行下道道工序的施工工。8)混凝土垫层应应用平板振捣捣器振实，高高低不平处，应应用水泥砂浆浆或细石混凝凝土找平。(4)冬期施工如如使用火炉采采暖养护时，炉炉子下面要架架高，上面要要吊铁板，避避免局部温度度过高而使砂砂浆或混凝土土失水过快，造造成空鼓。(5)在高压缩性性软土地基上上施工地面前前，应先进行行地面加固处处理。对局部部设备荷载较较大的部位，可可采用桩基承承台支承，以以免除沉降后后患。治理方法：(1)对于房间的的边、角处，以以及空鼓面积积不大于0..1m²且无无裂缝者，一一般可不作修修补。(2)对人员活动动频繁的部位位，如房间的的门口、中部部等处，以及及空鼓面积大大于0.1mm²大，但裂裂缝显著者，应应予返修。(3)局部翻修应应将空鼓部分分凿去，四周周宜凿成方块块形或圆形，并并凿进结合良良好处30～～50mm，边边缘应凿成斜斜坡形。底层层表面应适当当凿毛。凿好好后，将修补补周围1000mm范围内内清理干净。修修补前1～22d，用清水水冲洗，使其其充分湿润。修修补时，先在在底面及四周周刷水灰比为为0.4～00.5的素水水泥浆一遍,,然后用面层层相同材料的的拌合物填补补.如原有面面层较厚,修修补时应分次次进行,每次次厚度不宜大大于20mmm.终凝后,,应立即用湿湿砂或湿草袋袋等覆盖养护护,严防早期期产生收缩裂裂缝。（4）大面积空鼓鼓，应将整个个面层凿去，并并将底面凿毛毛，重新铺设设新面层。有有关清理、冲冲洗、刷浆、铺铺设和养护等等操作要求同同上。3．浴厕间地面渗渗漏滴水现象：浴厕间地面面常有积水，顶顶棚表面经常常潮湿。沿管管道边缘或管管道接头处渗渗漏滴水，甚甚至渗漏到墙墙体内形成大大片洇湿，造造成室内环境境恶化。预防措施：(1)设计方面应应针对工程使使用特点，在在图纸上明确确质量要求。1)浴厕间楼地面面标高应比一一般地面低220～50mmm；2)浴厕间楼地面面结构四周的的边梁应向上上翻起，高度度不小于2000mm，防防止水从四周周墙角处向外外渗漏。3)浴厕间楼地面面应有2％～～3％的坡度度坡向地漏。4)管道支(托))架应注明用用料规格、间间距和固定方方式。5)横向排水管应应有2％～33％的坡度，以以使排水畅通通，防止涌水水上冒。6)竖向排水管每每层应设置清清扫口，一旦旦发生堵塞，便便于及时清扫扫。7)地漏应设有防防水托盘，防防止地面污水水沿地漏四周周向下渗漏。8)明确管道安装装好后，必须须进行注水试试压(上水管管)和注水试试验(下水管管)的要求。(2)土建施工应应作好以下各各点。1)重视浴厕间楼楼地面结构混混凝土的浇筑筑质量，振捣捣密实，认真真养护。2)楼面上预留的的管道孔洞上上下位置应一一致，防止出出现较大误差差。3)管道安装好后后，宜用细石石混凝土认真真补浇管道四四周洞口。混混凝土强度等等级应比楼面面结构的混凝凝土提高一级级，并认真做做好养护。4)认真做好防水水层施工，施施工结束后应应作蓄水试验验(蓄水200～30mmm，24h不不渗漏为合格格)，合格后后方可铺设地地面面层。5)铺设地面前，应应检查找坡方方向和坡度是是否正确，保保证地面排水水通畅。(3)安装施工应应作好以下各各点。1)坐便器在楼板板上的排水预预留口应高出出地面(建筑筑标高，即地地面完成100mm，切不不可歪斜或低低于楼面。2)浴盆在楼板上上的排水预留留口应高出地地面(建筑标标高)10mmm，浴盆的的排水铜管插插入排水管内内不应少于550mm。3)上下管道的接接口缝隙内缠缠绕的油盘根根绳应捻实，并并用油灰嵌填填严密。4)排水管道应用用吊筋或支((托)架固定定牢固，排水水横管的坡度度应符合要求求，使排水畅畅通。5)安装过程中凡凡敞口的管口口，应用临时时堵盖随手封封严，防止杂杂物掉入管膛膛内。寒冷地地区入冬结冻冻前，对尚未未供暖的工程程，应将卫生生器具存水弯弯内的积水排排除干净或采采取其他措施施加以保护，避避免冻裂管线线。6)管道安装后，应应及时进行注注水试压(用用于上水管))和注水试验验(用于下水水管）。7)地漏安装标高高应正确，地地漏接口安装装好地漏防水水托盘后，仍仍应低于地面面20mm，以以保证满足地地面排水坡度度。治理办法：对于浴浴厕间楼地面面的渗漏质量量通病，应认认真查清原因因后，彻底进进行根治。第九章门窗工程一一般质量通病病及防治一、门窗框安装1．门窗框翘曲((皮楞)现象：经检验合格格的门窗扇安安装后，出现现以下现象：：(1)单扇门窗扇扇。装合页的的一边与框平平，另一边一一个角与框平平，而另一个个角高出框面面。(2)双扇门窗扇扇。装合页的的一边都与框框平。中间裁裁口处的等扇扇与盖扇的接接触面不能全全部靠实，其其中一个角挨挨上，另一个个角则留有空空隙。预防措施：(1)安装门窗时时要用线坠吊吊直，按规程程进行操作。安安装完毕要进进行复查。(2)门框安完以以后，可先把把立梃的下角角清刷干净，用用水泥砂浆将将其筑牢，以以加强门框的的稳定性。但但应控制砂浆浆的厚度，上上面留出抹面面的余量。(3)注意成品保保护，避免框框因车撞、物物碰而位移。(4)安扇前对门门、窗框要进进行检查，发发现问题及早早处理。治治理方法：(1)偏差在2mmm以内的，安安扇时可以用用调整合页在在立梃上的横横向位置来解解决。即允许许装合页的一一边，扇与框框可以略有不不平，而保证证另一边扇与与框的平整。(2)偏差在4mmm以内时，除除了调整合页页在立梃上的的横向位置，还还可将立梃上上的梗铲掉一一些，使扇与与框接触严实实，表面平整整。(3)偏差在4mmm以上时，把把不垂直的立立梃上面的钉钉子锯断或起起出，重新调调整立梃的位位置，使其垂垂直。2．门窗框松动现象：门窗框安装后经使使用产生松动动；当门窗扇扇关闭时撞击击门窗框，使使门窗口灰皮皮开裂、脱落落。预防措施：(1)木砖的数量量应按图纸或或有关规定设设置，一般不不超过10皮皮砖一块，半半砖墙或轻质质隔墙应在木木砖位置砌入入混凝土块。(2)较大大的门窗框或或硬木门窗框框要用铁掳子子与墙体结合合。(3)门窗洞口每每边空隙不应应超过20mmm，如超过过20mm，钉钉子要加长，并并在木砖与门门窗框之间加加木垫，保证证钉子钉进木木砖50mmm。(4)门窗框与木木砖结合时，每每一木砖要钉钉lOOmmm钉子2个，而而且上下要错错开，不要钉钉在一个水平平线上。垫木木必须通过钉钉子钉牢，不不应垫在钉子子的上边或下下边。(5)门窗框与洞洞口之间的缝缝隙超过300mm时，应应灌细石混凝凝土；不足330mm的应应塞灰，要分分层进行，待待前次灰浆硬硬化后再塞第第二次灰，以以免收缩过大大，并严禁在在缝隙内塞嵌嵌水泥袋纸或或其他材料。治理方法：(1)如门窗框松松动程度不严严重，可在门门窗框的立梃梃与砖墙缝隙隙中的适当部部位加木楔楔楔紧，并用llOOmm以以上的圆钉钉钉入立梃，穿穿过木楔，打打入砖墙的水水平灰缝中，将将门窗框固定定。(2)木砖松动或或间距过大时时，可在门框框背后适当部部位刻一个三三角形小槽，并并在结构面上上相应位置剔剔一个洞，下下一个铁扒锔锔，小洞内浇浇筑细石混凝凝土。为使混混凝土浇捣密密实，模板应应支成喇叭口口，待混凝土土终凝后，将将突出部分凿凿掉。(3)门窗口塞灰灰离缝脱落，应应重新做好塞塞灰。3．门窗框安装不不垂直现象：(1)门窗框的边边梃与墙轴线线不垂直，门门窗框在墙中中里外倾斜。(2)门窗扇安上上后开关不灵灵或自动开闭闭(俗称走扇扇)。预防措施：(1)立门窗框时时必须拉通线线找平，并用用线坠逐樘吊吊正、吊直。(2)门窗框立好好并吊直后，应应用斜撑与地地面的小木桩桩临时固定，然然后再复查一一次是否保持持垂直。(3)在施工过程程中，瓦工、木木工要密切配配合，及时检检查校正门窗窗框是否垂直直，如发歪斜斜，应及时纠纠正。治理方法：先将固定门窗框的的钉子取出或或锯断，然后后将门窗框上上下走头处的的砌体凿开，重重新对窗框进进行吊直校正正，经检查无无误后，再用用钉重新固定定在两侧砖墙墙的木砖上，然然后用高强等等级水泥砂浆浆将走头部分分的砌体修补补好。4．门窗扇翘曲现象：将门窗甫安装在检检查合格的框框上时，扇的的四个角与框框不能全部靠靠实，其中的的一个角跟框框保持着一定定距离。预防措施：(1)提高门窗扇扇的制作质量量，门窗扇翘翘曲超过2mmm，不得出出厂使用。(2)对已进场的的门窗扇，要要按规格堆放放整齐，平放放时底层要垫垫实垫平，距距离地面要有有一定的空隙隙，以便通风风。(3)安装前对门门窗扇进行检检查，翘曲超超过2mm的的经处置后才才能使用。治理方法：(1)门窗扇安装装时，翘曲偏偏差在2mmm以内，可将将门窗扇装合合页一边的一一端向外拉出出一些,使另另一边与框保保持平齐。(2)把框上与扇扇先行靠在一一起的那个部部位的梗铲掉掉，使扇和框框靠实。(3)借助门锁和和插销将门窗窗扇的翘曲校校正过来。5．门窗扇缝隙不不均匀、不顺顺直现象：(1)门窗扇与框框之间的缝有有大有小，不不一致(指同同一条缝)。(2)双层对扇窗窗(也包括带带亮子的窗))，中间的上上下缝错开，十十字缝不成十十字。预防措施：(1)加强基本功功训练，并在在操作实践中中注意积累经经验。(2)如果直接修修刨把握不大大时，可根据据缝隙大小的的要求，用铅铅笔沿框的里里棱在扇上画画出应该修刨刨的位置。修修刨时注意不不要吃线，要要留有一定的的修理余地。(3)安装对扇，尤尤其是安装上上下对扇窗时时，应先把对对扇的口裁出出来。裁口缝缝要直、严，里里外一致。在在框的中贯梃梃上分中，并并向等扇的一一边赶半个裁裁口画线，让让扇的中缝对对准此点，然然后再在四周周画线进行修修刨；合页槽槽要剔得深浅浅一致，这样样就比较有把把握使缝隙上上下一致。治理方法：(1)缝隙小或不不均匀，可用用细刨、扁铲铲将多余的部部分修掉。(2)缝隙过大或或上下错开的的，根据情况况将扇摘下来来，加帮条重重新安装。6．锚固做法不符符合要求现象象：铝合金门门窗框锚固件件的材质、规规格、间距、位位置及固定方方法不符合规规范或标准图图集的要求。如如有的锚固板板使用未经防防腐蚀处理的的白铁皮，风风吹雨淋后严严重锈蚀；有有的锚固点间间距过大，影影响铝合金门门窗框与墙体体连接的牢固固；有的在砖砖墙洞口上用用射钉固定锚锚固板，日久久后出现松动动。在砖墙、加加气混凝土墙墙上用射钉的的方法锚固，造造成射钉周围围的墙体碎裂裂，锚固力大大大降低，使使门窗框出现现松动。预防措施：(1)铝合金门窗窗选用的锚固固件，除不锈锈钢外，均应应采用镀锌、镀镀铬、镀镍的的方法进行防防腐蚀处理。(2)在铝合金门门窗框与钢铁铁连接件之间间用塑料膜隔隔开。(3)锚固板应固固定牢靠，不不得有松动现现象，锚固板板的间距不应应大于6000mm，锚固固板距框角不不应大于1880mm。(4)在砖墙上锚锚固时，应用用冲击钻在墙墙上钻孔，塞塞入直径不小小于8mm的的金属或塑料料胀管，再拧拧进木螺丝进进行固定。治理方法：如锚固板已严重锈锈蚀，门窗框框已明显松动动，则应拆除除全部连接，按按要求重新进进行锚固。7．铝合金窗渗漏漏水现象：铝合金窗渗渗漏水，多出出现在铝合金金窗与洞口墙墙体间的缝隙隙，以及铝合合金窗下滑道道等处，特别别是在暴风雨雨时，在风压压作用下雨水水沿铝合金窗窗的侧面和下下面的窗台流流入室内，严严重污染墙面面装修，甚至至由上层地面面再流入下层层顶棚，影响响了正常的使使用。原因分析：(1)铝合金窗制制作和安装时时，由于本身身存在拼接缝缝隙，成为渗渗水的通道。(2)窗框与洞口口墙体间的缝缝隙因填塞不不密实，缝外外侧未用密封封胶封严，在在风压作用下下，雨水沿缝缝隙渗入室内内。(3)推拉窗下滑滑道内侧的挡挡水板偏低，风风吹雨水倒灌灌。(4))平开窗搭接接不好，在风风压作用下雨雨水倒灌。(5)窗楣、窗台台做法不当，未未留鹰嘴、滴滴水槽和斜坡坡，因而出现现倒坡、爬水水。预防措施施：(1)在窗楣上做做鹰嘴和滴水水槽；在窗台台上做出向外外的流水斜坡坡，坡度不小小于10％。(2)用矿棉毡条条等将铝合金窗框与洞洞口墙体间的的缝隙填塞密密实，外面再再用优质密封封材料封严。(3)对铝合金窗窗框的榫接、铆铆接、滑撑、方方槽、螺钉等等部位，均应应用防水玻璃璃硅胶密封严严实。(4)将铝合金推推拉窗下滑道道的低边挡水水板改换成高高边挡水板的的下滑道．治理方法：(1)在使用过程程中如发现铝铝合金窗下雨雨时渗漏水，可可选用优质密密封胶将窗框框、窗扇的榫榫接、铆接、滑滑撑、方槽、螺螺钉等部位封封填严密。(2)将铝合金窗窗框与洞口墙墙体间缝隙的的外面用密封封胶嵌填、封封严。(3)在铝合金窗窗框下滑道挡挡水板上开流流水孔，使雨雨水由孔中排排到室外。铝合金门窗制作与与安装工程质质量标准及检检验方法a．主控项目(1)铝合金门窗窗的品种、类类型、规格、尺尺寸、性能、开开启方向、安安装位置、连连接方式及型型材壁厚应符符合设计要求求。铝合金门门窗的防腐处处理及填嵌、密密封处理应符符合设计要求求。检验方法：观察；；尺量检查；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告；检查查隐蔽工程验验收记录。(2)铝合金门窗窗框的安装必必须牢固。预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。检验方法：手扳检检查；检查隐隐蔽工程验收收记录。(3)铝合金门窗窗扇必须安装装牢固，并应应开关灵活，关关闭严密，无无倒翘。推拉拉门窗扇必须须有防脱落措措施。检验方法：观察；；开启和关闭闭检查；手扳扳检查。(4)铝合金门窗窗配件的型号号、规格、数数量应符合设设计要求，安安装应牢固，位位置应正确，功功能应满足使使用要求。检验方法：观察；；开启和关闭闭检查；手扳扳检查。b．一般项目(1)铝合金门窗窗表面应洁净净、平整、光光滑，色泽一一致，无锈蚀蚀，大面应无无划痕、碰伤伤，漆膜或保保护层应连续续。检验方法：观察。铝合金门窗推拉门门窗扇开关力力应不大于1100N。检验方法：：用弹簧秤检检查。铝合金门窗框与墙墙体之间的缝缝隙应填嵌饱饱满，并采用用密封胶密封封。密封胶表表面应光滑、顺顺直，无裂纹纹。检验方法：观察；；轻敲门窗框框检查；检查查隐蔽工程验验收记录。(4)铝合金门窗窗扇的橡胶密密封条或毛毡毡密封条应安安装完好，不不得脱槽。检验方法：观察；；开启和关闭闭检查。(5)有排水孔的的门窗，排水水孔应畅通，位位置和数量应应符合设计要要求。检验方法：观察。(6)铝合金门窗窗安装的允许许偏差和检验验方法应符合合相关的规定定。第十十章抹灰灰饰面工程一一般质量通病病及防治一、内墙抹灰1．墙体与门窗框框交接处抹灰灰层空鼓、裂裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于于门窗扇开启启的振动，门门窗框两侧墙墙面出现抹灰灰层空鼓、裂裂缝或脱落。预防措施：(1)木砖数量及及位置应适当当、门窗口上上下第4或第第5皮砖放置置一块，中间间木砖间距不不大于70ccm，木砖应应做成燕尾式式并做防腐处处理，埋设在在丁砖层。固固定门窗口的的钉子长度不不得小于lOOOcm。木木砖如有遗漏漏，禁用打人人木钉代替，用用木螺丝同门门窗框固定后后，再用射钉钉同墙体固定定(混凝土门门窗口应采用用此法)。(2)非普通粘土土砖及1200砖墙砌体，应应预先将木砖砖放置在符合合砌体模数的的混凝土预制制块中待用((非木门窗应应预先埋置符符合砌体模数数的混凝土预预制块)。(3)抹灰前用水水洇墙面时，门门窗口两侧的的小面墙洇水水程度应与大大面墙相同，且且此处为通风风口，抹灰时时还应当洇水水。(4)门窗框塞缝缝应作为一道道工序由专人人负责。木门门窗框和墙体体之间的缝隙隙应用水泥砂砂浆全部塞实实并养护，待待达到一定强强度后再进行行抹灰。(5)门窗口两侧侧及大面墙必必须抹出不小小于50mmm宽，高度不不低于2m的的水泥砂浆护护角。(6)木砖尺寸：：双面有贴脸脸(或筒子板板)的木砖规规格为5cmm×11cmm×砌体厚((cm)；单单面有贴脸((或筒子板))的木砖规格格为5cm××11cm××(框宽+有有贴脸向门膀膀宽)(cmm)；无贴脸脸(或筒子板板)的木砖规规格为5cmm×11cmm×8cm((小头)，并并割成燕尾式式(大头122cm)。治理方法：将空鼓、开裂的抹抹灰层铲除，如如框口松动，用用长50～660mm的440×40角角钢卧人框内内，用木螺丝丝固定，并用用射钉固定在在墙体上，间间距同木砖，然然后将墙面泅泅水湿润，重重新抹灰。2．砖墙、混凝土土基层抹灰空空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后后过一段时间间，往往在不不同基层墙面面交接处，基基层平整度偏偏差较大的部部位，墙裙、踢踢脚板上口，以以及线盒周围围、砖混结构构顶层两山头头、圈梁与砖砖砌体相交等等处出现空鼓鼓、裂缝情况况。防治措施：(1)抹灰前的基基层处理是确确保抹灰质量量的关键之一一，必须认真真做好。1)混凝土、砖石石基层表面砂砂浆残渣污垢垢、隔离剂油油污、析盐、泛泛碱等，均应应清除