层框剪结构住宅楼轮扣式支架模板施工方案

PAGE861目录HYPERLINK\l"_Toc422300631"1、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc422300632"1.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc422300633"1.2模板工程结构层概况：2HYPERLINK\l"_Toc422300634"2编制依据7HYPERLINK\l"_Toc422300635"3施工方案9HYPERLINK\l"_Toc422300636"3.1模板支设基本要求9HYPERLINK\l"_Toc422300637"3.2混凝土墙模板支设10HYPERLINK\l"_Toc422300638"3.3独立柱模板支设11HYPERLINK\l"_Toc422300639"3.4楼板模板支设11HYPERLINK\l"_Toc422300640"3.5梁模板支设11HYPERLINK\l"_Toc422300641"4施工准备12HYPERLINK\l"_Toc422300642"4.1技术准备12HYPERLINK\l"_Toc422300643"4.2材料计划12HYPERLINK\l"_Toc422300644"4.3中小型机械需用计划13HYPERLINK\l"_Toc422300645"4.4劳动力计划13HYPERLINK\l"_Toc422300646"4.5模板加工及堆场13HYPERLINK\l"_Toc422300647"5施工方法13HYPERLINK\l"_Toc422300648"5.1统一要求13HYPERLINK\l"_Toc422300649"5.2地下室墙体模板14HYPERLINK\l"_Toc422300650"5.3结构竖向模板15HYPERLINK\l"_Toc422300651"5.4楼层梁、板模板18HYPERLINK\l"_Toc422300652"5.5特殊部位模板22HYPERLINK\l"_Toc422300653"5.6模板工程的冬期施工24HYPERLINK\l"_Toc422300654"6模板的拆除24HYPERLINK\l"_Toc422300655"7模板制作、安装技术措施26HYPERLINK\l"_Toc422300656"7.1进场模板质量标准26HYPERLINK\l"_Toc422300657"7.2模板安装质量要求27HYPERLINK\l"_Toc422300658"7.3其他注意事项30HYPERLINK\l"_Toc422300659"7.4脱模剂及模板堆放、维修31HYPERLINK\l"_Toc422300660"8质量通病及预防措施31HYPERLINK\l"_Toc422300661"8.1模板加工31HYPERLINK\l"_Toc422300662"8.2墙模板31HYPERLINK\l"_Toc422300663"8.3顶板模板31HYPERLINK\l"_Toc422300664"9施工安全保证措施32HYPERLINK\l"_Toc422300665"9.1组织保证措施32HYPERLINK\l"_Toc422300666"9.2施工技术措施33HYPERLINK\l"_Toc422300667"9.3突发事件应急预案38HYPERLINK\l"_Toc422300668"9.4监测监控措施44HYPERLINK\l"_Toc422300669"10材料节约措施49HYPERLINK\l"_Toc422300670"11成品保护50HYPERLINK\l"_Toc422300671"12安全、环保、节能、文明施工50HYPERLINK\l"_Toc422300672"13、模板设计计算51HYPERLINK\l"_Toc422300673"13.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书52HYPERLINK\l"_Toc422300674"13.2轮扣式梁模板支撑计算书60模板工程施工方案1、工程概况1.1工程简介本工程为博鳌金湾B3区块B3-1#~4#楼、8#楼工程。总建筑面积为33377.33m2，其中：1#楼建筑面积为6426.85m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；2#楼建筑面积为6521.76m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；3#楼建筑面积为7320.79m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；4#楼建筑面积为6521.76m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；8#楼建筑面积为6586.17m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m。本工程基础都采用桩基础，建设单位：海南和融房地产开发有限公司，设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司，监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司。1.2模板工程结构层概况：部位B3-1#二层层高(m)3.00标高(m)±0.000～33.000框柱截面(mm))400×400混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30三层层高(m)3.00标高(m)3.000～6.0000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30四层层高(m)3.00标高(m)6.000～9.0000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30五层层高(m)3.00标高(m)9.000～12..000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30六层层高(m)3.00标高(m)12.000～115.0000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30七层层高(m)3.00标高(m)15.000～118.0000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30八层层高(m)3.00标高(m)18.000～221.0000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30九层层高(m)3.00标高(m)21.000～224.0000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30屋面结构层层层高(m)3.00标高(m)24.000～227.0000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×400、200×4550、200×5000、200×5550、300×500、100×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30部位B3-2#、4二层层高(m)3.00标高(m)±0.000～33.000框柱截面(mm))300×500、400×400混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30三层层高(m)3.00标高(m)3.000～6.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30四层层高(m)3.00标高(m)6.000～9.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30五层层高(m)3.00标高(m)9.000～12..000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30六层层高(m)3.00标高(m)12.000～115.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30七层层高(m)3.00标高(m)15.000～118.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×491混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30八层层高(m)3.00标高(m)18.000～221.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30九层层高(m)3.00标高(m)21.000～224.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30屋面结构层层层高(m)3.00标高(m)24.000～227.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×300、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、120×400楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30部位B3-3#、8##二层层高(m)3.00标高(m)±0.000～33.000框柱截面(mm))1100×5000、900×4000、500×4000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×650、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30三层层高(m)3.00标高(m)3.000～6.0000框柱截面(mm))1100×4000、900×4000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30四层层高(m)3.00标高(m)6.000～9.0000框柱截面(mm))1100×4000、900×4000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30五层层高(m)3.00标高(m)9.000～12..000框柱截面(mm))1100×4000、900×4000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30六层层高(m)3.00标高(m)12.000～115.0000框柱截面(mm))1100×4000、900×4000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30七层层高(m)3.00标高(m)15.000～118.0000框柱截面(mm))300×500、419×4000×4911混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30八层层高(m)3.00标高(m)18.000～221.0000框柱截面(mm))1100×4000、900×400混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))2200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30九层层高(m)3.00标高(m)21.000～224.0000框柱截面(mm))1100×4000、900×4000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C30屋面结构层层层高(m)3.00标高(m)24.000～227.0000框柱截面(mm))1100×4000、900×4000混凝土墙(mm))200、300框梁截面(mm))200×350、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×6550、120×400、300×500楼板厚度(mm))100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为为C301.3质量控制点:剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙模板加固、模板垂直度和梁、柱模板接头加固。1.4关键部位:梁板模板钢管支撑脚手架。1.5重大危险源的识别：高处坠落、物体打击、坍塌、触电。2编制依据2.1施工合同；2.2施工图纸；2.3施工组织设计；2.4主要规范、规程、标准及文件(详见表2-1)。主要规范、规程、标准及文件一览表表2-1类别名称编号国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002(2011年版))《混凝土结构工程程施工规范》GB50666--2011《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2013《木结构设计规范范》GB50005--2003(2005年版))《建筑结构荷载规规范》GB50009--2012《混凝土结构设计计规范》GB50010--2010《建筑施工组织设设计规范》GB/T505002-20009行业《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-20022《建筑施工承插型型盘扣式钢管管支架安全技技术规范》JGJ231-22010《建筑施工模板安全全技术规程》JGJ162-22008《建筑施工计算手手册》《建筑施工手册》第第四版《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-20005《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-20011《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-911地方《建筑施工模板及及作业平台钢钢管支架构造造安全技术规规范》DB45/T6118-20009其他《建设工程安全生生产管理条例例》《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质（2009）87号《广西三建建筑分分项施工工艺艺标准》QMS/GXSJJBZ-20006安全计算软件：PPKPM（2013版）3施工方案3.1模板支设基本要求1、根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程支模方案选择为：(1)、梁板支承系统，采用轮扣件式满堂钢管脚手架；(2)、基础、柱子、混凝土剪力墙、梁、楼板面板均采用18mm厚木胶合板；(3)、基础、柱子、混凝土墙次楞和梁、板搁栅及压方均采用截面宽×高为50×80mm长2000mm杉木枋子；(4)、梁底、板底立杆顶部采用“U”型钢质顶托，顶托内主梁采用48.3×3.6mm钢管，钢管主梁连接采用搭接连接，搭接位置在顶托部位。(5)、基础、柱子、混凝土剪力墙、截面高度h＞600mm的梁侧加固采用48.3×3.6mm钢管和对拉螺栓12及3形“26”型卡子扣拉结,截面高度h≤600mm的梁侧加固采用25mm厚木板带支撑，梁底均采用“步步紧”卡扣拉结。3、根据要求，混凝土工程施工中严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺：(1)、混凝土工程浇筑过程中不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。(2)、混凝土工程浇筑过程中应采取以下工艺流程：墙、柱钢筋绑扎→梁、板支架搭设→模板支架预检→安装梁底、板底模板→安装墙、柱模板→墙、柱混凝土浇筑→梁、板钢筋安装→梁侧模合模、腰楞及对拉螺栓加固→抱柱装置等其它外连装置设置→梁板模板、架体检查验收→梁、板混凝土浇筑。(3)、柱、混凝土墙模板安装完毕并经验收合格后，先浇捣柱、混凝土墙混凝土，然后再绑扎梁板钢筋。必须在墙、柱混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到75％设计强度以上、墙、柱模板拆除并且完成抱柱装置等其它外连装置设置柱拉结牢固，梁板模板支撑系统经有关部门验收合格、梁板钢筋验收合格隐蔽以后，才能浇筑楼层梁、板构件混凝土。4、楼板混凝土浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。5、施工段划分：地下室以后浇带划分为流水施工段，地上结构部分以每一栋楼、每一楼层以后浇带、伸缩缝划分为每1个流水施工段。6、施工机械：圆盘锯、平刨机、压刨机、台钻等。7、垂直运输：以塔吊为主，混凝土运输为泵送。8、模板拆除的顺序：先支的后拆，后支的先拆。3.2混凝土墙模板支设一、300㎜混凝凝土墙支撑体体系参数适用部位(mm))200、300厚厚混凝土墙小梁布置方式竖直小梁间距(mm))200小梁一端悬臂长((mm)200左部模板悬臂长((mm)120主梁间距(mm))500主梁一端悬臂长((mm)200M12对拉螺栓横横向间距(mm)400M12对拉螺栓竖竖向间距(mm)5003.3独立柱模板支设一、柱截面5000×400支撑体系系参数适用部位(mm))400×400、500×400框架柱柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4最低处柱箍离楼面面距离(mm)200柱箍间距l1(mmm)500柱箍合并根数2柱长边M12对拉拉螺栓根数2柱短边M12对拉拉螺栓根数2对拉螺栓布置方式式均分柱长边M12对拉拉螺栓间距(mm)696柱短边M12对拉拉螺栓间距(mm)5962、柱截面500××1100支支撑体系参数数适用部位(mm))400×900、500×11100框架柱柱长边小梁根数5柱短边小梁根数2最低处柱箍离楼面面距离(mm)200柱箍间距l1(mmm)450柱箍合并根数2柱长边M12对拉拉螺栓根数5柱短边M12对拉拉螺栓根数2对拉螺栓布置方式式均分柱长边M12对拉拉螺栓间距(mm)225柱短边M12对拉拉螺栓间距(mm)2253.4楼板模板支设一、120㎜楼板支撑体系参数数适用部位(mm))100、120厚厚地上结构楼楼板模板支架高度(mm)3.0主梁布置方向平行楼板长边顶托内方木顶托内方木1根水平拉杆步距h((mm)1500立柱纵向间距laa(mm)1200立柱横向间距lbb(mm)900立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长长边的距离(mm)250小梁间距(mm))250小梁距混凝土板短短边的距离(mm)125小梁两端各悬挑长长度(mm)200,2003.5梁模板支设一、200×6550梁底模板支撑撑体系参数适用部位(mm))200×300、200×3550、200×4400、200×4550、200×5000、200×5550、200×600、200×6550、300×500、120×400框架梁新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(小梁方木垂垂直梁长度方方向，详5..4.2.2梁模板安装装平面图)梁跨度方向立柱间间距la(mm)1200顶托内方木顶托内方木1根梁两侧立柱间距llb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'b(mm)1200,900混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数数0梁底支撑小梁间距距250梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)150水平剪刀撑与板同为一个支撑撑体系。竖直剪刀撑与板同为一个支撑撑体系。抱柱装置与板同为一个支撑撑体系。立杆底部地基基层层处理与板同为一个支撑撑体系。4施工准备4.1技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2材料计划材料计划一览表表4-1序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板板915×18300块20000零层板浇筑完后分分批进场2木枋50×80×20000条10000零层板浇筑完后分分批进场3木枋50×80×20000条10000零层板浇筑完后分分批进场4木枋80×80×20000条6000零层板浇筑完后分分批进场5轮扣式立杆600~24000mm个15000零层板浇筑完后分分批进场6轮扣式横杆1200、9000个16000零层板浇筑完后分分批进场7顶托L=740mm个12000零层板浇筑完后分分批进场8钢管Ф48×3.5吨400零层板浇筑完后分分批进场9步步紧1m个8000零层板浇筑完后分分批进场模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板4.3中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表表4-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A44KW2圆盘锯MJ104A43KW3压刨机MB10422.2KW4电焊机BX1-500232KVA5台钻MK36226砂轮机立式27套丝机ZIT-R2-55024.4劳动力计划劳动力计划表表4-3木模工电焊工合计上部主体80282基础结构502824.5模板加工及堆场根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。具体位置见主体阶段施工现场平面布置图。本模板工程由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸，经项目部审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放处，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。5施工方法5.1统一要求5.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后先用钢丝把模板和竖向钢管绑扎固定，以保持模板的整体性。拼装要求详见表5-1。拼装的精度要求一览表表5-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝缝≤12相邻模板之间高低低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±35.1.2模板定位当底板、顶(楼)板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》。5.2结构竖向模板5.2.1上部结构墙体模板1、模板安装工序：(1)、内墙模板安装工序：弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装压脚定位板→安装两侧模→安装穿墙螺栓固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。(2)、外墙模板安装工序：弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装压脚定位板→安装内模→安装外模→安装穿墙螺栓固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。2、施工缝:地上标准层墙体水平施工缝留在楼面处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。3、模板安装:木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。支模前先做砂浆找平层、钉好内(外)侧墙身的压脚板，竖向内背楞采用50×80mm木方@200，水平采用248.3×3.6mm钢管起步200mm,以上连续@500，加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓M12@500，用“3”型长子扣固定在双钢管上。侧向用钢管托顶上、下两道加固以保证其稳定，对拉螺栓最下面两道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。(1)、内墙模板安装：(2)、电梯井、楼梯间模板安装：电梯井、楼梯间内侧附加一排预埋12螺栓，水平间距@400。电梯井、楼梯间内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一层电梯井、楼梯间剪力墙模板时，不需拆除附加螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。(3)、外墙模板安装：外墙用12对拉螺栓带止水片，端头带钢板限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。外侧附加一排带止水片预埋12螺栓，水平间距@400。内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一层楼层剪力墙模板时，不需拆除附加预埋螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。4、墙体模板施工注意事项: (1)、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。(2)、拆模时，混凝土强度遵照GB50204-2002(2011年版)有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。(3)、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。(4)、在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。5.3.2独立柱模板采用18mm厚木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80mm方木，加固采用48.3×3.6mm钢管加固，M12螺杆用3形“26”型卡子扣固定在双钢管上，四周加钢管抛撑。独立柱支撑采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。1、截面400×500mm柱模板安装图：5.3楼层梁、板模板5.3.1楼板模板支设1、楼板模板采用18mm厚木胶合板，楼板钢管支架搭设要求见5.4.3点。2、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆搭设间距在平面上弹线，从墙根或梁边250mm开始弹第一道线，向中间布置。多余的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫350mm(宽)×50mm(厚)×2000mm（长）木板以增大楼面受压面积。3、纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板或梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4、设计对楼板模板起拱没有做要求，所以安装楼板模板时，根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。5、楼板模板安装(1)、120mm厚楼板模板安装：5.3.2梁支模5.4.2.1工艺流程工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木、梁底模→安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。5.4.2.2施工方法1、做好垫层后，弹出梁轴线及标高并复核2、搭设梁模支架，并验收。（梁支撑系统搭设要求见5.4.3点）3、设计对梁模板起拱没有做要求，所以安装梁安装梁底楞木、梁底模，梁底跨度＞4m时，按全跨度的1／1000～3／1000起拱；模板安装过程中，每一跨梁应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。4、安装梁侧模、次楞、主楞和对拉螺栓。拉通线校正，并加固。5、框架梁模板安装图(1)、截面250×600mm框架梁模板安装图：梁底模支撑平立面图：5.3.3满堂模板的构造要求1、模板支架的构造要求：(1)、抱柱装置的设置：H≤6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道抱柱装置；H≥6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设1道。其余按每≤4m设1道。(2)、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：支撑架步距为1.2m,0.9m。3、顶部支撑点的设计：(1)、在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；(2)、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；4、剪刀撑/斜撑的设计：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.2-1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图6.1.2-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。14323211432321图6.1.2-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图6.1.2-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑5、支撑架搭设的要要求：(1)、严格按照照设计尺寸搭搭设，立杆和和水平杆的接接头均应错开开在不同的框框格层中设置置；(2)、确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《建建筑施工承插插型盘扣式钢钢管支架安全全技术规范》JGJ2331-20110的要求；；5.4特殊部位模模板5.4.1电梯梯井基坑及集集水坑模板地下室底板电梯井井基坑及集水水坑模板用木木胶合板、木木方制成定型型筒模，内用用钢管对顶支支撑，对顶钢钢管间距600mm，加两道斜斜撑。钢筋绑绑扎完成后，用用塔吊将筒模模吊到安装部部位安装。模模板底部打眼眼，用钢丝与与底板上层钢钢筋拉接牢固固或压上配重重，以防浇筑筑混凝土时模模板上浮。为防止模板整体位位移，在集水水坑四周，利利用底板钢筋筋做依托，以以钢筋头焊接，上下口顶死模模板，不得有有缝隙。值得得注意的一点点，就是在模模板底面要钻钻眼，主要用来出气，防防止混凝土浇浇筑不实。同同时，模板底底部用钢丝网网铺一道，钢钢丝网卷上积积水坑及电梯梯井两边各15cm，防止底部部混凝土从模模板底面钻眼眼孔冒出。5.4.2门窗窗洞口模板门窗洞口模板用木木胶合板制作作成工具式模模匣。为防止止模板跑位用用顶模撑顶死，水平支撑间距距控制在600mmm以内，每面面不少于3道。在门洞洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞洞的侧模刚度度，在斜撑上上设水平拉杆杆，以增强整整体刚度。5.4.3楼梯梯模板地下楼梯踏步模板板采用50mm××80mm方木与25厚松木板制制作而成，主主龙骨用488.3×3..6mm钢管,支撑采用488.3×3..6mm钢管顶撑系系统。楼梯模板底模采用用18mm厚木胶合板板，侧模采用用25mm厚木板，踏踏步立模采用用25mm厚松木板，施施工前根据实实际层高放样样，先安装休休息平台梁模模板，再安装装楼梯模板斜斜楞，然后铺铺设楼梯底模模，安装外帮帮侧模和踏步步模板。安装装模板时要特特别注意斜向向支柱（斜撑撑）的固定，防防止浇筑混凝凝土时模板移移动。楼梯支模时要求注注意考虑到装装修厚度的要要求，使上下下跑之间的梯梯阶线在装修后对齐，确保梯梯阶尺寸一致致。按这样的的要求施工时时，踏步要向向里移动20mm。5.4.4地上上电梯间模板板本工程电梯井采用用18mm木胶合板板支模，50mm××80mm方木作竖楞楞，双钢管448.3×33.6mm作主楞及M12对拉螺栓固固定。筒内支支撑采用488.3×3..6mm钢管顶牢。5.4.5阳台台模板阳台底板模板采用用木龙骨、木木胶合板加钢钢管的支撑体体系，次龙骨骨采用50mm××80mm方木，次龙龙骨间距250mm。主龙骨以以垂直于次龙龙骨的方向布布置，间距1000mmm×10000mm（不足1000mmm用900mm代替）。阳台侧面及梁模板板用方木加木木胶合板铺设设,用木斜撑加加以固定。阳阳台板的钢筋筋随顶板一起起绑扎。5.4.6施工工缝模板施工缝处理的好坏坏，将影响混混凝土的外观观质量，本工工程对其处理理如下：1、顶板施工缝的堵堵缝必须采用用绑扎拦阻混混凝土用的钢钢板网及带槽槽口木胶合板（间距符合钢钢筋间距），外外用木方加固固封堵，以防防止跑位、漏漏浆。拆模时时将钢丝网、木木模拆除，剔剔除软弱混凝凝土层并清理理干净，才可可以进行下一一区的钢筋绑绑扎和模板施施工。顶板预预留的通风、排排烟洞等需要要断筋的洞口口，外加工槽槽型固定洞口口模板。施工工缝留置在板板跨中1/3范围内。2、楼梯施工缝：留留置在梯段板板跨中1/3范围内，梁梁位置在墙上上留出洞口，进进墙250mm。板施工缝缝处理同上。3、墙体施工缝的堵堵缝必须采用用与顶板相同同的堵缝形式式。拆模后将将施工缝清理干净，才可以以进行下一区区的模板施工工。禁止使用用钢板网加方方木直接封堵堵。施工缝留留置在门窗洞洞1/3范围内。5.5模板工程程的冬期施工工5.5.1模板板在支设前必必须将模板表表面清理干净净，并刷涂脱脱模剂，不得得粘有杂物或或冰霜(雪)，然后采取取塑料布等覆覆盖措施以便便提高模板所所处的环境温温度。5.5.2混凝凝土模板拆除除的时间，应应按结构特点点、自然气温温和混凝土所所达到的强度度来确定，应应按设计及规规范要求拆模模，一般以缓缓拆为宜。混混凝土结构的的模板和保温温层必须待混混凝土强度大大于临界强度度，且混凝土土的温度冷却却到5℃时才能拆除除；冬期拆除除模板时，混混凝土表面温温度和自然气气温之不应超超过20℃，当混凝土表表面温度与环环境温度差大大于20℃时，拆模后后的混凝土表表面应及时覆覆盖，使其缓缓慢冷却。模模板拆除应经经项目技术人人员、现场监监理同意后方方可进行。在在拆除模板过过程中，如发发现混凝土有有冻害现象，应应暂停拆卸，经经现场处理并并验收合格后后方可继续拆拆卸。5.5.3冬期期施工，承重重模板拆模应应严格按同条条件试块进行行，对于楼板板拆模应考虑虑强度要求，同同时考虑承受受上部施工荷荷载的要求，一一般满足不少少于3层模板支撑撑不拆除的原原则，空调板板、阳台悬挑挑结构应满足足不少于3～4层模板支撑撑不拆除。结结构混凝土达达到规定强度度后才允许承承受荷载。施施工中不得超超载使用，严严禁在其上堆堆放过量的建建筑材料或机机具等。6模板的拆除6.1模板拆除除根据现场同同条件的试块块指导强度，符符合设计要求求的百分率后后(表6-1)，并报监理,由技术人员员发放拆模通通知书后，方方可拆模。6.2模板及其其支架在拆除除时混凝土强强度要达到如如下要求。在拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合下表表规定后方可可拆除。混凝土强度等级表6-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1006.3拆除模板板的顺序与安安装模板顺序序相反，先支支的模板后拆拆，后支的先先拆。6.3.1墙模模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1.2MPPa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能拆除，模板拆拆除顺序与安安装模板顺序序相反，先外外墙后内墙，先先拆外墙外侧侧模板，再拆拆除内侧模板板，先模板后后角模。拆墙模板时，首先先拆下穿墙螺螺栓，再松开开地脚螺栓，使使模板向后倾倾斜与墙体脱脱开。不得在在墙上撬模板板，或用大锤锤砸模板，保保证拆模时不不晃动混凝土土墙体，尤其拆门窗阴阳角角模时不能用用大锤砸模板板。门窗洞口模板在墙墙体模板拆除除结束后拆除除，先松动四四周固定用的的支撑，再将各面模板轻轻振振出拆除，严严禁直接用撬撬棍从混凝土土与模板接缝缝位置撬动洞洞口模板，以以防止拆除时时洞口的阳角角被损坏，跨跨度大于1m的洞口拆模模后要加设临临时支撑。6.3.2楼板板模板拆除楼板模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余立立杆、横杆、方方条、模板均均拆除。6.3.3钢管支支架拆除：1、拆架程序应遵守守由上而下，先先搭后拆的原原则，即先拆拆拉杆、脚手手板、剪刀撑撑、斜撑，而而后拆横向水水平杆、纵向向水平杆、立立杆等，不准准在上下两步步同时进行拆拆架。做到一一步一清、一一杆一清。2、拆立杆时，要先先抱住立杆再再拆开最后两两个扣。拆除除纵向水平杆杆、斜撑、剪剪刀撑时，应应先拆中间扣扣件，然后托托住中间，再再解端头扣。3、分段拆除高差不不应大于2步，如高差差大于2步，应增设设连墙件加固固。杆件应传传递而下，扣扣件装袋顺传传而下。4、拆除过程中应采采取措施保证证架体的稳定定，必须采取取有效的防倾倾覆临时固定定设施，防止止架子变形。5、拆模时下方不能能有人，拆模模区应设警戒戒线，必须有有人维护警戒戒，以防有人人误入被砸伤伤。6、拆下的材料应及及时清理，分分类堆放，做做到工完场清清。7、施工层混凝土浇筑筑完毕且混凝凝土强度未达达到75％的设计强强度要求前，该该支承面楼层层及以下共不不少于3层的模板支支顶不允许拆拆除。6.4模板拆除除吊至存放地地点时，模板板保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。6.5模板拆除除后，及时进进行板面清理理，涂刷隔离离剂，防止粘粘结灰浆。7模板制作、安装技技术措施7.1进场模板板质量标准7.1.1技术术性能必须符符合相关质量量标准（通过过收存、检查查进场木胶合合板出厂合格格证和检测报报告来检验）。7.1.2外观观质量检查标标准（通过观观察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0.0011m2。每平方米米污染面积不不大于0.0055㎡。7.1.3规格格尺寸标准1、厚度检测方法：：用钢卷尺在在距板边20mm处，长短边边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。2、长、宽检测方法法：用钢卷尺尺在距板边100mmm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。3、对角线差检测方方法：用钢卷卷尺测量两对对角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。7.2模板安装装质量要求必须符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB500204-22002（2011年版））及及相关规范要要求。即“模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载”。7.2.1主控控项目1、安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。2、在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。7.2.2一般般项目1、模板安装应满足足下列要求：：(1)、模板的接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有积水；(2)、模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂；(3)、浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净；；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2、对跨度不小于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的10％，且不应少于33件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。）检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。3、固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应符合表7-11的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应少于3件；对对墙和板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。7.2.3现浇浇结构模板安安装的偏差应应符合表7-1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应少于3件；对对墙和板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间)。现浇结构模板安装装允许偏差和和检验方法见见表7-1：（检验方方法：检查同同条件养护试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）模板安装允许偏差差和检验方法法表7-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺尺量层高大于5m85相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－－方尺、塞尺垂直－－拉线8预埋铁件中心线位位移－－拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移－－拉线、尺量宽、高－－对角线－－12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-07.2.4模板板垂直度控制制1、对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复测，无误后，方方可模板安装装。2、模板拼装配合，质质检员逐一检检查模板垂直直度，确保垂垂直度不超过3mm，平整度不不超过2mm；3、模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。7.2.5顶板板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的500线，根据层层高及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。7.2.6模板板的变形控制制1、墙模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mm）。2、浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在500以内，严防振捣不不实或过振，使使模板变形。3、门窗洞口处对称称下混凝土；；4、模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑位；5、浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；6、禁止模板支撑系系统与脚手架架拉结。7.2.7模板板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；7.2.8窗洞洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混凝土浇筑不密实实。7.2.9清扫扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×1000洞，以便用用空压机清扫扫模内的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。7.2.10与与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。7.2.11混混凝土浇筑时时，所有墙板板全长、全高高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度，每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。7.2.12为为提高模板周周转、安装效效率，事先按按工程轴线位位置、尺寸将将模板编号，以便定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。7.3其他注意意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。7.3.1胶合合板选统一规规格，面板平平整光洁、防防水性能好的的。7.3.2进场场木方先压刨刨平直统一尺尺寸，并码放放整齐，木方方下口要垫平平。7.3.3模板板配板后四边边弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。7.3.4墙模模板安装基层层找平，并粘粘贴海绵条，模模板下端与事事先做好的定定位基准靠紧，以保证模模板位置正确确和防止模板板底部漏浆，在在外墙继续安安装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。7.3.5墙模模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。内墙墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑塑料管长度比比墙厚少2~3mm。7.3.6门窗窗洞口模板制制作尺寸要求求准确，校正正阳角方正后后加固，固定定，对角用木条拉上以防止止变形。7.3.7支柱柱所设的水平平撑与剪刀撑撑，按构造与与整体稳定性性布置。7.4脱模剂及及模板堆放、维维修7.4.1木胶胶合板选择水水性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲洗掉。7.4.2模板板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板变形或损伤。7.4.3装卸卸模板时轻装装轻卸，严禁禁抛掷，并防防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类清理、堆放。7.4.4拆下下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补。8质量通病及预防措措施8.1模板加工工现象：后台模板加加工质量粗糙糙，拼缝不严严，板面变形形，尺寸偏差差大。门窗及及预留洞模板板制作马虎。防治措施：模板制制作中严格按按翻样尺寸配配制，接缝要要严密，所有有龙骨加工精精度，对加工工的模板严格格检查验收。8.2墙模板现象：胀模、漏浆浆、混凝土出出现蜂窝，烂烂根。墙混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按图纸弹好好轴线和断面面尺寸，矫正正钢筋位置，防防止漏浆烂根根。8.3顶板模板板现象：板中部下挠挠，板底与墙墙、梁四周不不平，板模伸伸入墙、梁内内“吃模”，板缝跑浆，出现麻麻面、蜂窝。防治措施：板模下下部支撑按详详图间距布置置，支撑垫木木方。拉好水水平杆和剪刀刀撑，支撑采采用满堂红架架子。纵横格格栅经过压刨刨，保证尺寸寸一样大，并并拉通线找平平，保证在同同一标高上。板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用靠尺找平。板板模多次周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆清理干干净，涂刷膜膜剂，对变形形和四周破损损的模板及时时修整和更换换以确保接缝缝严密，板面面平整；模板板铺完后，将将杂物清理干干净。9施工安全保证措施施9.1组织保证证措施9.1.1组织织机构项目经理：林亚秋项目经理：林亚秋技术负责人：邹洲技术负责人：邹洲取样员周大明材料员黄海玉安全员取样员周大明材料员黄海玉安全员梁军黄冬丽质检员周军山施工员黄海成郭贵先9.1.2安全全管理计划项目部负责制定安安全管理计划划，根据施工工各个时期的的特点、施工工进度以及部部位和要求，分分别有针对性性的编制安全全管理计划和和措施，确保保安全生产顺顺利进行。设两名专职安全员员，做到全方位位的安全消防防监督管理。对对进行高支模模施工的全体体施工人员进进行安全、消消防教育，不不留死角。并并要做好各项项安全、消防防交底工作，要要进行详细具具体的书面交交底，并开好好交底会，强强调进行全面面的、面对面面的交底，使使参与施工的的全体人员清清楚，自觉、有有效的执行交交底。虚心听听取各级检查查的批评和意意见，并及时时改正存在的的问题。9.1.3安全全生产管理规规章制度1、所有上岗人员必须须严格执行各各项安全管理理制度和安全全操作规程。2、项目经理、施工员员、质检员、安安全员、特殊殊工种等必须须持证上岗。作作业人员均要要事先经过安安全培训，接接受三级教育育，方能上岗岗。3、进入施工现场必必须戴好安全全帽，严禁穿穿拖鞋、高跟跟鞋、平底易易滑鞋及打赤赤脚进入现场场。4、准从高处向下乱扔扔东西，严禁禁酒后登高作作业。5、周转材料吊运时时应有专人指指挥，起重工工具必须合格格，各锚点、吊吊点牢固，吊吊运周围严禁禁站人，并设设安全警戒线线，无关人员员不得进入。6、施工现场安全标志志，安全网及及其他防护措措施，任何人人不得乱移乱乱拆，施工受受阻的部位必必须经工地负负责人同意后后才能拆除，完完成后须马上上移回和重新新挂好。7、班前班后的安全检检查制度必须须健全，并且且执行安全值值班日，记录录每天的安全全情况，发现现问题立即定定人定时整改改。8、必须执行国家有有关安全生产产和劳动保护护的法规，建建立安全生产产责任制，加加强规范化管管理，进行安安全交底，安安全教育和安安全宣传，严严格执行安全全技术方案。施施工现场的各各种安全设施施和劳动保护护器具，必须须定期进行检检查和维护，及及时消除隐患患，保证其安安全有效。9.2施工技术术措施9.2.1执行行方案项目经理理应对专项施施工方案的实实施负责，并并指定专人对对专项施工方方案的实施进进行监督。支支架的搭设应应严格按照经经批准的专项项施工方案进进行，不允许许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，应经项目技术负责人会同项目经理商定，修改后应重新报审公司审批。9.2.2安全全教育与技术术交底9.2.2.1安全教育：：设两名专职职安全员，做做到满时间、全全方位的安全全消防监督管管理。对进入入本工程的全全体施工人员员进行安全、消消防教育，不不留死角。9.2.2.2技术交底1、分层次进行技术术交底，技术术交底应明确确连续监控的的技术参数、监监控方法及应应填写的记录录表格。2、项目技术负责人人就模板安装有关关构造要求的的技术细节和和安全施工的的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。3、施工工长根据模模板安装并参参照《分项工工程施工工艺艺标准》向施施工班组做分分项工程施工工技术交底，双双方保存交底底记录。施工工过程中，工工长和质检员员应随时指导导、检查、控控制，施工质质量检验评定定。4、由施工员做好分分部分项安全全技术交底工工作，要进行行详细具体的的书面交底，并并开好交底会会，强调进行行全面的、面面对面的交底底，使参与施施工的全体人人员清楚，自自觉、有效的的执行交底。虚虚心听取各级级检查的批评评和意见，并并及时改正存存在的问题。安安全交底必须须办理签字手手续。9.2.2.3电工、焊工工、塔吊工、起起重工、机械械工、架子工工等特种作业业人员，由项项目经理负责责其日常管理理工作，其中中包括：安全全资质审查；；进场专门安安全教育；现现场安全检查查以及特种作作业人员的管管理台帐。本本工程特种作作业人员必须须持证上岗，坚坚决杜绝无证证上岗现象的的发生。9.2.2.4现场监督1、特种作业人员在在施工现场从从事施工作业业时，必须严严格遵守本工工种安全操作作规程，并接接受安全检查查人员的监督督。2、特种作业人员出出现违章作业业时，现场所所有施工管理理人员和作业业人员有责任任和义务予以以制止，现场场安全员有权权责令其纠正正违章，签证证违章记录，并并对其做出暂暂扣证件，经经济处罚、停停止作业等处处理。3、特种作业人员必必须携带特种种作业安全资资格证件上岗岗作业，以备备检查。若出出现非特种作作业人员从事事特种作业时时，立即停止止其作业，清清出施工现场场。9.2.2.5安全组按照照《建筑安装装工程施工安安全技术规程程》的要求，建建立施工安全全生产的适合合环境，在施施工组织设计计中明确项目目施工的安全全、消防、环环境保护措施施，工长在技技术交底中明明确安全技术术措施，并在在施工过程中中组织实施。9.2.3模板板、架体安装装安全措施9.2.3.1模板安装必必须按模板的的施工设计进进行，严禁任任意变动。9.2.3.2模板、支撑撑安装时的悬空空作业，必须须遵守下列规规定：1、支模应按规定的的作业程序进进行，模板未未固定前不得得进行下道工工序。严禁在在连接件和支支撑件上攀登登上下，并严严禁在上下同同一垂直面上上安装模板。2、搭设支架高度≥≥2m时，除操作作层满铺脚手手板外，在离离地面1.7m处第一道纵纵、横水平杆杆处满铺脚手手板，往上每每隔六步也应应满铺脚手板板。架体四周周满挂安全密密目网，操作作层四周临边边设置安全防防护栏杆。9.2.3.3楼层高度超超过4m的建筑物的的外墙、外边边梁，安装和和拆除模板时时，周围应设设安全网或搭搭设脚手架和和加设防护栏栏杆。9.2.3.4模板及其支支撑系统在安安装过程中，必必须设置临时时固定设施，严严防倾覆。支支模时，支撑撑、拉杆不准准连接在脚手手架或其他不不稳固的物件件上。在混凝凝土浇灌过程程中，要有专专人检查，发发现变形、松松动等现象，要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。9.2.3.5支撑应按工工序进行，模模板没有固定定前，不得进进行下道工序序。9.2.3.6梁梁模板安装时时的注意事项项1、本工程柱间跨度度较大，当梁梁跨度>4m或悬臂梁时时，按照要求求以3‰起拱。2、本工程梁板模板板采用覆面木木胶合板，可可适当涂刷水水性脱模剂，便便于脱模3、在梁柱节点梁端端的梁底模板板上留设清扫扫口（梁宽×100），垃圾清清扫完后，用用木模将清扫扫口封堵上。4、次龙骨木方之间间采用搭接接接长，两块木木模板在木方方中间拼缝5、木方在使用过程程中要轻拿轻轻放，不能随随便乱扔。6、塔楼施工阶段梁梁高较大，封封梁侧模前，应应保证钢筋以以及水电预埋埋均已经完成成，并验收合合格。7、梁侧模安装前应应保证梁钢筋筋垫块已放置置完毕，保护护层厚度保证证30mm。9.2.3.7平板模板安安装就位时，要要在支架搭设设稳固，板下下楞与支架连连接牢固后进进行。安装楼楼面模板遇有有预留洞口的的地方，应作作临时封闭，以以防误踏和坠坠物伤人。9.2.3.8要随时检查查模板支架上上的螺栓等配配件的连接情情况，发现有有松动的现象象及时拧紧或或撤换。9.2.3.9所有模板操操作架宽度不不小于500mm，且均须须满铺竹脚手手板，并搭设设1.2m的防护架及及不少于两道道护身栏杆。9.2.3.100模板上架架设电线和使使用电动工具具采用36V的低压电源,潮湿环境时时采用24V安全电源；；登高作业时时，各种配件件放在工具箱箱内或工具袋袋内，严禁放放在模板或脚脚手架上；模模板安装施工工时，上下有有人接应，随随拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上或抛抛掷；设防雷雷击措施。9.2.3.111浇筑混凝凝土前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑混凝土时时必须由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。9.2.3.122木工机械械必须严格使使用按钮开关关和专用开关关箱，一次线线侧不得超过过3m，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。9.2.3.133混凝土浇浇筑注意事项项:1、悬挑屋面构架混混凝土浇筑前前，首先浇筑筑建筑物范围围以内部分的的屋面构架，必必须在屋面构构架柱混凝土土浇筑完毕，混混凝土强度达达到90％设计强度度以上，柱模模板拆除以后后，才能浇筑筑悬挑部分屋屋面构架混凝凝土。2、由于砼浇筑速度度对模板侧压压力影响较大大，为了确保保模板支架施施工过程中均均衡受载，大大梁最好采用用由两端向中中部同时开始始或由中部向向两边扩展分分层的浇筑方方式；3、严格控制实际施施工荷载不超超过设计荷载载，对出现的的超过最大荷荷载要有相应应的控制措施施，钢筋等材材料不能堆放放在支架上方方；4、浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况立即即停工，并报报告项目负责责人。9.2.4模板板、架体拆除除安全措施9.2.4.1拆除时应严严格遵守各类类模板拆除作作业的安全要要求。9.2.4.2模板拆卸时时的悬空作业业，必须遵守守下列规定：：拆模高处作业，应应配置登高用用具或搭设支支架。严禁在在连接件和支支撑件上攀登登上下，并严严禁在上下同同一垂直面上上拆模板。9.2.4.3拆模板，应应经施工技术术人员按试块块强度检查，确确认混凝土已已达到设计和和规范要求的的拆模强度时时，方可拆除除。模板拆除除时应遵循按按照模板支设设的逆顺序进进行的基本原原则。9.2.4.4高处、复杂杂结构模板的的拆除，应有有专人指挥和和切实可靠的的安全措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员进入作业业区。操作人人员应配挂好好安全带，禁禁止站在模板板的横拉杆上上操作，拆下下的模板应集集中吊运，并并多点捆牢，不不准向下乱扔扔。9.2.4.5工作前，应应检查所使用用的工具是否否牢固，扳手手等工具必须须用绳链系挂挂在身上，工工作时思想要要集中，防止止钉子扎脚和和从空中滑落落。9.2.4.6拆除模板一一般采用长撬撬杠，严禁操操作人员站在在正拆除的模模板下。在拆拆除楼板模板板时，要注意意防止整块模模板掉下伤人人。拆除承重重模板，设临临时支撑，防防止突然整块块塌落。9.2.4.7架体拆除1、拆除时要统一指指挥，上下呼呼应，动作协协调，当解开开与另一人有有关的结扣时时，应先通知知对方，以防防坠落。多人人或多组进行行拆卸作业时时，应加强指指挥，并相互互询问和协调调作业步骤，严严禁不按程序序进行的任意意拆卸。2、拆除时一定要按按照先上后下下、先架面材材料后